桥梁桩基施工方案48849
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案第1篇桥梁桩基施工方案一、工程概况本项目为XXX桥梁工程，位于XXX地区，跨越XXX河流，连接XXX两地。
桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，设计为XXX车道，并设有人行道。
工程内容包括桥梁主体结构、引道及附属设施等。
二、施工目标确保桥梁桩基施工质量满足设计及规范要求，保证工程安全、环保、经济、合理，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工方法及工艺1. 桩基类型及施工方法（1）本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX米，桩长为XXX米。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁成孔，混凝土灌注桩身。
2. 施工工艺流程（1）施工准备- 搭设施工平台，满足钻孔、灌注桩施工需求；- 准备施工材料、设备，确保材料合格、设备完好；- 做好施工人员的技术培训和安全教育。
（2）测量放线- 根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确；- 设置护桩，做好桩位的保护工作。
（3）钻孔- 钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位准确；- 钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定；- 钻孔完成后，进行孔深、孔径、孔斜等检查，确保满足规范要求。
（4）清孔- 采用换浆法或泵吸法进行清孔，清除孔底沉渣；- 清孔后，进行孔底沉渣厚度检测，满足规范要求。
（5）钢筋笼制作及安装- 钢筋笼采用现场制作，严格按设计及规范要求进行；- 钢筋笼安装时，确保其位置、垂直度符合要求。
（6）混凝土灌注- 采用水下混凝土灌注，确保混凝土质量和桩身完整性；- 灌注过程中，严格控制混凝土配合比、灌注速度等参数；- 灌注完成后，及时进行桩顶标高的控制。
四、施工组织与管理1. 施工组织- 成立项目部，负责工程的组织、协调、管理；- 制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工周期等；- 合理配置施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行。
2. 施工管理- 建立质量管理体系，严格执行质量管理制度；- 建立安全管理体系，加强施工现场安全管理；- 建立环保管理体系，降低施工对环境的影响；- 建立进度管理体系，确保工程按期完成。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、施工准备工作1.1 桥梁桩基工程的施工准备包括施工方案、施工图纸的编制；施工人员、机械设备、材料和物资的准备；现场仪器设备的检验与校准；基坑开挖周边环境的保护和清理等。
1.2 施工单位负责组织技术骨干和主要工程技术负责人对整个施工工作进行认真研究和讨论，合理安排和组织各项施工活动，保证施工工期和质量。
1.3 施工前需按照规定向安全生产监督管理部门报备，并制定安全生产施工方案，保障施工作业过程中的安全。
1.4 施工单位负责组织技术骨干和施工工程管理人员组织施工前培训，对施工人员进行技术培训和安全教育，增强责任意识和安全意识，确保施工现场的安全生产。
二、施工工艺与方法2.1 埋设桩基工程（1）施工前，应做好预埋管线、管沟工程、河床底座等工程，确保为桥梁桩基工程施工创造良好的条件。
（2）桥梁桩基的开挖方法一般采用水平连续挖土、分段沉水或悬挂作业的方法，并根据实际情况采取合适的施工方式。
（3）施工中需对现场材料和设备进行定期检查，确保施工现场的秩序和安全。
2.2 钻孔灌注桩施工（1）钻孔灌注桩施工前需进行试验桩试验，确定混凝土桩的混凝土配合比、入桩施工方法、桩底清理等工艺。
（2）在桩工程现场，要对施工机具进行检测和校准，确保施工机具的稳定性和可靠性。
2.3 双层管桩施工（1）双层管桩施工需严格按照施工图纸和规范要求进行，采用合适的工艺和方法。
（2）在进行双层管桩施工时，要注意管道的倒塌和塌陷问题，确保施工质量和安全。
2.4 预制桩施工（1）预制桩施工时需要对预制桩的质量进行检查，严格按照预制桩的规格和标准要求进行加工和施工。
（2）在进行预制桩施工时，要根据实际情况确定合适的施工方法和程序，确保施工质量和安全。
三、施工安全与环保措施3.1 施工单位负责制定施工现场的安全管理制度和操作规程，确保施工现场的安全生产。
3.2 在施工现场负责人要严格按照相关规定进行安全生产巡回检查，及时发现并整改施工现场的安全隐患。
桥梁桩基施工方案
一、编制依据：1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》；3、《福建省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）》；4、桥梁现场实际情况。
二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、工程概括1、工程简介白鸽岭中桥桥位于仙游县大济镇古濑村溪口林场内，左幅桥梁中心桩号K89+536.500，右幅桥梁中心桩号K89+566.00。
上部结构左幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长83米，右幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长81米，横断面按双向4车道设计，上下行双幅桥。
每幅桥5片T梁。
下部结构采用柱式墩、U台，基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。
桩基础采用C25砼，桩基结构材料采用Ⅱ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋。
2、工程数量白鸽岭中桥桩基工程数量桩基参数3、工期拟开工日期2011年1月18日，完工日期2011年4月30日。
桥梁桩基施工专项方案
