喷射混凝土施工工艺流程图
喷射混凝土工艺流程
喷射混凝土工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm 的颗粒应不大于20%。
3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。
4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。
速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。
5喷射混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。
三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：1、胶骨比宜为1:4~1:5。
2、水胶比宜为0.40~0.50。
3、砂率宜为45%~60%。
4、水泥用量不宜小于400kg/m。
四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5 mm。
当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。
喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。
在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。
五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
六、喷射混凝土作业应符合下列规定：1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6 m。
当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处喷平。
喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。
一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。
2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m〜1.8m。
喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。
3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗喷层表面后再喷射。
4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。
喷射混凝土的回弹率侧壁应不大于15%，拱部应不大于25%。
5、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通风和照明条件。
高性能喷射混凝土的配制与施工
号 水 泥 粉煤 灰 纤维 砂 碎石
１ ２ ３ ４ ４５ ６ ４９ ０ ４０ ０ ４５ ６ ０ ６ １ ６ ５ Ｏ ０ Ｏ ０ ｌ ９ ８ ３ ９ ３ １ ９３ １ ９ ８ ３ ８２ ３ ８２ ３ ８２ ３ ８２ ３
３１ ．２粉煤灰 ． 凝土则与常规混凝土无异， 仅是在喷射口处添加速凝剂 ， 利用压缩空气的冲击成型。其工作原理是 ：将混凝土与 水泥各项性能指标
标准稠度％
细度 ％ 初 凝时 问 ｍｉ ｎ ３ ｄ抗折 强度 ＭＰ ａ
表１
合格
０５ ．５ １５ ９ ２． ８６
２． ８４
３１ 细 骨料 ．３ ．
根据铁道部现行验标要求 ，细骨料应选颗粒级配良 好 、坚固洁净的中砂 （ 平均粒径为 ０ ５ ０５ ｍ ） ． ～ ． ３ ａ ｒ 或粗 砂 （ 平均粒径大于 ０ ｍｍ ） ． ５ 。细度模数应大于 ２ ，含泥 ． ５ 量不应大于 ３ ％，经考察后优选采用吕梁大武镇武会庄 产 中砂 。其各项性能指标如表 ３ 。
３１ ．４粗骨料 ． 根据铁道部现行验标要求。粗骨料应选颗粒级配 良
好 、压碎值小 、针片状少且洁净的连续粒级碎石。最大 粒径不宜大于 １ｍｍ， ６ 含泥量不应大于 ｌ 经考察后优 ％， 选采用 吕梁蔡家沟碎石场生产的 ４ ５ ９ ｍｍ 连续级配 ． —． ７ ５ 碎石。其各项性能指标如表 ４ 。 粗骨料各项性能指标 表４
Ｋ 一 Ｄ４
ｌ ． １６ １ Ｌ６ ｌ ． １６ １ ． １６ ｌ５ ｌ １０ ３ １０ ２ １０ ３
２８ ． １５ ２ ５６ ．
安定性
碱 含量 ％ 终凝 时间 ｍｉ ｎ ３ ｄ抗 压强度 ＭＰ ａ
２ ｄ抗折强度 ＭＰ ８ ａ８７ ．Βιβλιοθήκη ２ ｄ抗压强度 ＭＰ ８ ａ
喷射混凝土工程施工工艺
第一节喷射混凝土工程施工工艺第一小节喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
第二小节喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
第三小节养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
第二节植筋工程第一小节工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1、施工工艺流程：测量放线→土方开挖→修坡→挂钢筋网→安装泄水孔及埋设喷层厚度标记→喷砼。
2、施工方法及技术措施1）测量放线土方开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线和坡脚线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，直至土方开挖到坡脚线。
2）土方开挖、人工修坡①、工作面开挖深度喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。
②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。
4）挂网①钢筋网采用φ8＠200×200，桩字型布置；②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。
然后每2m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。
③钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；④加强筋采用横竖各1Ф16钢筋，紧贴锚管上下水平布置。
⑤加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。
加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。
⑥锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤锚管，以及焊接不牢固的情况发生。
5、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长40cm，直径50cm的塑料排水管打入土体中，入土深度约25cm，外露约15cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土的不同,喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种.干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.在日本,为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。
湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。
在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）、集料的级配要好；（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。
如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面四．施工工艺喷射混凝土的施工工艺如下：１、待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。
用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。
否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。
当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。
结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。
喷射混凝土施工工艺及流程
检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
1.1.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的纤维原材料，按每5t为一批，当不足5t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按20%的比例见证取样检测。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。
2材料要求
2.1水泥
喷射混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
喷射混凝土施工工艺方法
喷射混凝土施工工艺方法1）原材料的选定水泥--普通硅酸盐R42.5水泥；砂--河砂、机制砂，过筛，最大粒径为2.5mm；小碎石--石灰岩，5～10mm；水--清洁的工程用水；速凝剂--满足设计要求。
2）喷射前的准备工作检查开挖断面尺寸。
清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。
处理好岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作平台。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。
混凝土拌料和统一在洞口搅拌站进行，采用出碴车运输。
3）喷射作业喷射作业遵守下列规定：喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上；在前一层混凝土终凝后进行复喷。
喷射机司机的操作遵守下列规定：喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风；连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；喷射机工作风压满足喷头处的压力；喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手作业遵守下列规定：喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离；喷射时控制好混凝土表面平整度；喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。
控制洒水量，防止洒水量过大而侵蚀围岩。
4）配合比及拌合料湿喷混凝土的配合比参考值为水泥：砂：碎石=1：2.5：2.0，砂率为55%，水灰比W/C=0.45。
在搅拌站一次拌好，并检查其坍落度，使之保持在5～8cm；拌合料用混凝土运输罐车运至湿喷机前，通过湿喷机加上速凝剂后，喷至受喷面上。
5）喷射混凝土的质量控制湿喷混凝土试件可直接用100×100×100（mm）试模制作，或用喷模法制取；根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。
喷混凝土的匀质性，以现场28天龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数控制。
挂网喷射混凝土现场施工方法
挂网喷射混凝土现场施工方法文件编码(GHTU-UrnD-GGBKT-POIU-WUUI-8968)陵川县“一路两街”工程棋山南路道路工程挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案山西省工业设备安装集团有限公司陵川县“一路两街”工程项目部二零一八年六月目录挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案一、工程概况1、概况棋山南路道路工程位于陵川县中部，是县城总体规划的一条主干路，全线地形变化较大。
边坡开挖后受水温影响易风化，并引起边坡坍塌，因此需对边坡岩层进行挂网喷射混凝土防护。
2、适用范围此方案适用于陵川县棋山南路道路工程(K0+000-K0+420段左侧，K0+180-K0+380段右侧)的全部挂网喷射混凝土边坡防护。
3、参建单位建设单位：陵川山安建设发展有限公司设计单位：晋城市规划设计院监理单位：山西省建设监理有限公司施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司二、设计依据1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)4、《公路路基设计规范》(JTGD30--2015)三、材料要求1、喷浆护坡采用的M10水泥砂浆；喷射面层混凝土为细石砼，强度等级为C20；注浆材料选用水泥净浆，水灰比0.45-0.5。
2、砂应采用纯净的中粗砂，系度模数大于2.5，含土量不超过5%，含水率以4%-6%为宜。
3、粗骨料应采用纯净的坚硬耐风华碎石或卵石，且级配良好，粒径不宜大于15mm。
如采用碱性速凝剂时，不得采用含有活性二氧化硅的石料。
4、一般情况下，凡适合饮用的水均可作为拌合水。
对于硫酸盐含量超过0.1%、含氯量超过0.5%，并且含有糖分或有机悬浮的水不能作为拌合水。
5、喷射混凝土如需用早强剂和速凝剂作为外加剂，则外加剂应根据工程需要合理选用，外加剂添加量应根据现场试验确定。
6、为防止混凝土产生离析、回弹率过高等情况发生，混凝土的配比宜采用连续级配的集料。
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺一、工艺概述1、在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土和锚杆普遍应用于初期支护和临时支护中，施工时，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆等单一或组合的支护形式。
2、喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法时预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点；1）干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别时是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2）干（潮）喷回弹量达40%～50%,而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
