锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施(标准版)

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锤式破碎机安全技术操作规程正式版

锤式破碎机安全技术操作规程正式版一、操作前准备1.检查锤式破碎机的各个部件是否完好，如锤头、筛板等是否有破损，电气设备是否正常运行。

2.检查锤式破碎机是否固定牢固，并保证有足够的工作空间。

3.检查破碎室内是否存在杂物，清理干净。

二、操作时注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护用具，如防护眼镜、工作服、安全帽等。

2.严禁戴有松散的衣物和首饰进入作业现场。

3.在投料前，应先启动锤式破碎机空载运行，确保各个部件正常运转，无异常声音和振动。

4.决不允许将手伸入破碎室进行拆除堵塞物料等操作，应停机处理。

5.操作人员应在安全距离内观察和控制破碎机的运作，不得站在破碎机前方或下方。

6.破碎机工作时，应保持稳定的供料速度，避免过量投料导致堵塞和过载。

7.定期检查锤头的磨损情况，如有需要及时更换。

8.破碎物料应符合设备规定的最大粒度和湿度限制，禁止投入硬质物料和易引起爆炸的物料。

9.在操作过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

三、设备维护与保养1.每日工作结束后，应对锤式破碎机进行彻底的清洁，将设备表面的粉尘和杂物清理干净。

2.定期检查锤式破碎机的各个连接部位是否松动，紧固件是否处于良好状态。

3.根据设备生产工艺要求，定期润滑锤式破碎机的润滑点，确保各个部件的正常运行。

4.定期清理和更换破碎机的筛板，以确保破碎机的工作效率。

5.根据设备使用情况，制定定期维护保养计划，并按时进行维护保养。

四、紧急情况处理1.发生紧急情况时，应立即停机，并切断电源。

2.通知相关人员及时进行故障解决，切勿盲目尝试修复。

3.在故障解决之前，禁止继续使用锤式破碎机。

五、注意事项1.操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，具备独立操作锤式破碎机的能力。

2.在操作过程中，不得离开岗位，避免发生无人看管的情况。

3.确保设备周边的工作环境整洁，避免杂物堆积。

以上是锤式破碎机的安全技术操作规程，操作人员在使用锤式破碎机时应严格遵守，保证设备的安全运行。

破碎机更换锤头安全技术措施

破碎机更换锤头安全技术措施前言破碎机的工作原理是通过锤头对物料进行打击和破碎，在使用过程中锤头的磨损会影响破碎效果，需要定期更换。

然而，更换锤头是一项高风险的操作，需要采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。

更换锤头前的准备工作为保证更换锤头的安全性和有效性，在更换前需要进行以下准备工作：1.切断电源并贴上锁标。

在更换锤头时，需要先切断相关设备的电源，为确保安全性，可以使用锁标进行加锁，并告知所有使用设备的人员。

2.按照设备要求佩戴相应的防护用品。

包括手套，护目镜，口罩等。

同时确认工具和新锤头的正确性。

3.确保更换锤头的设备停稳，不可移动。

在更换锤头过程中，设备必须停止运转并保持平稳。

4.移除旧锤头并清除锤头安装位置。

更换新锤头之前，需要先把旧锤头移除并清理锤头座，工作人员也需注意自身安全，避免手指等部位被旧锤头砸伤。

更换锤头的过程准备工作完成后，可以开始更换锤头了。

具体步骤如下：1.安装新锤头。

将新锤头按照设备要求正确的安装到锤头座上。

用套筒把螺栓拧紧，注意拧紧力度不要过大。

2.调整新锤头。

将新锤头与旧锤头进行对比，确认其位置和重量，并根据设备要求进行调整。

需要确保新锤头的重量和旧锤头重量相等，以保持设备的平衡并保证破碎效果。

3.粗略地磨合新锤头。

在安装新锤头之后，需要对其进行粗略的磨合和测试。

可以选择一个较为稳定的木头来进行锤头测试，这样可以有效保障工作人员的安全，避免因为测试时锤头弹出对人员造成伤害。

4.检查设备并试运行。

新锤头安装完成后，需要检查设备并试运行。

根据设备要求进行试运行，确认锤头的安装是否正确，设备是否运行平稳。

如发现问题应及时进行排查并解决。

安全注意事项更换锤头过程中存在很多潜在的风险，请注意以下事项以确保工作人员的安全：1.切勿在未切断电源时进行。

2.穿戴防护装备3.停止整个破碎机的运作4.确保设备稳固，不会倾斜或移动5.使用正确的工具结论更换破碎机锤头虽然是一项危险的任务，但是如果采取正确的安全措施，可以保障工作人员的安全并提高工作效率，同时减少设备损坏。