桥梁桩基施工专项方案一、施工概述本施工方案旨在于桥梁桩基施工过程中，以确保施工安全、施工效率和工程质量为目标，合理组织施工作业，减少施工风险，保证施工顺利进行。
二、施工前准备1. 施工人员组织根据施工任务的复杂程度和工期，组织相应数量和技能水平的施工人员，确保施工人员具备相应的岗位证书和培训证书。
2. 施工设备准备根据工程项目的特点和实际需求，准备相应的施工设备，包括起重机械、钢管桩打桩机、混凝土搅拌站等，并确保设备的正常运行和维护，及时进行维修和更换。
3. 施工材料准备准备桥梁桩基施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
4. 施工环境准备在施工前对施工环境进行评估和调查，确保施工场地平整、无障碍，无沉积物和垃圾。
三、施工流程1. 坑口开挖根据桥梁设计要求和工程地质情况，确定桩基坑的开挖位置和尺寸，采取适当的开挖方式，如手工开挖、机械挖掘等，确保坑口整齐、垂直。
2. 桩基施工2.1 钢管桩制作根据桥梁设计要求和现场实际情况，制作钢管桩。
在制作过程中，要保证钢管桩的质量和尺寸符合相关标准和要求。
2.2 桩基施工方法选择根据工程地质情况、桥梁设计要求和实际情况，选择适当的桩基施工方法，如冲击打桩法、振动打桩法等。
2.3 桩基施工过程按照桩基设计要求和工艺要求，合理安排桩基施工的步骤和顺序，包括起桩前准备、桩顶清理、浆液加注、桩身沉放等。
3. 桩基检测完成桩基施工后，进行桩基的检测和验收，包括桩身的质量检测和桩身的垂直度检查等。
4. 桩基回填桩基施工结束后，进行桩基的回填，采用符合相关规范和要求的填料进行填充，确保桩基的稳定性。
四、施工安全措施1. 安全教育和培训在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，普及施工现场的安全知识和操作规程，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 施工现场管理建立完善的施工现场管理制度，包括施工人员的考勤管理、施工设备的安全使用和维护管理、施工场地的清理和整理等。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基础专项施工方案
桥梁桩基础专项施工方案一、前言桥梁桩基础是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
本文将针对桥梁桩基础的施工环节，提出专项施工方案，以确保桥梁桩基础施工的高质量和高效率。
二、施工前准备在进行桩基础施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是对桩位进行测量和标定，确保桩位准确无误；其次是对施工现场进行清理和平整，确保施工区域空旷、无障碍物；最后是准备好必要的施工设备和材料，包括桩工机、电焊机、振捣棒和混凝土等。
三、桩基础施工流程1. 钢筋笼制作在桩基础施工前，首先需要进行钢筋笼的制作。
按照设计要求进行钢筋的加工和组装，确保钢筋笼的尺寸和布置符合要求。
同时，要进行焊接作业，确保钢筋笼的牢固和稳定。
2. 桩位定位在钢筋笼制作完成后，需要对桩位进行定位。
根据设计图纸和测量数据，确定桩位的位置和深度，确保桩基础的准确施工。
3. 沉井孔挖掘完成桩位定位后，进行沉井孔的挖掘工作。
利用挖掘机或钻机，按照设计要求对沉井孔进行挖掘，确保孔壁光滑、垂直，并清理孔底的杂物，为后续工序提供良好的施工条件。
4. 钢筋笼安装沉井孔挖掘完成后，将制作好的钢筋笼放入沉井孔中。
要求钢筋笼的中心线与沉井孔轴线重合，确保钢筋笼的稳定性和垂直度，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙和垫章设置。
5. 灌浆浇筑钢筋笼安装完成后，进行灌浆浇筑作业。
选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，将混凝土从孔底依次浇筑至孔口。
要求浇筑均匀、充实，确保桩基础的密实和均匀性。
6. 筑台在桩混凝土凝固后，进行筑台作业。
根据设计要求进行筑台的施工，将桩顶与桥梁上部结构相连接，确保桩基础和桥梁上部结构的牢固结合。
四、施工质量控制在桩基础施工过程中，必须坚持严格的施工质量控制。
包括施工前的准备工作、现场作业过程管控、施工技术要求的严格执行以及施工现场的监督检查等环节，确保桩基础施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施桩基础施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，加强安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案桥梁桩基施工方案一、项目背景本项目为一座大型桥梁施工项目，桩基施工是整个桥梁建设过程中的重要环节，对于保证桥梁的稳定性和安全性具有关键作用。
因此，本方案将详细介绍桥梁桩基施工方案。
二、施工目标1.确保桩基施工质量，达到设计要求；2.确保施工进度，保证项目按时竣工；3.确保施工过程的安全，保障工人的人身安全。
三、施工步骤及措施1.施工准备1.1 对施工现场进行勘察，确定桩基施工的具体位置和数量；1.2 确定施工材料和设备的需求，并进行采购和储备；1.3 成立施工团队，明确各任务分工和责任。
2.预制桩的制作与运输2.1 根据设计要求制作预制桩，保证质量符合国家标准；2.2 进行预制桩的质量检验，确保各项指标合格；2.3 运输预制桩到施工现场，采取合理的运输方式，防止桩基受损。
3.现场施工3.1 对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好；3.2 根据设计要求，在施工位置进行标线，并进行测量；3.3 进行桩车的组装和调试，确保其正常运行；3.4 进行桩基的打桩作业，按照设计要求进行首桩的定位，并逐步完成后续桩的施工；3.5 定期对施工质量进行检测和监控，及时发现和解决问题；3.6 完成主桥桩基施工后，进行二次测量和验收，确保施工符合要求。
4.总结与优化4.1 在施工过程中及时总结经验教训，对施工方案进行优化和改进；4.2 与设计、监理单位保持密切沟通，及时解决施工中的技术问题；4.3 定期组织施工人员进行安全培训和知识普及，提高施工人员的安全意识和技能水平。
