热轧板带课程设计
热轧板带课程设计
材料成型课程设计热轧薄板工艺与规程设计学校：安徽工业大学姓名:班级: 型102学号:指导老师：目录1.设计目的及要求 (5)1.1 设计目的 (5)1.2制定轧制制度的原则和要求 (5)1.3原料及产品规格 (5)1.4Q235A产品技术要求 (5)2.工艺流程 (7)2.1 工艺流程 (7)2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计 (7)3.轧制规程设计 (8)3.1 轧制方法 (8)3.1.1 粗轧机组 (8)3.1.2 精轧机组 (8)3.1.3 确定轧制设备 (8)3.2安排轧制规程 (9)3.3校核咬入能力 (11)3.4确定速度制度 (11)3.4.1粗轧机组的速度制度 (11)3.4.2精轧机组的速度制度 (11)3.5.1粗轧机组轧制延续时间 (12)3.5.2精轧机组轧制延续时间 (14)(1)精轧机组的间隙时间： (14)(2)加速前的纯轧时间： (14)(3)加速段轧制时间: (14)(4)加速后的恒速轧制时间: (15)(5)精轧机最后一架的纯轧时间为： (15)(6)精轧轧制周期为: (15)(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为： (15)3.6 轧制温度的确定 (16)3.6.1粗轧机组轧制温度确定 (16)3.6.2精轧机组轧制温度确定 (17)3.7 计算各道的变形程度 (18)3.8 计算各道的平均变形速度 (19)3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P (19)3.9.1各道次平均单位压力 (19)3.9.2各道次轧制压力P (20)3.10 计算各道轧制力矩 (21)4.电机与轧辊强度校核 (22)4.1电机校核： (22)4.1.1 粗轧机组电机校核 (20)(1)温升校核： (22)(2)过载校核： (22)1）轧制力矩 (23)2）附加摩擦力矩 (23)4）动力矩 (24)4.1.2 精轧机组电机校核 (25)(1)温升校核 (25)(2)过载校核： (25)4.2轧辊强度校核 (25)4.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (25)1）支承辊强度计算 (25)2）工作辊强度计算 (26)4.2.2 精轧机组轧辊强度校核 (27)1）支承辊强度计算 (27)2）工作辊强度计算 (27)5. 车间平面布置图 (28)6. 总结与收获 (29)1.设计目的及要求热轧板带工艺设计1.1设计目的《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。
1780热轧课程设计
1780热轧课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握1780热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
知识目标包括了解热轧的定义、分类、特点和应用，掌握热轧的基本原理和工艺流程，了解热轧操作的安全注意事项。
技能目标包括能够分析热轧过程中出现的问题，能够进行热轧操作并保证生产安全。
情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识，提高学生对热轧行业的认识，培养学生的团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
首先，介绍热轧的定义、分类、特点和应用，使学生对热轧有一个整体的认识。
然后，详细讲解热轧的基本原理，包括热轧的物理机制和热轧过程中的关键参数。
接着，介绍热轧的工艺流程，包括热轧前的准备、热轧过程和热轧后的处理。
最后，讲解热轧操作的安全注意事项，包括操作规范和安全防护措施。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，向学生传授热轧的基本原理和工艺流程。
然后，通过案例分析法，让学生分析实际热轧过程中的问题，提高学生的分析能力。
接着，采用实验法，让学生亲自动手进行热轧操作，增强学生的实践能力。
最后，采用讨论法，让学生分组讨论热轧操作的安全注意事项，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。
教材方面，选择权威的热轧教材，系统地介绍热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
参考书方面，推荐学生阅读相关的热轧专业书籍，加深对热轧知识的理解。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，直观地展示热轧的过程和操作要点。
实验设备方面，准备充足的热轧实验设备，保证每个学生都能亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，设计了多种评估方式。
平时表现方面，通过观察学生的课堂表现、提问和参与度，评估学生的学习态度和理解程度。
作业方面，布置与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，评估学生的掌握情况。
【课程设计】板带轧制设计
【课程设计】板带轧制设计辽宁科技大学课程设计说明书设计名称：板带轧制课程设计指导教师：***学院：装备制造学院班级：材控10.1姓名：***日期：2013.12.19目录1.综述1.1热轧板带钢的生产状况1.2热轧板带钢的新技术发展趋势2.工艺流程及设备2.1生产工艺流程简介2.2主要设备及产品参数3.整个流程的设计和计算3.1 确定轧制方法3.2 加热制度的确定3.3各道次压下量的分配3.4 粗轧各道次宽展计算3.5根据成品板的宽度确定精轧宽度3.6宽向所需的总的侧压量3.7各道次宽度的计算3.8粗轧所用时间及其温降3.9精轧各道次速度的计算3.10精轧各机架的温度3.11精轧各机架的变形速度3.12精轧单位压力及其轧制力轧制力矩的计算4.强度校核4.1咬入角校核4.2轧辊强度校核5.结束语1.综述1.1热轧板带钢的生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是 1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低。
