汽车发动机检修-机油泵拆装
机油泵的结构与分解见图1
机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示，机油泵所用油为SAE20号润滑油，在温度为80℃、转速为1000r/min，进口压力为0.01Mpa，出口压力为0.6MPa的条件下，最小流量应为8.3L/min，实测可达到10L/min。
低压压力开关报警压力为30kPa；发动机转速为2150r／min时报警压力为0.18MPa。
图1-128 AFE型发动机的机油泵1-密封垫片（0.1mm） 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫（0.2mm）15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-Ｏ形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓21-垫片图1-129 机油泵分解图l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧1、机油泵的拆卸（l）旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓，拆下卡板。
(2）拔出分电器总成。
（3）旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下。
（4）拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组，检查并清洗滤网。
（5）旋松并取下机油泵盖短螺栓，取下机油泵盖组，检查泵盖上限压阀（旁通阀）。
观察泵盖接合面的磨损情况。
（6）分解主从动齿轮，再分解齿轮和齿轮轴。
2、机油泵的检修（l）检查齿轮啮合间隙。
检查时，将机油泵盖拆下，用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙，如图1-130所示。
新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm，磨损极限值为0.20mm。
（2）检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。
主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示，正常间隙应为0.05mm，磨损极限值为0.15mm。
油泵拆装注意事项
油泵拆装注意事项以油泵拆装注意事项为标题，写一篇文章。
一、引言油泵作为发动机燃油供给系统的核心部件，其正常的工作状态对于发动机的性能和可靠性起着至关重要的作用。
在进行油泵的拆装过程中，需要注意一些细节和注意事项，以确保拆装过程的安全和有效性。
二、拆装前的准备工作1. 断开电源：在拆卸油泵之前，首先应该切断发动机的电源，以避免电击事故的发生。
2. 排空油路：在拆卸油泵之前，应该先将燃油系统中的残留燃油排空，避免燃油溅出造成火灾。
三、拆装过程的注意事项1. 安全防护：在进行拆装操作时，应注意戴上防护手套和护目镜，以避免因为燃油或其他液体溅入眼睛或皮肤引起伤害。
2. 清洁工作台：在进行拆装操作之前，应该将工作台面清洁干净，并铺上干净的工作布，以防止杂质和灰尘进入油泵内部。
3. 保持清洁：拆卸油泵的过程中，应保持周围环境的清洁，避免杂物或灰尘进入油泵内部，影响其正常工作。
4. 使用正确工具：在拆装过程中，应选择适当的工具，如扳手、螺丝刀等，避免使用过大或过小的工具，造成损坏或卡滞。
5. 注意力度：在拆卸油泵时，应注意力度的掌握，避免用力过猛或过轻，以免造成零部件的损坏或脱落。
6. 记录拆卸顺序：在拆卸油泵时，应按照一定的顺序进行，同时记下每个步骤的顺序和细节，以便在装配时能够正确无误地进行。
7. 注意观察：在拆卸油泵的过程中，应仔细观察每个零部件的状况，如有明显损坏或磨损的零部件，应及时更换或修复。
8. 防止污染：拆卸过程中，要注意避免油泵内部和零部件的污染，如有必要，可以使用干净的布将其覆盖，以防止灰尘或杂质进入。
四、装配过程的注意事项1. 清洁工作台：在进行装配操作之前，应该将工作台面清洁干净，并铺上干净的工作布，以防止杂质和灰尘进入油泵内部。
2. 使用正确工具：在装配过程中，应选择适当的工具，如扳手、螺丝刀等，避免使用过大或过小的工具，造成损坏或卡滞。
3. 注意力度：在装配油泵时，应注意力度的掌握，避免用力过猛或过轻，以免造成零部件的损坏或脱落。
“机油泵的拆装与检测”的教学设计
本次课程设计的内容是机油泵的拆装与检测，内容取材于国家规划教材，高等教育出版社出版的《汽车发动机构造与维修》。
机油泵为润滑系的主要部件，其作用是将机油加压后对发动机主要零件进行润滑。
其性能的好坏直接影响润滑系的工作情况。
