四 种 螺 纹 的 螺 距 参 数 及 其 与 螺 距 导 程 之 间 的 换 算 关 系
四 种 螺 纹 的 螺 距 参 数 及 其 与 螺 距 导 程 之 间 的 换 算 关 系
PDP=25.4/DP SDP=kPDP
×π
=25.4k/a×π 1
车螺纹时，要保证主轴每转一转，刀具 准确地移动被加工螺纹一个导程的距离
主轴----- 刀架
1r
S工
螺纹进给传动链的运动平衡式如下
1（主 轴） ×u0×ux×S丝 = S工
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1．车 米 制 螺 纹
米制螺纹是我国常用的螺纹 标准螺距值特点: 分段等差数列 传动路线: 进给箱中的离合器M3、M4脱 开，M5接合
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CA614ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
18/45×15/48 ＝ 1/8
28/35×15/48 ＝ 1/4
18/45×35/28 ＝ 1/2
28/35×35/28 ＝1
1 1.75 2 2.25 3.5 4 4.5
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1.25
1.5
2.5
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5 5.5 6
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基本组传动比
u基1 = 26/28 = 6.5/7
u基2 = 28/28 = 7/7
u基3 = 32/28 = 8/7
u基4 = 36/28 = 9/7
u基5 = 19/14 = 9.5/7
u基6 = 20/14 = 10/7
u基7 = 33/21 = 11/7
u = 基8 2020/3/31 36/21 = 12/7
螺纹参数计算
拧紧力矩为： 拧紧力矩为：
§10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 10- 螺旋副的受力分析、
2.松开螺母时相当于滑块沿斜面等速下滑 松开螺母时相当于滑块沿斜面等速下滑
n 〉 v ψ n FR
F
s =n p
FR Fa F Ψ-ρ
π d2
Fa
维持滑块等速运动所ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的平衡力（防松力） 维持滑块等速运动所需的平衡力（防松力）为：
s =n p
§10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 10- 螺旋副的受力分析、
1.拧紧螺母时相当于滑块沿斜面上升 1.拧紧螺母时相当于滑块沿斜面上升
FR 〉 n v
F
s =n p
FR Fa ρ+ψ F
ψ
n
π d2
Fa
拧紧力为： 拧紧力为：
F = Ftg( + ρ) ψ a
d2 d2 T = F⋅ = F tg( + ρ) ψ a 2 2
1.拧紧螺母
当滑块沿非矩形螺纹等速上升时，可得水平推力： 当滑块沿非矩形螺纹等速上升时，可得水平推力： F=Fatg(ψ+ρ′) 相应的拧紧力矩
2.松开螺母 松开螺母
d2 d2 T = F ⋅ = F tg( + ρ′) ψ a 2 2
F=Fatg(ψ-ρ′)
当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时，可得： 当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时，可得： 相应的防松力矩为
由上式可知，当量摩擦角 一定 由上式可知，当量摩擦角ρ′一定 的函数。 时，效率只是螺纹升角ψ的函数。 效率只是螺纹升角 的函数 效率曲线如图10-6所示。令 所示。 效率曲线如图 所示 dη/dψ=0，可得当ψ=45°－ρ′/2时 ，可得当 ° 时 效率最高。 效率最高。
螺纹的螺距和公式
螺纹的螺距和公式螺纹是一种常见的机械连接方式，它具有较高的牢固性和连接性能，广泛应用于各个领域。
螺纹的螺距是螺纹的一个重要参数，决定了螺纹的紧密度和连接性能。
在本文中，我们将详细介绍螺纹的螺距和相关的公式。
一、螺纹的螺距定义及测量方法螺距是螺纹上相邻两个螺纹峰值或谷值之间的轴向距离。
螺纹的螺距通常用P表示。
在国际单位制中，螺距的单位是毫米（mm）或米（m）。
螺距的测量方法主要分为直接测量和间接测量两种，其中直接测量方法比较常用和精确。
直接测量是通过螺距规或螺旋测微仪等工具测量螺纹的螺距。
螺纹规是一种特殊的测量工具，它通过螺纹规的螺旋测量尺进行非接触式测量，准确度可以达到0.01mm。
