手机塑料件丝印检验规范
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。
为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。
本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。
二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。
外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。
2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。
尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。
3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。
4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。
可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。
5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。
可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。
三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。
2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。
3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。
测试结果应与设计要求进行对比。
4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。
2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。
手机塑料件及喷漆件测试规范-华为
手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents 1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对照表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温存储试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211特别说明12手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开1 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。
2 范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。
手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书
b. 检物外表与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物外表角度 ： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检 验 序 缺点 工 程 号 类型
不良内容描述
判定
备注
CRI MAJ MIN
比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏 镀 〔 特 殊 情 况 除 外 〕， 反 面 如 有 要
V
求以签板为准
不允 许
7 针孔 外表不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影 外 表 不 允 许 有 亮点/黑影
外
9
油 渍 /脏 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 污
不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
V V
2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶 带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
最新手机塑料件及喷漆件测试规范
xx xx技术有限公司内部技术规范xx 1896-2008.2 手机塑料件及喷漆件测试规范xx技术有限公司xxTechnologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部本规范的相关系列规范或文件：手机导电漆及导电胶测试规范手机镜片测试规范手机键盘测试规范手机塑胶电镀件测试规范手机塑料水电镀件测试规范手机天线结构测试规范手机外表面印刷测试规范手机五金件测试规范相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents1测量条件及环境的规则 (7)1.1距离 (7)1.2时间 (8)1.3位置 (8)1.4照明 (8)1.5实验室测试环境要求 (8)2测试项目 (8)2.1膜厚测试 (8)2.1.1试验目的 (8)2.1.2试验条件 (8)2.1.3合格判据 (8)2.2抗化学试剂测试 (8)2.2.1试验目的 (8)2.2.2试验条件 (8)2.2.3程序 (9)2.2.4合格判据 (9)2.3附着力测试 (9)2.3.1试验目的 (9)2.3.2试验条件 (9)2.3.3程序 (9)2.3.4合格判据 (9)2.3.5说明 (10)2.4耐磨性测试 (11)2.4.1试验目的 (11)2.4.2试验条件 (11)2.4.3程序 (12)2.4.4合格判据 (12)2.5耐醇性测试 (12)2.5.1试验目的 (12)2.5.2试验条件 (12)2.5.3程序 (12)2.5.4结果判定 (12)2.6铅笔硬度测试 (12)2.6.1试验目的 (12)2.6.2试验条件 (12)2.6.3程序 (13)2.6.4合格判据 (13)2.6.5说明 (13)2.7低温存储 (13)2.7.1试验目的 (13)2.7.2试验条件 (13)2.7.3程序 (14)2.7.4合格判据 (14)2.8高温存储 (14)2.8.1试验目的 (14)2.8.2试验条件 (14)2.8.4合格判据 (15)2.9交变湿热 (15)2.9.1试验目的 (15)2.9.2试验条件 (15)2.9.3程序 (16)2.9.4合格判据 (16)2.10温度冲击 (16)2.10.1试验目的 (16)2.10.2试验条件 (16)2.10.3程序 (17)2.10.4合格判据 (17)2.11耐化妆品测试 (17)2.11.1试验目的 (17)2.11.2试验条件 (17)2.11.3程序： (18)2.11.4合格判据 (18)2.12耐手汗测试 (18)2.12.1试验目的 (18)2.12.2试验条件 (18)2.12.3程序 (18)2.12.4合格判据 (18)2.12.5说明 (18)2.13太阳辐射 (19)2.13.1目的 (19)2.13.2试验条件 (19)2.13.3程序 (19)2.13.4合格判据 (19)2.14抗紫外线辐射测试（可选） (20)2.14.1试验目的 (20)2.14.2试验条件 (20)2.14.3程序 (20)2.14.4合格判据 (20)2.15振动摩擦测试 (20)2.15.1试验目的 (20)2.15.2试验条件 (20)2.15.3程序 (21)2.15.4合格判据 (21)2.16前壳上按键孔之间筋的强度测试 (21)2.16.1试验目的 (23)2.16.2试验条件 (24)2.16.3试验程序 (24)2.16.4合格判据 (24)2.17塑料的熔融指数要求 (24)2.17.1试验目的 (24)2.17.2试验条件 (24)2.17.3合格判据 (25)2.18结构件上螺母的拉力及扭矩测试 (25)2.18.1试验目的 (25)2.18.2试验条件 (25)2.18.3程序 (25)3附图 (25)图目录List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片 (25)图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图 (26)图3 振动摩擦设备图 (26)图4 RCA纸带摩擦设备图 (27)手机塑料件及喷漆件测试规范范围Scope:本标准规定了手机上所采用的塑料件以及油漆涂层工艺的可靠性测试方法和要求。
手机塑料件通用检验标准
品质部标准指导书手机塑胶件检验标准名称：塑胶件检验标准文件编号： QA-012版次：A/0编制审核批准2017年6月28日发布 2017年6月28日实施文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第1页1目的用以规范本公司手机塑胶件物料检验方案、内容及判定标准。