因此，规范地拆装和检测机油泵对后续内容的学习起着重要作用。
下面本文将从教学分析、教学过程、多元评价、教学反思等4个方面进行阐述。
1 教学分析1.1 学情分析本次课的授课对象为汽车运用与维修专业一年级学生，今后就业的主要岗位是汽车维修工，要求具备查阅、使用维修手册，正确拆装零部件，规范检测部件性能等能力。
中职汽修专业一年级的学生普遍表现为动手能力强，能熟练使用信息化教学软件，喜爱探究新鲜事物，会使用一些简单工、量具；但理论知识相对薄弱、规范的操作意识和探究协作精神还需进一步提高。
本次课前学生已经学习了机油泵的结构及工作原理。
1.2 教学策略通过分析岗位能力，结合教材及学情特点，确定了以下教学目标和教学重难点。
（1）知识目标。
掌握机油泵的拆装、检测流程和检测方法。
（2）能力目标。
培养查阅、运用维修手册的能力；利用相应工、量具对1ZR机油泵进行规范拆装与检测。
（3）情感目标。
提高团队合作和自主探究意识。
（4）教学重点。
机油泵的拆装、检测流程。
（5）教学难点。
三个间隙的规范测量。
基于教学目标，依据教改理念，确定本次课的教学策略是“以任务为载体，以学生为主体”展开教学，体现“做中学”“做中教”的教学思想。
运用仿真软件、录播系统、教学平台等信息化手段将难点逐一化解。
在教学过程中，注重学生职业能力的培养。
2 教学过程2.1 任务引领，自主学习课前学生登录教学平台，下载“自主学习任务单”，认真观看微课，查阅维修手册，在实训车间进行实操练习，填写学习任务单。
最后登录教学平台进行在线测试，成绩自动记录到学生评价量表中。
在自主学习过程中学生可能会有疑惑和问题，可通过微信群与教师或企业专家进行交流。
还可登录网站查找教学资源，补充相关知识。
汽车发动机拆装和检修安全操作规程
汽车发动机拆装和检修安全操作规程汽车发动机是汽车的核心部件之一，发动机拆装和检修是汽车维护保养中最为重要的工作之一。
汽车发动机拆装和检修，要求工人必须具备一定的技能和安全意识，否则可能会造成严重的伤害和损失。
下面将介绍汽车发动机拆装和检修的安全操作规程。
1. 工作前准备在进行发动机拆装和检修之前，必须耗费时间和精力准备工具和设备。
为确保操作过程安全，下面列举了一些必要的准备工作：1.安全工具：各种拆卸工具，如扳手、梅花扳手、螺丝刀、起子等。
还应准备好一些紧固工具，如扭力扳手、力矩扳手等。
2.安全设备：戴好手套、防护面罩、安全帽、耐压皮靴等。
3.操作手册：了解拆卸和安装过程，准确无误地执行操作。
4.工作区域：要求清洁、整洁、明亮，确保操作者充分的工作空间。
2. 拆卸过程在进行拆卸过程中，要特别注意以下几点：1.发动机前先将车辆电瓶的负极拆下，防止电器器件产生短路造成潜在危险。
2.严格按照操作手册中的操作步骤进行拆卸，不可私自拆卸。
3.拆卸发动机前，必须将冷却液排放出去。
4.拆卸排气系统组件之前，应先松开排气系统的螺丝和紧固件，包括排气管、中段和消声器。
5.拆卸发动机本体之前，应先松开并拆下起动机总成、油底壳和油泵螺栓，并将其放置在合适位置。
3. 安装过程在安装发动机过程中，要特别注意以下几点：1.严格按照操作手册中的顺序进行组装，不可将零部件放错或者忘记组装。
2.拆卸和安装之前，必须检查相应零部件的状态是否正常，如防止总成螺栓弯曲、螺纹磨损等。
3.在安装发动机前，必须检查曲轴箱、飞轮、传动轴、变速箱、离合器组合件等的连接情况，并进行检查和保养。
4.在安装排气系统前，必须将所有螺母和螺丝重新安装，并且保证它们的紧固力度符合操作手册的要求。
5.在安装发动机过程中，必须使用正确的拧紧力矩，对相应零部件进行正确的拧紧操作，包括螺钉、螺栓、芯轴等。
4. 检修过程在进行发动机检修时，要特别注意以下几点：1.在进行检修时，操作者必须具备一定的电气和机械知识，并且具有一定的技能和经验，否则不可私自进行检修。
2017听课AJR发动机机油泵的拆装与检测详解
相关知识点
▪ 知识点一 ▪ AJR发动
机润滑系 组成
相关知识点
▪ 知识点二：AJR发动机机油泵结构及类型 ▪ AJR型发动机润滑系机油泵为转子泵。转子泵的内齿为7齿，
外齿为6齿，结构紧凑，体积小，重量轻，流量大。机油泵 上有一限压阀用来限制机油泵出口压力，它由曲轴前端的链 轮直接驱动。
任务实施
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
C：检测端面间隙 端面间隙即内外 转子端面与泵 盖之间的间隙。 如图：用钢尺或 刀口尺垂直放置 于转子端面，然 后用塞尺检测。
当大于0.20mm时， 则成套更换转子 或泵体或泵体
任务实施
5、根据检测结果，决定是否更换零部件及泵总成
6、装复。根据与安装相反的顺序，装复各零部件及总成。装复时 注意机油泵转子的安装方向、安装顺序及拧紧力矩。
AJR发动机机油泵的拆装与检测
知识目标
1、AJR发动机机油泵结构
目
标
1、掌握AJR发动机油底壳正确的拆装方法
