丙烯酸胶水的配方参考

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水性丙烯酸涂料配方设计

水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。

-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。

-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。

-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。

2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。

-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。

-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。

-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。

-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。

3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。

-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。

-分散剂：占总配方的1-3%。

-乳化剂：占总配方的1-3%。

-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。

-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。

4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。

丙烯酸酯类胶粘剂合成方法

丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
材料：
1.丙烯酸酯单体：包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等。

2.交联剂：例如聚异氰酸酯类化合物。

3.稳定剂：例如聚合稳定剂、抗氧化剂等。

4.反应溶剂：例如甲苯、二甲基甲酰胺等。

步骤：
1.准备丙烯酸酯单体：在一个干燥的反应容器中，按一定的比例混合丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。

2.加入交联剂：在丙烯酸酯单体中加入适量的交联剂。

交联剂的种类和用量可以根据胶粘剂的需求进行选择。

3.加入稳定剂：加入适量的聚合稳定剂和抗氧化剂，以提高胶粘剂的稳定性和抗氧化性能。

4.加热反应：将反应容器置于对应的加热设备中，加热反应温度一般在70-100°C之间，持续反应一定时间。

该反应称为聚合反应，通过引发剂将丙烯酸酯单体和交联剂进行共聚合反应。

5.反应结束：当胶粘剂的粘度适合需求时，停止反应。

常见的判断方法是通过流变仪等设备进行测试。

6.除去溶剂：将反应溶剂（如甲苯）通过蒸馏等工艺除去，得到溶剂去除后的胶粘剂产品。

7.包装贮存：将胶粘剂产品进行包装和贮存，以便进一步使用，注意避免胶粘剂的过热、过冷等不利环境。

需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法可以根据具体的需求进行调整。

例如，可以根据需要引入其他功能性单体，如改善胶粘剂的附着性能、增加耐高温性能等。

同时，合成过程中需要注意安全，避免接触到有毒有害物质，保证实验室的通风和设备的正常运行。

丙烯酸乳胶漆的生产工艺

丙烯酸乳胶漆的生产工艺丙烯酸乳胶漆配方：成分用量/kg纯丙乳液273羟乙基纤维素 3.4丙二醇 6.7乙二醇1510%三聚磷酸钠水溶液10.4六偏磷酸钠 1.3乳化润湿剂0.4消泡剂 1.6DH-LEX杀菌剂0.4钛白粉（金红石型）127碳酸钙（400目）170滑石粉（400目）92氧化锌（325目）21水加至1000生产工艺：（1）按配方称量好纯丙乳液，备用。

（2）将羟乙基纤维素3.4kg，加水132.6kg，充分溶化成水溶液（浓度2.5%）136kg，备用。

（3）取水48.5kg加到搅拌桶中，加入羟乙基纤维素水溶液80kg，开动搅拌机（转速300r/min），加入乙二醇、浓度钛白粉、碳酸钙、氧化锌、滑石粉，加完后，高速（转速1000r/min）搅拌20min，使之成为柔和的浓稠浆料。

