怎样防止皮带跑偏
防止皮带跑偏的措施
防止输煤系统皮带跑偏的措施摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。
皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。
引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。
关键词：皮带机跑偏调偏一、皮带机跑偏的根本原因：带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。
在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。
根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：1、输煤皮带机自身的因素：（1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。
（2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。
（3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。
（4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。
（5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。
（6）、皮带接头不正。
皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。
（7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。
在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。
（8）、落煤筒落料位置不正。
物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
皮带防跑偏专项措施
皮带机作为连续运输机械,因其输送能力大，功耗小，适应性强，而使用广泛，是煤矿井下运输的主要设备。
但在使用过程中皮带易跑偏问题，是影响皮带机正常运行的重要原因。
本文就皮带跑偏的原因进行分析，并找出相应的解决办法。
为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行，在设计中主要是设置调心托辊和将侧托辊沿输送带运动方向向前倾斜 3°～ 4°安装的槽型托棍组的方式，这样可以基本解决皮带机中间段的跑偏问题。
使用过程中的跑偏可以采取以下方法调节：1、皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。
在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。
2、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
皮带运输机所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，当滚筒、托辊的轴心线与皮带输送机的纵向中心线不垂直时也会产生跑偏，应调整滚筒及托辊轴承座。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
4、张紧处的调整。
张紧处的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
如何预防输送皮带跑偏问题
如何预防输送皮带跑偏问题1. 导言输送皮带是工业生产中常用的输送设备之一，但有时会出现输送皮带跑偏的问题，影响生产效率和设备寿命。
本文将介绍一些有效的方法来预防输送皮带跑偏问题。
2. 原因分析输送皮带跑偏的原因有很多，包括带轮安装不正、皮带张力不均匀、物料倾斜等。
了解跑偏的原因是解决问题的关键。
2.1 带轮安装不正带轮安装不正是导致输送皮带跑偏的主要原因之一。
当带轮不平行或安装位置不正确时，会导致皮带偏离中心线。
2.2 皮带张力不均匀皮带张力不均匀也是导致输送皮带跑偏的原因之一。
过松或过紧的张力会导致皮带在运行过程中出现偏移。
2.3 物料倾斜大块物料在输送过程中容易造成皮带偏离中心线。
物料倾斜可能是由于装载不均匀或设备设计不合理等原因引起的。
3. 预防方法为了解决输送皮带跑偏问题，我们可以采取以下预防措施：3.1 正确安装带轮确保带轮安装平行且与输送方向一致。
使用测量工具来检查带轮的位置，确保其与中心线对齐。
3.2 调整皮带张力定期检查皮带的张紧状态，确保张力均匀。
使用张力计测量不同位置的张力，根据需要进行调整。
3.3 定期维护设备定期维护设备是预防输送皮带跑偏问题的关键。
包括润滑带轮、检查带边磨损程度、清理堆积物等。
保持设备的良好状态可以减少跑偏的可能性。
3.4 加装导向装置在输送系统中加装导向装置，可以帮助保持皮带在正确的位置。
导向装置可以根据需要进行调整，确保皮带始终在中心线上。
3.5 优化物料装载方式对于容易倾斜的物料，可以优化装载方式，确保物料均匀分布在输送带上。
使用导板或隔板来防止物料偏移，减少皮带跑偏的可能性。
