革基布及合成革知识
合成革
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
常用单涂覆聚氨酯树脂品 名Name of Product 固 体 份Solid(%) 粘 度Viscosity(pa.s/25 ) 溶 剂Viscosity Solvent 100%模量Modulus(Mpa) 抗拉强度T/S(Mpa) 伸长率E/L(%) 特性及用途Characteristics&Application
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
皮革主，简称PU；
3、聚氯乙烯，简称PVC；
pvc:聚氯乙烯,可生产人造革及簿膜，因人造革中都会添加碳酸钙（石灰粉），故比重较重。无论是PVC人革还是簿膜，基本都是用四辊（四条钢辊）或五辊压出来的，所以PVC生产厂家都称为压延厂。我们通常把有经过发泡和有布底的压延产品叫人造革，反之则称为簿膜。但PVC也有用离型纸方法生产的，就是我们通常讲的半PU。PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 一般人不会识别的是PU合成革和PVC人革，对于PVC簿膜当然一眼就能看出。但如果掌握产品特性，识别起来也不会很难，下面谈谈我识别这两者的常用方法。
人造革知识大全
PVC人造革面临淘汰PVC人造革，是人工皮革的第一代产品。
它是以纺织或针织材料为底基、聚氯乙稀树脂为涂层的仿革制品。
它的特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。
从上世纪七十年代开始以来，经过二十多年的发展，如今已经发展到相当大的规模，但是由于其透气性和吸湿性较差等缺点，在近几年来发展已经受到一定的限制，随着PU合成革的发展，特别是第三代人工皮革－超细纤维革的问世，更是把人工皮革的发展推向了更高端的新台阶，PVC人造革因其在性能上的劣势和工艺上的落后，市场地位正逐步被取代。
另一方面，近年来，人类在意识到破坏环境带来的危害之后，越来越注重环境保护。
PVC因对人类健康和环境非常有害，也引起了国际环保组织和有关人士对PVC的关注。
一些生态学家和国际绿色和平组织认为，氯工业特别是PVC工业，是环境中二垩英的主要来源。
因为PVC的生产过程中会产生和释放有剧毒的二垩英，PVC产品中的有毒添加剂也会污染环境，而且进入人体会有一定的致癌作用。
PVC垃圾的处理问题更为棘手，不管是燃烧还是掩埋，都会产生和释放出造成土地和水污染的二恶英及含氯化合物，而PVC的回收利用却又非常困难。
绿色和平组织提供的材料表明，动物试验发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。
近几年一些国家的实验表明，儿童有可能从PVC玩具中吸入有毒化学品。
因此，近年来，欧洲的一些国家和城市的绿色和平组织、生态组织、绿党或“绿色”政界人士不断地向政府施压，使一些国家政府采取了限制使用PVC产品的政策，如：荷兰已禁止用PVC做包装；比利时曾对PVC矿泉水瓶征收“生态税”。
近两年，TPU （热塑性聚氨酯）的发展也给PVC人造革的发展带来了很大的冲击，与PVC相比，TPU因其优越的性能和环保概念更受到人们的欢迎。
目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为其替代品。
革基布及合成革知识
革基布与合成革2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。
现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。
为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。
皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。
人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。
革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。
1、人造合成革、基布的发展1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。
世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。
2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。
其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。
人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。
人造革不具备天然皮革的结构和特性。
最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。
在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。
但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。
3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。
是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。
超纤 PU革 合成革 人造革行业知识
人造革PU合成革行业发展概况1、人造革合成革简介根据不同的依据和标准，人造革合成革可以划分为如下几类：（1）根据原材料分类：人造革合成革主要由基布和涂层树脂组成，行业实践中习惯把以PVC 树脂为涂层生产的人造革称为PVC 人造革；把以PU 树脂为涂层生产的人造革称为PU 合成革；把以超细纤维非织造布为基布、PU 树脂为涂层的合成革称为超细纤维超真皮革（也称超细纤维合成革），行业统计中超细纤维超真皮革归口到合成革类别。
PVC 人造革、PU 合成革(含普通PU 合成革和高物性PU 合成革，下同)和超细纤维PU 合成革。
即以针织布、机织布为基布，以聚氯乙烯（PVC）树脂涂覆表层的，通常被称为PVC 人造革；以无纺布为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的，通常被称为PU 合成革；以拥有3 次元立体构造的超细纤维无纺布作为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的具有束状超细纤维结构的合成革，称之为超细纤维PU 合成革，是一种新型的人造革合成革产品。
