线路杆塔水泥线杆加固施要点
电线杆加固方案
电线杆加固方案引言电线杆作为电力传输和通信的重要设施，承载着极其重要的责任。
然而，长时间的使用和自然环境的影响可能导致电线杆的老化和强度减弱，进而带来一系列安全隐患。
因此，加固电线杆显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的电线杆加固方案，并对其优缺点进行分析。
1. 钢筋混凝土包裹加固钢筋混凝土包裹加固是一种常见的电线杆加固方法。
其具体步骤如下：1.确定加固范围：根据电线杆的破损情况，确定需要加固的范围。
2.清理基础：清理电线杆表面的脱落杂物，确保表面干净。
3.钢筋加固：在电线杆的加固范围内，固定数根钢筋，使其与电线杆紧密结合。
4.模板搭设：在电线杆外围搭设木模板，用于浇筑混凝土。
5.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，确保钢筋被完全包裹。
6.养护：浇筑完成后，对加固部分进行养护，确保混凝土能够充分硬化。
该方法的优点是加固效果明显，能够提高电线杆的抗震和抗风能力。
然而，由于施工过程较为复杂，需要较长的施工周期和施工技术要求较高，增加了施工难度和成本。
2. 钢格桥架加固钢格桥架加固是一种简便且有效的电线杆加固方法。
其步骤如下：1.清理基础：清理电线杆表面的杂物，确保表面干净。
2.安装支撑架：在电线杆的四周安装钢格桥架支撑架，用于固定钢格桥架。
3.安装钢格桥架：根据电线杆的高度和周围环境，选择适当尺寸的钢格桥架进行加固。
将钢格桥架固定在支撑架上，确保牢固。
4.加固连接件：使用连接件将钢格桥架与电线杆连接，增强其稳定性。
相比于钢筋混凝土包裹加固，钢格桥架加固具有施工简单、周期短、成本低的优点。
同时，钢格桥架加固还能提供较好的防腐和防锈性能，延长电线杆的使用寿命。
然而，钢格桥架加固的加固效果相对较弱，无法应对极端天气和地震等情况。
3. 碳纤维加固碳纤维加固是一种新兴的电线杆加固方法，利用碳纤维材料的高强度和轻质特性，能够有效提升电线杆的承载能力。
具体步骤如下：1.清理基础：清理电线杆表面的污垢，确保表面干净。
2.粘结剂处理：在电线杆的加固范围内涂刷粘结剂，增加碳纤维与电线杆的粘结强度。
水泥杆加固施工方案
水泥杆加固防腐施工方案：芳纶纤维是新一代建筑结构加固补强材料，它是一种有机合成的纤维，具有强度高（高强度，是抗拉强度是钢材的7倍）、弹性模量高、柔韧、重量轻（重量轻，重量是钢材的1/5）热稳定性好和不导电（是电场、磁场的绝缘体，不会对电场、磁场产生干扰，适合有绝缘要求的场合）等特性。
以下为水泥杆加固方案：重度损坏水泥杆加固方案：第一步：对受损严重的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位。
第二步：对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实。
第三步：涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维300型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距300mm。
第四步：待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
中度损坏水泥杆加固方案：第一步：对中度受损的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位；第二步：对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实；第三步：涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维200型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距500mm；第四步：待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
杆箍加固防腐处理方案：第一步：将杆箍附近受损裂纹的水泥层剔出，露坚实的水泥面，轻微的裂缝用裂缝修补专用胶屏蔽填实；第二步：用砂轮角磨机打磨去杆箍和两端暴露钢筋上的锈迹，完毕后换钢丝轮打磨凹陷部位的铁锈，直至打磨出金属光泽，用高压气吹去表面的浮锈、浮灰之后用丙酮擦拭表面直到无杂物为止；第三步：涂刷阻锈专用环氧树脂二层，涂抹环氧抗裂砂浆，厚度与水泥杆外径相等，粘贴芳纶纤维布一层，粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
水泥杆加固施工方案
对水泥杆表面酥松的混凝土彻底清理，用水泥浆抹平，再对表面处理。
首先对基层底表面疏松、分化混凝土进行磨光机打磨，直到露出清洁、坚固的混凝土基层；如混凝土表面有泛碱的现象，用磨光机将表面泛碱全部清理干净；然后用磨光机将钢筋表面的浮锈清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面，自然晾干。
施工示意图①②③④①剔除基底表面疏松部分②用钢丝刷清楚表面泛碱③清除钢筋表面浮锈④清洁表面防锈漆防锈漆涂装环境涂装前，涂装环境符合以下要求：a）施工环境温度宜为10℃~30℃；b）施工环境相对湿度不宜大于80%；c）在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工；d）如涂料说明书另有规定，应按涂料说明书的环境要求进行施工。
防锈漆用法：用刷子在钢筋表面薄薄地涂刷一遍防锈漆，让其干燥20~25分钟后涂刷第二遍。
至少涂刷两遍。
涂刷后24小时内应涂抹修补砂浆；养护：在空气中自然养护。
施工示意图①②涂刷第一遍涂刷第二遍用法：用刷子在已经准备好的（修补边界应剔凿成直角）、充分湿润的被修补面上涂一层刚刚调好的修补砂浆作为界面剂，立即用抹刀用力在新涂刷过、还湿润的修补砂浆涂层上涂抹修补砂浆，用抹刀从修补区的中心开始向边缘进行修补，使之与原结构表面协调一致。