锤式破碎机设备安全技术措施

锤式破碎机设备安全技术措施在工程建设和建材生产等领域，锤式破碎机是一种非常重要的设备。

它通过锤头的高速旋转和撞击来破碎原材料并加工成所需的物料。

虽然这款设备可以提高工作效率，但在使用过程中也存在一定的安全隐患。

本文将介绍锤式破碎机设备的安全技术措施，以确保工作场所的安全。

设备安全问题锤式破碎机的工作原理是通过高速旋转锤头来撞击原材料进行破碎。

如果使用不当或停机不当，会产生一些安全隐患，包括：1.电气安全问题：锤式破碎机使用电动机驱动，如果电源接线不当或电机出现故障，可能会导致电气安全事故发生；2.设备维修问题：设备维修时，如果操作不当或没有切断电源，可能会导致设备运行意外等安全事故；3.设备运行问题：设备在运行过程中如果出现故障，可能会引起设备损坏、人员受伤等安全隐患。

为了解决这些安全隐患，需要采取一些有效的安全技术措施。

职工培训首先，需要让设备操作人员接受相关培训，掌握设备的正确操作方法和安全操作要求。

培训内容应包括以下方面：1.设备工作原理和结构特点；2.设备操作流程和安全场所；3.设备故障排除方法及相关应急措施。

通过这些培训，操作人员可以更好地理解和掌握锤式破碎机的使用方法和安全注意事项，以减少设备运行中的安全事故。

安全检测其次，需要进行安全检测。

在每次设备启动前，要对设备的各个部位进行检查和维护，以确保设备能够正常启动和工作。

检测包括：1.电器设备：检查设备的电线、电源接头等电器安全问题；2.机器设备：检查机器设备的工作状态，以确保设备无阻碍；3.设备润滑：检查设备的润滑情况，确保设备能够顺畅运转。

如果发现设备出现问题，应及时停机维修，并排除故障后再开始工作。

定期对设备进行检修和维护，以保持设备的正常使用状态。

安全设施最后，需要设置一些安全设施，保障职工的安全。

安全设施可包括：1.安全防护网：在锤式破碎机的进出料口处设置安全防护网，以防止杂物和职工进入机器内部；2.安全保护装置：在锤式破碎机的电气系统中，加装保护装置，以防止电气安全事故发生；3.报警器：在设备出现故障或破碎机处理材料产生异常时，自动发出警报，提醒操作人员采取应急措施。

锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施

锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施锤式破碎机（Hammer Crusher）是一种常见的破碎设备，它广泛应用于矿山、水泥厂、建筑材料厂、化工厂等行业，以及道路建设、城市基础设施建设等领域。

锤式破碎机的工作原理是通过高速旋转的锤头将物料破碎成所需要的粒度。

而锤头是锤式破碎机的核心部件，它的翻面问题直接决定了设备的使用寿命和安全性。

锤头翻面的危害当锤头出现翻面现象时，会对设备的安全性和正常工作产生不良影响，具体表现为：1.危及工作安全。

破碎机在工作过程中，锤头会不断地高速旋转，而翻面的锤头，则会大大增加故障风险，可能在破碎物料时脱离，导致设备开裂，同时也危及到操作人员的安全。

2.降低破碎效率。

锤头翻面后，其作用面积减小，破碎效果明显下降，会导致产量下降、能耗增加、费用增加等生产效率上的问题。

3.导致维修成本增大。

锤头翻面后，需要及时更换，且需要技术人员对设备进行二次加工，增加了设备的维修成本。

因此，正确预防锤头翻面至关重要，可以有效保障设备的安全性和正常运作。

安全技术措施以下是预防锤头翻面的安全技术措施。

材质选择要保证锤头的质量、硬度和强度等方面的性能，最好选择优质合金钢，比如一些硼合金钢，可以避免锤头在工作过程中出现翻面现象。

同时，开发新的特种钢材，如高锰钢、高铬铁、耐磨合金钢等，同样适合用于锤头的加工和使用。

加工工艺锤头的生产加工过程中需要遵循一定的生产标准和加工工艺，同时必须要有专业的生产设备和工艺流水线。

生产加工质量的控制，以及科学的热处理工艺流程，对于消除锤头翻面现象很关键。

装配安装在装配锤头时，应根据设备的实际使用情况和参数，严格按照设计要求进行装配。

尤其是在安装承重加工件时，要妥善接合端面，保证接合牢固，一旦装配，就要严格控制锤头和设备的精度公差和合金材料的压缩，以保证锤头可以克服高负荷和冲击力，不易翻面。

维护保养定期对锤头进行检查、清理和维护，对于保障锤头的正常使用，预防翻面现象有很大帮助。

锤击式破碎机安全操作规程模版

锤击式破碎机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保锤击式破碎机的安全操作，减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于锤击式破碎机的使用者、操作者及管理人员。

第三条锤击式破碎机是一种用于粉碎大块物料的特种设备，在使用过程中应严格按照规程要求进行操作。

第四条本规程的制定、修改和废止由本企业负责并报相关部门备案。

第五条锤击式破碎机操作人员必须经过专业的培训和考核，并持有操作资格证书方可上岗。

第二章锤击式破碎机的安全操作要求第六条操作人员在操作前应认真阅读设备操作手册，并掌握相关安全知识和操作技能。

第七条在使用锤击式破碎机进行作业前，应检查设备的工作状态，确保设备处于安全、正常的工作状态。

第八条操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

禁止穿戴过大、过宽松、过长等影响安全的衣物。

第九条在操作过程中，操作人员应注意自身的安全，不得携带金属、塑料等物品进入破碎腔，避免被物料飞溅或弹射造成伤害。

第十条操作人员应随时观察设备的工作情况，如果发现设备异常应立即停止使用，并上报维修人员进行检修。

第十一条操作人员应按照设备的使用说明进行操作，严禁超负荷使用设备。

第十二条锤击式破碎机在使用中应保持稳定，严禁在设备处于工作状态下进行维修或调试，以免引发事故。

第十三条操作人员应随时关注周围环境，确保破碎物料不会伤及到人员或其他设备。

第十四条操作人员在操作过程中，不得随意调整设备的参数，如需调整应严格按照操作规程进行，并由经过培训的人员操作。

第十五条操作人员在操作结束后，应关闭设备电源，清理周围环境，确保设备处于停止状态。

第三章锤击式破碎机的事故应急处理第十六条发生设备事故时，操作人员首先应立即停止操作，切断电源，并立即报告相关负责人。

第十七条在事故处理过程中，人员应戴好防护工具，确保自身安全。

第十八条在事故处理过程中，应根据实际情况采取相应的措施，并做好记录，以便事后分析。

锤击式破碎机安全操作规程范本

锤击式破碎机安全操作规程范本锤击式破碎机是常见的工业设备之一，用于将大块的物料破碎成较小的颗粒。

为了确保工作场所的安全以及工作人员的人身安全，下面是一份锤击式破碎机的安全操作规程范本，供参考：第一章总则第一条：为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本规程制定。

第二条：本规程适用于锤击式破碎机的操作、维修和保养人员。

第三条：本规程应由企业负责人、安全管理人员和相关岗位人员共同遵守和推行。

第二章设备安全要求第四条：破碎机操作时，应经过专业培训并持有操作证件的人员方可操作。

第五条：破碎机应安装在坚实平稳的地面上，且设有防护设施，防止物料溅出造成人员伤害。

第六条：破碎机电源和接地线应符合国家标准，并在设备维护保养周期内定期检查。

第七条：设备应设置紧急停止装置，方便操作人员紧急情况下迅速停止设备。

第三章操作规程第八条：操作人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。

第九条：在破碎机工作前，操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，尤其是紧固螺栓和防护装置是否完好。

第十条：操作人员应按照设备说明书的要求将需要破碎的物料放入设备，并在破碎机运行期间禁止伸手或其他物体接触到破碎部件。

第十一条：在破碎机运行期间，操作人员应时刻留意设备的运行状况，发现异常应立即停止设备并通知维修人员。

第十二条：破碎机工作结束后，操作人员应关闭电源并清理设备，同时将设备周围及物料溅落的区域进行清理。

第四章维修保养规程第十三条：设备维修和保养应由经过专业培训的人员进行，未经许可禁止他人随意更改设备结构或进行维修保养。

第十四条：设备维修和保养前应切断电源，并使用专业工具进行操作。

第十五条：设备维修和保养作业结束后，应清理现场，确保设备和周围环境的整洁。

第十六条：设备维修和保养过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报并寻求帮助。

第五章应急处理第十七条：在发生设备故障、物料溢出、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。

锤式破碎机安全操作规程模版（2篇）

锤式破碎机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保锤式破碎机的安全使用，保护操作人员的生命财产安全，根据国家有关安全生产的法律法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于锤式破碎机的运行、检修、维护和保养。

第三条锤式破碎机的使用单位负责制定本规程的实施办法，并组织开展相关的安全技术培训。

第四条锤式破碎机的管理人员和操作人员必须按照本规程进行操作，不得违反、规避或者擅自修改规程内容。

第二章锤式破碎机的安全要求第五条锤式破碎机的使用必须符合以下安全要求：（一）锤式破碎机必须设有防护装置，且防护装置必须完好、牢固。

（二）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

（三）操作前必须检查锤式破碎机的设备运行情况，确保各部位功能正常。

（四）锤式破碎机操作区域要求畅通，避免堆放物品、杂物或者其他危险物。

（五）操作前必须检查锤式破碎机的电气设备是否正常，电器接地良好。

（六）锤式破碎机使用过程中不得私自停机、开停机，必须按照规程操作。

（七）使用锤式破碎机时必须配戴好防护眼镜、耳罩、安全帽等个人防护器具。

（八）操作人员离开操作岗位时必须确保锤式破碎机处于停止运行状态。

（九）在锤式破碎机操作过程中严禁吸烟、聊天或者做与操作无关的事情。

（十）必要时需要对锤式破碎机进行检修、维护保养时，必须进行安全逆止装置的切断。

第三章锤式破碎机的操作规范第六条锤式破碎机的操作人员在操作过程中必须遵守以下规范：（一）操作人员必须穿着合适的工作服，不得穿着宽松的衣物。

（二）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳罩等个人防护用品。

（三）操作人员必须熟悉锤式破碎机的各个部位和功能，掌握正确的操作方法。

（四）操作人员在操作前必须检查锤式破碎机的开关、按钮、防护装置是否完好，设备运行是否正常。

（五）操作人员在操作过程中必须严格按照操作指南进行操作，不得擅自修改操作参数。

（六）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或者与他人交流。

（七）操作人员在操作过程中必须保持设备和工作环境的清洁，避免杂物堆放。

锤击式破碎机安全操作规程

锤击式破碎机安全操作规程锤击式破碎机，是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑工程、道路建设、水利工程等领域。

但是，由于其高速旋转的锤头和强劲的冲击力，一旦操作不当，就可能造成重大的安全事故。

因此，在操作锤击式破碎机时，必须遵守以下安全操作规程：一、操作前的准备工作1.操作人员必须是受过专业培训的人员，且已经理解并掌握了设备的性能、操作规程及安全注意事项。

2.在操作前要对设备进行全面检查，确保设备各项安全设施完好、破碎器与运输车绑扎牢固、液压油、水添加到正常水平，各部位润滑良好。

3.在工作场地周围拉起明显的安全警戒线，确保没有人员在破碎机周围工作；在工作区域内架设明显标志，防止未经授权人员进入施工区。

二、操作过程中的注意事项1.在操作时，必须佩戴防护工具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

同时，不要穿宽大衣服或宽松的衣物。

2.在操作前，必须让设备平稳开始工作，避免瞬时启动或急停，以免对破碎机造成损坏。

3.在使用锤击式破碎机时，一定要慢慢下料，不能过快地下料，否则会导致设备损坏或人身安全受到威胁。

4.在操作时，必须离开旋转部件，不得将手直接伸入滚筒内，以防受伤。

5.在设备运行过程中，要注意观察设备运行的状态，一旦发现异常情况，及时停止设备，并进行检修维护。

三、操作完成后的善后处理1.在操作完成后，要及时关闭设备开关和强制液压开关，并进行清理和维护遗留物和散落的物品，以免对下一次工作造成隐患。

2.对锤击式破碎机进行定期的检修和保养工作，使设备仍处于稳定的工作状态，延长设备的使用寿命。

以上规程并不能完全保障锤击式破碎机的工作安全，因此，除了以上操作规程外，在日常的施工过程中，人员必须更加注重安全管理，以确保人员和设备的安全。

锤式破碎机安全操作规程范本（3篇）

锤式破碎机安全操作规程范本锤式破碎机是一种常用的破碎设备，它广泛应用于各种矿石、建筑材料、化工原料等的破碎作业中。

但是，由于锤式破碎机的操作涉及到高速旋转的锤头和强力冲击力，所以在使用前必须对其进行安全操作。

以下是锤式破碎机的安全操作规程范文。

1. 人员安全：1.1 操作人员必须具备相关破碎机操作知识和技能，并经过培训，并由相关部门进行资质认证。

1.2 操作人员应穿戴好安全服装，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

同时，长发的操作人员应将头发束起，以免被旋转的部件缠绕。

1.3 操作人员在工作时应严守岗位，禁止随意走动、嬉闹或无关人员进入作业区域。

1.4 操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，并排查可能存在的安全隐患。

2. 设备安全：2.1 在开机前，操作人员应仔细检查锤头和锤杆是否松动，如有松动或磨损应及时更换。

2.2 确认所选用的破碎机配件和破碎机互相匹配。

2.3 需定期对破碎机进行保养和维修，保持设备在良好的工作状态。

不得在设备故障时继续使用。

2.4 操作人员不得擅自改动设备的设置、参数或接线。

如有需要调整，应由专业技术人员进行操作。

3. 操作流程：3.1 严禁在设备运行时进行破碎机的日常维护和保养工作。

在停机后，等待设备完全停止运行才能进行维护和保养。

3.2 如果发现设备运行中出现异常情况，应立即停止操作，切断电源，检查故障原因并及时解决。

3.3 操作期间，不得将手、工具或其他杂物伸入破碎机内部，以免造成伤害。

3.4 操作人员应根据工作需要选择合适的工作速度，不得超负荷工作，以免设备过热、损坏。

3.5 操作人员离开岗位前，应关闭电源并清理作业区域，确保设备和工作环境的清洁和整洁。

4. 紧急情况处理：4.1 在发生紧急情况时，如设备故障、电源故障或其他突发事故，操作人员应立即切断电源，并及时向相关部门报告。

4.2 在紧急情况下，操作人员应尽快组织人员撤离，确保人员安全，并采取适当措施避免事故的进一步发展。

破碎机更换锤头安全技术措施

破碎机更换锤头安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX破碎机更换锤头安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点机体支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的吊车1台、马蹄环数个、撬棍、大锤、钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头穿轴一侧顶部焊接螺帽，方便吊运穿钢丝绳，螺帽要有专人检查必须焊接牢固并将锤头运至更换地点。

二、施工方法1、开启机盖，将机盖用枕木牢固支撑，停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护开关。

2、打开破碎机一侧更换锤头专用端板，拆除锤头轴专用固定挡板螺栓，用拆卸锤头专用器具连接轴销。

3、开启专用器具慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽并用钢丝绳与马蹄环连接用吊车吊钩吊出旧锤头；随时用大锤、撬杠调整锤头，避免锤头卡死，内外协调好严禁锤头卡死时盲目抽扒。

4、将所有锤头吊出后同时吊车将备用锤头吊进破碎机机腔转子上，准备安装新锤头。

5、开启专用器具慢速推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔错位。

6、每排新锤头放置在合适位置，转动转子并固定准备拆卸下一排锤头。

7、所有新锤头安装完毕后将转子端盖上好固定螺丝。

第 2 页共 5 页8、人孔门，调整皮带，上好护罩。

9、检查转子，送电试运转。

10、收拾作业现场工器具，回收旧锤头。

三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

锤击式破碎机安全操作规程范本（2篇）

锤击式破碎机安全操作规程范本一、安全操作前的准备1.操作人员必须熟悉锤击式破碎机的结构、性能和操作方法，并具备相关的安全知识。

2.在操作前，操作人员必须检查锤击式破碎机是否正常，包括检查电源是否接通，润滑油是否充足，各部件是否紧固等。

若发现异常情况，操作人员应立即通知维修人员进行处理。

3.锤击式破碎机的操作人员应当佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

二、操作过程中的安全措施1.在操作前，操作人员必须确保周围没有其他人员，并设置明显的警示标志。

2.严禁将手或其他物体伸入锤击式破碎机的工作区域，以避免发生意外伤害。

3.在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察破碎机的工作状态。

若发现异常情况或异常声音，应立即停止操作并进行检查。

4.在清理堵塞物时，操作人员应先切断电源，等待破碎机停止运转后再进行清理，防止发生意外伤害。

5.妥善保管和使用工具，确保工具在操作过程中的安全性。

三、紧急情况下的应急措施1.在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并立即向工作区域周围的其他人员发出警报。

2.在必要时，操作人员应立即使用灭火器材进行灭火，并呼叫有关部门进行支援。

3.对于发生的伤害事故，操作人员应立即进行紧急救助，并及时报告相关安全部门。

四、日常维护与保养1.在破碎机操作结束后，操作人员应对其进行清洁和保养，包括清理残渣、润滑油的添加、零部件的检查等。

2.定期进行必要的维修和保养工作，如更换磨损的部件、检查电气连接等。

3.维修工作必须由专业人员进行，并按照相关规范进行操作。

五、附则1.本规程的内容必须严格遵守，任何违反规程造成的意外事故由违反者承担全部责任。

2.对于新员工，必须进行相关的安全培训，并经过考核合格后方可操作锤击式破碎机。

3.本规程可根据实际情况进行适当修改和补充，但必须得到相关部门的批准。

4.该规程是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，任何单位和个人必须遵守。

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。

为了确保设备的安全运行，以下是锤式破碎机的安全操作规程，以供参考。

一、设备检查和准备1. 操作人员应熟悉锤式破碎机的结构和性能，并遵守生产厂家的使用说明书。

2. 在操作之前，应对设备进行全面检查，确保各个部件的状态良好，操作灵活可靠，无异常噪音和振动。

3. 确保破碎机所需的电气设备和供电线路稳定可靠，符合相关的电气安全规范。

二、安全防护设施1. 在破碎机周围设置明显的安全标志和警示标识，提示人员注意安全。

2. 在操作区域周围设置落地防护栅栏，限制人员进入，并确保无人在破碎机的工作范围内。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩和防尘口罩等。

三、破碎机的操作规程1. 操作人员应在破碎机前仔细阅读使用说明书，并按照规定进行操作。

2. 在投料之前，确认破碎腔内无杂物和异物，并检查破碎刀片的磨损情况，确保其处于良好的工作状态。

3. 启动破碎机前，应确保周围无人，并清除破碎腔周围的杂物。

4. 启动破碎机后，应先进行空载试运行，确保运行平稳无异常。

5. 投料时，需按照破碎机的规定投入物料，并确保物料不超过规定限制，以免引起堵塞和意外事故。

6. 在破碎机运行过程中，操作人员不得随意触摸或调整破碎刀片，以免发生意外伤害。

7. 破碎机停止工作后，应及时清理破碎腔内的残留物，避免对设备的损坏和下次工作的影响。

8. 定期对破碎机进行检查和维护，包括破碎刀片的磨损更换、轴承的润滑和紧固件的检查等。

四、应急措施和事故处理1. 如发生设备异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维护人员进行检修。

2. 如发生设备故障、停电或其他突发情况，应立即切断电源，并采取必要的应急措施，确保人员安全。

3. 在发生事故或伤害时，应立即停止操作，安排相关人员进行抢救和急救，并报告相关领导和安全部门。

4. 对设备进行事故处理和原因分析，并及时进行安全隐患的整改和防范措施。

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机是工程领域的一种设备，其主要功能是将大块的石头、碎石等物料进行破碎、加工成所需要的砂石骨料等产品。

在操作锤式破碎机的过程中，我们必须时刻注意安全问题，采取相应的操作规程来保证我们的安全，在下文中，本人就为大家总结一下锤式破碎机的安全操作规程。

1、使用前必须了解设备的结构、工作原理、性能参数以及安全操作规程。

2、设备安装、接线必须符合电气安全规范，电源应毗邻设备并配有漏电保护器，严禁乱接插头。

3、开车前必须检查传动部件、皮带适度松紧、电气不漏电、温度不过高、油面合适，经确认正常才能启动设备。

4、锤头、锤轴、锤架等易损件和重要零部件必须定期更换和加油，严禁超负荷和使用老化部件。

5、禁止用手、脚、棍棒等凭空奇怪地敲打设备，更不能往机器“吐口水”等形式的妨碍设备正常工作的行为。

6、不能在操作期间随意触及转动部分、不能把杂物，别针，撬棒等放进机器内。

7、破碎过程中不能过量进料，以保证设备正常工作，产生足够的破碎力。

8、禁止随意拆卸设备，必须在确认设备停止运转之后，使用相应的工具进行维护和清理。

9、禁止一人多岗，必须按规定轮流工作，安排接班人员。

10、如遇突发事故，应立即切断电源并通知现场有关人员和主管部门，等事故处理完毕后方可恢复工作。

总之，锤式破碎机是一种危险等级相对较高的设备，我们在使用过程中必须要充分认识到这一点，做好相应的安全防范工作，避免发生意外情况，保证我们自己的生命安全以及设备的正常运行。