如太稠不宜搅拌分散，可酌情加入纤维素水溶液，只要稀释后能搅拌分散即可。

（4）将搅拌机转速降低至300r/min，以便加入乳液。

（5）丙烯酸乳液的预处理：将配方中的乳液加到桶中，加入丙二醇，搅拌均匀后加入乳化润湿剂，充分搅拌均匀。

（6）将此已处理好的乳液，加到搅拌着的步骤（4）中，充分搅拌数分钟，，在缓慢加入剩余的进行稀释，稀释均匀后，加入余下的纤维素水溶液，搅拌20min即可停机。

用160目细网筛，人工手持大毛刷，强迫过滤，得成品。

用塑料桶包装，盖严桶盖。

得1000kg乳胶涂料。

注意事项：（1）本品为白色平光外墙用乳胶漆。

（2）若要制作有色涂料，可加入所需色彩的涂料色彩。

若用氧化铁系颜色料，应事先经乳化、研磨至20μm以下的色浆才能用。

若要求色深，应适量减少重钙即滑石粉的用量，以确保涂料的固含量保持在42%左右，否则涂料太稠影响流平性。

（3）涂料的系度高，流平性、易涂性、遮盖力才好，不脱粉的时间才长。

（4）本品要求pH值为9.5左右，否则应调整三磷酸钠的用量。

中国新型涂料网。

丙烯酸酯热熔压敏胶配方

丙烯酸酯热熔压敏胶配方
以下是一种丙烯酸酯热熔压敏胶的配方：
材料：
- 丙烯酸酯单体
- 功能性单体（例如丙烯酸或丙烯酸酯）
- 双氧水
- 接枝剂
- 稳定剂
- 溶剂
配方比例：
- 丙烯酸酯单体：75-85%
- 功能性单体：5-15%
- 双氧水：0.1-2%
- 接枝剂：0.1-1%
- 稳定剂：0.1-1%
- 溶剂：适量
步骤：
1. 将丙烯酸酯单体和功能性单体按照配方比例混合在一个反应容器中。

2. 加入双氧水和接枝剂，并充分搅拌混合。

3. 加入稳定剂，并继续搅拌混合。

4. 最后加入适量的溶剂，以达到所需的粘度和流动性。

5. 按照需要调整胶水的配方比例和添加剂的使用量，以达到所需的性能指标。

请注意，丙烯酸酯热熔压敏胶的配方可以根据具体需求进行调整和优化，以上配方只是一种示例，并不具有普适性。

使用胶水时请遵循相关操作安全规范，避免直接接触皮肤和眼睛，并确保在通风良好的环境中操作。

丙烯酸树脂胶粘剂配方例

50
甲基丙烯酸丁酯
50
甲基丙烯酸
10
端羟基丁晴橡胶
45
异丙苯过氧化氢
3
B
二甲基苯胺
3
无水乙醇
50
应用：
将A、B组分分别涂在金属表面进行粘接，放置24小时以上，其剪切强度可达12MPa。
配方八、丙烯酸胶粘剂
配方组成
配比（质量份）
甲基丙烯酸甲酯
60
甲基丙烯酸丁酯
40
甲基丙烯酸
10
氯丁橡胶
35
ABS树脂
55
配方三、丙烯酸酯胶
配方组成
配比（质量份）
乙二醇双甲基丙烯酸酯
6.0—8.5
甲基丙烯酸甲酯
55
甲基丙烯酸丁酯
12
氯丁橡胶
3
乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂
1
聚苯乙烯
35
气溶胶
0.8
石蜡
0.3
双异羟丙基对甲基苯胺
0.5
对苯二酚
0.007
配制工艺：
该配方反应活性高，在上述组分中加入3%过氧化苯甲酰的DOP溶液（50%），即可在室温固化。
丙烯酸树脂胶粘剂配方例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
配方一、丙烯酸酯胶粘剂
配方组成
配比（质量份）
甲基丙烯甲基丙烯酸甲酯模塑粉
27
二乙基苯胺
0.15
过氧化甲乙酮
0.1
环烷酸钴（5.0%—7.0%）
0.06
配制工艺：
按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化20h以上。
0.12
环烷酸钴（7%）
0.07
丙烯酸
6