2、PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维PU 合成革的特性及用途PU 合成革产品在结构和性能上模拟天然皮革，具有仿真皮的三维结构，耐磨、弹性好、柔软、抗拉强度高、抗溶剂性，可象天然皮革一样进行片切、磨削，也可加工成具有天然皮革所特有透气、透湿等功能的产品。
PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维超真皮革这三类产品代表着人造革合成革不同发展阶段的技术水平、生产工艺和产品性能，反映了人造革合成革的发展历程。
（2）根据用途分类：人造革合成革按用途分为：球革、鞋革、家具革、服装革、箱包革、汽车内饰革、装饰革、工业配件、包装等。
随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺的开发应用，人造革合成革应用的广度将会进一步拓展，深度也会得到增强。
人造革合成革的发展离不开科学技术的进步和各种新材料的开发应用。
聚氨酯合成革具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、耐寒性能好、透气、可洗涤的优点；同时，还具有和基材粘接性能优异以及抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能；加之与天然皮革相比其加工简便、成本较低，因此聚氨酯合成革便成为替代天然皮革较为理想的产品，开始广泛应用于服装、家具、中高档鞋等领域。
人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法
人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。
PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致.下图的女包就是PU皮热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。
PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。
采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了；二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。
PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。
如今这市场上有的皮革主要有皮带,皮革,皮包,钱包,皮衣等等,那这些皮革又分为哪几个类了，主要是分为几种：牛皮、猪皮和人造革A：猪皮，强度最大，但毛孔粗大，不美观，很容易区分的.B：人造革，表面非常细腻，可以毫无瑕疵，而且比较经久耐用，不透气很严重.这是大家公认的一大缺点之一了.C：牛皮，很多人都认为牛皮最好的,牛皮包包,牛皮鞋等,其强度仅次于猪皮，且表面较细腻，损伤可能性大,一不小心碰一下尖硬的东西就会划坏.真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。
人造革基布分类
人造革基布分类
人造革基布是一种常见的合成材料，通常用于制作服装、鞋子、包包等各种产品。
它的外观和手感与真皮非常相似，但价格更为经济实惠，同时也具有抗皱、耐磨、易清洁等优点，因此受到了消费者的青睐。
人造革基布可以分为几种不同的类型，每种类型都有其独特的特点和用途。
首先是PU人造革基布，即聚氨酯合成革，它具有柔软、耐磨、易清洁的特点，常用于制作皮衣、包包等产品。
其次是PVC 人造革基布，即聚氯乙烯合成革，它比PU更硬，更耐磨，常用于制作鞋子、行李箱等产品。
另外还有微纤人造革基布，采用微纤纤维制成，手感柔软细腻，透气性好，常用于制作衣物内衬等产品。
在选择人造革基布时，消费者需要注意一些细节。
首先要看表面的纹理和光泽，好的人造革基布应该有自然的纹理和适度的光泽，不会显得过于人工。
其次要看手感，优质的人造革基布手感柔软细腻，不会有粗糙感。
此外还要注意人造革基布的耐磨性和耐污性，以确保产品的使用寿命和清洁方便。
人造革基布不仅具有经济实惠的优点，还有环保的优点。
相比真皮，人造革基布的生产过程更为环保，不需要大量的动物皮毛资源，也不会产生大量的废水和废弃物。
因此，选择人造革基布制品也是一种对环境的保护和支持。
总的来说，人造革基布是一种功能优良、外观逼真的合成材料，广泛应用于各种产品中。
消费者在购买时要注意选择质量好、耐磨性强的人造革基布制品，既能满足自己的审美需求，又能体现对环境的关爱和支持。
希望本文对人造革基布的分类和选择有所帮助，让大家在购物时更加明智和理性。
聚氨酯人造革合成革工艺学
第一章 概 述
五、人造革与合成革常用的底布
3.合成革和超纤革用非织造布
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
1、按照涂层成膜方式分类 主要分为湿法凝固涂层、干法凝固涂层和塑化成型涂层
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
2、按照涂层剂的性状分类 主要分为溶剂型涂层、水性涂层和热熔涂层。
第一章 概 述
九、人造革合成革产业的发展历史
3、第三代产品为超细纤维合成革 （1）20世纪60年代末70年代初开始在日本商业化生产。 （2）此后美国、英国、德国、东欧、前苏联也相继加入开发行列。 （3）我国于1983年烟台合成革总厂在引进技术并发展。
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
十一、我国人造革合成革行业的概况
4.我国人造革合成革的消费比例（2010年）
鞋革45% 服装革20% 沙发革10% 箱包革15% 其它10%
1955年盛行于德国-PVC发泡层表面涂覆其它树脂-改善外观和手感。 日本于1960年开发完成。 基本性能类似与PVC人造革，手感和外观类似与PU革。 不耐刮差，容易产生机械擦伤。
人造革工业化的开始
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
6、氨基酸树脂人造革阶段
氨基酸树脂具有类似于蛋白质的结构。 产品具有优良的透湿性、触感、耐热性、耐候性。 弹性和抗张强度差，制鞋时粘合加工困难。 使用的溶剂三氯乙烯或二氯乙烯有毒。 价格昂贵，没有普遍使用。
第一章 概 述
六、合成革涂层的分类
3、按照主体成膜剂分类 主要分为聚氨酯（PU）涂层、聚氯乙烯（PVC）涂层、丙烯酸树脂
（PA）涂层、聚酰胺涂层、硝化棉清漆涂层等。
合成革简介
填充料 : 填充料在合成革生产中主要是增加容量、降低成本的作用 表面处理剂: 改善革的手感，光泽及产生特殊的效果,提高产品性能和附
加值,有增消光处理剂、抛光处理剂、雾洗亮处理剂、抛焦擦焦处理剂、烫光处理
剂、揉纹处理剂、喷涂处理剂、湿汽固化淋幕处理剂等
4。湿法聚氨酯合成革工艺
湿法工艺介绍:
凝固涂层工艺: 是在凝固浴中生成多孔皮膜 .