2、能顺利拆装机油泵，掌握机油泵三隙检测方法，了解技术参数
素质目标
1、质量、规范、安全意识、团队精神的培养 2、培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度
任务实施
2、机油泵的拆卸
机 油 泵 总 成
挡
油
驱动链轮
板
任务实施
3、机油泵的分解
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
a:检测内外转子 之间间隙 用塞尺检测内外转 子齿顶间隙，当间隙 值大于0.20mm时， 应成组更换转子
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
B：检测泵体间隙 泵体间隙是指外 转子与泵体之间 的间隙。用塞尺 纵向插入进行检测 当大于0.20mm时， 则成套更换转子 或泵体或泵
汽车燃油泵拆卸方法
汽车燃油泵拆卸方法汽车燃油泵是车辆燃油供给系统的重要组成部分，负责将油箱中的燃油送到发动机燃烧室。
如果燃油泵出现故障，可能会导致发动机无法正常运转或燃油供给不足。
在这篇文章中，我们将介绍汽车燃油泵的拆卸方法，以帮助您更好地了解和维修您的爱车。
必要的准备工作在开始拆卸汽车燃油泵之前，您需要做一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，您需要确保车辆处于安全停放的状态，并且停在一个相对平坦的地面上。
其次，您需要关闭发动机，并断开车辆的电源。
除此之外，您还需要准备一些工具，如扳手、螺丝刀、油泵拆卸工具等。
确保您选择的工具符合拆卸汽车零件的要求，以避免造成损坏或伤害。
拆卸步骤步骤1：定位燃油泵位置首先，您需要确定汽车燃油泵的位置。
通常，燃油泵位于车辆底部的油箱中。
您可以通过查阅汽车的技术手册或咨询专业人士来确定其具体位置。
步骤2：排空燃油在拆卸燃油泵之前，您应该将油箱中的燃油排空，以降低操作风险。
您可以通过打开汽车的燃油放空阀来实现。
注意，在排空燃油时，请务必遵循相关安全措施，避免发生火灾或其他危险。
步骤3：松开油箱螺丝接下来，您需要使用扳手或相应的工具松开固定油箱的螺丝。
请小心操作，确保螺丝顺利松开，以免损坏油箱或其他相关部件。
步骤4：拆卸燃油泵连接线在松开油箱螺丝之后，您将能够访问到燃油泵的连接线。
请小心地将其拆卸，并小心处理，避免损坏连接线或其他部件。
步骤5：安全拆卸燃油泵现在，您需要使用油泵拆卸工具将燃油泵从油箱中安全地拆卸出来。
确保您正确使用工具，以避免对燃油泵或其他车辆部件造成损坏。
步骤6：检查和更换部件一旦燃油泵被拆卸出来，您应该对其进行仔细检查，以确定是否需要更换损坏或磨损的部件。
如果您发现有任何问题，建议您及时进行更换，以确保燃油泵的正常运作。
步骤7：重新安装燃油泵当您完成检查和更换部件后，您可以开始重新安装燃油泵。
按照相反的步骤进行操作，确保所有连接线和螺丝都牢固地固定。
步骤8：加注燃油最后，您可以将适量的燃油加入油箱，以确保燃油泵能够正常运行。
油泵维修操作规程
油泵维修操作规程油泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.1 检查维修区域是否有足够的通风条件，以确保维修过程中有充足的新鲜空气流通。
1.2 拆卸油泵前，先关闭相关的电源，以确保操作的安全性。
1.3 准备好所需的工具和备件，确保能够顺利开展维修工作。
二、拆卸油泵2.1 依据油泵的拆卸图纸、说明书等文件，有序拆除各个部件，确保不损坏油泵及其周边的设备。
2.2 在拆卸过程中，应记录下每个部件的位置和拆卸顺序，以便于后续的组装工作。
2.3 在拆卸过程中，对于已磨损或有损坏的部件，应及时进行标记并记录，以便后续更换或修复。
三、清洗部件3.1 将拆卸下来的各个部件放入清洗槽中，使用合适的清洗剂进行清洗。
3.2 在清洗过程中，应注意不要使用过热的清洗剂，以免造成部件变形或破损。
3.3 清洗完毕后，应使用干净的水将部件彻底冲洗干净，确保不留下任何清洗剂的残留物。
四、组装油泵4.1 根据记录的拆卸顺序和位置，有序地进行组装工作。
4.2 在组装过程中，应注意使用适当的工具和正确的方法，以防止部件损坏或装配不妥。
4.3 在组装过程中，应按照油泵的装配图纸、说明书等文件，确保每个部件的位置和连接方式都正确无误。
五、安装油泵5.1 在安装油泵之前，应检查安装位置是否符合要求，确保有足够的空间和支撑能力。
5.2 安装油泵时，应注意使用适当的工具和方法，确保油泵稳固地固定在指定位置。
5.3 在安装过程中，应检查和调整油泵的位置和垂直度，确保其与其它设备的连接和配合良好。
六、检查和调试油泵6.1 在完成油泵的组装和安装后，应进行全面的检查和调试工作。
6.2 检查油泵的各个部件是否连接紧固，是否有松动或损坏现象。
6.3 在调试过程中，应先空运行油泵，检查其运行是否正常，无明显的噪音和震动。
