数控机床润滑系统控制的改进

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西门子802D预装润滑控制程序的改进

西门子802D预装润滑控制程序的改进徐呈艺;曹健;周开俊;陈淑侠;万馨【摘要】对西门子802D系统预装的数控车床润滑控制PLC程序中存在的上电润滑设置、润滑方式和润滑液不足报警处理方式等问题进行改进.应用表明更有利于充分润滑,避免了润滑油的浪费和机床的磨损,减少了停机时间,提高了工作效率,降低了机床维护成本,延长了机床的使用寿命,具有绿色制造技术的鲜明特色.%Pre-installed lubrication control PLC program in Siemens 802D CNC is analyzed. Deficiencies of the o-riginal program are pointed out. Improvement measures about the lubrication setting at first power on, lubrication control means and treatment of alarm on lubricant level low are put forward. The use of improved lubrication control program has many bright characteristics of green manufacturing. For example, lubricating is more fully, the waste of lubricant and damage of machine are avoided, the time of work suspending and machine maintenance costs are reduced and the service life of machine is extended correspondingly.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】4页(P98-101)【关键词】802D数控系统;润滑控制;PLC;改进;接口信号【作者】徐呈艺;曹健;周开俊;陈淑侠;万馨【作者单位】南通职业大学机械工程学院,江苏南通226007;南通职业大学机械工程学院,江苏南通226007;南通职业大学机械工程学院,江苏南通226007;南通职业大学机械工程学院,江苏南通226007;南通职业大学机械工程学院,江苏南通226007【正文语种】中文【中图分类】TG502.3;TH117数控机床的润滑系统主要包含对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠和主轴箱等润滑。

浅议润滑系统控制在数控机床中的应用与改进

６数控机床润滑系统控制的故障分析及其改善措施
（１）由于机床采用的是定期、定量的供油方式，若系统中出
３数控机床润滑泵的供油时间
堵塞等情况会引起系统中的压力变化。通过安装压力由于数控机床运动副只需少量的润滑油就能满足正常的现漏油、当压力异常出现时，机床停止工作。工作，采用连续供油的方式不但会产生附加热量，而且也会造开关，成资源的浪费。因此，润滑系统采用定期、定量的周期工作方（２）机床工作一段时间后，若无及时补充润滑油，直接影响通过安装液位开关，以提醒工作人员及时补式。其中集中润滑系统自身配有微处理器，可以白行设定润滑机床的正常运行，充润滑油。泵停止、供油的时间，以调整润滑泵间隙工作的时间。
故障也会造成润滑系统的供油不足，为了避免机床因缺油影响
其正常工作，提高机床的使用寿命，在润滑系统中设置了以下检测装置：
（３）暂停阶段。待工件加工完后，机床暂停工作，此时润滑油
需要用ＰＭＣ程序中的ＴＭＲＢ￥￣令延长润滑泵停止（１）过载检测。通过在润滑泵的供电回路中安装过载保护元的需要量减少，的工作时间，以减少工作频率，降低油耗。件进行检测，其原理是把热过载触点作为ＦＡＮｕｃＰＭＣ系统的输
分别设定各阶段润滑泵的工作频系统。将润滑油输送到各个润滑点。（４）滤油器。用于滤掉润滑工运行及暂停三种不同阶段，具体情况如下所示：油中的杂质，确保向系统提供清洁的润滑油。（５）电子程控器、液率和时间。位开关、压力开关。控制润滑泵按预期的周期工作，同时对系统

(完整版)数控机床润滑系统的自动控制毕业论文设计

成绩: 江西城市职业学二0—二年三月摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。

数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

关键字：数控机床，润滑系统，PLC故障分析目录第1章引言 (1)第2章数控机床的系统构成 (2)第3章润滑的分类 (3)3.1单线阻尼式润滑系统......................................... 3.3.2递进式润滑系............................................... 3.3.3容积式润滑系统.............................................4.第4章润滑系统的控制原理...............................................5.4.1电气控制原理..............................................5.4.2自动控制原理............................................... 6.第5章数控机床润滑系统的PLC控制 (7)5.1润滑PLC控制原理.......................................... 7.5.2润滑系统10地址分配........................................ 9.第6章润滑系统故障分析. (10)6.1润滑系统工作状态的监控 (10)6.2润滑时间及润滑次数的控制 (10)6.3润滑报警信号的处理 (12)结语 (13)致谢 (14)主要资料 (15)附录 (16)引言众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。