1 。 合成革的分类
广义的革包括天然皮革和人工革，其大致分类如下：其中人工皮革分两类：
人造革与合成革
按照用途可分类
• • • • 鞋面革和鞋里革：特性和要求 服装革：特性和要求 沙发革：特性和要求 箱包革：特能
• 合成革、人造革的结构上可分为面层和基体层，面层为泡孔结构的聚氨酯或 聚氯乙烯涂层，表面通常是移膜或经印刷压纹等后处理工艺所形成的聚氨酯 膜，基体层为纤维编织的结构, 也可以在其中充填微孔的聚氨酯树脂, 模拟真 皮的网状层。 合成革、人造革的性能是可实行大规模连续性生产，品质稳定；物性机械 性能优于天然皮革，耐酸碱耐水，花色品种多，材质均匀一致，便于加工； 缺点是透气透湿性差，舒适性差，纹路和手感达不到真皮的自然
•
• •
离型纸：表面光雾度、花纹
聚氨酯树脂：湿法PU树脂、干法PU树脂和PU粘合剂。 溶剂：作用是溶解聚氨酯树脂，常用溶剂：DMF,MEK,TOL,
•
• • •
助剂：湿法用表面活性剂 , 干湿法用有机硅类助剂
着色剂: 可分为染料和颜料两大类 ,颜料可分为无机颜料和有机颜料 ,合
成革使用的着色剂:色浆色片（色粉） .染料水珠光颜料
•
染色服装革的结构和生产
•
• • • •
染色原理：通过在聚氨酯树脂含有亲水基团, 在染色过程中吸引染料再经过水洗烘干过 程中，形成层次感和焦感。 染色革的结构：基布：粘胶纤维和涤纶纤维孔组成的机织起毛布 中间层：湿法泡孔层 面层：染色聚氨酯树脂干法贴面，不加色
人造革合成革真皮革资料课件
阐述真皮革在生产和使用过程中面临的环保问题，如资源消耗、污 染排放等。
替代方案调研与分析
介绍目前存在的真皮革环保替代方案，如植物皮革、生物降解皮革 等，并分析其性能、成本、市场前景等方面。
小组讨论与结论
组织学员进行小组讨论，探讨各种替代方案的优缺点，并形成结论 ，为未来真皮革产业的可持续发展提供思路。
07
案例分析与实战演练
典型案例分析：人造革在时尚产业的应用
时尚产业中的人造革
详细介绍人造革在时尚产业中的应用情况，包括服装、鞋包、家 居装饰等领域。
材料性能与加工技术
分析人造革的材料性能，如耐磨性、耐候性、柔软度等，并探讨 其加工技术，如压花、印花、涂层等。
环保与可持续性
讨论人造革的环保性能和可持续性，如可循环利用、资源节约等 方面的优势。
3
学习态度与习惯
希望学员在学习过程中，形成良好的学习态度， 善于总结、归纳知识点，勤于思考，不断提高自 己的专业素养。
进一步学习建议与资源推荐
深入学习建议
建议学员在课后继续深入学 习人造革、合成革、真皮革 领域的专业知识，关注行业 动态，了解新技术、新工艺
的发展情况。
实践操作训练
在掌握理论知识的基础上， 加强实践操作训练，提高实 际动手能力，加深对专业知
耐磨性测试
采用磨损试验机对皮革样 品进行磨损测试，观察其 磨损程度和表面变化，以 判断皮革的耐磨性能。
耐曲折性测试
将皮革样品反复弯曲一定 角度，观察其表面是否出 现裂纹或破损，以评估皮 革的耐曲折性能。
化学成分分析方法
红外光谱分析
利用红外光谱仪对皮革样品进行 分析，通过其特征吸收峰鉴定皮
革中的化学成分和结构。
鞋子面料知识点总结
鞋子面料知识点总结导言鞋子是人们日常生活中必不可少的一种穿着物品。
鞋子的质量和舒适度与其面料的选择有很大关系。
鞋子面料种类繁多，各有特点，因此对鞋子面料的认识和了解对于消费者来说是非常重要的。
本文将对鞋子面料的知识点进行总结，以便读者更好地了解鞋子面料的特点和选择。
一、皮革面料皮革是鞋子常用的材料之一，它具有一定的透气性和吸湿性，使得穿着鞋子更加舒适。
在皮革面料中，又分为天然皮革和合成皮革两大类。
（一）天然皮革1. 油革油革是一种经过油脂浸渍处理的天然皮革，具有较好的柔软性和韧性，耐磨性和抗水性也较好。
但是油革对光线和温度的敏感度较高，在使用过程中需要注意保养。
2. 皮面革皮面革是一种表面经过打磨处理的皮革，具有绒毛感和舒适的触感。
皮面革通常用来制作时尚、休闲的鞋子，受到年轻人的青睐。
3. 粒面革粒面革是一种表面经过磨砂处理的皮革，具有细腻的质地和良好的耐磨性。
粒面革通常用来制作户外运动鞋和工装鞋，因其耐磨的特点而受到消费者的喜爱。
4. 光面革光面革是一种表面经过打蜡处理的皮革，具有良好的手感和亮泽的外观。
光面革通常用来制作时装鞋和正装鞋，因其典雅的外观而备受欢迎。
（二）合成皮革1. PU皮革PU皮革是一种由聚氨酯合成的合成皮革，质地柔软，具有良好的耐磨性和抗水性。
PU皮革在成本和性能上表现良好，是一种较为常见的合成皮革材料。
2. PVC皮革PVC皮革是一种由聚氯乙烯合成的合成皮革，具有较好的耐候性和耐磨性。
PVC皮革在制作成本低、易于清洁和维护等方面具有优势，广泛应用于休闲鞋和运动鞋中。
3. 微纤皮革微纤皮革是一种由超细纤维织物制成的合成皮革，具有良好的柔软性和舒适度。
微纤皮革在质地上更加细腻，吸湿性和透气性也更好，是一种优质的合成皮革材料。
二、网眼面料网眼面料是一种具有透气性和排湿性的材料，广泛应用于运动鞋和休闲鞋中。
网眼面料分为合成网眼和天然网眼两大类。
（一）合成网眼合成网眼是一种由合成纤维织成的网状材料，具有良好的透气性和排湿性，并且具有较好的耐磨性和抗拉性。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。