四、安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，设置警示标志和防护设施；2.进行桩车操作员的专业培训和考核，确保操作技能熟练；3.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和使用安全；4.对施工人员进行安全教育，加强安全意识和安全操作培训；5.加强施工现场的安全巡查和监控，及时发现和处理安全隐患。
五、施工周期及资源投入本施工方案的预计施工周期为3个月，具体资源投入包括：1.人力资源：工程师、技术人员、施工人员等；2.物质资源：预制桩、桩车等施工设备；3.财务资源：施工经费、安全保障费等。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作桥梁桩基的施工是一个复杂的过程，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要组织专业技术人员进行现场勘察和设计，确定桥梁桩基的类型和数量。
其次，要进行地质勘察和地质测试，了解地下岩土的性质和地下水情况，以便确定施工方法和工艺。
最后，要制定详细的施工方案，包括施工原理、施工流程、技术要求和安全措施等。
二、桩基的施工方法1.钻孔灌注桩基施工方法：钻孔灌注桩是常用的桥梁桩基类型之一，适用于各种地质条件。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）开挖钻孔：根据设计要求和现场情况，使用钻机在桩位点进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
（2）钢筋绑扎：在钻孔的内部，按照设计要求将钢筋捆绑成桩筋笼，并将其放置到孔内。
（3）灌注混凝土：将混凝土通过输送管线注入到钻孔中，并在注入过程中进行振捣，以保证混凝土的质量和密实性。
（4）顶钢筋安装：在灌注混凝土后，将顶钢筋穿过桩顶，并与桩筋笼连接，以增加桩的受压能力。
2.预制桩基施工方法：预制桩是在工地外制好，然后再装运到现场进行安装的桩基类型。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）做好预制桩的制作：根据设计要求和施工计划，提前在工厂内制作好预制桩，包括钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
（2）运输和安装：将制作好的预制桩通过运输工具运输到桩基施工现场，并使用起重机将预制桩吊装到桩位，确保其准确安装到设计位置。
（3）桩顶处理：在预制桩安装到位后，进行桩顶的修整和处理，确保其与上部结构的连接牢固可靠。
三、施工流程和关键技术要点1.施工流程（1）进行现场清理和标线，确定桥梁桩基的位置和数量。
（2）组织钻孔灌注桩或预制桩的制作和运输工作。
（3）进行桩位的开挖和地质处理，包括清理孔底和处理坏岩。
（4）根据设计要求，在孔内加固、安装钢筋，制作桩筋笼。
（5）根据施工图纸要求，进行混凝土搅拌、灌注和振捣工作。
（6）完成桩基的浇筑、养护和验收工作。
2.关键技术要点（1）地质处理：根据不同地质条件，采用不同的地质处理方法，如爆破、土石方平整和地基处理等。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案桩基工程分挖孔桩和静压桩两部分一、挖孔桩施工方案（一）、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。
2、钻机就位（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。
（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。
钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。
（3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。
（二）、桩位放样根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。
施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。
在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。
（三）、护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。
对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。
（四）、导管密闭性试验1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。
（1）、压力计算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔内泥浆容重；hw—孔内泥浆有效深度；rc取24.0 KN/m3, rW取12.0 KN/m3；hc按孔深30m计（本标段最大桩长为30米），取hw=hc。
则：P=1.1×（24.0－12.0）×30=396Kpa2、操作要点先将导管接长，密封两端。
桥梁类桩基施工方案(3篇)
第1篇一、前言桩基是桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，桥面宽度XX米，桥梁结构为XX桥型4. 桩基类型：本工程桩基采用XX桩型，桩径XX米，桩长XX米。
三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织和管理。
（2）成立桩基施工小组，负责桩基施工的具体实施。
2. 施工材料（1）桩基材料：桩基混凝土、钢筋、钢绞线等。
（2）施工设备：桩基施工设备、吊装设备、运输车辆等。
3. 施工人员（1）桩基施工小组人员：包括施工负责人、技术人员、施工人员等。
（2）其他施工人员：包括测量员、试验员、安全员等。
4. 施工现场布置（1）施工场地平整、排水、供电、供水等设施齐全。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工场地划分合理，确保施工安全。
四、施工工艺1. 桩基施工流程（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，进行桩基定位。