丙烯酸胶制胶生产工艺

丙烯酸胶制胶生产工艺
简介
本文档将介绍丙烯酸胶制胶的生产工艺，包括所需原材料、生产过程和注意事项等。

原材料
- 丙烯酸：作为主要原材料，可通过化学合成或从石油中提取得到。

- 溶剂：用于调整丙烯酸的黏度和流动性，常用的溶剂包括甲醇、丙酮等。

- 增稠剂和稳定剂：用于调整胶水的流变性能和保持胶水的稳定性。

- 固化剂：用于固化丙烯酸胶，常见的固化剂有过氧化物、硫酸锌等。

生产过程
1. 准备工作：确保生产环境干燥、清洁，准备好所需原材料和设备。

2. 混合制备：按照一定比例将丙烯酸、溶剂、增稠剂和稳定剂等原材料加入搅拌机中进行混合，直至得到均匀的胶汁液体。

3. 固化剂添加：将固化剂逐渐加入胶汁液体中，并进行充分搅拌，确保固化剂均匀分散。

4. 筛选过滤：将制备好的丙烯酸胶液体进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。

5. 包装贮存：将过滤后的丙烯酸胶液体进行包装，密封存储在干燥、阴凉的地方。

注意事项
- 在制备丙烯酸胶的过程中，应确保操作环境的安全和卫生。

- 混合制备时，应控制原材料的比例和混合时间，以确保胶汁液体的质量。

- 固化剂的添加量应适度，过少会导致胶水固化不完全，过多则会影响胶水的性能。

- 过滤过程中使用合适的滤网，以确保去除杂质和颗粒。

- 包装贮存时要注意密封性，避免胶水因接触空气而失效。

以上是丙烯酸胶制胶的生产工艺，希望能对您有所帮助。

如有任何问题，请随时与我们联系。

丙烯酸建筑密封胶配方

丙烯酸建筑密封胶配方
1.丙烯酸乳液：500g
丙烯酸乳液是丙烯酸聚合物的水乳状溶液，作为丙烯酸建筑密封胶的基础原料。

主要用于提供粘合性和密封性。

2.增稠剂：60g
增稠剂是用于调节密封胶的流动性和粘稠度的添加剂。

常见的增稠剂有纳米硅酸钠、羟乙基纤维素等。

3.填充料：300g
填充料是丙烯酸建筑密封胶中的填充物，可用于填充接缝、增强密封性能和防护效果。

常见的填充料有二氧化硅、氧化铝等。

4.助剂：20g
助剂在丙烯酸建筑密封胶配方中起着辅助作用，可用于改善流变性、增强附着力、提高耐候性等。

常见的助剂有羟基脲等。

5.稳定剂：10g
稳定剂用于稳定丙烯酸乳液的性质，增加密封胶的贮存寿命和使用寿命。

常见的稳定剂有聚酰胺胺类。

6.防黏剂：5g
防黏剂主要用于防止密封胶在储存和使用过程中的粘连现象。

常见的防黏剂有聚二甲基硅氧烷等。

7.pH调节剂：适量
pH调节剂用于调节丙烯酸乳液的酸碱平衡，以保证其正常的性质和使用效果。

常见的pH调节剂有氢氧化钠等。

8.溶剂：适量
溶剂用于调节密封胶的流动性和粘稠度，并有助于涂覆和干燥过程中的挥发。

常见的溶剂有丙酮、甲苯等。

以上是一种常见的丙烯酸建筑密封胶配方，具体配方比例和材料的选择可根据具体需求和实际情况进行调整。

在制备过程中，需按照一定的工艺流程和条件进行操作，确保密封胶的质量和使用效果。

同时，还需要进行相关的质量检测和试验，以确保该密封胶符合相关标准和要求。

丙烯酸胶水的配方参考

丙烯酸胶水的配方参考资料for PM Bath/Sink1.快固丙烯酸酯结构胶配方技术一个强有力的氧化还原体系是室温下产生活性自由基这个活性自由基是引发聚合的先决条件，引发剂必须与促进剂、助促进剂有效的组合才能发挥作用。

常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体系如表1所示。

表1常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体过氧化物、促进剂的添加量也对胶的固化速度和机械性能有显著影响，见表2。

表2过氧化物、促进剂的添加量对凝胶时间的影响注：表中所列数据是在25℃条件下试验所得，基料为甲基丙烯酸甲酯60份，甲基丙烯酸10份，ABS树脂30份2.专利信息&资料2.1一个决定固化产物基本性能的单体组合一般选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合，添加5%～20%的甲基丙烯酸可改善胶的固化速度；添加甲基丙烯酸双酯如三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯等可提高胶层的交联程度；用（甲基）丙烯酸异辛醇酯、丙烯酸十八烷基酯等代替甲基丙烯酸甲酯，可得到基本无味的产品，但胶的固化速度和强度下降许多。

