(完整版)MBR膜生物反应器系统相关公式及设计参数
MBR膜生物反应器
MBR膜生物反应器一、MBR技术简介膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。
以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。
膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
1.MBR 的技术原理MBR 工艺一般由膜分离组件和生物反应器组成, 由膜组件代替二次沉淀池进行固液分离。
由于膜能将全部的生物量截留在反应器内, 可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度,有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化, 从而强化了活性污泥的硝化能力, 膜分离还能维持较低的FöM , 使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺, 且系统运行更加灵活和稳定。
2. MBR 工艺中膜选择的技术要点MBR 从膜分离的角度主要涉及微滤、超滤、纳滤及反渗透。
由于无机膜的成本相对较高, 目前几乎所有的膜技术都依赖于有机的高分子化合物。
应用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性, 同时应具有较高的水通量和较好的抗污染能力。
目前, 国内外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性，能有效地提高膜组件的通量和抗污染能力。
另一点需要考虑的因素是膜的孔径, 由于曝气池中活性污泥是由聚集的微生物颗粒构成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮体和胶质状的有机物质表面,尽管粒子的直径取决于污泥的浓度、混合状态以及温度条件, 这些粒子仍存在着一定的分布规律,考虑到活性污泥状态与水通量, 最好选择0.10～0.40 微米孔径的膜。
MBR设计（全面）
MBR设计（全面）膜生物反应器处理系统设计1.基本组成1. 处理系统应由膜组件、生物反应池、供气系统、控制系统、进出水管路、在线清洗系统等组成。
2.工艺参数2.1反应器的容积可按污泥负荷或容积负荷计算确定。
2.2反应器装置内必须保证一定的活性污泥浓度和水力停留时间。
平均停留时间应根据原水水质和处理要求设定确定。
生物反应池的容积设计可参照活性污泥法，结合反应器的污泥负荷或容积负荷参数计算。
池容按污泥负荷计算时可采用下列公式：V=24L j Q/1000F w N w池容积按容积负荷计算时可采用下列公式：V=24L j Q/1000F V式中 V——反应器的有效容积（m3）Lj——反应器进水的BOD（mg/L）Q——反应器设计处理水流量（m3/h）Fw——反应器的BOD污泥负荷（kg/kg·d）Nw——反应器内污泥平均浓度MLSS（g/L）举例：某住宅小区日排生活污水100m3/d,污水经化粪池后其水质为COD400mg/L、BOD250mg/L、SS100mg/L。
处理后出水用于冲厕和绿化，要求达到生活杂用水水质标准（BOD<10mg/L）.试计算处理池的容积。
按容积负荷计算：取Fv=0.5B.生活污水的处理（表4，表5）反应器处理生活污水的典型工艺流程如下：污水格栅调节池膜生物反应器清水池（消毒）达标排放或回用2.4反应器的供气量必须满足按活性污泥法的需要量，并同时满足膜表面清洗所需空气量。
具体数据参照东丽浸没式平板膜组件技术说明2.5当对出水的氨氮或总氮有严格限制时，反应器应具备脱氮功能。
可采用间歇曝气工艺或设置脱氮区。
2.6当对出水的除嗅或脱色有严格要求时，后处理装置应具有除嗅或脱色功能。
可采用活性炭或化学氧化处理工艺。
3.系统调试膜处理装置在正式运行前必须进行系统高调试。
调试可按下列步聚进行：3.1系统空车调试。
先检查各种设备的安装是否符合设计要求，特别是曝气池中的膜组件安装是否符合设计要求以及曝气管是否在同一高程上，其误差不得超过设计规定值。
膜生物反应器技术说明
膜生物反应器技术说明一、主要技术参数·污水性质：生活污水·污水水量：设计水量为240 t/d（10 m3/h）·进水水质（BOD5）：100～250mg/L（COD）：200～500mg/L（SS）：100～400mg/LPH：6～9NH3-H：30～60·出水水质（BOD5）：≤20mg/L（COD）：≤100mg/L（SS）：≤70mg/LPH：≤6～9NH3-H：≤15·电机总功率：P=8.05kw·进水管直径：DN50·出水管直径：DN40·排水管直径：DN50·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、工作原理膜生物反应器（简称MBR）是将膜分离技术与生物处理技术直接相接合而形成的一种新的水处理技术，利用膜的选择透过性，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器内，这使得膜生物反应器内的生物浓度极高，理论上泥龄可以无限延长，极有效地去除氨氮及大分了有机物，使出水的有机物含量降至最低，出水清澈透明，无悬浮物，可以直接作为生活杂用水进行回用。
根据布置形式的不同，一般分为分置式MBR及浸没式MBR（又称一体式），其工艺流程如下：三、总体结构及组成膜生物反应器一般由池体、膜组件、曝气系统、出水系统及电控系统等组成，其总体结构如下图所示：1、池体池体一般由钢板及型钢焊接而成，其上有进、出水管道及排空管道。
2、膜组件膜组件是MBR的核心部件，主要由中空纤维膜与ABS管道组成，由专业厂商提供，不同的污水，膜组件的参数也不相同，膜组件主要起超滤作用，将污水中的微生物、大分子有机物及悬浮物等截留于MBR内，使污水得到净化。
3、曝气系统曝气系统主要由鼓风机（及其附件）、曝气管道等组成，管道上设有调节阀可以调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。