6.4 在调试过程中，应逐一检查油泵的各项指标和参数，确保其符合技术标准和要求。
七、维修记录和总结7.1 每个维修操作都应记录下来，包括拆卸、清洗、组装、安装、检查和调试的过程和结果。
机油泵的拆装与检测 教案
附件一：教学设计模板一、本次课背景说明机油泵是发动机润滑系统的重要组成零件，如果车辆仪表的机油压力指示灯点亮，可能是润滑系统中的机油泵存在故障，对于发动机来说没有很好的润滑将会加速发动机其他部件的损坏程度。
那么对于一名汽修维修工来说掌握机油泵诊断流程、规范地进行拆装与检测将是一项必要的技能。
为了让教学贴合实际工作，在教学过程中要求学生结合维修手册进行学习，以便达到更好的学习效果。
目前我所教授的班级是大专四年学生，他们在第三年已经学习过了发动机的润滑系统，那么本节课就利用卡提亚动态仿真软件进行机油泵的构造与工作原理的知识回顾。
为接下来学生自主进行机油泵检测工艺的制定和实际的检测打下很好的基础。
教学过程中，利用网教平台让学生提前进行学习，这样就大大的缩短了理论讲解时间。
通过案例引入的方式给学生创造一个与实际工作相接近的工作情景，增强理实一体的教学效果。
二、教学设计特点自述让学生根据网络平台进行课前学习，从而带着问题到课堂上来学习是提高学习质量的关键。
12级高职学生在第三年已经系统的学习了发动机的润滑系统的基础知识，具有了一定的动手操作能力。
对于本次课程我的设计思路如下：课前学生根据本次新课的内容自己登陆网络平台学习教师课前准备的ppt、视频等资料，在网络教学平台上自由进行分组，以小组的形式对知识进行学习，培养学生自学能力，增加团队意识，激发学生的探索欲，体现了“翻转课堂”的理念。
课上实操环节，学生根据机油压力指示灯点亮的实际故障案例为引入点，让学生针对故障展开讨论，依照学生总结的故障点顺利的引入本次课程。
那么对于第四年的高职生来说已经学习过了发动机的润滑系统的知识，这样的话我将采用打乱的实物卡片的形式让学生进行机油泵的构造知识回顾，并且利用卡提亚动态仿真软件进行机油泵的工作原理的知识回顾，这样的话就为学生接下来的拆装检测打下来很好的基础。
在活动二的环节中学生根据维修手册自主进行机油泵的维修工艺的制定，并将检测流程写到大的展板上，之后学生根据检测工艺所需的工具到指定位置领取，以小组竞赛的形式开展机油泵的实际检测。
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配的工艺如下：
一、拆卸：
1.卸下机油泵盖螺母及锁紧片后，将机油泵盖拿下；
2.松开机油泵间隔板螺母，将间隔板取出，然后将机油泵轴承及凸轮节拆下；
3.卸下机油泵泵体上的套筒、柱塞、凸轮轴和压杆；
4.将机油泵内部所有配件进行清洗，检查是否损坏或磨损，如有问题应及时更换。
二、装配：
1.先将机油泵轴承及凸轮节安装到机油泵盖上，然后将机油泵盖固定到机油泵泵体上；
2.将间隔板安装到机油泵泵体上，紧固螺母；
3.将柱塞和压杆、凸轮轴及套筒依次安装到机油泵泵体内部，注意各配件的安装顺序；
4.检查机油泵内部各配件安装是否牢固，旋转凸轮轴，检查机油泵是否正常工作。
以上就是机油泵拆卸修理与装配的工艺，需要注意的是，在进行拆卸修理或装配时应注意安全，确保操作正确，不得有过失，以防出现危险。
长安欧诺1.3排量燃油泵更换教程
长安欧诺1.3排量燃油泵更换教程
长安欧诺1.3排量燃油泵更换教程：
1. 准备工具和材料：扳手、螺丝刀、油石、新的燃油泵。
2. 断开负极电池，以确保安全。
3. 打开汽车前部的油箱盖，并使用油石吸走油箱内的残余汽油。
4. 打开汽车后部的后备厢盖，并将后备厢地板板顶开。
5. 使用螺丝刀拆下燃油泵所在位置的盖子。
6. 拔出旧的燃油泵，注意不要弄掉橡胶垫圈。
7. 将新的燃油泵安装到相同的位置，并确保橡胶垫圈正确安装。
8. 按顺序拧紧盖子上的螺丝。
9. 关闭后备厢地板板，并关闭后备厢盖。
10. 检查一下是否有泄漏并清理工作区域的任何残留物。
11. 重新连接负极电池。
12. 启动汽车，让它运行几分钟，以确保万无一失。
注意事项：
1. 在更换燃油泵时要小心，并遵循安全操作规程。
2. 如果您不熟悉汽车维修，最好咨询专业技师的帮助，以确保正确操作和安装。
3. 根据手册，可能还需要其他步骤和特定的工具，确保您已阅读和理解汽车的维修手册。
汽车构造与拆装 学习手册 -喷油器、喷油泵的拆装
2.4.7喷油器的拆装1．拆下高压油管和固定螺母，用木锤振松喷油器，取出总成，视需要可用专用拉器拉出；2．清洗喷油器外部；3．分解喷油器的上部，旋松调压螺钉紧固螺帽，取出调压螺钉、调压弹簧和顶杆，将喷油器倒夹在台钳上，旋下针阀体紧固螺帽，取下针阀体和针阀；4．针阀偶件成对浸泡在清洁的柴油里。
如果针阀和针阀体难以分开，可用钳子垫上橡胶片夹住针阀尾端拉出；5．装配步骤与拆卸步骤相反，按“后拆先装”的原则进行装配。