2.2嵌段、接枝共聚物或高分子弹性体的制备与选用胶黏剂中添加弹性体如氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和ABS、SBS等聚合物，可显著改善胶液的脆性，并且可增加胶液黏度。

这样一方面可使氧气在胶液中的扩散受阻，保证链增长的顺利进行；另一方面，由于高黏度也将使长链自由基的活动受阻，链终止速率相对变小，而单体可自由扩散，不断在长链由基上进行链增长反应，结果链增长速率相对较大，自加速作用提前出现，引起聚合速率和分子量迅速上升。

但胶液黏度也不易过高，黏度过高不利于单体和引发剂的扩散，固化速度反而会减小。

胶液的快速固化与贮存稳定性矛盾的解决在主剂中加入过氧化物引发剂，虽说在室温下活性较低，但由于其中含有易聚合的丙烯酸酯单体，ー般难于达到20℃下保存半年，这其中根本的问题在于体系中的过氧化物能否在贮存条件下不分解而稳定下来，为此用2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为高效稳定剂，既能保证贮存稳定性，又不影响固化速度。

植绒用丙烯酸乳液胶粘剂配方

植绒用丙烯酸乳液胶粘剂配方植绒用丙烯酸乳液胶粘剂配方000丙烯酸乳液胶粘剂是以丙烯酸酯为主成分，与少量丙烯酸(或基丙烯酸)和其他活性单体，在引发剂或促进剂存在下，经乳液共聚合而得到的乳液型胶粘剂。

胶粘剂在纤维工业上的应用，以往一直限于书籍厚封面纸的裱褙、装钉和箱盒外层的粘贴。

近年则在织物、纸、无纺布、木材、金属等基料上的植绒方面有广泛的用途。

本剂是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸仲辛酯、丙烯酸及 N—羟甲基丙烯酰胺为主要原料，在过硫酸钾引发下，并添加活性物质连二亚硫酸钠壬基酚聚氧乙烯(9)醚等制成。

