石油化工旋转机械振动标准
石油化工旋转机械振动标准
第三章.石油化工旋转机械振动标准（SHS01003-2004）1总则1.1主题容与适用围1.1.1本标准规定了石油化工旋转机械振动评定的现场测量方法（包括测量参数、测量仪器、测点布置、测试技术要求、机器分类等）及评定准则。
石油化工旋转机械振动分析的现场测量方法应满足本标准的规定但不仅限于此。
1.1.2本标准适用的设备包括电动机、发电机、蒸汽轮机、烟气轮机、燃气轮机、离心压缩机、离心泵和风机等类旋转机械。
按照本标准规定的方法进行测试得到的振动数据，可作为设备状态评定和设备验收的依据。
经买卖双方协商认可，亦可采用制造厂标准或其他标准。
1.1.3本标准不适用于主要工作部件为往复运动的原动机及其传动装置。
本标准也不适用于振动环境中的旋转机械的振动测量。
振动环境是指环境传输的振动值大于运行振动值1/3的情况。
1.1.4未能纳入本标准围的其他旋转机械，暂按设备出厂标准进行检验和运行。
1.2编写修订依据GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则GB/T 6075.3-2001 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kw、额定转速在120~15000r/min之间的现场测量的工业机器GB 11348.1-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分：总则1.3本标准提供两种振动评定方法，即机壳表面振动及轴振动的评定方法。
在机壳表面，例如轴承部位测得的振动是机器部应力或运动状态的一种反映。
现场应用的多数机泵设备（电动机、各种油泵、水泵等），由机壳表面测得的振动速度，可为实际遇到的大多数情况提供与实践经验相一致的可信评定。
汽轮机、离心压缩机等大型旋转机械（如炼油催化三机、化肥五大机组、乙烯三大机组和空分装置的空压机等）通常含有挠性转子轴系，在固定构件上（如轴承座）测得的振动响应不足以表征机器的运转状态，对这类设备必须测量轴振动，根据实际需要，结合固定构件上的振动情况评定设备的振动状态。
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求（三篇）
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头。
根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。
要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1、对高温油泵要实施特护管理各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。
2、加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁走马观花式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3.加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1、泵检维修管理各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。
2、提高检修后的验收标准高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SH3-xx）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。
石油化工设备完好标准
石油化工设备完好标准--------SHS01001—2004石油化工设备润滑油管理制度--------SHS01002—2004石油化工旋转机械振动标准---------SHS01003—2004压力容器维护检修规程--------SHS01004—2004工业管道维护检修规程--------SHS01005—2004管式加热炉维护检修规程--------SHS01006—2004塔类设备维护检修规程---------SHS01007—2004固定床反应器维护检修规程--------SHS01008—2004管壳式换热器维护检修规程--------SHS01009—2004空气冷却器维护检修规程---------SHS01010—2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程--------SHS01011—2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--------SHS01012—2004 离心泵维护检修规程--------SHS01013—2004蒸汽往复泵维护检修规程--------SHS01014—2004电动往复泵维护检修规程--------SHS01015—2004螺杆泵维护检修规程---------SHS01016—2004齿轮泵维护检修规程---------SHS01017---2004离心式空气压缩机维护检修规程--------SHS01018—2004离心式氨气压缩机维护检修规程--------SHS01019—2004活塞式压缩机维护检修规程--------SHS01020—2004螺杆压缩机维护检修规程--------SHS01021—2004离心式风机维护检修规程--------SHS01022—2004轴流式风机维护检修规程--------SHS01023---2004罗茨鼓风机维护