磅房管理制度(上墙)

磅房管理制度一、磅房系操作重地，非工作人员一律不得入内。

二、专人操作，任何人不得随意乱动。

三、操作人员必须做到以下几点：1、开机前检查仪器各部位是否正常，检查磅台是否平衡，然后开机校磅。

2、严格按程序操作，严格一车一单制，认真负责，一丝不苟。

3、发现问题，及时停机，查明原因，决不带病操作。

4、磅房码单作为资料，不得随意给无关人员查询。

5、下班切断电源，收好仪器，对磅台进行清扫。

6、周围环境卫生每日一清。

四、此汽车衡系单位内部设备，如有其它单位或个人需过磅的必须经领导同意后方可进行。

五、汽车衡为精密设备，每一个工作人员要以主人翁的思想爱护好，使用好，维护好。

混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

对焊机安全操作规程一、操作前须检查机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

二、操作应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

三、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备，对焊机附近禁止堆放易燃易爆物，以防发生事故。

四、对焊机工作时，冷却水管应保证畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

五、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

六、断路器的接触点，应每隔2-3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路为全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

七、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时注意火花烫伤和接头处烫手。

八、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤。

焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

空气压缩机安全操作规程一、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

二、空气压缩机出气口处不准有人工作。

储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

三、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

四、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

五、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。

六、停车时应先降低气压。

拌和楼操作规程一、新上岗的人员必须经“三级安全教育“和有针对性的安全教育后允许上岗，特种作业人员必须持证上岗。

二、操作人员必须严格遵守劳动纪律、操作规程和岗位职责。

上班时间不离岗不串岗，严禁看书看报，也不得和他人闲聊或做与工作无关的事。

集中精力谨慎操作，不疲劳作业。

三、严禁无关人员进入操作室。

操作人员有义务劝阻或责令无关人员离开操作室，对不听劝阻干扰操作的人和行为应及时向领导汇报。

四、操作人员之间的联络信号必须准确快捷、安全可靠，不得在机械运转过程中进行故障排除。

机械检修人员通知控制台操作员停机进行故障排除时，必须得到操作员签字确认并停机后方可开始工作。

操作员应集中精力注意观察，在检修人员修理完毕，签字确认后方可发出开机信号并开机。

五、作业区、操作室必须有充足的照明，粉尘浓度和噪声不得超过国家规定标准，严禁人员在提升的料斗下停留或通过。

六、严禁在作业区放置易燃易爆物品，冬季不得用明火取暖，消防器材应齐全有效。

七、机械、电气设备不得带“病“或超负荷运行，修理机械电气设备，应切断电源、气路，并挂牌警示。

严禁将头、手伸入正在运行的机械行程范围内。

进入料仓（斗）拌和筒内工作除必须断电、断气挂警示牌外，还必须有专人监护。

八、楼梯和挑出的平台、操作台必须防护栏杆，冬季应采取有效的防结冰和防滑措施，从事高处检修或作业时，必须严格遵守高空作业安全操作规程。

九、机械转动部位防护设施必须齐全有效，并经常检查使其保持完好状态。

十、电气设备、用电线路必须绝缘良好，按规定接地或接零，安装漏电保护器，并定期进行检查。

停电或停止作业时应拉闸断电且操作室关门并上锁。

配电房值班管理制度1、值班人员必须严守工作岗位，非经允许，任何人不得入内。

2、值班时，应坚守工作岗位，集中精力，认真监视柜面表计，掌握设备运行情况，不打磕睡，不饮酒或做与值班工作无关的事情。

3、定时做好巡视抄录表计工作，详细地检查（声、色、味都应保持正常），晚上应关好门窗，防止小动物进入，杜绝事故苗子。

4、停电送电操作，按停送电操作顺序，停电送电，修理时，应挂有明显标志，送电前必须有专人作详细检查，确知线路上无异状、无修理工作方可送电，操作时必须穿好绝缘球鞋、戴好绝缘手套。

5、必要时需带电作业，要经有关部门负责人批准，要有特殊工具及完好的绝缘设备，并指定专人监护。

6、空气开关自动跳闸时，应检查原因再行送电，试送时应注意电流表指示情况。

7、若发现设备运行有异常情况，应及时进行处理，必要时向领导和供电局调度取得联系。

8、值班室绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棒、验电笔，应定期进行耐压试验合格后方可使用。

木工平刨订操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力轻，禁止在刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

五、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须铁钉、泥砂等清除干净。

六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

一、机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

三、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

一、钢筋要贴紧接板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

二、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

三、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

卷扬机安全操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

五、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

六、操作时，严禁擅自离开岗位。

七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

八、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

压刨机操作规程一、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

二、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。

三、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料的手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

发电机组操作规程在使用机组前，必须认真阅读机组使用维护说明书和有关柴油机、发电机、控制屏三种使用说明书。

1、启动前工作。

(1)油管机油，应在标尺规定范围，柴油、冷却水充足。

(2)将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出至开关，中性点接地开关接合。

2、机组启动：用电瓶启动时间不宜长，启动后应将电钥匙板至断开位或充电位，柴油机应逐渐增加转逐至全负荷运行。

3、检查应无异响，滑环应接触良好，电刷处无异常火花，待频率电压送到额定值后，方可向处供电载荷应逐步增加，三相保持平衡。

4、发电机正常运行的电压变动范围应在定额值的±5%以内。

5、发电机应在额定频率下进行，频率变动范围不宜过±0.5。

6、发电机的功率因数不超过迟相0.95。

7、凡运行时，在机组履历表中应有详细的运行记录。

8、正常停机：先切断各供电分路开关，逐步减载负荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器回到电阻最大位置，使电压降低至低值，再切断励磁开关和性点接地开关，最后停止柴油机运转。

钢模修复机操作规程一、工作前应检查各主轧辊压和侧滚压轮与链块的间隙，保证其间隙应符合钢板的厚度要求，否则要进行调整，启动电机，按主机正转按钮。

空车运行确定机器运转正常，方可入料加工。

二、将符合的模板，板面向上在链块运行过程中，选摘时将模板前端插入链块横向缝中，在进入第一道主轧辊前，应将模板向上抬起与链块工作台上平面形成300夹角，使模板端头与主轧辊正好相切，待模板进入主轧辊后，将模板后端向下放平自动进入，这时应一面手扶停止按钮，一面观察模板是否有与链缝纵横向不符合之处，如一切正常可继续运行，当一块模板后端全部进入第一道主轧辊后，可用相同方法连接投入第二块、三块不间断进行。

三、小于300宽的模板滚压一次，只能修复一侧边肋，然后将模板调头再滚压一次。

四、在工作中，链块突然停止运动应立即停车，再按主机反转按钮，反车退出刚送入的那块模板查明停车原因，排除停车原因，空车运行正常继续工作。

混凝土泵操作规程一、准备工作1、砼泵、输送管道及供料、布料设施的布置后，要认真这些布置是否符合要求。

2、严密的劳动组织，合理分工，做到职责分明。

3、接通电源、水源、压缩空气管，并根据需要布置好安全可靠的照明。

4、经空运转检查，确认砼泵机械状况良好，才可以投入运行。

5、检查施工环境的安全情况，采取可靠的安全措施。

6、了解工作面浇注工作量及浇注要求。

布置好联络措施。

7、安排专人联系并监督供料情况。

8、为了应付可能发生的堵管或其它故障。

要先准备各种修用的工具及输送管道吹洗用具，并安排相应的组织措施。

9、对砼泵及输送管道进行一次全面的检查维修。