石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决方法。
1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的根底是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。
因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。
PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最正确，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法开展，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH 值，供运行人员和热工人员作参考。
所以最为合适的PH值应维持在5.4。
1.2液气比及浆液循环量液气比增大，说明气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。
初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应时机，从而提高了脱硫效率。
若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层开展喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力缺陷，均会导致脱硫效率下降。
故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴开展逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。
吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期开展修复。
1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应开展得越完全。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制
石灰石—石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制吴冬大唐华银株洲发电有限公司环保部，湖南株洲 412000Gypsum quality operation control and adjustment in wet limestone --gypsum flue gas desulfurization摘 要：本文介绍了株电公司在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的对脱硫石膏品质的控制。
通过分析入口反应物、运行调整工艺、脱水设备对石膏品质的影响，得出石膏品质可行控制工艺，优化了脱水系统运行，保证了石膏品质，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。
关键字：烟气脱硫 石膏品质 运行调整Abstract: This paper introduces the desulfurization gypsum quality control of wet limestone— gypsum FGD in Zhuzhou coal fired power plant. The paper through analyzes some factors how to influence the desulfurization gypsum quality，such as desulfurization reactants，operation adjustment process and dewatering equipment，and obtain feasible methods to improve the desulfurization gypsum quality. It is valuable reference for controlling the quality of desulfurization gypsum.Key words: flue gas desulfurization; desulfurization gypsum; Operation adjustment1.概述脱硫石膏作为燃煤电厂脱硫设施上马后的主要环保经济指标得到越来越大的重视，烟气脱硫副产品石膏的品质成为衡量脱硫工艺控制的一个重要指标，如何将工艺控制和石膏品质有机的结合起来并通过试验得出可行指导参数，最终达到可控石膏品质是一个重要的课题。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术问题和脱硫效率探讨
石灰石 -石膏湿法脱硫工艺技术问题和脱硫效率探讨摘要：本文主要分析了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的概况，阐述此技术两个主要系统的实践情况，最后探讨了提高脱硫效率的方法和技术的应用，推动该技术的实践发展。