二、螺纹的螺距公式及计算方法螺纹的螺距公式可以根据螺纹的类型分为不同的计算方法。
常见的螺纹类型包括国家标准（GB/T190、GB/T1166、GB/T1167等）、美国标准（UN、UNC、UNF等）和英国标准（ISO、BSP、BSF等）等。
1.国家标准螺纹的螺距公式国家标准螺纹螺距的公式如下：P=d/n其中，P为螺距（mm），d为螺纹直径（mm），n为每英寸螺纹数。
2.美国标准螺纹的螺距公式美国标准螺纹螺距的公式如下：P=1/n其中，P为螺距（in），n为每英寸螺纹数。
3.英国标准螺纹的螺距公式英国标准螺纹螺距的公式如下：P=25.4/n其中，P为螺距（mm），n为每英寸螺纹数。
除了上述常见的螺距公式外，还存在一些特殊螺纹的螺距计算方法。
例如三角螺纹的螺距公式为：P=d/n其中，P为螺距（mm），d为螺纹直径（mm），n为每毫米螺纹数，其计算方法略有不同。
三、螺纹的螺距与连接性能的关系在实际应用中，根据具体需求选择合适的螺纹螺距，以满足连接性能和使用要求。
例如，在机械设备中，通常采用大螺距螺纹，以便快速拆卸和安装。
而在汽车和航空领域，由于要求连接紧密，通常采用小螺距螺纹。
四、螺纹的螺距与其它参数的关系阻程是螺纹的一个重要参数，它决定了螺纹的紧密度和连接性能。
关于螺纹螺距的含义和计算方式
关于螺纹螺距的含义和计算⽅式⼀、什么是螺纹？螺纹是从外部或内部切⼊⼯件的螺旋线。
螺纹的主要功能是：1、通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。
2、通过将旋转运动转换为线性运动传递运动，反之亦然。
3、得到机械优点。
⼆、螺纹⽛型和术语螺纹⽛型确定螺纹的⼏何形状，包括⼯件直径 (⼤径、中径和⼩径)；螺纹⽛型⾓；螺距和螺旋⾓。
1、螺纹术语①⽛底：连接两个相邻螺纹⽛侧的底部表⾯。
②⽛侧：连接⽛顶和⽛底的螺纹侧表⾯。
③⽛顶：连接两个⽛侧的顶部表⾯。
P = 螺距，mm或每英⼨螺纹数 (t.p.i.)ß = ⽛型⾓ϕ = 螺纹螺旋升⾓d = 外螺纹⼤径D = 内螺纹⼤径d1 = 外螺纹⼩径D1 = 内螺纹⼩径d2 = 外螺纹中径D2 = 内螺纹中径中径，d2 / D2螺纹的有效直径。
⼤约在⼤径和⼩径之间⼀半的位置处。
螺纹的⼏何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P)：⼯件上沿着螺纹从⽛型上的⼀点到相应的下⼀点的轴向距离。
这也可以看作是从⼯件绕开的⼀个三⾓形。
vc = 切削速度 (m/min)ap = 总的螺纹深度 (mm)nap = 总的螺纹深度 (mm)t.p.i. = 每英⼨螺纹数进给量 = 螺距2、普通螺纹⽛型⼀、60°⽛型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）a.中径基本尺⼨计算螺纹中径的基本尺⼨=螺纹⼤径-螺距×系数值。
公式表⽰：d/D-P×0.6495例：外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常⽤的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺⼨，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺⼨-偏差-公差。
M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值：7.188-0.118=7.07。
各种螺纹尺寸与结构大全
螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
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u基4 = 36/28 = 9/7
u基5 = 19/14 = 9.5/7
u基6 = 20/14 = 10/7
u基7 = 33/21 = 11/7
u = 基8 13.01.2020 36/21 = 12/7
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增倍组传动比
u倍1＝ 28/35×35/28 ＝ 1 u倍2＝ 18/45×35/28 ＝ 1/2 u倍3＝ 28/35×15/48 ＝ 1/4 u倍4＝ 18/45×15/48 ＝ 1/8 按倍数关系排列 用于扩大机床车削螺纹导程的种数
18/45×35/28 ＝ 1/2
28/35×35/28 ＝1
1 1.75 2 2.25 3.5 4 4.5
789
1.25
1.5
2.5
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5 5.5 6
10 11 12