（2）桩基开挖：采用挖掘机、人工等设备进行桩基开挖。
（3）桩基钢筋加工：根据设计图纸，加工桩基钢筋，确保钢筋尺寸、间距、形状等符合要求。
（4）桩基混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车、泵车等设备进行桩基混凝土浇筑。
（5）桩基成孔：采用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行桩基成孔。
（6）桩基检测：采用超声波检测、低应变检测等设备进行桩基检测。
（7）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
2. 桩基施工工艺（1）桩基定位：采用全站仪、经纬仪等测量设备进行桩基定位，确保桩基位置准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机、人工等设备进行桩基开挖，开挖深度达到设计要求。
（3）桩基钢筋加工：按照设计图纸，加工桩基钢筋，确保钢筋尺寸、间距、形状等符合要求。
（4）桩基混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车、泵车等设备进行桩基混凝土浇筑，确保混凝土质量。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、工程概况本工程为某公路桥梁的桩基础施工，包括桩基础的开挖、桩身浇筑、桩顶的整平和梁座的浇筑等工序。
二、施工准备工作1. 施工人员：安排专业的桩基础施工人员和配合人员。
2. 施工机械：准备挖掘机、混凝土搅拌机、和钢筋切断机等机械设备。
3. 材料准备：准备桥梁钢筋、混凝土、模板等材料。
4. 施工现场：清除现场杂物，确保施工区域的平整和畅通。
5. 安全措施：设立安全警示标识牌，施工人员佩戴必要的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 开挖基坑：根据桥梁设计图纸，进行合理的基坑开挖。
根据土层情况，根据需要进行土体处理，确保基坑的稳定和承载力。
2. 试桩：在基坑内进行试桩，采用钢筋混凝土桩或预制桩，根据设计要求施工，检查试桩的承载力和稳定性。
3. 灌注桩身：在试桩的基础上，进行桩身的灌注施工，采用C30混凝土，根据设计图纸和桩基施工图纸进行施工，确保桩身的质量和强度。
4. 整平桩顶：在桩身灌注完成后，进行桩顶的整平和对齐，确保桥梁梁座与桩基的连接平整牢固。
5. 浇筑梁座：在桩顶整平完成后，对梁座进行浇筑，采用C35混凝土，按照设计要求进行浇筑施工。
6. 强度养护：完成浇筑后，对桥梁桩基础进行强度养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工人员：严格按照施工工艺规范操作，控制每道工序的质量。
2. 施工机械：保证施工机械的正常运行和操作，按照施工要求进行调试和维护。
3. 材料品质：采购符合国家标准的桥梁钢筋、混凝土等材料，按照相应标准进行抽样检测和试验。
4. 检测验收：根据设计要求和相关规范，组织第三方检测机构对桩基础进行检测和验收。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立警示标牌，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3. 使用机械设备时，要进行相应的操作培训和认证。
4. 严禁擅自改变或调整施工方案和工艺流程。
5. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的防雨、防风等措施。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、施工前准备工作1. 完成地质勘察，确定桩基础的设计要求和施工方案。
2. 安排人员掌握相关施工标准和规范。
3. 准备所需材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工艺流程1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁。
2. 根据设计要求，进行桩位标线和桩孔中心线的测量。
3. 使用挖掘机进行基坑开挖，同时注意保证基坑的稳定。
4. 进行桩孔排土，使用排土机具进行挖孔作业。
5. 在桩孔中使用水泥灌浆机对孔内进行灌注。
6. 导入预制桩体，用起重机吊装并定位准确。
7. 进行桩身的下沉，采用液压顶管机械进行作业。
8. 完成桩身的下沉后，进行桩顶平整和标高调整。
9. 开展后续的桩基础加固工作，包括钢筋网绑扎、混凝土浇筑等。
10. 完成施工后的清理工作，保持施工现场的整洁。
三、施工安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工人员的安全教育培训。
2. 按照规定佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 对施工现场进行临时围护，确保施工区域的安全。
4. 定期对设备及机械进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
四、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范。
2. 对施工过程进行全程监控，及时发现并处理施工中的质量问题。
3. 做好施工记录和验收报告，确保施工质量的可追溯性。
五、环境保护措施1. 施工过程中严格控制噪音、粉尘等污染物的排放。
2. 减少机械设备的使用，尽量减少对环境的影响。
3. 定期对施工现场进行清理和整理，保持周围环境的卫生。
六、施工进度安排1. 根据工程量和施工条件，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
2. 进行施工过程中的进度跟踪和调整，及时处理施工中遇到的问题。
经过以上施工方案的制定和实施，可以保证桥梁桩基础施工顺利进行，同时确保施工质量、安全和环境的要求得到满足。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、工程概述桥梁桩基工程是指在桥梁的建设过程中，为了保证桥梁的稳定性、承载能力及使用寿命，需要进行桩基的施工。