2.4.8喷油泵的拆装1．喷油泵的拆卸（1）先堵住低压油路进出油口和高压油管接头：防止污物进人油路，用柴油、煤油、汽油或中性金属清洗剂清洗泵体外部。
旋下调速器底部的放油螺钉，放尽机油；（2）将油泵固定在专用拆装架或自制的T型架上，拆下输油泵总成、检视窗盖板、油尺等总成附件及泵体底部螺塞；（3）转动凸轮轴，使1缸滚轮体处于上止点，将滚轮体托板(或销钉)插入调整螺钉与锁紧螺母之间(或挺柱体锁孔中)，使滚轮体和凸轮轴脱离；（4）拆下调速器后盖固定螺钉，将调速器后壳后移到倾斜适当角度，拨开连接杆上的锁夹或卡销，使供油齿杆和连接杆脱离。
用尖咀钳取下启动弹簧、取下调速器后壳总成。
（5）用专用扳手固定住供油提前角自动调节器，在喷油泵另一端用专用套筒拆下调速飞块支座固定螺母，用拉器拉下飞块支座总成，用专用套筒拆下提前器固定螺母，用拉器拉下提前器。
（6）拆凸轮轴部件：拆卸前应先检查凸轮轴的轴向间隙(0.05～0.10mm)。
将测得值与标准比较，即可在装配时知道应增垫片的厚度。
若不需要更换凸轮轴轴承，先测间隙也可减少装配时的反复调整。
拆下前轴承盖，收好调整垫片，拆下凸轮轴支撑轴瓦。
用木锤从调速器一端敲击凸轮轴，将轴和轴承一起从泵体前端取下。
若需要更换轴承，可用拉器拉下轴承；（7）将泵体检视窗一侧向上放平。
从油底塞孔中装入滚轮挺柱顶持器，顶起滚轮部件，拔出挺柱托板(或销钉)，取出滚轮体总成，按上述方法，依次取出各缸滚轮体总成。
燃油泵拆装流程(一)
燃油泵拆装流程(一)燃油泵拆装燃油泵拆卸流程1.准备工作–确保工作区域干净整洁–关闭发动机并取下负极电缆–安全警示标志放置在可见位置2.排除压力–打开油箱盖，松开燃油泵旁的压力释放阀–等待燃油系统中的压力释放完全3.拆卸电连接器–用橡皮手套和眼镜保护装备–检查电连接器上的锁定夹，解锁并移除连接器–将连接器和线束放置在安全位置4.拆卸油管–使用专用工具释放油管连接器的卡扣–轻轻旋转并轻推连接器，使其从燃油泵上松动–将油管放置在安全位置5.拆卸燃油泵螺栓–检查燃油泵上的固定螺栓位置–使用适当的工具（如扳手或套筒）松开并移除螺栓–将螺栓放置在安全位置6.取下燃油泵–轻轻拿起燃油泵，确保不碰撞到其他零件或壁板–将燃油泵放置在干净且安全的位置燃油泵安装流程1.安装燃油泵–将新的燃油泵小心放入预定位置–确保燃油泵与安装座之间的垫片完好无损–用适当的扭矩将燃油泵的螺栓拧紧2.安装燃油泵螺栓–检查螺栓，并确保选择正确的尺寸和规格–使用扳手或套筒适当拧紧螺栓–确保螺栓平均分布并正确安装3.连接油管–清洁油管连接器和燃油泵的连接端口–将新的油管插入连接器，并旋转使其安全锁定–检查连接是否牢固4.连接电连接器–确保连接器和线束清洁–将连接器插入到燃油泵上的电连接器口–检查连接器是否完全锁定5.压力测试和漏油检查–重新连接负极电缆到电池上–打开发动机，检查燃油泵是否正常运作–观察燃油泵周围是否有油漏6.整理工具和清理工作区–将所有的工具按规定放置在工具箱中–清除工作区域中的油迹和其他杂物–检查燃油泵安装是否正确并无任何问题以上是针对燃油泵拆装的详细流程，希望能对您有所帮助。
请在进行此操作前仔细阅读车辆操作手册并确保您具备足够的技能和专业知识。
请问您还有其他要求吗？如果还有需要继续添加的内容，请告诉我。
发动机机油泵的拆装与更换.ppt
(1)构造 浮动式集滤器的构造如图2-132所示，是由浮子、滤 网、罩及焊在浮子上面的吸管等组成。
图2-133 固定式机油集滤器
2.固定式集滤器
(2)工作情况 当机油泵工作时，润滑油从罩的缺口处经滤网被 吸入，粗大的杂质被滤网滤去，然后经吸油管进入机油泵。 (3)特点 固定式集滤器淹没在油面之下，吸入的机油清洁度较 差，但可防止泡沫吸入，润滑可靠，结构简单，现已逐步取代 浮式集滤器。
(1)构造 内啮合齿轮泵主要由主动齿轮、从动齿轮、限压阀以 及泵盖和泵壳等零件组成，如图2-128所示。
图2-128 内啮齿轮式机油泵 1—泵体 2—月牙形块 3—小齿轮 4—内齿圈 5—进油口 6—限压阀
3.转子式机油泵
(2)转子式机油泵的工作原理 如图2-131所示，发动机润滑系 统转子式机油泵的内转子与泵壳偏心安装，由主动轴驱动。
4.典型发动机润滑系统
图2-124 AFE型发动机润滑系统示意图 1—旁通阀 2—齿轮式机油泵 3—机油集滤器
4—油底壳 5—放油螺塞 6—安全阀 7—机油滤清器 8—气缸体主油道 9—分油道 10—曲轴 11—中间轴 12—气缸盖主油道端压力开关
13—凸轮轴 14—第四挡气缸盖螺柱孔 15—活塞 16—机油滤清器上的单向阀
4.典型发动机润滑系统
图2-125 桑塔纳2000AFE发动机润滑油路简图
二、机油泵
1.外啮合齿轮式机油泵 2.内啮合齿轮式机油泵 3.转子式机油泵
1.外啮合齿轮式机油泵
(1)构造 机油泵是润滑系的主要部件。 (2)外啮合齿轮式机油泵的工作原理 如图2-127所示。
(2)外啮合齿轮式机油泵的工作原理 如图2-127所示。
1.浮动式集滤器 2.固定式集滤器
发动机机油泵的拆装与更换.ppt
(2)外啮合齿轮式机油泵的工作原理 如图2-127所示。
图2-127 齿轮式机油泵工作原理
2.内啮合齿轮式机油泵
(1)构造 内啮合齿轮泵主要由主动齿轮、从动齿轮、限压阀以 及泵盖和泵壳等零件组成，如图2-128所示。 (2)内啮合齿轮式机油泵的工作原理 工作时，小齿轮为主动齿 轮，润滑油从进油口吸入两齿轮轮齿之间，小齿轮各齿之间带 入的润滑油被推向出油口，并随着内、外齿间啮合间隙的逐渐 减小，使润滑油加压流入油道。
1.浮动式集滤器 2.固定式集滤器
三、集滤器
三、集滤器
图2-132 浮动式集滤器 l—罩 2—滤网 3—浮子 4—吸管 5—固定管
1.浮动式集滤器
(1)构造 浮动式集滤器的构造如图2-132所示，是由浮子、滤 网、罩及焊在浮子上面的吸管等组成。 (2)工作情况 当机油泵工作时，润滑油从罩与浮子之间的狭缝 被吸入，经过滤网滤去粗大的杂质后，通过油管进入机油泵。 (3)特点 浮式集滤器飘浮于润滑油表面吸油，能吸入油面上较 清洁的机油，但油面上的泡沫易被吸入，使机油压力降低，润 滑欠可靠，目前应用不多。
wwwdocincom一机油泵的拆卸图2134桑塔纳2000轿车afe型发动机润滑系统零件分解图1放油螺塞拧紧力矩30nm220o形密封圈3油底壳紧固螺栓拧紧力矩20nm5机油泵盖长螺栓拧紧力矩20nm6机油泵齿轮7机油泵壳体8机油滤清器盖衬垫9机油滤清器体10机油滤清器盖紧固螺栓拧紧力矩25nm11机油滤清器盖1215密封圈13018mpa压力开关拧紧力矩25nm140031mpa压力开关wwwdocincom二机油泵的安装1更换所有的垫片
(1)质量等级的选用
1)汽油发动机油质量等级的选用。 2)柴油发动机油质量等级的选用。
机油泵的拆装与检测说课ppt课件
01 学习任务设计 02 教学组织 03 教法学法 04 教学过程 05 教学反思
* 学习任务设计 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
教学组织
教法学法
教学过程 教教学学反反思思
教学组织
教法学法
教学过程 教学反思
1.课程定位 2.教材说明 3.教材处理
4.学情分析
5.教学目标 6.重、难点 7.教学准备
机油泵拆装检测
对课本缺乏兴趣 喜欢动手操作 具有较强探究欲
求知特点
汽车识图、机械基 础
知识特点
技能特点
运用汽车维修工具 进行拆装的能力
劣势不足
团队协作意识较弱 动作拘束缺乏自信
6.重、难点
7.教学准备
机油泵拆装检测
通过拆装掌握机油泵的结构和工作原理
机油泵的检测
1.学生自主学习理论知识，学习原理时教师 要利用多媒体设备给予关键性的引导； 2.学生分组讨论、交流、实操训练，教师要 给予关键性的组织。
* 学学习习任任务务设设计 计 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
（2）齿轮端面间隙 （3）齿轮与泵体的间隙
(4)主、从动齿轮啮合间隙
机油泵拆装检测
* 学习任务设计 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
教学组织
油泵拆装注意事项
油泵拆装注意事项一、引言油泵作为机械设备中的一部分，具有很重要的作用。
在进行油泵的拆装时，需要特别注意一些事项，以确保拆装过程的安全和顺利进行。
本文将重点介绍油泵拆装过程中需要注意的事项。
二、拆装前的准备工作1. 确保设备停止工作：在进行油泵拆装之前，必须确保设备已经停止工作并且处于安全状态。
例如，关闭电源开关，切断电源。
2. 清洁工作区域：拆装油泵的工作区域必须保持干净整洁，避免杂物和污垢的干扰。
这样可以提高拆装的效率，并减少不必要的事故发生的可能性。
3. 准备必要的工具和设备：在拆装油泵之前，需要准备好适当的工具和设备，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。
这些工具和设备的选择要根据具体的拆装任务和要求来确定。
三、油泵拆装的注意事项1. 防止油泵倒塌：在拆卸油泵之前，必须先确保油泵被牢固地支撑。
使用适当的支撑架或千斤顶将油泵固定在所需位置，以防止油泵倒塌或意外滑动。
2. 注意油泵的重量：油泵通常较为沉重，因此在拆卸过程中要特别注意油泵的重量。
在拆卸过程中，最好有两个人一起操作，确保安全。
3. 拆卸前检查连接件：在开始拆卸油泵之前，应仔细检查油泵的连接件，如螺栓、螺母等，确保其没有松动。
如果发现松动的连接件，应立即加紧或更换。
4. 拆卸前排空液体：在拆卸油泵之前，必须将油泵内的液体排空，以避免液体在拆卸过程中的溅出和污染。
可以使用适当的工具和设备将液体排出。
5. 标记组件位置：在拆卸油泵的过程中，应该标记每个组件的位置，以便在重新装配时能够正确安装。
可以使用标签或标记笔等工具进行标记。
