非织造布的应用页PPT文档

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第七章非织造布 PPT

(三)世界非织造工业的发展概况第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺非织造布，纺粘法非织造布第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。湿法非织造布机，水刺法生产非织造布第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。闪蒸法非织造布第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧日本亚太地区拉丁美洲中东地区其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘合浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类：按加工方法（成网法）分类干法非织造布湿法非织造布聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或化学短纤维在干态条件下采用机械、气流、离心力等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质，使短纤维均匀的悬浮于水中，并借水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网。

非织造布工艺及设备概论PPT课件

非织造布工艺及设备概论
1
定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺
纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、国标定义：（GB/T5709-1997）定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或黏结，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非织造布。不包括纸张等。
2
工艺流程
18
杂乱牵伸式梳理机利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横向排列的部分纤维朝纵向移动，改变方向，使纤网纵、横向强力比变小。
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20
美国兰多气流成网机
21
铺网机械
22
立式铺叠成网立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、 5立式夹持摆动帘 6-成网帘
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四帘式交叉铺叠成网
11
干法成网技术
• 第一节成网前纤维原料准备 • 一、任务 • 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别
喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 • 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同性能的纤维得以充分混合。 • 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
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第二节喂入开松混合机械
包括棉、毛、丝、麻等
2、化学纤维
常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。
其它纤维如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
3、差别化纤维
（1）低熔点粘合纤维（2）超细纤维（细度0.4旦以下）（3）高卷曲中空纤维（4）异形纤维
4、功能纤维阻燃纤维，止血纤维防辐射纤维碳纤维、导电纤维
对干法成网化学粘合、湿法成网粘合、水刺加固等方法形成的非织造布都需经过烘燥工序。常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。

服装用织物—非织造布(精选)PPT21页

66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
服装用织物—非织造布（精选）
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。•7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。

无纺布(非织造布)常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一黏合法生产线600热轧法生产线1800纺丝成网法生产线200--2000湿法生产线2300--10000（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

服装用织物—非织造布PPT课件

第3页/共18页
非织造布与新型服装材料非织造布的主要用途
医疗卫生用布
家庭装饰用布
服装用布
工业用布
农业用布
其他
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§2-1 服装用非织造布产
品
服装衬里
四大方面—
要求：挺括、平整、耐干湿洗、与外层织物的缩水率
等的变化系数要一致
非织造布服装衬里优点：挺各括向、均平匀整、、方耐便干裁湿剪洗加、
工、价格便宜
冬装保暖材料
滑雪衫、被子、睡袋的内芯
服装更新快、周期短的时装、工作服、手术衣、防护衣
其它材料
仿麂皮材料服装辅料：花边、围裙、内衣、内裤、护胸罩等
§5-2-2 医疗卫生用非织造布产品
产品：
非包扎性医用非织造布产品原料：
三大方面
工艺：
包扎性医用非织造布产品
其它卫生用非织造布产品
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液晶变色材料
调温材料
数字化材料
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第17页/共18页
谢谢您的观看！
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§5-2-3 日常生活用非织造布产品
三大方面
家庭装饰用：窗帘、家具盖布、台布、沙发布、窗罩、墙布、揩布等地毯类：针刺化纤地毯非织造布涂层材料：人造革 (=非织造布底布+聚合物覆盖层）
第6页/共18页
非织造布与新型服装材料
第二节新型服装材料
一、新型天然纤维材料
植物纤维材料
彩棉、转基因棉、改良的麻织物、全棉免烫衣料、丝光棉