3）潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小的多得。
4）干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
二、作业内容1、施工机械和材料准备；2、清理基岩表面；3、拌制喷射混凝土料；4、初喷；5、安放锚杆；6、复喷。
三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验a、喷射混凝土1）选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
2）喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。
应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5MPa；灰骨比1：4～1：5，水胶比0.40～0.50，砂率为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度8～13cm。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3 作业容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝土1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝⼟施⼯⼯艺喷射混凝⼟施⼯⼯艺1 ⼯艺概述在隧道钻爆法施⼯中，喷射混凝⼟普遍应⽤于初期⽀护和临时⽀护中。
施⼯中，应根据围岩特点、断⾯⼤⼩和使⽤条件等选择喷射混凝⼟厚度。
喷射混凝⼟施⼯⽅法有⼲喷法、潮喷法和湿喷法。
⼲喷法是把⽔泥、⾻料按⽐例拌匀，进⼊喷射机后⽤压缩空⽓将物料通过喷嘴形成料束，⾼速推送到受喷⼯作⾯上，拌合⽔经喷头的⽔环加⼊；潮喷法是预先在混合料中加适量的⽔，在进⼊喷射机时掺⼊速凝集、补充⾜量的⽔，⽤压缩空⽓将物料通过软管和喷嘴形成的料束⾼速推送到受喷⼯作⾯上；湿喷法把按配合⽐加⽔拌制好的混凝⼟拌合料喷到受喷⾯上。
湿喷法与⼲（潮）喷⽐较有明显的优点：①⼲（潮）拌的混凝⼟质量不易控制，特别是⽔胶⽐带有随意性；湿喷的混凝⼟按⽣产⼯艺⽣产后运⾄湿喷机进⾏喷射，其配合⽐完全处于受控状态，从⽽保证了喷混凝⼟的质量。
②⼲（潮）喷回弹量达40%~50%，⽽湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的⽣产效率⾼。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，⼲喷喷嘴旁粉尘浓度更⾼，⽽湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘⼩得多。
④⼲喷机结构简单，体积⼩，清洗⽅便，但结合板磨损⼤；湿喷机构造复杂，体积⼤，需要动⼒设备的牵引，结合板磨损⼩。
客专铁路隧道⼯程⼀般要求采⽤湿喷法喷射混凝⼟，本⼯艺仅介绍湿喷法。
2 适⽤条件适⽤于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床⼀般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线⼭岭隧道的锚喷⽀护。
3 作业内容1.施⼯机械和材料准备；2.清理基岩表⾯；3.拌制喷射混凝⼟料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量标准及检验⽅法⼀、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝⼟1、选⽤普通硅酸盐⽔泥；细⾻料选⽤细度模数⼤于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使⽤时含⽔率控制在5%～7%；粗⾻料选⽤粒径不⼤于15mm且采⽤连续级配、坚硬耐久的碎⽯；化验合格的拌合⽤⽔；外加剂宜采⽤液体速凝剂，其掺量不宜⼤于⽔泥⽤量的5%，喷射混凝⼟的初凝时间不⼤于5min，终凝时间不⼤于10min。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序）巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求:1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂,再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4—6％，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射.4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20—30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处,然后找平.2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6—9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响.6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
喷射混凝土施工
喷射混凝土施工1.1 工艺概述利用压缩空气，将一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处并以一定的压力和速度垂直喷射于受喷面，依靠喷射过程中水泥与骨料的连续撞击压密而形成的一种混凝土。
适用于隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。
1.2 作业内容1.喷射混凝土生产及运输；2.清理基岩表面3.喷射砼；4.喷射混凝土养护。
1.3 质量标准及验收方法1.喷射混凝土采用的材料应符合下列规定：(1)水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于P.O32.5），必要时可采用特种水泥。
当有抗冻、抗渗要求时，应采用P.O42.5水泥。
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。
(2)粗细骨料应符合如下要求：喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm 。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
(3) 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm 的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在图1-1所给的范围内。
图1-1喷射砼骨料级配控制曲线图(4) 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
(5) 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的 5％。
速凝剂使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min 。