检修规程--------SHS01024---2004小型工业汽轮机维护检修规程--------SHS01025---2004转鼓真空过滤机维护检修规程--------SHS01026---2004板框过滤机维护检修规程---------SHS01027----2004变速机维护检修规程--------SHS01028---2004皮带运输机维护检修规程---------SHS01029---2004阀门维护检修规程---------SHS01030---2004火炬维护检修规程---------SHS01031---2004设备及管道保温、保冷维护检修规程---------SHS01033---2004设备及管道涂层检修规程--------SHS01034---2004高速泵维护检修规程--------SHS01035---2004气柜维护检修规程---------SHS01036---2004管式裂解炉维护检修规程--------SHS03001---2004水平分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03002---2004垂直分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03003---2004化工厂工业汽轮机维护检修规程--------SHS03004---2004乙烯、丙烯球罐维护检修规程---------SHS03005---2004超高压卧式往复压缩机维护检修规程--------SHS03006---2004超高压釜式反应器维护检修规程--------SHS03008---2004超高压管式反应器维护检修规程--------SHS03009---2004超高压套管换热器维护检修规程--------SHS03010---2004超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程--------SHS03011---2004 超高压催化剂柱塞泵维护检修规程--------SHS03012---2004超高压管道维护检修规程--------SHS03013---2004超高压阀门维护检修规程---------SHS03014---2004环氧乙烷反应器维护检修规程--------SHS03015---2004圆盘反应器维护检修规程--------SHS03017---2004丙烯环管反应器维护检修规程--------SHS03018---2004带搅拌反应器（釜）维护检修规程--------SHS03020---2004氧化反应器维护检修规程--------SHS03021---2004聚乙烯流化床反应器维护检修规程--------SHS03022---2004丙烯晴流化床反应器维护检修规程--------SHS03024---2004氯化反应器维护检修规程--------SHS03025---2004氧氯化反应器维护检修规程---------SHS03026—2004立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程--------SHS03027---2004 卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程--------SHS03028---2004 离心干燥机维护检修规程--------SHS03029---2004滚筒干燥机维护检修规程--------SHS03030---2004膨胀干燥机维护检修规程--------SHS03031---2004挤压脱水机维护检修规程--------SHS03032---2004压块机维护检修规程--------SHS03033---2004挤压造粒机维护检修规程--------SHS03034---2004聚酯水冷切粒机维护检修规程--------SHS03035---2004包装机维护检修规程---------SHS03037—2004码垛机维护检修规程---------SHS03038—2004膜式往复压缩机维护检修规程--------SHS03040—2004液环式压缩机维护检修规程---------SHS03041—2004垂直螺旋振动输送机维护检修规程--------SHS03042---2004混炼机维护检修规程--------SHS03043—2004高速离心泵维护检修规程--------SHS03044---2004低温立式多级泵维护检修规程--------SHS03045---2004旋转活塞泵维护检修规程--------SHS03046---2004屏蔽泵维护检修规程--------SHS03047---2004单螺杆泵维护检修规程--------SHS03048---2004振动筛维护检修规程--------SHS03049---2004旋转阀维护检修规程--------SHS03050---2004高压套管式换热器维护检修规程--------SHS03051---2004石墨换热器维护检修规程--------SHS03052---2004浆式干燥器维护检修规程--------SHS03053---2004电解槽维护检修规程--------SHS03054---2004钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程--------SHS03055---2004 碱蒸发器维护检修规程--------SHS03056---2004薄膜蒸发器维护检修规程--------SHS03057---2004化工设备非金属防腐衬里维护检修规程--------SHS03058---2004 