2适用范围适用于本公司所用的注塑塑胶件（含电镀件）检验(如壳体)。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
3检验基准以MIL-STD-105E II单次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=1.0，MI=1,5；特别要求，以合同为主.4位置定义4.1A面：组装完后成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD面、键盘面、摄像头位及装饰件面；4.2B面：组装完成后成品直接处于暴露的侧面及背面（含电池的正面）；4.3C面：组装完成后成品的未能接处于暴露的背面、电池盒、电池盖内面、可视孔内；5缺陷分类：5.1严重缺陷（critical, 代号CR）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
5.2主要缺陷（major，代号MA）：影响产品的使用功能或性能参数超出规格范围。
5.3次要缺陷（minor,代MI）：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。
6检验坏境：6.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；6.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；6.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；6.4检验角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；6.5时间：5-10S；文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第2页7检验项目及接受标准：7.1缺陷定义：7.1.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
手机塑胶件及喷漆件检验标准
手机塑胶件及喷漆件检验标准前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。
范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。
本标准适用手机的塑料件及喷漆件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
规范性引用文件GB/T 6739－1996 涂膜硬度铅度测定法GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
不良缺陷定义塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕塑料件表面没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
手机塑胶件外观检验标准
第1版适用范围: IQC 进料检验日期: 2004.8.20批准: 审核: 编制:IQC零件性能测试规范版本：01一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带粘贴30-90秒内180°迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域> 15%判定为不良.8.3溶剂试验8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面,静置3min8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度>2H为OK8.5 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过1ｃ㎡以上之产品)9.2.1试验条件:9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1ｃ㎡则无需此步操作)9.2.1.2胶带粘贴30-90秒内180°迅速拉起胶带9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良.9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.9.4 盐水喷雾试验:9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h9.3.2测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象9.5 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度需>2H为OK十、实装测试8.1实装抽样数为8.1.1如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装8.3装配标准规范A、LENS (指LENS与前盖之装配)1)L ENS与前盖组合间隙<= 0.25mm2)L ENS平面超出前盖平面有台阶效应<=0.1mm且无刮手现象3)L ENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4)L ENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象B、前后盖(前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)1)前盖和KEY装配无卡键之现象2)铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉0.10mm3)Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折叠时Hinge处不可有异音现象；4)前后盖组合间隙直板机一般不得≧0.50mm,翻盖机一般为不得≧0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得≧0.65m错缝不得≧0.45mm5)前后盖组合台阶效应<=0.15mm且无刮手现象6)前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位7)螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8)前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象C、后盖(后盖和电池盖、后盖相关配件)1)后盖PCBA板卡脚卡合到位2)各配件与后盖应卡合顺畅3)电池盖装配不可有明显松动之现象4)电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5)后盖与电池盖间隙台阶效应<=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象6)天线拧合与后盖天线孔间隙<=0.4mm7)天线不得有难拧入或歪斜之现象十一、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值ΔE≦2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。
塑料、电镀件、丝印等外观检验标准
版次：00
生效日期：2007-09-10
页次：3/5
3.4喷油（喷漆）不良：
3.4.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异；
3.4.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕；
3.4.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
3.4.4发黑：因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀；
FRONT DECO检验规格：DECO目视距离30CM，DECO的正面和上面，如看不到划伤，麻点可以通过。
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
编号：WI-QC-T-001
版次：00
生效日期：2007-09-10
页次：5/5
6.缺陷允收表：
项目
A面
B面
C面
D面
圆状、线状异物、毛状物、流纹
3.3.4变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状；
3.3.5生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点；
3.3.6披锋：上下模剪切处所形成之毛边；