干法非织造布课件-第三章第四-五节梳理机作用分析

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（二）梳理弧长梳理弧长：工作辊或锡林针面能够梳理纤维的弧长。工作辊弧长l1=v1*t 锡林弧长l2=v2*t 得l2=l1*v2/v1 工作辊速比v2/v1 8-13 得出：锡林是梳理件的核心，应提高其梳理能力。道夫、工作辊是主要的握持件，设法提高其握持力。
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2 棉卷式棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂给均匀。较少使用。
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3 容积式（适合合成纤维）
1-容量箱
2-光电管
3-输出罗拉 4-纤维网
5-水平输出帘
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FBK533型喂棉机
1-吸尘管 2-压缩空气系统 3-压缩空气分配系统箱 5-喂入罗拉 7-喂入槽 4-储料
6-开松罗拉８-压缩空气导出梳
9-开松罗拉驱动电动机
10-回风管 12-导网板 11-输出罗拉
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二分梳作用区作用分析
（一）分梳作用区影响因素：
•隔距
•工作辊大小 •喂入负荷 •纤维长度
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3 喂入负荷喂入负荷影响分梳效果，也影响产量。喂入负荷不大时，适当提高喂入负荷，可以在保证梳理质量的情况下，提高产量。但是喂入负荷过大，造成梳理质量下降。应结合隔距、速比综合考虑。
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4 锡林速度锡林是主要的梳理件，其速度一般是不变的。提高锡林速度，产量提高，但是梳理增强，纤维损伤加剧。
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《我看非织造》课件

02
非织造技术的应用领域
医疗卫生领域
总结词
非织造技术在医疗卫生领域的应用广泛，涉及医疗用品、卫生用品和生物医用材料等方面。
详细描述
非织造材料由于其轻便、柔软、透气性好等特点，被广泛应用于手术衣、口罩、防护服等医疗用品。同时，非织造材料在卫生用品领域也有广泛应用，如卫生巾、纸尿裤等。此外，生物医用材料也是非织造技术的重要应用领域，如人工血管、心脏瓣膜等。
非织造技术的分类
根据加工方法的不同，非织造技术可以分为干法、湿法、熔融法等多种类型。
干法非织造技术是通过机械或气流作用将纤维、纱线等材料进行叠加、粘合，形成非织造制品。
湿法非织造技术是将纤维、纱线等材料在水中进行加工、粘合，形成非织造制品。
熔融法非织造技术是将热塑性纤维加热熔融后进行加工、粘合，形成非织造制品。
服装领域
总结词
非织造材料在服装领域的应用主要涉及功能性服装和智能纺织品等。
详细描述
由于非织造材料具有优异的性能和设计自由度，它们被广泛应用于功能性服装和智能纺织品的制造，如运动服、户外服装和智能穿戴设备等。这些服装和纺织品不仅具有时尚的外观，还具有防水、透气、保暖和智能监测等功能。
03
非织造技术的优势与挑战
建筑领域
总结词
非织造材料在建筑领域的应用主要涉及土工布和建筑模板等。
详细描述
土工布是一种重要的非织造材料，在土木工程中用于防止水土流失和保护土壤。同时，非织造材料也可用于建筑模板的制作，具有轻便、耐久性好等特点。
汽车领域
总结词
非织造材料在汽车领域的应用主要涉及汽车内饰和隔音材料等。
详细描述
非织造材料具有质轻、美观、耐用等特点，被广泛应用于汽车内饰的制作。同时，非织造隔音材料也被广泛应用于汽车制造中，以提高汽车的隔音性能。

非织造布工艺及设备概论(PPT78张)

v2
这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、宽度和成网帘的输出速度大小来调节。成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出：式中：W—道夫输出的薄网宽度（m）；Ｖ２— 铺网帘往复运动的速度（m/min）；Ｖ3—成网帘的输出速度（m/min）；Ｌ—铺叠后的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀度越好。
（三）功能纤维 1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维等等。
第二章干法成网技术
第一节成网前纤维原料准备一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
2、双锡林双道夫罗拉式梳理机
1-喂给帘 2-给棉罗拉 3-沟槽罗拉 4-锯齿罗拉 5-刺辊 6-清洁辊 7-胸锡林 8-工作辊 9-剥取辊 10-提升罗拉 11-剥取辊 12-下刺辊 13-光面罗拉 14-中间转移道夫 15-三角剥取辊 16-锡林 17-道夫
特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、占地面积小，成网均匀等。 3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2’-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊 5-挡风轮
（一）浸渍粘合法及机械 1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机
无网帘浸渍机双网帘浸渍机 1—轧辊 2—导辊 3—浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊 33-浸渍槽 4-下网帘
双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网，经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂，再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力一般为6.8×104～9×104 Pa。纤网经过浸渍槽的长度为40～50cm，浸渍速度为5～ 6m/min，浸渍时间约为5s，设备幅宽一般为50～244cm。

