煤矿机电设备完好标准PPT课件
机电专业质量标准化幻灯片
➢矿灯
❖ 矿灯必须有可靠的短路保护装置，高瓦斯地区应装有 短路保护器。
对矿灯敲打、撞击，都可能使矿灯发生短路而产生电 火花，从而引发瓦斯、煤尘爆炸事故。因此要求《规 程》475要求“矿灯必须有可靠的短路保护装置”。对 于高瓦斯矿井，应装有可重复使用的短路保护器，其 动作时间一般小于80μs。
➢地面供电系统
❖ 地面供电系统应有：(1)矿井有双电源，并分列运行； (2)主要设备双回路；(3)直供电机或带有电容器的开关 有欠压保护；(4)过电流保护；(5)开关柜“五防”功能； (6)反送电的开关柜加锁并有明显标志；(7)变电所应有 可靠的跳闸电源(包括线路变压器、配电板用)；(8）高 压馈出线上应装设选择性的单相接地保护；(9)电气工 作票、操作票符合要求；(10)有专用电话。
❖ ⑶三级：矿井考核评分在70分及以上，有60%及以上 的机电队和机房、硐室、机道达标。
➢ 评定等级
❖ 评级的特别扣分项：
❖ ①矿井每发生机电直接责任死亡事故死亡一人； ②或矿井每发生一起一级机电非伤亡事故； ③或矿井每发生两台及以上机电设备失爆时；
发生以上情况时，扣5分，降一个等级，降级后最高分 不得超过降到级的最高分数。
➢压风系统：
❖ 压风系统应有： ❖ 超温、超压保护装置，断水、断油保护(或信号)，安
全阀、释压阀动作可靠，电机有过流保护。 （《规程》第437～439条要求。）
➢主排水系统
❖ 主排水系统应有： ❖ (1)可靠的双电源；(2)密闭门；(3)配水闸门齐全、灵
活：(4)可靠的引水装置；(5)短路保护；(6)欠压保护； (7)专用电话。
➢主提升胶带输送机：强力胶带机
❖ 主提升胶带输送机： ❖ 强力胶带应装设： ❖ (1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)巷道内有充分照明；
煤矿矿井机电设备完好标准版
煤矿矿井机电设备完好标准(版）————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)1 通用部分1．1紧固件1．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１.１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1．5倍。
1．１．4螺母紧固后,•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1．1．５紧固在护圈内的螺栓或螺母,•其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、•紧。
１.2隔爆性能１.２.１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度(宽度）•必须符合表４－1-1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于2５mm。
表４-１－1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││W││├─────────────│Ｌ│L1 │外壳容积Ｖ(ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤0.1│V〉0.１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．0 │6.０│0.３０│-或圆筒结构│１2．5│8．0│0.40 │０．40│２５.０│９.0│0．5０│０.５0│40.０│15.０│- │0.６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│6．０│- │０.４０│０．40│１2．５│-│０.50 │０.50│２5.０│- │０．６０│０．60│4０.0│-│－│0.80━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１.2.2操纵杆直径（d)•与隔爆结合面长度(Ｌ)应符合表４-１－２的规定。
煤矿机电设备完好标准PPT课件
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• 1.5
减速器和齿轮
• 1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑 油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
• 1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.