化工设备通用部件检修及质量标准--------SHS03059---2004磁力泵维护检修规程--------SHS03060---2004立式搅拌器维护检修规程--------SHS03061---2004螺杆压缩机维护检修规程--------SHS03062---2004透平膨胀机维护检修规程--------SHS03063---2004建筑装饰装修工程施工质量验收规范--------GB50210---2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范--------GB50202---2002 屋面工程技术规范--------GB50207---2002涂装前钢材表面处理的规范--------SYJ4007-86埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准--------SYJ28-87市政道路工程质量检验评定标准--------CJJ 1-90石油化工绝热工程施工工艺标准--------SHJ522-91沥青路面施工及验收规范--------GBJ 92-86旋转电机及调速励磁装置维护检修规程--------SHS06001---2004变压器、互感器维护检修规程--------SHS06002---2004高压开关维护检修规程--------SHS06003---2004配电装置维护检修规程--------SHS06004---2004低压电器维护检修规程--------SHS06005---2004电源装置维护检修规程--------SHS06006---2004电力线路维护检修规程--------SHS06007---2004照明装置维护检修规程--------SHS06008---2004接地及过电压保护装置检修规程--------SHS06009---2004电气装置安装工程质量检验及评定规程DL／T 5161.1-17—20023～110kV电网继电保护装置运行整定规程DL／T 584-2007大型发电机变压器继电保护整定计算导则DL／T 684-99带电设备红外诊断应用规范DL／T 664-2008电力变压器检修导则DL／T 573-2005电力变压器有载分接开关运行维修导则DL／T 574-95电力设备预防性试验规程DL／T 596-1996电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL／T 724-2000互感器运行检修导则DL／T 727-2000继电保护和电网安全自动装置检验规程DL／T 995-2006架空绝缘配电线路施工及验收规程DL／T602—1996接地装置特性参数测量导则DL／T 475-2006交流电气装置的接地DL／T 621—1997接地装置特性参数测量导则DL／T 475-2006有载分接开关运行维修导则DL／T 574-95标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法DL／T 812-2002标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL／T 864-200435kV 及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-92建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258-96电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工与验收规范GB 50173-92电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范GB 50257-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-96电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-90 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259-96电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182-93电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-96电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006电梯工程施工质量验收规范GB 50310-2002继电器及装置基本试验方法GB 7261-2000剩余电流动作保护装置安装和运行GB 13955-2005手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB／T 3787-2006系统接地的型式及安全技术要求GB 14050-93变频器供电三相笼型感应电动机试验方法GB／T 22670-2008低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB／T 10233-2005电力设备带电水冲洗导则GBT 13395-2008电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法GB／T 7597-2007电梯维修规范GB／T 18775-2002继电保护和安全自动装置基本试验方法GB／T 7261-2008建筑物防雷装置检测技术规范GB／T 