a热轧宽带钢的生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术。
无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。
②薄板坯连铸连轧技术。
它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。
热轧带钢课程设计
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢轧制规程设计Q235,2.0×1200mm学院、系：材冶学院材料科学与工程（材料加工工程）专业班级：材加学生姓名：指导教师：成绩：2015年 1 月 6 日目录摘要 (1)1、文献综述 (2)1.1热轧板带钢产品概述 (2)1.1.1热轧板带钢的种类及用途 (2)1.1.2板带材的工艺特点及质量要求 (3)1.2热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1国外热轧带钢发展 (3)1.2.2国内热轧带钢生产 (4)1.3热轧带钢生产设备与新技术 (5)1.3.1热轧带钢新一代TMCP技术 (5)1.3.2无酸除鳞技术 (5)1.3.3热轧带钢无头轧制技术 (6)1.4热轧板带钢发展趋势 (6)2、主要设备 (7)3、轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)图3.1 工艺流程图 (8)3.2压下规程设计 (8)3.2.1根据产品选择原料 (8)3.2.2精轧机组压下制度的确定 (9)3.3速度制度 (10)3.3.1精轧机轧制速度 (10)3.3.2、精轧机工作图表 (13)3.4、温度制度 (13)3.4.1、精轧温度制度 (14)3.4.2、卷取温度制度 (15)3.5、辊型制度 (15)4、生产设备校核 (17)4.1、轧制力与轧制力矩 (17)4.1.1、轧制力的计算 (17)4.1.2 轧制力矩的计算 (19)4.1.3、精轧轧制力和轧制力矩的计算 (19)4.2、轧机设备校核 (20)4.2.1、精轧机的轧辊强度校核 (20)4.2.2、电机能力校核 (24)参考文献 (27)摘要经济的发展创造了巨大的钢铁需求，使钢铁工业高速发展。
轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既需满足产品的需求，还要满足品种规格和质量的需求。
板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
热轧板带钢课程设计
课程设计说明书设计名称：热轧板带钢课程设计指导教师：张红梅学院：材料与冶金学院班级：姓名：日期：2014.12.28目录目录 .............................................................................................................................................- 1 -1．前言....................................................................................................................................- 2 -2．工艺流程及其设备....................................................................................................- 3 -2.1生产工艺流程图..........................................................................................- 3 -2.2 生产工艺流程简介.....................................................................................- 4 -2.3产品钢种......................................................................................................- 5 -2.4 产品规格.....................................................................................................- 5 -2.5主要设备......................................................................................................- 5 -2.6工艺流程......................................................................................................- 5 -2.7加热..............................................................................................................- 6 -2.8除鳞..............................................................................................................- 6 -2.9定宽..............................................................................................................- 7 -2.10保温罩........................................................................................................- 7 -2.11飞剪............................................................................................................