印刷机作业指导书

1）油墨循环过滤网的安装
2）油墨溅洒的防护
3）匀墨辊的放置
19．机长对各项设定值再度确认是否有误。
5．3运转顺序
1.打开各电源开关。
1)收卷轴2)放卷轴3)EPC（依材料实际情况而定）
2.确认冷却水的流通。
3.打开干燥箱的抽风马达。
4.预运转，工作线速以30m/min左右的速度运转，机长做以下确认工作：
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15.遇有紧急情况，按压急停开关。
16.开机过程中，若发现异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理，处理程序如下：异常发现
→机长通知相关部门领导→部门领导通知机修处理维修→预防措施提出→记录。
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5．4停止顺序
1）接废膜、工作线速减速
2）提升压印辊
3）先后打开出口拉辊（牵引拉辊）入口拉辊（制动拉辊）
4）关掉预热
5）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统
6）清洗印版至洁净
7）关掉抽风马达
8）减速至最低线速后停机
9）将油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表
17.发现拉丝应用竹签处理或用吹风机处理且勿用手直接处理。
5．2运转前必须准备的项目
1.打开电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关、并确认冷却水的流通，接通主机马达，按压补偿辊复位开关、设定版周、套准器、调整电机运转方向等套准器面板旋钮的设定。
2.据《施工单》领本班次所需物料。
3.安装版辊注意事项
6）机速加速至60m/min左右，借助频闪灯、样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
7）机长必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，按压加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。
8）操作人员必须配合机长按《印刷过程检验规范》对产品实行全程自检。
9）首卷1000M必须由品检、机长、车间主管确认签字后方可批量生产，并填写《首件确认表》。
版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净。
6.用专用的塑料膜垫好墨盘、清洗墨泵，更换挡墨板。
7.先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。
8.做好基材电晕面、热合面等确认。
9.将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。
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2．范围
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
3．定义（无）
4．权责
4．1生产部：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
4．2各彩印机机长、主操、操作工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。
5．内容
5．1安全注意事项：
1.要穿鞋尖盖严的鞋，拖鞋不可穿。
2.上班一律合身穿好厂服，口袋尽量不装东西，防止掉下来。
11．若新产品打样，必须按客户提供的色卡参数进行色相调配，经客户确认后，并记录其油墨配比及粘度。
12．使版辊运转线速在20m/min左右，油墨循环注入墨盘，注意油墨循环要顺畅。
13．收放卷张力要控制适当，预防拉伸或影响套偏精度。
14．升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版有带墨转印。
15．利用刀定位手轮和前后调整螺帽，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。
9.通道不可堵塞。
10.装版时版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
11.静电消除装置要定时保养，确保其作用的发挥。
12.车间内严禁明火。
13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。
14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
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XIAMEN SHENDA SULIIAOCAIYIN BAOZHUANG CO., LTD
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10．常规产品按《印刷复合产品生产工艺单》上的油墨配比并测定粘度（注旧油墨须过滤）。
版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校正正确；版辊装进机架中央，（手动装版机器：根据版辊初期定位手册或计算器，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。）若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。
4.安装打磨刮刀
刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁
10）清洗墨槽、墨泵、挡墨板
11）并注意卸版时的安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），卸完须用纸皮套好竖放，印版检查入仓
12）关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐
13）机长对以上各项内容进行检查确认。
5.5排风速度：
A.欣达机为60000—69000 m3/h
B.北人机为56000 m3/h
8）及时做好各种标识，填写日常所需各种报表。
9）料轴切换。
10）油墨干燥状况、气候干湿度。
11）机长对以上工作进行检查确认。
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C.海宁机为6677—13353 m3/h
6．相关表单
6．1《首件确认表》
6．2《施工单》
6．3《自检记录表》
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1．目的
为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，增加生产的安全系数特制定本操作规范。
10）每卷印完须做相关自检工作，并填定《自检记录表》。
6.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：
1）原物料规格、生产日期、型号、品名、批号等问题。
2）张力变化情况。
3）压印辊压力情况。
4）油墨作业粘度控制（20-30分钟测一次）。
5）刮刀刮版情况。
6）冷却水流通情况，压力状况。
7）设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。
3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.磨刀和搬动硬件锐件时，必须戴棉纱手套。
5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
6.车间内的各项安全装置（如电脑配件线路），未经允许不可随意拆除或移作它用。
7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放，溶剂、油墨随用随领并堆放整齐。
8.操作箱、电气开关，排气设备Hale Waihona Puke Baidu周围环境要保持清洁且物料须定点定位摆放，以免引起火种发生，机器上一律不准放置私人用品或杂物。
16．调整刮刀定厚减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。
17．按作业参数表设定各区风箱温度（根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候而定）。
18．机长合理安排人员做以下工作：
1）各处张力
2）各处压力
3）材料位置及EPC检测位置
4）压印辊规格及压印位置
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1)把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。
2）用涂有机油的油石打磨刮墨刀片（注意方式方法，小心手触刮刀片以免受伤）。
3）使用涂有机油的砂纸（600-1000目）研磨刮刀，直至光滑，然后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。
5.如装版前发现版辊表面精糙情况下，（如装版后则空转情况下打磨）用砂网(600-1000目)打磨
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5）收卷规格及位置6）料轴冲气状况
5.运行
1）按压出口拉辊（牵引拉辊）入口拉辊（制动拉辊）开关。
2）按压警铃（蜂鸣器）以示提醒工作伙伴集中精神。
3）以第一色逐色降下压印辊。
4）薄膜运行确认：收放卷的张力均衡适当。
5）当纵向套色基本套准后，把扫瞄头对准马克线，加速至40m/min左右，打开自动套准器，在自动套色操作盘找正确S、T1、T2的波形、自动套色进入正常工作后，切入自动跟踪状态。