非织造布的应用

• 服装粘合衬基布，是非织造布在服装领域中应用最多的一种用途，如高档丝绸衬基布，采用尼龙纤维为主要原料，梳理杂乱成网经热轧加固，定量12g/m2～ 25g/m2。保暖絮片，定量一般为100g/m2～300g/m2，最重可达到500g/m2以上，例如采用双组份纤维经热风粘合的保暖絮片，柔软性较好。此外，用涤纶粘胶的混和原料或棉纤维采用水刺法方法的非织造布用于内衣。外衣，主要采用缝编法非织造布，外观与传统纺织品相似，用于制作大衣、外套、西服、茄克杉等；非织造人造麂皮用于制作高级仿革服装，纺丝成网法非织造布经涂层、印花等处理后可用于运动服、演出服、休闲服等。
具体用途如下： 1. 医疗卫生非织造布
婴儿尿片表面包覆布，定量15g/m2～25g/m2，原料以丙纶、 ES纤维为主，由热轧、热风或纺丝成网法工艺制成。病床床单枕套、旅游车椅套枕巾等，原料以涤纶、粘胶为主，化学粘合或水刺加固，并经染色印花处理加工。口罩类产品，单层熔喷法非织造布，定量160g/m2左右，模压加工；纺丝成网法/熔喷/纺丝成网法(或泡沫浸渍) 多层复合，定量 40g/m2～60g/m2，超声波粘合加工。保护服、消毒隔离服，由罩袍、帽子、鞋套及面罩组成，关键部位采用复合材料，如纺丝成网法非织造布与薄膜复合，也可采用水刺法、聚乙烯闪蒸纺丝成网法以及SMS非织造布。湿巾和棉球，原料为棉或粘胶纤维，采用水刺工艺加工。伤口敷料，粘胶和涤纶纤维混和，水刺工艺加工。医用胶带底布，采用纤维素纤维，气流成网或纵向铺网后经化学粘合剂粘合。绷带，可采用水刺法和纺丝成网法非织造布及其复合材料。敷料绷带，原料采用合成纤维，交叉铺网水刺或热粘合加固，定量70g/m2左右。
揩布类产品种类繁多，湿揩布主要采用吸湿性能好的棉或粘胶纤维，定量20g/m2～100g/m2，水刺或化学粘合法加固，定量100g/m2～400g/m2，采用针刺工艺加固；干揩布一般为短期使用或用即弃型，所用纤维主要为粘胶，水刺加固，并经粘合剂整理。医院用揩布，定量15g/m2～35g/m2，杀菌剂整理，可采用水刺法、热风粘合非织造布。眼镜揩布，超细纤维水刺法非织造布，定量25g/m2～40g/m2。汽车揩布，定量 80g/m2～120g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂和上光剂。汽车挡风玻璃揩布，热轧或水刺法非织造布，浸渍有表面活性剂，防止冬季水汽凝聚。拖把布，定量 100g/m2～180g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂、表面活性剂。

《非织造布学针刺》课件

针刺非织造布混杂物检测方法
针刺非织造布制品中存在有时对产品的测试和生产具有影响的废旧物和异物，因此有必要测出产品中杂质的级别。方法：设计器控制。
针刺非织造布的性能评价指标
物理性能
如强度、耐久性、拉伸、细胞许容性、厚度等。
化学性能
如耐受性、生物相容性、不透性、化学稳定性等。
生物学性能
如细胞增殖、基质对血管生成的影响、细胞稳定性、动物学习表现等。
针刺非织造布的技术创新与产品研发
1
技术创新
随着非织造科技的发展，越来越多的新型材料被用于制造针刺非织造布，如碳纤维和复合材料。
2
产品研发
制造一种高性能针刺非织造布是各厂家一直追求的目标。可以通过新材料或制程来提高产品质量，同时产品的应用领域也在不断扩大。
针刺非织造布的可持续发展和环境保护
制造高质量的针刺非织造布是可持续发展的措施之一。一些厂家正在将重点放在低碳和环保的生产技术上，以减少碳足迹并降低对环境的影响。
测试非织造布能承受的力量和重量的大小
2 抗撕裂强度测试
测试非织造布的纵向和横向撕裂强度
3 凯氏硬度测试
评估材料的硬度、强度或振动耗散性
针刺非织造布的化学性能测试方法
浸水性能测试
测试针刺非织造布的渗水性能
耐磨性测试
测试针刺非织造布的耐磨性能
细菌学性能测试
检测非织造布的细菌族群的大小，销售时可能需要符合某些细菌株的要求。
纤维网络结构
针刺网孔结构
非织造布的纤维网络通过针刺形成，纤维的挤压将它们紧密地固定在一起，形成部分“缝合”结构。
针刺技术产生的网孔结构是非常重要的，它决定了产品的质量和性能。
交锁网格结构