每一层的厚度不要超过5mm。
涂刷时要均匀一致，不能有漏涂、气泡、疏松、皱皮、针孔和流挂现象等涂层缺陷，若存在上述缺陷，则应在后道涂层涂装前按施工工艺的要求重新处理。
照此方法，一层一层抹下去，直到完成。
养护：正常情况下，修补砂浆硬化后要保持修补表面湿润，在炎热（气温高于26℃）、干燥、多风的气候条件下，可用塑料薄膜缠在修补面上做养护。
如遇到较冷的天气，可以使用温水调和修补砂浆。
在固化前避免雨淋、暴晒、践踏，受损的涂层应及时采用原涂料进行修补。
施工示意图①②③①涂刷界面漆②涂抹修补砂浆③养护碳纤维防腐处理（1）、施工工艺1、施工准备。
2、砼表面处理。
3、底层树脂配制并涂刷。
4、找平材料配制并对不平整处修复处理。
电线杆加固方案
电线杆加固方案1. 引言电线杆是电力输送系统的重要组成部分，承载着输送电力的电线和设备。
然而，在长期使用和自然环境的作用下，电线杆的结构可能会出现磨损、老化和损坏，从而降低了其稳定性和承载能力。
为了确保电力输送系统的安全和可靠运行，电线杆加固方案成为必要的工程措施。
本文将介绍电线杆加固方案的常见方法和注意事项，并提供一些建议和建议。
2. 电线杆加固方法2.1 更换电线杆当电线杆严重损坏或无法修复时，更换电线杆是一种常见的加固方法。
在更换电线杆时，应根据实际情况选择合适的杆材，并确保新的杆材具有足够的强度和稳定性。
2.2 加固电线杆基础电线杆的基础是保持其稳定性和承载能力的关键。
当电线杆的基础出现问题时，可以采取以下措施加固：•加大基础的面积，增加其稳定性；•使用更坚固的材料，如混凝土，来修复或更换基础；•在现有基础周围加设辅助支撑，增加支撑的稳定性。
2.3 加固电线杆本体对于电线杆本体的加固，有几种常见的方法：•在电线杆上部添加加强结构，如加固板或角钢，以提高其抗弯和抗扭能力；•在电线杆上部使用填充材料，如聚合物材料，来增加其纵向刚度；•对电线杆进行局部补强，如加厚、补焊或加设支撑。
2.4 其他加固方法除了上述方法，还有一些其他的电线杆加固方法，如：•使用锚杆或锚索来增加电线杆的稳定性；•在电线杆周围设置缓冲区域，以吸收外力和冲击；•使用隔震器或减震器来减少地震或风力对电线杆的影响。
3. 注意事项在进行电线杆加固工程时，还需要注意以下事项：3.1 安全考虑在进行电线杆加固工程时，必须优先考虑安全问题。
工程人员应根据具体情况，采取相应的安全措施，确保操作人员和周围环境的安全。
3.2 工程成本电线杆加固工程需要一定的投资。
在制定方案时，应综合考虑工程成本和效果，选择经济合理的加固方案。
3.3 工程施工期限电线杆加固工程可能会对电力输送系统的运行产生一定影响。
在制定施工计划时，应合理安排工期，并尽量减少对系统运行的干扰。
电线杆加固施工方案
电线杆加固施工方案引言电线杆是输电线路的重要支撑物，其稳固性直接关系到电力传输的安全和可靠性。
为了保障电线杆的稳固性和耐久性，必须对其进行定期维护和加固。
本文将介绍一种电线杆加固的施工方案，以确保电线杆在恶劣环境下仍具有良好的支撑能力。
施工前准备在进行电线杆加固施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对电线杆进行全面的检查，发现损坏或虚弱的部分，明确加固的重点和方式。
其次要准备好所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、混凝土搅拌机等。
最后还要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
施工步骤1.清理杆身表面：首先需要清除电线杆表面的杂物和积尘，确保加固层能够牢固地粘附在电线杆上。
2.定位加固部位：根据检查结果确定电线杆需要加固的部位，做好标记和定位，为后续施工提供方便。
3.固定钢筋：在加固部位打孔，将钢筋插入孔内，固定在电线杆上。
钢筋的数量和排列方式需根据具体情况确定，以确保加固效果。
4.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入孔内，填满孔隙，使钢筋完全贴合电线杆表面。
混凝土的配比要符合相关标准，确保强度和耐久性。
5.养护固结：完成混凝土浇筑后，需要对加固部位进行适当的养护，保持水泥水化反应的顺利进行，提高加固层的强度。
施工注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的整洁，避免杂物和水泥泥浆污染周围环境。
2.施工人员要严格按照操作规程进行，保证施工质量和安全。
3.加固部位的孔洞直径和深度要根据具体情况进行调整，确保加固效果和稳固性。
4.施工完毕后，要对加固部位进行再次检查，确保施工质量符合要求。
结语通过本文介绍的电线杆加固施工方案，可以有效提高电线杆的稳固性和耐久性，延长其使用寿命，确保输电线路的正常运行。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行，确保施工质量和安全，为输电线路的稳定运行提供保障。
常用电杆基础加固方案
常用电杆基础加固方案电杆是电力系统中重要的支撑结构，为了保证电杆的稳定性和安全性，经常需要进行电杆基础加固。
以下是常用的电杆基础加固方案：1. 基础周围混凝土加固在电杆基础周围进行混凝土加固，可以增加基础的承载力和稳定性。
该方法适用于基础周围土质良好、基础沉降不严重的情况。
优点：增加基础的承载力和稳定性，提高电杆的支撑能力。
缺点：施工周期较长，需要大量混凝土材料，对周围环境有一定影响。
施工步骤：（1）清理基础周围的杂物和松散土壤，保证施工面平整。
（2）按照设计要求进行混凝土配合比实验，确定混凝土的强度和配合比。
（3）在基础周围安装模板，确保模板的稳定性和密封性。
（4）将混凝土倒入模板内，用震动棒震动密实。
（5）等待混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行表面处理。