锤击式破碎机安全操作规程（三篇）

锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。

二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。

2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。

3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。

三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。

并进行必要的警示标识和安全隔离。

2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。

3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。

4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。

5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。

6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。

四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。

2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。

3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。

4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。

五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。

2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。

3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。

六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。

2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。

密封锤式破碎机安全技术操作规程模版（三篇）

密封锤式破碎机安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产标准化管理办法》等国家法律法规、标准规范，结合本企业实际情况，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于本企业使用的密封锤式破碎机的安全技术操作，以保证生产和员工的安全。

第三条本规程的内容包括密封锤式破碎机的设备特点、操作前后的检查与维护、作业过程中的安全操作等。

第四条本规程的目的是通过规范的安全技术操作，减少事故发生，保护员工的人身安全和设备的正常运行。

第二章密封锤式破碎机的设备特点第五条密封锤式破碎机是一种用于破碎各种建筑废弃物和矿石的设备，具有破碎效率高、能耗低、噪音小等特点。

第六条密封锤式破碎机由电动机、传动装置、锤头等部件组成，需要接入电源进行工作。

第七条密封锤式破碎机工作时，需要使用特定的工具进行操作，严禁用手触摸工作部件。

第三章密封锤式破碎机的操作前后检查与维护第八条在进行密封锤式破碎机的操作前，必须进行以下检查和维护：1. 检查电源是否正常接入，并检查电机运行是否正常；2. 检查传动装置是否灵活运转，无异常声音；3. 检查锤头是否装配完好，无松动现象；4. 检查破碎腔内是否有杂物，如有需要清除；5. 检查安全装置是否完好，并测试安全装置的灵敏度；6. 检查破碎机的密封装置是否完好，如有破损需要及时更换。

第九条在进行密封锤式破碎机的操作后，必须进行以下检查和维护：1. 清理破碎腔内的残留物，防止对设备造成损坏；2. 检查设备的外观是否有明显损坏或异响，如有需要及时维修；3. 定期对设备进行润滑，确保传动装置的正常运行；4. 定期检查电气部分的连接是否松动，排除安全隐患。

第四章密封锤式破碎机的安全操作第十条在进行密封锤式破碎机的操作前，必须佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

第十一条操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的使用方法和操作步骤。

第十二条在操作过程中，严禁用手触摸工作部件，必须使用适当的工具进行操作。

锤式破碎机安全操作规程(6篇范文)

锤式破碎机安全操作规程（6篇范文）第1篇锤式破碎机安全操作规程1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。

第2篇密封锤式破碎机安全技术操作规程1 范围本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2 性能指标制造厂家:_______给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm电机:y112m-4.4kw3 操作前准备3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。

认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。

3.2 进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。

3.3 如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。

机器各部正常后方可启动。

3.5 接通电闸箱内该机电源。

4 操作程序4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。

有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。

锤式破碎机锤头反面使用经验谈

锤式破碎机锤头反面使用经验谈2010-2-8 16:54:28单段锤式破碎机常用于石灰石破碎设备。

具有比传统的谔式破碎机加反击破碎石机两段破碎机诸多优点。

破碎机锤头磨损消耗大，使用寿命短，改用较好材质制作该破碎机的锤头效果也不明显。

经统计，每天开机 8～10 小时，每套锤头（36 只）最多可使用 10 天，此期间可破碎石灰石3.5 万～4万吨。

按此计算，每月至少更换两套锤头。

每年用于更换锤头的资金达 120多万元，造成巨大的浪费。

技术人员开动脑筋进行技术攻关，提出破碎机锤头应该提早翻面使用，即在锤头开始磨损时就进行翻面安装，使用 4 天左右后，另一面磨损时再次翻面安装使用，这样循环翻面使用几次，一套锤头可大大延长其使用时间。

经过原料车间维修人员试验，破碎机锤头提早翻面使用，一套锤头能破碎石灰石 6万多吨，其寿命较以前延长近 1 倍。

锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行，从而不影响生产，同时每次翻面还可以对称更换 1／3 锤头。

现在分析效果较差的原因是由锤头磨损过大才翻面造成的，因此准确把握锤头翻面时机十分重要。

锤式碎石机详细介绍2010-2-8 14:46:49锤式碎石机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式粉碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。