- 7 -2.12卷取............................................................................................................- 8 -2.13 轧机的主要参数.......................................................................................- 8 -3．轧制表的制定 ........................................................................................................... - 10 -3.1.已知条件.................................................................................................. - 10 -3.2.压下规程的制定...................................................................................... - 10 -3.3. 温度制度..................................................................... 错误！未定义书签。
78热轧板带课程设计
摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨，北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊<WRB）技术和厚度自动控制<AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1>尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2>无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3>保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4>具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1>连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2>板坯定宽压力机。
可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
材加热轧带钢课程设计
2222大学课程设计说明书设计题目：热轧带钢课程设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢ASP1700生产线而设计的热轧带钢生产线。
本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品3.0×1550mm 35#为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。
关键词：热轧带钢；轧制工艺制度；轧辊强度；目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 热轧带钢机的发展现状 (1)1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (3)1.4热轧板带钢生产的生产设备 (3)1.5 ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3)2 主要设备参数 (5)3 典型产品轧制工艺制定 (8)3.1 生产工艺流程图： (8)3.2坯料规格尺寸的选定 (8)3.3 轧制工艺制定 (8)3.3.1加热制度 (8)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (9)3.3.3精轧轧制速度 (10)3.3.4精轧温度制度 (11)4 力能参数计算 (12)4.1精轧各机架轧制力计算 (12)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (14)5 设备强度及能力校核 (15)5.1精轧机咬入角校核 (15)5.2 轧辊强度校核 (16)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (19)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (21)5.2.3 辊头扭转强度校核 (22)6 结语 (23)7 参考文献 (24)1 综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
热轧板带2150课程设计
1综述国民经济建设与发展中大量使用金属材料，其中钢铁材料占有很大比例，板带钢产品薄而宽的断面决定了板带钢产品在其生产和应用上有其特有的优越条件，而热轧带钢工艺的成熟，更是为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。
本车间参考鞍钢2150生产线，典型产品为：Q345-A，2.0 mm 1100mm。
主要设备有三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机，六机架四辊精轧机组，三台卷取机，及各种附属设备。
1.1热轧及热轧的现状1.1.1热轧定义所谓热轧，即在金属再结晶温度以上进行的轧制，一般指金属经加热的过程而进行的轧制加工。
1.1.2国内热轧板带的生产现状以鞍钢2150mm热轧带钢轧机为例，鞍钢2150mm热轧厂鞍钢集团公司结合其三炼厂异地改造，在鞍钢西部地区新建的一条年产500万吨的ASP连铸连轧生产线。
该生产线采用直轧工艺，配备了步进式加热炉且带有长行程装钢机、四辊可逆式粗轧机、液压活套、精轧液压AGC、AWC、窜辊和弯辊装置、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术装备。
热轧带钢厂目前生产品种有：低碳钢、中碳钢、高碳钢、船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等，产品覆盖面广。