数控机床润滑系统控制的改进

目录摘要 01. 数控机床的介绍1.1数控机床的概述 (1)1.2 数控机床的组成 (1)1.3 数控机床加工的工作原理 (5)1.3.1数控机床加工的工作原理 (5)1.3.2数控装置控制过程 (6)1.4典型的数控控制系统的分类 (6)1.4.1数控系统的概述 (7)1.4.2数控系统的分类 (8)1.4.3机床常用的数控系统 (9)2. 数控机床的润滑系统控制原理2.1 润滑系统概述 (11)2.1.1润滑系统简介 (11)2.1.2润滑剂的介绍及分类 (12)2.1.3设备润滑的意义 (13)2.2润滑的作用及分类 (13)2.2.1润滑的作用 (13)2.2.2润滑的系统分类 (14)2.3数控机床中典型的润滑系统的工作原理 (15)3. 数控机床润滑控制系统的现状3.1润滑技术的发展趋势及其进展 (18)3.1.1润滑技术的新进展 (18)3.1.2润滑技术的发展趋势 (19)3.2机床润滑的特点 (21)3.3润滑系统的一般故障的原因 (22)4. 数控机床的润滑控制系统的改进4.1机床润滑剂性能的要求 (24)4.2润滑油中添加剂的分类和作用 (25)4.2.1润滑油中添加剂的作用 (25)4.2.2润滑油中添加剂的分类和性能 (26)4.3机床润滑系统的选择 (28)4.4润滑装置该如何改进 (29)4.5润滑系统工作状态的监控 (30)4.6润滑时间及润滑次数的控制 (30)4.7润滑报警信号的处理 (32)结论 (33)参考文献 (34)摘要润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。

在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。

关键词：数控机床、数控系统、润滑系统、集中润滑、润滑剂。

CAK系列数控车床导轨润滑控制分析及改进

从程序中可以看出，机床导轨润滑是每隔两小该
时润滑泵工作４ｓ。控制过程分析如下：
（）实现梯级７中Ｒ０．头４Ｓ１２７０触接通、断开４ｓ的往复周期。梯级ｌＲ０．常闭触点接通，持４Ｓ７号定时：２７１保（器＋１个扫描周期），２７０线圈得电。后Ｒ０．
自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗，才能保证在
导轨面上形成油膜。设备润滑频次少，不到设备润达滑要求，导致机床研伤事故；滑频次多，润由于是开放
式润滑，会造成不必要的油品浪费。
２ＣＫ系列数控车床导轨润滑分析Ａ
了良好的参考。
关键词：控车床；床导轨；数机润滑控制；改进措施
中图分类号：Ｇ０．文献标识码：文章编号：００４５（０１１－１８０Ｔ５２３Ｂ１０－８８２１）２００－３１导轨润滑的作用及常用措施
目前，在市场上由沈阳机床厂生产的ＣＫ系列数Ａ
参考文献：
［］徐灵．型液压系统故障的排除［］浙江冶金，０４３典Ｊ．２０，
（）２．
［］李群，秀华．管生产［．京：金工业出版１高钢Ｍ］北冶
１８０
液压与气动
２１０１年第ｌ２期
ＣＫ系列数控车床导轨润滑控制分析及改进Ａ
韩加好。陈颖Ｔｅａａｙｉｎｍｐｏｅｎｆｇｉｅｌｂｉａｉｎｃｎｒｌｈｎｌｓｓａｄｉｒｖｍｅｔｏｕｄｕｒｃｔｏｔｏｏ

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案背景润滑是保障机械设备正常运转的重要环节。

良好的润滑方案不仅能够减少机械设备的损耗，延长使用寿命，还能增加运行效率，提高生产效益。

因此，如何进行设备润滑改进是企业管理和维护的一项重要工作。

现状分析目前，许多企业在设备润滑方案上存在以下问题：1.润滑周期不合理部分企业在设备润滑方案中，往往采用固定周期的方式，将每台设备的润滑周期相同，这种方式可能导致润滑过多或过少的情况，从而影响设备的使用寿命。