1．特点与用途(1)本剂为多种丙烯酸酯的单体共聚所制成，该胶粘剂为自交链结构型式，因此其内聚力和粘附力都很强，粘接强度高。

(2)本剂防老化性、耐水性、柔软性优良，而且不用增塑剂。

(3)本剂粘度低，无溶剂，常温固化，透明性好，可粘接多种材质。

本剂广泛用于纺织工业中，可作静电植绒胶粘剂、涂料印花浆胶粘剂、无纺布胶粘剂和粘接其他织物等。

2．原材料(1)丙烯酸甲酯又名败脂酸甲酯。

五色液体。

有辛辣气味。

有催泪性。

溶于醇和醚，微溶于水。

在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。

纯品在低于10‘C时不聚合，通常加入4—甲氧基酚或对苯二酚作阻聚剂。

本剂的主要原料之一。

选用工业晶。

生产厂：山东淄博有机化工厂、辽宁抚顺化学纤维厂、丹东农药厂、吉林化学工业公司电石厂、南京永丰化工厂、浙江临海化学、湖北沙市有机化工厂、北京东方化工厂等。

(2)丙烯酸乙酯又名败脂酸乙酯。

无色液体。

有辛辣刺激气味，有催泪性。

在20’C时，100mL升水中可溶解2g，能溶于醇和醚。

久置聚合成树脂状物质，聚合速率受光、热和过氧化物杂质的影响。

纯净物贮存于10℃下不聚合。

本剂的主要原料之一。

选用工业品。

生产厂：北京东方化工厂、上海试剂一厂、天津化学试剂二厂。

(3)丙烯酸仲辛酯五色液体。

沸点227—231℃，溶于乙醇等有机溶剂，不溶于水。

本剂中的主要原料之一。

丙烯酸胶粘剂方法

丙烯酸胶粘剂方法丙烯酸胶粘剂是一种常见的粘合材料，广泛用于家具制造、包装、建筑和汽车行业中。

它具有优异的粘接性能、耐候性好、耐化学性能强等特点，因此备受青睐。

下面将详细介绍丙烯酸胶粘剂的制备方法及其应用。

制备丙烯酸胶粘剂的方法可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：丙烯酸胶粘剂的主要原料包括丙烯酸乳液、稳定剂、交联剂等。

2. 混合反应：将丙烯酸乳液、稳定剂和交联剂按一定比例混合，加入适量的溶剂，进行混合反应。

混合反应的温度和时间需要根据具体的配方来确定，一般在40-80摄氏度之间，时间为1-3小时。

3. 改性处理：根据需要，可以在反应体系中添加一定的改性剂，如增塑剂、填料等，来改善丙烯酸胶粘剂的性能。

4. 过滤和包装：经过反应后的丙烯酸胶粘剂需要进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，然后进行包装，以备后续的使用。

丙烯酸胶粘剂的应用领域非常广泛，主要有以下几个方面：1. 家具制造：丙烯酸胶粘剂可以用于家具的粘合，如家具板材、木制品等的胶合。

2. 包装：在包装行业中，丙烯酸胶粘剂可以用于纸箱、纸袋等包装材料的粘合。

3. 建筑：在建筑行业中，丙烯酸胶粘剂可以用于建筑材料的粘合，如瓷砖、大理石等的粘接。

4. 汽车：在汽车行业中，丙烯酸胶粘剂可以用于车辆内饰、外观件的粘合。

在以上的应用中，丙烯酸胶粘剂都能够发挥出良好的粘接性能，确保被粘合材料的结合牢固、耐久。

此外，其耐化学性、耐候性等特点也使其在各个领域中得到了广泛的应用。

除了广泛的应用外，丙烯酸胶粘剂还具有良好的环保性能。

相比于传统的有机溶剂型粘合剂，丙烯酸胶粘剂的水性环保型更符合现代环保要求，对环境及人体健康更加友好。

总之，丙烯酸胶粘剂的制备方法简单，应用领域广泛，且具有良好的性能和环保性能，因此备受青睐。

随着制备技术的不断进步和应用领域的扩大，相信丙烯酸胶粘剂会在未来的发展中有更加广阔的前景。

丙烯酸酯胶黏剂

2.2 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的制备
工业上采用的方法是将氰乙酸酯与甲醛在碱性介质中进行加成缩合得到的低聚物裂解成为单体，所得单体经精制后，加入各
种辅助成分就得到-氰基丙烯酸酯胶黏剂。
生产过程包括：聚合、裂解、精制三步
碱性催化剂
nCH2O ＋ nCH2(CN)COOR
CN CH2 C n ＋ nH2O
丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有: α—氰基丙烯酸酯胶粘剂第二代（反应性）丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯厌氧胶丙烯酸酯类压敏胶丙烯酸酯乳液胶黏剂
1. 第二代（反应性）丙烯酸酯胶黏剂
——丙烯酸酯结构胶黏剂
相对较新的一类胶黏剂。20世纪70年代由杜邦公司开发成功，1975年投放市场，是相对于性能较差，应用不广的第一代丙烯酸酯胶黏剂（FGA）而言。
所有材料，固化速度很快，从几秒到数分钟 2. 粘接性能与环氧树脂相近，但冲击强度比环
氧树脂更差 3. 耐老化性能固化物在60度下紫外光照射
216h后，拉伸强度只有微小的变化 4. 耐溶剂性能耐水性差，耐碱性差，但在非极
性溶剂中都是稳定的
瞬间胶的固化时间
α-氰基丙烯酸酯系列的性能
α-氰基丙烯酸乙酯的耐老化性能
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
世界范围内有6家主要的氰基丙烯酸酯生产公司，它们是美国的The Loctite Corporation和National Starch ,德国的Henkel AKG,日本的东亚合成化学工业公司、住友化学工业公司和Alpha Techno.