21431-2008接触器式继电器可靠性试验方法GB Z 22201-2008三相异步电动机试验方法GB／T 1032-2005剩余电流动作保护装置安装和运行GB 13955-2005电力互感器检定规程JJG 1021-2007电力变压器试验导则JB／T 501-2006分接开关试验导则JB／T 8314-2008变压器用压力释放阀试验导则JB／T 7069-2004电压互感器试验导则JB／T 5357-2002大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB6204-92电力互感器检定规程JJG 1021-2007华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》Q／HBW14701-2008石油化工工程施工及验收统一标准SH 3508-96石油化工静电接地设计规范SH 3097-2000石油化工企业电气设备抗震鉴定标准SH 3071-1995石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程）SY 4030.2-1993石油化工设备维护检修规程第七册仪表设备-----SHS07000-2004检测仪表维护检修规程-----SHS07002-2004单元组合仪表维护检修规程-----SHS07003-2004执行器维护检修规程-----SHS07005-2004在线分析仪表维护检修规程-----SHS07006-2004特殊仪表维护检修规程-----SHS07007-2004过程控制系统维护检修规程-----SHS07008-2004系统维护检修规程-----SHS07009-2004仪表符号和标志-------- SHB-Z02-95过程用二进制逻辑图-------- SHB-Z03-95分散控制集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号-------- SHB-Z04-95 仪表回路图-------- SHB-Z05-95石油化工紧急停车及安全连锁系统设计导则-------- SHB-Z06-95 自控设计安装材料编制导则---------SHB-Z07-2001。
风机振动值标准
风机振动值标准
风机振动值的标准通常根据不同行业和应用领域而有所不同。
以下是一些常见的风机振动值标准：
1. ISO 10816-3：国际标准化组织（ISO）制定的机械振动标准之一。
它提供了一般旋转设备（包括风机）的机械振动评估指南，定义了不同设备的振动水平限值。
2. API 612：将石油、化工和天然气工业的风机振动水平进行了分类，并为不同类别的设备制定了振动限值。
3. ASME PTC 10：美国机械工程师协会（ASME）发布的风机性能测试规范。
它包含了关于风机振动和噪音测试的指导。
4. ANSI/HI 9.6.4：美国泵制造商协会（HI）发布的标准，规定了离心风机和风机组件的机械振动限值。
请注意，具体标准的要求可能因行业、应用领域和设备类型的不同而有所变化。
为了确保风机的正常运行和预防故障，建议根据相关标准进行振动水平的检测和评估。
石油化工旋转机械振动标准
II——安装在刚性基础上的中型转机，功率300Kw以下；
III——大型转机，机器一支承系统为刚性状态；
IV——大型转机，机器一支承系统为挠性支承状态。
机器一支承系统状态的确定
本标准中，根据机器一支承系统在测量方向上的刚度关系，可分为挠性支承和刚性支承系统状态。对于挠性支承、机器一支承系统的基本固有频率低于机器的工作频率（透平、发电机、压缩机其功率大于10MW以及立式机器装置，通常为挠性支承）；对于刚性支承，机器一支承系统的固有频率高于机器的工作频率（大中型电机低转速时，通常为刚性支承）。支承状态可通过计算，也可通过强迫振动或自由振动试验来确定。
相位
在评定机器振动状态的变化时，应同时进行相位测量。
测点布置
传感器应放置在能对转轴的径向振动作出正确评定的重要测点上。推荐在机器的每个轴承处或靠近轴承处安装两只传感器，在垂直于轴线的同一测量平面内沿径向安装，两只传感器的测量方向应互相垂直，传感器的轴线和转轴径线的夹角小于±5°。对所有轴承，传感器安装的方位要尽量相同。大型旋转机械应在设计、制造阶段，安装轴振动、轴位移、键相位传感器或预留安装位置，并且对机器相关部件根据传感器测量要求进行相应处理。
机壳表面振动
本标准适用于转速为10~200r/s(600~12000r/min)旋转机械振动烈度的现场测量与评定。
测量参数
本标准规定在机壳表面（例如轴承盖处）测得的、频率在10~1000Hz范围内的振动速度的均方根(Vrms)作为表征机械振动状态的测量参数，在规定点和规定的测量方向上测得的最大值作为机器的振动烈度。
评定标准
轴振动A区（优良状态）上限值，推荐按下式计算：
式中Nmax——机器最大工作转速，r/min。
api610 泵振动标准
api610 泵振动标准
API610标准是美国石油协会颁布的离心泵振动标准，适用于石油、天然气、炼油、化工等行业的离心泵。
该标准的评级方式和ISO10816-1标准类似，也分为振幅和频率两个方面进行评价。
振幅评级分为四级，分别为1X、2X、3X、4X级，其中1X级为最严格的评级标准；频率评级分为三级，分别为I、II、III级，其中I级为最严格的评级标准。
此外，引起离心泵振动的原因包括泵本体设计原因和外部条件因素两大类。
泵本体设计原因引起的振动主要体现在两个方面：机械引起的振动和水力引起的振动。
机械引起的振动主要由转子部件不平衡、轴发生弯曲或变形、动/静零部件发生摩擦、轴承发生磨损、泵接近临界转速运行、零部件松动或损坏等原因所引起。