非织造布与新型服装材料

功能性结构设计
非织造布可设计成具有特定功能的结构，如透气、透湿、保暖等，以满足不同气候和环境下的穿着需求。
环保结构设计
非织造布在结构设计上也可考虑环保因素，如减少废弃物产生、提高再生利用率等。
性能提升
舒适性
非织造布具有优良的舒适性，能够提供柔软、透气、透湿等性能，提高穿着舒适度。
01
耐用性
02 新型服装材料的特性与趋势
舒适性
轻盈柔软
新型服装材料通常具有轻盈柔软的特性，能够提供舒适的穿着体验。
透气性好
良好的透气性能有助于调节体温，保持舒适感。
弹性与适应性
新型服装材料具有较好的弹性，能够适应不同的体型，提供更好的合身度。
功能性
防护性能
新型服装材料具备防风、防水、防晒等功能，能够为穿着者提供更好的保护。
跨界合作与创新
非织造布与新型服装材料的融合发展需要跨界合作和创新，推动产业链的整合和优化，实现共同发展和共赢。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
环保需求驱动新型服装材料的创新
可持续性材料
01
新型服装材料将更多地采用可持续性材料，如再生纤维、生物
降解材料等，以降低对环境的负担。
节能减排技术
02
新型服装材料在生产过程中将采用更节能减排的技术，如低能
耗加工、低碳染色等，以降低能源消耗和减少环境污染。
循环利用
03
新型服装材料将注重循环利用，通过合理的废弃物处理和再利
用方式，降低资源浪费和环境污染。
非织造布与新型服装材料的融合发展
功能性非织造布的应用
非织造布具有优良的透气性、保暖性、抗菌防臭等功能，将与新型服装材料结合，提高服装的舒适性和功能性。

