混凝土管桩接桩灌芯方案
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一.工程概况：本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。
地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。
车库450mm。
混凝土C35/P6，车库共计300根桩。
主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。
二.、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。
2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。
锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。
主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。
3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。
抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
7．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
8．灌芯砼施工工艺流程图：三、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
桩芯混凝土施工方案
桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。
2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。
（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。
（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。
（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。
（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。
（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。
串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中国农业银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯施工方案编制人：审核人：二O一二年八月二十九日一、工程概况：1．工程概况：左权滨峰苑住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。
桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。
二、管桩填芯施工1．管桩填芯高度根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。
按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于。
2．管桩填芯施工施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
注意事项：1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。
3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。
5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的有效填芯范围内的积水和泥浆。
6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
三、施工技术和质量措施1、施工技术：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。
2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。
3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。
三、施工步骤1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。
2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。
3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。
4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。
5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。
6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。
7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。
8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。
四、施工要点1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。
2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。
3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。
4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。
5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。
五、施工安全1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。
4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。
5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
六、质量控制1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。
2.填芯施工过程中，要控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案XX银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯施工方案编制人：审核人：二O一二年X月X日一、工程概况：1．工程概况：XX住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。
桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。
二、管桩填芯施工1．管桩填芯高度根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。
按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于1.5m。
2．管桩填芯施工施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
注意事项：1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。
3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。
5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－5.400；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的1.5m有效填芯范围内的积水和泥浆。
6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
三、施工技术和质量措施1、施工技术：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法
预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法文档一：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、稳定性好、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，接桩处的填芯混凝土灌注装置起到了至关重要的作用。
本文将介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备好所需的原材料。
填芯混凝土主要由水泥、砂子、石子、水等原材料组成，需要按照一定的配比进行准备。