热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外，广泛应用于建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。
2150生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、三架立辊轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
自1992年兰州钢厂与钢铁研究总院合作建立了我国第一套CSP薄板坯连铸机以来，国内各大钢铁公司纷纷新建或改造热连轧厂，不断扩大品种范围，提高产品质量。
宝钢的2050和1580热轧线是国内工艺装备及自动化控制水平较高的两条生产线，能稳定生产厚度≥1.5mm的热轧板卷，也能生产少量厚1.0mm～1.2mm的超薄热轧带钢。
热轧带钢课程设计
2.8×1620mm 20Cr 热轧带钢课程设计摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢1780生产线而完成的课程设计。
本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程，选择主要设备参数（包括初轧机、精轧机的轧辊尺寸及最大轧制力);以2.8 1620mm Cr 热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程，制定温度制度、速度制度；最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。
关键词：热轧带钢；轧制工艺制度；轧辊强度；速度制度；温度制度目录1、热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (2)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (2)1.4热轧板带钢生产的新技术方面的发展 (2)2、主要设备参数 (3)3、典型产品轧制工艺制定 (5)3.1、生产工艺流程图： (5)3.2坯料规格尺寸的选定 (6)3.3 轧制工艺制定 (7)3.3.1加热制度 (7)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (7)3.3.3精轧轧制速度 (8)3.4精轧温度制度 (10)4 力能参数计算 (11)4.1精轧各机架轧制力计算 (11)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13)5、设备能力校核 (14)5.1 咬入能力校核 (14)5.2 轧辊强度校核 (15)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (20)5.2.4 接触应力的计算 (20)6 结束语 (22)7参考文献 (22)8致谢 (22)1、热轧板带钢概述1.1热轧板带钢生产的产品概况国民经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占有很大比例，例如2005 年世界钢产量约为11亿吨。
98%的钢铁材料都是采用轧制方法生产的，轧材中30%~60%以上都是板带材。
热轧板带课程设计
摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨,北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊(WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差,在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
板带产品的技术要求具体体现为产品的标准,包括四个方面：(1）尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大,厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
（2）无板形缺陷.板带越薄,对板形不均的敏感性越大。
（3）保证表面质量.板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
（4）具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有:（1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑;板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2）板坯定宽压力机.可连续进行板坯侧压,运行时间短，效率高,板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好,狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
热轧板带钢(16Mn 4.5×1800mm)
1.4 16mn 钢板主要特性 主要特性:综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能
好 16Mn 钢板属低合金钢板系列，在此系列中，为最普通材质，或者牌号的钢板。 根据特殊的要求，可以对钢板进行一些特殊的处理：热处理和 Z 向性能。热处 理：控轧，正火等等。Z 向性能：Z15，Z25，Z35
综合控制
PC...）
其他
热装轧制 自 由 程 序 轧 薄板坯连铸连轧 智 能 轧 制 技
计算机设定 制
热轧无头轧制
术
参数检测 直接轧制
热轧超薄规格
信息处理技
冷却轧制
在线磨辊、高速钢轧 术
辊
薄带钢铸轧
随着我国国民经济建设的飞速发展，市场对钢材产品需求量的高速
增长和对产品质量的更高要求，使得目前热轧钢的生产一方面是产销两旺的
良好态势，另一方面也为热轧生产提出了更高的工艺技术要求和质量要求，加
剧了市场竞争。面对轧钢产能的持续增加和国内企业间技术装备水平、产品
2