2. 抬梁法抬梁法是通过在电杆的基础周围安装多根抬梁，将电杆的载荷传递到地面的方法。
该方法适用于基础沉降严重、电杆倾斜的情况。
优点：可以有效地调整电杆的垂直度，增加电杆的支撑能力。
缺点：对抬梁的安装精度要求较高，需要专业人员进行操作。
施工步骤：（1）根据电杆的载荷和基础的情况，确定抬梁的数量和规格。
（2）在基础上安装第一根抬梁，确保抬梁与基础密贴，垂直度调整合适。
（3）在第一根抬梁上安装第二根抬梁，确保两根抬梁相互平行，垂直度调整合适。
（4）按照以上步骤，安装剩余的抬梁，确保抬梁的安装精度和稳定性。
（5）在抬梁的上表面铺设钢板，用螺栓固定电杆的基础和抬梁。
3. 扩基法扩基法是在原有的基础上进行扩大，增加基础的底面积和承载力。
该方法适用于基础底面积较小、承载力不足的情况。
优点：可以增加基础的底面积和承载力，提高电杆的支撑能力。
缺点：施工周期较长，需要大量混凝土材料，对周围环境有一定影响。
施工步骤：（1）清理基础周围的杂物和松散土壤，保证施工面平整。
（2）根据设计要求进行基础扩大，可以使用水泥或混凝土进行浇筑。
（3）等待混凝土达到一定强度后，进行表面处理。
电杆加固专项方案
为确保电线杆的安全稳定，防止因自然灾害或人为因素导致的电线杆倾倒、断裂等事故，特制定本电杆加固专项方案。
本方案旨在通过对现有电线杆进行加固处理，提高其抗风、抗震、抗倾覆能力，确保电力供应的连续性和可靠性。
二、加固范围及内容1. 加固范围：本方案适用于各类电力线路中的电线杆，包括高压、低压线路。
2. 加固内容：（1）对电线杆底部进行加固；（2）对电线杆中部进行加固；（3）对电线杆顶部进行加固；（4）对电线杆基础进行加固。
三、加固材料及工艺1. 加固材料：（1）钢筋：采用HRB400级钢筋；（2）混凝土：采用C30混凝土；（3）焊接材料：采用E50焊条；（4）锚杆：采用锚杆锚固；（5）防护材料：采用钢丝绳、槽钢等。
2. 加固工艺：（1）电线杆底部加固：采用锚杆锚固技术，将锚杆打入地面，锚杆与电线杆底部焊接，形成牢固的连接；（2）电线杆中部加固：采用槽钢加固，将槽钢焊接在电线杆中部，增强其抗弯、抗剪能力；（3）电线杆顶部加固：采用钢丝绳加固，将钢丝绳固定在电线杆顶部，增加其抗倾覆能力；（4）电线杆基础加固：对基础进行开挖，清除松散土体，然后浇筑C30混凝土，确保基础稳定性。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工区域进行围挡，确保施工安全；2. 施工测量：对电线杆进行测量，确定加固位置；3. 施工放样：根据测量结果，对加固位置进行放样，确保加固部位准确；4. 施工施工：按照加固方案，进行电线杆底部、中部、顶部及基础加固；5. 施工验收：对加固后的电线杆进行验收，确保加固质量符合要求；6. 施工清理：清理施工现场，恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格按设计要求进行施工，确保加固材料、工艺符合规定；2. 施工过程中，加强质量监控，发现问题及时整改；3. 施工完成后，进行验收，确保加固质量达到预期效果；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
六、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；3. 施工现场设置安全警示标志，防止非施工人员进入；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
电线杆加固施工方案
幸福路人防工程现况线杆保护方案XXX建筑工程有限公司2013年5月10日一、工程概况1、2、本工程内段施工沿线有1根电线杆（电杆上有国防光缆和光纤）因此开槽施工前对距离槽口较近的电线杆必须采取加固保护措施，从而保证开槽过程中电线杆和施工人员的安全。
二、现况高压线杆保护方案2、1施工步骤：电杆拉索锚固坑开挖安设拉索调校电杆垂直度。
2、2 施工前同电线杆的产权单位充分沟通，对电线杆的保护措施进行有效充分协商，制定有效的保护方案。
2、3沟槽开挖时对红绿灯线杆进行打桩支护（线杆中心线两侧各3米），桩之间加密板支撑。
2、4现况线杆保护措施主要为：①在线杆基础部分浇筑混凝土或在电杆四周注水泥浆的方式加固。
②线杆底部用工字钢加固连接。
③电杆上部采用三根钢丝绳120度角均匀分布（其中一根放于与高压线平行一侧，另外两根与它形成120度角放置）。
2、5具体措施如下：（1）在电线杆周边浇筑三个1m×1m×1m 的混凝土承台基础，第一个选在电线杆东侧，另外两个与第一个形成120度角，承台基础采用Φ14三级钢双层双向绑扎，浇筑时预埋一个一个吊环（吊环采用Φ22一级钢制作），锚固长度不小于60cm且带弯锚。
（1）上部采用不小于20#钢丝绳与电线杆连接，用钢制抱箍将线杆抱紧，抱箍与线杆之间安放橡胶垫，以防止抱箍对杆体的损坏，抱箍采用l0mm厚的钢板制作，抱箍两侧设有加固孔，抱箍的弧度与电线杆的弧度相同．保证将电线杆抱紧，抱箍与钢丝绳之间采用与加固孔连接，另一端与基础预埋件连接（绳卡不少于4个）。
(2) 在线杆底部采用两根25#6米工字钢放于电线杆两侧（工字钢浇筑在混凝土中防止侧翻），电线杆另外两侧再用两根短工字垂直焊接与两根长工字钢上，形成正方形包夹电线杆，（后附图）（3）在上述工作完成后，对电线杆周边混凝土进行剔凿，剔凿完后校正电线杆，校正完待验收合格，浇筑混凝土固定。
附图：工程概况及细节内容由请再修改。
线杆加固拉线安全措施
线杆加固拉线安全措施背景线路是电力系统中最重要的组成部分之一，而线杆则是能够支持线路输电并固定线路的重要设备。
随着电力使用量的不断增加，对电力系统的可靠性和安全性要求也越来越高。
在此过程中，如何保证线杆的稳定性以及拉线的安全性成为重要的问题。
线杆加固线杆加固是指为了增强线杆的稳定性、防止倾斜或受力过大而采用的加固措施。
常用的线杆加固方式有以下几种：1. 双侧牵拉加固该方式是在线杆两侧分别拉一根锚杆（或者是钢索），使锚杆（或者是钢索）的受力相互配合，从而起到加固线杆的作用。