• 1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断 齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
• 1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。
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• 1.10
基础
• 1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
• 1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
• 1.10.3 基础坑内无积油和积水。
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• 1.11
记录资料
• 1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：
• 1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示 区别。
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• 1.11
记录资料
• 1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料：
• a交接班记录；
• b运转记录；
• c检查、修理、试验记录；
• d事故记录。
• 1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
55 50 45 40
90 85 80 75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
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• 1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面 积不超过下列规定:
• a.点蚀区高度接近齿高的100%; • b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%; • c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. • 1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. • 1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。
（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。
表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。
合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。
（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。
表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
煤矿机电设备基本知识PPT幻灯片
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②当电气设备外壳有可靠的接地保护时，接地装置与 人体形成并联电路，漏电电流既通过人体又通过接地 装置流回大地。
根据并联电路的特点：各支路的电流与电阻成反比。
即 I人：I地=R地：R人=2:1000
I人=1/500I地
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由上式可见：有了可靠的保护接地， 它可以大大的分散了漏电电流，而流 过人体的漏电电流仅为500分之一。
大于15mm小于5mm71202032514没有接线的接线嘴应分别用密封圈金属挡板金属圈依次装入压紧否则接线的电缆引入装置若装金属圈时应装在密封圈外面否则为金属圈挡板密封圈72202032515螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣否则为失爆16卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀上下左右能晃动为失爆
• ⑤盘圈或盘8字的电缆不得带电，应拉伸悬挂。 （采煤机除外）
• ⑥高低压电缆敷设在巷道同一侧时，距离要大于 0.1m，受条件限制其最小距离不得小于50mm。
• ⑦在总回风巷、专用回风巷、溜煤眼中不应敷设 电缆；在绞车道敷设电缆应有可靠的安全措施。
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• 4、电缆的连接 • ①电缆连接必须使用与电气设备性能相符的防爆
• ①电缆外套绝缘损坏带电。
• ②电气设备绝缘降低仍继续使用。
• ③电气设备长时过负荷运行。
• ④开关、接线盒、电动机电工接线后 残留在接线室内线丝、工具。
• ⑤电工接线不好，线未压紧，移动时 火线拉脱碰击设备外壳。
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• （3）漏电的危害 • a 漏电火花可以引发瓦斯、煤尘爆炸事
《煤矿矿井机电设备完好标准》课件.doc
煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1．通用部分2．地面高压断路器3．地面高压隔离开关4．通用高压开关柜5．矿用高压开关柜6．高压隔爆配电装置7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器11．矿用照明干式变压器12．移动变电站13．电动机14．控制设备15．隔爆充电机16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯19．充电架20．小型电气21．电缆固定设备 1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不 得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜铝合 金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍）。
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和孔应吻合，不松旷。
1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长 的 20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分） 。
1.2联轴器 1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：类型 外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜 %弹性圈柱销式设备最大轴向窜≤ 0.5 <1.2量加 2~4齿轮式 ≤ 250≤ 0.20 <1.24~7>250~500 7~12≤ 0.25 >500~900≤ 0.30 12~18 蛇形弹簧式 ≤ 200 ≤ 0.10<1.2设备最大轴向窜 >200~400 量加 2~4≤ 0.20 >400~700 ≤ 0.30 >700~1350≤ 0.502、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
选煤厂机电设备完好标准课件
多因素影响
设备完好不仅受设备本身 质量影响，还与操作、维 护、环境等多因素相关， 需要综合考量。
执行力度
确保设备完好标准的严格 执行，克服人为因素和执 行难度，是实现设备完好 的重要挑战。
THANKS FOR WATCHING
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逻辑分析法
根据设备工作原理和电路图，通过逻辑推理 分析，确定故障部位。
仪表测量法
利用各类仪表对设备各项参数进行测量，如 电压、电流、温度等，以找出故障点。
更换部件法
在怀疑某个部件损坏时，可用替换法进行测 试，以验证故障是否由该部件引起。
设备故障预防的措施和建议
定期维护
制定并执行定期维护计划，对设备进 行清洁、润滑、紧固等常规维护，确 保设备处于良好状态。
目的
设备完好标准的目的是确保选煤厂的机电设备在正常运行状态下，能够达到设计 性能指标，满足生产工艺要求。同时，它也可以促进选煤厂的管理水平和维护水 平的提高，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
课件内容和学习目标
课件内容
本课件主要包括选煤厂机电设备的基本 概念、设备完好标准的制定原则和方法 、设备完好标准的实施与检查等方面的 内容。同时，还将结合实际案例，对设 备完好标准进行详细解读和说明。
设备完好标准是设备管理的基础
设备、高效运行，提高生产 效率，降低维修成本。
设备管理是实现设备完好标准的手段
设备管理包括设备的规划、选购、安装、调试、运行、维护等一系列活动，通过这些活动，可以确保设备在使用 过程中保持良好的状态，达到设备完好标准。
案例分析
通过实例分析了设备不完好对选煤厂 生产的影响，以及如何实现设备从不 良状态到完好的转变。
设备完好标准的局限性和挑战
煤矿机电设备完好标准
矿井机电设备完好标准1一通用部分1紧固件1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀.2同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍.4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.2隔爆性能1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米.2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△,操作杆的表面粗糙度不大于△.3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣.4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个.2、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格.8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹.9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D的规定.10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3接线1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定：1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%.3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外.密封圈无破损,不得割开使用.电缆与密封圈之间不得包扎其物体.4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上.5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细.6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧.其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧.其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算毫米之间.7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上.8凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求1绝缘座完整无裂纹.2接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等.3接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋.4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”的规定.5隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用.