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基本组传动比
u基1 = 26/28 = 6.5/7
u基2 = 28/28 = 7/7
u基3 = 32/28 = 8/7
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换置公式
S=Kp=1( 主 轴 )×58/58× 33/33×63/100×100/75×25/ 36×uj×25/36×36/25 ×ub×12
S =kp = 7ujub
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思考题
CA6140车床反转时的转速级数为多少? Z=3 + 3 × （ 2× 2 - 1）=12 写出加工p=4,k=2的运动平衡式. uj=8/7 ub=1 S=Kp= 1(主轴)×58/58×33/33× 63/100×100/75×25/36×32/28× 25/36×36/25×28/35×35/28×12=8
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增 倍 组 传 动 比
u倍1＝ 28/35×35/28 ＝ 1 u倍2＝ 18/45×35/28 ＝ 1/2 u倍3＝ 28/35×15/48 ＝ 1/4 u倍4＝ 18/45×15/48 ＝ 1/8 按倍数关系排列 用于扩大机床车削螺纹导程的种数
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换置公式
S=Kp=1( 主 轴 )×58/58× 33/33×63/100×100/75×25/ 36×uj×25/36×36/25 ×ub×12
S =kp = 7ujub
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思考题
CA6140车床反转时的转速级数为多少? Z=3 + 3 × （ 2× 2 - 1）=12 写出加工p=4,k=2的运动平衡式. uj=8/7 ub=1 S=Kp= 1(主轴)×58/58×33/33× 63/100×100/75×25/36×32/28× 25/36×36/25×28/35×35/28×12=8
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基本组传动比
u基1 u基2 u基3 u基4 u基5 u基6 u基7 u基8 = = = = = = = = 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21 = = = = = = = = 6.5/7 7/7 8/7 9/7 9.5/7 10/7 11/7 12/7
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CA6140型车床米制螺纹表 CA6140型车床米制螺纹表
标准螺纹螺距
标准螺纹螺距螺纹是一种常见的机械连接方式，其优点在于可以实现螺纹件的旋转和固定，同时具有较高的承载能力和密封性能。
在螺纹连接中，螺纹的尺寸和形状是非常重要的，其中螺距是一个关键参数。
本文将简要介绍螺纹螺距的概念和标准。
一、螺纹螺距的定义螺距是指螺纹的一个重要尺寸，它是指在同一螺旋线上相邻两个螺纹峰的距离。
通常用P表示，单位是毫米（mm）。
例如，在一个螺距为1mm的螺纹中，相邻两个螺纹峰之间的距离就是1mm。
二、螺纹螺距的分类根据国际标准ISO 68-1《螺纹制品》的规定，螺纹可分为粗牙和细牙两种类型，其螺距的计算方法也有所不同。
1.粗牙螺纹粗牙螺纹的螺距计算方法是：P = 1/n，其中n是螺纹每英寸的线数。
例如，1英寸线数为8的螺纹的螺距为0.125英寸（3.175mm）。
2.细牙螺纹细牙螺纹的螺距计算方法是：P = 1/(2n)，其中n是螺纹每英寸的线数。
例如，1英寸线数为16的螺纹的螺距为0.03125英寸（0.794mm）。
三、螺纹螺距的标准螺纹螺距的标准是由国际标准化组织（ISO）和各国标准化机构共同制定的。
在国际上，常用的螺纹标准有ISO、ANSI、DIN等，其中ISO标准是最为通用的。
ISO标准规定了各种螺纹的螺距范围和公差等参数，以确保不同厂家生产的螺纹件之间能够互换使用。
例如，ISO 68-1规定了M系列螺纹的螺距范围和公差，其中M5螺纹的螺距为0.8mm，公差为±0.15mm。
四、螺纹螺距的应用螺纹螺距是螺纹件的一个重要参数，直接影响到螺纹连接的质量和可靠性。
在实际应用中，需要根据不同的需求选择合适的螺纹螺距。
通常，粗牙螺纹用于承受较大的负载和冲击力的场合，细牙螺纹用于密封性要求较高的场合。
总之，螺纹螺距是螺纹连接中的一个重要参数，对于确保螺纹连接的质量和可靠性具有非常重要的作用。