这种方式经济、实用、广泛运用于电力系统中。
2. 底部牵拉加固该方式是在线杆的底部设立一个固定锚点，将两侧的锚杆向下拉，利用拉力将线杆的底部牢牢地固定在地面，从而增强线杆的稳定性。
3. 顶部牵拉加固该方式是在线杆的顶部设置一个固定锚点，通过向两侧拉锚杆增加线杆的受力面积，从而增强线杆的稳定性。
该方式相对于底部牵拉加固来说，所需的固定设备少，但固定效果较底部牵拉加固差。
拉线安全措施拉线是电力系统的重要组成部分，是负责传送电力的“主要承担者”。
针对拉线的安全问题，电力系统采取了如下安全措施：1. 及时更换老化拉线随着时间的推移，拉线也会老化，因此需要定期更换以保证其正常地工作。
一旦发现拉线老化或者出现其他问题，应立即采取更换措施。
2. 定期检查拉线周边检查拉线周边的树木、建筑物等情况，及时对周围环境进行整治，防止因外力导致拉线断裂等不安全情况的出现。
3. 引线处加装防护套管针对拉线的引线处，可以为其加装防护套管，以减少对拉线的摩擦和损伤，提高其使用寿命。
4. 加固拉线支架拉线支架是一种用于支撑拉线的构件，在使用过程中要注意加固其稳定性，防止支架折断或拉线脱落等安全事故的发生。
结论在电力系统中，线路输电的安全性和可靠性对于整个系统的运行都有着至关重要的作用。
因此，对于线杆和拉线的安全问题需要足够重视，采取相应的加固和安全措施，才能确保电力系统的正常运行以及公众的安全。
水泥电杆的使用注意事项
水泥电杆的使用注意事项1. 强度等级及材质选择水泥电杆是一种被广泛应用于电力线路上的电力设备，它的作用是支持电线杆和承受电线重量以及风压等条件。
因此，在选择水泥电杆的时候，需要根据电力线路的特定条件来确定杆塔所需的强度等级和材质。
在现今的市场上，水泥杆主要分为预制型和现浇型两种，预制型主要用于传统的铁塔改造，现浇型主要用于新建的电力线路。
在选择电杆的时候，要根据实际情况选择合适的材质和强度等级。
2. 安装和维护在安装水泥电杆的时候，必须按照设计要求进行施工，避免误差导致杆塔承受不了重压，引发安全事故。
在维护时，必须注意杆塔的承重力、外部环境和污染状况，避免损坏水泥电杆的材质和强度，并定期对水泥电杆进行检测和维护。
3. 电线安装的注意事项电线的安装是一项关键的工作，它既影响电力线路的线路安全，也影响到线路的正常运行。
以下是电线安装的一些注意事项：•安装时需要注意电线与地面的距离，一般需要保持3-6米的距离，以避免电线触地出现安全隐患。
•安装过程中，应注意保护电线的绝缘性能，避免绝缘损坏引起线路故障。
•对于山区、盆地等地理条件复杂的地区，需要采用适当的防电闪措施，保证线路的安全运行。
•在电线接线时，必须遵守电线的接口设计规范，避免电线接口出现问题。
4. 线路故障的维修和排除在用水泥电杆支持的电力线路电力传输过程中，有时会出现各种各样的故障，例如：电线松动、受损等问题。
此时，电力工程师需要及时排除隐患，保持电线正常运行。
具体来说，维修和排除的方法如下：•对于损坏电线，首先要将其停止运行。
然后，依据线路故障排查，保持领悟故障产生的原因和处理办法。
•处理故障后，需要对电线进行重启，但要在系统运行前确认故障已得到解决。
结束语以上是关于水泥电杆的使用注意事项的一些介绍。
在电力线路的运行过程中，如果能够遵循这些注意事项，不仅可以确保线路运行稳定，还能够提高线路的安全性和可靠性，降低线路运行成本。
水泥线杆加固施工方案
水泥线杆加固施工方案一、工程概况输电线路的水泥线杆它经常使用都会出现不同程度的损伤，比如表面水泥脱落掉砂裂纹、掉块渗漏等现象，更有甚的遇有大风会出现倒、折现象。
造成以上情况的原因主要有以下向点：1、水泥保护层太薄：一般小于10mm因混凝土表面有很多毛细孔，由于受潮，特别是低于0。
C以下结冰，使水泥线杆经常处于潮湿环境里，使内部钢筋受腐蚀；2、由于结冰、受潮使杆内积水，长期浸泡杆体，使混凝土中CaoH 浓渡下降，由于混凝土抗压不抗拉，这样在积水、冰膨胀的作用下，使水泥产生裂缝，水泥失强；3、立杆时受外力的作用；4、杆体受风力的推动出现来回摇摆，由其在－15。
C以下，最容易断裂；5、受大气的腐蚀和电化学气体的腐蚀；为了避免以上情况出现，我公司与河南省电力工业局电力研究中心、华北电力设计院、建材研究所、郑州测试中心在一起共同研试，终于推出了YJK－302系列水泥加固材料。
YFK－302它是由302胶液、膨胀剂ST无机乳－15000调配而成，其产品是近几年国外引进的一种高分子合成乳液，用它调配制的材料具有成膜混度低、粘度高、对混凝土有较好的粘结性能、有效的防止气渗透、能耐酸、碱、能在潮湿的基层上施工、防水效果好、延长水泥构件的使用受命。
材料性能如下：1、粘结强度≥1.5MPa2、抗水渗≥0.3MPa3、冻融稳定性：－30。
C－60。
C4、人工加速老化（紫外光）500小时无变化5、柔韧性：Φ10mm通过6、抗冲击性＞50Kg/m7、附着力：100%8、膨胀系数：0.00014mm9、抗压强度：255Kg/cm210、抗拉强度：11.6Kg/cm211、粘度：CPS1800012、回弹化、回弹值平均40－50（30天－240天）二、技术指标1、YJK－302主要能起到封闭修复好的水泥杆的毛细孔作用，防止潮湿空气、冰的进入，并使线杆与外界大气隔绝。
2、本涂料可渗透到水泥杆内与其反应，从而增加水泥杆的强度。
3、它适合于脱筋露骨、纵横裂缝修补，它是一种无色透明的液体，它具有收缩率小cm/cm0.001耐热耐寒－35－100。
电线杆加固方案
电线杆加固方案引言电力是现代社会不可或缺的基础设施之一。
而电线杆作为电力传输的主要支撑结构，在承载电线、电缆和其他设备的同时，也面临着多种挑战，如自然灾害、老化和外部破坏等。
为了确保电线杆的安全、可靠和持久使用，需要采取有效的加固方案。
本文将介绍几种常见的电线杆加固方案，并探讨其优缺点。
一、混凝土加固方案混凝土加固是电线杆加固的常用方法之一。
这种方法主要通过在电线杆底部注入混凝土，增加电线杆的承重能力和抗风能力。
具体实施步骤如下：1. 确定加固位置：根据电线杆的实际情况，确定需要加固的位置，通常是电线杆的底部。