更加科学合理的方式是根据设备的运行时间、使用情况、环境等因素制定不同的润滑周期。

2.润滑方式不当企业在润滑方案中常采用人工润滑的方式，这种方式存在着人为因素，不易保证润滑质量，存在漏润和过润的风险。

更好的方式是采用自动润滑，对运行中的设备进行准确的润滑，提高润滑效率。

3.润滑材料不匹配不同的设备需要使用不同的润滑材料，而企业往往只使用一种润滑材料去润滑各种设备，这种做法可能导致润滑效果不佳，甚至加剧设备的磨损和故障。

更好的方式是根据不同的设备种类、工作环境等因素，选用适宜的润滑材料进行润滑。

设备润滑改进方案针对上述问题，我们提出以下设备润滑改进方案：1.优化润滑周期对每台设备的工作时间、工作强度、环境等因素进行综合考虑，制定科学合理的润滑周期。

润滑周期可以依据设备的工作负荷和使用环境等因素，逐步进行优化和改进。

2.自动化润滑采用自动润滑技术，对设备进行定时定量的润滑，减少了人为因素，有效提高了润滑质量和效率。

3.适宜的润滑材料不同的设备种类需要使用不同类型的润滑材料，因此应根据设备的不同类型、工作环境等因素，选择适宜的润滑材料，以达到良好的润滑效果。

结论科学合理的设备润滑方案对于企业的生产运营和机械设备的维护都具有重要意义。

企业要从润滑周期、润滑方式和润滑材料等方面入手，制定出完善的润滑改进方案，提高设备的使用寿命、减少故障率，从而提高企业的生产效率和经济效益。

探究数控机床设备改进措施

探究数控机床设备改进措施引言数控机床是制造业中一种非常重要的设备，它可以通过预先编程来控制机床的运动和操作，大大提高了加工的精度和效率。

然而，随着技术的发展和市场需求的变化，现有的数控机床设备可能存在一些不足之处，因此有必要对数控机床设备进行改进。

本文将探讨数控机床设备的改进措施，并对其优势和实施过程进行分析。

1. 优化控制系统控制系统是数控机床设备的核心部分，它直接影响着机床的运动精度和稳定性。

目前的数控机床设备控制系统主要采用开环控制，即无法通过传感器等手段对机床的运动进行实时反馈。

在此基础上，改进控制系统的方式主要有以下几点：1.1 引入闭环控制闭环控制是一种通过传感器等手段对机床的运动进行实时监测，并将监测结果与预设值进行比较，然后通过调整控制信号来实现机床的准确控制的方法。

引入闭环控制可以大大提高数控机床的运动精度和稳定性。

同时，闭环控制还可以实现机床的自适应控制，即根据不同的切削工况和工件材料，自动调整控制参数，以获得最佳的加工效果。

1.2 采用先进的控制算法传统的控制算法，如PID控制算法，虽然在很多应用中已经得到了广泛应用，但是它们的性能已经无法满足现代制造业的需求。

因此，改进数控机床设备的控制系统，可以考虑采用一些先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制和自适应控制等。

这些算法在提高数控机床设备的运动精度和稳定性方面具有明显的优势。

2. 提高机床的结构刚性数控机床的结构刚性直接影响着其加工精度和稳定性。

目前，一些数控机床设备在结构刚性方面存在一些问题，这些问题主要表现在以下几个方面：2.1 推动机床结构的优化设计机床结构的优化设计可以通过有限元分析来实现。

通过模拟机床受力情况，可以找到机床结构中的薄弱环节，然后通过改变结构参数或材料选用等方式来提高结构刚性。

优化结构设计可以使数控机床设备在高速运动时不易变形，从而提高其加工精度和稳定性。

2.2 采用高刚性材料采用高刚性材料可以有效提高数控机床设备的结构刚性。

数控机床润滑系统的设计毕业论

毕业论文论文题目：数控机床润滑系统的设计任务与要求：掌握数控机床润滑系统控制的改进和了解汽油发动机润滑系统故障的处理毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

浅议数控设备润滑用油的优化处理

浅议数控设备润滑用油的优化处理摘要：通过建立健全润滑管理机制，合理优化用油，减少设备用油种类，尽量实现零库存，引入按质换油，实现周期换油和按质换油相结合，使用新材料、新方法，合理治漏，实现了数控设备润滑用油优化处理，合理用油，节约增效。

关键词：数控设备；润滑用油；增效石化企业数控设备分别购自于不同年代、不同国家地区，品种繁多，所以用油种类较多、品牌较杂，在使用和管理上都有很大难度。

尤其某些数控设备又是单一的，如果该设备发生故障又不能及时修复，则将影响整个公司的生产任务完成并造成花费极大的维修费用。

为降低数控设备无计划故障停机率，使数控设备发挥最大效率，提高完好率，必须提高数控设备润滑保养水平，提高操作者自检维护保养水平，形成数控设备润滑用油管理网络，做到全员各司其职，各尽其责，全员管理，全员维护。

根据公司的实际状况，从以下几个方面开始着手，实现了数控设备润滑用油优化处理，合理用油，节约增效。

1 合理优化用油，减少种类，尽量实现零库存在润滑油优化处理前，公司数控设备用油种类共有70多种，库存种类、数量非常大，而且润滑工、操作者在使用中容易出错，在管理和使用上都非常麻烦。

所以对全公司设备用油进行规范和统一化，收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化及油品代用；油品的更新换代要列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全，方可加以实施。

在实践中得出了自己的替换原则：(1) 首先查阅设备随机技术资料，有的厂家提供了许多石油公司同类产品对照表，保持原有油脂的基本特性，满足设备润滑的要求，即在适用范围、粘度等级、粘度指数、闪点、倾点、酸值等主要方面符合要求，选用一种国产化润滑材料代用。