合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。
这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。
与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。
PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。
PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。
它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。
总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。
人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法
人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU革)。
PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致.下图的女包就是PU皮热销韩国N9李孝利百搭信封款链条铆钉包包人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。
采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了；二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而P VC人造革、PU合成革会融化。
PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。
如今这市场上有的皮革主要有皮带,皮革,皮包,钱包,皮衣等等,那这些皮革又分为哪几个类了，主要是分为几种：牛皮、猪皮和人造革A：猪皮，强度最大，但毛孔粗大，不美观，很容易区分的.B：人造革，表面非常细腻，可以毫无瑕疵，而且比较经久耐用，不透气很严重.这是大家公认的一大缺点之一了.C：牛皮，很多人都认为牛皮最好的,牛皮包包,牛皮鞋等,其强度仅次于猪皮，且表面较细腻，损伤可能性大,一不小心碰一下尖硬的东西就会划坏.真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。
合成革总结
不定岛型超纤的工艺.1,纺丝,分前纺和后纺.前纺是用高粘度锦纶切片和低密度聚乙烯在一定温度和条件下熔融混合,经喷丝板,形成海岛结构的原丝,还可以根据需要添加母粒和相容剂.后纺指把原丝经过牵伸,上油,卷曲,干燥,切断等工序形成可以使用的短纤维.供无纺布使用.影响海岛结构的因素：粘度比、纺速、纺丝各部温度、相溶剂、静态混合器、冷却温度及冷却部位、纺丝板孔径及长径比影响纤度的因素：计量泵量、纺速影响强度的因素：成分比例、岛连续性、丝的牵伸率影响伸长率的因素：牵伸比影响纤维表面特性的因素:油剤成分（霉菌因素、有效成分种类）、上油量等。
2.无纺布生产工艺流程:开包→计量喂入→粗开松→大仓喂棉→精开松→簇绒式落棉机→计量喂棉→梳理→铺网→针刺→切断卷取外加工的短纤维由称重式喂入机进行计量，计量后的短纤维进入粗开松机，经初步混合开松后由风机打入多仓喂棉器，并由底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松。
之后，纤维经风机送入物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量。
物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机，在其中形成横向和纵向都很均匀的喂棉层，然后进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机。
在铺网机上铺叠成规定层数后，经5~6台针刺机针刺成为三维交联的无纺布。
无纺布在烫平机内规定的温度下，经烫平辊烫平，形成具有一定后厚度和密度的烫平布。
3,基布加工本工序位于超细合成革生产线的中间部分，是生产具有超细合成革基本结构特征的重要工序之一。
它对无纺布工段来的合格的高密度无纺布，用调药工序送来的浸渍液进行浸渍处理，然后进行凝固、水洗，通过不同的条件控制，产生具有微细孔或巨大孔的合成革特有的基体层结构，从而基本决定了最终产品的手感和各种物性。
4.抽出抽出处理系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，萃取方法采用对流多段连续萃取。
即将前加工基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维呈束状结构，经抽出后的基布在追出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯，达到萃取的目的。
合成革工艺学复习资料
1简述什么是湿法加工与干法加工依据产品加工方法的不同主要分成湿法〔凝固涂层〕和干法〔转移涂层〕两种生产工艺，是依据聚氨酯成膜方式的不同进展区分。
湿法加工。
将聚氨酯树脂的DMF 溶液添加各种助剂，调配制成浆料。
浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂〔DMF〕具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体〔水〕中。
DMF 被水置换，PU 渐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。
因其成膜是在DMF/H O2体系中形成，故称为湿法加工。
湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU 树脂涂布于基布的外表；含浸法是基布浸渍于PU 树脂液中。
干法加工。
将涂层剂〔多为聚氨酯浆料〕涂布于片状载体〔离型纸〕上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。
在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂〔包括粘结层〕膜就会从离型纸上转移到基布上。
2名词：人造革。
通常以机织物或针织物为底基，涂层PU、PVC 等合成树脂而制成。
包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃人造革等种类。
合成革。
以非织造布为基材，并浸渍或涂层微孔聚氨酯而制成。
3简述合成革与真皮的关系技术特点，产品特点，市场特点：合成革通常以无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革格外相像，并具有肯定的透气性，比一般人造革更接近自然革。
不仅从外观，而且从构造上模拟真皮，与人造革有很大不同，其主要特点如下。
①以非织造布为基材。
将合成纤维承受针刺、黏结等工艺形成三维立体网络，模拟自然革的网状构造。
②聚氨酯的广泛使用。
聚氨酯树脂不但物理机械性能优越，而且加工性能也很好，使合成革表层做到微细孔构造聚氨酯层，模拟自然革的粒面。
合成革外表光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于自然皮革。
所以广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
真皮是动物原料皮经过一系列化学作用和机械作用后得到的具有使用性能的产品。
人造革基布分类
人造革基布分类人造革基布，作为一种替代天然皮革的材料，具有广泛的应用范围和多样的品种。
在时尚界和家居装饰领域，人造革基布已经成为一种常见的选择。
本文将从人造革基布的定义、特点、制作工艺、优缺点以及应用领域等方面进行探讨。
人造革基布是一种由合成材料制成的类似皮革的材料。
它通常由聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等材料制成，通过模压、涂层等工艺加工而成。
与天然皮革相比，人造革基布不仅具有相似的外观和手感，还具有更好的耐磨性和防水性。
这使得人造革基布在一些特定领域有着广泛的应用前景。
人造革基布具有多样的特点。
首先，它具有良好的柔软性和弹性，可以模拟天然皮革的质感，给人一种舒适的触感。
人造革基布的制作工艺主要包括模压、涂层等过程。
在模压过程中，将合成材料与纤维等混合物通过模具压制成片状，然后进行染色、印花等处理，最终形成人造革基布。
而在涂层过程中，通过将合成材料涂覆在基布表面，再经过加热、压制等工艺，形成一层类似皮革的表面涂层。
这些工艺保证了人造革基布具有良好的质感和外观。
人造革基布作为一种材料，具有一定的优缺点。
其优点在于耐磨性强、易清洁、成本低廉等，适用于家具、箱包、服装等领域。
然而，人造革基布也存在一些缺点，如易受磨损、不透气等，不能完全替代天然皮革。
因此，在选择使用人造革基布时，需要根据具体情况进行综合考虑。
在应用领域方面，人造革基布具有广泛的用途。
在家具制造领域，人造革基布可以代替天然皮革，制作沙发、椅子等家具，具有良好的视觉效果和舒适的坐感。
在箱包行业，人造革基布可以制作各种款式的包包，外观美观大方，受到消费者的喜爱。
而在服装领域，人造革基布也常用于制作外套、裙子等服装，为消费者提供时尚的选择。
人造革基布作为一种替代天然皮革的材料，具有多样的特点和应用前景。
通过合理的制作工艺和广泛的应用领域，人造革基布已经成为现代生活中不可或缺的一部分。
希望通过本文的介绍，读者能更加了解和认识人造革基布，为自己的生活和工作选择更合适的材料。
合成革介绍
合成革介绍合成革是一种以人工合成原料制造的材料，其主要用途是替代真皮，以达到相应功能。
与真皮相比，合成革具有较好的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐寒、易清洗、易保养，且价格更加亲民等优点。
在如今的时代，由于合成革的优点和不断进步的材料技术，其使用已经广泛应用于各种领域，如家居用品、汽车内饰、服装鞋帽、箱包、储物袋、文具等等。
与真皮不同，合成革制造的原料主要有 PVC (聚氯乙烯)、 PU (聚氨酯) 和 Microfibre(超纤维) 等。
它们各自的工艺和表现方式也不同，而根据具体的生产需求和客户要求，可选择适当的材料进行生产。
PVC合成革使用聚乙烯和兼容剂等化学物质作为材料，通过模塑加工而成。