请注意，API 610标准的泵振动标准可能会随着技术进步和行业发展而更新和变化。
因此，对于具体的泵振动标准和要求，建议参考最新的API 610标准和相关技术文献，或者咨询相关领域的专家。
石油化工转动设备的振动故障分析及处理
石油化工转动设备的振动故障分析及处理摘要：石油化工行业引进了大量机械和设备，促进了工业发展，特别是引进了旋转设备，大大提高了生产力。
在实践中，由于各种原因，设备振动造成的故障是不可避免的，设备振动幅度与设备间隙有关，间隙越大，设备损坏越大，设备故障的可能性越大，影响设备正常运行的可能性越大，因此需要对这应该是解决办法。
关键词：转动设备；振动；处理引言在石油化工中，大量设备特别是旋转设备的应用促进了石油工业的发展。
如果在实际操作过程中存在各种因素，则在操作过程中会发生装置的位置偏移，从而导致振动。
设备的振动幅度和控制间隙相互联系，间隙越大，振动越大，声音越大，导致设备正常运行。
因此，要做好石化旋转设备的振动故障分析，并提出故障处理对策。
1、石油化工中主要的转动设备运行问题在石油化工设备、烟机、风扇、气压计、燃气能源、合成器等方面是主要的旋转装置和振动源。
这些地基通常由离心式或轴向压缩机组成，具有高功率转速特性，其中大多数是主要生产设备，一旦出现故障，可能会造成生产损失，直接影响企业的经济效益。
随着石油化工的不断发展，生产设备的规模和重量都有所增加，对自动检测、缺陷检测等提出了新的要求尤其是旋转设备振动一直是设备故障的主要原因之一，设备振动造成的损坏，额外的能量损失，维修停机是生产成本上升的主要原因，对生产安全和员工健康构成了更大的威胁。
2、石油化工转动设备振动故障类型2.1转子失衡与弯曲石油化学旋转设备被广泛用作主要设备。
设计和安装轴时，容易出现偏心或质量差等问题，导致转子不平衡、相互力和设备振动。
同时，转子转动的过程中，会产生离心力或离心炬，当离心力发生变化时，设备发生振动，包括大小和方向。
此外，转子在弯曲时也会受到设备振动的影响，主要是横截面几何中心和转子旋转轴之间的不一致，导致质量偏差和不平衡。
2.2支承松动支承松动是指系统连接刚度不足或不牢固，导致机器阻力降低和设备振动过大。
在松动的情况下，极易引发系统不连续位移，发生碰磨现象，产生不稳定的振动，如果情况更严重，会对设备造成很大的冲击，并产生很大的振动声。
动设备题库(基础知识部分)
动设备题库(基础知识部分)动设备题库（基础知识部分）一、判断题1.润滑就是通过润滑剂的作用，将摩擦体用润滑剂的液体层或润滑剂中的某些分子形成的表面膜将摩擦体的表面隔开或部分隔开。
（√）2.设备润滑常用的润滑剂是润滑油和润滑脂。
（√）3.润滑油油品的粘度随温度变化的特性称为粘温特性。
（√）4.载荷大，应选用粘度大、油性或极压性良好的润滑油。
（√）5.轴承一般分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
（√）6.按照GB/T 3215-2007的要求，泵工作时，轴承温度温升不得超过环境温度40℃，最高不得超过80℃。
（√）7.止推轴承的作用是承受转子的径向力，并保持转子与定子元件间的轴向间隙。
（× )8.迷宫式密封间隙越小，密封齿数越多，其密封效果就会越好。
（×）9.干气密封是一种非接触轴封。
（√）10.在单端面机械密封中，只有动环与静环的贴合面为动密封，其余均为静密封。
（√）11.填料密封是通过依靠填料和轴（或轴套）的外圆表面接触来实现的。
（√）12.硬度的表述方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度(HRC)、维氏硬度(HV)。
（√）13.钢是含碳量高于2.11%的铁碳合金。
（× )14.钢材变形矫正的基本方法有加热矫正和机械加工矫正两种。
（× )15.不锈钢是指含Cr量大于等于13%，在大气中不易锈蚀的合金钢。
（√）16.金属结构的连接方法一般有焊接、铆接、螺栓连接、铆焊混合连接四种。
（√）17.一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。
（√）18.装配的三要素定位、支撑、夹紧。
（√）19.转子的不平衡是绝对的，是无法消除的。
（√）20.刚性轴是工作转速小于第一临界转速的轴称为刚性轴｡（√）21.键的主要用途是定位。
（×）22.静电接地目的是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接,使金属导体的电位接近大地的电位。
（√）23.在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。
（√）24.最常用的无损检测主要有五种：超声检测UT（Ultrasonic Testing）、射线检测RT （Radiographic Testing）、磁粉检测 MT （Magnetic particle Testing）、渗透检测 PT （Penetrant Testing）、涡流检测 ET（Eddy current Testing）。
石油化工转动设备的振动故障分析
石油化工转动设备的振动故障分析【摘要】浅述振动产生的原因及其分析方法，从转动设备常见的振动故障类型和振动故障的分析步骤这两个方面进行石油化工转动设备常见的振动故障分析。
【关键词】石油化工转动设备故障1 振动浅述1.1 振动产生的成因机械振动，简称为振动，指的是物体或质点相对于平衡的位置进行的往复运动，例如机器基座颤动、钟的摆动，支架的抖动。
振动产生的主要原因有往复的作用力、共振、松动。
其一，作用力是指一种作用力反复的作用于某个物体上，从而造成的物体来回运动。