(2) 根据工作条件和作用性质，选用适当国产化润滑材料，确定正确的润滑方式和润滑方法。

(3) 同时还必须考滤油品的货源、贮运、保管、成本等，考滤现代润滑油正向低粘化、环保化发展等其他因素。

根据上述三条基本原则最终综合，选用适当国产化润滑材料，并确定正确的润滑方式和润滑方法，经过3～6个月的使用，随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，解决润滑系统存在的问题，对润滑油的情况分析记录。

机床集中润滑系统电气控制改进

，
列举了较常用的 4 种具有
，பைடு நூலகம்
润滑时间和间隔时间控制的电气控制方式
指出其优点和
注油注油时间
存在的不足之处
，
并对不足之处加以改进
。
间隔时间
润滑电机
2 4
种机床集中润滑电气控制线路的优点及
Ill
15 0
＋・＋＋一・一” — ・・＋ ” ＋・－一・＋・＋・・＋・一・一・ — — — ＋・＋・ ” 十・＋・＋＋・一・一” — — ・＋” ・一＋ —
师。已发表论文１篇。
（辑：智圣）编王
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参考文献：［］ＧＢＯ４ — ０３１５２２２０．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
范ｆ１．Ｓ
［４］Ｇ５２３２０．通风与空调工程施工质量验收规范［］．Ｂ０４—０３Ｓ［］戴瑜兴，黄铁兵．民用建筑电气设计数据手册［５Ｍ］．中国建
该装置广泛应用在通用机械的润滑系统中
于结构简单
，，
— 一
其优点在
用于数控机床的电气润滑控制

数控机床润滑系统控制的改进(doc 5页)

3) 压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。

一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。

根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。

2 润滑时间及润滑次数的控制为了要使机床运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。

但是数控机床运动副需要的润滑油量不是太多时，采用连续供油方式既不经济也不合理。

因为过量供油与供油不足同样是有害的、会产生附加热量、污染和浪费。

因此，润滑系统均采用定期、定量的周期工作方式。

集中润滑系统本身可以配置微处理器，专门用于设定润滑泵停止的时间和每次供油时间，以控制润滑泵间隙工作，设计人员往往也借此来简化自己的PMC程序。

但机床在不同的工作状态下，如刚刚通电初始工作阶段、加工运行和因调整、检测工件而使机床暂停运行时，机床对润滑油的需求量各不相同。

在配置FANUC数控系统的机床中，通常通过控制润滑泵工作的时间来调节提供的润滑油量，但是，习惯考虑的是润滑系统在机床加工运行状态下的供油方式，而没有顾及其它工作状态，这样，当机床处于其它工作状态时，润滑系统所提供的润滑油量要么不够，要么过多。

机床导轨需要的润滑油量近似可用下面公式计算：(长度移动行程)×宽度×K。

从公式中可以看出，机床导轨需要的润滑油量与该导轨上的轴的移动距离有关。

欧美生产的数控系统大多以行程量作为依据，来控制润滑泵工作，间隙供油，并在系统中提供了相应的参数，便于机床制造商通过PMC程序对润滑泵进行电气控制。

而在FANUC 0i系统中没有类似的控制方法，为了能在配置FANUC 0i的数控机床上，采用近似的供油方式控制润滑泵工作，我们改进了润滑控制部分的电气设计，让控制系统能根据机床的具体工作情况自动调整润滑泵工作频率和每次的工作时间，在机床暂停时适当减少供油量，而机床初始工作时适当增加。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案摘要设备润滑是维护设备正常运行的重要环节，但由于润滑方式和材料等方面的不当选择，经常会导致设备故障和损坏。

本文将介绍设备润滑的常见问题，并提出改进方案，以提高设备运行的效率和寿命。

设备润滑的常见问题1.使用不合适的润滑方式和材料：有些设备需要使用特殊的润滑方式和材料，但由于种种原因，使用不当的润滑方式和材料会导致润滑效果不佳，甚至损坏设备。