2. 清理加固位置：将电线杆底部周围的杂物清理干净，确保注入混凝土时的粘附性和密封性。
3. 搭建模板：根据电线杆的形状和尺寸，搭建好适合的模板，用于固定混凝土的形状和大小。
4. 准备混凝土：根据混凝土的配比要求，准备好所需的材料和工具，确保混凝土的质量。
5. 注入混凝土：将准备好的混凝土倒入模板中，通过振捣等方式，确保混凝土均匀分布，没有气泡。
6. 等待混凝土凝固：根据混凝土配比的要求，等待混凝土凝固和干燥，通常需要数天的时间。
7. 完成加固：等待混凝土完全干燥后，拆除模板和清理现场，完成电线杆的加固工作。
混凝土加固方案优点是施工简单、成本相对低廉，且能够提供较好的电线杆稳定性和负载能力。
然而，该方案也存在一些缺点，如过于依赖混凝土的质量、对环境的影响较大等。
二、钢管加固方案钢管加固方案是另一种常用的电线杆加固方法。
该方法主要通过在电线杆的周围套上钢管，增加电线杆的强度和结构稳定性。
具体实施步骤如下：1. 确定加固位置：同样需要根据电线杆的实际情况，确定需要加固的位置。
2. 测量电线杆尺寸：通过测量电线杆的直径和高度，确定所需的钢管规格和数量。
3. 预处理电线杆：在电线杆表面涂刷防腐涂料，以防止钢管与电线杆发生腐蚀。
4. 制作钢管脚手架：根据电线杆的高度和加固位置，制作出能够支撑钢管的脚手架。
电线杆支撑加固施工方案
电线杆支撑加固施工方案1. 引言电线杆是供电系统中的重要设备，它起到支撑输电线路的作用。
随着电网的发展和需求的增长，一些电线杆可能出现老化和损坏的情况，需要进行加固施工，以确保电网的安全稳定运行。
本文将介绍一种电线杆支撑加固的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估首先，需要对施工区域进行安全评估。
这包括评估地面的承载能力、周围环境的稳定性以及施工区域的安全隐患等。
根据评估结果，制定相应的安全措施。
2.2. 材料准备根据实际情况，选择合适的加固材料，如钢筋、钢板、混凝土等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行必要的数量储备。
2.3. 设备准备准备必要的施工设备，如起重机、打桩机、搅拌机等。
确保设备的运行良好，并进行必要的维护保养。
3. 施工流程电线杆支撑加固的施工流程如下：3.1. 施工测量首先，对需要加固的电线杆进行测量，确定加固的范围和位置。
根据测量结果，进行施工方案设计。
3.2. 准备基础根据设计方案，准备加固材料和设备，并对施工区域进行基础准备工作。
清理施工区域，确保基础平整。
3.3. 打桩加固使用打桩机将钢筋桩打入地下，将其与电线杆连接。
打桩的深度和数量根据实际情况确定。
确保打桩的稳固度和连接牢固性。
3.4. 混凝土浇筑在打桩完成后，进行混凝土浇筑。
将混凝土倒入预留的空间中，使之与地下的钢筋桩连接起来。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土质量。
3.5. 钢板加固在混凝土凝固后，使用钢板对电线杆进行加固。
将钢板固定在电线杆的两侧，使用螺栓或焊接方式进行连接。
确保钢板与电线杆的紧密结合和牢固性。
3.6. 完善施工施工完毕后，对施工区域进行必要的清理工作。
检查加固的效果，确保施工质量满足要求。
同时，制定后续的维护和检修计划，确保加固效果的持久性。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一些安全措施，以确保施工人员的安全。
4.1. 员工培训施工前，对参与施工的人员进行相关的安全培训。
水泥电线杆搭线技巧
水泥电线杆搭线技巧在电力输配电系统中，电线杆是非常重要的元件，一般情况下都采用水泥电线杆。
在进行杆塔搭线过程中，我们需要掌握一些技巧，本文将详细介绍水泥电线杆搭线技巧。
一、水泥电线杆搭线前的准备工作1.1 确认工作安全搭线前，必须先确认无线索穿过电线，然后对杆塔进行接地处理，确保工作安全。
1.2 准备好必备工具准备好必备的工具，包括电钻、搭线架、缆绳、斧子、刀、螺丝批、电缆槽等。
1.3 检查杆塔检查杆塔是否有应急救援电话、标牌等信息是否齐全。
二、杆塔搭线的技巧2.1 预测施工现场在进行水泥电线杆搭线工作时，需要提前预测施工现场。
将电线杆搭线部位的杆身、十字臂、跨越架及各种跳线挂接情况等因素全部充分考虑，确定钻孔位置。
在施工现场除了预测孔位，还要注意现场道路、地势等的情况，以便更好地完成搭线施工工作。
2.2 安装搭线架首先要先把搭线架安装到水泥电线杆上。
拆掉十字臂上一端的螺丝，将搭线架放入十字臂内，然后再将螺丝拧好，确保搭线架稳固。
2.3 准确钻孔选定好电线杆搭线位置后，用电钻在选定位置上钻孔。
在钻孔时，角度、深度等要高度准确。
如果孔不够深或角度不够准确，将给后续的搭线工作带来诸多不便。
2.4 布线搭接布线搭接是非常重要的一个步骤，应保证搭接位置的保持平衡、稳定。
在布线过程中应避免缆绳的断裂，对于过长或过短的线头，应及时调整长度，使其长度尽量一样，缆绳尽量平整，以便手拉没线遇到阻力。
2.5 安装跳线挂接安装跳线挂接之前，需要先把电缆槽穿过杆身。
电缆槽铺设好后，电缆连接需要通过挂接进行连接，确保跳线挂接锁牢、结实。
挂接可以根据实际情况进行选择，如绞缆、铜制挂接、紧扣挂和防护挂等。
选用什么挂接方式，应根据现场情况及使用条件来选择，以达到最好的连接状态。
三、注意事项3.1 安全第一在搭线的过程中，要特别注意安全。
操作人员必须配备安全帽、手套、安全鞋等必要的防护用品，并在操作前测量电压。
3.2 测试电压测试电压是非常必要的，必须要对搭线的电压进行良好的测试。
电线杆加固方案
电线杆加固方案1. 背景电线杆是电力输配系统中重要的设施，承担着支撑输配线路、保证电力供应稳定的重要作用。
然而，由于长期的使用和自然因素的影响，电线杆可能出现老化、损坏或不稳定等问题，这给电力输配系统的稳定性和安全性带来了潜在的风险。
2. 目标本方案的目标是提出一种电线杆加固的方法，以延长电线杆的使用寿命，提高其稳定性，并确保电力输配系统的正常运行。