质量、品种规格等差距的逐步缩小的现实，常规热连轧企业间、薄板坯连铸连 轧企业间甚至窄热连轧材企业间的竞争强度必然进一步加大，常规热连轧工 艺、簿板坯连铸连轧工艺、窄热连轧材工艺之间的竞争也将进一步加大，加之 目前我国轧钢产品的质量和技术含量上和发达国家还有较大的差别，使轧钢 产品在国际上的竞争力相对较弱。这就对我国热轧生产企业提出了更高的要 求，做强、做精、做大、做优也理所当然地成为许多中小型企业共同追求的目 标。因而，如何提高热轧生产技术水平、改进工艺设备、提升产品质量，增加企 业效益，提高企业竞争能力，迅速达到做强、做精、做大、做优的目标，就成为 当前热轧钢生产企业最为关注的焦点 。
板带轧机课程设计
河北理工大学冶金与能源学院课程设计题目： 1250 热轧板带轧制规程设计与辊型设计专业：材料成型与控制工程班级：学生姓名：指导老师：日期：目录1概述 121250 中宽带生产工艺 12.1 原料及产品介绍12.2 主要设备的选择22.2.1立辊选择22.2.2轧机布置32.2.3粗轧机的选择：42.2.4精轧机的选择：42.2.5绝热保温罩与炉巻箱的选择63 压下规程设计与辊型设计73.1压下规程设计73.2道次选择确定73.3粗轧机组压下量分配73.4 精轧机组的压下量分配83.5校核咬入能力93.6确定速度制度93.7轧制温度的确定123.8轧制压力的计算133.9辊缝计算：163.10 精轧轧辊转速计算163.11传动力矩164 轧辊强度校核与电机能力验算184.1轧辊的强度校核19 4.1.1支撑辊弯曲强度校核194.1.2工作辊的扭转强度校核：214.2 电机的校核 224.2.1静负荷图22 4.2.2主电动机的功率计算234.2.3等效力矩计算及电动机的校核234.2.4电动机功率的计算245.板凸度和弯辊255.1板型控制理论255.2板型控制策略265.3板凸度计算模型275.4 影响辊缝形状的因素28I5.4.1轧辊热膨胀对辊缝的影响295.4.2轧辊的磨损对辊缝的影响305.4.3原始辊型对辊缝的影响305.4.4入口板凸度对辊缝的影响305.4.5轧辊挠度计算315.5弯辊装置325.5.1弯曲工作辊325.5.2弯曲支撑辊325.6 CVC 轧机的抽动量计算33结论 34参考文献 35II1概述连轧时间短，温降少，占地少，产量高。
1924 年，自从美国第一台带钢热连轧机投产以来，连轧带钢得到很大的发展。
从手动调节到 PID 设定，从简单计算机控制到计算机系统多层分布式控制，加上液压压下，液压弯辊， CVC辊型控制等新技术的使用，热连轧机的产量、精度、板型质量得到很大提高。
热轧板带钢课程设计样本
热轧板带钢轧制规程设计（红色为需要的内容）摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。
热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。
本车间参考鞍钢2150生产线，其设计生产能力460万吨，典型产品为：Q235-C，2.5 mm×1900 mm。
主要设备有：三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），一个六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备。
设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。
论文以典型产品为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。
在专题中详细论述了控轧控冷技术。
最后附有用于计算设计参数的Excel程序。
关键词：热轧带钢；轧机；轧制力；辊型制度目录摘要 (I)Abstract.....................................................................................................................错误！未定义书签。
目录. (II)1 文献综述 (1)1.1热轧板带钢产品概述.........................................................................................错误！未定义书签。
1.1.1 热轧板带钢的种类及用途.......................................................................错误！未定义书签。
1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求.............................................................错误！未定义书签。
安工大热轧课程设计
安工大热轧课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域，培养学生对热轧技术的兴趣和热情，提高学生的实践能力和创新能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解热轧的基本概念、原理和主要工艺参数，掌握热轧过程中材料的变形和应力分析，了解热轧设备及其操作方法。
2.技能目标：学生能够分析热轧生产中的实际问题，运用所学知识解决热轧工艺和技术问题，具备一定的工程实践能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识热轧技术在现代工业中的重要地位，培养对热轧行业的热爱和责任感，树立正确的工程伦理观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程、设备操作和应用领域。
具体安排如下：1.热轧的基本原理：介绍热轧的定义、原理和主要工艺参数，分析热轧过程中材料的变形和应力分布。
2.热轧工艺流程：讲解热轧生产的基本流程，包括坯料准备、加热、轧制、冷却和精整等环节。
3.热轧设备及其操作：介绍热轧设备的基本结构和工作原理，讲解设备的操作方法和维护保养。
4.热轧应用领域：探讨热轧产品在现代工业中的应用领域，分析热轧技术在行业中的重要地位。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域。
2.讨论法：引导学生针对热轧生产中的实际问题展开讨论，培养学生的思辨能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析典型热轧生产案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题的解决。
