某钢铁厂精炼炉工程施工组织设计及施工方案_secret

***************有限公司RH精炼炉工程施工组织设计2012年2月15日目录1 综合说明 (1)2 工程概况 (2)3 施工部署 (5)3.1施工部署的依据 (5)3.2施工部署指导思想 (5)3.3施工部署 (5)4 施工进度计划及确保工期的技术组织措施 (8)4.1工期目标 (8)4.2主要节点安排 (8)4.3总体及各分部分项施工进度计划 (8)4.4保证工期措施 (8)5 施工准备 (17)5.1技术准备 (17)5.2工程材料的进场计划 (20)6 施工平面布置 (20)6.1施工平面的管理 (20)6.2工程施工用电、用水、道路要求 (21)6.3工程施工现场临时用地要求 (21)7 各分部分项工程的完整施工方案 (21)7.1工艺钢结构框架平台安装 (21)7.2机械设备及管道安装 (23)7.3电气设备安装 (60)7.4电气及仪表设备单试、联试、考核方案 (75)8 项目管理组织机构 (81)8.1 项目经理部主要职责分配 (81)9项目管理组织机构 (86)9.1 质量目标 (86)9.2 质量保证体系 (86)9.3 质量保证措施 (88)9.4 内部奖惩措施 (95)9.5 质量”通病”防治、处理、控制措施 (95)10 保证安全生产的措施 (95)10.1 安全管理组织机构 (95)10.2 施工安全保证体系 (98)10.3 安全管理制度 (99)10.4 施工现场安全保证措施 (101)11 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (105)11.1 环保及现场文明施工体系 (105)11.2 现场文明施工措施 (105)11.3 环境保护措施 (107)12 冬、雨季施工措施 (110)12.1 雨季施工措施 (110)12.2 冬季施工措施 (111)13 地下管线及其它地下设施的保护加固措施 (114)1、综合说明本《施工组织设计》依据《天津荣程联合钢铁集团有限公司RH精炼炉工程技术附件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。

通过全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。

针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。

1.1编制依据1.1.1*********************有限公司RH精炼炉建安工程技术附件；1.1.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3GB/T19001-2000ISO9001系列国际质量体系及冶金行业颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.1.4公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.1.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。

1.1.6类似工程相关资料，部分图纸及标准图集；1.2本工程施工的目标1.2.1质量目标a)质量、职业健康安全和环境管理方针创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；b)质量目标工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准。

1.2.2工期目标：2012年3月8日开工，2012年6月18热负荷试车。

1.2.3安全目标：死亡事故为零；年度千人负伤率控制在3‟以内，争创“无伤工程”。

1.2.4现场文明施工目标：达到“文明工地”的标准。

1.3工程施工指导思想a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

b)踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。

c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

2、工程概况2.1业主名称：****************************2.2工程名称：********************RH精炼炉工程2.3建设地点: ****************************炼钢厂内2.4生产规模：约100万吨/年2.5工程建设内容本工程主要包括：RH真空处理装置1套；与RH有关工艺钢平台、RH精炼区域内设备交界点以内的能源介质管道，RH上料及加料系统、RH低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。