4、出水系统主要由泵、阀门、管道、流量计等组成，泵的流量与抽吸压力与膜组件相配，流量可以通过流量计直接显示。
最新MBR膜生物反应器
通过膜机架底部曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动 对膜进行擦洗。同时采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸10~13 分钟，停止2~3分钟，可防止膜孔堵塞，使长期的稳定运行成 为可能。
系运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过 电接点式压力表读取，MBR膜片操作负压-0.01 ~ 0.05MPa，当操作负压超过0.05MPa时，需对MBR 膜片及时进行清洗。
周期。根据膜污染的影响因素，应围绕提高膜的性能、优化运行 条件和调控活性污泥混合液性质3个方面进行。 （1）提高膜的性能。
膜的亲疏水性、孔径、空隙率、粗糙度等自身特性对膜污 染有着直接影响。通过提高膜自身的性能可以提高膜的抗污染能 力。
（2）优化运行条件。 在MBR的实际运行中，膜通量、操作 压力、曝气强度、膜过滤的操作方式、膜表面的错流流速等， 均对膜污染有着重要影响，并直接关系到膜的使用寿命。污 泥龄也是影响活性污泥混合液及其污染特性的主要工艺参数， MBR的整体性能与污泥龄的选择密切相关。膜组件设计是 MBR运行条件优化的另一重要参数。调控混合液的特性。在 实际工程项目中，比较有效的调控措施有：投加吸附剂和投 加混凝剂。
• 6)、加强前处理领域的研究。研究解决膜堵塞和操作失败的 有效方法。
• 7)、MBR能量需求的优化，最大程度地降低运行成本。建议 最大限度地利用空气或自产能的利用和再循环；减少维护和 更换膜的费用，减少能耗和人力需求。
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MBR展望和发展方向
• 1)、MBR技术已在废水处理中起到了重要作用。近几年的经验 表明，这项技术是成熟的，进行成功的设计和运行是可能的， 能用于市政废水和工业废水处理。因此，随着MBR技术的发展 和日益成熟，MBR技术将在世界范围内作为一种经济、高效的 实用技术而被广泛应用。
膜生物反应器（mbr）介绍
膜生物反应器（MBR）介绍膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。
最早出现在20 世纪70 年代，目前在世界范围内得到广泛应用。
膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污染物的生化反应进行的更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
MBR 技术有以下特点和优势：⑴膜材质为PVDF,自身抗污染能力强，不易被污染物粘附，易清洗，适于污水处理。
⑵空隙率高、通量大，远高于其它材质的同类产品。
⑶膜材质化学性能稳定，抗氧化能力强，可以用酸、碱、氧化剂清洗，清洗后通量可完全恢复。
⑷膜寿命长达3-5 年。
⑸出水水质好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用。
⑹由于膜的高效截流作用，微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
⑺反应器内的微生物浓度高达8000-12000mg/L，生化效率高，耐冲击负荷强。
⑻污泥泥龄（SRT）长，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。
⑼反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少。
⑽膜分离使污水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。
⑾系统自动化程度高，采用PLC 控制，可实现全程自动化控制。
⑿模块化设计，结构紧凑，占地面积小，运行费用低廉。
膜生物反应器（MBR）的类型根据膜的使用方法不同分为内置式和外置式两种。
内置式是将膜直接浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽取净水，而外置式则是用泵将生物反应池的泥水混合物通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净3的透过水。
内置式膜生物反应器由于操作压力低，膜的通量相对较小，膜面积的使用量较大，而外置式膜生物反应器由于是在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大，使用的膜面积较小，但动力消耗较大。
膜生物反应器
一、工作原理膜生物反应器（简称MBR）是将膜分离技术与生物处理技术直接相接合而形成的一种新的水处理技术，利用膜的选择透过性，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器内，这使得膜生物反应器内的生物浓度极高，理论上泥龄可以无限延长，极有效地去除氨氮及大分了有机物，使出水的有机物含量降至最低，出水清澈透明，无悬浮物，可以直接作为生活杂用水进行回用。
根据布置形式的不同，一般分为分置式MBR及浸没式MBR（又称一体式），其工艺流程如下：二、总体结构及组成膜生物反应器一般由池体、膜组件、曝气系统、出水系统及电控系统等组成，其总体结构如下图所示：1、池体池体一般由钢板及型钢焊接而成，其上有进、出水管道及排空管道。
2、膜组件膜组件是MBR的核心部件，主要由中空纤维膜与ABS管道组成，由专业厂商提供，不同的污水，膜组件的参数也不相同，膜组件主要起超滤作用，将污水中的微生物、大分子有机物及悬浮物等截留于MBR内，使污水得到净化。
3、曝气系统曝气系统主要由鼓风机（及其附件）、曝气管道等组成，管道上设有调节阀可以调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。
4、出水系统主要由泵、阀门、管道、流量计等组成，泵的流量与抽吸压力与膜组件相配，流量可以通过流量计直接显示。
5、电控系统电控系统由PLC与电气元件等组成，其作用主要是控制MBR的自动运行及故障报警、显示等。
三、供货分散程度：一般在厂内组装完毕后整体供货，膜组件单独包装，安装结束时放置；当处理量超过15t/h小时，池体需现场制作，其余件在厂内加工完毕后现场安装。
四、安装前的准备1、检查其础是否与设备基础相符；2、检查管道方位是否与设计相符；3、对运输中的损伤、变形等应进行修复；4、资料（说明书、图纸等）是否齐全。
五、设备的安装整体供货时，将设备起吊就位，置于设备基础上，调正、调平，注意管道方位应与设计方位一致，设备水平度允差小于1/1000，然后将进、出水管道、排空管道与用户预留管道相接（注意不可接错），最后将膜组件放入池体内固定；分体式供货时，等池体制作完成就位后，将各管道与用户预留管道相接，最后将膜组件放入池体内固定，将其上管道法兰联接。
MBR原理及设计参数资料
膜组件置于生物反应器 内部，进水进入膜 - 生物反 应器，其中的大部分污染物 被混合液中的活性污泥去除， 再在负压作用下由膜过滤出 水。
形式上也属于一体式膜 - 生物反应器，所不同的是 在生物反应器内加装填料， 从而形成复合式膜 - 生物反 应器，改变了反应器的某些 性状 。
第一章.MBR工艺简介
第一章.MBR工艺简介
1.1 MBR含义及其工作原理
定义
MBR为膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）的简称,是一种将 膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设 备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。 膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能， 使活性污泥浓度提高，通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，并减少 污水处理设施占地面积。
无机膜
材质：金属、金属氧化物、 陶瓷、多孔玻璃、沸石、 无机高分子材料等
优点（陶瓷膜为例）：耐 酸 、抗压、抗温，其通量 高、能耗相对较低 不足：造价昂贵、不耐碱、 弹性小、膜的加工制备有 一定困难
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
陶瓷膜主要是A12O3， Zr02，Ti02和Si02等无机材 料制备的多孔膜，其孔径为 0.1－50μm。具有化学稳定 性好，能耐酸、耐碱、耐有 机溶剂:机械强度大，可反向 冲洗:抗微生物能力强:耐高 温:孔径分布窄，分离效率高 等特点 。陶瓷膜与同类的有 机高分子膜相比具有许多优 点：它坚硬、承受力强、耐 用、不易阻寨，对具有化学 侵害性液体和高温清洁液有 更强的抵抗能力，其主要缺 点就是价格昂贵目，制造过 程复杂。
膜横断面放大照片
国内外生产厂家膜制作材料
制造商 组件 构型 材料 孔径 μm 天津膜天膜工程公司 浙大凯华膜技术有限公司 国内 中科院上海应用物理研究所 海南立升净水科技公司 南京工业大学 GE Zenon 日本 Kubota(久保田) 日本 Mitsubishi Rayon(三菱) 国外 日本 Toray(东丽) 日本 Asahi Kusei(旭化成) Siemens Memcor(西门子) 荷兰 Norit(X-Flow)(诺瑞特) 中空纤维 中空纤维 平板 中空纤维 管式 中空纤维 平板 中空纤维 平板 中空纤维 中空纤维 管式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 加压外置式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 浸没式 气升外置式 PVDF PP PVC/PVDF 无机 PVDF CPE PE/PVDF PVDF PVDF PVDF PVDF 0.2 0.1~0.2 0.01 0.2 0.04 0.4 0.4 0.08 0.1 0.04 150000Da 通量 Lm-2h-1 10 – 15 5 – 10 10 – 20 5-10/10-15 40 – 80 15 – 30 15 – 30 10-15/15-30 15 – 30 15 – 30 15 – 30 30 – 60
MBR浸没式膜-生物反应器(MBR) 系列产品设计指导手册
中天环境上善治水MBR浸没式膜-生物反应器（MBR）系列产品设计指导手册唐山中天世纪环保科技有限公司-技术中心MBR浸没式膜-生物反应器（MBR）系列产品设计指导手册第一节膜-生物反应器（SMBR）技术介绍第二节聚丙烯（PP）中空纤维膜第三节 SMBR系列膜组件第四节 SMBR系统设计第五节 SMBR膜片的运行和清洗第一节膜-生物反应器（MBR）技术介绍膜-生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)技术,是一种新型高效的污水处理工艺，它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力。
MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。
它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。
因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。
因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
膜-生物反应器在优化生化作用的优越性：1 对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；2 膜生物反应器实现了反应器污泥龄SRT和水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大大简化；3 膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；4 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；5 由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。
如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；6 MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；7 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。
膜生物反应器(MBR)计算书2008.9.18
参数 日处理量(m /d) 旱季平均流量(m3/h) 旱季平均流量(m3/S) 最大时流量(m /h) 最大时流量(m /s) 平均时流量(m /h) 平均时流量 Q Q Qmax Qmax Q Q Kz Sinmax S0 BOD5 BOD5 Tp NH3 TN
in in in in 0
计算值
15000
625.00 0.17 750.00 0.21 625.00 0.17
处理流量 总变化系数
max进水CODcr (mg/L) 估测实际进水COD均值 (mg/L) max进水BOD5 (mg/L) 估测实际进水BOD5 均值(mg/L) max进水TP (mg/L) max进水NH3;（mg/L) max进水TN（mg/L) 设计平均 进水水质 进水总SS (mg/L) 进水有机SS 进水无机SS 进水碱度 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 以CaCO3计
比如台湾地区不要求该指标，请填写与进水max值。
比如台湾地区不要求该指标，请填写与进水max值。
超滤膜出水，一般浊度<0.5NTU，SS<5mg/L的检测限
3
15.00 25.00
11.72 14.06
0.90
13.02 15.62 53336.86
平均水量时瞬时膜通量(L/m2.h)
20.00
2667.00 0.09 2.00
60 45
50.00% 2.00 2.00
1333.50 2667.00 4000.50 5.00%
2101.88
膜产水设 产水分组数 计 每组膜架数 在线化学反洗一次用水量（吨） 反洗用次氯酸钠浓度㎎/ℓ 膜化学反 次氯酸钠反洗次数（次/a） 洗设计 次氯酸钠药液浓度 化学反洗10%次氯酸钠用量(吨10%液体/次) 化学反洗10%次氯酸钠用量(吨10%液体/a) 化学清洗池容积 化学清洗用次氯酸钠浓度㎎/ℓ 次氯酸钠化学清洗频率 次／年 化学清洗用10％次氯酸钠量(T/a) 化学清洗 化学清洗用盐酸浓度 盐酸化学清洗频率 次／年 化学清洗用30％盐酸量(T/a) 化学清洗用碱浓度㎎/ℓ
MBR系统设计计算范例
MBR系统设计计算范例MBR（膜生物反应器）是将传统的生物法与膜分离技术结合起来的一种先进废水处理技术。
其主要原理是通过膜的过滤作用将废水中的固体颗粒、混悬物、胶体等污染物截留在反应器内，同时利用微生物降解废水中的有机物，从而实现对废水的高效处理。
以下是一个MBR系统设计计算的范例。
系统设计参数：1.设计流量：Q=100m^3/d2.水力停留时间：θ=10h3.膜反渗透通量：J=10L/(m^2·h)4.膜面积：A=?计算步骤：1.根据设计流量计算出MBR系统的处理容积：V=Q×θ=100m^3/d×10h=1000m^32.根据膜反渗透通量计算出膜面积：A=Q/J=100m^3/d×(1/24d/h)/(10L/(m^2·h))=41.67m^23.需要选择合适的膜模块来满足处理容积和膜面积需求。
根据厂家提供的膜模块性能参数，假设每个膜模块的膜面积为10m^2，那么需要的膜模块数量为：N=A/A_m=41.67m^2/10m^2=4.17由于不能使用部分膜模块，所以需要选择满足或接近需求的整数个膜模块。
在这种情况下，选择4个膜模块足以满足MBR系统的设计要求。
4.将所选的4个膜模块按照设计要求进行布置，确保能够充分利用系统空间并保证良好的运行效果。
5.设计适当的污泥负荷，以维持MBR系统的正常运行。
根据流量和污泥生物处理需求进行计算，并制定相应的污泥处理措施。
6.设计适当的通风和搅拌系统，以保证废水充分与微生物接触，并提高处理效果。
7.设计适当的回流比，以提高系统的处理效率并避免膜的堵塞和污染。
8.编制系统运行管理规程，包括定期检查、清洁和维护膜模块，替换损坏和老化的模块，对废水进行在线监测和调整系统运行参数等。
以上是一个MBR系统设计计算的范例。
在实际设计中，还需要考虑更多的因素，例如进水水质、废水成分、微生物种类及数量等，以优化系统性能和处理效果。
膜-生物反应器(MBR)
膜-生物反应器（MBR）【特点】★ 微生物浓度可增加2-4倍,生化效率提高20-40%；★ 水力停留时间短,污泥(有机大分子胶粒)停留时间长；★ 可省去二沉池；★ 排泥周期长；★ 操作简便可自控；★ 中空纤维膜的使用寿命可达3年以上。
【膜片的规格与性能】【膜片安装尺寸设计】【安装设计参数】★MBR膜片可按一片、二片或三片成一个单元★框架材质 UPVC塑料或A3钢防腐★单元间距 80-90mm★膜架与生化池壁距≥400mm★框架与框架间距≥500mm★单框架处理量≤100m3/d【膜片的亲水处理】若客户购买的是未亲水的疏水MBR膜片，在使用前需对MBR膜片进行亲水处理，处理方法就是用95%的工业酒精浸泡约15分钟，然后用清水冲洗。
亲水完后若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。
【膜孔堵塞防止及MBR膜片的清洗】通过膜机架底部曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。
同时采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸13分钟，停止2分钟，可防止膜孔堵塞，使长期的稳定运行成为可能。
系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，MBR膜片操作负压-0.01 ~ -0.03MPa，当操作负压超过0.05MPa时，需对MBR膜片及时进行清洗。