3.3.7残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝）
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
1.圆形：Ø0.6 mm以下（同色时），若异色则Ø0.2 mm以下；2.线状（同色）：宽0.2 mm，长3.0 mm以下；3.缺陷总数允许3个以内且间距50 mm以上
功能上无影响即可
划伤
不可有
线状宽0.1 mm，长2.0 mm以下，允许1条
线状宽0.2 mm，长3.0 mm以下，允许1条
功能上无影响即可
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
Ppyvcs手机塑料件及喷漆件检验标准
Ppyvcs手机塑料件及喷漆件检验标准DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5公布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与讲明部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范要紧起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents 1前言42范畴43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对比表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温储备试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211专门讲明121 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个时期对手机塑料件及喷漆件的检验。
2 范畴本标准规定了手机上所采纳的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。
本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的塑料件及喷漆件检验，同时适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个时期。
手机塑胶件检验标准(喷油、电镀塑胶件)
1、检验依据：①《原材料技术规格书》；②检验样板；③图纸；④有关技术文件；⑤《外销电话机成品交收检验标准》。
2、抽样方案按 GB2828-87 ，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
3、合格质量水平按 AQL 值：A 类=0，B 类=0.65，C 类=2.5。
4、检测仪器、工具及检测环境：4.1、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、 耐磨仪、5%的NaCl溶液、刀片。
4.2、检测环境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为600-800LUX。
4.2.2、目视距离：约30CM。
4.2.3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。
5、塑胶件检验标准5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。
手机塑胶件检验标准（第2页 共8页）手机塑胶件检验标准（第1页 共8页）检验标准标题印刷电路板检验标标题5.4、外观检验项目：手机塑胶件检验标准（第3页 共8页）检验标准标题印刷电路板检验标标题标题检验标检验标准标题印刷电路板手机塑胶件检验标准（第5页共8页）手机塑胶件检验标准（第6页共8页）6、透明按键和镜片检验标准6.1、适用范围：适用本公司电话机用的透明按键和镜片（包括透明灯罩、装饰板等外露透明塑胶件）。
6.2、检测仪器、工具：1、未尽检验项目，标准参照塑胶件、丝印检验标准。
2、视距30cm，明亮的光照条件下，外观检查时间5秒/件。
3、外观不良装配后不可见则不判。
4、首次来料必须做以上试验，合格后每3个月抽测一次，每次抽取40套。
7、丝印(移印)塑胶件检验标准 7.1、检测仪器、工具： 剪钳、封箱胶纸、 医用纯酒精（乙醇95%）、磨砂橡皮、专用测试夹具。
7.2、适用范围：适用本公司电话机所有的丝印零部件。
7.4、其它：1、按键表面的丝印字体必须加印一层光油。
手机塑胶件检验标准
手机塑胶件检验标准1 目的统一本公司的手机塑胶件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一塑胶件检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围本标准建立了塑胶件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于所有系列手机塑胶件。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3 定义3.1 区域定义3.1.1 区域A:在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如手机正面、翻盖内外壳、按键板面、LCD及摄像头）这些表面不能允许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
3.1.2 区域B:在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖內表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品3.1.3 区域C:在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部，电池盖内部)这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品质不好的印象。
3.1.4 区域D:在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框內部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象3.2 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表3.3 缺陷类别及名词定义：3.3.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.3.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.3.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.3.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
手机塑胶件外观检验标准
第1版适用范围:IQC进料检验日期:2004.8.20批准:审核:编制:IQC零件性能测试规范版本：01一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1GSMFQA外观检验标准3.2DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2 1.目的……………………………………………………………3 2.范围……………………………………………………………3 3.权责……………………………………………………………3 4.定义……………………………………………………………3 5.丝印的外观检验………………………………………………3 6.印刷的外观检验缺陷参考表…………………………………3 7.丝印的特殊检验………………………………………………5
好好学习社区
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数
残缺部 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽 W
生效日期： 2013-06-03 1/10 生效版本： 2.1
9
文字 残缺
h
a≤1/4 h b≤1/2 W 不允许 300~350mm 目视距 离 不可分辨时允许 300~350mm 目视距 离 不可分辨时允许 300~350mm 目视距
●
目测
●
与点标卡 对比
●
6. 印刷的外观均 字宽 W1 内容描述 字宽 W2 规格描述 |W1- W 2|≤0.2W1 即对标准 W1 允许的 文字的不均匀度为
好好学习社区
更多免费资料下载请进：
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02
标准
生效日期： 2013-06-03 1/10 生效版本：
±20%
页数
2.1
比标准细（粗）
2 文字外侧污 点或印刷飞 边 h w
a .