本施工方案针对XX桥梁的桩基工程，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺及安全措施等内容，确保工程质量和进度。
二、设计要求1.桩基类型：根据地质条件和桥梁的功能要求，本工程采用混凝土预制桩作为桥梁的桩基。
2.桩基数量及布置：根据设计要求，共需设置XX根桩，桩的位置和布置按照设计图纸进行。
3.桩基尺寸：桩的直径为XX，长度为XX，根据设计要求进行设计和施工。
三、施工方案1.前期准备（1）根据设计要求制定施工计划，并成立桩基施工小组，明确各工种责任和施工任务。
（2）准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、桩机、起重机械等。
（3）安排工地布置，划定施工区域和安全区域，并设置必要的安全警示标识。
（4）清理施工场地，确保施工区域无障碍，并对施工场地进行围护措施，防止杂物进入。
2.桩基施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量和定位，并进行控制标高和坐标的测定。
（2）桩机安装：根据桩机的安装说明书，对桩机进行安装和调试，确保桩机的正常工作。
（3）钢筋制作：按照设计要求和构造图纸，制作预制桩所需的钢筋，并进行验收合格后进行下一步工序。
（4）模板搭设：根据设计要求，搭设桩基的模板，并进行验收合格后进行下一步操作。
（5）浇筑混凝土：在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，并做好振捣和养护工作。
（6）桩顶修整：待混凝土强度达到设计要求后，对桩顶进行修整，确保桩顶与桥梁结构的连接良好。
3.安全措施（1）在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路过人员的安全。
（2）进行施工人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
（3）施工过程中，要保持施工场地的整洁，避免杂物堆放和施工现场的障碍物。
（4）对施工现场进行24小时的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
四、质量验收2.施工完成后，对桩基进行质量验收，包括桩基的尺寸、强度、垂直度等，确保桩基的质量达到设计要求。
桥桩基专项施工方案
一、工程概况本项目为XX桥梁工程，位于XX地区，桥梁全长XX米，主桥采用XX结构形式。
桩基施工是桥梁工程的重要组成部分，为确保施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习相关规范、规程和设计文件，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，提前备足水泥、钢筋、砂石等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：配置足够的钻机、吊车、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备等机械设备，并确保其性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确放样，确保桩位偏差在规范允许范围内。
2. 钻孔施工：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔工艺，如旋挖钻、冲击钻等。
钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
3. 清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环清孔，清除孔内杂物，确保孔底干净。
4. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用吊车进行安装，确保钢筋笼位置准确、垂直。
5. 混凝土灌注：采用混凝土输送泵进行混凝土灌注，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
6. 成桩：混凝土达到设计强度后，桩基施工完成。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：对桩基施工过程中的各项指标进行检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
3. 施工过程中，严格执行各项安全操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪声、粉尘等污染。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，设计为一座跨越XX河的XX桥，主要承担XX干道的车辆通行。
桥梁为钢筋混凝土连续径向预应力箱梁桥，总长XX 米，宽度为XX米，共设有X个孔径。
二、桩基设计根据桥梁的设计要求，本工程采用了桩基作为承台的支撑方式，由于河床深度较深，需采取沉桩作为主要施工方法。
根据地质勘探资料，河床的岩石层位于X米以下，孔深为X米，承台高程为X米。
三、施工方案1.确定施工阶段本施工方案总共划分为桩基施工前期准备、隔水施工、露桩施工、及桩长检验等四个施工阶段。
2.桩基施工前期准备2.1设计桩基施工图纸根据设计要求，编制施工图纸，计算出桩基的长度和直径，并确定每个桩基的位置。
2.2采购材料和设备根据设计要求，关于桩基施工所需的材料和设备，进行全面计划和采购。
2.3施工机械和设备的准备根据桩基施工图纸，确定所需的施工机械和设备，并进行调试和准备工作，确保施工的顺利进行。
3.隔水施工3.1搭建临时工程根据实际情况，选择合适的搭建方案，并设计搭建临时工程，确保施工的安全和顺利进行。
3.2施工现场的布置根据实际情况，对施工现场进行安排和布置，确保施工的安全和顺利进行。
3.3沉孔作业根据设计要求，使用合适的钻孔机进行沉孔作业，沉孔深度为设计要求的孔深。
3.4沉注灌浆在每个孔内，使用注浆机进行灌浆作业，确保桩基与地层之间的牢固连接。
4.露桩施工4.1建立规范的施工标志在每个桩基的位置，建立规范的施工标志，确保施工顺利进行。
4.2模板的搭建根据设计要求，搭建合适的模板，并在现场进行校正和固定，确保施工的准确。
4.3混凝土浇筑使用混凝土搅拌车将混凝土运送到现场，并进行浇筑作业，确保桩基结构的牢固。