在选择螺纹件时，应根据实际需求选择合适的螺距和螺纹标准，以确保螺纹连接的性能和可靠性。
螺纹、螺距、标准
螺纹、螺距、标准螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
螺纹传动
螺纹传动第一节、螺纹的种类和应用一、按螺纹牙型不同分类：1、三角螺纹：又称普通螺纹，牙型为三角形，分为粗牙和细牙两种，广泛用于各种紧固连接。
粗牙的应用最广泛，细牙的使用与薄壁零件的连接和微雕机构的调整。
2、矩形螺纹：牙型为矩形，传动效率高，用于螺旋传动。
但是牙根强度低，精加工困难，还未标准化一逐渐被梯形螺纹代替。
3、梯形螺纹：牙型是梯形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。
4、锯齿形螺纹：牙型是锯齿形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。
二、按螺旋线方向分类及应用：根据螺旋线不同，螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。
螺旋线方向判别：方法一：顺时针旋入的螺纹（或右边高），应用广泛。
左旋螺纹：逆时针旋入的螺纹（或左边高）。
方法二：用右手来判定：伸出右手，手心对着自己，四指与轴线平行，看螺纹的倾斜方向是否与大拇指一致，一致就为右旋螺纹，不一致就为左旋螺纹。
三、按螺旋线的线数分类及其应用根据螺旋线的线数（头数）不同，螺纹分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹。
四、按螺纹形成的表面分类：根据螺旋线形成的表面，分为内螺纹和外螺纹。
第二节、普通螺纹的主要参数【导入】上节课讲了那么多的螺纹，它们在加工的时候肯定要根据不同的尺寸来进行加工，么应该知道那些尺寸呢？我们叫这些尺寸为螺纹的参数。
【新课】一、螺纹的直径：1、螺纹的直径分为：大径、中径和小径（1）大径：普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
内螺纹的大径用代号D表示，外螺纹的大径用代号d表示。
螺纹的公称直径是指代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径是大径。
（2）中径：普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱称为中经圆柱。
内螺纹的中经代号用D2表示，外螺纹的中径用代号d2表示。
（3）小径：普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。
二、牙型角：牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
常用螺纹的类型特点和应用
NPSH 软管连接用直管螺纹
NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.3 Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 Ⅱ型
NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 ACME 一般用途的梯形螺纹 美国标准 ANSIB1.5 牙型角为 29°的英制传动螺纹
牙型为等腰三角形，牙型角 α＝55°，牙 顶有较大的圆角，内外螺纹旋合后无径向间隙， 管螺纹为英制细牙螺纹，尺寸代号为管子的内螺 纹大径。适用于管接头、旋塞、阀门及其它附件。 若要求联接后具有密封性，可压紧被联接件螺纹 副外的密封面，也可在密封面间添加密封物。
牙型为等腰三角形，牙型角 α＝55°，牙 顶有较大的圆角，螺纹分布在锥度为 1:16 的圆 锥管壁上。它包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹和圆 柱内螺纹与圆锥外螺纹两种联接形式。螺纹旋合 后，利用本身的变形就可以保证联接的紧密性， 不需要任何填料，密封简单。适用于管子、管接 头、旋塞、阀门和其它螺纹联接的附件。
7）螺纹升角 φ－螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 在螺纹的 不同直径处，螺纹升角各不相同，其展开形式如图所示。通常在螺纹中径 d2 处 计算。
８）牙形角 α－螺纹轴相截面内，螺纹牙形两侧边的夹角。螺纹牙形的侧边与 螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙形的牙侧角 β=α/2。
９）接触高度ｈ－内、外螺纹旋合后的接触面的径向高度。
ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
UNC 粗牙系列的统一螺纹
UNF 细牙系列的统一螺纹
UNEF 超细牙系列的统一螺纹
UNS 特殊系列的统一螺纹
UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 圆弧牙底的 UNR、UNRC、UNRF、
4-40螺纹参数
4-40螺纹参数螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种行业。
其中，4-40螺纹是一种常见的标准螺纹参数，下面将详细介绍其具体特点和应用。
一、4-40螺纹的定义与规格4-40螺纹是一种美国标准螺纹，也称为UNC螺纹。
其中的数字4表示螺纹直径，单位为英寸；而40表示每英寸螺纹的螺距。
因此，4-40螺纹的直径为4/64英寸，即0.0625英寸，螺距为40根/英寸。
二、4-40螺纹的特点1. 小型螺纹：4-40螺纹属于小型螺纹，适用于直径较小的零件连接。
由于其直径较小，螺纹牙距也较短，因此适用于对连接强度要求不高的场合。
2. 细螺距：40根/英寸的螺距使得4-40螺纹的牙距较短，螺纹之间的间距小，适用于对连接精度要求较高的场合。
3. 常见材质：4-40螺纹常用的材质包括不锈钢、碳钢和合金钢等，可以根据具体需要选择不同的材质。
4. 正交梯度螺纹：4-40螺纹属于正交梯度螺纹，即螺纹牙距随着螺纹直径的增大而增大。
这种螺纹结构使得连接更紧密，不易松动。
三、4-40螺纹的应用领域1. 电子设备：由于其小型化特点，4-40螺纹广泛应用于电子设备中，如计算机、手机、平板电脑等。
它们通常使用4-40螺纹连接小型零部件，如键盘、屏幕、电池等。
2. 仪器仪表：4-40螺纹在仪器仪表行业中也有广泛应用。
例如，精密测量仪器、光学仪器、医疗设备等都需要使用4-40螺纹连接零部件，以确保仪器的稳定性和精度。
3. 机械设备：4-40螺纹在机械设备中的应用也较为常见。
例如，小型机械零件、模具、夹具等都需要使用4-40螺纹连接，以实现零部件的固定和调整。
4. 汽车行业：尽管4-40螺纹属于小型螺纹，但在汽车行业中仍有一定应用。
例如，汽车仪表盘、音响设备等都可能使用4-40螺纹连接，以确保零部件的牢固和稳定。
四、使用4-40螺纹的注意事项1. 注意力度：由于4-40螺纹较小，使用时需要掌握适当的力度，避免过度拧紧导致螺纹损坏或零部件变形。
m39螺纹螺距
m39螺纹螺距M39螺纹螺距是一种常用的螺纹规格，主要应用于机械领域的螺栓、螺母等零部件中，其基本参数为M39x3mm，也就是每圈螺纹呈3mm的螺距，而螺纹外径则为39mm。
本文将详细介绍M39螺纹螺距的相关知识。
一、M39螺纹螺距的定义螺距是指同一螺纹轴线上两个相邻螺纹峰之间的距离，即螺纹的轴向前进距离。
M39螺纹的螺距为3mm，也就是说每转一圈，螺纹前进距离为3mm。
二、M39螺纹螺距的应用M39螺纹螺距广泛应用于各种机械设备的螺栓、螺母等零部件中。
它的主要应用场合包括航空、航天、汽车制造、船舶制造、建筑、机械加工、电子设备等领域。
M39螺纹由于具有较高的强度和可靠性，因此广受欢迎。
同时，M39螺纹的尺寸相对较大，应用起来相对容易。
三、M39螺纹螺距的标准M39螺纹螺距的标准是DIN ISO 965-1，它规定了M39螺纹的公差和尺寸等参数。
对于标准的M39螺纹，其公差在公差带内，同时长度为最短长度的最大螺纹直径和最大长度的最小螺纹直径之间。
四、M39螺纹螺距的制造M39螺纹螺距的制造一般采用两种方式。
一种是手工加工，另一种是机器加工。
手工加工的工艺简单，但是工期较长，质量难以保证。
而机器加工的工艺精良，效率高，质量更加可靠。
目前，在工业生产中，大多采用机器加工的方式来制造M39螺纹螺距。
五、M39螺纹螺距的优缺点M39螺纹是一种常用的螺纹规格，其具有以下的优缺点。
优点：1.强度高：M39螺纹的强度相对较高，能够承受较大的拉力和扭矩。
2.可靠性好：由于采用标准的制造工艺和标准的公差要求，因此质量可靠，可用性高。
3.尺寸大：M39螺纹尺寸相对较大，应用起来操作相对容易。
缺点：1.成本较高：由于采用机器加工工艺来制造，因此成本相对较高。
2.容易磨损：由于M39螺纹的工作环境相对较为恶劣，因此容易受到磨损和腐蚀。
3.重量较大：M39螺纹的尺寸较大，因此重量相对较大。
综上所述，M39螺纹螺距是一种常用的螺纹规格，在各种机械设备中应用十分广泛。
4分管螺纹螺距对照表