4.实验法：学生进行热轧实验，让学生亲身体验热轧过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的热轧教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
热轧板带钢课程设计指导书
热轧板带钢课程设计说明书主要内容：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程； 2）精轧压下规程。
2.轧制温度及摩擦系数计算：每道次温降计算；每道次摩擦系数计算。
3.轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。
4.轧辊强度校核：粗轧、精轧危险道次。
1.板带钢轧制压下规程压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。
其内容包括确定轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。
热轧带钢的压下规程包括粗轧和精轧两部分。
本次设计的典型产品是SS400，3.5mm 1350mm。
1）粗轧压下规程粗轧机的作用是将加热后的板坯，经粗轧机轧制成规定的厚度和宽度的中间坯。
（1）根据产品选择原料选择连铸坯的规格为：250mm×1400mm×12000mm,其化学成分为：C：0.12～0.21%；Si：0.2～2.0%；Mn：0.7～2.0%；S ≤0.036%；P≤0.034%；Cu：0.10～0.40%；Al＜0.2。
其余为Fe和微量杂质。
通过Cu、Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢的部分元素含量，在不需改变普碳钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。
（2）粗轧各道次压下量分配一般粗轧机轧出的精轧坯厚为30～60mm。
各道次压下率一般分配范围如图下表所示。
表1 粗轧各道次压下率分配范围轧制道次 1 2 3 4 5 6轧5道的ε% 20 30 35～40 35～50 30～50 __ 轧6道的ε% 15～23 22～30 20～35 27～40 30～50 33～35 本设计粗轧轧6道次，采用四辊可逆式轧机，表2表示的是取出粗轧机组的精轧坯厚为32.00mm。
的选用值表2热连轧HRC成品厚度（mm）<3.89 3.90～5.29 5.30～6.99 7.00～9.49 9.50～12.7HRC（mm）32 34 36 38 38～40注：HRC---进精轧的带坯厚度。
热轧板带钢课程设计讲解
University of Science and Technology Liaoning 课程设计设计任务：SPHC 8.7×1580学院：材料与冶金学院班级：材控11-2班学生姓名：王跃学号：120113207015指导教师：王宁目录1 概论 (1)1.1 热轧板带钢生产的产品概况 (1)1.2 2150热轧板带钢生产工艺流程 (3)1.3 热轧板带钢生产的产品设备 (3)1.4 热轧带钢新技术发展状况 (3)2 主要设备选择 (4)3 SPHC 8.7×1580轧制工艺制定 (7)3.1 加热制度 (7)3.2 选择产品原料 (7)3.3 粗轧压下制度 (7)3.4 精轧压下制度 (8)3.5精轧轧制速度 (9)3.6 精轧温度制度 (11)4 力能参数计算 (12)4.1 精轧各机架轧制力计算 (12)4.2 轧制力矩计算 (14)5 设备能力校核 (15)5.1 咬入能力校核 (15)5.2 轧辊强度校核 (16)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (19)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (20)5.2.3 辊头扭转强度校核 (22)5.2.4 辊身挤压强度校核 (22)5.2.5 电机能力校核 (23)6 结束语 (25)7 参考文献 (25)1 概论1.1 热轧板带钢生产的产品概况建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就, 但是在市场化、工业化的发展进程中, 钢铁工业作为基础产业的重中之重, 在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。
板带钢的生产是钢铁工业发展中的重要课题之一。
板带在热轧方面有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板, 而在冷轧方面有冷轧薄板、涂镀层板、冷轧硅钢片、冷轧不锈钢等高附加值、高技术含量板材产品。
目前我国的板带钢不能适应国民经济发展的需要, 产品质量能够达到国际先进水平的不到总产量的1/3。
热轧轧制规程课程设计
热轧轧制规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解热轧轧制的基本概念、工艺流程和参数控制，掌握轧制规程的相关理论知识。
2. 使学生了解热轧轧制过程中常见的问题及解决办法，掌握调整轧制规程的方法。
3. 帮助学生掌握热轧钢材的力学性能、表面质量与轧制规程之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析实际生产中的热轧轧制问题，并提出合理的解决方案。
2. 提高学生制定和调整热轧轧制规程的能力，以便优化生产过程和提高产品质量。
3. 培养学生查阅资料、团队协作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属材料加工领域的兴趣，培养其探究精神和创新能力。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
3. 强化学生的环保意识，使其在热轧轧制规程制定中充分考虑节能、减排等因素。
课程性质：本课程为金属材料与热处理专业的一门核心课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的金属材料基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论知识与实际操作的结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其自主学习、合作学习和探究学习的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立制定和调整热轧轧制规程，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 热轧轧制基本概念：介绍热轧轧制的定义、分类及其在钢铁行业中的应用。