5.桩长检验桩基施工完成后，使用合适的检验仪器对每个桩基的长度进行检验，确保桩基的质量合格。
四、安全措施1.桥梁桩基施工期间，严格按照相关安全规定进行操作，确保施工的安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，引导周围交通的安全通行。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案1施工工艺流程2 填筑钻孔作业平台根据业主、设计要求需对桥位处进行围堰施工（见桥梁围堰施工方案），桥梁围堰施工完成后，我部决定对桩位处填筑桩基钻孔作业平台。
平台填筑连接两侧围堰顶便道,宽15m为宜，便于桩机移位和浇灌混凝土。
桩基施工完成后，将桩基作业平台土方全部挖除，恢复湖位现状。
3 测量定位根据设计院提供的施工图纸（各桩号坐标如下图），结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
4 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度根据现有的地质资料，初步按4m～6m埋设。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
5 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
67 护壁泥浆制备在开钻的同时现场制备护壁泥浆，护壁泥浆要经过检测单位检测合格后方可允许使用。
钻孔的时候是正循环，根据钻孔情况使用护壁泥浆，使用时护壁泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。
桥梁桩基施工方案48849
桥梁桩基施工组织方案一编制依据1．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段招标文件项目专用本；2．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段投标书；3．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段《两阶段施工图设计》；4．《公路桥涵工程施工技术规范》2000版；5．《公路工程质量检验评定标准》2005版；6．我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
二编制原则1．保证工程质量、保证工程进度；2．合理编制施工计划、并据此配备劳动力、机械设备等资源；3．采取平行、流水作业组织施工，科学合理安排各项工序；4．坚持专业化施工，安排经验丰富的施工队伍进场。
三工程概况本标段主要工程内容为4座桥，其中，黄河大桥桩基69根，瓦当沟桥桩基8根，捏仁沟桥桩基18根，旗上沟桥桩基20根。
全线桩基共计115根，其中，水下桩基27根，陆上桩基88根。
四临时工程规划根据本标段的实际情况，各施工作业队沿线路附近设营，搭建活动板房作为办公和生活用房；进场后利用既有道路接入施工场地，部分地段需要新修施工便道，便道宽6米，采用泥结碎石施工。
五施工组织机构人员安排桥梁桩基的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自抓，相关业务部门配合，项目部统一管理，保证各种作业人员人人有证。
六工程进度计划为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制，进行节点控制。
施工准备：2010.9.8～2011.2.28；黄河大桥：水中桩基2010.10.21～2011.6.30；陆上桩基2011.2.28～2011.7.30；其他桥梁下部构造：2011.3.1～2011.8.30；七施工方案工期紧，任务重，为保证安全优质高效地完成桩基施工任务，根据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，钻孔桩基础采用冲击钻机成孔的方法。
结合现场实际情况，制定了水下桩基和陆上桩基两种施工方案：钻孔桩施工工艺流程图1.水下桩基本标段所含水下桩基主要处于黄河大桥3#、4#、5#墩，其施工方案如下：（1）围堰筑岛施工先从岸边至3#墩填筑一8m宽便道，填料底部采用块石、片石，上部采用沙性土。
桥梁桩基施工方案48849
桥梁桩基施工方案48849一、项目背景与概述桥梁桩基是桥梁建设中的重要工程，其施工质量和效率直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本方案针对桥梁的桩基施工进行详细设计与规划，通过合理的施工组织和科学的施工工艺，确保施工质量和进度。
二、项目准备与预备工作1.项目准备（1）根据桥梁设计图纸和技术要求，细化桩基施工方案，明确桩基的数量、尺寸和布置。
（2）编制施工组织设计图纸，确定施工队伍、施工设备和材料的使用要求。
（3）组织相关人员进行施工前的协调会议，明确各方职责和任务。
2.施工前准备（1）选购施工所需的设备和材料，并组织运输到施工现场。
（2）对施工现场进行平整，并按照设计要求布置施工道路、设备和临时工棚。
（3）搭建施工起重机构，并进行必要的安全检查和试验。
三、施工方案及工艺流程1.施工方案（1）桩基类型：本项目选用桩基类型为钻孔灌注桩。
（2）施工流程：确定施工顺序，按照先远后近、先坡后上、先大后小的原则，先施工远离梁体的桩基，再向近梁体的桩基逐步施工。
（3）施工工艺：采用人工钻孔和电动钻孔机相结合的方式进行桩基的钻孔，然后进行灌注。
2.施工工艺流程（1）进行定位：根据桥梁设计图纸，确定桩基的具体位置和尺寸，标出桩基布置线。
（2）机械钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔。
设备调试合格后，按照设计要求进行钻孔。
（3）钢筋制作：根据设计要求，制作桩基的钢筋，并按照要求进行连接和固定。
（4）混凝土灌注：在桩孔内设置灌浆管，然后用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔中，同时进行振捣和充实。
（5）坍落度检验：对灌注的混凝土进行坍落度检验，确保混凝土的质量。
（6）钢筋锚固：在混凝土尚未凝固之前，对桩顶的钢筋进行锚固处理，确保桩基和梁体的连接牢固。