以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。

配合冷、热负荷试车及试生产。

2.6主要工艺与设备2.6.1RH型式：双处理位、双顶升、真空室交替使用、整体吊换型式，并在待机位进行真空室烘烤、更换操作。

2.6.2钢包升降方式：采用液压顶升。

2.6.3顶枪方式：旋转升降2.6.4RH工艺设备包括：2.6.4.1上料及加料系统上料系统：振动给料机、波状挡边带式输送机、带式输送机和卸料小车。

加料系统：高位料仓、振动给料器、称量料斗、可逆汇总皮带机、真空料斗、返料装置、伸缩接头和气动翻板阀等组成。

2.6.4.2钢包车及顶升系统钢包车：2台。

顶升系统：液压站、顶升油缸及顶升框架。

2.6.4.3保温剂自动添加系统：刺袋器、贮料仓和叶轮给料机、插板阀、导料管、布料器、抽风罩等。

2.6.4.4真空室系统：真空室包括:插入管、真空室底部、真空室中部、真空室顶部、真空室附件。

2.6.4.5真空室更换台车系统：三个真空室更换台车。

当一个真空室处理钢水时，另一个真空室在另一处理工位随时准备投入，第三个真空室在待机位置处于热备用状态。

每个真空室分别放置在一台真空室更换台车上，以便真空室的快速更换。

每套包括台车、能源介质拖链、锁定装置等三部分。

2.6.4.6真空室顶吹氧系统（MFB顶枪系统）包括：顶枪升降、旋转设备、顶枪本体、阀站、真空密封装置。

2.6.4.7待机位煤气烘烤系统包括：烘烤器、待机位废气箱、电动蝶阀和废气烟囱。

2.6.4.8真空泵系统包括：水冷弯管、水冷抽气管、气体冷却器、提升移动弯头、真空主阀、真空抽气管、真空泵本体、汽水管线、回水泵、密封罐、喷射泵清洗装置。

2.6.4.9手动测温取样系统2.6.4.10喷补、刮渣系统包括：台车、输料机、喷补机、刮渣装置、电控柜和就地操作箱。

2.6.4.11离线维修设备包括：插入管更换车、中部修砌液压升降台及其运输车、预热装置（含预热器、烟囱、废气箱）2.6.4.12喂丝机，钢包底吹氩系统；插入官吹氩系统2.6.4.13起重设备包括：检修葫芦、电动双梁起重机。

2.6.4.14氮气贮罐2.6.4.15真空室预热系统包括：预热装置均由烘烤器、排烟废气箱、废气烟囱和电动蝶阀等。

2.7工程特点2.7.1工程在已有厂房布置，施工平面紧凑，严格按正常的施工顺序组织施工，并规划好临时道路、临时排水、临时用电线路、临时用地等临时设施的布置，随着工程进展动态调整，以保证物流通畅，整个工程按序进行。

施工和生产紧紧相邻，为保证生产道路，设备和构件的运输计划要合理安排。

为保证施工质量及生产需要，当施工与生产发生矛盾时，积极服从业主的协调，密切与生产配合，确保不影响生产正常进行。

2.7.2本工程RH钢平台的钢结构工程量相对较大，且在车间内，需要充分利用车间内天车。

2.7.3本工程工期相对较紧，要实现立体交叉作业。

2.7.4本工程RH精炼装置工艺要求高，其内在质量和表面质量要求比较高。

3、施工部署3.1施工部署的依据a)其它类似工程建设经验和有关资料；b)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；c)本工程的施工特点。

3.2施工部署指导思想：施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务，创造“精品工程”。

3.3施工部署3.3.1施工区域划分：根据该工程的工艺特点，工程量和施工条件，将整个工程划分为两个大的施工区域：第一施工区：RH炉部分。

第二施工区：电气部分。

各施工区各安排独立的作业力量组织施工。

3.3.2以第一施工区域为施工重点，主攻RH精练炉的施工，其它工程按照主辅同步能源介质优先原则组织交叉施工。

3.3.3在施工组织上，项目经理部下设机械设备安装、电气设备安装2个专业项目经理，每个专业项目部各安排二套作业力量，并在施工中实施动态管理。

3.2.4在施工程序上，按照先深后浅，先主体结构后附属结构，着重做好各专业间、各工序间的交叉配合工作。

3.3.5由于RH工艺平台有多层，每层几乎都分布有设备，所以要合理安排工艺平台和设备的安装交替穿插进行，以确保总体进度，实现最终的施工目标。

因此钢平台的安装及制作是整个工程能否顺利完成的关键工作之一，钢结构进行工厂化制作的原则及早组织加工，并按进度要求运至现场，为结构安装做好准备。

3.3.6为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段组织施工。

3.3.6.1施工准备阶段在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算；钢结构制作的备料；周转材料备置；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

3.3.6.2 RH工艺钢平台安装阶段本工程RH工艺钢平台结构量较大，安装位置较为集中，作业面积相对较小，很难投入大量的生产资源一并同时施工，也是整个工程的关键，所以需为结构安装做好准备。

根据本工程承担的工作范围和工程特点，工艺钢结构和工艺设备以“按层安装”为原则，RH工艺钢平台钢结构安装利用转炉跨110t行车，与车间F列和G列重合部分钢结构80t汽车吊在钢水接受跨或加料跨进行安装。

分层施工应自下而上施工，钢结构安装完成后应随即进行该层平台内的设备安装，避免出现多层钢结构安装完成后设备安装空间不足的现象。

尽量将工期赶在前面。

3.3.6.3机电设备、工艺管道安装阶段本工程机械设备较为零碎，多集中在RH工艺钢平台上，设备安装前期需与工艺钢平台安装进行配合，以设备放置就位为主。

后期进行各设备的精细调整及活动性较大的设备和其他小型设备的安装，并同时进行能源介质管线的安装，按照主辅同步的原则与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。

设备安装测量采用经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等精密测量仪器，以保证设备安装精度。

管道施工中严格控制管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。