例如，有些润滑剂不能与某些金属材料接触，否则会导致腐蚀和损坏。

2.润滑不及时或不足：在设备长时间运行过程中，润滑剂的有效成分会逐渐耗尽，需要及时更换。

如果润滑不及时或不足，就会导致设备运行不稳定，产生异常噪音或停机现象。

3.润滑污染：在使用润滑剂的过程中，会受到来自外界的污染，例如灰尘、水分、杂质等，这些污染物会影响润滑剂的性能和寿命，降低设备的使用寿命。

设备润滑改进方案选择合适的润滑方式与材料在选择润滑方式和材料时，必须根据设备的类型和要求来确定。

一般而言，选择合适的润滑方式和材料要考虑以下几个方面。

1.设备类型和要求：不同类型的设备所需的润滑方式和材料也不同，如电动机、泵、压缩机等设备一般需要不同的润滑方式和材料。

2.工作环境：不同的工作环境会对润滑方式和材料的选择产生影响。

如在高温、潮湿、和腐蚀等环境下，需要选择适合的润滑方式和材料。

3.经济效益：润滑方式和材料的选择也要考虑经济效益。

如一些高性能的润滑材料，虽然能够提高设备的运行效率，但成本也很高。

建立润滑计划与管理机制为了避免润滑不及时或不足的情况，需要建立完善的润滑计划和管理机制，以确保润滑的时效性和足量性。

建立润滑计划时需要考虑以下几个方面。

1.设备的工作时间：根据设备的工作时间来制定润滑计划，如每日、每周、每月等。

2.润滑方式和材料的选择：在润滑计划制定过程中，必须结合设备的润滑方式和材料的特点，选择合适的润滑方式和材料。

3.润滑剂的存储和维护：在润滑计划的管理过程中，要对润滑剂进行存储和维护，以确保润滑剂的有效性。

数控机床局部有效供油自动润滑系统的设计与改造

数控机床局部有效供油自动润滑系统的设计与改造曹明顺，张飞飞，肇芬（黄冈职业技术学院，湖北黄冈 438002）摘要：针对传统数控机床自动润滑系统采用按键程序（或PLC 控制程序）通过设定供油时间、间隔时间定时全局润滑，不考虑各轴实际工作状况、数控机床开机空闲等现象，从而造成润滑油浪费和环境污染。

该文通过实验设计了一套数控机床局部有效供油自动润滑系统，主要包括自动润滑系统程序控制流程图、PMC 梯形图、硬件设计改造图等，根据每一个运动轴实际磨损情况，对运动部件局部有效合理供油，实现对每一台数控机床的自动润滑系统实现个性化定制，最大限度发挥单位润滑量的工作效率，大大减少了润滑油浪费和污染，延长数控机床各运动部件的使用寿命，提高设备稳定性。

关键词：数控机床；局部有效供油；自动润滑系统中图分类号：TH122 文献标志码：A 文章编号：1672-1047（2021）03-0099-04DOI:10.3969/j.issn.1672-1047.2021.03.25收稿日期：2021-05-11基金项目：黄冈职业技术学院科研项目“ 数控机床自动润滑系统改造设计”（2020C2012104）；黄冈职业技术学院科研项目“数控加工在线自动检测系统设计与开发”（2020C2011103）。

作者简介：曹明顺，男，山东金乡人，硕士，副教授。

研究方向：数字化控制技术、CAD/CAM 软件应用、高职教学管理。

数控机床润滑系统给机床导轨、丝杠和轴承等机械部位持续供给润滑油，保证数控机床的加工精度，延长机床使用寿命,所以润滑油供给频率、供给量直接影响润滑的效果和油料消耗。

目前绝大多数数控机床自动润滑系统是通过按键程序（或PLC 控制程序）通过设定供油时间、间隔时间实现程控定时全局润滑[1]。

但是很多时候数控机床存在开机空闲的现象，只要达到设定的时间间隔，润滑系统就给机械部位持续供油；在数控机床实际加工中，每轴运行情况各不相同，甚至某些轴没有运动，只要达到设定的时间间隔，润滑系统依然供油，这就造成了润滑油浪费和环境污染，没有达到润滑效果。

数控机床润滑系统控制的改进

数控机床润滑系统控制的改进随着数控技术的不断发展和普及，数控机床在生产制造中的应用日益普及。

润滑系统的稳定性和可靠性对于数控机床的正常运行至关重要，同时它也是影响数控机床精度和寿命的重要因素。

传统的润滑系统具有润滑油分配不均匀、无法动态调节和润滑条件监测等缺点，这些问题严重制约着数控机床的发展。

对于这些问题，许多专家已经提出了改进润滑系统的方法，下面就数控机床润滑系统控制的改进进行一些详细探讨。

一、润滑系统控制的改进为了解决数控机床润滑系统中的一系列问题，现在普遍采用智能控制策略，将数控技术与润滑技术相结合，实现数控机床润滑系统控制的改进。

具体方法如下：1、智能润滑技术智能润滑技术采用自适应控制技术，通过传感器监测机床的运行状态和润滑系统的工作状况，实时调节润滑油的供油量、压力和时间等参数，达到自适应控制的目的。

此外，对于润滑油质量的监测和检测也成为了智能润滑技术中的重要内容，这有助于及时排除润滑油中的杂质和变质的润滑油，保证润滑系统的稳定和可靠性。

2、新型润滑油系统传统的润滑油系统的分配方式往往不够精确，不能满足现代机床对润滑油的不同需求。

现在，新型润滑油系统被广泛采用，它使用润滑系统状态监控和控制系统，动态控制润滑油的喷射、流速和压力等参数，使得润滑油能够更好地满足机床不同部位的润滑需求。

3、润滑系统的智能监控采用润滑系统的智能监控，机床的运行状态和润滑系统的状况均可实时监控。

润滑系统智能监控技术通过传感器采集润滑油压力、流量和温度等信息，能及时发现润滑系统故障，避免机床出现意外损坏和损失。

4、数控系统与润滑系统的智能化合作数控系统与润滑系统的深度整合，实现了两个系统之间的智能化合作，可以适应不同工件加工的需求，实现自适应控制，提高数控机床的精度和稳定性。

5、润滑系统动态调节技术润滑系统动态调节技术可以针对机床的不同加工要求，动态调节润滑油的流速和压力等参数。

随着加工过程的变化，润滑系统能够及时地对机床进行润滑，大大提高了机床的生产效率和加工质量。

数控机床的冷却润滑系统与性能优化策略

数控机床的冷却润滑系统与性能优化策略数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，它的高精度加工能力在各个行业都发挥着重要作用。

然而，数控机床在长时间运行中会产生大量的热量，对机床的稳定性和寿命造成威胁。

为了解决这个问题，冷却润滑系统成为了数控机床中必不可少的一部分。

冷却润滑系统的主要功能是通过冷却和润滑来降低机床的温度，保持机床在适宜的工作温度范围内。

冷却润滑系统通常由冷却器、冷却液、泵和喷嘴等组成。

冷却器通过循环流动的冷却液将机床产生的热量带走，同时通过喷嘴将冷却液喷洒到切削区域，起到润滑和冷却的作用。

冷却润滑系统的性能对数控机床的加工质量和效率有着重要影响。

首先，合理的冷却润滑系统可以降低机床的温度，减少热变形对加工精度的影响。

其次，冷却润滑系统可以减少切削工具与工件之间的摩擦，降低切削力，延长刀具的使用寿命。

此外，冷却润滑系统还可以清洗切削区域的切屑，防止切削区域堵塞，提高加工效率。

为了优化冷却润滑系统的性能，可以采取以下策略。

首先，选择合适的冷却液。

不同的加工材料和工艺对冷却液的要求不同，应根据具体情况选择适合的冷却液。

其次，合理设置冷却润滑系统的参数。

包括冷却液的流量、压力、喷嘴的位置和角度等。

通过调整这些参数，可以使冷却润滑系统更加适应不同的加工需求。

另外，定期检查和维护冷却润滑系统也是优化性能的重要措施。

及时更换老化的冷却液、清洗堵塞的喷嘴和泵等，可以保证冷却润滑系统的正常运行。

除了上述策略外，还可以通过技术手段来进一步优化冷却润滑系统的性能。

例如，可以采用智能控制系统来实时监测和调整冷却润滑系统的参数。

通过传感器和控制器的配合，可以实现对冷却润滑系统的自动控制，提高系统的稳定性和精度。

此外，还可以采用新型的冷却润滑技术，如微量润滑和气体冷却等。

这些新技术可以更加精确地控制冷却润滑的量和位置，进一步提高加工质量和效率。

综上所述，冷却润滑系统是数控机床中不可或缺的一部分。

通过合理选择冷却液、设置系统参数和定期维护等措施，可以优化冷却润滑系统的性能。

CAK系列数控车床导轨润滑控制分析及改进

Ｒ６００．１保持断开状态，同理线圈Ｒ６００．２未通电，开关Ｒ６００．２保持闭合状态。这样在程序的第四行将会出现开关Ｙ２．６和与其串联的开关Ｒ６００．２同时闭合的状态，当有油液持续的通过流量开关时线圈Ｒ６００．２处于得电状态，因此常闭开关Ｒ６００．２（第四行）处于断开状态，尽管开关
沈阳
１１０１４２
有提示性的语言。但在生产者很少关注润滑油的油量。通过对因缺少润滑而导致导轨寿命不足的案例中分析可以得出，润滑油油面低于油标以及润滑油泵因各种原因未能出油是导致损坏导轨的主要故障点。因此在程序中添加在线监控功能是有必要的。报警。倡导的控制方法充分地利用数控机床自身的ＰＬｃ编程功能，程序巧妙、４．导轨润滑在线监控程序简洁，既满足了润滑要求，又避免了油品和能量的浪费。为数控机床润滑的４．１润滑油液面的在线监控为实现对润滑油液面的检测需要在油箱内设置一个油位开关。通改进，提供了良好的参考。过该开关的两种状态来判断液面的位置。当油面低与油标时时，油位开【关键词】数控车床；机床导轨；润滑控制；改进措施关信号Ｘ２３．６输入到ＰＭＣ中，通过系统对油面位置的判定给出指令信１．导轨的润滑息，并通过ＦＡＮＵＣ系统的信息显示指令Ａ２．５在提示屏中给出提示，使导轨在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起操作者进行维护。为保证夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工加工零件的精度不受影精度。导轨润滑的作用之一是减小导轨工作时的摩擦阻力，降低驱动功响，在编制程序时应注意率，提高效率。减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗不能自动中断正在运行的作用。避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。降低高速时摩擦热，加工程序。减少热变形。４．２润滑油泵无油输数控车床的机床导轨润滑大都采用了独立的自动泵油润滑系统，该出在线监控润滑系统是定时定量泵油的。自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗，为保证机床导轨的才能保证在导轨面上形成油膜。设备润滑频次少，达不到设备润滑要求，长寿命使用，要求在ＰＬＣ导致机床研伤事故；润滑频次多，由于是开放式润滑，会造成不必要的油每次发指令给润滑泵油品浪费。时，控制系统会检测润滑２．ＣＡＫ系列数控车床导轨润滑的控制程序泵是否油液泵出。为完成ＣＡＫ系列数控机床是由沈阳机床厂设计并生产的一款经济实用的上述要求需要在泵出油机床。其对导轨的润滑是采用ＰＬＣ对独立润滑泵进行间歇泵油而实现管路中设置一个流量开关Ｘ２３．７，以监控油管中闰４．１润滑油液面监控及不出油监控程序的。下图２．１所节选的内容为ＣＡＫ４０１００机床的对导轨进行间歇性润滑的程序。见表１中的内容为该程序中各定时器设定内容与地址。的油液流量。控制程序的工作流程如下，程序的梯形图如图４．１所示。（１）正常运行状态当Ｙ２．６线圈得电润滑油泵接通并工作，当有油液泵出并经过流量开关时Ｘ２３．７接通，线圈Ｒ６００．１得电，同时Ｒ６００．２线圈得电。当有油液持续的通过流量开关时线圈Ｒ６００．２处于得电状态，因此常闭开关６Ｒ６００．２（第四行）处于断开状态，尽管开关Ｙ２．６处于闭合状态，但是与其串联的开关Ｒ６００．２处于断开状态所以警报Ａ２．６不会发出警报。

数控机床润滑系统控制的改进

数控机床润滑系统操纵的改进机床润滑系统的设计、调试和维修保养，关于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

然而在润滑系统的电气操纵方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。

数控机床操纵系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时刻单一，容易造成白费。

数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停时期就比加工时期所需要的润滑油量要少。

针对上述情况，在数控机床电气操纵系统中，对润滑操纵部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，同时还能够依照机床的工作状态，自动调整供油、循环时刻，以节约润滑油。

1 润滑系统工作状态的监控润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严峻等。

因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，幸免机床在缺油状态下工作，阻碍机床性能和使用寿命。

1) 过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载爱护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

2) 油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时刻后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。

假如操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。

3) 压力检测机床采纳递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。

一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。

依照那个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发觉异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案背景在工业生产中，设备的正常运行离不开润滑，而润滑不好容易导致设备损坏、产生噪音等问题，对生产效率产生很大影响。

为了提升设备效率和延长设备使用寿命，开展设备润滑改进方案的研究十分必要。

问题在实际生产中，设备润滑存在以下问题：1.不同设备需要不同的润滑方式2.润滑剂的种类繁多，选用不当导致设备出现噪音、生锈等问题3.润滑剂使用量的过多或过少都会对设备产生影响以上问题都会对设备的正常工作产生严重影响。

方案1. 根据设备要求定制润滑方案不同的设备对润滑方式和润滑剂要求不同，只有根据具体设备要求制定润滑方案才能实现最佳润滑效果。

因此，建议通过对设备进行维修计划、风险评估和维修记录分析，根据设备所处的环境、工作负荷及使用年限等因素，制定出不同设备的定制润滑方案。

2. 使用合适的润滑剂选择合适的润滑剂，不仅可以降低润滑剂成本，而且对设备的正常运行十分重要。

合适的润滑剂可以有效降低设备的损耗和噪音，提高设备的效率。

在选择润滑剂时，可根据设备润滑点的温度、压力、转速等条件选用合适的润滑剂类型，并按照规定的使用量进行涂油处理，避免使用过多或过少的情况。

3. 控制润滑剂使用量合理控制润滑剂使用量，既可以保证设备的润滑效果，又能够降低成本，提高设备的节能效果。

定期检查和维护设备中的润滑系统，确保润滑系统中润滑剂使用量恰当，不会超过设备承受的范围。

4. 定期润滑维护定期润滑维护是设备润滑保养的重要环节。

通过定期检查和更换润滑剂，可以保证润滑剂的质量和状态。

同时，设备的定期维护能够发现和解决设备润滑系统中的故障，避免大规模设备停产。

结论提升设备效率和延长设备使用寿命，设备润滑改进方案必不可少。

通过定制润滑方案、选用合适的润滑剂、控制润滑剂使用量和定期润滑维护，可以有效降低润滑系统故障的发生率，保证设备的正常运行，提高生产效率。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案背景设备润滑是保障设备正常运行的重要环节之一。

在工业界中，设备润滑涉及到许多方面，包括机油、润滑脂、润滑剂等等。

一份良好的设备润滑方案，可以有效提高机器设备的使用寿命、减少机械故障和维护成本等。

然而，在许多行业中，依然存在一些设备润滑方案不够完善的情况。

问题在许多制造业和工业领域，设备润滑方案的质量是获得成功的关键之一。

一些常见的问题包括:•采用不合适的润滑方式。

•润滑材料过多或过少，影响润滑效果。

•未采用正确的润滑剂，导致设备过早损坏。

这些问题会导致工业设备的运行成本大量增加，同时也会成为工作人员额外的麻烦。

创新针对设备润滑的现状，本文提出了一些创新性的设备润滑改进方案：采用自动润滑系统自动润滑系统是一个不错的选择，尤其适用于一些由于技术和安全要求所需进行频繁的润滑设备。

通过使用自动润滑系统，可以保证设备的常规维护，并且无需过多的人工操作。

这种方案特别适用于那些需要润滑但很难到达的机器部位。

采用清洗液清洗液是润滑剂的一种类型，可以有效延长机器的寿命，降低运行成本，并且可以减少额外的人工操作和浪费。

清洗液可以在运行中进行自动清洗，无需停机或拆卸部件，这样可以大大缩短设备维护和清洗的时间。

严格遵守设备润滑规程在设备润滑方案中，期望得到协调的运算，要注意针对设备润滑，需要制定一份具体的设备润滑规程。

这样可以保障润滑工作的质量和效果，并且避免额外的人工损失。

建议在润滑计划书中详细考虑润滑脂和润滑剂的种类，量的变化，以及遵循定期检查的时间安排。

结论以上提出设备润滑改进方案的几个方案，是在许多企业中执行的多种方法。

但是需要注意这还只是使用设备润滑规划的最起初阶段，还需在生产实践中深入推广，并且根据企业的实际情况，重视每一项润滑维护工作的执行。

这样，在设备润滑改进方案的基础上，才能进一步提升设备工作的效率，提高生产线的效益。

机床润滑系统的性能优化与控制研究

机床润滑系统的性能优化与控制研究机床的润滑系统在加工过程中起着至关重要的作用，它不仅可以有效减少零件件磨损，降低能源消耗，延长机器寿命，最终影响机器的加工质量和效率。

因此，如何优化润滑系统的性能以及进行精准控制，已成为广大机床制造企业和科研机构的热门研究课题。

润滑方式的选择机床润滑方式的选择，直接影响到润滑效果和机器寿命。

目前，主要的润滑方式包括油润滑、油雾润滑、干润滑、水润滑等。

在具体应用中，需要根据机器的加工要求、冷却效果、设备结构、工作环境等多种因素进行综合考虑。

其中，油雾润滑方式适用于高速、高温、高负荷的机床加工，可以有效降低摩擦、温度和磨损。

同时，它还可以将加工过程中产生的热量通过喷雾冷却的形式排出机器外部，降低温度，保护机器设备。

而在干润滑方式中，利用光滑处理的表面质量，减少工作接触面的摩擦，从而达到减少磨损的目的。

润滑材料的选择润滑材料的选择也是优化润滑系统性能的重要因素。

合适的润滑材料能够更好地保护机器设备，降低摩擦、磨损和损坏。

常用的润滑材料包括油、脂、乳剂、液体金属等。

选择合适的润滑材料需要综合考虑材料性质、使用环境、工作温度、速度和压力等多个因素。

例如，在加工过程中，若温度过高或操作速度快，就需要选择能耐高温、高速的润滑材料。

润滑系统的精准控制润滑系统的精准控制能够有效地保证润滑效果，降低磨损和噪声，并提高工作效率。

利用传感器、流量计等设备，能够对润滑系统的流量、温度、压力等参数进行实时监测和调整。

在控制方面，传统的PID控制器等方法已难以满足更高的精度要求。

近年来，人工智能和智能控制技术的发展，为润滑系统的精准控制提供了新的手段。

例如，利用深度学习算法对加工过程中润滑系统的数据进行分析和处理，从而实现润滑系统的自适应、优化和动态控制。

结语随着制造业不断发展，机床润滑系统的性能优化和控制技术也在不断突破。

通过合理的润滑方式和材料选择，以及精准的控制手段，可以更好地维护机器设备，提高生产效率和产品质量。