小接线嘴不得出电源线.3固定电气设备应符合下列要求：1设备引入出线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线.2导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外,并应符合下列要求：1电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接.连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%.不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的倍.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封.中间接线盒应灌注绝缘胶.5安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定.2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠.3漏电保护装置使用合格.4接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整.b电气设备接线盒应设有内接地螺栓.c外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW 至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6.d接地螺栓应进行电镀防锈处理.5接地线应符合下列规定：a接主接地极的接地母线其截面积应不小于,镀锌铁线100平方毫米,扁钢254平方毫米,铜线50平方毫米.b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装.铅皮的连接接地线,其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米；镀锌铁线50平方毫米.6接地极应符合下列规定：a主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于平方米,厚度不小于5毫米.b局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下.7接地电阻不得大于下列数值a井下设备2欧姆.b井下手持移动电气设备1欧姆.8设备闭锁装置齐全可靠9井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”.6不漏油、不漏电的规定1不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹.运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上.2不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行.1140V60K欧660V30K欧330V15K欧127V10K欧.7电气性能检测1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气实验规程试行规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查.2绝缘油,新油使用前应做油质分析；运行中的油,每年一次简化分析；多油断路器的油,每半年进行一次耐压实验,其它实验项目应按煤矿电气实验规程试行规定进行.有记录可查.3继电保护装置计算整定检验.每年进一次；对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查.4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于级；电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于级.有记录可查.8设备使用1高低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求,与被控设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备.a超容量,超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵,熔体选用不合格者；d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者.2井下隔爆型电气设备,必须在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证,否则一律不得评为完好设备.9安全防护1机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志.2机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材.3机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品.用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.10设备涂饰1设备表面应涂防锈漆,开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致.2设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆.3设备外表脱落油漆的部位应及时补漆.11设备环境1设备表面无积尘,油垢及杂物.2机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐.3机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求.二低压隔爆开关1外观检查1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形.2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固.3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志.4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻实验记录.5隔爆性能符合隔爆标准,接线工艺符合规定要求.2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%.触头接触不同期性不大于毫米,触头开距11-13毫米.2触头无严重烧损.3消弧罩零件齐全、完整、无裂纹.4消弧片数量符合规定：380V不少于8片,660V不少于11片.5隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%.6动刀闸的开合位置,动作方向与手柄严格协调一致.3导线、带电螺栓、保护装置1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧.2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头.3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好.4保护装置1继电器装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录.2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹、熔体容量选用合适.三移动变电站1外观检查1零部件齐全、紧固、完整.2箱体及散热器无变形、无锈蚀.3托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷.4箱体内、外无积尘、无积水、无水珠.2变压器、开关及接线1电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆.2箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹.3接线符合接线工艺有关规定.4变压器运行声音正常,运行温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度.5开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3毫米.6开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确.3保护装置及隔爆性能1保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确.2互感器性能良好,有规定期内测试记录.3电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠.4接地标志明显,接地装置符合规定.5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于光欧,380V660V 不低于5兆欧,1140V不低于50兆欧,6KV不低于200兆欧,并有规定期内的测试记录.6隔爆性能符合电气隔爆标准.四隔爆充电机1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤,变形或锈蚀,壳内无水珠.2观察孔玻璃完整无损,表面清晰.3交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确.2变压器、设备接线1变压器线圈无损伤,无老化,绝缘电阻符合规定,一次线圈1140V不低于5兆欧,660V不低于2兆欧,380V不低于1兆欧.二次线圈不低于兆欧.2运行温度不超过60摄氏度.3导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确.4电缆护套完整,无破漏现象.5充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无损伤.3保护装置及隔爆性能1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符.2接地装置良好,符合接地有关标准.3设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准.五煤电钻综保和信号照明综保1外观检查1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀.2零部件齐全、完整、紧固.3指示灯色别清晰,并符合规定.2接线及电气性能1接线工艺符合要求.2电源盖板,危险牌齐全紧固.3接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为毫米.消弧罩装置齐全完整,接触器吸合无噪音.4变压器及导线绝缘无损伤,无老化.绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于兆欧.3保护装置1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠.2熔断管完整无损伤,固定牢靠,熔体选用合适.3机械、电气闭锁齐全可靠,手柄在停电位置时,触头不带电.4接地可靠,接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定.5隔爆性能符合电气设备隔爆标准.六通讯信号及五小电器1外观检查1零部件齐全、完整、紧固.2外壳无锈蚀,无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰,壳体内无油垢,积垢或水珠,清洁卫生,螺丝紧固.3观察窗清洁、无破损.2接线1接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰.2插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好.3接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动,不秃扣.