某钢铁厂精炼炉工程施工组织设计及施工方案_secret

***************有限公司RH精炼炉工程施工组织设计

2012年2月15日

目录

1 综合说明 (1)

2 工程概况 (2)

3 施工部署 (5)

3.1施工部署的依据 (5)

3.2施工部署指导思想 (5)

3.3施工部署 (5)

4 施工进度计划及确保工期的技术组织措施 (8)

4.1工期目标 (8)

4.2主要节点安排 (8)

4.3总体及各分部分项施工进度计划 (8)

4.4保证工期措施 (8)

5 施工准备 (17)

5.1技术准备 (17)

5.2工程材料的进场计划 (20)

6 施工平面布置 (20)

6.1施工平面的管理 (20)

6.2工程施工用电、用水、道路要求 (21)

6.3工程施工现场临时用地要求 (21)

7 各分部分项工程的完整施工方案 (21)

7.1工艺钢结构框架平台安装 (21)

7.2机械设备及管道安装 (23)

7.3电气设备安装 (60)

7.4电气及仪表设备单试、联试、考核方案 (75)

8 项目管理组织机构 (81)

8.1 项目经理部主要职责分配 (81)

9项目管理组织机构 (86)

9.1 质量目标 (86)

9.2 质量保证体系 (86)

9.3 质量保证措施 (88)

9.4 内部奖惩措施 (95)

9.5 质量”通病”防治、处理、控制措施 (95)

10 保证安全生产的措施 (95)

10.1 安全管理组织机构 (95)

10.2 施工安全保证体系 (98)

10.3 安全管理制度 (99)

10.4 施工现场安全保证措施 (101)

11 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (105)

11.1 环保及现场文明施工体系 (105)

11.2 现场文明施工措施 (105)

11.3 环境保护措施 (107)

12 冬、雨季施工措施 (110)

12.1 雨季施工措施 (110)

12.2 冬季施工措施 (111)

13 地下管线及其它地下设施的保护加固措施 (114)

1、综合说明

本《施工组织设计》依据《天津荣程联合钢铁集团有限公司RH精炼炉工程技术附件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。

1.1编制依据

1.1.1*********************有限公司RH精炼炉建安工程技术附件；

1.1.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.1.3GB/T19001-2000ISO9001系列国际质量体系及冶金行业颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；

1.1.4公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；

1.1.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。

1.1.6类似工程相关资料，部分图纸及标准图集；

1.2本工程施工的目标

1.2.1质量目标

a)质量、职业健康安全和环境管理方针

创造精品、诚实守信；

以人为本、安全生产；

保护环境、营造绿色；

遵纪守法、持续改进；

b)质量目标

工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准。

1.2.2工期目标：2012年3月8日开工，2012年6月18热负荷试车。

1.2.3安全目标：死亡事故为零；年度千人负伤率控制在3‟以内，争创“无伤工程”。

1.2.4现场文明施工目标：达到“文明工地”的标准。

1.3工程施工指导思想

a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

b)踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。

c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

2、工程概况

2.1业主名称：****************************

2.2工程名称：********************RH精炼炉工程

2.3建设地点: ****************************炼钢厂内

2.4生产规模：约100万吨/年

2.5工程建设内容

本工程主要包括：RH真空处理装置1套；与RH有关工艺钢平台、RH精炼区域内设备交界点以内的能源介质管道，RH上料及加料系统、RH低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。

以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，

钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及试生产。

2.6主要工艺与设备

2.6.1RH型式：双处理位、双顶升、真空室交替使用、整体吊换型式，并在待机位进行真空室烘烤、更换操作。

2.6.2钢包升降方式：采用液压顶升。

2.6.3顶枪方式：旋转升降

2.6.4RH工艺设备包括：

2.6.4.1上料及加料系统

上料系统：振动给料机、波状挡边带式输送机、带式输送机和卸料小车。

加料系统：高位料仓、振动给料器、称量料斗、可逆汇总皮带机、真空料斗、返料装置、伸缩接头和气动翻板阀等组成。

2.6.4.2钢包车及顶升系统

钢包车：2台。

顶升系统：液压站、顶升油缸及顶升框架。

2.6.4.3保温剂自动添加系统：刺袋器、贮料仓和叶轮给料机、插板阀、导料管、布料器、抽风罩等。

2.6.4.4真空室系统：真空室包括:插入管、真空室底部、真空室中部、真空室顶部、真空室附件。

2.6.4.5真空室更换台车系统：三个真空室更换台车。当一个真空室处理钢水时，另一个真空室在另一处理工位随时准备投入，第三个真空室在待机位置处于热备用状态。每个真空室分别放置在一台真空室更换台车上，以便真空室的快速更换。

每套包括台车、能源介质拖链、锁定装置等三部分。