丙烯酸树脂胶粘剂配方10例

丙烯酸树脂胶粘剂配方10例以下是10种丙烯酸树脂胶粘剂的配方及其详细说明：配方一：-丙烯酸树脂：50%-二乙二醇二丙醚：30%-丁醇：5%-甲苯：5%-甲基丙烯酸甲酯：5%-铅白：5%说明：该配方适用于胶粘较重物体，如金属，塑料等。

配方二：-丙烯酸树脂：40%-二丁醇：30%-乙二醇：20%-甲苯：5%-乙醇胺：5%说明：该配方适用于胶粘玻璃，陶瓷等材料。

配方三：-丙烯酸树脂：45%-甲基丙烯酸甲酯：15%-异丙醇：20%-甲苯：10%-甲醇：10%说明：该配方适用于胶粘纸张，纺织品等。

配方四：-丙烯酸树脂：50%-二环己酮：30%-丁二醇：10%-亚硫酸钠：5%-甲醛：5%说明：该配方适用于具有一定渗透性要求的胶粘物体，如木材等。

配方五：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-丁醇：25%-醋酸乙酯：10%-乙酸乙酯：5%说明：该配方适用于胶粘多孔材料，如泡沫塑料等。

配方六：-丙烯酸树脂：30%-异丙醇：25%-甲苯：25%-二乙二醇二丙醚：10%-乙基丙烯酸酯：10%说明：该配方适用于胶粘有较高柔韧性要求的物体，如橡胶等。

配方七：-丙烯酸树脂：50%-乙醇胺：15%-甲苯：15%-二乙二醇二丙醚：10%-锌白：5%-碳酸钙：5%说明：该配方适用于胶粘需要抗溶剂性能的物体，如汽车罩材等。

配方八：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-甲醇：20%-甲苯：10%-偏二氯丙烯：10%说明：该配方适用于胶粘需要快速固化的物体，如快速贴合等。

配方九：-丙烯酸树脂：30%-二环己酮：25%-丁二醇：20%-甲苯：15%-丁醇：10%说明：该配方适用于胶粘具有较高耐高温性能的物体，如电子元件等。

配方十：-丙烯酸树脂：40%-二乙二醇二丙醚：25%-异丙醇：20%-甲苯：10%-丁醇：5%说明：该配方适用于胶粘需要快速干燥的物体，如纸张等。

以上是10种丙烯酸树脂胶粘剂配方的详细说明。

请注意，在配方中的比例可以根据具体的应用需求进行微调。

一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术

一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好粘性和可撕性的胶粘剂。

其制备配方技术如下：
配方：
丙烯酸酯单体：75-95%
交联剂(例如甲基丙烯酸酯)：5-15%
增稠剂(例如聚合物乳液)：5-15%
活性剂(例如双-(2-甲基丙烯酰氧)乙基胺)：0.1-1.0%
抗氧化剂(例如BHT)：0.1-1.0%
溶剂(例如甲苯、乙醇等)：适量
制备步骤：
1. 在反应釜中加入丙烯酸酯单体、交联剂和增稠剂，并充分搅拌混合，使其均匀溶解。

2. 在搅拌的同时，慢慢加入活性剂和抗氧化剂，继续搅拌均匀。

3. 根据需要，逐步加入溶剂，直到胶粘剂达到所需的黏度。

4. 继续搅拌，使溶剂充分与胶粘剂混合均匀。

5. 将制备好的胶粘剂加热至适当温度，去除其中可能存在的气泡。

6. 等胶粘剂冷却至室温，进行包装和贮存。

以上是一种常见的丙烯酸酯压敏胶粘剂配方技术。

具体的配方和工艺可以根据不同的应用要求进行调整和改进。