戴明环PDCA循环
戴明pdca循环理论
戴明pdca循环理论戴明认为企业生产中的计划、实施、检查和处理阶段与质量管理活动的五个阶段（计划、实施、检查、处理、总结）很相似。
戴明在质量管理活动的每一个阶段，都按照“计划--执行--检查--处理--总结”的次序安排工作，这就是所谓的“戴明循环”。
戴明的pdca循环包括以下几方面内容： 1、 p： plan。
戴明提出企业应将计划制定得十分详细，要经过不断地加以改进，并使之标准化，只有这样才能保证有效地实施。
这种计划在戴明看来就是“质量保证书”，它规定了企业的目标，而且具有可操作性。
因此，他要求各部门把每天的工作做好记录，发现问题及时反馈给有关部门，然后共同解决。
第一步是制定一项计划。
即根据企业所处的外部环境和企业内部的状况，运用各种手段进行研究、分析、比较，找出适合于本企业特点的经营战略，确定一项切实可行的计划。
制定计划时必须考虑环境条件和本单位的优势、劣势，尽可能地扬长避短。
第二步是执行计划。
在这一阶段的主要任务是将计划付诸实施，使其有效的成果能够保持下去，取得最大的效益。
为了保证质量，计划执行中要经常检查实际工作的进展情况，如果出现偏差，应及时调整，纠正[gPARAGRAPH3]。
2、 d： do。
这是整个质量管理过程中最重要的阶段，也是核心环节。
按照戴明的说法，“没有检查，就没有管理。
”在这个阶段中，要坚持做到凡事有标准，凡事有人负责，凡事有记录，凡事有交待。
对计划执行过程中出现的问题，要采取措施予以解决，以保证质量管理计划能够得到贯彻落实。
3、 c： check。
检查的目的是为了发现问题和改进工作。
如果在检查过程中，没有发现不符合项或发现问题却不加以解决，那么质量管理计划就无法实现。
在执行检查这个环节时，必须以科学的态度进行，根据质量管理计划的内容逐项检查，不能想当然地主观臆测。
在检查过程中，还应注意方法，要坚持原则性，既不能放弃原则，也不能搞平衡，更不能庇护错误。
最后一步是对前三个阶段的实施情况进行检查，进行分析、总结，肯定成绩，找出问题，拟定措施，予以解决。
戴明环PDCA循环
反极 短路
打孔 不良
来 套 分 卡 摆 焊取入 高穿剪全热气打
料 板 组 盒 极 接盒槽 压壁切检封密螺
不
耳
检焊
丝
良
测
这说明影响质量合格率的的主要因素是：来料不良、 焊接工工艺、取盒工艺、入槽工艺、穿壁焊工艺、热 封工工艺。
影响质量的关键因素分析
因素
来料不良 焊接 取盒 入槽
穿壁焊 热封
质量影响分析
PDCA实例一：制度编写的PDCA
责任部门
公司要求及
P 管理要求
配合部门
行政部门
权限领导
D编写管理制度
C 评审
制
度
P
修 订
报
告
制 度 有 问 题
制度修改
制度培训
与A考试
员 工 未 理 解
NG
标准化
A
发布
OK
审核 审批
OK
制度生效 发放
C 制度执行检查
实例二：产品一次下线合格率的改善
1、检查生产情况
5637
4143
6174
6127
2531
6054
这说明质量不稳定与生产量没有决对的关系，跟作业工艺有关系。
影响合格率的因素分布情况
不良 现象
焊接 掉片
隔板 烧坏
漏气
烧坏 极耳
炸铅 花板 反极
短路
打孔 不良
不良 情况
4.16 2.44 2.30 1.45 1.30 0.28 0.23 0.16 0.02
基于P开始的PDCA推动是管理者人性弱点的特性 所确定的。 在管理工作中，以下的人性弱点对管理进步起着止 命的阻碍： 1、管理近视症 2、自我设限 3、自我封闭
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA（一）循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订，包括技术和管理制度。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCAD戴明环
PDCAD戴明环PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. S hewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的[1][2]。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：①P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）——执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C（Check）——检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）——行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环又叫戴明循环
PDCA循环又叫"戴明循环"，简称"戴明环"。
熟练掌握和灵活运用PDCA循环方法，对于提高质量管理体系运行的效果和效率十分重要。
一、PDCA循环的内涵IS09001：2000标准0.2条款的"注"指出，PDCA方法可适用于所有过程。
其模式可简述如下：P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D--实施：实施过程；C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
1.PDCA方法适用所有过程PDCA循环理论存在于所有领域，既包括人们的专业工作，也包括日常生活，它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。
2.PDCA循环的主要步骤①分析和评价现状，以识别改进的区域；②确定改进的目标；③寻找可能的解决办法，以实现这些目标；④评价这些解决办法并作出选择；⑤实施选定的解决办法；⑥测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现；⑦正式采纳更改；⑧必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会。
其中，①、②、③、④即P--策划；⑤即D--实施；⑥即C--检查；⑦、⑧即A--处置。
以上所述，即为解决问题所必须遵从的一个过程、四个阶段和八个步骤。
二、PDCA循环的特点1.PDCA循环的四个阶段策划--实施--检查--处置(改进)是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程，必须形成闭环管理，四个阶段缺一不可。
那么，PDCA循环的四个阶段是否只能分成八个步骤?笔者认为，可视具体情况而定。
2.大环套小环大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环，见图1。
图1 大循环套小循环在PDCA循环的四个阶段中，每个阶段都有自己小的PDCA循环。
比如，ISO 9001：2000标准的管理职责(5)和资源管理(6)是PDCA循环的P阶段，产品实现(7)是D阶段，测量、分析(8)是C阶段，改进(8)是A阶段。
什么是“戴明环”：PDCA循环
什么是“戴明环”：PDCA循环戴明博士还最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为"戴明环"，前面所讲的“质量圈”一般也是这个含义，需要留意的是，“质量圈”有时也指朱兰的“质量环”。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎规律的工作程序，特殊是在质量管理中得到了广泛的应用，P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：P（plan）方案。
包括方针和目标的确定以及活动方案的制定；D（do）执行。
执行就是详细运作，实现方案中的内容；C（check）检查。
就是要总结执行方案的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（action）行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，胜利的阅历加以确定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA循环有以下四个明显特点。
1.周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又消失了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。
2.大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机规律组合体。
3.阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程，如图3所示。
4.统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。
作为推动工作、发觉问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个阶段"、"八个步骤"和"七种工具"。
四个阶段就是P、D、C、A；八个步骤是：第一步：分析现状，发觉问题；其次步：分析质量问题中各种影响因素；第三步：分析影响质量问题的主要缘由；第四步：针对主要缘由，实行解决的措施；为什么要制定这个措施？达到什么目标？在何处执行？由谁负责完成？什么时间完成？怎样执行？第五步：执行，按措施方案的要求去做；第六步：检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；第七步：标准化，把胜利的阅历总结出来，制定相应的标准；第八步：把没有解决或新消失的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
戴明环 PDCA
戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环。
戴明循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的雏形，后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check/Study-Act）”这样一个质量持续改进模型。
戴明循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。
戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。
搜索一下“五同时”，“五同时”原则即企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。
就会发现戴明循环与“五同时”也是一致的，处置涵盖了总结评比。
用中国话来概括，循序渐进，泥古创新，一元复始也是滚动发展的意思。
戴明循环的优点适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；适用于项目管理；有助于持续改进提高；有助于供应商管理；有助于人力资源管理；有助于新产品开发管理；有助于流程测试管理。
上海永继电气有限公司上海市金山区金山卫镇金石南路2239号戴明循环有如下三个特点：1、大环带小环。
如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。
2、阶梯式上升。
戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
P D C A循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
PDCA循环又叫戴明环
1、PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，反映了质量管
理活动的规律。
PDCA是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
2、肌钙蛋白是心肌和横纹肌的收缩调节蛋白，由三个亚基构成：CTnC、CTnI
及CTnT。
其中心脏型cTnI及cTnT仅在心肌中存在，而 CTnI比CTnT更具心肌特异性，是一种调节心肌收缩的蛋白质分子。
当心肌细胞受到破坏时早期释放到血液中。
在心肌损伤中具有接近100%的特异性，在较长一段时间内能在血液里保持较高水平，是目前被推为首选的心梗诊断指标。
3、OCV：表示本实验室在目前最佳条件下某项目所能达到的最好精密度水平。
4、RCV：表示本实验室在目前条件下，常规工作中某项目检验的精密度水平，
是室内质控中靶值和允许误差范围确定的依据。
5、血细胞分析仪直方图横坐标表示细胞体积大小,纵坐标表示一定体积血细胞
的相对频率( %)。
6、缺铁性贫血红细胞直方图,曲线波峰左移,峰底变宽, MCV、MCH、MCHC 值减
低，RDW值增大,显示小细胞低色素、细胞的不均一性,此时RDW 对缺铁性贫血的符合率高达96 %。
缺铁性贫血通过治疗铁的补充, 如治疗有效此时红细胞直方图出现双峰。
PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环
PDCA循环PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
PDCA循环的特点有三个：①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。
在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。
③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路【P（策划）】：GB/T 19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）【D（执行）】：－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）－－编写文件（强调两标融贯）－－信息交流和沟通（对内、对外）－－执行：符合性痕迹管理GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【C（检查）、A（行动）】：检查和持续改进－－日常工作（质量）检查、安全检查－－目标、指标完成情况的定期验证－－安全管理绩效的检查－－法律法规符合性评价－－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。
戴明循环（DemingCycle）又称PDCA循环（PDCACy
戴明循环Deming Cycle、PDSA 循环PDSA Cycle 戴明循环Deming Cycle又称PDCA 循环PDCA Cycle。
内容为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check/Study-Action）由计划-执行-检查（Plan-Do-See）发展而来。
在中国有传统的五同步计划、布置、检查、总结、评比可以与之类比。
其可以用循序渐进，泥古创新，一元复始也是滚动发展，来概括。
在组织商业计划时可以衍生为：现状分析－假说－实施－验证的循环。
对于自身的意义在于可以在积累、完善中找到最符合实际的工作方法，实现目标与帕累托法则Pareto Principle 1.P 阶段即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
步骤一:选择课题新产品设计开发所选择的课题范围应是与满足市场需求为前提，企业获利为目标的。
同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。
课题是本次研究活动的切人点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。
比如:一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造成人力、物力、财力的浪费。
选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。
选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。
步骤二:设定目标明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。
目标可以是定性定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能量化，不能用数量来表示的指标也要明确。
目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。
例如:一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。
制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以确定研究进度并进行有效的控制。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段八个步骤PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些步伐要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步调，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步调，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对结果还不显著，或者结果还不符合请求的一些步伐，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
PDCA戴明循环理论
PDCA戴明循环理论百科名片PDCA戴明循环理论PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
目录[隐藏]简介PDCA循环PDCA循环特点[编辑本段]简介PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
[编辑本段]PDCA循环PDCA循环的特点有三个：①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。
在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。
③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路【P（计划）】：GB/T 19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）【D（执行）】：－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）－－编写文件（强调两标融贯）－－信息交流和沟通（对内、对外）－－执行：符合性痕迹管理GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【C（检查）、A（纠正）】：检查和持续改进－－日常工作（质量）检查、安全检查－－目标、指标完成情况的定期验证－－安全管理绩效的检查－－法律法规符合性评价－－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。
PDCA循环又叫戴明环
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
质量改进基本办法(2张)基本简介一、何谓管理1、设定计划，并为达到此计划之一切活动的全体。
2、管理循环——整个管理活动可以用PDCA循环表示。
PDCA循环PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
二、管理活动分类1、管理活动--维持、改善2、维持是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（安定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本，若是异常现象不断地发生，干部整天忙着处理，是不太可能有什么大改善的。
3、改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，采取处置措施。
4、不管是维持活动或改善活动，皆须转动PDCA管理循环，而且能自主性地转动PDCA 从稳定中求发展，如此单位的Q.C.D.M.S的实力能不断地提高，个人的管理能力也能不断地进步。
编辑本段分析说明PDCA循环PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：①P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）——执行。
PDCA循环又叫戴明环
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划D (实施 DO) :实施行动计划C (检查 CHECK) :评估结果A (处理 ACTION) :标准化和进一步推广八个步骤：步骤一：分析现状，找出题目︰强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发掘题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。
步骤二：分析产生题目的原因︰找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，步骤把导致题目产生的所有原因统统找出来。
步骤三：要因确认︰区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
步骤四：拟定措施、制定计划（5W1H）即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）？措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。
步骤五：执行措施、执行计划︰高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
步骤六：检查验证、评估效果︰"下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
步骤七：标准化，固定成绩︰标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。
可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。
步骤八：处理遗留题目。
所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用主要作用：PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。
PDCA戴明环
什么是戴明循环戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环。
戴明循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的雏形，后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check/Study-Act）”这样一个质量持续改进模型。
戴明循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。
戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。
搜索一下“五同时”，“五同时”原则即企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。
就会发现戴明循环与“五同时”也是一致的，处置涵盖了总结评比。
用中国话来概括，循序渐进，泥古创新，一元复始也是滚动发展的意思。
[编辑]戴明循环的优点∙适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；∙戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；∙适用于项目管理；∙有助于持续改进提高；∙有助于供应商管理；∙有助于人力资源管理；∙有助于新产品开发管理；∙有助于流程测试管理。
[编辑]戴明循环的特点戴明循环有如下三个特点：1、大环带小环。
如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。
2、阶梯式上升。
戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。
PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的
PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，也称之为“戴明环”，即任何企业管理工作都要遵循P（ Plan）--计划，D（Do)--执行，C（Check)--检查；A（Action)--纠正，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
最早应用于质量管理，ISO9001:2008质量管理体系标准就是PDCA循环原理的经典写照。
按照PDCA循环，培训P环节包括设定培训目标、制定培训计划、完善培训组织、配置培训资源、培训激励制度等，D环节根据相关计划执行即可，C环节则对其过程进行检查，A环节则召开会议对检查结果进行总结，好的经验加以推广，形成标准化，失败的经验加以总结，放到下一个PDCA循环里。
P环节应该注意的问题：1、设定培训目标：目标如大海的航灯，是方向，一切行动都要依据目标进行。
在实施培训前，一定要设定本次培训要解决什么样的问题，要达到什么样的目标。
如：培训合格率、绩效提升率、自主改善率。
2、制定培训计划。
管理未动，计划先行，没有计划就无法控制过程。
因此，在培训之前，必须将课程、人员、时间、资源等进行详细的计划，并形成详细的方案。
3、完善培训组织。
“没有完美的个人，但可以有完美的团队”，任何一项工作都是团队协作的结果。
但遗憾的是大部分企业搞培训都是人力资源部的事情，其他部门都没有积极性。
培训下属是管理者的责任，否则你就没资格做人家的上司？因此，必须将培训责任层层分解到相关责任人，并严格进行考核，除此之外，别无他法。
4、配置培训资源。
“巧妇难为无米之炊”，企业必须配置教材、场地、设施、师资等相应的资源，比如提供培训场地，购置投影仪、话筒、音响，对内部培训师进行培训，引进优质的外部培训资源，建立网络商学院等等。
5、实施培训激励。
任何管理没有激励都起不到相应的效果，因此对培训结果一定要进行奖惩。
如培训结束后对学员的成绩进行张榜公布，对培训不合格的学员进行补训；要求学员制定行动计划或写培训总结，并与绩效挂钩；对员工的升降职进行规定，让其知道培训什么，达到什么样的培训标准等。
戴明环·PDCA循环图
S P R I N G 戴明环·PDCACONTENTS1. 2.3. 4.PDCA定义PDCA特点PDCA八个步骤PDCA循环过程戴明环·PDCA定义PDCA戴明环·PDCA起源在20世纪80年代美国人爱德华·戴明提出：劣质高成本产品肯定要在全球化激励竞争中遭受灭顶之灾，唯有持续改善质量持续降低成本才是生存之道，因此企业观念和管理机制必须转变到“全面质量管理”和“人性化管理”，才能使企业有持续改善能力和持续竞争力.....PDCA又称为“戴明环”u即针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。
u它是全面质量管理的思想基础和方法依据，也是企业管理各项工作的一般规律。
u PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
PlanP · 计划包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定ActionA ·改进对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决DoD ·执行根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容CheckC· 检查总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题P D C A 的特点PDCA大环套小环：（小环保大环，互相促进，推动大循环）u类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体u PDCA循环中A是关键环节，若没此环节，已取得的成果无法巩固（防止问题在发生） A PC D A PC DA PC DA PC D阶梯式上升：u PDCA循环不是停留在一个水平上的原地踏步的循环，而是在不断解决问题的过程中，水平逐步上升的过程u PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步A PC DA PC D新水平原有水平统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。
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基于C开始的PDCA推动
基于C开始的PDCA推动是管理者职责特性所确定。
管理者的日常工作应当是根据公司的业务流 程和管理流程来开展的。在管理者的职能中有很 大一部份工作是检查（C），检查的目的是确认 下级的工作状况。管理者就要在工作检查中做好 检查记录，然后做记录分析，提出工作中的问题， 然后按A—PDCA开始进行管理改善。此方式在日 常工作中开展方式如下：
戴明 博与 R. A. Fisher 做有关统计方面的研究。 戴明博士 1950 年应 聘去日本讲学，奠定了日本企业界良好的质量管理基础，特别是在管理统 计和TQM方面做出巨大的贡献。
戴明核心管理思想主要体现在管理十四法则上，关于他的系统的管理 思想的详细介绍请参考《戴明的管理思想》一书。
戴明的管理十四法则
PDCA实例一：制度编写的PDCA
责任部门
公司要求及
P 管理要求
配合部门
行政部门
权限领导
D编写管理制度
C 评审
制
度
P
修 订
报
告
制 度 有 问 题
制度修改
制度培训
与A考试
员 工 未 理 解
NG
标准化
A
发布
OK
审核 审批
OK
制度生效 发放
C 制度执行检查
实例二：产品一次下线合格率的改善
1、检查生产情况
⑥ 要有一个更全面、更有效的岗位培训，不只是培训现场操作者怎 样干，还要告诉他们为什么要这样干。
⑦ 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也 要有个新风格。
⑧ 要在组织内有一个新风气，消除员工不敢提问题、不敢提建议的 恐惧心理。
⑨ 要在部门间有一个协作的态度，帮助配合部门之间互相了解相关 的问题。
上述管理者要认识的问题，就决定了我们推动PDCA管理 从P开始。从P开始，是PDCA的第二个层次，同时也是管理者 素质提升的一个有力的表现。
注意！
①要有效的推动好PDCA管理，一定要撑握 项目管理的知识；
②要有效的从C开始推动PDCA的管理，要 撑握基础的统计分析的知识；
③要做好从P开始推动PDCA的管理，要撑 握标杆管理的方法；
基于P开始的PDCA推动是管理者人性弱点的特性 所确定的。 在管理工作中，以下的人性弱点对管理进步起着止 命的阻碍： 1、管理近视症 2、自我设限 3、自我封闭
NOTICE：上述所说的从这开始的方式是从自我改善来 谈的，从接到上指令的工作来讲，也是从P开始的。
管理近视症是指在管理工作中，对不合理的现象、问题因长期存 在而认为是全理的或被复视的情况。
① 认识到工作检查是管理者的一项重要职能，认真开展检查工 作， 不因关系、情面而放弃检查；
② 做好检查记录
C ③ 整理检查记录，对记录中的异常情况要进行了解真实的情况；
④ 认真分析检查记录，提出管理中的问题；
⑤ 对分析出的问题进行分类；
A ⑥ 对点对点的问题立即处置；
⑦ 对系统性的问题立管理改善项目；
%
%
%
%
%
%
%
%
%
各种不良因素所占的比例
不良 现象
所占 比例
焊接 掉片
32.49 %
隔板 烧坏
19.1 %
漏气
18.1 %
烧坏 极耳
11.34 %
炸铅
10.2 %
花板
2.15 %
反极
1.78 %
短路
4.18 %
打孔 不良
0.12 %
质量现象与作业因素对接
焊接 掉片
隔板 烧坏
漏气
烧坏 极耳
炸铅
花 板
热封作业整改 巡检员培训
生产部质量数据收 集
工作要求及完成时间
谢谢欣赏！
自我设限是指管理者对自己限定自己能力、方法已到顶点的行为， 自我限制一般分为两种，一是认为自己已经不行了，别一种是认为 自己的方法最好。
自我封闭是指管理者在工作中因内心的软弱、恐惧、自私，而不愿 意听取别人的意见，因为当另人提出意见好时，他害怕别人取代他， 嫉妒别人比他强；当别人提出不好的意见时，他感觉到是别人对他 伤害。这是一种严重的消极心太。
实行
C的含义及理解
检查、分析
PLAN
⑦ CHECK
DO
⑥
① 检查工作的开展情况，收集工作开展的数据，
C
用实施结果来分P和D的情况.