它透气性较差，存在针眼问题，但是价格相对较便宜，且制造工艺较简单，因此符合一些对成本有要求的生产者需求。
PU合成革则使用聚氨酯和兼容剂等材料，通常是先将聚氨酯涂在聚酯纤维或针织物的表面，再进行压花、打发泡、压纹等处理，以使其具有较好的表面质感和整体细腻美观的效果。
Microfibre合成革则是将纤维材料制成超细的纤维丝毛，再通过化学制剂将其粘合扩散成革，与真皮相似的纹理和质感，同时其有着更为优秀的抗菌功能和透气性。
因其性能卓越，目前已经成为很多高端品牌选择的原料，如奢侈品和高级时装。
在合成革的应用中，还有相应的注意事项。
例如，不同种类的合成革需要不同的保养方式，PU材质的合成革不宜与酸、碱性物质接触，避免双方发生反应，破坏其表面保护层。
而长时间暴露在太阳下会导致其褪色变形，也应注意避免将深色合成革用于汗湿处，以免其染色问题。
此外，合成革加工需要使用化学制剂、添加剂等，因此在储存和使用过程中应注意安全性和环保性。
总的来说，合成革的优点在于供应链稳定、价格优础、相对真皮更加环保以及更好的性能优势，越来越受到消费者的青睐和品牌的选择。
同时，随着材料工艺不断的提升和技术的发展，未来的合成革也将有着更多的应用和更高的性能。
人造革合成革真皮革
人造革合成革真皮革人造革合成革真皮革四川大学制革清洁技术国家工程实验室、生物质与皮革工程系人造革合成革真皮革人造革、合成革和真皮革四川大学制革清洁技术国家工程实验室四川大学合成革研究中心主讲: 范浩军人造革合成革真皮革自我介绍范浩军，博士，四川大学教授，博士生导师皮革化学与工程教育部重点实验室主任制革清洁技术国家工程实验室副主任四川大学合成革研究中心主任主要研究方向：皮革化工材料人造革/合成革材料人造革、合成革制造技术人造革合成革真皮革一、皮和革的分类皮、革的分类：人造皮革天然皮革皮牛、猪、羊皮头层皮、二层皮其它动物皮―小皮(鳄鱼皮、蛇皮、鸵鸟皮等) 裘―毛皮(狐、兔、貂等)人造革合成革真皮革裘鸵鸟鱼鳄鱼皮蛇鱼人造革合成革真皮革人造皮革(仿皮)的分类：人造革涂布革(转移涂层法(离型纸法) 压延革半PU革干法合成革60%(离型纸法，转移涂层法);合成革湿法合成革40%(含浸法); 超纤革超细纤维合成革(三代人工革，发展趋势);人造革合成革真皮革PVC人造革―第一代人工革人造革：是将聚氯乙烯树脂(PVC)、增塑剂、稳定剂等组成的混合物，涂覆或贴合在基布上而得到的一种仿皮革塑料制品。
普通人造革(不发泡) 人造革泡沫人造革(发泡)制造方法转移涂层法(离型纸法，涂布法)压延法。
人造革合成革真皮革合成革―第二代人工革合成革：是将聚氨酯树脂(Polyurethane,PU)、助剂、填料等组成的混合物，涂覆或贴合在基布上而得到的一种仿皮革塑料制品；生产方法：干法工艺――转移涂层法湿法工艺工艺特点：干法工艺：生产效率高、但成革扁薄、透气性差；湿法工艺：生产效率略低，多泡孔，丰满、透湿；湿法涂层微孔结构人造革合成革真皮革人造革、合成革基布机织布针织布无纺布人造革合成革真皮革超纤合成革―第三代人工革① “超纤基布”的基本制造原理首先；制造与天然皮革束状胶原纤维结构和性能相似的超细纤维(骨架材质); 其次；采用非织造布工艺(针刺法或水刺法加固)制造具有三维网络结构的无纺布；最后；含浸、减量获得性能优异且具有微孔结构、高韧性的超纤基布。
合成革
合成革图例模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
美国发展1964年，美国杜邦公司最先制成商品名为柯芬的合成革。
这种合成革用合成纤维无纺布为底基，中间以织物增强，并浸以与天然革胶原纤维组成相似的聚氨酯弹体溶液。
此弹体在水中凝固，其溶剂被水置换，因而在弹体中形成微细小孔。
这些孔互相连接，由表及里形成坚韧而富有弹性的微孔层，成为合成革的表层，并与底基构成整体。
由于无纺布纤维交织形成的毛细管作用，有利于湿气的吸收和迁移，故合成革能部分表现天然革的呼吸特征。
1965年日本可乐丽公司研制成2层结构的合成革，取消了中间织物，以改善成品的柔软性。
现代，合成革品种繁多，各种合成革除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，其无纺布纤维品种和加工工艺各不相同。
如采用丁苯或丁腈胶乳底基浸渍液，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合；结构层次不同，有3层、2层和单层结构；采用表面压纹和鞣革工艺，制造绒面合成革等。
80年代20世纪80年代,合成革已有许多品种,除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，各品种也有差异。
如无纺布纤维品种和加工工艺各有不同；采用其他的底基浸渍液，如丁苯或丁腈胶乳，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合;结构层次不同,三层、二层结构并存，还有多用于制作服装的单层结构。
为获得不同的表面风格，除采用花辊压纹和揉革工艺制造光面革外,也磨微孔层的表面使呈绒状,称为绒面合成革。
为避免花辊压纹破坏微孔结构，也采用转移涂覆法（见人造革）制成干湿结合型合成革，多用于制作箱包和装饰品。
合成革工业的发展中国各级政府非常重视发展自己的合成革工业，改革开放以来合成革每年都是两位数字的增长，合成革工业正在蓬勃发展。