在机器的运行过程当中，不对中、不平衡、不正确运行、磨损等现象的存在都会产生反复作用力。
其二，机器固有的振动频率相关。
机器自由振动速率即为固有振动频率，往往不止一个。
一旦机器遭受一个和固有频率相同的往复作用力，振动就会越来越强烈，从而形成危害力很大的共振，对机器造成严重且快速的破坏。
其三，松动即为地脚螺栓没有上紧、轴承的间隙过大、配件不符、腐蚀等情况，造成机械的阻尼偏低，从而导致机械无论在旋转还是不旋转状态都可能存在振动。
1.2 振动的分析方法在振动信号的采集过程当中，需要对信号进行调解、滤波、放大、隔直等预处理，将一些无用的或者干扰信号去掉，便于输出体现故障特征的最优质信号波形。
在此基础上，为更准确的判断故障源，一般需要对信息进一步处理，使得故障的特征突出显示，以快速准确的判断故障的原因，例如小波变换、傅里叶变换、频域变换等处理。
1.2.1 时域分析法作为信息分析最基本的一个方法，时域分析指的是从时间域上进行信号分析，从而获得信号原始波形，有直观与易于理解等等特点。
时域波的显示信号随着时间幅值波形，波图上显示信号在各时间的幅值大小。
可看出在整个时间历程当中信号的极大值、极小值、最小值、最大值及其位置，并可进行计算，获得信号的均方根值或者有效值，便于初步判断设备异常与否，异常的大概位置。
同时，还可以对多个信号进行有效值或者最大值等等参数进行比较，从而判断设备的振动等超标与否，超标的方向。
旋转机械的共振与油膜振荡,附案例说明
共振有的旋转机械在启动升速过程中，当达到某个（或某些）转速时，有时会出现振动急剧增大的现象。
有的机器甚至在工作转速下也会产生比较剧烈的振动。
这有可能是转子处在临界转速下运行而发生共振所致。
机器设备上的每个零部件都有自己的“固有频率”（又称自振频率）。
当机器的转速等于固有频率时，就发生共振。
所以，当机器在某一转速下振动增大时，就要识别是否存在共振。
若属共振，只要改变转速（增大或减小），振幅就会下降。
所以通过三维功率谱分析很容易确诊。
另外，在设备运行时，由于工作系统内存在有与转速同步的激励源，就会产生类似于共振的“拍振”。
比如有台大型水泵的排出管段上截面突然改变而形成流体脉动，其频率与转速十分接近，那么就会产生类似共振的强烈振动。
不过这种现象不会长存，而是处在不断的变化之中。
还有，故障信号的谐波有时也是产生共振的一个因素，即“谐波共振”。
谐波一旦消失（比如故障消除后），谐波共振也就不存在了。
油膜振荡有些高性能机械，如蒸汽涡轮机、汽轮发电机、离心压缩机、高速离心泵等，它们的转子系统多属于高速轻载。
由于设计或使用方面的原因，轴承容易发生油膜不稳定性，在某种工作状态下，有可能发生高速滑动轴承特有的故障——油膜振荡。
为了诊断油膜振荡故障，需要了解油膜振荡产生的条件、故障特征及处理方法。
1）产生条件a）油膜振荡发生在高速运行的设备上，通常转速频率大于转子一阶临界转速2倍以上；b）只出现在使用压力油润滑的滑动轴承上。
2）初始现象滑动轴承发生的油膜振荡，是轴颈的涡动运动与转子自振频率相吻合时发生的大幅度共振运动。
往往来势很猛，瞬间振幅突然升高，很快发生油膜破裂，引起轴颈和轴瓦间互相摩擦，并发生强烈的吼叫声。
如果处理不及时，会严重损坏轴承和转子。
3）频率特征油膜振荡最重要的标志是它发生时的振动频率（Hz）接近转频的一半，即：f=（0.43~0.48）fr某石油化工厂有一台离心式冷冻压缩机，自更换轴承架和主轴瓦以后，曾试车38次，均由于机器出现强烈振动和吼叫声而告失败。
机械设备振动标准汇总
机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
旋转机械振动标准
机械振动标准一、轴承座振动轴承座振动，又称为轴承振动或瓦振，它是以轴承座垂直、水平和轴向三个方向中的最大振动为评定依据，测点布置如图30所示。
振动位移和振动烈度是轴承座振动监测所主要采用的两个尺度。
1、轴承座振动位移《电力工业技术管理法规》中给出的汽轮发电机组轴承振动标准。
轴承座振动测量方向和位置2、轴承振动烈度功率＞15KW并且≤300KW的大型机组；转轴高度160mm≤H＜315mm的电机二、转轴振动标准对于额定转速从1000rpm ～30000rpm 具有滑动轴承的耦合工业机器，如：蒸汽轮机、涡轮压缩机、涡轮泵、透平发电机组、涡轮风机、电力驱动装置及相关联的齿轮变速装置，ISO7919制定的转轴相对振动标准为：区域边界A/B n S /4800pp =区域边界B/C n S /9000pp = （16）区域边界C/D n S /13200pp =式中n 为旋转速度（每分钟转速，r/min ）。
图为耦合的工业机器运行转速与最大相对位移推荐值关系图图给出了根据上式绘出的不同转速下的振动标准区域。
具有滑动轴承、额定功率大于3MW、额定转速从3000rpm到30000rpm的燃气轮机组（包括带有齿轮箱的燃气轮机机组）振动标准与此相同。
该标准不适用于电站输出功率大于50MW 的陆地安装的大型汽轮发电机组和输出功率大于等于1MW的水轮动力机组及泵。
2.6.8.8 用经过平稳的转子所装配的机器在其最高连续转速或规定的运转转速范围内的其它任何转速下机组进行机械运转试验时，在靠近和相对每个径向轴承的任意平面上所测得的未滤波的峰—峰振幅不应超过下列值或25μm（1mil）,取两者之中的较小值。
在国际单位制单位中：服务器三、有关振动的常用术语1. 机械振动机械振动是物体相对于平衡位置所作的的往复运动。
通常用振动的基本参数、即所谓的“振动三要素”—振幅、频率、相位加以描述。
例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。
机械设备振动标准汇总
