棒磨机说明书
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行棒磨机操作规程至关重要。
本文档旨在为操作人员提供关于棒磨机操作的详细指导，以确保工作效率和操作安全。
二、设备概述棒磨机是一种用于对棒材进行磨削、去毛刺和表面抛光的机械设备。
其主要由磨削轮、进给装置、定位夹具和控制系统等部分组成。
磨削轮通过高速转动，在磨削接触面上给棒材施加力，实现磨削和去毛刺的效果。
三、操作流程1. 前期准备在操作棒磨机之前，必须熟悉操作规程和设备特点，并确保操作者具备必要的安全防护知识。
2. 设备检查检查设备的电源线是否牢固接地，并确保设备处于正常工作状态。
3. 加工准备将待加工的棒材按照尺寸要求放入定位夹具中，并调整夹具，使棒材稳固地夹持在磨削轮下方。
4. 参数设置根据待加工棒材的材质和尺寸要求，设置磨削轮的转速、进给速度和加工深度等参数。
确保参数设置合理并符合加工要求。
5. 开始加工将磨削轮调整到合适位置，使其与待加工棒材接触，在加工过程中保持稳定且均匀的进给速度。
6. 加工监控操作者必须时刻关注棒材的加工情况，确保加工过程中的稳定性和准确性。
如有异常情况或设备故障，必须立即停机并上报相关部门。
7. 加工结束当棒材加工完成后，关闭设备电源，卸下夹持装置，并进行设备清洁和维护。
确保设备在下次使用前处于正常状态。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护面具等。
2. 棒磨机操作时，操作者必须集中注意力，禁止私自离开或进行其他非工作相关活动。
3. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 加工过程中，棒材的尺寸和角度必须符合加工要求，严禁强行加工不合格的棒材。
5. 当设备发生异常情况或有异味、烟雾产生时，操作者必须立即停机，并及时与维修人员联系。
安装说明
加棒机
安装使用说明书
1.一般说明
该加棒机专用于给棒磨机添加Φ75×5800mm及Φ75mm以下钢棒，加棒机为半自动操作，该机主要由导棒部、托辊部、传动部、架体部、拨棒装置及电控部等组成。
拨棒部作用在于控制架体上放置的钢棒滚入托辊的动作。
电器控制部分包括有：自动开关、启动器和按钮，自动开关起自动保护作用，三个器件构成完整的电器控制部。
2.使用与操作
①．使用时将加棒机悬臂部分插入棒磨机出料口，并摆正加棒机
方向，使加进的棒不至于倾斜。
②．调节加棒机第四个活动支腿，调定后拧紧螺母。
③．将钢棒吊装到加棒机架体上，每次吊装根数不宜超过五根，
注意转动拨棒部拨盘缺口不得对准钢棒，以免钢棒自行滚
落。
④．开启电机，检查电机转向不得反转，转动拨棒部将棒拨进辊
道输进磨机，注意一次只能拨一根钢棒，前一根钢棒进入磨
机前严禁拨入底二根。
3.维护与保养
无论使用或停放，电器部都要很好保护，不得有水等液体淋到其上；轴承座内润滑油脂制造厂装配时已填加，请用户使用1500小时后打开检查，根据具体情况进行清洗补充；传动链条为裸露件，使用或停放时要涂抹足够的润滑脂，以便润滑和防锈。
4．为保护磨机筒体内橡胶衬板，首次加棒时应先人工在筒体内铺设一层直径较细所谓钢棒。
在运行中停机补充加棒时，可以加数十根棒后开动慢驱装置。
使棒排列整齐。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程棒磨机操作规程一、工作前准备1. 确认棒磨机是否处于正常工作状态，各部件是否完好。
2. 确认磨具是否安装正确，砂轮是否固定牢固。
3. 检查电源线是否接地良好，电器开关是否正常。
二、个人安全保护1. 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不穿宽松的衣物，避免长发、衣袖等被卷入机器。
3. 注意操作姿势，保持身体平衡，防止意外滑倒。
4. 遵守操作规程，不随意触碰磨具和旋转部件。
三、操作流程1. 开机前，检查工作台面是否干净整洁，无杂物。
2. 将待加工的棒料放置在工作台上，注意调整好固定钳。
3. 打开电源开关，确认电机是否正常运转。
4. 打开冷却装置，保证磨削过程中的温度控制。
5. 调整工作台的高度和角度，确保加工效果和操作舒适度。
6. 启动磨削头，调整磨具至适当位置。
7. 将棒料缓慢推进，均匀地移动工作台，实现磨削加工。
8. 加工完成后，停止磨削头和冷却装置的运转。
9. 关闭电源开关，拉下电源插头。
四、维护保养1. 每次使用后，用干净的布将机器表面和工作台面擦拭干净。
2. 定期对磨具进行清理和修整，确保正常的砂轮状态。
3. 定期对机器进行润滑，确保各运动部件的灵活性和可靠性。
4. 如发现故障或异常现象，应立即停机进行检修或请维修人员处理。
五、注意事项1. 禁止操作者随意调整机器内部的机械或电器部件。
2. 禁止在机器运转时进行刀具更换或调整。
3. 禁止使用劣质的磨具、配件和耐磨材料进行加工。
4. 禁止将湿润或带有油脂的棒料放入机器进行加工。
5. 禁止在机器运转时用手触碰加工棒料或磨具。
六、事故应急1. 发生事故时，应立即停止机器运转，切断电源。
2. 迅速清理现场，确保安全通道畅通。
3. 及时报告上级领导，寻求帮助并妥善处理事故。
4. 配合相关部门进行事故调查和处理，保留相关证据。
这是一份大致的棒磨机的操作规程，根据具体机型和工作环境的不同，还需根据实际情况进行具体的规范制定和操作指导。
棒磨机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7925 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX棒磨机操作规程标准版本棒磨机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。
动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用于金属加工领域的设备，其主要功能是对金属棒材进行精密磨削，以达到指定的尺寸和表面质量要求。
为了保证操作安全和工作效率，本文将介绍棒磨机的操作规程。
二、设备和工作环境准备1. 设备准备：（1）检查棒磨机的机械部件是否完好，确认各部件的固定情况。
（2）检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损严重的磨石。
（3）检查冷却液的储存量和质量，确保足够冷却剂以及冷却剂的流量和温度合适。
（4）检查控制台的控制按钮是否正常，确认按钮功能良好。
2. 工作环境准备：（1）确保工作区域整洁，清除杂物和其它障碍物。
（2）将工作区域进行标识，明确禁止他人进入操作区域。
（3）确保照明灯光良好，以提供充足的照明条件。
三、操作程序1. 开机准备：（1）穿戴好工作服、工作帽和手套等个人防护装备。
（2）将待加工的棒材放置在进料装置上，并调整进料装置的位置，确保棒材进料平稳。
（3）打开棒磨机的电源开关，启动设备。
2. 进行磨削：（1）调整磨石与棒材的间隙，确保磨削效果达到要求。