教材章节：第一章 绪论内容：热轧轧制原理、热轧与冷轧的区别、热轧钢材的分类及用途。
2. 热轧轧制工艺流程：讲解热轧轧制的主要工艺流程，分析各阶段的关键参数控制。
教材章节：第二章 热轧轧制工艺内容：加热、轧制、冷却、精整等工艺流程及其参数控制。
3. 热轧轧制规程制定：学习热轧轧制规程的制定方法，探讨轧制规程对钢材性能的影响。
教材章节：第三章 热轧轧制规程设计内容：轧制规程的制定原则、影响因素，以及轧制规程对钢材力学性能、表面质量的影响。
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材料成型课程设计热轧薄板工艺与规程设计学校：安徽工业大学姓名:班级: 型102学号:指导老师：目录1.设计目的及要求 (5)1.1 设计目的 (5)1.2制定轧制制度的原则和要求 (5)1.3原料及产品规格 (5)1.4Q235A产品技术要求 (5)2.工艺流程 (8)2.1 工艺流程 (8)2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计 (8)3.轧制规程设计 (9)3.1 轧制方法 (9)3.1.1 粗轧机组 (9)3.1.2 精轧机组 (9)3.1.3 确定轧制设备 (9)3.2安排轧制规程 (10)3.3校核咬入能力 (12)3.4确定速度制度 (12)3.4.1粗轧机组的速度制度 (12)3.4.2精轧机组的速度制度 (12)3.5.1粗轧机组轧制延续时间 (13)3.5.2精轧机组轧制延续时间 (15)(1)精轧机组的间隙时间： (15)(2)加速前的纯轧时间： (15)(3)加速段轧制时间: (16)(4)加速后的恒速轧制时间: (16)(5)精轧机最后一架的纯轧时间为： (16)(6)精轧轧制周期为: (16)(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为： (15)3.6 轧制温度的确定 (17)3.6.1粗轧机组轧制温度确定 (17)3.6.2精轧机组轧制温度确定 (18)3.7 计算各道的变形程度 (19)3.8 计算各道的平均变形速度 (19)3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P (19)3.9.1各道次平均单位压力 (19)3.9.2各道次轧制压力P (20)3.10 计算各道轧制力矩 (21)4.电机与轧辊强度校核 (23)4.1电机校核： (22)4.1.1 粗轧机组电机校核 (23)(1)温升校核： (22)(2)过载校核： (22)1）轧制力矩 (23)2）附加摩擦力矩 (23)4）动力矩 (24)4.1.2 精轧机组电机校核 (26)(1)温升校核 (26)(2)过载校核： (26)4.2轧辊强度校核 (25)4.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (25)1）支承辊强度计算 (25)2）工作辊强度计算 (26)4.2.2 精轧机组轧辊强度校核 (27)1）支承辊强度计算 (27)2）工作辊强度计算 (27)5. 车间平面布置图 (28)6. 总结与收获 (31)1.设计目的及要求热轧板带工艺设计1.1设计目的《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。
其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。
本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。
1.2制定轧制制度的原则和要求板带材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
1.3原料及产品规格原料：230mm×1500mm×11000mm；钢种：Q295A；产品规格：4.6mm×1450mm.1.4Q235A产品技术要求表1成分要求(GB/T700-2010)表2 主要力学与工艺性能(GB/T700-2010)表3 板带材主要尺寸规格标准（GB 709-10）同时要求产品表面光洁无缺陷。
2.工艺流程2.1工艺流程坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→剪切→除磷→精轧→冷却→剪切→卷取。
2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计3.1 轧制方法常规轧制，采用1/2连轧，即粗轧机由2 架粗轧机组。
3.1.1粗轧机组第一架为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制1～3道次。
为控制宽展R1 前设有立辊E1。
第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制1～3 道次。
各轧机采用单独传动。
粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧导板，高压水除鳞装置，定宽压力机，中间辊道，热卷箱和废品推出机等组成。
二辊采用刚轧辊，四辊采用铸铁辊。
3.1.2精轧机组精轧机组由7架四辊不可逆式轧机组成连轧机组。
各机架采用PC 轧机。
前三架主要完成压下，后四架主要控制板形。
各机架负荷分配亦不同，因此前三台采用工作辊辊径较大，后四架采用较小的工作辊。
精轧机组前设置边部加热器。
精轧机F1～F7全部为液压压下并设弯辊装置。
轧辊采用铸铁辊。
3.1.3确定轧制设备（1）粗轧机：二辊、四辊轧辊的主要参数的确定（辊身直径D 、辊身长度L ）决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度L，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径D。
辊身长度L:应大于所轧钢板的最大宽度bmax即L=bmax+a；a值视钢板宽度及轧机类型而定。