（7）养护：对刚灌注完的桩基进行适当的养护，保持其湿润并防止干裂。
四、安全与质量控制1.安全措施（1）确保工地周边的交通疏导，并设置明显的安全警示标志。
（3）对施工现场进行定期的安全检查。
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桥梁桩基施工组织方案一编制依据1．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段招标文件项目专用本；2．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段投标书；3．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段《两阶段施工图设计》；4．《公路桥涵工程施工技术规范》2000版；5．《公路工程质量检验评定标准》2005版；6．我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
二编制原则1．保证工程质量、保证工程进度；2．合理编制施工计划、并据此配备劳动力、机械设备等资源；3．采取平行、流水作业组织施工，科学合理安排各项工序；4．坚持专业化施工，安排经验丰富的施工队伍进场。
三工程概况本标段主要工程内容为4座桥，其中，黄河大桥桩基69根，瓦当沟桥桩基8根，捏仁沟桥桩基18根，旗上沟桥桩基20根。
全线桩基共计115根，其中，水下桩基27根，陆上桩基88根。
四临时工程规划根据本标段的实际情况，各施工作业队沿线路附近设营，搭建活动板房作为办公和生活用房；进场后利用既有道路接入施工场地，部分地段需要新修施工便道，便道宽6米，采用泥结碎石施工。
五施工组织机构人员安排桥梁桩基的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自抓，相关业务部门配合，项目部统一管理，保证各种作业人员人人有证。
六工程进度计划为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制，进行节点控制。
施工准备：2010.9.8～2011.2.28；黄河大桥：水中桩基2010.10.21～2011.6.30；陆上桩基2011.2.28～2011.7.30；其他桥梁下部构造：2011.3.1～2011.8.30；七施工方案工期紧，任务重，为保证安全优质高效地完成桩基施工任务，根据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，钻孔桩基础采用冲击钻机成孔的方法。
结合现场实际情况，制定了水下桩基和陆上桩基两种施工方案：钻孔桩施工工艺流程图1.水下桩基本标段所含水下桩基主要处于黄河大桥3#、4#、5#墩，其施工方案如下：（1）围堰筑岛施工先从岸边至3#墩填筑一8m宽便道，填料底部采用块石、片石，上部采用沙性土。
然后开始3#墩筑岛，离桥梁中线16m处在上游向河中心用土袋堆码围堰，第一次土袋围堰堆码高度1～1.5m，然后填筑砂砾石，将填料顺坡送入水中。
初步填土完成后用PC200挖掘机打入钢板桩，钢板桩长度不小于8m，并露出水面不小于1.5m，保证围堰稳定。
二次进行土袋堆码至堰顶，堆码时上下左右错开，堆码整齐，形成的坡面不应陡于1：1，再进行围堰填土至水位标高以上1.5m。
填土中间部分填片石及粘土。
为防止河水浸入堰堤而造成围堰坍塌和污染水体，围绕筑岛用双层彩条布包裹，并用土袋均匀分布压牢。
按照同样方案修建至4#墩的便道，并完成4#墩筑岛。
为了保证河水的排泄宽度，4#墩与5#墩之间不设便道用以泄水，且在5#墩与6#墩之间靠近5#墩处修建一长14m，宽5m的便桥，桥下用以泄水。
首先在5#墩与6#墩之间先填筑一7m宽便道，再从5#墩往6#墩进行反开挖，在开挖前需在便桥桥台处各打入3排钢板桩，钢板桩用槽钢连接成整体，便桥桥台开挖后用防水布维护以防冲刷，钢轨采用45b型长25m，两桥台各搭5.0m中间用工字钢焊成排架作临时墩。
钢轨在车道板下各布置4根，相邻钢轨间用木材填塞，两侧用撑木夹住，螺栓固定，在钢轨上铺设枕木，便桥修筑完成。
随后即开始5#墩筑岛施工，如果黄河水排流通畅，即取消便桥，直接修筑便道筑岛施工。
（2）桩基平台施工水中桩基平台的施工，在3#墩、4#墩筑岛完成的同时，放出墩的位置，沿墩的横轴线进行修筑，泥浆池设在两墩之间。
（3）施工测量在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。
精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。
施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。
（4）施工准备用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。
（5）埋设护筒护筒内径宜比桩径大200～400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
钢护筒底部标高应低于河床底1.0-2.0m，以防渗水，护筒顶部标高宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
（6）钻机就位钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。
具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。
（7）泥浆处理和其他水中桩泥浆用专用泥浆车运至指定弃浆地点，其他施工工艺同陆上桩基。
2．陆上桩基（1）平整场地：场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用泥浆池位置，动力供应，砂、石料场、拌和楼位置，钢筋加工专用及施工便道作统一安排。
（2）测量放样：施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样定出桩位中心，并打出十字桩。
（3）埋设护筒：根据准确桩位埋设护筒，采用人工挖埋法埋设，护筒用８mm厚钢板制作，护筒内径宜比桩径大200mm～400mm，桩为陆上桩，采用直接开挖基坑并埋设钢护筒。
为避免筒底悬空，护筒底端的埋置尽可能深入到不透水层粘性土内1～1.5m，护筒四周回填粘性土并夯实，确保护筒位置的准确及稳定，护筒的顶端高出地面30cm。