合成革现已大量取代了资源不足的天然皮革，并较之得到更广泛的应用，中国已成为全球合成革生产大国，生产企业主要集中在浙江、江苏、广东和山东等沿海城市。
合成革复习资料
合成革复习资料1.人造革：以经纬交织的纺织布布为低基的称为人造革。
合成革：以天然革组织结构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层。
超纤革：以超细纤维构成无纺（非织造）布与聚氨酯树脂涂层为基础做成的新型高档次的合成革，称为超纤革。
2.天然皮革优点：(1)良好的耐热性和耐寒性；(2)具有较好的机械强度；(3)具有透气性和排湿性；(4)具有极佳的手感和自然纹路；(5)良好的后加工性能。
缺点：(1)批差和部位差；(2)张福小，不能截取大的面积，表面瑕疵多，出裁率底，但张加工很难实现机械化连续生产；(3)容易霜变；超纤革优点：(1)实现大规模连续生产；(2)具有接近天然皮革的结构；(3)物理化学性能优异；(4)花色品种具有多样性，用途广泛；(5)革体均一无部位差，出裁率高，革面利用率达98%。
缺点；(1)表面尚达不到真皮粒面层特有的自然纹路和手感；(2)透气性和透湿性与真皮还有差距；(3)穿着舒适性和卫生性有待提高。
3.日本合成革的特点：(1)技术先进；(2)环保与清洁生产成为发展的主流；(3)产品适用性广泛；4.超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法。
5.纺丝的方法：熔体纺丝、溶液纺丝。
6.海岛纤维是采用两种或两种以上热力学不相容的聚合物进行共混纺丝或复合纺丝制造的特殊纤维，其中一种聚合物（分散相）以微细纤维的形式分撒于另一种聚合物（连续相）中，如果把连续相出去，则得到由分散相形成的超细纤维，如果把分散相去掉，则可以得到中空多孔纤维。
分为定岛型和不定岛型。
7.顶到型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行融融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向上是连续分布的，岛数一致且纤度一致。
不定岛型：海与岛在同一螺杆挤压机共混通过融纺制的，纺丝后以常规纤度存在不定岛纤维中岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内存在随机性，岛数量多。
7海岛纤维生产工艺流程：(1)纺前准备：开包→投料斗→振动筛选机→中和料仓→回转阀输送器→湿料仓→干燥仓→主料计量器→终端混合料仓(2)纺丝熔体共混与纺丝成形：混合切片→螺杆挤出机→熔体过滤→熔体管道输送→静态混合→计量泵→喷丝组件→环吹风固化→上油→进入后纺(3)化学纤维的后加工:集束→牵伸→上油→卷曲→干燥定性→裁断→打包8.海岛纺丝的基本过程:(1)共混熔体的制备(2)熔体自喷丝孔的挤出 (3)熔体细流的拉伸与固化(4)固化丝条的上油和卷绕。
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革基布与合成革
2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。
现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。
为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。
皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。
人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。
革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。
1、人造合成革、基布的发展
1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。
世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。
2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。
其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。
人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。
人造革不具备天然皮革的结构和特性。
最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。
在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。
但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。
3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。
是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。