机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为 V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
泵类振动标准
泵类振动标准泵类振动标准泵类也就是状态监测与故障诊断⼯作中接触较多得设备，我国国家标准GB-10889－1989“泵得振动测量与评价⽅法”等效采⽤ISO2373－1974来评定泵得振动烈度等级，见表19与表20。
表19 GB 10889-1989泵得分类注：1、卧式泵得中⼼⾼规定为由泵得轴线到泵得底座上平⾯间得距离。
2、⽴式泵本来没有中⼼⾼，为了评价它得振动级别，取⼀个相当尺⼨当做⽴式泵得中⼼⾼：即把⽴式泵得出⼝法兰密封⾯到泵轴线间得投影距离规定为它得相当中⼼⾼。
表20 GB 10889-1989泵得振动标准该标准适⽤于除潜液泵、往复泵以外得各种形式得泵与泵⽤调速液⼒耦合器，转速范围为600-1200r/min。
标准规定将主要测点上在三种不同得流量⼯况下测得得振动速度有效值中得最⼤得⼀个定为泵得振动烈度。
对⽯油化⼯⽤离⼼式压缩机及汽轮机，API617、API612标准规定，在制造⼚进⾏机械运转试验时，转⼦振动位移得峰峰值不应超过A 值或25、4µm中得较⼩值，A=25、4（12000/n）1/2，n为最⼤连续⼯作转速。
对⽯化⼤机组，转⼦实际运⾏中振幅得许可值应该遵照制造商得规定。
在⽆制造商规定时，也可以认为：⼩于A值时为优良状态，A为25、4（12000/n）1/2 或25、4µm中得较⼩值；⼤于A值、⼩于B值时为合格状态，B＝(1、6～2、5)A，转速较低时取⼤值，转速⾼时取⼩值，B值可设为低报警值；⼤于B值、⼩于C值时为不合格状态， C＝1、5B ，C为⾼报警值或连锁值；⼤于C值为不允许状态。
另外，当振动值变化得增量超过报警值（B值）得25％时，应受到关注。
1毫⽶=1000µm（微⽶）=100丝⼀毫⽶=100丝辅机振动就是⽤转速分类得，⼀般1500转以上得不⼤于5丝，1500到1000转得不⼤于8、25丝，750到1000转得不于10丝，750转以下得不⼤于12、5丝。
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第三章.石油化工旋转机械振动标准（SHS01003-2004）1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本标准规定了石油化工旋转机械振动评定的现场测量方法（包括测量参数、测量仪器、测点布置、测试技术要求、机器分类等）及评定准则。
石油化工旋转机械振动分析的现场测量方法应满足本标准的规定但不仅限于此。
1.1.2本标准适用的设备包括电动机、发电机、蒸汽轮机、烟气轮机、燃气轮机、离心压缩机、离心泵和风机等类旋转机械。
按照本标准规定的方法进行测试得到的振动数据，可作为设备状态评定和设备验收的依据。
经买卖双方协商认可，亦可采用制造厂标准或其他标准。
1.1.3本标准不适用于主要工作部件为往复运动的原动机及其传动装置。
本标准也不适用于振动环境中的旋转机械的振动测量。
振动环境是指环境传输的振动值大于运行振动值1/3的情况。
1.1.4未能纳入本标准范围的其他旋转机械，暂按设备出厂标准进行检验和运行。
1.2编写修订依据GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则GB/T 6075.3-2001 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kw、额定转速在120~15000r/min之间的现场测量的工业机器GB 11348.1-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分：总则1.3本标准提供两种振动评定方法，即机壳表面振动及轴振动的评定方法。
在机壳表面，例如轴承部位测得的振动是机器内部应力或运动状态的一种反映。
现场应用的多数机泵设备（电动机、各种油泵、水泵等），由机壳表面测得的振动速度，可为实际遇到的大多数情况提供与实践经验相一致的可信评定。
汽轮机、离心压缩机等大型旋转机械（如炼油催化三机、化肥五大机组、乙烯三大机组和空分装置的空压机等）通常含有挠性转子轴系，在固定构件上（如轴承座）测得的振动响应不足以表征机器的运转状态，对这类设备必须测量轴振动，根据实际需要，结合固定构件上的振动情况评定设备的振动状态。
2机壳表面振动2.1本标准适用于转速为10~200r/s(600~12000r/min)旋转机械振动烈度的现场测量与评定。
2.2测量参数本标准规定在机壳表面（例如轴承盖处）测得的、频率在10~1000Hz 范围内的振动速度的均方根(Vrms)作为表征机械振动状态的测量参数，在规定点和规定的测量方向上测得的最大值作为机器的振动烈度。
2.3测量点的布置测点一般布置在每一主轴承或主轴承座上，并在径向和轴向两个方向上进行测量，如图1所示。
对于立式或倾斜安装的机器，测量点应布置在能得出最大振动读数的位置或规定的位置上，并将测点位置和测量值一同记录。
测点位置应固定，一般应作明显标记。
机器护罩、盖板等零件不适宜作测点。
2.4测量仪器2.4.1一般采用由传感器、滤波放大器、指示器和电源装置等组成的测量仪表。
允许采用能取得同样结果的其他仪器。
2.4.2测量登记表滤波放大器的带通频率为10~1000Hz。
2.4.3测量仪表系统误差不超过±10%。
2.4.4传感器振动速度线性响应的最大值至少为感受方向上满量程振动速度的3倍，传感器横向灵敏度应小于10%。
2.4.5直读仪器应能指示或记录振动速度的均方根值。