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车用顶棚材料
5. 建筑用Biblioteka 料• 油毡基布，是非织造布在建筑工程中最重要的应用，可采用涤纶短纤针刺非织造布或聚酯纺丝成网法非织造布，并经过热定型处理，定量范围通常为250g/m2～ 350g/m2。此外，非织造布还可用于建筑工程中屋面防水涂层基布、水泥增强材料、水泥浇灌模袋、隔热保暖材料、壁面防水透气材料、贴墙布、地面铺敷材料、管道内衬、空调系统过滤材料、地基稳定材料
10. 服装用非织造布
• 服装粘合衬基布，是非织造布在服装领域中应用最多的一种用途，如高档丝绸衬基布，采用尼龙纤维为主要原料，梳理杂乱成网经热轧加固，定量12g/m2～ 25g/m2。保暖絮片，定量一般为100g/m2～300g/m2，最重可达到500g/m2以上，例如采用双组份纤维经热风粘合的保暖絮片，柔软性较好。此外，用涤纶粘胶
揩布类产品种类繁多，湿揩布主要采用吸湿性能好的
棉或粘胶纤维，定量20g/m2～100g/m2，水刺或化学粘合法加固，定量100g/m2～400g/m2，采用针刺工艺加固；干揩布一般为短期使用或用即弃型，所用纤维主
要为粘胶，水刺加固，并经粘合剂整理。医院用揩布，定量15g/m2～35g/m2，杀菌剂整理，可采用水刺法、热风粘合非织造布。眼镜揩布，超细纤维水刺法非织造布，定量25g/m2～40g/m2。汽车揩布，定量 80g/m2～120g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂和上光剂。汽车挡风玻璃揩布，热轧或水刺法非织造布，浸渍有
非织造布的应用
非织造布的应用
• 非织造布的定义：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品。
• 非织造布产品在复合材料、绝缘材料、装饰基布、衬垫、地毯、医疗及宇航等
表面活性剂，防止冬季水汽凝聚。拖把布，定量 100g/m2～180g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂、表面活性剂。
• 上述仅为非织造布的部分用途，随着我国整体经济水平的不断提高，非织造布必将得到越来越广泛的应用
THANK YOU!
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3. 土工布
• 土工布广泛应用于公路工程、铁路工程、水利工程、海港建设、电站建设、地下工程等领域。土工合成材料产品包括短纤针刺土工布、纺丝成网法土工布以及复膜产品等，强度要求高时经加筋处理。原料一般采用涤纶纤维，产品较厚重，定量范围通常为100g/m2～800g/m2。
4. 车用材料
土工布
的混和原料或棉纤维采用水刺法方法的非织造布用于
内衣。外衣，主要采用缝编法非织造布，外观与传统
纺织品相似，用于制作大衣、外套、西服、茄克杉等；
非织造人造麂皮用于制作高级仿革服装，纺丝成网法
非织造布经涂层、印花等处理后可用于运动服、演出服、休闲服等。
11. 家用装饰材料
• 非织造地毯主要采用针刺工艺加工，采用比较粗的涤纶、丙纶或尼龙短纤维。簇绒地毯基布过去采用黄麻织物，现在已部分被纺丝成网法非织造布替代，定量通常为 90g/m2～150g/m2。贴墙布，通常具有良好的隔音和吸音性能，并需阻燃整理，定量范围40g/m2～300g/m2，针刺后经热轧、印花等工艺处理。窗帘与帷幕，应用最多的是缝编法非织造布，并经过染色、印花、烂花、轧花等后整理加工。桌布，分用即弃和重复使用两种，用即弃型采用粘胶短纤维经湿法成网工艺制成，适用于露营、野餐使用；耐用型台布主要由经过浸渍、染色、印花的纺丝成网法非织造布制成，或采用聚氯乙烯涂层并印花的针刺法非织造布及缝编法非织造布，采用纤维原料为涤纶和粘胶，易洗快干，耐污免烫。家具包覆布，要求布边不出纤维毛羽，具有较高的抗线缝撕裂性能，常用聚丙烯纺丝成网法非织造布。
建筑用
7. 信封和包装材料
• 主要用作外交、机密商业用信封，高级文件纸，书籍封面，书脊布，军事地图、航海地图，复合水泥、化肥等包装袋，商品包装袋，行李袋，邮袋等，可采用纺丝成网法非织造布及化学粘合非织造布等。
8. 农业用材料
• 性能优越的农用非织造布可取代农用薄膜、塑料等材料，实现农作物早熟、优质、高产、稳定、无公害、无污染种植。农用非
各个领域得到广泛应用。尤其是近年来，
医疗、卫生等领域的需求日益增长，带
动了医卫用非织造布的发展，由于水刺法非织造布的优异性能，已成为21世纪世界非织造布市场需求的热点。
具体用途如下：
1. 医疗卫生非织造布
婴儿尿片表面包覆布，定量15g/m2～25g/m2，原料以丙纶、ES纤维为主，由热轧、热风或纺丝成网法工艺制成。
2. 过滤材料
• 在过滤材料领域中，非织造布过滤材料占了相当大的比重。亚高效、高效空气过滤，可采用经驻极处理的聚丙烯熔喷法非织造布，过滤效率可超过99%。熔喷法工艺生产的滤芯，可用于水处理。烟气除尘，因温度较高，可采用混入NOMEX 纤维的针刺过滤材料，纤网中铺设机织物增强。常温过滤材料一般采用涤纶针刺非织造布，纤网中也要加筋增强。高蓬松热风粘合非织造布，主要用于粗效空气过滤，如粉尘短绒较多环境及喷漆车间空气净化等等。食品业过滤材料一般以纯棉原料为主，如饮料、调味料加工过程中的过滤等等。