与人造革相比，它不仅从外观模拟天然皮革，其结构上也与天然皮革相似：以非织造布为基材，将合成纤维采用
针刺、粘结等工艺形成三维立体网络，模拟天然皮革的网状结构。
聚氨酯树脂富有弹性和柔软性，且强力高，耐磨性、耐折性、耐拉伸性、耐溶剂性及透气透湿性好。
不但物理机械性能优越，而且加工性能好，微细孔结构的聚氨酯层，模拟天然革的粒面。
早期生产的非织造布基布所使用的纤维是常规纤维，细度在1.5D～6D范围内，产品的柔软度和弹性较差，因而使制成的人造合成革仿真效果并不理想。
3）超细纤维合成革阶段始于20世纪70年代初，纤维细度一般为0.001~0.01dtex，甚至达到0.0001dtex。
超细纤维具有柔软的手感、巨大的表面积和强烈的吸水特性，尤其是它的细度非常接近于天然革的束状超细胶原纤维。
用超细纤维非织造布制成的合成革几乎具有天然皮革的一切特性和优点，并在机械强度、耐化学性能、吸排湿性、质量均一性、保型性、自动化剪裁加工适应性等方面更优于天然皮革。
因此，超细纤维是人造合成革基布的理想原料。
非织造布基布中采用的超细纤维主要有分裂型超细纤维和海岛型超细纤维。
采用海岛型超细纤维时一般以针刺法加工非织造布，然后经过后整理以溶去纤维中的海部分而成，所得最终产品有比较明显的针孔，手感差，纤维损伤严重，并在生产过程中有断针的危
险。
采用分裂型超细纤维时以水刺法加工非织造布，利用高压水刺的能量冲击纤维，使其分裂成超细纤维。
两种方法各有特色，水刺法生产的产品流程较长，产品成本相对要高一些，但手感好，表面密度和外观平整度好，对纤维损伤小。
2、我国人造合成革、基布的生产现状
我国人造合成革工业从八十年代开始发展。
特别是最近几年高速度的发展，生产人造合成革的企业已有上千家，现已成为世界最大的合成革生产国，产量占世界产量的60%左右。
这些企业对人造合成革基布的需求量很大。
但是，国内企业目前生产的革基布以中低档产品为主，主要为机织布，占基布总量的70%，针织布基布占有23%的份额，非织造布基布所占比例很少，仅为7%左右。
我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类
1）、机织布是由相互垂直排列的经、纬纱相互交织而制成，可分为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物和起毛织物四大类。
机织布所使用的原料主要有纯棉、涤棉及涤粘混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性，在聚氨酯人造皮革加工中用量最大，主要用于鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等。
2）、针织布指用针把单根(或一组)纱线弯曲成线圈，然后将线圈串套而成的织物，可分为经编针织物和纬编针织物两大类。
针织布的原料多采用棉、粘胶、涤纶及锦纶长丝，具有很好的伸长率、弹性、柔软性和保持制品形状的能力，抗弯曲变形能力好，因此，常用在人造合成革基布中。
主要用于柔软和有宽松感的衣料革，手套、鞋里、汽车坐垫和沙发包皮等。
3）、非织造布用于人造合成革基布的非织造布生产方法主要有针刺和水刺两种方法：
（1）针刺法是将短纤维混合--开松--梳理成网--交叉成网--花辊牵伸（纤维网纵横比接近1:1），制成有一定厚度且均匀的纤网，再经过预针刺和多道主针刺，使纤网达到一定的针刺密度，形成具有一定强度、伸长和厚度的非织造布。
（2）水刺法有短纤水刺法和长丝水刺法两种。
短纤水刺法是采用高压水流对经过混合、开松、梳理、成网加工的短纤网进行喷射，预湿加固，使纤网中的纤维相互缠结和紧密抱合在一起，再经多道水刺后，经滚筒烘干而成。
长丝水刺法是以聚合物切片为原料，经熔融纺丝和气流牵伸，分丝铺网后形成均匀的长丝纤网，然后经过水刺加固而制成，长丝水刺非织造布比短纤水刺
非织造布有更高的强度和拉伸性能，均匀度好，条纹浅。
4）复合织物
是将两种或两种以上性能各异的织物通过化学、热或机械的方式复合在一起制成，由这种方法加工出来的复合产品集多种材料优良性能于一体，通过不同材料性能的互补作用，使最终产品具有优良的综合性能。
用做合成革基布的复合织物一般采用热熔复合、粘合剂复合及水力缠结复合等技术，其中水力复合技术系采用高压水刺的方法将基材中的纤维打乱，使不同层材料中的纤维互相交缠、穿插而紧密结合在一起，形成复合材料。
该方法所生产的产品手感柔软、风格好，产品性能优异，生产过程对环境没有任何污染，是当前非织造布领域一种正在掘起的复合技术。
3、人造合成革基布的发展趋势
1）、超细纤维非织造布：以超细纤维为原料，用水力缠结的工艺技术加固而制成的高撕强、高强力、高仿真性超细纤维非织造布革基布。
2）、复合织物：复合织物兼具了非织造布和有纺织物的优点，综合性能好，是高档人造合成革基布产品。
3）、功能性非织造布：赋予人造合成革基布新的功能，如具有防水、透湿、抗菌防臭等功能的革基布。
4、结语
革基布在人造合成革工业发展中起着举足轻重的作用。
但目前国内生产的革基布还远远不能满足人造合成革工业的要求，在工艺技术、装备水平、产品质量及原料的选用上与国外相比还有很大差距。
因此，为了参与国际竞争，国内的革基布生产企业要加快技术创新和产业升级，不断调整产业结构，提高装备技术水平，以便在激烈的市场竞争中占有一席之地。