2.4.6测量登记表尽可能采用电池为电源装置。
2.4.7测量仪表需定期校准，保证它具有可靠的测量结果。
2.5测量技术要求测量时应当掌握在整个测量范围之内仪器的频率响应和精度，并考虑下述因素对测量系统的影响：a)温度变化。
b)磁场。
c)声场。
d)电源波动。
e)传感器的电缆长度。
f)传感器的方位和安装方式。
要细心、合理地进行测试安装，保证不会明显地影响机器的振动特性。
2.6振动评定2.6.1机器分类在10~1000Hz的频段内，振动速度均方根值相同的振动，被被为具有相同的烈度，为使各种不同的旋转机械能用同一烈度标准进行评定，本标准根据机器的尺寸和功能（振动体质量、尺寸、机器的输出功率等）、机器一支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类：I——小型转机如15kW以下的电机；II——安装在刚性基础上的中型转机，功率300Kw以下；III——大型转机，机器一支承系统为刚性状态；IV——大型转机，机器一支承系统为挠性支承状态。
2.6.2机器一支承系统状态的确定本标准中，根据机器一支承系统在测量方向上的刚度关系，可分为挠性支承和刚性支承系统状态。
对于挠性支承、机器一支承系统的基本固有频率低于机器的工作频率（透平、发电机、压缩机其功率大于10MW以及立式机器装置，通常为挠性支承）；对于刚性支承，机器一支承系统的固有频率高于机器的工作频率（大中型电机低转速时，通常为刚性支承）。
支承状态可通过计算，也可通过强迫振动或自由振动试验来确定。
2.6.3评定振动标准每类旋转机械分4个区段作振动状态评定，振动烈度评定界限见表1。
当振动烈度变化达到表中所列一级数值时，表示振动烈度变化了1.6倍，即相差了4dB，表明大多数机器振动状态发生了有意义的变化，应及时报告。
振动烈度变化了两级，意味着振动变化了2.5倍，即振动状态变化了一个区段，应及时调查研究，分析原因。
3轴振动3.1轴振动评定方法，通常用于确定如下3个方面的问题：a)振动特性的变化。
b)过大的动载荷。
c)径向间隙监测。
3.2测量参数3.2.1位移轴振动测量参数是位移，测量单位用μm（1μm=10-6m）。
位移分为相对位移和绝对位移两种，它们的定义如下：a)相对位移：转轴相对于机器的非转动部件（如轴承座、机壳及基础）的振动位移。
b)绝对位移：以地面为静参数系统的转轴振动位移。
两种位移可用不同的位移进一步定义，它们是：Sp-p：测量方向上振动位移的峰峰值；Smax：测量平面内最大振动位移值；（Sp-p）max：测量平面内最大振动位移的峰峰值。
本标准规定采用Sp-p值作为轴振动评定参数。
轴振动测量频带应足够宽，按具体机器的类型和工作状态加以选择，使对测量分析有用的振动频谱包括在内。
3.2.2相位在评定机器振动状态的变化时，应同时进行相位测量。
3.3测点布置传感器应放置在能对转轴的径向振动作出正确评定的重要测点上。
推荐在机器的每个轴承处或靠近轴承处安装两只传感器，在垂直于轴线的同一测量平面内沿径向安装，两只传感器的测量方向应互相垂直，传感器的轴线和转轴径线的夹角小于±5°。
对所有轴承，传感器安装的方位要尽量相同。
大型旋转机械应在设计、制造阶段，安装轴振动、轴位移、键相位传感器或预留安装位置，并且对机器相关部件根据传感器测量要求进行相应处理。
3.4仪器要求在各种应用环境下，测量系统误差不应超过相当于所测值的10%，或满刻度值的6%两者中的最大值。
测试仪器应当有直读式仪器的在线校验功能，测试仪器应当有合适的独立输出，用来作进一步分析。
在线振动指标仪表应在背板处有原始振动信号的缓冲输出口，以便也出信号进行振动频谱分析和故障诊断。
仪器在设备停工大检修时应同时进行校验。
3.5测量方法与要求3.5.1轴相对振动通常使用非接触式传感器进行测量。
在轴承内安装传感器时，不能影响润滑油膜压力区。
在支架上安装传感器时，支架的固有频率要高于机器最高转速的10倍以上。
3.5.2轴绝对振动测量轴绝对振动测量有两种方法，即有接触式轴振动传感器方法和把惯性传感器与非接触式传感器结合使用的方法。
当采用惯性传感器与非接触式传感器结合使用的方法时。
要求惯性传感器和非接触式传感器固接在一起，刚性地安装在机器的轴承座上，以保证两个传感器在测量方向上承受相同支承的绝对振动。
两种传感器的灵敏度轴线应尽量重合，以保证它们输出信号的矢量和能成为轴绝对振动的精确测量值。
3.5.3两种轴振动测量方法，都需确定由于轴表面金相组织不均匀、局部剩磁及轴的机械偏差所引起的总的非振动性偏差，其值不超过振动位移允许值的1/4或6μm两者中的较大值。
3.6评定准则当评定指标为轴承动载荷或径向间隙时，用轴相对振动值为评定参数。
当评定转轴的振动变化时，如果传感器支承结构的绝对振动值等于或大于转轴相对振动值的20%，要进行转轴绝对振动测量。
3.7评定标准3.7.1轴振动A区（优良状态）上限值，推荐按下式计算：式中N max——机器最大工作转速，r/min。
3.7.2轴振动B区（合格状态）的上限，建议取为A区上限的1.6~2.5倍。
工作转速较高者取下限，工作转速较低者取上限。
其值建议定为黄灯值（一级报警）。
3.7.3轴振动C区（不合格状态）的上限，建议取为B区上限的1.5倍，其值建议定为红灯值（二级报警）。
3.7.4要重视振动值的变化。
在稳定运行条件下，尽管振动值仍在合格范围内，如果振动值发生明显变化，例如其变化量大于B区上限值的25%，无论振动值是变大还是变小，都要及时报告并进一步分析原因。
4附加说明：4.1本标准由长岭炼油化工总厂陈大禧、洞庭氮肥厂徐光、中国石化总公司贾约鹏负责起草，（1992）。
4.2本标准由镇海炼化股份公司负责修订，修订人周群、汪剑波、孙烔明（2004）。