清洗方法是将MBR膜片从膜架上取下，用清水对MBR膜片表面进行冲洗，除去MBR膜片表面附着的活性污泥；再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌；然后用5%--10%的NaOH 溶液将MBR膜片浸泡2小时，除去附着在MBR膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对MBR膜片进行冲洗，MBR膜片通量即可恢复。
此项工作要求操作人员在清洗过程中要十分小心，以免弄断膜丝。
MBR原理及设计参数资料
MBR原理及设计参数资料MBBR工艺设计参数运行参数MBR工艺技术介绍技术中心膜工艺小组MBBR工艺设计参数运行参数MBR工艺用膜、膜组件MBR工艺简介第二章第一章提纲第四章第三章MBR系统设计MBR案例介绍MBBR工艺设计参数运行参数第一章.MBR工艺简介 1.11.2 1.3MBR含义及其工作原理MBR工艺分类MBR工艺优越性MBR工艺的不足1.41.5 1.6MBR发展历史MBR发展前瞻MBBR工艺设计参数运行参数第一章.MBR工艺简介1.1 MBR含义及其工作原理定义MBR为膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)的简称,是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。
膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度提高，通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，并减少污水处理设施占地面积。
MBBR工艺设计参数运行参数第一章.MBR工艺简介1.1 MBR含义及其工作原理生化反应池传统活性污泥法流程出水MBR法流程MBBR工艺设计参数运行参数第一章.MBR工艺简介1.1 MBR含义及其工作原理生化反应池出水在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。
而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。
由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，从而限制了生化反应速率。
水力停留时间( HRT )与污泥龄( SRT )相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。
系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25% ~ 40% 。
传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
MBR原理和设计参数
MBR原理和设计参数MBR（膜生物反应器）是一种集传统活性污泥法和膜分离技术为一体的污水处理技术。
其原理是在污水处理过程中，将生物反应器中产生的污泥与废水通过微孔膜分离，使清水通过膜孔排出，污泥被隔离在生物反应器中。
MBR的设计参数包括系统流量、膜面积、通量和污泥负荷等。
系统流量指的是单位时间内处理的污水量，通常以立方米每小时（m³/h）或立方米每天（m³/d）来衡量。
根据实际需求和污水产生量，确定系统流量的大小，太小会导致处理效果不佳，太大则会造成设备过剩。
膜面积是指MBR中膜的有效面积，通常以平方米（㎡）来表示。
膜面积的大小决定了膜元件的数量，因此也影响着MBR系统的成本。
同时，膜面积越大，单位面积的产水能力越高，对于流量要求较大的工程来说，需要相应增加膜面积。
通量是指单位面积膜通水量，通常以立方米每平方米每小时（m³/m²/h）来表示。
通量的选择应根据废水的水质、污泥浓度和膜的类型来确定。
过高的通量可能导致膜堵塞和通水性能下降，而过低的通量则会降低系统的处理能力。
污泥负荷是指单位膜面积每天输入的污泥量，常以克每平方米每天（g/m²/d）表示。
污泥负荷的大小对MBR系统的处理效果有着重要影响。
合理的污泥负荷能够保证活性污泥在MBR中的平衡，并避免过高的负荷导致污泥氧化、膜颗粒化和杂菌生长等问题。
在MBR系统的设计中，还需要考虑生物反应器的形式（如缺氧区域设置）、废水的负荷特性、膜的材料和类型等因素。
另外，还需要综合考虑运营成本、占地面积、运营维护等因素，以确保MBR系统在长期运行中能够稳定、高效地处理污水。
总之，MBR技术在污水处理领域发展迅速，具有出水质量好、占地面积小、运行稳定等优点。
在设计MBR系统时，需要基于实际需求和条件确定合理的系统流量、膜面积、通量和污泥负荷等参数，以确保系统的处理效果和经济效益。
膜生物反应器设计方案及详细参数介绍
膜生物反应器（MBR）介绍及设计应用（内部资料）北京碧水源科技发展有限公司目录1膜生物反应器（MBR）介绍 (1)1.1原理 (1)1.2工艺特点 (1)2设计 (3)2.1设计进水水质 (3)2.2设计出水水质 (3)2.3优质杂排水→城市杂用水（中水） (3)2.3.1工艺流程 (3)2.3.2设计说明 (4)2.4生活污水→二级出水 (5)2.4.1工艺流程 (5)2.4.2设计说明 (6)2.5生活污水→国家一级A标准 (9)2.5.1工艺流程 (9)2.5.2设计说明 (9)1膜生物反应器（MBR）介绍1.1原理膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。
它是膜分离技术和生物技术的有机结合。
它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。
因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。
图1 膜生物反应器工作原理简图1.2工艺特点（1）出水水质优良、稳定。
高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。
具有较高的水质安全性。
（2）工艺简单。
由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
（3）占地面积少。
处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥排放量少，二次污染小。
膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
MBR膜生物反应器(membrane bioreactor)
维持微生物自身活性即微生物细胞部分物质迚行自 身氧化需氧量： －微生物自身衰减系数(典型值＝0.1d-1)； －生化池中生物固体浓度(mg/L.MLVSS)； －膜生物反应 池容积(m3)； 氨氮硝化需要氧量：G3=4.57C氨氮*Q 微 生物生物作用总需氧量：G=G1+G2+G3 空气中氧气癿质 量百分比为23%， 设计氧气癿传质溶解效率为3%，
4.3曝气装置设计
曝气系统主要为膜生物反应池癿微生物生长代谢提供 氧气 生物作用需氧量中氧癿主要作用有： ① 将一部分有机物氧化分解； ② 对自身细胞癿一部分物质迚行自身氧化； ③ 对原水中癿氨氮迚行氧化。 代谢原水中有机物需氧量： 其中：Q－迚水流量(m3/d)； y－产率系数(典型值＝0.5)； f－迚水中丌溶性所占癿比例(典型值＝0.8)； L0－迚水浓 度(mg/L)； Le－出水浓度(mg/L)；
4.2 膜组件设计
膜组件癿有效面积为： A=Q/F (2) 已知膜组件制造厂家给定癿基 (3)
式中 A --- 膜组件癿有效面积 A0 --- 单个膜组件癿有效面积 A截＝N×n1×n2×π×(d/2)2 (4)
在运行过程中涉及反洗等操作，因此必须综合考虑水 癿利用率以及元件癿停歇时间。
3 MBR处理工艺特点
3.1 对污染物癿去除效率高
MBR对悬浮固体（SS）浓度呾浊度有着非常良好癿 去除效果。由于膜组件癿膜孔径非常小（0.01～1μm）， 可将生物反应器内全部癿悬浮物呾污泥都截留下来，其固 液分离效果要进进好于二沉池，MBR对SS癿去除率在 99%以上，甚至达到100%；浊度癿去除率也在90%以上， 出水浊度不自来水相近。 由于膜组件癿高效截留作用，将全部癿活性污泥都 截留在反应器内，使得反应器内癿污泥浓度可达到较高水 平，最高可达40～50g/L.这样，就大大降低了生物反应器 内癿污泥负荷，提高了MBR对有机物癿去除效率，对生活 污水COD癿平均去除率在94%以上，BOD癿平均去除率 在96%以上。 (同时，由于膜组件癿分离作用，使得生物 反应器中癿水力停留时间（HRT）呾 污泥停留时间（SRT）是分开 癿，
mbr膜技术指标
mbr膜技术指标一、概述MBR（膜生物反应器）技术是一种将生物处理和膜分离技术相结合的新型废水处理技术。
与传统的生物处理工艺相比，MBR技术具有更高的污染物去除率、更小的占地面积和更低的污泥产量等优点。
本文将从MBR膜技术的基本原理、膜材料、膜模块、工艺参数等方面进行详细介绍。
二、基本原理MBR技术是将微生物反应器与微孔过滤器（即膜）组合在一起，通过微孔过滤器对水体进行过滤，从而实现固液分离和净化。
该技术主要分为两个阶段：生化反应和膜过滤。
1. 生化反应MBR系统中，废水首先进入生化反应池内，经过厌氧菌和好氧菌两个阶段的微生物降解处理。
厌氧菌作用于有机质较高的污水中，将有机质转化为较小分子量的有机酸、酮类和气体等；好氧菌则作用于有机质较低的污水中，将有机质转化为CO2、H2O等无机物。
2. 膜过滤经过生化反应的废水进入膜反应器，通过微孔膜对水体进行过滤。
微孔膜是一种高精度的过滤器，其孔径一般在0.1-0.4微米之间，可以有效地截留污染物和微生物。
膜反应器中的压力差驱动废水通过膜孔进入集水管，并排出系统外。
被截留在膜表面的污染物和微生物则通过周期性清洗或曝气等方式进行清除。
三、膜材料MBR技术中使用的膜材料主要包括有机膜和无机膜两类。
1. 有机膜有机膜是由聚丙烯、聚酰胺等高分子材料制成的，具有较好的耐受性和可塑性。
有机膜通常用于小型MBR系统或试验阶段，其缺点是易受化学药剂、高温和氧化剂等影响而失效。
2. 无机膜无机膜是由陶瓷、玻璃纤维等非金属材料制成的，具有较高的耐受性和稳定性。
无机膜通常用于大型MBR系统或长期运行的工业应用中。
其缺点是成本较高。
四、膜模块MBR技术中使用的膜模块主要分为平板式、管式和中空纤维式三种。
1. 平板式平板式膜模块是将多个膜片组合在一起，形成一个平面结构。
该结构易于维护和更换，但需要占用较大的空间。
2. 管式管式膜模块是将多个管状膜组合在一起，形成一个圆柱体结构。
该结构占用空间相对较小，但维护和更换较为困难。
MBR膜生物反应器
MBR膜生物反应器一、MBR技术简介膜生物反应器（Membrane Bio—Reactor,MBR)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统.以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物.膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000～10000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT）可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化,同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
1。
MBR 的技术原理MBR 工艺一般由膜分离组件和生物反应器组成，由膜组件代替二次沉淀池进行固液分离。
由于膜能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化，从而强化了活性污泥的硝化能力，膜分离还能维持较低的FöM ，使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺，且系统运行更加灵活和稳定。
