仪表伴热管安装技术措施标准

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仪表伴热管施工标准措施

QC06/YB-08-1999

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司第六工程公司

一九九九年十二月

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目录

1、编制依据

2、施工工序

3、施工工艺

3.1施工准备

3.2伴热管线安装要求

3.3各种类型的伴热

4、安全措施

5、主要施工机具

6、质量记录

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1、编制依据

1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。

1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。

1.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。

1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。

2、施工工序

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注：为重要工序

3、施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工

程量。

3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。

3.1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认

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合格后方可使用。

3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。

3.1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。准备好预制施工场地。

3.1.6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。

3.2 供汽与回水系统安装

3.2.1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,

宜采用

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页脚内容 分散供汽。当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽

分配器集中供汽。如图3.2-1所示：

图3.2-1 蒸汽供汽示意图

1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟

4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管

3.2.2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用

22×3或18×3、14×2、的无缝钢管及14×2、12、10

不锈钢管，有时也采用铜管。管端应靠近取压阀或仪表,

且不得影响操作、维护和拆卸。 3.2.3供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不

能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满

足下式要求(图3.2.3-1所示):

（A+B+C+···）

10

(a)分散供汽 (b)集中供汽 ≤ 0.01P (3.2.3-1)

其中A、B、C—各凹处高度(m): P—蒸气压力（MPa）；

图3.2.3-1蒸汽管路示图

3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应(如图3.2-1所示).分散回水时,就近将冷凝液排入排水沟或回水管道;集中回水时,设回水总管或回水架,回水总管应比供汽管径大一级。并加止回阀。

3.2.5 排入排水沟的回水管管端应伸入沟内,距沟底约20 mm,形成水封作用。

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3.2.6 回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。

3.2.7 供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。

3.2.8 热水伴热管路宜水平取压.回水系统不设疏水器,回水宜集中循环。

3.2.9全年伴热、季节性伴热,以及间歇性伴热的各分支管均应设截止阀。

3.3 各种类型的伴热

仪表设备和管路的蒸汽伴热可分为四种形

式：见下图3.3-1

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图3.3-1 仪表管伴热示意

1—硅酸铝纤维编织绳2—绑线P—导压管S—伴热

3.3.1轻伴热：伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1~2毫米的间距，可用橡胶石棉板等按约200mm的距离，在导压管上螺旋缠绕一层。轻伴热一般适用于易汽化的介质或防冻伴热；

3.3.2重伴热：伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设，一般适用于不易汽化且应保持一定温度的介质的伴热；

3.3.3强伴热：伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上。一般适用于易凝聚的介质和冷凝剂、浮筒、阀体等伴热；

3.3.4夹套伴热：在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。

3.4 差压仪表的导压管与伴热管宜以管束的形式敷

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设。正、负压管分开敷设时,伴热管采用三通接头分支,沿高、低压管并联敷设,长度相近.

3.5 伴热管与保温箱等需经常拆卸的仪表伴热管，与仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接，且使管接头伸出保温层外，单独进行保温。

3.6 伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

3.7 保温箱内伴热，可采用紫铜管、不锈钢管或无缝钢管加工成蛇形盘管，或采用小型钢串片散热器。

3.8伴热管应在被伴热管或设备试压和焊口检查合格后才能进行施工。

3.9需要伴热的导压管路，只涂刷底漆。不锈钢管、

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镀锌管及有色金属管，则不应涂漆。

3.10供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，缓慢加热。

3.11供汽系统伴热管线的修理、补焊，应在停汽时和排除冷凝液后进行。

3.12供汽和伴热系统投运合格后，应列入正常管理。冬季停汽时应排水、吹扫。

3.13 供汽系统伴热管线焊接，由持有焊接合格证的人员来完成。并宜采用氩弧焊焊接。

4、安全措施：

4.1 一般要求：

4.1.1 按劳动保护要求着装；

4.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；

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