级配优 级配良 筛孔尺寸（mm ） 累计重量筛孔尺寸（mm ） 累计重量1 2 4 3 7 8 6 5 11 12 10 9 1514 13 0 102030405060 70 80 90 110110 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 13 14 15 9 10 12 11 5 6 8 7 3 4 2 1(6)水：水质应符合工程用水的有关标准，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1％的水。
喷射混凝土护壁施工工艺流程
喷射混凝土护壁施工工艺流程1. 施工前准备在进行喷射混凝土护壁施工之前，首先需要对施工现场进行认真的准备工作。
这包括确定施工区域的具体位置和范围，完成现场勘测和测量，清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工现场的安全性和整洁度。
同时，还需准备喷射混凝土护壁施工所需的设备和材料，如喷射机、混凝土材料、脱模剂等。
2. 喷射混凝土护壁设计在进行喷射混凝土护壁施工之前，需要进行护壁的设计工作。
设计人员要根据工程的特点和隧道的实际情况，确定喷射混凝土护壁的尺寸和厚度，制定施工方案，并进行相关计算和分析，确保护壁的设计符合工程要求。
3. 喷射混凝土护壁施工准备工作在正式进行喷射混凝土护壁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是喷射机的调试和试车，包括检查喷射机的各项设备和功能是否正常，对喷射机进行试车和调试，确保喷射机能够正常运行。
同时，还需准备所需的混凝土材料，对混凝土材料进行验收和试配，确保混凝土材料的质量和配比符合工程要求。
此外，还需要对施工现场进行安全检查，制定安全生产措施和应急预案，确保施工现场的安全性。
4. 喷射混凝土护壁施工工艺流程喷射混凝土护壁的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：在进行喷射混凝土护壁施工之前，需要进行一系列的准备工作，如清理施工现场、调试喷射机、试配混凝土材料等。
（2）模板安装：根据设计要求和施工方案，对护壁进行模板安装，确保护壁的尺寸和形状符合设计要求。
（3）基础处理：在进行护壁施工之前，需要对隧道基础进行处理，清理基础表面，涂抹脱模剂，确保护壁与基础之间的粘结性。
（4）混凝土喷射：将预先调配好的混凝土材料通过喷射机喷射到护壁模板上，形成预定的护壁厚度。
（5）护壁养护：在混凝土喷射完成后，需要对护壁进行适当的养护，以保证混凝土的强度和密实性。
（6）脱模和收尾工作：在护壁养护完成后，进行护壁模板的拆除、收尾修整，完成护壁施工工作。
5. 质量控制和安全管理在进行喷射混凝土护壁施工过程中，需要对施工质量和安全管理进行严格控制。
第三节 喷射混凝土支护
用含水率小于7%(水灰比≤o.35)的混合料，料腔不 粘结，不需清理，其受料和出料系统能连续畅通， 始终保证正常工作。 2.喷射机具 (1)混凝土喷射机 50年代开始研制WG-25型双罐干式喷混凝土机， 于60年代定型生产并大量应用，成为我国锚喷支护 第一代喷混凝土机械。与此同时，也出现了ZHP-2型 转子式喷射机、LHP-701型水平螺旋喷射机、SPD320型风动单罐喷射机等不同类型的设备，但是除转
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度，需要在喷射混凝土中添加水泥重量2.5％～4％的 速凝剂，速凝剂的掺入比例根据品种不同而异，一般 要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于 10min。为了适应湿喷混凝土，正在试用液体速凝剂 和减水剂，以提高混凝土的强度。 5.钢纤维
在混凝土中加入钢纤维可有效地改善混凝土的整 体力学性能，特别是提高喷层的抗拉强度与变形能力， 变脆性材料为塑性材料。一般在喷射混凝土中掺加水 泥重量4%的约30mm长、直径0.25～0.4mm的钢纤维
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水率不应大于7％。沙子的细度模数宜大于2.5。
(2)粗骨料(石子)
一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹力 低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。石子 粒径应根据喷射机性能选取。在实际工作中，为了减 小回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的石子粒径一般 不大于15mm。 石子的合理级配是影响混凝土质量、水泥用量和 回弹率的重要因素之一，其合理级配可参考表8-18选 取。
2.喷射混凝土厚度 《技术规范》4.3.3条文说明：喷射混凝土的收缩
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较大，若其厚度小于50mm时，喷层中粗骨料的含量 甚少，更容易引起收缩开裂。同时，喷层过薄也不 足以抵抗岩块的移动，常出现局部开裂或剥落。近 几年来，有关部门对喷射混凝土支护使用情况调查 结果表明，喷射混凝土支护层产生局部开裂剥落者， 其厚度多在50mm以下，也有30～40mm的。因此，本 条规定喷射混凝土支护的最小厚度不应小于50mm。 根据锚喷支护原理，要求喷层具有一定的柔性。 因此，规定喷射混凝土厚度一般不应超过200mm，特
喷射砼施工工艺
喷射砼施工工艺（一）施工工艺流程如下：喷砼施工工艺流程图（二）施工方法：1、面喷C20挂网喷砼、厚100mm，挂Φ8@200×200钢筋网。
2、配料按规范要求的水泥与砂、石之重量比为1：2：2.5。
3、采用搅拌机搅料，搅拌均匀。
4、按设计要求埋设好100mm喷射厚度标志进行喷砼，控制水灰比0.45，调节好18m3大空压机排风量。
5、及时做好喷射砼的养护工作。
（三）施工质量控制1、严格按规定的配合比1:2:2.5(水泥：砂：石子)配料。
2、采用人工拌料，搅拌次数不少于3次。
3、大空压机排风量应不小18 m3/min，压风进入喷射机前，必须进行油、水分离。
4、铺设网片，保证有20cm以上的搭接长度。
5、每隔2m按设计方案埋设喷射混凝土厚度的标志。
6、施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.2MPa，水灰比控制在0.45，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象7、喷头处的风压≥0.1MPa，喷枪轴线垂直指向喷射面，喷头与喷面保持0.8～1.2m的距离。
（四）质量保证技术措施1、喷射作业前应对机械设备、风管、水管、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运转。
同时检查坡面平整压实程度。
2、喷射砼原材料宜采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，应采用中、粗砂，含水率控制在5~7%，而石子应采用坚硬耐久的5~10mm瓜米石。
3、及时做好基坑排水工作，以免雨水浸泡破坏坡面。
4、喷射混凝土的回弹率不应大于20%。
5、要经常移动喷射机和空压机，避免喷射管道过长。
6、对于发生如下情况应及时采取措施：1）喷嘴射出的料流不够及发生离析；。
2）目力估计的回弹量过大；3）喷射混凝土厚度不够。
7、喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护，养护时间7d。