4. 结论输送皮带跑偏问题会导致生产效率下降和设备寿命缩短，因此预防输送皮带跑偏问题非常重要。
通过正确安装带轮、调整皮带张力、定期维护设备、加装导向装置以及优化物料装载方式等方法，可以有效预防输送皮带跑偏问题的发生。
通过这些预防措施，可以提高输送设备的稳定性和工作效率，延长设备的使用寿命。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。
煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。
及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。
以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。
原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。
2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。
当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。
3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。
如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。
4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。
当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。
5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。
6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。
预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。
可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。
2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。
可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。
3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。
4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。
5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。
6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。
通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
煤矿皮带跑偏的预防和处理2400字
煤矿皮带跑偏的预防和处理2400字摘要：煤矿皮带运输机作为输煤系统的主要设备，对煤矿发电机组燃煤供应的稳定有着重要的作用。
在煤矿皮带的运行过程中，皮带跑偏是其最常见的故障，威胁到了皮带运输机的安全稳定运行。
调整和预防皮带跑偏，一方面能够降低生产成本、提高经济效益，另一方面能够保证生产的安全性。
本文首先详细阐释了皮带的基本定义，进而提出了煤矿皮带跑偏故障，最后提出了相应的预防和处理对策。
毕业关键词：煤矿皮带跑偏预防煤矿皮带运输机是在煤矿运营中常见的运输设备，广泛应用于煤炭运输工作。
在煤矿皮带的运行过程中，皮带跑偏是其最常见的故障，威胁到了皮带运输机的安全稳定运行。
因此，怎样更好地解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行有着重要的意义。
一、煤矿皮带跑偏故障的原因（一）机头、机尾不在一条直线上在煤矿皮带运输机运行的过程中，由于机头、机尾不在一条直线上，造成了皮带跑偏，这种情况主要是由于安装过程中不规范造成的。
由于这机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上，这样就造成了煤矿运输机皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，进而导致了皮带机在运行中跑偏。
（二）煤矿运输机输送带的接头不正在煤矿运输机运行的过程中，接头是一个关键的部件。
一般情况下，皮带接头有硫化接头和机械接头两种。
但是不论哪一种接头方式，都必须做到接头处整齐。
如果输送带的接头不平整的话，就会造成皮带两边的拉力出现反差，进而在运行过程中出现跑偏的现象。
（三）托辊架不正或螺栓松动在皮带运行中，托辊架不正或者是螺栓松动引起也会造成煤矿运输机皮带出现跑偏的情况。
在安装的过程中，要保证托辊架中心线对输送机架中心线的对称角度≤3毫米，托辊应该处在一个斜面上。
同时，如果固定托辊架的螺丝出现松动，也同样会造成皮带跑偏。
（四）输送带损坏造成的皮带跑偏输送带在运输过程中容易收到损伤，当输送带中心线两侧的损坏程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带跑偏的处理措施(一)
皮带跑偏的处理措施(一)皮带跑偏的处理措施1. 引言皮带跑偏是在工业生产中常见的问题之一。
当皮带运行时出现跑偏，不仅会导致机器运转不正常，还可能引发安全事故。
本文将介绍几种常见的处理措施，以应对皮带跑偏问题。
2. 定位问题根源在处理皮带跑偏问题之前，首先需要定位问题的根源。
跑偏问题可能由以下几个方面引起：•皮带张紧不均：皮带张紧不均会导致摩擦力不平衡，进而使皮带跑偏。
•滚筒不平行：当滚筒不平行时，皮带在运行中会受到侧向推力，造成跑偏。
•皮带本身存在缺陷：皮带质量存在问题、长度不均匀或缺陷等因素，也可能引起皮带跑偏问题。
3. 处理措施调整皮带张紧力调整皮带张紧力是解决皮带跑偏问题的首要措施，可以通过以下步骤进行调整：1.检查张紧装置：确保张紧装置运行正常，能够提供足够的张紧力。
2.调整张紧力：根据设备要求，对张紧轮或滑动座进行调整，使张紧力均匀分布在整个皮带上。
检修滚筒并调整平行度滚筒是否平行是影响皮带运行的重要因素。
通过以下方法检修滚筒并调整平行度：1.检查滚筒安装：检查滚筒是否安装牢固，并调整滚筒支架，确保滚筒平行。
2.调整滚筒平行度：使用水平仪或测量工具，检测滚筒平行度，根据实际情况进行调整。
更换或修理皮带当皮带本身存在缺陷时，可以考虑更换或修理皮带，以解决跑偏问题：1.检查皮带质量：检查皮带表面是否有破损、裂纹或磨损等情况。
2.更换或修理皮带：根据情况，选择更换抗跑偏性能更好的皮带，或修理现有皮带的缺陷部分。
定期维护保养定期维护保养是防止皮带跑偏问题的有效措施，可以采取以下措施：1.清洁皮带：定期清洁皮带表面，清除积尘和油污等杂质。
2.润滑滚筒：对滚筒进行适当的润滑，减少摩擦力。
3.检查紧固件和支架：定期检查紧固件是否松动，支架是否稳固。
4. 总结解决皮带跑偏问题需要首先定位问题根源，然后针对问题采取相应的措施。
调整皮带张紧力、检修滚筒并调整平行度、更换或修理皮带以及定期维护保养都是常见的处理方法。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1.1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
1.2跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带的中心线的实际偏移量。
4)防止胶带出现悬空：胶带中间曲率半径变小，使胶带出现悬空，造成部分物料洒出，因此在胶带机设计时，尽可能采用较大曲率半径。
5)提高各部分的质量包括头尾轮，中间各部分的托辊，皮带本身的胶接质量等，提高安装质量，安装时尽量保证头尾轮平行而且同心。
6)设置跑偏保护装置，持续跑偏时自动停机，垂式拉紧装置的支架必须保持直立不变形。
7)力口强维护保养工作，导科槽两侧的橡胶板磨损后及时更换，及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物科，及时更换转动不灵活的轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，清扫器的橡胶磨损后及时调整，弹簧扫器要保证压簧工作行程有20mm以上。
2输送带打滑的原因和防范措施21输送带打滑的原因输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95％，如滚筒与输送带之间的摩擦力不够，输送带就容易打滑，常见的原因有张力不够，载荷启动，滚筒表面摩擦力系数不够等。
皮带跑偏的原因及处理措施
皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。
然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。
本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。
皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。
以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。
如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。
2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。
如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。
3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。
这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。
4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。
例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。
皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。
以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。
如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。
适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。
2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。
首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。
3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。
新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。
4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施1. 引言1.1 煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产中不可或缺的设备，但在实际运行过程中，常常会出现皮带机跑偏的故障，给正常生产带来诸多困扰。
了解煤矿皮带机跑偏的原因以及采取有效的预防措施，对于确保设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
煤矿皮带机跑偏的原因可以有多种，首先是设备安装不稳定。
如果在安装时没有做好固定和调整工作，可能导致皮带机在运行时跑偏。
其次是设备使用过程中受到外力影响，例如物料的不均匀分布或堵塞等都可能导致皮带机跑偏。
皮带张力不均匀、传动部件磨损严重以及煤矿环境因素也都是导致皮带机跑偏的常见原因。
为了预防煤矿皮带机跑偏故障的发生，需要采取一系列有效的措施。
首先是定期检查和维护设备，及时发现并修复问题。
其次是加强设备安装稳固性，确保设备在运行过程中不受外力影响。
要确保皮带张力均匀，及时更换磨损的传动部件，控制煤矿环境因素的影响等。
2. 正文2.1 煤矿皮带机跑偏的原因煤矿皮带机跑偏是煤矿运输系统中常见的故障之一，其原因多种多样。
设备安装不稳定是导致煤矿皮带机跑偏的重要原因之一。
如果设备安装不牢固，容易造成皮带运行不稳定，进而导致跑偏现象发生。
设备在使用过程中受到外力影响也是一个重要原因。
设备在运行过程中受到冲击或振动而产生偏移，进而导致皮带跑偏。
皮带张力不均匀也是导致皮带机跑偏的原因之一。
过大或过小的张力都会使皮带在运行过程中产生变形，从而出现跑偏现象。
传动部件磨损严重也会导致皮带机跑偏，因为磨损严重的传动部件会影响皮带的运行轨迹，从而导致皮带偏离原本的路径。
煤矿环境因素如粉尘、湿气等也会影响皮带机的运行，进而导致跑偏故障的发生。
要及时排除这些原因，保证煤矿皮带机的正常运行。
2.2 1. 设备安装不稳定设备安装不稳定是导致煤矿皮带机跑偏的常见原因之一。
在设备安装过程中，如果存在固定不牢固、安装位置不准确等问题，都会导致皮带机在正常运行时出现跑偏情况。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
皮带跑偏原因及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。
使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。
如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。
导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
皮带打滑小技巧
如何解决皮带打滑的问题
皮带打滑是一个常见的问题，特别是在潮湿或者雨天，很容易出
现这种情况。
这不仅会影响驾驶体验，还会给汽车带来一定的损害。
接下来，我们介绍几个解决皮带打滑的小技巧。
1.调整皮带张力
皮带的张力过大或过小都会导致打滑的情况出现。
所以，我们需
要检查皮带张力是否正常。
可以用手稍微拉一下皮带，如果感觉过于
紧或者太松，就需要进行调整。
按照汽车手册上的指导进行调整。
2.更换磨损的皮带
皮带在使用过程中，由于摩擦和磨损，会逐渐失去原来的弹性和
摩擦力，进而导致打滑。
所以，定期更换磨损的皮带非常必要，可以
有效的避免打滑的发生。
3.保持皮带干燥
潮湿的环境会使皮带表面变得光滑，极易发生打滑的情况。
所以，我们需要保持皮带干燥，尽量避免在雨天行驶。
4.调整雨刮器喷嘴的角度
虽然看起来与皮带打滑没有直接关联，但是调整雨刮器喷嘴的角
度可以避免喷水时喷到皮带上，导致皮带打滑。
总结
以上就是解决皮带打滑的小技巧。
调整皮带张力、更换磨损的皮带、保持皮带干燥以及调整雨刮器喷嘴的角度，这些方法都可以有效的避免皮带打滑的问题。
为了保障行车安全，我们需要注意检查和保养汽车的相关部件。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
平皮带怎么防止跑偏
平皮带怎么防止跑偏
如图所示，现有结构是不锈钢的薄片平皮带。
调节跑偏是靠从动轮那里的调节螺丝，一方面可以涨紧，一方面调节跑偏。
现在遇到的问题是很难调好，调好以后用两三个月就会跑偏，导致皮带蹭皮带轮的挡边，然后钢带就报废了。
因为是不锈钢的皮带，所以做筋定位，还有做鼓形带轮效果都不是很好。
想请教下：1、这种涨紧调节跑偏的结构是不是有问题？
2、有没有好一点的调节装置？就是调好了以后不容易再跑偏，起码可以用久一点。
我自己想了一种结构还没有开始搞，顺便先问一下有没有可行性。
就是在正中间下方那里做一个顶紧的涨紧轮，轮子做宽一点，然后做拉拔螺丝可以调节这个涨紧轮两侧的高低来调节跑偏。
因为我想是不是因为原有结构只有一个M5的螺丝调好以后用久了就松，如果我把涨紧装置做到底下，那么冲击力就没有那么大，是不是就要好一些。
语言组织有些乱，请大家见谅。
就是在下方装有个轮子起到涨紧纠偏的作用，这样是不是比上图
里从动轮的涨紧纠偏效果要好一些？
机械社区网友回帖摘取
这是小。
日子过的不错的一家钢带产品目录。
轮子的R尺寸要根据你的钢带厚度和宽度来定，轮子长度要大于钢带的宽度。
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怎样防止皮带跑偏炼铁厂 吴建初
1 前言
带式输送是输送散状物料应用最广的输送方式。
在炼铁厂、焦化厂皮带机应用比较多。
皮带机是由柔性输送带(即皮带)作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
其特点是输送能力大,功耗小,结构简单,对物料适应性强。
皮带输送虽然有很多优点,但有一个问题是皮带的跑偏。
皮带一旦跑偏,会带来严重的后果,重则将皮带划破撕裂,较轻的也会将物料散落。
给生产带来很大的影响。
目前防止皮带跑偏的办法很多,主要有采用调心托辊,采用侧托辊。
但效果都不很理想。
下面介绍防止皮带跑偏的有效措施。
2 皮带跑偏的原因分析
带式输送机的皮带跑偏的原因很多。
主要表现为:
a1头轮和尾轮不平行。
b1头轮和尾轮虽然平行但是不同心,即头轮中心点和尾轮中心点的连线不和头尾轮的轴线垂直。
c1头轮和尾轮本身的质量问题,使得他们的同轴度和径向圆跳动精度要求不够。
d1皮带机中部的托辊小于包括调心托辊,平托辊,槽形托辊等大于安装精度和制造精度误差。
e1料下落点偏离皮带,造成料堆积于皮带的一侧也是造成皮带机皮带跑偏的重要原因。
f1皮带本身的质量问题,例如胶接皮带时胶接口不与皮带两边平行等。
3 防止皮带跑偏的措施
a1提高各部分(前面提到的头尾轮,中间的各个托辊,皮带本身的胶接质量等。
)的质量。
提高各部分质量主要取决于制造厂家的制造精度及加工检测办法。
有的厂家,生产产品质量不高,制造精度差,而且没有经过技术检测。
达不到使用要求,最容易造成皮带严重跑偏。
用不了多长时间,滚筒的轴承也就坏了。
所以,要从备件的入厂质量抓起。
严把皮带备件的质量关。
b1建议实行皮带跑高不跑低和跑紧不跑松的原则。
根据这个原则,将皮带的头尾轮和平行下托辊作成鼓状结构。
如图1所示(尾轮和平行下托辊制作方法也一样)。
另外,在法国爱格毛特盐场,采用了一种正反螺旋式滚筒。
如图2。
防止皮带跑偏效果很好。
其最大特点是将滚筒由鼓状变为圆柱状。
其上用钢筋焊接成正反螺旋线起到了使皮带自动对中的作
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超长、超重桥梁整体转运技术
建设有限公司 何林波
1 工程概况
涟钢4#取料机移位工程由涟钢建设有限公司承担,施工工期为20天。
工期紧、工程量大、现场施工条件十分复杂,造成施工困难。
取料机桥梁转运是该工程的关键。
桥梁长42m、宽3m、高215m,重约80t。
2 施工方案的确定
通常大型设备转运都必须采取解体运输,但该工程工期相当紧,且桥梁的水平和中心要求都相当高,解体转运会增加至少15天的工期。
所以只能采取以桥梁为主体,其他附属设备均从桥梁上保护性拆除,但相应保持整体。
桥梁整体转运。
我公司现有最大汽车吊120t、80t各一台。
使用两台吊车同时作业,120t吊车工作半径控制在615m范围内,1316m臂杆,额定起重量为59t;80t吊车工作半径控制在615m 范围内,12m臂杆,额定起重量为41t。
施工现场条件,如图1所示,取料机要从3#料场移位到1#料场。
有三条路线选择:一是3#料场→跨过皮带机→2#料场→跨过皮带机→1#料场,这条路线不可行,因为2#料场堆满了矿粉,而且这条路线完全依靠吊车抬吊转移,会影响生产。
二是由3#料场直接上公路也不可行,因为从3#料场上公路的路段斜度在40度左右,无法运输上去。
且路的左边有皮带通廊,右边有操作室,无法转弯。
所以只能将桥梁先从3#料场转至堆矿场,然后再转运上公路,在交叉路口用两台吊车协
助转弯。
3 具体施工方法
311 机具选择
采用120t吊车与80t吊车同时作业,运
用。
进而达到防止皮带跑偏的目的。
不过在使用过程中要特别注意螺旋的方向。
要保证皮带受到的力始终是使皮带由两端往中间挤。
否则会使皮带越跑越偏。
c1改造下料口。
小料口下料不到皮带的中央,造成料堆积于皮带的一侧,也是造成皮带跑偏的重要原因。
涟钢现有的下料嘴子都是位于皮带的中部。
这就是理论与实际没有结合好的效果。
从理论上说,下料嘴子应该在皮带的中央,其实不然,料下来时有一个初速度。
这个初速度的方向一般是不垂直皮带的,所以料就很难下到皮带的中央。
我们采取的办法是根据这个初速度的方向,适当地将下料口嘴子偏向一侧。
这样就可以使料下到皮带的中央了。
4 结语
从实际生产效果来看,采取以上措施后,可以消除皮带跑偏现象。
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