3. 方法为了解决电线杆的问题，我们提出以下加固方案：3.1. 定期检查和维护定期对电线杆进行检查和维护是至关重要的。
通过定期巡检，可以及时发现电线杆的损坏或不稳定情况，并采取相应的修复措施，以防止问题进一步恶化。
3.2. 补强构件在电线杆的关键部位加装补强构件，如金属套筒或纤维增强塑料材料。
这些构件可以增加电线杆的强度和稳定性，减少其受外力影响的风险。
3.3. 地基加固电线杆的地基是其稳定性的重要保障。
通过加固电线杆的地基，可以增加电线杆的承载能力并提高其抗倾覆能力。
常用的加固方法包括扩大地基面积、加深地基、设置加固桩等。
3.4. 技术更新随着科技的发展，有些旧型号的电线杆可能存在设计或材料上的缺陷。
在电线杆加固过程中，可以考虑对电线杆进行技术更新，采用新型号的电线杆，以提高其性能和可靠性。
4. 实施计划为了成功实施电线杆加固方案，我们建议以下实施计划：4.1. 制定详细的工作计划制定详细的工作计划，包括加固的时间、地点、人员和资源等，以确保加固工作的顺利进行。
4.2. 配备专业人员和设备为加固工作配备专业人员和适当的设备，以确保工作质量和安全。
4.3. 监督和评估加固工作完成后，应进行监督和评估，以确保加固效果符合预期，并采取必要的措施纠正可能存在的问题。
5. 风险评估在电线杆加固过程中，可能存在一些风险，如工人受伤、设备故障等。
在实施过程中，应制定相应的安全措施和紧急应对计划，以减少潜在风险的发生。
6. 结论通过定期检查和维护、补强构件、地基加固和技术更新等措施，可以有效提高电线杆的稳定性和安全性。
杆塔绑线加固施工方案
# 杆塔绑线加固施工方案1. 引言杆塔绑线加固是电力运输线路中常见的修复和维护工作之一。
在线路运行期间，由于各种原因，杆塔可能会出现变形或者结构损坏的情况，这会对线路的正常运行产生影响。
杆塔绑线加固施工方案的目的是针对这些问题制定一套系统化的解决方案，以确保杆塔的结构稳定和电力线路的安全运行。
2. 施工前准备在进行杆塔绑线加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体的准备工作如下：2.1. 设计施工方案首先需要进行设计施工方案的工作。
通过对杆塔结构的分析和评估，确定需要加固的部位和加固方式。
常见的加固方式包括加固托盘、加固钢筋等。
2.2. 准备材料和工具根据施工方案，准备所需的材料和工具。
常见的材料包括钢丝绳、钢筋、托盘等，常见的工具包括钳子、扳手、电钻等。
2.3. 安全措施在施工前，需要制定相应的安全措施，以确保施工过程中的人员和设备的安全。
例如，要求施工人员佩戴安全帽、防滑鞋等，严禁在高空作业时使用手机。
3. 施工步骤杆塔绑线加固的施工步骤如下：3.1. 清理工作首先需要对杆塔进行清理工作，包括清理表面的灰尘和杂草等。
确保施工区域干净整洁，便于施工人员操作。
3.2. 固定托盘按照设计方案，在杆塔需要加固的位置固定托盘。
托盘可以使用螺栓或者焊接的方式固定在杆塔上。
3.3. 安装钢丝绳在托盘上通过钢丝绳将杆塔进行加固。
钢丝绳需要根据设计方案的要求进行正确的安装和固定。
3.4. 加固钢筋在杆塔需要加固的部位安装加固钢筋。
加固钢筋可以通过焊接或者固定夹具的方式固定在杆塔上。
3.5. 检查和调整完成杆塔绑线加固后，需要对加固部位进行检查和调整。
确保加固结构牢固可靠，并且不影响杆塔的正常使用。
4. 施工注意事项在进行杆塔绑线加固施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉杆塔的结构和施工工艺。
•施工人员必须严格按照设计方案和安全措施进行操作，确保施工质量和人员安全。
线路杆塔钢筋混凝土基础浇筑施工工艺规程
线路杆塔混凝土基础浇筑十注意第一：检查1.1浇筑前基础坑底部及坑壁应平整结实无积水，验坑合格，钢筋绑扎和模板支护验收合格。
1.2浇筑前再对钢筋模板外观和牢固性进行检查，确认位置尺寸正确。
1.3如果采用垫层和基础一次浇筑的施工方案还要检查一下支墩情况，确认完好。
1.4重点检查钢筋保护层厚度，应用水泥块进行衬垫，保证牢固，不脱落。
1.5检查浇筑工器具及应急工器具应状态良好。
第二：模板2.1模板表面要光洁，按要求喷涂脱模剂，浇筑前对模板内侧进行水湿润但切记过多和有积水。
第三：地脚螺栓3.1地脚螺栓要按定为轴线及施工图纸要求进行校核和固定，防止产生振捣位移，浇筑完成后要在20分钟内再进行位置尺寸复核和找正找平。
第四：商砼验收4.1混凝土罐车运输距离应小于10KM，大于10KM，如允许，可采用“干料装筒，干料运输”，到达现场前10-15分钟开始按照要求进行加水搅拌。
4.2商砼到达现场后按试验报告先进行检查验收，合格后再进行浇筑，先放料，根据经验目测料的粘聚性（料有粘度，不分层）和保水性（水不析出），然后进行坍落度试验，施工用料按大流动性混凝土要求：坍落度为180±50mm，然后方可进行浇筑作业，如坍落度小于规定要求则必须进行调整，不能单纯加水而应根据水灰比和外加剂的含量同时加入水和水泥；如坍落度大于规定则相应增加砂石比重。
第五：混凝土浇筑5.1根据现场情况可采用泵送、吊送和车送3种方法，浇筑必须从中心向下浇筑，防止混凝土流向不平衡而推模。
5.2混凝土振捣最好采用振捣器振捣，振动器的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍，一般为500mm，并应插入下层尚未初凝的混凝土中50-100mm。
5.3人工振捣应采用钢钎进行，且混凝土深度不得超过200mm。
5.4对于阶梯式基础，每个台阶一次浇筑完毕后应稍停20-30分钟，以便混凝土初步获得沉实，然后再浇筑上一层，以防下台阶混凝土溢出。
每一个台阶浇完，表面必须基本抹平。
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砼杆钢环或杆身破损及杆塔基础防腐补强施工方案河南省金鑫防腐保温工程有限公司二零一二年八月二十日第一章编制说明1.1编制说明1.1.1本施工组织设计严格按照以往类似工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由防腐专业人员组成。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对甲方资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握甲方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广义、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.2编制依据1.2.1 线路杆塔防腐及水泥杆加固（以下简称本工程）类似工程招标文件。
1.2.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.3国家和行业现行的施工及验收规范。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(CB50212-91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《电力安全工作规程》（DL 409-91）1.2.4地方和企业现行的施工工艺施工技术方法，以及电业安全工作规范中的相关规定。
第二章概况2.1工程概况：线路杆塔及水泥杆加固包括钢箍接头钢构的防腐补强处理2.2. 工程特点2.2.1工程的重要性及影响；从本工程所处的地理位置看，属重要电力输纽。
因此安全施工，确保电力输纽的安全运行至关重要，也是施工单位义不容辞的责任。
2.2.2本工程施工主要特点；本工程施工属高空作业，并且设备都在运行中，安全文明施工是关键，必须严格执行电力行业的安全施工规程及工作票制度，严格执行公司的安全操作规程，确保事故为零。
2.2.3质量要求高；按招标文件要求，为了公司多年的金字招牌：本工程质量要一次性验收合格率100%；优良率95%以上。
针对上述工程特点，制定技术、安全、文明施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“安全、优质、快速、高效、高回报”地完成该工程施工。
第三章施工组织机构3.1施工组织机构建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时向大同供电局承诺：针对此工程项目，该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理责任制，项目经理将对安全、质量、工期、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程安全、质量、工期等方面达到目标要求。
3.2施工组织机构的启动与高效3.2.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机具、技术等准备工作与策划工作）。
3.2.2项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。
3.2.3以制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
3.2.4组织机构高效运作保障措施；1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2）、建全项目经理、工长、内业、材料、机具、安全、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3）、建立建全约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查安全施工和工作质量。
4）、领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转5）、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第四章施工部署4.1指导方针：该工程为防腐大修工程，其施工安全、施工质量、施工进度，对甲方、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：4.1.1由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司的重点工程。
4.1.2我公司将对甲方履行以“科学管理创时代精品”为企业永恒的主题，以“优质服务让顾客满意”是我们庄严的承诺的质量方针。
4.2施工组织部署4.2.1承包组织施工以水泥电杆裂纹的处理、水泥电杆表面防腐处理为主施工。
4.2.2主体工程施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
4.2.3工程施工工期以水泥部件、门形构架、设备支撑、金属构架防腐处理为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保施工总进度计划。
4.3与招标方的工作协调4.3.1积极配合甲方计划停电时，对电杆的带电部分进行防腐施工4.3.2同时会同业主按照总进度与整体效果要求，进行局部验收、中间质量验收、竣工验收等。
4.3.3在施工过程中，我公司随时保持与甲方的保卫、安监、生技部门进行联系。
确保工程的施工顺利进行。
其具体措施如下；1）、负责现场施工人员的组织、调配。
领导现场人员实施施工，督促安全技术和施工技术措施的落实与检查，协调和解决安全与施工的各种问题，并及时向工程总负责人汇报。
2）、负责向甲方有关部门申请办理施工工作票。
3）、负责协调甲方对安全施工和施工技术质量的要求。
4）、施工前负责落实安全防护措施和检查落实情况，对施工班组成员在施工前进行安全技术和施工技术要求交底，检查施工人员对作业环境和作业位置是否清楚，未作具体安排，未交代之前绝不准许进行施工，第五章质量控制技术措施5.1水泥部件防腐处理工程质量控制的要点如下；5.1.1检查各种施工原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
5.1.2各种原材料必须计量，严格按工艺操作规程进行胶泥的配制。
5.1.3对水泥部件防腐处理：1）人工对水泥部件表面进行处理，清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、灰尘，使胶泥与裂纹处结合紧密。
对金属部件进行彻底的除锈。
2）、水泥部件表面要求达到无松动、掉块、掉皮、浮尘、空洞、坚固、密实、平整、不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3）、施工现场的相对湿度应低于80%。
5.2水泥构件表面防腐处理具体施工方法：5.2.1水泥杆加固施工工序：5.2.2、杆塔钢结构防腐施工工序：钢结构表面处理涂XGH型涂料底漆二道→涂XGH面漆二道→整体质量验收5.2.3.钢篐防腐施工工序:方法一：砼杆接头钢篐表面处理涂YT-302底胶一道涂抺YT-302胶泥第一遍以覆盖加固筋板为宜涂抺YT-302胶泥第二遍以一定厚度打光抺平整体质量验收方法二：砼杆接头钢篐表面处理涂环氧树脂底漆一道环氧树脂衬布五布七油涂环氧树脂面漆两道整体质量验收5.2.4水泥杆柱表面处理；人工对水泥构件表面进行处理，凿成“V”缝清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、杂质、灰尘。
用配制的底料对裂纹处进行涂刷，待底料固化后，再用环氧胶泥填平修补裂纹，固化后对表面进行处理，再进行下步操作。
5.2.5水泥部件表面处理；人工清除表面突出物，松动颗粒，清除水泥杆表面油污、杂质、灰尘。
对于有较凹陷、坑洞表面，用胶泥填平修补后再进行下步操作。
5.2.6 钢结构表面处理：利用钢铲、刮刀、钢刷将钢结构表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。
破损的涂层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
除锈等级达到St3级。
紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后达到St2级。
5.2.7、YT-302底胶涂刷第一道：涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
5.2.8 待涂刷第一道底料固化后，进行下一道工序。
5.2.9 涂刷第一道底料固化后，用胶泥对水泥杆表面进行修复处理。
待修复料固化后进行下一道工序。
5.2.10 YT-302底胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.11 YT-302面胶涂刷第一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.12 YT-302面胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.13 涂刷YT-302封闭胶一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.14 水泥杆表面防腐涂料层应涂刷均匀一致、无流淌、无漏刷。
5.2.15 钢结构采用刷子沾取XGH型底漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不得出现漏底、漏涂、流淌现象。
待底漆干燥24h以后再涂刷第二道底漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作；待底漆涂刷完毕，进行面漆的涂刷，施工方法同底漆涂刷。
整个涂漆过程中，涂刷应无流挂、漏底，泛色、油漆堆集等漆膜“病态”。
表面应光滑，平整，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹等。
5.2.16 钢管篐的包敷施工：方案A：在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；然后手工调制环氧胶泥，待充分搅拌混合均匀熟化后进行涂抺施工，抹面层施工一般分两次进行，第一次表面找平，稍表干后进行第二次抹面，要求压光压平。
不得有裂缝，麻坑、表面粗糙等弊病。
a.方案B：在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；然后进行衬布施工，衬布时，在贴衬玻璃布的部位（砼柱钢节篐）先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧胶料，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。
每副玻璃布搭接宽度不应小于20 mm ，搭接应以从下往上自然缠绕的顺序搭接，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，搭缝不应重叠。
缠绕应延至砼柱基体200~300mm以上，鼓形边缘延其周长搭接应剪开自然收缩压平过渡，其部位均应增加1～2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
面层：玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm 厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再涂刷环氧树脂面漆两道，然后检查修补，养护固化。
5.3注意事项：5.3.1随时保持同甲方各有关部门的联系，确保计划停电时对带电部件的防腐施工。
5.3.2施工现场相对湿度小于85％并且防腐件要保持一定的干度；涂料使用前，在搅拌器中须搅匀，配制胶泥必需按比例称量正确，严格按照施工工艺进行操作；施工场所禁止明火、吸烟。