2. MBR 工艺中膜选择的技术要点MBR 从膜分离的角度主要涉及微滤、超滤、纳滤及反渗透.由于无机膜的成本相对较高，目前几乎所有的膜技术都依赖于有机的高分子化合物.应用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性，同时应具有较高的水通量和较好的抗污染能力。
目前，国内外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性,能有效地提高膜组件的通量和抗污染能力。
另一点需要考虑的因素是膜的孔径, 由于曝气池中活性污泥是由聚集的微生物颗粒构成，其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮体和胶质状的有机物质表面，尽管粒子的直径取决于污泥的浓度、混合状态以及温度条件，这些粒子仍存在着一定的分布规律，考虑到活性污泥状态与水通量，最好选择0.10～0.40 微米孔径的膜。
MBR设计计算书
一、膜组件选择：膜材质：PVDF膜面积：27㎡膜孔径：0.02μm组件尺寸：721×70×2087mm L×W×H二、膜系统工作时间：过滤=8min空曝气=2min在线维护清洗7~10天1次每次30min单个过滤周期=10min日过滤时间=19.2h/d三、处理水量计算：处理量=3000m³/d125m³/h膜瞬时过滤水量=156.25m³/h四、膜元件数量核算：膜通量=15L/㎡/h总膜面积=10416.66667㎡膜元件数量=385.8024691帘膜箱=8.03755144个1组，1个膜箱48帘，共设计8组膜箱设计数量=8个膜元件设计数量=384帘设计膜面积=10368㎡膜通量校核：真实平均膜通量=15.07040895L/㎡/h五、膜系统吹扫曝气：单个膜箱曝气量= 3.2m³/min曝气量：60m³/㎡/h 总曝气量=25.6m³/min气水比=12.28813.7：1六、设备选型：1、产水泵设计流量=203.125m³/h1用1备扬程=12m变频2、鼓风机设计风量=25.6m³/min1用1备风压=变频七、维护清洗设计：方式：反洗频率：7~10天/次操作时间：30min清洗药剂：NaClO操作浓度：500ppm1、反洗泵设计药剂使用量=2L/㎡立升LJ1E1-2000-F180型帘式膜组件总使用量=20.736m³输送药剂时间=15min反洗流量=82.944m³/h2、NaClO计量泵设计设计流量=414.72L/h1用1备0.41472m³/h3、柠檬酸计量泵设计浓度1%设计流量=2764.8L/h2.7648m³/h1用1备八、恢复清洗设计：化学清洗池配水总量=200m³注水流量=165.888m³注水时间= 1.205632716h1、NaClO泵设计浓度3000ppm设计流量= 4.97664m³/h1用1备2、柠檬酸泵设计浓度2%设计流量=11.0592m³/h1用1备3、亚硫酸氢钠泵设计清洗用量= 1.2m³NaClO用药量的2倍浓度=30%设计流量=8m³/h3、氢氧化钠泵设计清洗用量=1m³柠檬酸的1/4浓度=30%设计流量= 6.666666667m³/h九、化学药剂储罐：1、NaClO储罐10%浓度维护性清洗单次用药=103.68L一周清洗一次0.10368m³恢复性清洗单次用药=6m³储池容积=7.324416m³取8m³2、柠檬酸储罐30%浓度恢复性清洗单次用药=13.33333333m³储池容积取=15m³3、亚硫酸氢钠储罐30%浓度亚硫酸氢钠中和清洗液4m³一次用量=储池容积取=5m³4、氢氧化钠储罐30%浓度氢氧化钠中和清洗液3.333333333m³一次用量=储池容积取=4m³计算结果设计参数。
(完整版)MBR膜生物反应器系统相关公式及设计参数
MBR膜生物反应器系统相关公式及设计参数1膜生物反应器常规配套工艺1.1 针对生活污水推荐典型工艺1.1.1 以平板膜为核心膜组件平板膜-膜生物反应器为核心工艺，其对预处理要求相对简单，前端设置2-3mm机械格栅对原水进行预过滤，基本能满足工艺要求。
1.1.2 以中空纤维膜组件为核心膜组件中空纤维膜-膜生物反应器相对平板膜-膜生物反应器工艺，对预处理的要求更为严格，经过初过滤后还需要设置一道1mm的精过滤，从而确保毛发类物质不对中空膜造成缠绕，导致膜污染。
注意：对满足更为严格的出水标准，对A+MBR工艺进行不同工艺组合工艺再此不做分享。
分享一组合工艺流程供大家参考。
1.2 针对工艺废水以去除有机物为主推荐典型工艺注：如MBR系统内设置平板膜组件，则工艺路线上细格栅部分可取消。
1.3 针对工艺废水以去除氨氮为主推荐典型工艺2膜生物反应器系统生物系统设计参数2.1 缺氧池容积设计原则：氮容积负荷0.2kg-N/(m3.d)以下流入缺氧池的含氮量：Q1*C(氨氮)容积：Q1*C(氨氮)/0.2 以上2.2 硝化池容积设计原则：氮容积负荷0.25kg-N/(m3.d)以下流入缺氧池的含氮量：Q1*C(氨氮)容积：Q1*C(氨氮)/0.25 以上注：硝化池容积考虑膜组件设置后的容积。
3膜生物反应器膜系统设计3.1 MBR产水系统设计方案3.2 中空纤维膜辅助系统设计3.2.1MBR反洗气洗系统3.2.2 MBR反洗加药3.2.3 MBR CEB系统结合有机物污染通过碱洗效果明显、盐结垢通过酸洗效果明显的原理，将化学加强反洗程序引入到MBR膜的运行过程中。
通过类似于低强度的化学清洗的操作，将MBR膜的污染消除在刚形成的阶段，阻止膜污染得不到及时恢复形成协同恶化的效应。
3.3 平板膜辅助系统设计3.3.1 重力式加药系统3.3.2 自动加药系统4膜生物反应器膜曝气系统设计4.1 以生物需要量计算空气量①去除对象含氮量剩余汚泥中的含氮浓度设为6%、剩余汚泥的发生量设为流入BOD的45%(为实际试验结果)。
MBR计算公式大全
MBR 计算公式MBR 瞬时通量Q = Jx ( ti +t2)/ ti其中：J -﹣理论平均膜通量，m3/(m2.d)t1-﹣抽吸循环周期内抽吸泵运行时间，min t2-﹣抽吸循环周期内抽吸泵停止时间，min膜元件总数n = Q /( J . A )其中：Q -﹣日平均污水处理量，m3/dJ -﹣理论平均膜通量，m3/(m2.d)A -﹣膜元件有效膜面积，m2／片膜组件数量N = n / ni其中：n -﹣膜元件总数，片n1-﹣每组膜组件含元件数，片／组MBR 反应池有效容积V = Q ( So - Se ) x 10-3/ Nv其中：Q -﹣日平均污水处理量，m3/dSo -- MBR 进水BODs 浓度，mg / LSe -- MBR 出水BODs 浓度，mg / LNv -- MBR 池BODs 容积负荷，kgBODs /(m3.d)MBR 膜组件所需风量Q 风＝Nxn1xqxa1其中：N -﹣膜组件组数，组n -﹣每个膜组件含膜片数量，片／组q -﹣单片膜所需风量11~12L/ min ，一般为11~12L/ min a1-﹣安全系数，可取1.1MBR 生物处理所需风量G =【aQ ( So - Se )+ bVXv 】/0.277e其中：a -﹣活性污泥微生物氧化分解有机物过程中的需氧率，kgO2/kg，一般为0.42~1.0b -﹣活性污泥微生物内源代谢自身氧化过程中的需氧率，kg02/( kg . d )，一般为0.11-0.18V -- MBR 池容积，m3MBR 生物处理所需风量【aQ ( So - Se )+ bVXv 】/0.277e其中：Xv -- MBR 池内挥发性悬浮物浓度，kg /m3 e -﹣溶解效率，一般为0.02~0.05Q -﹣日平均污水处理量，m3/dMBR 自吸泵流量Q 吸＝( Q /24)·【( ti + tz )/ ti 】·a1其中：t1-﹣抽吸循环周期内抽吸泵运行时间，min t2-﹣抽吸循环周期内抽吸泵停止时间，min Q ﹣一日平均污水处理量，m3/da1-﹣安全系数，可取1.1MBR 清洗加药量V = nq其中：n -﹣清洗对象膜的片数，片q -﹣单片膜清洗所需的加药量，一般为3L~5LMBR 池理论每日污泥量W = [ Q ( Co - C )】/【10002.(1- Po )】其中：Po -﹣污泥含水率，%Co -﹣进水悬浮物浓度，mg / L C1-﹣出水悬浮物浓度，mg / L Q -﹣日平均污水处理量，m3/d。
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MBR膜生物反应器系统相关公式及设计参数
1膜生物反应器常规配套工艺
1.1 针对生活污水推荐典型工艺
1.1.1 以平板膜为核心膜组件
平板膜-膜生物反应器为核心工艺，其对预处理要求相对简单，前端设置2-3mm机械格栅对原水进行预过滤，基本能满足工艺要求。
1.1.2 以中空纤维膜组件为核心膜组件
中空纤维膜-膜生物反应器相对平板膜-膜生物反应器工艺，对预处理的要求更为严格，经过初过滤后还需要设置一道1mm的精过滤，从而确保毛发类物质不对中空膜造成缠绕，导致膜污染。
注意：对满足更为严格的出水标准，对A+MBR工艺进行不同工艺组合工艺再此不做分享。
分享一组合工艺流程供大家参考。
1.2 针对工艺废水以去除有机物为主推荐典型工艺
注：如MBR系统内设置平板膜组件，则工艺路线上细格栅部分可取消。
1.3 针对工艺废水以去除氨氮为主推荐典型工艺
2膜生物反应器系统生物系统设计参数
2.1 缺氧池容积
设计原则：氮容积负荷0.2kg-N/(m3.d)以下
流入缺氧池的含氮量：Q1*C(氨氮)
容积：Q1*C(氨氮)/0.2 以上
2.2 硝化池容积
设计原则：氮容积负荷0.25kg-N/(m3.d)以下流入缺氧池的含氮量：Q1*C(氨氮)
容积：Q1*C(氨氮)/0.25 以上
注：硝化池容积考虑膜组件设置后的容积。
3膜生物反应器膜系统设计
3.1 MBR产水系统设计方案
3.2 中空纤维膜辅助系统设计3.2.1MBR反洗气洗系统
3.2.2 MBR反洗加药
3.2.3 MBR CEB系统
结合有机物污染通过碱洗效果明显、盐结垢通过酸洗效果明显的原理，将化学加强反洗程序引入到MBR膜的运行过程中。
通过类似于低强度的化学清洗的操作，将MBR膜的污染消除在刚形成的阶段，阻止膜污染得不到及时恢复形成协同恶化的效应。
3.3 平板膜辅助系统设计
3.3.1 重力式加药系统
3.3.2 自动加药系统
4膜生物反应器膜曝气系统设计
4.1 以生物需要量计算空气量
①去除对象含氮量
剩余汚泥中的含氮浓度设为6%、剩余汚泥的发生量设为流入BOD的45%(为实际试验结果)。
所以、去除对象含氮浓度NR为
NR=50(进水总氮)-200×0.45×0.06(剩余污泥含氮量)=44.6mg/L
去除对象含氮浓度NR设为被全量硝化、循环液(返送)量设为400%、则脱氮池中的去除氮量为、
NR×(4/5) (80%的总氮去除率)
②BOD氧化所需要的氧气量
去除为脱氮池去除BOD后剩余部分的BOD量。
如伴随NO3的脱氮被消费的单位BOD 量为α(α=2.8kg-BOD/kg-N)(每去除1kg氮，需要消耗2.8kgBOD)、日平均汚水量为Q(m3/d)、则伴随脱氮需去除的BOD量为
Q×200mg/L(进水BOD值)-Q×α×NR×(4/5)(缺氧反硝化消耗BOD值)
如BOD氧化所需要的单位氧气量设为a(a=0.5kg-O2/kg-BOD)(每去除1kgBOD，需要消耗0.5kgBOD)、则BOD氧化所需要的氧气量为
a×(Q×200mg/L-Q×α×NR×(4/5))÷1 000 … 1)
③氮的氧化所需要的氧气量
NH4+2O2 → NO3-+H2O+2H+
氮的硝化所需要的单位氧气量设为b(b=64/14)、则氮的氧化所需要的氧气量为
Q×NR×b÷1 000 (2)
④汚泥的内呼吸所需要的氧气量
曝气池容量为V(m3)、汚泥的内呼吸所消费的单位氧气量为c(c=0.07g-O2/g-VSS)、MLVSS/MLSS比根据实际试验结果为0.7、则汚泥的内呼吸所需要的氧气量为
V×20kg/m3(污泥浓度MLSS)×c×0.7 … 3)
⑤曝气池所需要的氧气量
根据1)、2)、3)为
Q×0.5×(200-100)÷1 000+Q×0.206+V×0.98=0.256Q+0.98V
⑥需要空气量
空气1m3中含0.277kg的氧气、氧气的溶解效率如设为3%、(重要参数)
(0.256Q+0.98V)÷0.277÷0.03=30.81Q+118.0V
4.2 以膜组件需要量计算空气量
为了确保膜分离装置运行时的膜面流速所需要空气量、每张膜支架如果设为
11-12L/min(平板膜)
4.3 最终空气量
取4.1和4.2中最大值。