关键词：脱硫工艺；流程；技术分析；实践效率前言石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。
以脱硫技术为主，以石灰石浆液为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列化学反应，达到环保、纯化气体的目的。
1石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术概况石灰石-石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫技术，它是利用酸碱中和的原理，将烟气中的SO2脱除，目前被认为是控制SO2排放的最行之有效的途径，此技术对降低生产成本、减少污染排放、保护生态环境，具有非常重要的现实意义。
在实际应用中，该系统脱硫效率高，运行效果好，能适应不同的煤炭品种，且成本低，其吸附剂为石灰石，在我国物产丰富，价格低廉。
另外二水石膏是此工艺的副产物，可用于建筑材料的生产，不会造成材料的浪费和对环境的污染，值得推广应用。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术主要由SO2吸收、石灰石溶解、中和、氧化石膏结晶和分离等过程组成。
吸收塔内石灰石-石膏湿法脱硫过程示意图2石灰石-石膏湿法脱硫运行两个主要系统的技术实践探索（1）吸收塔系统运行调整吸收塔系统主要设备为浆液喷淋系统、氧化风机、搅拌器及管道、除雾器和浆液循环泵。
①PH值调整。
吸收过程中受pH值影响较大的吸收塔SO2，pH值越高，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。
pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。
因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。
根据运行实践吸收塔浆液pH选择在5.2～5.8之间为宜。
②浆液循环泵调整。
浆液循环泵数量主要是根据实际运行中锅炉负荷、入口烟气中SO2含量变化、石灰石浆液供浆量和最终达到环保出口SO2要求确定。
③除雾器冲洗调整。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析张东平;潘效军;李乾军【摘要】为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价.认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统.提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4～5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2010(023)002【总页数】4页(P23-26)【关键词】烟气脱硫;节能;吸收塔;优化运行【作者】张东平;潘效军;李乾军【作者单位】南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167;南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167【正文语种】中文【中图分类】X701.3至2008年底,我国火电厂烟气脱硫装机容量超过379 GW,约占煤电装机总容量的66%。
作为连接锅炉与烟囱的烟气脱硫装置,其运行质量对于确保主要污染物排放总量控制目标的实现,保证锅炉的稳定、安全运行具有重要意义[1-5]。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulphurization,FGD)工艺效率高、可靠性好、吸收剂价廉易得、副产物便于利用,是目前我国应用最多的技术,其典型工艺流程如图1所示[6]。
为此,本文选取江苏太仓港环保发电有限公司2×135 MW机组石灰石-石膏湿法脱硫装置为研究对象,对装置运行性能和物料平衡进行分析,并研究脱硫设施的优化问题,以达到节能减排的目的。
1 烟气脱硫装置运行性能1.1 吸收塔运行分析吸收塔为烟气脱硫系统的核心,其压降约为系统总压降的50%,与烟气流量基本呈线性关系,烟气流量越大,吸收塔运行压降也越大。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则
石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则背景烟气脱硫技术是指利用化学反应将烟气中的SO2转换成易于除去的形式，从而实现减少大气污染物排放的目的。
而石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置是烟气脱硫技术中常用的一种方法。
在石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试过程中，需要遵循一定的技术导则，以确保装置正常运行并获得高效的脱硫效果。
本文将对石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试技术进行详细介绍。
步骤步骤一：概述石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置通常由烟气进口、吸收塔、循环泵、石灰石磨浆系统、浆液沉淀系统等组成。
调试的第一步即是对装置整体进行检查，包括设备的安装、管路的连接、电气接线等。
步骤二：灰氧比测量调试的第二步是针对烟气的灰氧比进行测量。
灰氧比是指石灰石和烟气中SO2的摩尔比值。
在进行灰氧比测量时需要注意使用可靠的氧指示器以及切实保障操作人员的安全。
步骤三：石灰石磨浆系统调试石灰石磨浆系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的核心部件之一，其调试主要包括料仓对称性、浆液排放质量、浆液储存桶和输送泵的检查等。
步骤四：吸收塔氧化角度的调节石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的吸收塔氧化角度对脱硫效率影响很大。
在调节吸收塔氧化角度时，应遵循调整小为宜的原则，从而尽可能得保证工艺的稳定性。
步骤五：控制操作流程的调试装置调试的最后一步是对操作流程进行调试。
在操作流程方面，应尽可能缩短浆液循环时间，保障循环泵的正常运转。
总结石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试，需要遵循一定的技术导则。
在调试过程中，应注重细节，尽可能做好各项检查工作，确保装置正常运行并获得高效的脱硫效果。
石灰石-石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨
石灰石－石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨作者：吴木林来源：《沿海企业与科技》2009年第08期[摘要]我国近两年电厂新建机组迅猛增加，在短时间内需大量安装烟气脱硫装置。
生产厂家为迅速抢占脱硫市场，对引进的国外技术没有时间进行总结和技术消化，包括脱硫系统设计、调试和运行方面。
文章就沙角C发电厂脱硫装置在调试和运行操作中改进的工艺和技术作简单介绍，供同行参考并共同探讨。
[关键词]石灰石－石膏；温法脱硫装置；电厂[作者简介]吴木林，广东省粤电集团有限公司沙角C电厂集控工程师，研究方向：脱硫设备的维护及管理，广东东莞，523900[中图分类号]TQ111.1[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2009)08-0021-0003沙角发电厂C厂已建3台660MW燃煤发电机组，3套机组同时增设3套湿法石灰石－石膏烟气脱硫装置，系统设计最大处理烟气量2099745Nm3/h，脱硫效率大于90％。
该工程于2004年2月16日签订EP合同；同年4月16日完成初步设计，2005年4月份完成了所有施工图的设计。
#3机组脱硫系统于2005年12月23日通过168试运行；#2机组脱硫系统于2006年6月16日通过168试运行；#1机组脱硫系统于2006年10月12日通过168试运行。
一、FGD装置主要设计参数吸收塔设计形式：喷淋塔；钙硫比：1.03tool／mol；液气比：10.78L／m3；FGD人口烟气量：2099745Nm3；／h；FGD人口SO2浓度：≤1780mg/m3；FGD人口烟尘浓度：≤150mg/m3；FGD脱硫效率：≥90％；FGD入口烟温：≤180℃。
二、调试与运行中的主要问题和优化方案(一)石灰石浆液制备系统成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，装入石灰石粉仓。
通过石灰石给粉机将石灰石粉送入混合箱与滤水混合生成浓度为28％的石灰石浆，进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的石灰石浆通过石灰石浆泵输送至吸收塔。
石灰石_石膏湿法烟气脱硫工艺与关键参数分析
1 京能 4 号炉湿法烟气脱硫的工艺流程
北京京能热电股份有限公司 (以下简称京能 公司) 4 号炉烟气脱硫工程采用的是引进的典型
石灰石2石膏湿法烟气脱硫工艺 (以下简称湿法脱 硫工艺) ,是最先实施的国内自主设计 ,设备基本 国产化的燃煤电厂湿法烟气脱硫项目 。
相对于其他湿法脱硫工艺的吸收塔 ( 如 : 三菱 U 形单级液柱塔 、美国巴威公司多孔托盘 喷淋塔 、德 国 比 晓 夫 公 司 电 磁 脉 冲 pH 分 层 控 制吸收塔) , 京能 4 号炉脱硫装置采用的是烟 气逆流喷淋空塔 ,内部仅设置除雾器 、喷淋层 、 氧化空气喷嘴及浆液搅拌器 ,最大限度地减少 吸收塔内部结构 ,以减少浆液结垢的可能性。 同时 设 置 石 灰 石 预 破 碎 系 统 、研 磨 制 浆 系 统 、 石膏脱 水 处 理 系 统 及 仓 式 存 储 系 统 。整 个 流 程设备设置完全具备常规湿法脱硫工艺的特 点 。其工艺流程见图 1 。
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理分析、总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中出现浆液含固量高、浆液氧化缺陷、液位不准、阀门内漏、吸收塔溢流和石膏脱水困难等问题的原因，并提出了一些改良措施。
这对脱硫系统的正常运行有一定的指导作用。
国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。
该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。
我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自20**年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。
1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。
但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。
由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。
检查后发现，弯头处磨损严重。
另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。
一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的开展。
这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。
经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。
为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改良密度监测。
在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。
②调节供浆浓度。
将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。
浅议石灰石——石膏湿法烟气脱硫调试分析
见 图 ２１ 本 工 程 采 用 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 ． 统 脱 ．． 系
硫 率不 小 于 ９ ％ Ｆ Ｄ 系 统 由以 下 几 个 主 要 系 统 组 成 ：烟 气 系 ５ Ｇ 统、 吸收 塔 系 统 、 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、 故 浆 液 排 放 系 统 、 膏 石 事 石 脱 水 系 统 、 艺 水 系 统 、 表风 、 用 风 系统 、 水处 理 系 统 等 。 工 仪 杂 废 烟 气 自锅 炉 引 风 机 出 口烟 道 引 出 ． 过 Ｇ Ｈ 降 温 到 ８ ℃进 经 Ｇ ０
脱 硫 调 试 运 行 是 对 整 个 系统 化 学 反 应 的 调 试 过 程 ．试 运 中
３２２１测 定 石灰 石反 应 速 率 实 验 ： ．． ．
遇 到 的 问题 都 可 通 过 化 学 分 析 有 效 地 进 行 分 析 、 决 。 因 此 。 解 有 必 要 在 下 面 先 对 系统 流程 以及 脱 硫 塔 内发 生 的物 理 、
摘要 ： 本论 文对 石 灰／ 灰 石 一 膏 湿 法 脱硫 技 术进 行 了简 单描 述 ； 石 化 系统 中的 某 自备 电厂烟 气 脱硫 装 置调 试 运 行 中遇到 石 石 对
的 问题 进 行 了探 究 ， 试 验 室模 拟 了吸 收塔 中不 同烟 气环 境 下 的反 应 ， 用表 格 的形 式 加 以比 较 。 期 达 到对 其 它脱 硫 装 置调 在 并 以
人 Ｆ Ｄ系 统 ． 增 压 风 机 升压 后 进 入 吸 收 塔进 行 脱 硫 。 硫 除 雾 Ｇ 经 脱
后 的 干 净 烟 气 经 烟 道 经 过 Ｇ Ｈ 升 温 后 ．升 温 后 的 烟 气 温 度 在 Ｇ ８ ℃左 右 ． 温 后 的 净烟 气 进 入 炯 囱 排放 。 ０ 升 脱 硫 剂 为 石 灰 石 粉 ．通 过 石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 制 成 浓 度 为 ３ ％的浆 液 ． 断地 补 充 到 吸 收塔 内 ０ 不 脱 硫 副 产 品石 膏 浆 液 从 吸 收塔 浆 液 池 中 泵 出 ， 经一 、 级 脱 结 果 如 下 ： 二 水 后 ． 到 含 水 率 不 大 于 １ ％的石 膏 。石 膏 储 存 在 石 膏 库 中 ． 得 ０ 再 实 验 条 件 ：称 量 石 灰 石 为 ０１ｇ ． ．恒 定 ｐ 值 为 ５５ ５ Ｈ ．．温 度 由 卡车 运 至 厂 外 ， 于 综 合 利 用 用 ５℃． ０ 加人 石 灰 石 粉 后 ｏ 为 ９１ Ｈ ． ７ 为 了平衡 整个 系统 中的 Ｃ一 子 的 浓 度 以 及 避 免 浆 液 中 杂 质 ｌ离 石 灰 石 转 化 率 的 计算 ： 对 石 膏 纯 度 和 含 水 的 影 响 ．部 分 石 膏 脱 水 液 送 至 脱 硫 系 统 专 用 硫 酸溶 解 石 灰 石 的 反 应式 为： 的 废水 系统 综 合 处 理 Ｃａ Ｏ３ Ｃ ＋Ｈ２ Ｏ ＝ Ｃ Ｓ ＋ Ｈ２ ＋ Ｃ０ Ｓ ． ａ Ｏ４ ０ ２
石灰石—石膏湿法脱硫系统调试中存在的问题探讨及参数分析
影 响 到 工 期 和设 备 长 周 期 运 行 的寿 命 ， 使 脱 硫 工 艺 为 更经济 、 便 、 靠 ， 证 可 持续 的安全 稳 定 运行 ， 简 可 保 需
要 有 科 学 合 理 的 行 业 规 范 、 富 的 人 力 资 源 和 健 全 的 丰 管理体系 。
烟气 阻 力 大 时 喷 淋 向 下 的 浆 液 倒 灌 使 烟 道 及 膨 胀 节 漏 浆 等 系 列 问 题 ， 能 保 证 脱 硫 系 统 的 长 期 稳 定 不
摘
要 ： 章探 讨 了石 灰 石一 石 膏湿 法 脱硫 调 试 过程 中存 在 的 问题 ： 艺设 计 不精 、 文 工 重视 程 度 不 够 、 乏 逻 辑控 制 、 行 缺 运
培训 滞 后 、 场环 境 复 杂等 。并 结合 实际 情 况 ， 出 了脱硫 工程做 精 、 细 、 大的 详 细 建议 ， 保 证 合 理 进 度 、 理 安排 现 提 做 做 如 合
高 的 散 工 ， 装 质 量 粗 糙 。 主 要 表 现 在 衬 胶 管 道 上 直 安
接切 割 、 焊 ， 坏衬 胶 ； 兰连 接 不用 橡胶 密 封垫 ； 补 损 法
初 投 资及 运 行 费 用 等 ， 脱 硫 发 展 中 出 现 的 问 题 没 有 对 认真 分析 ， 求 对策 。往往 由于 时 间紧 和人 才 缺乏 ， 寻 仓促上 马 ， 用资 料采 购设 备 和设 计 图纸 ， 现 多个 套 出 项 目发 生 同 样 的 错 误 ， 终 与 运 行 电 厂 招 标 审 议 的设 最 计 要 求 不 符 。而 这 些 弊 端 直 接 关 系 到 石 灰 石 一 石 膏
参 数 进行 了分析 。
关键词 ： 硫； 脱 调试 ； 艺设 计 ； 行 参数 ； 工 运 闭环 控 制
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前国内外常见的烟气脱硫工艺，也是目前大气污染治理中应用最为广泛的方法之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺通过将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到净化烟气的目的。
本文将从工艺原理、工艺特点、应用范围、优缺点等方面展开分析，以期更好地理解石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用。
一、工艺原理石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种以石灰石和水为原料，利用吸收剂（石灰石）将烟气中的二氧化硫吸收成石膏的脱硫工艺。
其主要原理为：将石灰石（CaCO3）加入到吸收塔中，与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应生成硫酸钙（CaSO4·2H2O），即石膏，石膏与石灰石的反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2当石膏的产生量大于硫酸钙溶解度时，就会产生无容溶祥规的硫酸钙晶体，因此硫酸钙与二氧化硫会彻底分离。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺在脱硫过程中能够高效地吸收烟气中的二氧化硫，使得燃煤电厂等大气污染源能够达到国家排放标准。
二、工艺特点1.脱硫效率高：石灰石—石膏湿法脱硫工艺在脱硫过程中能够高效地吸收烟气中的二氧化硫，其脱硫效率可达到90%以上。
2.操作稳定：工艺过程中操作简单，对生产工艺要求低，操作也相对稳定。
符合大规模商业应用的要求。
3.废水利用：石膏产生的废水还可以通过处理后进行再利用，节约了水资源，同时也减少了排放对环境的影响。
4.产品资源化：石膏是一种重要的工业原料，在工业生产中有着广泛的应用前景，因此石灰石—石膏湿法脱硫工艺也实现了产品资源化利用。
5.适用范围广：石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂、焦化等工业领域。
三、应用范围石灰石—石膏湿法脱硫工艺在我国已经被广泛应用于燃煤电厂中，可有效净化烟气，达到国家排放标准。
该工艺还被应用于钢铁、水泥、焦化等工业领域，积极参与了大气污染治理。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前工业中常用的一种环保设备，它可以有效地将燃煤、燃油等化石燃料燃烧后产生的二氧化硫和烟尘等有害气体和颗粒物去除，从而达到净化大气、保护环境的目的。
本文将从石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的基本工作原理、运行优化方面进行讨论，以期提高系统运行效率，降低运行成本，保障环境保护效果。
一、基本原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是利用石灰石和石膏的化学反应来完成烟气脱硫和脱水的过程。
其基本原理可以分为两个步骤：烟气脱硫和烟气脱水。
在烟气脱硫过程中，石灰石和二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2在这个反应中，石灰石和二氧化硫在氧气和水的作用下生成了硫酸钙和二氧化碳。
其中二氧化硫是从燃料燃烧后产生的，是一种有害气体，能够造成大气污染和酸雨，而硫酸钙是一种可固化的物质，可以被收集和处理。
在烟气脱水过程中，烟气中的水蒸气通过冷却和洗涤的方式被去除，从而达到脱水的效果。
系统工作中，需要将高温的烟气通过冷却器降温，使其中的水蒸气凝结成液体水，然后通过水洗器进行进一步洗涤，最终将水分去除。
二、运行优化1. 增加石灰石喷射量石灰石喷射量是影响系统脱硫效率的重要参数之一。
通过增加石灰石喷射量，可以提高烟气中二氧化硫的吸收率，从而提高系统的脱硫效率。
在增加石灰石喷射量时需要考虑到石灰石的成本和清灰处理成本，以及系统的处理能力，不能盲目增加喷射量而导致其他问题的产生。
2. 合理控制冷却器温度冷却器温度是影响烟气脱水效果的关键参数。
在系统运行中，需要合理控制冷却器温度，使得烟气中的水蒸气能够充分凝结成液体水，从而便于后续的洗涤和去除。
合理控制冷却器温度还能够降低系统的能耗，并提高系统的稳定性和可靠性。
3. 定期清理水洗器水洗器是烟气脱水系统中重要的设备，定期清理水洗器是保证系统正常运行的关键环节。
影响火电厂石灰石——石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨和运行优化改造
影响火电厂石灰石——石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨和运行优化改造摘要：石灰石—石膏湿法烟气脱硫是全球使用广泛的脱硫技术，脱硫效率是评价脱硫系统运行的重要指标。
文章通过对国能包头煤化工有限责任公司热电中心脱硫系统实际运行中参数进行详细分析，为提高脱硫效率、提高企业经济效益提供一些参考。
关键词：湿法脱硫；脱硫运行；脱硫效率；超低排放改造0 引言如今，石灰石—石膏湿法烟气脱硫是应用最多、技术上最成熟、运行工况最稳定的脱硫工艺，已有近40年的运行经验，国能包头煤化工有限责任公司热力发电厂为4X480t煤粉锅炉，脱硫工艺为石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其脱硫效率稳定在95%以上，随着越来越严格的环保政策，同时为实现企业碳达峰碳中和的发展目标，从提高脱硫效率入手，降低企业生产运行成本，所以脱硫系统的优化运行和设备超低排放改造已变得越来越重要。
1石灰石－石膏湿法脱硫工艺过程国能包头煤化工有限责任公司（以下简称该公司）采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，以石灰石粉作为脱硫剂，罐车通过压缩空气将石灰石粉送入石灰石粉仓内储存，由旋转给料机下料至石灰石浆液箱内，同时加入一定比例的工艺水，经搅拌器搅拌均匀，配置成合格的石灰石浆液然后经石灰石浆液泵送至吸收塔，通过循环泵与烟气接触后，吸收并脱除烟气中的SO，达到净化烟气的目的。
22影响火电厂石灰石－石膏湿法脱硫效率的主要因素2.1吸收塔PH值吸收塔pH值是烟气湿法脱硫重要参数之一，吸收塔内的pH值通过注入石灰石浆液进行调节和控制，操作PH值设定在5.2-5.8之间。
在运行操作过程中，如果PH值过低，则说明石灰石给浆量小，会直接影响烟气脱硫效率，容易造成设备、系统、管道的腐蚀，缩短使用寿命。
如果浆液浓度过高，则说明给浆量过大，不仅增大石灰石粉耗量，降低石膏品质，增加吸收塔浓度，导致浆液密度增大，影响吸收塔侧进式搅拌器的正常运行，严重时还会导致吸收塔底部积浆，石膏排出泵入口堵塞或出口管道、设备堵塞，搅拌器搅拌能力达不到甚至损坏搅拌器。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化运行探讨
石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化运行探讨【摘要】环境问题的突出，让我国更加注重对于脱硫方法的改进。
目前常用的方法主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，这种方法不仅脱硫效率高，并且得到的副产品还可以二次利用，其不足点则是运营成本较高。
本文围绕着石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化为中心进行展开，在剖析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的具体工艺原理的基础上提出了优化方法，旨在为实际的脱硫系统运行提供能够真正降低运行成本的措施。