② 通过分析，认识新的问题；
A的含义及理解
IMPROVE改 进
⑨⑧ ACT
⑩
PLAN
CHECK DO
闭环
P/D
① 不能按计划实行的项目
消除原因，再次实行
② 按计划实行了，但未取的
① 从9月11日至9月26日，生产时间14天，总共生78050只电池， 平均每天生产5575只。
② 通过不完本统计，摩托车畜电池车间生产一次下线合格率为： 87.21%，不良率为：12.79%。
这意味着不良品发生的频次为：
时间
每天 每小时 每分钟
不良品数量 724只 117只 2只
2、质量下合格率与产量的关系分析
D ⑧ 对改善项目进行策划，制定项目目标和项目计划；
⑨ 组织相关人员对项目方案进行讨论，确定项目方案；
D ⑩ 对项目成员进行项目开展所需要的相关知识进行培训； ⑪ 各项目成员按项目计划开展工作； C ⑫ 对项目工作开展的进度、质量进行检查、分析； A ⑬ 对检查分析结果进行处置，并设定新的目标。
基于P开始的PDCA推动
时 间
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
合
格 率
90.5 %
87.8 %
79.7 %
88.5 %
89.5 %
89 %
84.9 86.9 88.8 90.4 86.2 88.2
%
%
%
%
%
%
86 %
86.9 %
产 量 5428
6000
5844
5840
6100
6含义及理解
① ②
PLAN ③
计划
① 确定目标（达到什么目的，什么时间前做）
② 确定达到目标的策略（如何做） P
③ 选定管理项目，确定管理的方法（这个过程 应由相关工作人员共同参与讨论，最后由该 项工作的负责确定。）
对D的理含义及理解
PLAN
DO ④ ⑤
① 进行教育、培训（工作的方法）
D
② 实行PLAN
反极 短路
打孔 不良
来 套 分 卡 摆 焊取入 高穿剪全热气打
料 板 组 盒 极 接盒槽 压壁切检封密螺
不
耳
检焊
丝
良
测
这说明影响质量合格率的的主要因素是：来料不良、 焊接工工艺、取盒工艺、入槽工艺、穿壁焊工艺、热 封工工艺。
影响质量的关键因素分析
因素
来料不良 焊接 取盒 入槽
穿壁焊 热封
质量影响分析
A
成果的项目
重新调整计划，再次实行
③ 按计划实行，并取得成果 的项目。
设定更高的目标，再次推动PDCA
PDCA推动与团队进行的模型
DA P CD
DA P CD
AP
CC D AA P
P A C C D
AP
AP CD
AP CD CD
PA P CD
目标…… 目标3 目标2 目标1
PDCA的应用
基于C开始的PDCA推动 基于P开始的PDCA推动 PDCA应用实例
⑭ 要在公司建立一个有效的团队，推动全体员工都来参加经营管理 的改革。
对PDCA的理解
做管理工作的两个理念 对P的理含义及理解 对D的理含义及理解 对C的理含义及理解 对A的理含义及理解 PDCA推动与团队进行的模型
做管理工作的两个理念
任何一个从事管理工作的人员，在工作过 程中一定要有闭环管理和持续改进的思想。 ① 闭环管理就是要求在管理过程中一件工作一 定要做完，这种所谓的做完就是下达的指令 一定要检查完成情况，接到的指令一定要向 上级回复。 ② 持续改进就是管理工作没有最好的，只有更 好的，必须在现有的管理基础之上一点一点 的进步，戴明提出了每天进步1%的理念。
十四条管理法则的全称是《领导职责的十四条》。这是 戴明先 生针对美国企业领导提出来的。从美国各刊物所载原文看，无论 是次序还是用语，都各有差异。这可能是因为在十多年的长时间 里，戴明本人在不同场合有不同的强调的缘故。以下是十四法则 的内容： ① 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短 期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。 ② 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的 产品。 ③ 要有一个从一开始就生产出合格品中的办法，而不要依靠检验去 保证产品质量。 ④ 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采 购上不要只以价格高低来决定对象。 ⑤ 系统的观念，要有识别系统和非系统原因的措施。 95% 的不良现 象是由于体系的原因， 4-5% 的是由于岗位上的原因。
⑩ 要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法，不能只对 他们喊口号、下指标。
⑪ 要有一个随时检查工作情况的程序，并且要看它们是真正帮助员 工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。
⑫ 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的 技艺和本领受到尊重。
⑬ 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、 产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
5637
4143
6174
6127
2531
6054
这说明质量不稳定与生产量没有决对的关系，跟作业工艺有关系。