6. 小心处理易损件：在拆卸油泵时，要特别小心处理易损件，如密封件和轴承等。
避免用力过猛或不当的操作导致这些易损件的损坏。
7. 注意清洁和防尘：在拆卸过程中，应注意保持工作区域的清洁，并采取适当的防尘措施，以防止灰尘或杂物进入油泵内部。
这有助于保持油泵的正常运行和寿命。
8. 记录拆卸过程：在拆卸油泵的过程中，最好做好记录工作。
汽车发动机润滑系统主要零部件的拆装与维修
（3）用清洗剂清洗 机油滤清器安装部位。
（4）新机油滤清器 橡胶密封圈涂上一层 薄机油。
（5）用专用扳手安 装新机油滤清器。
（6）降下汽车到地 面，添加机油至规定 位置，机油应位于上 下刻度线之间。
（7）发动发动机， 怠速运转三到五分钟 后熄火。
（8）再次检查发动 机的机油量。
（9）举升汽车，检 查机油滤清器等处是 否漏油。
发动机润滑系统主要零部件的拆装与维修
一、转子式机油泵
1、构造：壳体、 内转子、外转 子和泵盖等
一、转子式机油泵
2、工作原 理
一、转子式机油泵
3、拆装
• （1）拆卸机油泵盖。 • （2）取出机油泵内外转子。 • （3）安装顺序与拆卸顺序相反。
4、检修
• • • • （1）测量机油泵盖与转子端面之间的间隙。 （2）测量外转子与内转子之间的间隙。 （3）测量外转子与泵体之间的间隙。 （4）测量转子轴与泵体间的间隙。
（10）降下汽车到地 面。
四、机油尺
用来检查油底壳机油量和机油面的高低， 是一片金属杆，下端制成扁平，并有刻线。 机油油面必须位于上下刻度线之间。
五、油压开关
1、低压油压开关 （常闭）油压输送路 线末端 2、高压油压开关 （常开）机油滤清器 前
二、机油集滤器器
1、作用：收集 润滑系统循环油 中的各种异物。
三、机油滤清器
2、旁通阀：机油滤 清器旁通阀用以保证 润滑系统内油路畅通， 防止主油道断油。
三、机油滤清器
3、更换机油滤清器 （1）举升汽车。
（2）用专用扳手拆 下旧的机油滤清器。
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汽车电控发动机检修
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
机油泵拆装
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
工作任务：
机油泵拆装
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
观察现象：
1、机油泵工作正常时发动机的运行状况？ 2、机油泵工作不良时发动机的运行状况？
压力过高会使发动机功率损失增加，在机油泵端盖内设置了柱塞式限压 阀。当机油压力超过0.6Mpa时，限压阀打开是一部分机油流回到机油泵的进 油口，在机油泵内进行小循环。
在东风EQ6100-1型发动机润滑系中，在机油细滤器下面还设置了可接 机油散热器的阀门。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
3.1 机油泵
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
2 润滑系的油路
二、载货车的润滑油路
东风EQ6100-1型发动机采 用的是综合润滑方式，曲轴主 轴径、连杆轴径、凸轮轴轴径、 凸轮轴止推凸缘、正时齿轮、 分电器传动轴等均采用压力润 滑；活塞、活塞环、活塞销、 气缸壁、气门、挺杆、凸轮等 采用飞溅润滑。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
润滑系一般由 油底壳，机油 泵，限压阀及 旁通阀，机油 滤清器，机油 散热器，传感 器和机油压力 表、温度表等 组成。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
1 润滑系的基本知识
1.3 润滑剂的分类 润滑剂分为：润滑油、润滑脂
1、我国润滑油的分类： （1）汽油机润滑油：SC、SD、SE、SF、SG、SH （2）柴油机润滑油：CC、CD、CD-II、CF、CF-4 2、润滑脂的分类：钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、复合钙基
3 润滑系主要部件
功用： 提高机油压力，保证机油在润滑系统内不断循环。
目前发动机润滑系中广泛采用的是外啮合齿轮式机 油泵和内啮合转子式机油泵两种。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
3.1 机油泵
3 润滑系主要部件
一、齿轮式机油泵
齿轮式机油泵由主 动轴、主动齿轮、从动轴、 从动齿轮、壳体等组成， 两个齿数相同的齿轮相互 啮合，装在壳体内，齿轮 与壳体的径向和端面间隙 很小。主动轴与主动齿轮 键连接，从动齿轮空套在 从动轴上。
润滑脂、通用锂基润滑脂、石墨钙基润滑脂。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
2 润滑系的油路
现代汽车发动机 润滑系油路布置 方案大致相似， 只是由于润滑系 的工作条件和某 些具体结构的不 同而稍有差别。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
2 润滑系的油路
一、轿车的润滑油路
采用复合式润滑系统的上海桑塔 纳轿车JV型1.8L汽油发动机润滑油 路：发动机工作时，机油经集滤器-----机油泵------机油滤清器: ①主油道------主轴承------连杆轴承 活塞销------喷溅至活塞； ②发动机前端第一条斜向油道-----中间轴； ③主油道的垂直油道------凸轮轴轴 径------气缸盖回油孔------曲轴箱。
清洗作用：机油在润滑系内不断循环，清洗摩擦表面，带走磨屑和其它异物。 冷却作用：机油在润滑系内循环带走摩擦产生的热量，起冷却作用。 密封作用：在运动零件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于防止漏气或
漏油。 防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用，防止腐蚀生锈。 液压作用：润滑油可用作液压油，起液压作用，如液压挺柱。 减震缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减小振动，起减震缓冲
机油泵拆装
2 润滑系的油路
三、压力润滑油路
发动机工作时，机油经集 滤器：大部分机油经粗滤器率 去较大的机械杂质，流入纵向 主油道执行压力润滑任务；小 部分机油（10%-15%），经机 油细滤器率去较细的杂质和胶 质后流回油底壳。
①进入主油道的机油，通过 七条并联的横向油道分别润滑 主轴径和凸轮轴径。经主轴径 机油从曲轴中的斜向油道润滑 连杆轴径。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
2 润滑系的油路
②机油从凸轮轴的第二、第四轴 径处，经两个上油道通向摇臂支座， 润滑摇臂轴、推杆球头和气门端部。
③第三横向油道通向 汽油泵传动轴；第一条横向油道通 过喷油嘴，喷射出去的机油用来润 滑正时齿轮副。
④在第一、第二横向油道之间接 出的油管通到空气压缩机曲轴中心 的油道，对其连杆润滑后的机油由 回油管回到油底壳中。
作用。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
1 润滑系的基本知识
1.1 润滑系的作用及分类 二、润滑方式
压力润滑：利用机油泵，将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦 表面。例如，曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承、摇臂等处形成 油膜以保证润滑。
飞溅润滑：利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩 擦表面的润滑方式称为飞溅润滑。可使裸露在外面承受载荷较轻的 气缸壁，相对滑动速度较小的活塞销，以及配气机构的凸轮表面、 挺柱等得到润滑。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
导入新课
▪ 1、安全教育 ▪ 2、 一辆POLO车，发动机在怠速时，机体
抖动大，噪声偏大，如何检修？
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
1 润滑系的基Байду номын сангаас知识
1.1 润滑系的作用及分类
一、润滑系的作用
润滑作用：润滑运动零件表面，减小摩擦阻力和磨损，减小发动机的功率消 耗。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
2 润滑系的油路
机油压力传感器和油压过低信号器装在主油道中，通过导线分别连接 于驾驶室中的机油压力表和压力过低警报灯连接。
为保证发动机的正常润滑，在机油泵与主油道之间，与粗滤器并联设 置了一个机油滤清器旁通阀。当机油粗滤器进油和出油道中的压力差达到 0.15-0.18Mpa时，旁通阀被推开使机油支不经粗滤器而直接流入主油道。
定期润滑：对于负荷较小的发动机辅助装置则只需定期、定量加注润滑 脂进行润滑。例如水泵及发电机轴承等。它不属于润滑系的工作范 畴。近年来在发动机上采用含有耐磨润滑材料（如尼龙、二硫化钼 等）的轴承来代替加注润滑脂的轴承。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
1 润滑系的基本知识
1.2 润滑系的组成