钢结构制作方案word版

一．编制依据、范围

1．1主要编制依据：

“宝带西路大桥”设计方案

公路桥涵钢结构及木结构设计规范《JTJ025-86》

公路桥涵施工技术规范《JTJ041-89》

铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》

钢结构施工及验收规范《GBJ205-83》

钢结构焊接规范ANSI/AWS（D1.5-88）

铁路钢桥保护涂装《TB1527-84》

铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》

桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》

合金结构钢技术条件《GB3077-82》

焊接用钢丝《GB1300-77》

二氧化碳保护焊用焊丝《GB8110-77》

低合金钢焊条《GB5118-85》

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》

对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级《 TB1558-84》

对接焊缝超声波探伤方法《TB1558-86 》

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》

焊条质量管理规程《JB3223-83》

造船用球扁钢《GB9945-88》

钢结构制作工艺规程（上海市标准）《 DBJ08-216-95》

1．2编制范围

本桥梁工程的全部钢结构部分，包括大桥主梁（1715吨）、主塔（590吨）、主墩（186吨）等部分的工厂制作、运输及现场焊接工作。

二．钢结构制作

1 钢结构工厂加工

1．1生产组织形式

根据我公司的特点和原有制作工序，主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作，成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。1．2钢结构构件加工工艺流程，见附图

1．3工厂制作要领

1．3．1 材料

1）本工程所有钢板采用Q345q。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。

2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。

3）焊接材料(必须具备材料质量证明书)

材质手工焊埋弧焊气体保护焊

Q345q JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6

1．3．2 制作

1）放样、下料

a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。

b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。

d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。

2）切割

切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。

钢板切割优先采用精密切割或数控切割，也可采用自动或半自动切割，其切割精度见下表：

注：t为钢板厚度，e为偏差值。

切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应

及时进行补焊打磨处理。

3）矫正和弯曲

热矫正温度应严格控制在600~800℃范围内，然后自然冷却，降至室温前，

不得锤击钢料和用水急冷。冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5

℃，冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定：

本桥钢板冷加工弯曲半径应控制为大于15t(t为板厚)。

4）边缘加工

坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。

5）主要受力构件的自由边在气割后需要刨边，刨边时的允许偏差见下表：

6）钢梁焊接接头的装配偏差应符合下表规定：

焊接接头装配公差表

7）面板、底板、腹板、横隔板等板块制造公差应符合下表规定：

面板、底板、腹板、横隔板等板块（单元）制造公差

零件应根据预留加工余量及平直度要求，两边均匀加工。已有孔的零件应按其中心线找正边缘。

8）支承端面要求进行铣平加工，铣平加工精度见下表，铣平后顶紧接触面应有75%以上的面紧贴。

端部铣平的允许偏差

9）组装

a.组装前，应对所有零部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和焊缝

边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，并显露金属光泽。

b.杆件的组装应在工作台上进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符

合下图的规定：

(1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝)

焊缝错开最小距离（mm）

1.3.3 焊接

1.3.3.1 一般要求

1)焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。

2)本工程采用的桥梁用结构钢Q345q ，属于新材料，在施工之前将按铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》的相关规定进行如下焊接工艺评定：

a.手工焊对接平焊接头示意见图1。工艺评定编号BY（PQR）-01

b.手工焊对接立焊接头示意见图2。工艺评定编号BY（PQR）-06

c.手工焊角接横焊接头示意见图3。工艺评定编号BY（PQR）-10

d.手工焊对接仰焊接头示意见图2。工艺评定编号BY（PQR）-19

e.手工焊角接立焊接头示意见图4。工艺评定编号BY（PQR）-11

d.气保焊对接平焊接头示意见图5。工艺评定编号BY（PQR）-03

e. 气保焊角接横焊接头示意见图6。工艺评定编号BY（PQR）-08