（2）根据工艺要求，设置好棒磨机的磨削参数，如磨削速度、冷却剂流量等。
（3）根据棒材尺寸要求，通过调节进料装置和磨石的位置，确保磨削尺寸满足要求。
（4）观察磨削过程中的棒材表面质量，及时调整工艺参数，以保证棒材表面粗糙度符合要求。
3. 关机和清洁：（1）停止磨削，关闭电源开关，将磨石停止转动。
（2）切断冷却液供应，排空冷却液。
（3）清洁棒磨机的废屑和冷却液，保持设备干净。
四、安全注意事项1. 使用棒磨机时，必须戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽和手套等。
2. 禁止在棒磨机运行中，将手或其他物体靠近磨石和进料装置。
3. 注意磨削过程中的冷却液喷溅问题，避免冷却液对身体造成伤害。
4. 在清洁棒磨机时，应将磨石停止转动，并切断冷却液供应，以免操作人员受伤。
5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行状态。
结语通过本文的操作规程，我们了解了棒磨机的操作程序和安全注意事项。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、前言棒磨机是一种常用的金属加工设备，用于对金属棒材进行研磨和加工。
为了确保安全、高效地操作棒磨机，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认棒磨机的各个部位是否完好，并排除故障和异常现象。
2. 准备原料：准备好待加工的金属棒材，确保其尺寸和质量符合要求。
3. 个人防护：佩戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查电源：确保电源接地良好，电源线缆无损、无漏电现象。
b. 打开机箱：将机箱门打开，确保内部通风良好，无明火等危险物品。
c. 设置参数：根据加工要求，设定好研磨机的转速、进给速度和切削深度等参数。
2. 加工准备：a. 安装待加工棒材：将待加工的金属棒材安装至棒磨机的夹紧装置中，夹紧时要确保棒材处于水平位置。
b. 调整定位：根据棒材长度和加工要求，合理调整夹紧装置和尾架的位置。
c. 检查润滑：确保磨削液的供应充足，磨削液的喷洒与回收装置正常工作。
3. 开机运行：a. 启动电机：将电源开关打开，按照设定参数启动电机，确保电机运行平稳。
b. 调整刀具高度：根据棒材的直径和加工要求，适当调整砂轮的高度。
c. 开始操作：在确认所有准备工作都已完成后，进行手动或自动操作。
4. 检查和调整：a. 加工过程中定期检查棒材和砂轮的磨损情况，必要时及时更换。
b. 观察加工后棒材的尺寸和表面质量，根据需要进行调整和磨削。
5. 关机操作：a. 停止加工：在加工完成后，将加工杆从棒磨机中取出，确保切断电源。
b. 清洁设备：清理磨屑和磨削液，保持设备整洁。
c. 关闭机箱：将机箱门关闭，并保持设备通风良好。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应佩戴好相应的防护装备，避免发生人身伤害事故。
2. 防护装置：确保研磨机的安全防护设施完好，并正确使用。
3. 研磨润滑：磨削液中可能含有刺激性或有毒物质，确保加工时不会对人体造成伤害。
亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书编制：校对：审核：江阴市亚特机械制造有限公司2006年3月目录一、产品用途二、技术性能参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、使用与操作六、维护与保养七、易损件目录八、其它九、润滑点及润滑油一、产品用途水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。
1、产品型号的意义φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机筒体的工作长度（m）筒体内径（m）2、产品适用的工作条件和工作环境a、安装条件：室内安装b、环境温度：常温二、技术性能参数三、主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。
3、主要部件分述如下：3.1、主轴承部主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。
在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。
每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。
棒磨机操作规程示范文本
棒磨机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月棒磨机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
棒磨机工安全操作规程
棒磨机工安全操作规程前言棒磨机在工件加工过程中具有重要作用，但同时也存在一定的安全隐患。
为保障生产操作人员的人身安全和设备设施的稳定运行，加强现场管理，特制订此操作规程，以提高操作人员的操作技能和安全意识，从而达到事故预防和生产安全目的。
本规程适用于本企业棒磨机的操作人员和有关管理人员。
一、安全设施（一）磨削室1.磨削室必须设置照明设施适量，使操作人员能清晰地观察加工过程。
2.磨削室门口应设置“禁止入内”的标志，除非经过授权和各种保护措施的人员方可进入。
3.磨削室内必须有相应品种规格的消防器材。
4.有独立中央吸尘系统的磨削室，系统应设于工件周围，吸力必须足够强，以吸除磨屑和粉尘。
（二）电控柜1.每台设备必须配备电控柜方可启动。
2.电控柜与机床不能直接连接，独立设置。
3.每次上、下班时必须切断电源。
二、机械安全操作（一）准备工作1.检查加工的工件是否牢固固定，安装夹具必须可靠，并确保不会滑动。
2.检查磨削室内机械设备是否正常，各部位是否润滑良好。
3.检查机床各个部位是否处于安装正确的位置。
（二）整机运行前检查1.清除磨屑及其他杂物。
2.检查曲轴是否牢固固定。
3.开始运行前，每次均应试爆加工动力，并观察各部件的工作情况。
（三）加工操作1.操作人员必须戴上劳保用具（眼罩、手套等）。
2.每次操作前必须先调节加工前和加工后的物料位置以及刀具的轨迹。
3.加工时，当机床操作空转时，应立即停机检查。
4.加工结束后立即切断电源。
三、维护保养（一）周检1.检查机床的各部动力是否正常。
2.清除机械油污。
3.检查机械部位和夹具连接是否牢固。
（二）季检项目1.检查磨轮是否有损伤。
2.检查曲轴的功能是否正常。
3.检查机械设备内部的磨损情况。
4.检查电控系统功能是否正常。
四、环境保护操作期间，必须减少噪音、振动等造成的环境污染，实施节约的管理措施，对环境卫生保持警惕。
五、紧急情况在发生事故或紧急情况下，必须迅速切断电源、停机，并立即向管理人员报告。
棒磨机操作规程
目录1、工作原理 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (1)4、磨机试运转 (15)5、停磨机 (22)6、磨机操作过程中的几点说明 (24)7、维修保养及故障排除 (24)8、润滑油一览表 (26)1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。
2、主要技术参数3、结构3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。
在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定60℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节。
滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。
3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。
筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。
3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。
棒磨机安全操作规程
棒磨机安全操作规程棒磨机安全操作规程（ISO9001-2015/IATF16949-2016）一、棒磨机启动前准备事项1.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。
2.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。
3.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。
4.相关输送设备运行正常。
5.与中控联系并确认高压柜状态正常。
二、棒磨机系统设备启动顺序接到开机指令后方可启动设备，开机顺序为1.启动油站加热器，使油温达到工作要求，即20℃，若已达到20℃，可跳过此步骤。
2.启动高低压油站，首先开启低压泵，使1-3#油压表压力大于0.2MPa，然后启动高压泵，使4-5#油压表压力大于6MPa。
3.启动齿轮喷射润滑油站，首先手动喷油一次，然后转入自动状态。
4.观察冷却供水，确保阀门打开。
5.启动主电机。
6.棒磨机达到额定工作转速19.8转/分钟后，停止润滑油站高压泵。
三、棒磨机系统设备正常停机顺序接到停机指令后方可停止设备，停机顺序为1.启动稀油站高压油泵，并观察高压油表显示压力（大于6Mpa）。
2.观察回油温度。
3.停止主电机，并等待棒磨机彻底停止。
4.停止稀油站高压泵，切断油站冷却器。
5.停止油站低压泵并切断油站电源。
6.停止喷射润滑油泵并切断电源。
7.关闭冷却供水阀门。
四、运行中注意事项1、稀油站低压油表显示，油压不低于0.2MPa（棒磨工）。
2、喷射润滑装置油压不低于0.5MPa，气压不低于0.2Mpa（棒磨工）。
3.回油温度不得高于50℃（棒磨工）。
4.冷却水压力不低于0.1Mpa。
5.主电机运行电流不高于36A（棒磨工，中控）。
6.电机轴承温度不高于80℃、定子温度不超过100℃、主机轴承温度不超过55℃（中控）。
五、紧急停机程序棒磨机在运转过程中，遇到下列特殊情况、必须采取紧急停机程序，立即停止给料，切断电动机和其他组电源后再进行事故处理。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程
《棒磨机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏或松动的零部件；
2. 检查电源线是否接地良好，确保安全使用；
3. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等；
4. 确认工作区域无杂物，保持清洁整洁。
二、开机前
1. 先将棒磨机空转运行数分钟，确保设备正常运转；
2. 根据需要选择合适的砂轮，安装好后确定牢固；
3. 调整砂轮的高度和距离，保证工件与砂轮接触的部位正确；
4. 确保夹持工件的夹具牢固可靠，不会出现脱落的情况。
三、操作过程
1. 启动电源开关，慢慢调节转速到合适的工作状态；
2. 将工件放置在砂轮上，并轻轻按压，确保加工平稳；
3. 注意观察砂轮与工件的接触情况，如果出现异常应及时停机检查；
4. 操作过程中严禁离开机器，注意保持注意力集中。
四、关机后
1. 停止电源开关，等待设备彻底停止运转；
2. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持整洁；
3. 检查设备是否有损坏，如发现问题应及时维修；
4. 关闭电源，拔掉电源线，确保设备安全。
五、注意事项
1. 切勿在磨削过程中使用损坏的砂轮；
2. 磨削过程中要避免戴手套，以免发生危险；
3. 禁止超负荷使用设备，否则会影响设备寿命；
4. 遵守操作规程，确保操作安全。
以上就是《棒磨机操作规程》，希望大家在使用棒磨机时能够遵守规程，确保操作安全，保护设备寿命。
棒磨机使用说明书
棒磨机使用说明书基本操作棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。
主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。
2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。
回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。
筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。
3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。
4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。
轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。
在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。
磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。
必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。
如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。
二、安装要求磨机安装要求除图纸的技术要求外，同时要按照下述要求进行。
2136棒磨机说明书
说明书MBG2136周边排矿棒磨机中国京冶工程技术有限公司2011年5月目录1.磨机用途 (1)2.磨机的规格与技术参数 (1)3.磨机的工作原理及结构 (2)4.磨机的安装 (4)5.磨机的操作 (9)6.磨机的调整和试运转 (12)7.磨机的维修及润滑 (13)8.易损件目录 (16)1．磨机用途用于钢渣处理工程2．磨机的规格与技术参数筒体内径: 2100mm筒体有效长度: 3600mm筒体有效容积: 11m3最大装棒量: 20t磨机工作转速: 20.8r/min磨机形式: 尾部周边排料主电机:型号: YTM500-8功率: 250KW额定转速: 740r/min额定电压: 10000V主减速机:型号: ZDY400-4.5-Ι速比: i=4.5输入转速: 740r/min辅助传动减速器:型号: R137DV13254/BMG/HF电机功率: 5.5KW额定电压: 380V速比: i=188.45r/min通体慢速转速: 0.26r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
3.2 磨机的主要结构磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。
主减速器为平行轴、硬齿面。
3.2.1进料部在进料端盖上装有高锰钢衬板。
进料按工艺要求，由皮带运输机给料，直接进入磨机筒体内部。
3.2.2筒体部筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。
筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。
筒体上开有排料孔进行周边排料，外设排料罩。
棒磨机安全操作规程
棒磨车间岗位安全操作规程1.目的为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，同时为规范化、制度化和统一化安全作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和工作责任感，特制定棒磨车间安全操作规程。
2.适用范围本安全操作规程适用于棒磨车间各岗位作业。
3.作业流程及岗位作业内容3.1.棒磨机岗位1.工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品由出浆口进入下一道工序.2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
3.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。
4.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。
5.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。
6.相关输送设备运行正常。
7.开车及开车前的检查：开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常，检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否良好，转动部是否与非转动件干涉。
8.运行过程中应经常注意衬板以及钢棒磨损情况，当个别衬板损坏时则磨机不准工作。
9.每次停磨应特别检查下列各项：齿轮咬合的正确性，地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进行全面保养。
10.棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。
严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程棒磨机操作规程一、作业前准备1、检查设备各项操作机构是否灵活。
2、检查设备传动带松紧程度是否合适。
3、检查电器控制箱内各接线是否良好、接触可靠。
4、检查设备液压系统油量是否充足，油管是否完好。
5、检查磨轮腔是否清理干净。
6、检查切削油箱中油位是否足够。
7、设备开启30分钟后检查液压系统油温是否合适，否则需进行预加热。
二、操作流程1、启动设备①按照电路图连接电源。
②转动手动阀门，检查各液压系统是否正常。
③开启主电机，使电机运转5分钟以上。
④若设备在静置时超过2小时，则需开启吹扫装置使之运转2~3次。
2、设定参数①打开液晶显示器界面。
②将“开/关”开关从“关”位调至“开”位。
③进入系统运行界面。
④选择机床型号、设定编号。
⑤填写原始工件尺寸。
⑥选择工件尺寸的进行量测（磨床不同阶段选项）。
⑦手动进入半自动调整程序界面（光谱量测时）。
⑧执行半自动调整程序。
3、进料准备①转动手动扳手，调节夹紧器外径，使夹紧器能与工件配合。
②调节棒磨机送进手轮，以便同时进给两个棒料。
③调节进给轮，提高棒磨机的承载能力。
4、进料设定①转动进料手轮，放置工件。
②设定工件磨削精度要求。
③转动进给手轮开始生产。
5、磨削过程①设定对棒料的外径磨削。
②设定对棒料的内径磨削。
③设定对棒料的面磨削。
④完成一过后，检查工件磨削精度是否符合要求。
⑤根据磨削精度调整棒磨机磨削参数。
6、生产结束①结束生产，转动进料手轮使工件离夹紧器。
②关闭主电机。
③如果需要更换刀具，清理棒磨机，准备下一次生产。
三、安全操作注意事项1、操作人员必须经过专业培训，掌握棒磨机的操作规程。
2、操作人员必须戴好手套、护目镜等防护设备。
3、操作人员不得翻过铁钩、倒过手扶口，应该使用提升绳进行升降操作。
4、在操作过程中如发现异常情况，应停止操作，并通知相关人员进行处理。
5、操作人员应当遵守企业安全生产制度和消防规定，保持设备周围处于清洁状态。
6、操作人员应当定期检查工作台、刀具、夹紧器及其它配件的磨损情况，及时更换失效配件。
2018-2019-棒磨机指导书-精选word文档 (18页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==棒磨机指导书篇一：棒磨机操作规程MQY3358水煤浆棒磨机操作规程一、主要结构及技术参数：本磨机是由沈阳有色冶金机械总厂制造的MQY3358溢流型橡胶衬板水煤浆球磨机,现与JB5500加棒机配合使用,以钢棒取代原来的钢球工作,这里称之为棒磨机。
它适用于煤的湿法开路粉磨，生产62～63％（固重）浓度的水煤浆。
技术参数：有效直径3300mm有效长度5800mm有效容积43.9M3工作转速18.14 r/min最大装棒量 59t磨机产量 20~30t/h主电机型号 TM800-36/2600功率 800KW电压 6000v转速 167r/min磨机总重 132t外形尺寸(长×宽×高) 15900×7236×6100mm二、工作原理及主要结构：棒磨机的工作原理：磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。
钢棒的滚动对物料有研磨的作用。
本机的主要结构可分为十五部分：1.管式给料部;2.主轴承部;3.液压顶起装置;4.高低压泵站;5.回转部;6.慢速装置;7.传动部;8.喷射润滑装置;9.中间轴部;10.出料筛部;11.联轴器;12.气动离合器;13.同步电机;14.电控系统;15.气路系统。
其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。
回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。
筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。
【2018-2019】棒磨机指导书-实用word文档 (18页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==棒磨机指导书篇一：棒磨机操作规程MQY3358水煤浆棒磨机操作规程一、主要结构及技术参数：本磨机是由沈阳有色冶金机械总厂制造的MQY3358溢流型橡胶衬板水煤浆球磨机,现与JB5500加棒机配合使用,以钢棒取代原来的钢球工作,这里称之为棒磨机。
它适用于煤的湿法开路粉磨，生产62～63％（固重）浓度的水煤浆。
技术参数：有效直径3300mm有效长度5800mm有效容积43.9M3工作转速18.14 r/min最大装棒量 59t磨机产量 20~30t/h主电机型号 TM800-36/2600功率 800KW电压 6000v转速 167r/min磨机总重 132t外形尺寸(长×宽×高) 15900×7236×6100mm二、工作原理及主要结构：棒磨机的工作原理：磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。
钢棒的滚动对物料有研磨的作用。
本机的主要结构可分为十五部分：1.管式给料部;2.主轴承部;3.液压顶起装置;4.高低压泵站;5.回转部;6.慢速装置;7.传动部;8.喷射润滑装置;9.中间轴部;10.出料筛部;11.联轴器;12.气动离合器;13.同步电机;14.电控系统;15.气路系统。
其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。
回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。
筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。
棒形压磨器说明书
UnpackingWhen unpacking, check to make sure the following parts are included. Refer to the PartsList and Assembly Drawing located at the end of this manual.Air Hammer (10)Hammer Head (3)Air Hose (12)Range Adjust Block (6)Switch Assembly (13)Regulator (11)Anvil (5)Adjustable Pole (7)Stopper Pin (9)Mounting Holes (Qty. 4)Screw (2)InstallationMounting “C” Frame 1. Select a workbench in the shop area able to support the weight of the Planishing Hammer, the metal being worked on, and the vibration of the planishing process.2. Mount the “C” Frame (1) to the workbench using hardware (not supplied).The “C” Frame should be positioned so that the mounted Air Hammer (10) isextended slightly over the edge of the workbench. This will accommodate various shapes of metals being planished. Hardware should consist of nuts, bolts, flat washers, and lock washers.Note: There is an entry hole on the side of “C” Frame (1) where sand can be inserted toreduce noise and vibration.Air Connection 1. Attach a Union fitting (not supplied) into the Switch Assembly Inlet (13) fitting.A Union fitting is necessary before a connection can be made to an Air Compressor.2. For easy connection or removal, attach an Air Coupler (not supplied) to the Union fitting, if quick-coupling is desired.3. Retighten all couplings and fittings.4.Attach the Air Hose (not supplied) from the Air Compressor (not supplied) to theSwitch Assembly (13). Place Switch Assy on the floor next to the Planishing Hammer.Caution: Do not turn on the Air Compressor at this time.Oiler and Filter ConnectionDirt, water, and the lack of pneumatic tool oil are major causes for tool wear. Install an optional oiler-filter (not supplied), as illustrated below for better performance.Connect the air tool, air hoses, filter, and oiler to the Compressor Air Outlet asillustrated below. Use pipe thread seal or Teflon tape on all threaded connections. The filter and oiler (not supplied) are recommended but not mandatory for operation.If the filter and oiler are not used, connect the air hose directly to the 1/4 inch, 18 NPT connector located at the Air Switch Assembly Inlet (13) fitting. Also, a few drops of pneumatic tool oil must be added through the air line before each use.Mounting Air Hammer to “C” Frame Unscrew Screw (2) so it is out of the way of the Air Hammer (10) when inserting itinto the “C” Frame. Do not remove Screw (2). See photo below, right.Coil SpringHammer Head (3)Hammer Sleeve (4)Screw (2)“C” Frame Air Hammer (10)Anvil (5)Screw off the Coil Spring from the Air Hammer (10) and slip it off, along with the Hammer Head (3) and Hammer Sleeve (4). See photo below, left.Slide the Air Hammer body into the “C” Frame mounting hole as shown below, right.Insert the desired size Anvil (5) onto the Adjustable Pole (7).Place the Hammer Head (3) through the Coil Spring, then into the Air Hammer. Screw on the Coil Spring until it stops.Retighten Screw (2) completely.1.2.3.4.5.6.Operation1.To change the height of the Anvil (5) to within 1-1/2 inches of the desired height, pull out Stopper Pin (9), and move the Adjustable Pole (7) up or down to one of two Stopper Pin holes. Replace Stopper Pin.2. To adjust closer to the desired height, move the Range Adjust Block (6) to the right or left to reach the desired height.3. Turn on the Air Compressor and set its regulator to 90 PSI.4. Before planishing, test the operation by pressing down on the foot Switch Assy (13) with your foot.5. Adjust the cycle speed of the Air Hammer by turning the Regulator (11) valve clockwise or counterclockwise.6. Use both gloved hands to hold the material to be planished and place it between the Anvil (5) and the Hammer Head (3).7. Press down on the Switch Assy (13) on the floor with your foot to operate.8. When finished planishing, remove your foot from the Switch Assy, and wait for the Air Hammer to stop completely.9.Turn the Air Compressor off.10. Press down on the Switch Assy (13) again to release any remain air pressure in theAir Hammer.Changing Anvils 1. Unscrew Screw (2) so it is out of the way of the Air Hammer (10) when removing it from the “C” Frame. Do not remove Screw (2). See photo on page 5, bottom-right.2. Screw off the Coil Spring from the Air Hammer (10) and slip it off, along with the Hammer Head (3) and Hammer Sleeve (4). See photo on page 5, bottom-left.3. Slide the Air Hammer body out of the “C” Frame mounting hole.4. Replace Anvil (5) with desired size onto the Adjustable Pole (7).5.Replace the Air Hammer into the “C” Frame. Then, attach the Hammer Head (3) through the Coil Spring, then into the Air Hammer. Screw on the Coil Spring until it stops.6.Retighten Screw (2) completely.TroubleshootingProblemProbable CauseSolutionPlanishing Hammer does not operate when Switch pressed No air pressure in air lineCheck air line and compressor Planishing Hammer operates at diminished pressureAir pressure below normal operating pressureCheck regulator oncompressor and Air HammerMaintenance1. After each use, wipe all components of the Planishing Hammer with a clean cloth toremove any dirt and grease buildup.2. To maintain tool life, always lubricate the air line by adding a few drops of pneumatictool oil to the air line (or Air Inlet) before each use. Or, install the automatic oiler-filter system as illustrated on page 5.3. Before each use, drain water out of the air compressor tank and condensation fromthe air lines. Refer to the Air Compressor Operation Manual.4. Cover the Planishing Hammer and keep in a clean and dry location.Parts ListPart Description Qty.1“C” Frame12Screw13Hammer Head14Hammer Sleeve15Anvil (small, medium, large)36Range Adjust Block17Adjustable Pole18Screw19Stopper Pin110Air Hammer111Regulator112Air Hose113Switch Assembly114Cover115Quick Connector (male)116PVC Air Hose 117Male Thread Fitting118Hose Clamp219Screw4Note:Some parts are listed and shown for illustration purposes only and are not available individually as replacement parts.Assembly Drawing。
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|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。
主要有下列几个部分组成：1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。
2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。
回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。
筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。
3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。
4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。
轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。
在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。
磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.5、转动装置 转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性 连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。
必须指 出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。
如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用 力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情 况下这是不允许的。
二、安装要求 磨机安装要求除图纸的技术要求外，同时要按照下述要求进行。
1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要中部件进行质量检 查，如有损伤和变形者应事先进行修理。
2、安装时应先将要装的零件清洗洁净 （特别注意接合面和滑动面） ，设备上已装好的零件， 在试运转时应检查其清洁程度， 不合要求时， 应予清洗。
未经清洗的活动部件不得使其滑动， 带有方向性的零部件如螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定按图纸中的要求安装，不得 装反。
3、 根据实测筒体长度及中空轴尺寸， 按照图纸所示进料两端中空轴肩与主轴承的轴间间隙， 修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础画线。
4、基础画线的质量要求如下：（1）两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于+-3毫米。
（2）标高允差为5毫米（指一次混凝土表面） 。
5、灌浆（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆） 。
其标号至少应比基础的混凝土标号高 一级，灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等，防止影响设备的安装 精度。
（2）灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等脏物必须除去。
（3）灌浆层应紧密粘合在基础上。
因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基 础面应凿成麻面， 被油沾污的混凝土应予凿除， 并用水全面刷洗清洁， 凹穴处不得留有积水。
(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75％以后，方可拧紧地脚螺栓。
6、主轴承的安装（1）主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺 陷。
巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触面75°－90°区域内，不得有离壳现 象，在接触弧面区域外面侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20％。
7、回转部分的安装（1）简体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。
（2）简体 与中空轴组装时，接合面上的毛刺、飞边等应清除干净，并与接合面上涂以铅丹，按照配钻 的位置对准，先固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接触应紧密并不得加入任何调整垫片， 然后将固定螺全部拧紧。
（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。
（4）回转部分放在主轴承上，应符合下列规定： 筒体放在主轴承上以后，应检查两端标 高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米。
（5）大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙，大 小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.06毫米，两尺轮的接触面积不得小于齿高的45%和 齿宽的60%.(6)衬板的安装：（一）安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。
（二）衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10 毫米。
固定衬板的螺栓，应仔细的垫好密封填实和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时， 应在相应位置缠两圈棉线或麻加铅油。
在安装时，应在筒体内壁抹一层（1：2）的水泥砂 浆，凝固前用螺栓拧紧。
三、操作、维护及检修 磨机在安装好后，必须经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用，使用单位应根据本厂 的具体情况制定出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。
1、磨机操作的一般知识 如何判断磨机运转是否正常，通常有两个方法。
第一种方法是检查物料出磨细度，如果它合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常， 说明加为恰当，物料的粒度、水分都很好，钢棒级配也合适。
第二种方法就是听磨机的声音，一是钢棒，声音要宏亮，但要是没有钢棒打击衬板的“钢钢” 声，正常时应发出“哗哗”夹杂着轻微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击 声听不到，说明仓内物料过多，严重时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料，待声音达 到正常时再喂料。
如果磨机声音宏亮，钢棒的冲击声很强，说明磨内物料少，应增加喂料。
在变化喂料量时，不应变得过猛，应逐步的调整过来。
2、磨机的操作程序如下： （1）启动前的准备：（一）清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。
（二）检查磨内及危险地点是否有人。
（三）将入孔盖牢靠严密的固定。
（四）检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。
（五）各润滑点润滑油必须按所要求的油位高度（第一次加油按油位指示器上线加油）（六）主轴承应通以冷却水，开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
（七）第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上浇少许润滑油，并用人工盘 磨一周，确定无抵触和卡碰现象后才能用电动机启动。
（八）在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动的回答信号后，才能 启动磨机。
（2）起动的顺序（一）开动出料输送设备（水管）（二）开动主轴承冷却水的冷却系统。
（三）开启磨机。
（四）开动磨机的喂料装置。
（3）停车顺序（一）停止向磨里加实的喂料设备。
（二） 为使磨机在冷缩过程中主轴承轴瓦不致被中空轴擦伤， 磨机需继续运转半小时才可停 车。
（三）关闭主轴瓦冷却水系统。
（四）关闭出料输送系统。
（4）注意事项：（一）长时间停磨，应把钢棒取出，避免磨体弯曲。
（二）要经常检查主轴承的油面高度。
（三）要停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机充分冷却为止。
（四）在冬天 停磨时，必须注意把轴瓦球面瓦内的冷却水排净。
3、磨机的维护（1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。
（2）各润滑点的润滑情况至少每四个小时检查一次，主轴承颈的温度不允许超过55°，传 动轴承不允许超过55°，减速机不允许超过55°。
（3）检查各处密封有无漏水、漏油、及漏料等情况，如有问题应及时处理。
（4）经常记录 电动机电流值的把变化，如果发现电流有异常变化应停车进行检查。
（5）大小齿轮运转的声响是否正常。
（6）为了及时发现缺陷，清除故障，以保证磨机运转正常，除了日常的维护外，还必须定 期停磨，对重要部分（主轴瓦、中空轴、筒体、齿轮等）的连接情况，摩擦表面的磨损情况， 做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细记录，以行磨机检修时参考。
（7）润滑油可采用下列牌号：传动轴承及主轴承：冬季用：机械油 HT－40 夏季用：机械 油 HT－50传动齿轮付 ：厚质齿轮油冬季用：恩氏粘度（100℃）13°E 夏季用：恩氏粘度 （100℃）20°－25°E 减速机：冬季用齿轮油 HT－20 夏季用齿轮油 HT－30（8）主轴承、传动轴承和减速器第一次装入润滑油使用一个月后，应全部将油放出来，清 洗干净，再加入清洁的润滑油。
加入时应进行过滤，润滑油的型号选择在南方应比在北方选 用较高粘度的润滑油。
四、磨机的试运转 磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试运转工作，试运转程序如下：1、磨机空运转 24小时（不加研磨体）2、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时。
3、加入2/3研磨体并 喂料，试运转72小时 在试运转过程中，主轴承轴瓦、传动轴承的温度不超过55℃，在试运转期间应密切注意各 润滑点的供油情况及水冷却系统工作是否正常，电机负荷、减速机、大小齿轮音响是否有异 常现象等。
每次试运转中应检查磨机运转中的震动情况，不得超过下列规定，主轴承0.15毫米，传动 轴承0.2毫米，减速机0.1毫米。
每次试运转停车后，检查轴颈与轴瓦的研磨情况，传动齿 轮的啮合情况，检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板螺栓、大齿轮螺栓等有无松动情况并重新 拧紧，并检查各处有无漏水、漏料、漏油等情况。
五、易损件小 齿 轮： 1件球 面 瓦： 2件端头衬板： 8件钢棒： 120件大 齿 轮： 1件。