当bmax=1000～2500mm 时，a=150～200mm,二辊：由B=1500mm，取a=200mm，则L=1650+200=1700mm，又因为L/D=1.7～2.8，所以取D=1000mm.四辊：辊身长L=1700mm，由L/D1（D1为工作辊直径）=1.7-2.8，L/D2（D2为支承辊直径）=1.3-1.5，且D2/D1=1.3-1.5，则取D1=1000mm，D2=1300mm.(2) 精轧机:四辊PC轧机轧辊长度：L= bmax+a，取a=200mm，则L=1700mm, 又因为L/D1=2.4～2.8，L/D2=1.3-1.5,D2/D1=1.9-2.1,则取D1=650 mm.D2=1300mm.取轧辊辊径D=650mm。
本次选取设备如下：支承辊材质为合金锻钢，许用应力为[σ]=160MPa，工作辊材质为锻钢，许用应力[σ]=140MPa，[τ]=84MPa。
3.2安排轧制规程根据经验和原料及工艺，安排一下轧制道序：在二辊粗轧机上轧三道，在四辊粗轧机上轧三道。
然后分别经过精轧机组各一道次。
粗轧机组各道压下量分配规律为：第一道考虑咬入及坯料厚度偏差而不应给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。
精轧连轧机组分配各架压下量的原则，一般也是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几架，在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。
为保证带钢机械性能，防止晶粒过度长大，终轧即最后一架压下率应不低于10％。
此外，压下量分配应尽可能简化精轧机组的调整和使轧制力及轧制功率不超过允许值。
依据以上原则，精轧逐架压下量的分配规律是：第1架可以留有适当余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量；第2~4架，为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着轧件温度降低，变形抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的板形、厚度精度及性能质量，最后一架的压下量一般在10~15％左右。
考虑咬入条件的限制，最大压下量△hmax=D(1-cosαmax),对热轧带钢咬入角可达15°~22°，取20°，二辊粗轧机得△hmax=60.3mm，对四辊粗轧机△hmax=60.3mm，精轧机组△hmax=42.2mm.粗轧和精轧压下规程见表4。
表4 粗、精轧压下规程分配3.3校核咬入能力由于以上所用压下量都小于各自轧机△hmax ，因此咬入校核通过。
3.4确定速度制度3.4.1粗轧机组的速度制度本设计采用稳定高速咬入 粗轧组前1--3道次y n 35h d n n rpm===；后4--6道y n 55h d n n rpm===；前6道次抛出速度均为20p n rpm=3.4.2精轧机组的速度制度精轧组速度：应满足金属秒流量相等，即5544332211v h v h v h v h v h =====C式中：h1，h2…h 5——各架的出口厚度；v1，v2…v 5——各架的出口速度；C ——连轧常数。
根据经验最后一道次穿孔速度V7=8m/s ；最大轧制速度V6n=10m/s 则有：V1=1.6m/s ；V2=2.6m/s ；V3=3.8m/s ；V4=5.3m/s ；V5=6.9m/s ； 另有：V1n=2.0；V2n=3.3；V3n=4.7；V4n=6.6；V5n=8.7；3.5确定轧制延续时间3.5.1粗轧机组轧制延续时间由于轧件较长，为操作方便可采用梯形速度图（a ），（b)（a ）（b ）(其中：pn 为抛出速度；yn 为咬入速度；d h n n 为额定转速；单位：rpm 。
)由图可知：纯轧时间z t =t4+t2+t3；其中：加速轧制时间t2=a n n yd -减速轧制时间t4=bn n pd -等速轧制时间t3=d n 1⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+-++ab n b a b n a n D L d p y 2)(2260222π 式中，加速度a 取40rpm ；减速度b 取60rpm ；L 为该道次轧后长度；D 为工作辊直径。
根据经验，第一道和第二道次之间间隙时间取t12=2s,其他分别有：t23=3s ；t34=5s ；t45=3s ；t56=3s ；t67=16s 。
则，有以上条件代入公式可得： 第一道次纯轧时间为：t2=0；t4=(35-20)/60=0.25s ；t3=6.79sz t 1=t2+t3+t4=7.0s 第二道次纯轧时间为： t2=0 ；t4=0.25s ；t3=8.64sz t 2=t2+t3+t4=8.89s 第三道次纯轧时间为： t2=0；t4=0.25s ；t3=11.65sz t 3=t2+t3+t4=11.90s 第四道次纯轧时间为：t2=0；t4=(55-20)/60=0.58s ；t3=9.88sz t 4=t2+t3+t4=10.46s 第五道次纯轧时间为： t2=0；t4=0.58；t3=14.64sz t 5=t2+t3+t4=15.22s 第六道次纯轧时间为： t2=0；t4=0.58s ；t3=22.63sz t 6=t2+t3+t4=23.21s3.5.2精轧机组轧制延续时间粗轧轧完的带坯长度为66.3m ，至精轧机间隙时间按经验取t67=16s ，精轧机组有6个机架， (1)精轧机组的间隙时间：式中：s0——精轧机组各架间距，4～6m ，取6m ； v1--v6---F1～F6的穿带速度精轧各机架转速。
由前面数据代入计算的：t0=10.4s (2)加速前的纯轧时间：=10.9s式中：sj ——精轧机组末架至卷取机间距，sj=75m ； D ——卷取机卷筒直径，D=0.8m ； N ——参数，N=3～5，取5；61vDNs t j j π+=V6——第六架的穿带速度，8m/s (3)加速段轧制时间:s av v t n j 10662=-=式中：v6n ——第六架的最大速度，10m/s V6——第六架的穿带速度，8m/s 采用加速度a=0.2m/s2(4)加速后的恒速轧制时间:=39.1s其中加速段的板长=90m(5)精轧机最后一架的纯轧时间为：60321=++=j j j j t t t t(6)精轧轧制周期为:4.700=+=t t T j(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为：带坯在中间辊道上的冷却时间，等于间隙时间加上精轧第一架的纯轧时间，精轧第一架的纯轧时间，等于精轧周期减去尾部通过精轧各机架的时间。