如图 右侧的油墨飞边 (a:长度 b: 宽度) (h:字高 W:字宽)
飞边长度 a≤1/3 h 飞边宽度 b≤1/3 W
测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端， 落，且脱落 在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用 新胶带进行3次相同试验 总面积小
(注：当测试面积较 于 5％为合 格
小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根 据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层 无脱落)。 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5 ％） ，包在专用的测试头上（包上棉布后测试 2 酒 精 头的面积约为 1cm2），施加 500g 的载荷，用 擦试 专用的测试仪器或手工，以 40 次/分钟～60 次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭 150 个 循环，来回算一次。 纸带 3 耐磨 测试
制 订 开发部 销售部 开发部
会 审 工程部 采购部
核 准 总经理 管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
文 件 制 修 订 记 录
NO 制/修订日期 1 2012-03-01 2013-06-03 2013-06-03 修订编号 制/修订内容 全新制订（2.0） 2013 全面改版升级 版本 页次 2.0 2.1 全部 全部
溅点的直径 D≤0.2 ,N≤1
6
印刷 针孔
在应该有印刷的 地方出现点状的 缺少油墨 连续文字 发生断线 宽度 c L d 如图所示 边角缺印 d 为缺角长度 L 为标准长度
针孔的直径 D≤0.2 ,N≤1
7 文字断线 c≤0.15mm,N≤1
8
边角 漏印
d≤1/10L,N≤1
更多免费资料下载请进：
接受标准 型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印 色彩异常，字体大小不一致 应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面 文字或符号丝印粗细应均匀 首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长
●
丝印
度应＜0.15mm(不影响识别） 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、 拖尾（30-35cm 处应清晰地看到，易立 即辨认） 丝印倾斜、偏移基准位置
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°） 在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区 域的碎片刷干净； 用粘附力350～400g/cm2的胶带 附着 1 力测 试 （3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网 格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 在划线的 交叉点处 有小片的 油漆脱 百格刀或 锋利刀 片；3M600 号胶纸或 等同。 量产后 2pcs/ 批
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 1.目的： 2.范围： 3.权责： 4.定义： 5.丝印的外观检验：
检验方法 ／工具 与样品对 比 目测 与点标卡 对比 Ａ 结果判定 Ｂ ● Ｃ
塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10
生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
检验项目
W 10 11 印刷重影 指纹 印刷表面异 物
二次印刷的整体错位
印刷文字留有指纹 线屑状异物、印迹等
12
13
色薄 印刷文字或 颜色错误 文字锯齿
文字的颜色偏浅 印刷文字或颜色与图纸规定不 符 印刷文字的边呈现锯齿
离 不可分辨时允许
14 15
不允许 参照限度样品
7. 丝印的特殊检验：
序 号 检验 项目 抽样数 量
3
文字偏 离中心
ΔY ΔX L
比照样品或菲林字 体中心位置偏移值： ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm 偏移线 H 标准线 L≤3mm 时 - 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm 时 - 0.5mm ≤H≤0.5mm
4 文字 倾斜
L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离
5
印刷 溅点
.
在应无印刷的区域 出现 点状油漆