接地线符合有关规定.4隔爆性能符合电气设备隔爆性能.5接线工艺符合有关规定.3整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常.2通讯系统声音清晰,音量适当.3操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰.4工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象.5隔爆插销装置需符合以下规定：1电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置.2电源为1140V应用电气连锁装置.七电缆1外观检查1橡套电缆护套无明显损伤.不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象.2铠装电缆钢带,钢丝不松散,涂有防锈油.3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端,拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目.4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油.5电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施.2电缆辅设1电缆辅设应符合煤矿安全堆积的规定.2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂.3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落.悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上.4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得超过6米.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管.6综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂单指屏蔽电缆不得与油管、风管、水管混吊.3电缆使用1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度.2工作电压与电缆额定电压相符.千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆.3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外.4井筒或巷道内的和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300毫米以上,并挂在电力电缆的上面.在巷道内辅设的电力电缆,高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米.同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米.4电缆联接、绝缘及接地1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接.2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符.3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度.4电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV100兆欧／km;1140V50兆欧/km;600V10兆欧/km5接地装置符合接地完好要求.矿井机电设备完好标准2目录Ⅰ固定设备1通用部分紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.稳定与稳定孔应吻合,不松旷.铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%钩头键不包括钩头的长度.联轴器端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承轴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过,且轴承温度正常,也算合格.轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.滚动轴承轴承转动灵活、平稳、无异响.润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度轴在轴承上包括减速器的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅传动装置主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为,当中心距大于500mm时为2mm.两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.减速器和齿轮减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.轴的水平度不大于%.轴与轴承的配合符合要求.齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹.齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:表1-1-5齿轮副齿面接触斑点注:括号内数值,用于轴向重合度>的斜齿轮齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.“五不漏”的规定不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油可加罩.不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.电气设备电动机,开关箱柜,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.安全防护机电设备和机房峒室内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.放火措施a机房峒室内不得存放汽油、煤油、变压器油.润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.b机房峒室内要有合乎规定的防火器材.涂饰设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补.设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆.在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色,以便区分.不涂漆的表面应涂防锈油.基础机座与混凝土不得相互脱离.混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象.基础坑内无积油和积水.记录资料各种设备的机房峒室都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录.有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰.设备环境设备无积尘、无油垢.机房峒室内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐.机房峒室通风良好,温度和噪声符合规定.照明照明装置应符合安全要求,并有足够亮度.2主要提升机含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机滚筒及驱动轮缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形.滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm.驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径.双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好.滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定.钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录.对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整.任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%.深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确.有失效保护.牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于250°、不大于350°.仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠.校验和整定要留有记录,有效期为1年.。
煤矿矿井机电设备完好检查标准
煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 轴和轴承1.2.1 轴1.2.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.2.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.2.2 滑动轴承1.2.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.2.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.751.2.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.2.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.2.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.2.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65瓦75滚动轴承75..5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:..6 表1-1-4轴在轴承上的振幅转速（r/min)1000750600500许振幅(mm)13.1620.251.3 传动装置1.3.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.3.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.3.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.3.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.4 减速器和齿轮1.4.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
煤矿机电设备完好标准概括(ppt 79页)
• 1、3、4、电缆的连接除符合《规程》要求外， 还要符合下列要求：
• F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及 厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程 度：螺旋喇叭嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴 用手揘不动为合格，钢垫圈应置与密封圈外侧， 其 直径应符合密封圈与进线装置内径的规定。 高压隔爆开关的空间接线嘴应用与线嘴法兰厚 度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合 面的间隙应符合规定。
• 1、2、7、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将 其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后， 不得超过下列规定：
• A、隔爆面上对局部出现的直径不大与1mm、 深度不大与2mm的砂眼，在40、25、15mm的 隔爆面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽的隔 爆面上不超过2个。