同时需要准备好灌注装置所需的模具和工具。
2. 模具制作根据预应力混凝土管桩接桩处的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木质或者金属材料制作，具体选择可以根据实际情况决定。
3. 混凝土配制按照事先确定的配比，将水泥、砂子、石子等原材料进行混合配制。
在配制的过程中，需要注意加水量的控制，以保证混凝土的质量。
4. 灌注装置的制作将混凝土灌注装置安装到模具上，以确保灌注的准确性。
装置可以采用机械灌注或者人工灌注的方式，具体可以根据实际情况选择。
5. 灌注填芯混凝土将混凝土按照预定的灌注方式进行填充。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注的速度和压力，以确保填芯混凝土的密实性和质量。
附件：1. 填芯混凝土灌注装置的示意图2. 混凝土配制配比表3. 灌注装置的制作图纸法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种通过预先施加预应力力量，提高混凝土的承载能力和抗变形性能的混凝土管桩。
2. 填芯混凝土：用来填充预应力混凝土管桩接桩处的空隙，增加桩体的整体稳定性和强度。
文档二：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，填芯混凝土灌注装置的制作方法对于施工质量的保证起着至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备所需的原材料。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案预应力混凝土管桩填芯方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。
填芯作为管桩施工过程中的关键环节，在保证管桩稳定性和承载能力的同时，也需要考虑填芯材料的选择、施工方法等因素。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩填芯方案的设计和施工要点。
二、填芯材料的选择1. 填芯材料的种类根据实际情况和设计要求，填芯材料可选择钢筋混凝土、轻质骨料混凝土等。
选择填芯材料时需考虑填芯的强度、稳定性和耐久性等因素。
2. 钢筋的配置钢筋应按照设计要求配置，包括直径、间距和层数等。
根据管桩的受力特点和承载能力要求，钢筋的配置应满足设计要求，并考虑预应力张拉和锚固的需要。
三、填芯施工方法1. 剥模和准备工作施工前需对模具进行修整和涂刷模具脱模剂，确保填芯表面的平整度和光滑度。
同时，准备好所需的填芯材料和施工设备。
2. 填芯操作填芯过程中需确保填芯材料完全填满管桩的内部，避免产生空隙。
填芯施工应均匀进行，避免出现过快或过慢的情况。
同时，应注意填芯材料的均匀性和质量。
3. 预应力张拉和锚固填芯完成后，需进行预应力张拉和锚固的工作。
根据设计要求和管桩的受力情况，进行预应力张拉，并通过锚固系统将预应力传递到管桩中。
四、填芯施工注意事项1. 施工环境和材料质量要求填芯施工应在干燥洁净的环境中进行，并确保填芯材料的质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中的质量控制填芯施工中应采用适当的质量控制措施，包括检查填芯材料的骨料颗粒掺杂情况、控制填芯层数和压实程度等。
五、附件本方案涉及的附件如下：1. 预应力混凝土管桩设计图纸2. 填芯材料检测报告3. 施工工艺流程图4. 张拉锚固设备清单六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力混凝土管桩：一种使用预应力技术制造的混凝土管桩，具有较高的承载能力和稳定性。
2. 钢筋混凝土：一种由混凝土和钢筋组成的复合材料，具有优良的抗拉和抗压性能。
桩芯灌浆封堵施工方案
目录1工程概况 (2)1.1 工程简介 (2)1.2工程概况 (2)1.3桩基工程概况 (2)2编制说明 (3)3施工准备 (4)3.1施工前准备 (4)3.2材料准备 (4)3.3机具准备 (4)3.4劳动力准备 (4)4施工工艺 (6)4.1施工工艺 (6)4.2注意事项 (6)5工程质量保证措施 (8)5.1质量保证体系 (8)5.2材料质量保证 (8)6安全文明施工 (9)6.1安全保证措施 (9)6.2文明施工保证措施 (11)1工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：1.1.2 建设单位：1.1.3 代建单位：1.1.4 设计单位：1.1.5 勘察单位：1.1.6 监理单位：1.1.7 施工单位：1.1.8 工程地址：1.2工程概况1.3桩基工程概况本工程地基、基础、桩基设计等级为甲级, 安全等级为二级。
桩基为钻孔灌注桩，采用反循环工艺。
桩长控制以进入持力层深度控制为主，以设计桩长控制为辅。
灌注桩实际灌注高度为桩顶设计标高以上0.8~1.0m, 混凝土初灌量应满足相关规范要求, 以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。
灌注桩桩身混凝土C35, 水灰比不应大于0.45，最小水泥用量为300kg/m³，且应工采用掺入矿物掺和料的硅酸盐水泥。
现本程混凝土灌注桩共4655根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注满足龄期要求。
本工程桩基数量及桩长见下表：2编制说明根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。
本工程要求具有资质的专业化第三方单位对本工程桩进行了钻芯法检测。
钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）之要求，采用 0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。
特制定本方案。
3施工准备3.1施工前准备（1）水电引入施工现场；（2）完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；（3）安排人员作好现场保卫工作；（4）机具、人员进场；（5）所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；（6）设备调试；（7）开工前进行施工技术交底和安全教育。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。
2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。
其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。
3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。
锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。
4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。
5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
8．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
如有存在，应进行全面清理。
3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。
(完整版)PHC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排 (3)3.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (3)第四章资源配置计划 (5)4.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (5)4.3 主要机械设备配置 (5)第五章主要施工方法 (6)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)6.1 质量要求 (7)6.2 质量保障措施 (8)6.3 成品保护措施 (9)第七章安全文明施工 (9)7.1 安全施工措施 (9)7.2 文明施工措施 (10)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据序号类别名称编号1相关技术标准地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 预应力混凝土管桩10G409钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032相关设计文件本工程岩土勘察报告2014-SJK-06 本工程设计图纸及文件第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
工程名称上汽通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段建设规模本项目包括一层地下室、地上十五层的工程技术中心大楼、地上三层的前瞻设计与造型中心、地上二层的餐厅、地上一层的钢连廊、园区总体及配套建筑总建筑面积总建筑面积142518m2，地下建筑面积34597m2工程地址位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。
预制管桩桩头灌芯施工工法(2)
预制管桩桩头灌芯施工工法预制管桩桩头灌芯施工工法一、前言预制管桩是一种常用的地基处理方法，其桩头灌芯施工工法能够提高桩基的承载力和抗侧力。
本文将介绍预制管桩桩头灌芯施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点预制管桩桩头灌芯施工工法具有以下几个特点：1. 提高桩基承载力：通过灌注高强度混凝土，增加了桩头的自重和桩体的强度，提高了桩基的承载力。
2. 提高桩基抗侧力：灌注高强度混凝土可增加桩头截面积和重量，提高了桩基抗侧力的能力。
3. 施工便捷快速：预制管桩的桩身已经在工厂进行加固，施工现场只需将桩头灌注即可完成施工，省去了传统施工中的很多步骤，减少了施工时间。
4. 节约成本：预制管桩材料成本相对较低，且施工工艺简单，降低了施工成本。
三、适应范围预制管桩桩头灌芯施工工法适用于以下场景：1. 抗压、抗弯或抗剪力要求较高的场所。
2. 需要提高地基承载力和抗侧力的建筑物，如高层建筑、大型工业厂房等。
3.地质条件较差、地下水位较高或土层松软、不稳定的地区。
四、工艺原理预制管桩桩头灌芯施工工法的基本原理是通过灌注高强度混凝土来加固桩头，提高桩基的承载力和抗侧力。
具体包括以下几个技术措施：1. 桩头准备：在预制管桩顶部预留出一定的空间，用于灌注混凝土。
2. 预制管桩安装：将预制管桩按设计要求进行垂直安装，确保桩身的稳定性。
3.灌注混凝土：在桩头空间中，采用泥浆灌浆技术灌注高强度混凝土，填满空间。
4. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续的处理，如修整桩头顶部。
五、施工工艺预制管桩桩头灌芯施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预制管桩准备：确认预制管桩的尺寸和数量，并进行检查和质量验收。
2. 桩头准备：根据设计要求，在预制管桩顶部预留出适当的空间，并进行清理和处理。
3.预制管桩安装：根据设计要求，将预制管桩进行垂直安装，定位和调整桩身的位置和方向。
管桩灌芯施工方案交底
管桩灌芯施工方案交底嘿，各位同行，今天咱们就来聊聊管桩灌芯施工方案，这一块可是施工中的重头戏。
我这里有十年的经验，就和大家分享一下我的心得体会，希望能帮到大家。
咱们得明确一下施工目标。
管桩灌芯施工，主要是为了提高桩基承载力和稳定性，确保建筑物的安全。
那么，下面我就从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施四个方面来详细讲解一下。
一、施工准备1.技术准备：施工前，要对施工人员进行技术培训，让他们了解灌芯施工的原理、方法和操作要点。
2.材料准备：选用优质的灌芯材料，如水泥、砂、石子等，确保材料质量符合要求。
3.设备准备：提前检查搅拌机、灌浆泵、储料斗等设备，确保设备正常运行。
二、施工工艺1.施工顺序：先进行桩基施工，再进行桩芯灌浆。
2.施工方法：采用跳槽法，将水泥浆通过喷枪头，从储料斗流入桩孔。
三、质量控制1.检测标准：严格按照相关标准进行检测，确保水泥浆强度符合要求。
2.混凝土强度：对灌芯质量进行检测，确保灌浆质量符合要求。
四、安全措施1.安全管理：建立健全安全制度，加强施工现场的安全检查。
2.安全教育：加强施工人员的安全教育，提高他们的安全意识。
3.应急预案：制定施工应急预案，确保施工过程中突发事件的处理。
五、施工监管1.监理单位：加强对施工单位的监管。
2.监理人员：严格遵循相关法规，确保施工顺利进行。
六、施工保障1.保障体系：建立健全施工保障体系，确保施工顺利进行。
2.保障措施：制定保障方案，确保施工顺利进行。
八、施工验收1.验收标准：严格执行验收标准，确保验收合格。
2.验收程序：按照验收流程，确保施工质量。
九、施工效果1.效果评价：对施工效果进行评价，不断提高施工质量。
2.效果分析：对施工数据进行分析，为下一施工提供依据。
十、施工展望1.展望未来：展望未来，我相信我们的施工技术会越来越成熟。
2.展望前景：展望前景，我国的建设事业必将越来越辉煌。
注意事项：1.材料的质量把控可是个大问题，稍微马虎不得。
PHC管桩灌芯施工方案
PHC管桩灌芯施工方案1.引言PHC管桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有负载大、抗震性能好、施工周期短等优点。
灌芯是指在PHC管桩施工过程中，将混凝土灌注至管桩内部，增加桩的强度和稳定性。
本文将详细介绍PHC管桩灌芯施工方案。
2.施工材料准备（1）PHC管桩：选择符合设计要求的PHC管桩，确保其质量和规格满足施工需要。
（2）混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，并按照配比要求进行搅拌调配。
（3）灌浆材料：选择具有良好流动性和耐久性的灌浆材料，确保充实PHC管桩内部空隙。
3.施工方案（1）施工前准备：根据设计和施工图纸确定桩基位置和间距，并进行标线。
清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
（2）PHC管桩安装：按照设计要求，使用振动锤将PHC管桩逐根插入土中。
在管桩插入深度、施工过程中，要注意检查桩的竖直度和垂直度，以保证施工质量。
（3）灌注混凝土：当PHC管桩插入到规定深度后，即可开始进行灌注混凝土。
可采用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法。
在灌注混凝土的同时，要不断振捣混凝土，以排除内部气泡和确保充实度。
灌注至管桩顶部后，通过套管灌注到桩顶10cm高度。
同时，还要注意避免浆液污染穿越连接头，保证施工质量。
（4）养护：灌芯施工完成后，需要对其进行养护，在3-7天内保持灌浆部位充分湿润。
养护期间，要避免外力冲击和负载施加。
4.资材和机械设备使用计划（1）起重设备：使用振动锤对PHC管桩进行插入，确保管桩的垂直度和竖直度。
（2）搅拌设备：使用混凝土搅拌站进行混凝土的调配和搅拌，确保混凝土质量和配比。
（3）灌浆设备：使用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法进行混凝土灌注，确保充实度和质量。
（4）套管：用于灌注混凝土，并确保浆液不受污染。
5.安全措施（1）施工现场设置防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）操作人员必须戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）定期检查起重设备和搅拌设备的安全状况，确保其正常运行。
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混凝土管桩接桩灌芯方案
一.工程概况：
本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。
地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。
车库450mm。
混凝土C35/P6，车库共计300根桩。
主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。
二.、砼管桩接桩施工：
本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。
2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。
锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。
主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。
3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。
抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m
5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
7．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
8．灌芯砼施工工艺流程图：
三、保证砼质量等级的施工技术措施：
严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
如有存在，应进行全面清理。
3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和
不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。
4．控制好钢筋的保护层，确保保护层厚度符合设计规范要求。
5．现场测定砼坍落度，每班不少于2次，及时按规定制作砼试块，一组标养，一组同条件养护。
6．严格保养，砼进入终凝即可开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。
南京晟业建设工程有限公司
云梦尚品项目部
2018年7月5日
南京市六合区云梦尚品.东苑
砼
管
桩
灌
芯
施
工
方
案
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南京晟业建设工程有限公司
云梦尚品项目部。