4分管螺纹螺距对照表常见4分管螺纹螺距对照表：1、常见英制管螺纹：（1）1/8螺距：27螺距/英寸（2）1/4螺距：18螺距/英寸（3）3/8螺距：18螺距/英寸（4）1/2螺距：13螺距/英寸（5）5/8螺距：11.5螺距/英寸（6）3/4螺距：11.5螺距/英寸（7）7/8螺距：10螺距/英寸（8）1螺距：8.5螺距/英寸2、常见英制螺母螺纹：（1）1/4螺纹：20螺距/英寸（2）5/16螺纹：18螺距/英寸（3）3/8螺纹：16螺距/英寸（4）7/16螺纹：14螺距/英寸（5）1/2螺纹：13螺距/英寸（6）9/16螺纹：12螺距/英寸（7）5/8螺纹：11.5螺距/英寸（8）3/4螺纹：10螺距/英寸4分管螺纹螺距对照表是一种常见的标准表，主要用于帮助工程师确定管螺纹和螺母螺纹的螺距。
根据用户操作的元件与管道维修需求，可以根据此表配置所需的管道螺纹维修参数。
常见的4分管螺纹螺距值按照英制定义如下：1/8螺距有27螺距/英寸，1/4螺距为18螺距/英寸，3/8螺距为18螺距/英寸，1/2螺距为13螺距/英寸，5/8螺距为11.5螺距/英寸，3/4螺距为11.5螺距/英寸，7/8螺距有10螺距/英寸，1螺距有8.5螺距/英寸。
常见的英制螺母螺纹为：1/4螺纹有20螺距/英寸，5/16螺纹有18螺距/英寸，3/8螺纹有16螺距/英寸，7/16螺纹有14螺距/英寸，1/2螺纹有13螺距/英寸，9/16螺纹有12螺距/英寸，5/8螺纹有11.5螺距/英寸，3/4螺纹有10螺距/英寸。
4分管螺纹螺距对照表可以帮助工程师和技术人员快速确定所需要的管道产品螺距参数，并更有效地帮助用户使用这些参数。
此外，它还可以帮助用户避免无意识的采购不同螺距的产品，从而减少用户的劳动强度并缩短其服务成本。
总而言之，4分管螺纹螺距对照表在管道维修和维护中是非常重要的工具，因此每个工程师和维修技术人员都应打算拥有这样一张表格，以便更加轻松地完成维修工作。
螺纹的导程
螺纹的导程螺纹是机械制造中常用的一种机械连接方式，它的主要作用是将两个或多个零件紧密地连接在一起。
螺纹的导程是螺纹的一个重要参数，它决定了螺纹的牢固程度和使用效果。
本文将从螺纹的定义、类型和导程的概念和计算方法等方面进行详细介绍。
一、螺纹的定义和类型螺纹是一种具有螺旋形的外形和内部螺旋槽的机械连接方式，它的作用是将两个或多个零件紧密地连接在一起。
按照其用途和形状，螺纹可以分为以下几类：1、常用螺纹：常用螺纹是机械制造中使用最广泛的一种螺纹，它的主要特点是牢固可靠、使用方便、制造成本低廉。
常用螺纹又可以分为两类：公制螺纹和英制螺纹。
2、特殊螺纹：特殊螺纹是一种按照具体要求设计和制造的螺纹，它的主要特点是用途广泛、结构复杂、制造难度大。
特殊螺纹包括三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。
二、导程的概念和计算方法导程是螺纹的一个重要参数，它是指螺纹螺旋槽中两个相邻螺旋线之间的距离，也就是螺纹每转一圈所进入的距离。
导程的计算方法如下：公制螺纹导程计算公式：P=1/n其中，P为导程，n为螺纹每英寸的螺旋线数。
英制螺纹导程计算公式：P=1/n其中，P为导程，n为螺纹每英尺的螺旋线数。
三、导程对螺纹的影响导程是螺纹的重要参数之一，它对螺纹的使用效果有着重要的影响。
导程大的螺纹牢固可靠，但是使用力矩大，不易拆卸；导程小的螺纹使用力矩小，但是牢固程度不高，易松动。
因此，在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的导程，以达到最佳的使用效果。
四、螺纹导程的测量方法螺纹导程的测量方法有多种，常用的方法有：1、外径卡规法：利用外径卡规测量螺纹的外径，然后用导程计测量螺纹的导程。
2、三丝法：利用三根不同粗细的丝杠，通过在螺纹槽中旋转，测量其每圈所进入的距离，从而计算出导程。
3、螺纹测微器法：利用螺纹测微器测量螺纹的微小变化，从而计算出导程。
五、结语螺纹是机械制造中常用的一种机械连接方式，导程是螺纹的一个重要参数，它决定了螺纹的牢固程度和使用效果。
螺距与导程的关系 [螺距和导程关系]
![螺距与导程的关系 [螺距和导程关系]](https://img.taocdn.com/s3/m/298328ef844769eae109ed36.png)
螺距与导程的关系[螺距和导程关系]一、螺纹1.螺纹的形成和结构（1）螺纹的形成。
圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。
（2）螺纹的结构。
螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。
为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。
在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。
2.螺纹的结构要素（1）牙型。
由三角形。
梯形、锯齿形和方形等。
（2）公称直径。
是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。
用d（外螺纹）或d（内螺纹）表示。