锤式破碎机的安全生产与事故预防措施

锤式破碎机的安全生产与事故预防措施锤式破碎机是一种常用的建筑机械设备，用于破碎、破碎和分离各种材料。

然而，由于其高速旋转的锤头和强大的破碎力，如果在操作过程中没有采取严格的安全预防措施，可能会导致严重的事故和伤害。

因此，了解锤式破碎机的安全生产措施以及事故预防措施对于保障工作人员的安全至关重要。

首先，确保设备的正常运转是保证安全生产的基础。

操作人员应定期检查锤式破碎机的工作状态，包括机械部件的磨损情况、电气设备的工作情况以及润滑系统的正常运行等。

如果发现任何异常情况，必须立即停止使用设备，并及时进行维修和更换受损部件。

其次，培训和教育工作人员是预防事故发生的关键之一。

操作人员必须接受专业的培训，了解设备的运行原理、操作要领和安全注意事项。

他们应熟悉设备的启动和停止程序，以及紧急情况下的应急措施。

此外，定期组织安全生产知识培训和演练，提高工作人员对安全问题的认识和应对能力，确保他们能够在事故发生时迅速反应并采取正确的措施。

制定并严格执行操作规程也是保障安全的重要手段。

操作人员应遵循制定的操作规程进行工作，确保设备正常运转和操作的安全性。

在操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等，以减轻事故发生时对人员的伤害程度。

另外，机械设备应设置安全警示标志，明确禁止非专业人员接近设备，并确保工作区域的安全性。

从设备维护和保养的角度看，定期检查和维护设备也是预防事故的重要措施。

这包括对设备进行清洁、润滑和更换易损件等工作，以确保设备的正常运行。

同时，制定并执行设备维护和保养计划，及时处理设备故障和问题，避免事故因设备故障而引起。

另外，安全操作和作业规范也是确保破碎机安全的关键。

操作人员在使用锤式破碎机时，必须遵循安全操作规范，避免操作失误和不当行为。

操作人员应当熟悉设备的使用说明书，并且按照说明书上的要求进行操作。

此外，需要严格控制每次操作的材料质量和数量，以避免超载和过度破碎造成设备损坏和事故发生的风险。

锤击式破碎机安全操作规程

锤击式破碎机安全操作规程锤击式破碎机是一种常见的施工设备，用于破碎混凝土、石灰岩、砖块等硬质材料。

由于其工作原理特殊，使用时必须遵守一系列的安全操作规程以确保工作人员的安全。

本文将详细介绍锤击式破碎机的安全操作规程，以及可能遇到的常见问题和应对措施。

第一部分：锤击式破碎机的安全操作规程1. 穿着合适的个人防护装备在操作锤击式破碎机前，操作人员必须穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞或耳罩以及防护手套等。

这些个人防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵和手部等重要部位。

2. 检查设备的工作状态在操作锤击式破碎机之前，操作人员应该仔细检查设备的工作状态。

检查设备是否有损坏或松动的部件，确保设备处于正常工作状态，以及是否有足够的润滑油和燃料等。

3. 确认工作区域安全操作人员应该确认工作区域的安全情况，包括检查是否有其他人员在附近工作或停放车辆等。

确保工作区域没有其他人员，并设置明显的警示标识和隔离措施，以防止其他人员进入危险区域。

4. 熟悉设备的使用说明书操作人员应该认真阅读设备的使用说明书，并熟悉设备的各个部件和工作原理。

掌握正确的操作方法和常见故障处理方法，以便在工作过程中能够及时应对各种情况。

5. 正确使用锤击式破碎机操作人员在使用锤击式破碎机时，应该确保设备的使用面与工作物品的表面保持垂直，并保持一定的工作间隙。

在使用过程中，操作人员应该用适当的力量和速度进行锤击操作，不得过度用力或过快锤击。

6. 定期检查设备维护操作人员应该定期检查设备的维护情况，包括设备的润滑油是否充足、设备的紧固件是否松动等。

如发现有损坏或故障的部件，应立即维修或更换。

7. 维持良好的工作环境操作人员应该维持良好的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物，并保持一定的通风和光线条件。

在作业过程中避免与其他设备或人员相碰撞，确保操作人员的安全。

8. 及时清理工作区域在工作完成后，操作人员应该及时清理工作区域，清除残留的碎片和杂物，以防止意外事故的发生。