（4）泥浆池采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。
在墩位附近开挖泥浆池，在一个区段内共用。
为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后重复使用。
泥浆采用搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。
（5）钻孔：桩基础根据地质情况，选用冲击钻钻孔；桩的钻孔应在中距5m内的任何桩的砼灌筑完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。
钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。
钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。
钻孔应连续施工，不得中断时间过长。
（6）护壁：钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。
选用粘土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。
施工前可制作一活动泥浆池，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。
各机长认真执行钻探操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
灌注过程。
中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。
泥浆性能指标要求（7）检孔及清孔钻孔至设计标高后，使用长度和外径符合施工技术规范要求的检孔器检查孔径大小及垂直度，采用换浆法清孔，采取二次清孔。
第一次清孔采用抽浆法清孔，清孔过程中不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。
在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，进行第二次清孔，利用导管作为清浆管道，压入清浆，直至符合要求。
清孔时，保持孔内水位在地下水位以上1.0～1.5m防止坍孔。
（8）钢筋笼制作及吊装：钢筋应符合有关规范的规定，并应满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋笼采用加工场统一加工，自制双轮拖车通过现场便道运到桩位。
桩基主钢筋笼各段之间主筋采用机械接头连接，接头交错布置。
钢筋笼利用16T汽车吊起吊安装。
为保证钢筋笼吊装安装时不变形，钢筋骨架在加工时设置强劲的十字内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台。
钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。
钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。
当最后一道加劲筛接近孔口时，在主筋上均匀焊上6个吊环，并用6根钢丝绳把钢筋笼固定在板凳平台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，接头对接好后再吊起刚筋笼、取掉板凳平台上的钢丝绳下放骨架，如此循环，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高，钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。
（9）安设导管、储料斗、砼灌注：导管用内径Φ300，壁厚4mm的钢管。
导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。
为保证导管质量，灌注桩基混凝土前，对导管进行水密性和抗拉试验检测，预先试拼、编号，并自上而下标识尺度，确保导管的良好状态。
下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。
混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
钢筋笼就位经检验合格后，立即下导管、安装漏斗储料斗及隔水栓，导管底部距孔底30-50cm。
混凝上强度等级应较设计强度提高15%，粗骨料宜用碎石，粒径为4.75～31.5 mm，砂用级配良好的中砂。
混凝土的水灰比在0.6以下，水泥用量不大于350kg/m3,含砂率为40%～50%，塌落度为18～22cm，扩散度为34～38cm。
混凝土初凝时间为4～6h。
混凝土采用拌和站统一拌和，运输至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后用吊车配料斗灌注。
混凝土灌注：灌注砼前，检测孔底沉渣厚度，大于规范要求时，则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。
水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首盘砼的数量满足导管初次埋置深度≥2米的需要。
使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
导管内首批水下混凝土与泥浆用隔水栓隔开，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝上漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝，混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口，完成封底。
随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续逆行，不能停止，中途停歇时间不得超过15min。
在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～6m为宜，既不能小于1m，也不能大于6m。
施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。