• B、产生的机械伤痕，宽度和深度不大与 0·5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长 度不小与规定的2/3。
煤矿机电设备完好标准
电器设备 中华人民共和国煤矿工业部制订
一九八七年
1、通用部分
• 1、1、禁固件 • 1、1、1、紧固件齐全、无銹蚀。 • 1、1、2、同一部位的螺栓规格一致，弹
垫、平垫直径相符。 • 1、1、3、用螺栓紧固不透眼部件时，紧
固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度 的螺纹余量。拧入深度应大于螺栓直径。
• C、接线整齐无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其 它绝缘物，不得压或接触屛蔽层；
• D、接线盒内导线的电器间隙和爬电距离，应 符合增安型电器设备的要求。
• E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠 倒使用。
1、3、3、固定设备接线应符合下列要求
• A、设备引入线的终端线头，应用线鼻或用过 渡接头接线。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△，操作杆的表面粗糙度不大于△。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
煤矿机电安全培训课件PPT(共 47张)
液压支架工操作及注意事项
移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状 态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位 置，查出原因并处理后再继续操作。
煤矿机械安全
一、提升设备的安全运行
矿山的“咽喉设备”
矿山固定机械“四大件”中唯一没有备用的设备
“固定四大件”为通风机、空压机、提升设备、水
泵。
提升机按缠绕机构的形式，可分为缠绕式和摩擦式
两大类。
提升设备的主要组成部分：
①提升容器 ②提升钢丝绳 ③提升机
④拖动控制装置 ⑤井架
⑥天轮
⑦装卸载设备
（5）触及已停电但未放电的高压电缆。
煤矿电气安全
防止人身触电的措施有：
（1）防止人身触及或接近带电导体。 （2）对手持式或人员经常接触的电气设备采用降低的工
作电压。照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号 装置的额定供电电压都不应超过127V，远距离控制的额 定电压不应超过36V。 （3）采取技术措施，防止人员触电。严禁井下配电变压 器中性点直接接地；在中性点不接地的高、低压系统中， 设置漏电保护装置和保护接地装置。 （4）加强职工教育培训，提高安全素质，严格执行安全 用电的各项制度，杜绝违章操作。如工作票制度、工作监 护制度、停送电制度、倒闸操作制度等。
4.移架按正常移架顺序进行。
液压支架工操作及注意事项
推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲 煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行 推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米 距离，弯曲段不小于15米。
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加2~4
≤0.30
<1.2
≤0.50
1.3
轴和轴承
1.3.1 轴
1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤, 内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得 超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿 轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2 滑动轴承
1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的 25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.
1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3, 齿长的1/2.
1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开 式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.
1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离 现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥 落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算 合格.
1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2 的规定:
1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的 接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%.
Ⅰ固定设备
1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽
的长度应小于键全长的20%,大于键全长的 5%(钩头键不包括钩头的长度).
Ⅰ固定设备
1.2
联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的 规定:
1.5
减速器和齿轮
1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严 密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面 超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配 合符合要求.
1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无 裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿 宽的15%.
煤矿
煤矿机电设备 完好标准
Ⅰ固定设备
1通用部分
1.1
紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺 纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的 直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5倍.
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个 螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头 卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行 中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.
1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺, 长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底 面与轮槽底面应有间隙.
无明显感觉.
1.6.3 不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,
但不成线.
1.6.4 不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面
不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,
无明显感觉.
1.6.5 不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入
运行.
1.7
电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电 器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册 完好标准的规定.
齿轮式 蛇型弹簧式
≤250 >250~500 >500~900 ≤200 >200~400 >400~700 >700~1350
端面间隙
两轴同轴度 径向位移 倾斜%
设备最大轴向窜量 加2~4
≤0.5
<1.2
4~7
≤0.20
7~12
≤0.25
<1.2
12~18
≤0.30
≤0.10
设备最大轴向窜量 ≤0.20
<65
<75
<75
表1-1-4
转速(r/min)
允许振幅 (mm)
<100 0
0.13
<750 0.16
<600 0.20
<500 0.25
1.4
传动装置
1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得 超过:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm 时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.
表1-1-2/3/4
表1-1-2
表1-1-3
轴径直径 50~80 >50~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500
最大磨损间隙 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75
轴承类型
滑动 合金瓦 轴承
铜瓦
滚动轴承
允许最高温 度
1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联 轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有 防松装置.
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过 原齿厚的20%.键和螺栓不松动.
1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤, 厚度磨损不应超过原厚的10%.
表1-1-1
类型
外形尺寸
弹性圆柱销式
1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的 规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类 接触斑点分 精度等级
型
布
渐开线 圆
圆柱齿 轮
按齿高不小 于(%)
按齿长不小 于(%)
5 4 40 3
0 5(3
0
(4 (3 04
05) 0
) )50
76
00
圆弧齿 按齿高不小 5 5 45 4
(跑合轮) 后注:括按号齿于于内长((%%数不))值小,用于9 轴508向重0580合度7 >050.8的斜齿轮
1.6
“五不漏”的规定
1.6.1 不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备
允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,
但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭
传动部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面
不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,
1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转 动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
1.3.3 滚动轴承
1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3, 不漏油.
1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:
1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过 表1-1-4的规定: