硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
.’.硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。
2、氧化膜厚度25-250um。
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个方面：1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件方面的差异。
正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。
2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。
4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。
以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。
对于喷砂件化抛不能用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改善阴阳面有很大的帮助，同时也不容易产生硝酸过多的点状腐蚀料纹是铝材本身的一种缺陷，我们用喷砂的方法把它掩盖住了，但如果化抛温度过高，时间过长的话，会把砂面抛平，这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封闭很多时候需要喷涂化学氧化膜不可用手摸以免有手印一定要封闭的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光导电氧化膜有一个固化过程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工至于电解液配法不导电就不说了请教各位老师铝合金喷沙一般用多少的气压，喷嘴与工件的角度和距离是多少。
硬质氧化和本质氧化
铝合金的表面处理：硬质阳极氧化和普通的本色氧化有什么区别
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别，单说三个方面：
1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬质氧化：1.5-3A/dm2 景德镇鼎王五金加工厂就是一家专业的氧化厂
硬质阳极氧化本身就包括硬质氧化本色和硬质氧化黑色2种。
普通的本色氧化，你指的是普通的阳极氧化吗？2者的区别在于，硬质阳极氧化比阳极氧化的氧化膜要厚，硬度更高，防腐蚀方面跟强一些。
另外，阳极氧化在防刮花上也没有硬质阳极氧化好，硬质阳极氧化用钝器一般的力度是不会刮花的。
手感方面，硬质阳极氧化也比阳极氧化要好。
1.硬质氧化和普通氧化的区别
硬质氧化与普通氧化的区别硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。
硬质氧化颜色硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色（自然色），本色由铝合金材料成份所决定，同一种型号的铝型材（6061-T6），而不同生产厂家，氧化膜的颜色是不同的，若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的，因此，氧化膜本色一般用于产品的内部件。
铝合金硬质氧化的优势1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；2、氧化膜厚度25-250um；3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；4、绝缘性好：击穿电压可达2000V5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。
硬质氧化介绍硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。
此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。
主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。
如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个方面：1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件方面的差异。
正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。
2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。
4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。
以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。
对于喷砂件化抛不能用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改善阴阳面有很大的帮助，同时也不容易产生硝酸过多的点状腐蚀料纹是铝材本身的一种缺陷，我们用喷砂的方法把它掩盖住了，但如果化抛温度过高，时间过长的话，会把砂面抛平，这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封闭很多时候需要喷涂? 化学氧化膜不可用手摸以免有手印????? 一定要封闭的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光? 导电氧化膜有一个固化过程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工? 至于电解液配法不导电就不说了请教各位老师铝合金喷沙一般用多少的气压，喷嘴与工件的角度和距离是多少。
化抛是用二酸还是三酸？要注意哪些事项。
硬质氧化与普通氧化的区别
硬质氧化与普通氧化的区别，阳极氧化表面处理
硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。
铝合金硬质氧化的优势
1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；
2、氧化膜厚度25-250um；
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V
5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害
因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。
铝合金硬质阳极氧化和普通氧化
铝合金硬质阳极氧化和普通氧化
铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝合金表面容易受到氧化的影响，导致表面质量下降，影响使用寿命。
为了解决这个问题，人们发明了两种不同的氧化方法：硬质阳极氧化和普通氧化。
硬质阳极氧化是一种高级的氧化方法，它可以在铝合金表面形成一层厚度达到10-100微米的氧化层。
这种氧化层具有很高的硬度和耐磨性，可以有效地保护铝合金表面不受外界环境的侵蚀。
硬质阳极氧化的过程是将铝合金制品浸泡在含有硫酸和氧化剂的电解液中，通过电解反应在铝合金表面形成氧化层。
硬质阳极氧化的优点是氧化层厚度均匀、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强，缺点是成本较高、工艺复杂。
普通氧化是一种简单的氧化方法，它可以在铝合金表面形成一层厚度达到5-20微米的氧化层。
这种氧化层具有一定的耐腐蚀性和装饰性，可以使铝合金表面呈现出不同的颜色和光泽。
普通氧化的过程是将铝合金制品浸泡在含有硫酸和氧化剂的电解液中，通过电解反应在铝合金表面形成氧化层。
普通氧化的优点是成本低、工艺简单、装饰效果好，缺点是氧化层厚度不均匀、硬度低、耐磨性差。
硬质阳极氧化和普通氧化都是常见的铝合金氧化方法，它们各有优缺点，应根据具体情况选择合适的氧化方法。
如果需要保护铝合金
表面不受外界环境的侵蚀，可以选择硬质阳极氧化；如果需要使铝合金表面呈现出不同的颜色和光泽，可以选择普通氧化。
无论选择哪种氧化方法，都需要注意控制氧化过程的参数，以保证氧化层的质量和稳定性。
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别 (2)
...硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。
2、氧化膜厚度25-250um。
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
1.硬质氧化和普通氧化的区别
硬质氧化与普通氧化的区别硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。
硬质氧化颜色硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色（自然色），本色由铝合金材料成份所决定，同一种型号的铝型材（6061-T6），而不同生产厂家，氧化膜的颜色是不同的，若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的，因此，氧化膜本色一般用于产品的内部件。
铝合金硬质氧化的优势1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；2、氧化膜厚度25-250um；3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；4、绝缘性好：击穿电压可达2000V5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。
硬质氧化介绍硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。
此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。
主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。
如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。
铝合金硬质阳极氧化和普通氧化
铝合金硬质阳极氧化和普通氧化层。
The hard anodizing and ordinary anodizing of aluminum alloy are two widely used methods for improving corrosion resistance, hardness and wear resistance of aluminum surface.1、硬阳极氧化：高级氧化层，获得比普通氧化层更高的硬度和耐磨性。
硬阳极氧化是在电解液中低温（低于38℃）、低电压（低于50V）和高电流密度（大于800A/dm2）的条件下实现的。
经过硬阳极氧化后，表面涂层已近附着力和硬度已达到理论值，其硬度可达50-70HR。
1. Hard anodizing: High level oxidation layer, obtain higher hardness and wear resistance than ordinary oxidation layer. Hard anodizing is achieved under the conditions of low temperature (below 38 ℃), low voltage (below 50 V) and high current density (greater than 800 A/dm2) in electrolyte. After hard anodizing, the surface coating has been close to the theoretical value of adhesion and hardness, and its hardness can reach 50-70 HR.2、普通阳极氧化：低级氧化层。
普通阳极氧化和多普勒普通阳极氧化是在电解液中高温（高于38℃）、低电压（低于50V）和低电流密度（≤ 80A/dm2）的条件下实现的。
硬质氧化和普通阳极氧化怎样区分
硬质氧化和普通阳极氧化怎样区分
硬质阳极氧化（anodicoxidation），是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，提高了其耐腐蚀性、增强耐磨能力及硬度，从而保护金属表面。
怎样区分硬质氧化和阳极氧化？东莞市浩升氧化厂小编告诉你。
1、硬质阳极氧化抗静电，电表红黑两极轻压铝板表面，指针读数很小甚至为0，仿冒品指针有读数，表示表面导电，且读数跳跃不定，表示表面漆膜不均匀；
2、硬质阳极氧化表面后，密度很厚，不吸尘不沾油烟，反复触摸后不会留有手印；
3、其他仿品在外观上和进口板非常相似，但是仔细区分，可发现那些材料表面缺乏金属光泽，摸起来较毛糙，材料发白；托斯卡纳进口板表面光滑细腻，富有金属光泽，材料呈现自然金属银色。
铝合金硬质阳极氧化板材对铝基材的要求很高，作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求相当高。
当然，纯度越高的铝材价格就越高，这也是硬质阳极氧化铝价格高的原因之一。
所以，市面有许多冒牌的硬质阳极氧化铝，消费者要注意识别其真伪。
怎样鉴别其真伪呢？对于一般的消费者来说，有一个简单易行的办法，就是看材质表面是否有金属质感，真正的硬质阳极氧化铝的氧化膜看上去、摸上去都是同金属本身形成一体的，没有人工覆上去的感觉。
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
硬质xx氧化与普通xx氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。
2、氧化膜厚度25-250um。
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3."5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1."5mg/1000转。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质xx氧化和普通xx氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1."5A/dm2；而硬质氧化：1."5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个方面：1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件方面的差异。
正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。
2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。
4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。
以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。
对于喷砂件化抛不能用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改善阴阳面有很大的帮助，同时也不容易产生硝酸过多的点状腐蚀料纹是铝材本身的一种缺陷，我们用喷砂的方法把它掩盖住了，但如果化抛温度过高，时间过长的话，会把砂面抛平，这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封闭很多时候需要喷涂? 化学氧化膜不可用手摸以免有手印????? 一定要封闭的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光? 导电氧化膜有一个固化过程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工? 至于电解液配法不导电就不说了请教各位老师铝合金喷沙一般用多少的气压，喷嘴与工件的角度和距离是多少。
化抛是用二酸还是三酸？要注意哪些事项。
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。
2、氧化膜厚度25-250um。
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个方面：1、温度不同：普通18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高;2、浓度差异：普通氧化一般20%左右,硬质一般在15%或更低;3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：-3Adm2以上是操作条件方面的差异;正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ,过低达不到硬度的要求,而普通氧化厚度则相对较薄;2、表面状态：普通氧化表面较平整,而硬质氧化表面较粗糙;3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高,而硬质氧化孔隙率低;4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主,而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合;这些是我们平常用的较多的性能方面的比较,还有其他许多方面的差异,鉴于水平有限无法再深入;以上,仅供参考,抛砖引玉,希望各位前辈、同行多发表自己的观点;对于喷砂件化抛不能用常规的三酸配方,应该用75：20：5的配方,温度105度左右对改善阴阳面有很大的帮助,同时也不容易产生硝酸过多的点状腐蚀料纹是铝材本身的一种缺陷,我们用喷砂的方法把它掩盖住了,但如果化抛温度过高,时间过长的话,会把砂面抛平,这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封闭很多时候需要喷涂化学氧化膜不可用手摸以免有手印一定要封闭的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光导电氧化膜有一个固化过程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工至于电解液配法不导电就不说了请教各位老师铝合金喷沙一般用多少的气压,喷嘴与工件的角度和距离是多少;化抛是用二酸还是三酸要注意哪些事项;气压一般4—7个,主要根据沙粒粗细产品要求而定,角度45度最好,距离10厘米;亚沙两酸,亮沙三酸,。
普通阳极氧化和硬质阳极氧化
普通阳极氧化和硬质阳极氧化
阳极氧化是一种将金属制品表面形成一层致密、坚韧、具有耐腐蚀、装饰性和其他功能的氧化膜的工艺。
其中，普通阳极氧化主要适用于铝制品的表面处理，可形成一层硬度约为200HV的氧化膜，其主要作用是保护铝制品表面免受氧化、腐蚀以及由于摩擦和磨损带来的损坏。
而硬质阳极氧化则是一种特殊的阳极氧化工艺，通常用于提高铝合金材料的表面硬度和耐磨性，硬度可高达800-2000HV。
这些硬质氧化膜通常被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
本色阳极氧化和硬质阳极氧化
本色阳极氧化和硬质阳极氧化是两种不同的阳极氧化处理方式，它们在处理过程中使用的电流密度和氧化膜厚度有所不同。
本色阳极氧化处理的电流密度较低，氧化膜厚度较小，通常在10-20微米左右。
这种处理方式可以获得外观比较美观的铝合金制品，但抗腐蚀性能一般。
而硬质阳极氧化处理的电流密度较高，氧化膜厚度较大，通常在25-30微米左右。
这种处理方式可以提高铝合金制品的硬度和耐磨性，同时也具有良好的抗腐蚀性能。
总体来说，硬质阳极氧化处理的铝合金制品具有更好的机械性能和防护性能，但外观不如本色阳极氧化的制品美观。
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别铝合金在我们的日常生活中可谓是随处可见，从手机壳到家具，真是让人感叹“科技真是厉害！”而说到铝合金的处理工艺，阳极氧化和硬质氧化这两者可都是大名鼎鼎。
今天咱们就来聊聊这两种工艺的区别，保证你看完后，能在朋友面前自信地说：“我懂了！”1. 什么是阳极氧化？首先，阳极氧化，这个词听起来有点高大上，但其实它的原理挺简单。
想象一下，一个铝合金的小家伙，带着电流和氧气，开始了一场“洗澡”之旅。
这个过程其实就是把铝表面变得更坚固，形成一层氧化铝膜。
这层膜就像是铝合金的“防护服”，可以让它抵挡住一些日常的小磕碰。
1.1 阳极氧化的好处说到阳极氧化的好处，那可真不少。
首先，这层膜是透明的，所以铝合金的本色依然显露无遗，外观上也不会有太大变化。
更重要的是，阳极氧化后的铝合金抗腐蚀能力大大增强，耐磨性也提高了，基本上就能让它活得更久。
再加上，阳极氧化可以上色，很多小伙伴喜欢给手机壳或者家具换个颜色，这样一来，阳极氧化就成了它们的“美容院”。
1.2 适用范围那阳极氧化适合用在哪呢？常见的有航空航天、汽车、电子产品等等。
这些地方对材料的强度和耐用性要求很高，而阳极氧化恰好能满足这些需求。
所以说，阳极氧化可真是个多才多艺的“工匠”。
2. 硬质氧化又是什么？接下来咱们聊聊硬质氧化。
这个名字一听就知道，它的“硬”可不是开玩笑的！硬质氧化其实是阳极氧化的一种进阶版。
它不仅仅是给铝合金洗个澡，而是要用更强的电流和更高的温度，生成一层更加厚实、坚硬的氧化膜。
2.1 硬质氧化的优势硬质氧化的膜厚度通常比阳极氧化要厚得多，耐磨性和耐腐蚀性都提升了好几个档次。
打个比方，就像一个铝合金的“铁布衫”，可以抵挡得住各种刮擦和撞击。
这对那些在恶劣环境中工作的机械设备或者工具来说，简直就是一场“保护行动”。
此外，硬质氧化膜的颜色相对深沉，给人一种更为稳重的感觉。
2.2 应用场景硬质氧化常常用在一些高端装备上，比如军工、航天器、精密机械等。
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别# 铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
嘿，伙计们！今天咱们来聊聊那个老生常谈的问题：铝合金阳极氧化和硬质氧化到底有啥区别？别急，听我慢慢道来。
得说说“铝合金阳极氧化”，这可是个大事儿！就像给金属穿上一层闪闪发光的外衣，让它变得硬邦邦、亮晶晶的。
这玩意儿可不是盖的，它能让铝合金变得更耐磨、耐腐蚀，甚至还能防指纹呢！想象一下，你的手机或者笔记本电脑表面就像被施了魔法一样，既好看又实用。
再说说“硬质氧化”，这可是个技术活！跟铝合金阳极氧化比起来，硬质氧化就像是给金属加了层金甲，让它变得更加坚硬、耐磨。
不过，这玩意儿可不像铝合金阳极氧化那么简单，它需要更复杂的工艺和更高的成本。
但话说回来，有了硬质氧化，那些精密仪器和工具就能更加耐用，使用寿命更长。
现在咱们来做个比较吧！铝合金阳极氧化就像是给金属穿上了一件华丽的外衣，而硬质氧化则是给它加了层金甲。
虽然两者都让金属变得更加强大和耐用，但铝合金阳极氧化更适合日常使用，而硬质氧化则更适合那些需要高强度和耐磨性的专业场合。
铝合金阳极氧化和硬质氧化都是为了让金属变得更强大、更耐用，但它们各有各的特点和适用场景。
如果你需要一件既美观又实用的物品，那么铝合金阳极氧化可能是更好的选择；如果你需要一件更加坚固耐用的工具或设备，那么硬质氧化就是你的不二之选。
好啦，今天的分享到此结束。
希望这篇小文章能帮到你们了解铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别。
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硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
一、铝合金硬质氧化的优势：
1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。
2、氧化膜厚度25-250um。
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：
硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：
1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：
1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。