（3）线数。
螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。
用n表示。
（4）螺距和导程。
螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。
同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。
对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。
多线螺纹s=n×p.（5）旋向。
螺纹的旋向有左旋和右旋之分。
顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。
内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。
三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。
3.螺纹的种类连接螺纹。
三角形牙型的普通螺纹。
传动螺纹。
梯形螺纹、锯齿型螺纹和方型螺纹。
螺距是螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程是指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。
当螺纹线数为1时，螺距=导程当螺纹线数大于1时，螺距=导程/线数2011-09-1409：37wxmwsm|三级螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
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PDP=25.4/DP SDP=kPDP
×π
=25.4k/a×π 1
车螺纹时，要保证主轴每转一转，刀具 准确地移动被加工螺纹一个导程的距离
主轴----- 刀架
1r
S工
螺纹进给传动链的运动平衡式如下
1（主 轴） ×u0×ux×S丝 = S工
2020/3/31
2
1．车 米 制 螺 纹
米制螺纹是我国常用的螺纹 标准螺距值特点: 分段等差数列 传动路线: 进给箱中的离合器M3、M4脱 开，M5接合
四种螺纹的螺距参数及其与螺距、 导程之间的换算关系
螺 种
纹 类
螺
距
参
数
螺距／ mm
导 程 ／mm
米制 螺距 P/mm P
S=kP
模数制 模数 m/mm Pm=πm Sm=k Pm=kπm
英
制
每英寸牙数 a/（牙·in-1）
Pa=25.4/a
Sa=kPa=25.4k/a
径节制
2020/3/31
径 节 DP/ （牙·in-1）
2020/3/31
3
2020/3/31
4
2020/3/31
5
2020/3/31
6
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
18/45×15/48 ＝ 1/8
28/35×15/48 ＝ 1/4
2020/3/31
14Biblioteka 2020/3/3112
换置公式
S=Kp=1( 主 轴 )×58/58× 33/33×63/100×100/75×25/ 36×uj×25/36×36/25 ×ub×12
S =kp = 7ujub
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13
思考题
CA6140车床反转时的转速级数为多少? Z=3 + 3 × （ 2× 2 - 1）=12 写出加工p=4,k=2的运动平衡式. uj=8/7 ub=1 S=Kp= 1(主轴)×58/58×33/33× 63/100×100/75×25/36×32/28× 25/36×36/25×28/35×35/28×12=8
u基4 = 36/28 = 9/7
u基5 = 19/14 = 9.5/7
u基6 = 20/14 = 10/7
u基7 = 33/21 = 11/7
u = 基8 2020/3/31 36/21 = 12/7
9
2020/3/31
10
2020/3/31
11
增倍组传动比
u倍1＝ 28/35×35/28 ＝ 1 u倍2＝ 18/45×35/28 ＝ 1/2 u倍3＝ 28/35×15/48 ＝ 1/4 u倍4＝ 18/45×15/48 ＝ 1/8 按倍数关系排列 用于扩大机床车削螺纹导程的种数
18/45×35/28 ＝ 1/2
28/35×35/28 ＝1
1 1.75 2 2.25 3.5 4 4.5
789
1.25
1.5
2.5
3
5 5.5 6
10 11 12
2020/3/31
7
2020/3/31
8
基本组传动比
u基1 = 26/28 = 6.5/7
u基2 = 28/28 = 7/7
u基3 = 32/28 = 8/7