【关键词】石灰石-石膏湿法；烟气脱硫系统；优化运行0.引言能源消耗的同时造成的环境污染已经与我国目前践行的环境友好型社会、资源节约型社会存在一定的矛盾性，在此背景下控制二氧化硫的污染问题就成为了我国实现经济可持续发展的重要因素。
其中采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统由于存在较高的经济成本，从一定程度上制约了该法在火电厂的使用，因此调整与优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前最为关键的问题。
1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术石灰石-石膏湿法烟气脱硫的过程其理论基础是采用了双膜理论，其中包含了流体输运、热量传递与质量传递，其中的质量传递包含了二氧化硫气体扩散、吸收、吸附等过程。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术之所以能够得到广泛应用，是因为其作为世界上最成熟的脱硫技术之一，钙硫摩尔较低，而脱硫效率较高，一般能够达到95%以上的脱硫率。
能够对高、中、低硫煤实现脱硫，特别是高硫煤。
脱硫得到的副产品石膏还能够成为建筑材料。
该方法的缺点则是前期投资费用高，后期的运行成本也较高，占用面积大，电耗比较高[1]。
其使用的脱硫塔塔内构件容易受到腐蚀，水量的耗费也较高，排除的废弃还需要处理，整体而言就是脱硫成本较高。
2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的具体优化方法2.1关于采用BP神经网络进行脱硫添加剂的优化在脱硫过程当中，主要是采用石灰石或者是石灰石浆液作为吸收剂，吸收剂的效率就成为了脱硫效率的关键。
在研究过程中发现在吸收剂当中添加某些成分能够有效提高脱硫效率[2]。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常见的烟气治理设备，主要用于煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中的烟气净化。
通过喷淋装置将石灰石浆液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应生成石膏，从而达到脱硫去除污染物的效果。
随着环保要求的不断提高，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化显得尤为重要。
本文将从运行优化的角度进行详细介绍和分析。
一、系统构成石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要包括烟气净化装置、吸收塔、循环泵、搅拌器、废水处理设备等几个部分组成。
烟气净化装置是整个系统的核心部件，通过喷雾喷淋形成细小的水滴和石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成石膏颗粒。
循环泵则起到将废水循环使用的作用，搅拌器则主要用于保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
二、系统优化方向1. 提高石灰石浆液的浓度石灰石浆液的浓度对脱硫效果有着直接的影响。
一般情况下，石灰石浆液的浓度越高，脱硫效率越高。
可以通过提高石灰石浆液的浓度，来提高系统的脱硫效率。
提高石灰石浆液的浓度还可以减少所需的投加量，降低系统的运行成本。
2. 控制循环泵的运行参数循环泵是系统中至关重要的一环，它负责将废水循环使用，保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
通过控制循环泵的运行参数，可以有效地控制系统的循环水流量和悬浮状态，进而提高脱硫效率和降低能耗。
3. 优化吸收塔的结构设计吸收塔作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的关键部件之一，其结构设计直接影响着系统的脱硫效率。
通过优化吸收塔的结构设计，可以实现更好的气-液传质效果，提高系统的脱硫效率。
4. 完善废水处理设备石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在运行过程中会产生大量的废水，因此完善废水处理设备是优化系统运行的关键。
通过合理的废水处理设备，可以有效地处理和回收废水，减少对环境的影响，同时降低运行成本。
5. 加强系统运行监测加强系统运行监测是优化系统运行的重要手段。
通过监测系统的运行参数和脱硫效果，及时发现问题并进行调整和优化，保证系统能够稳定高效地运行。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫石膏脱水技术探析
石灰石—石膏湿法烟气脱硫石膏脱水技术探析【摘要】文章研究脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围，分析了石灰石石膏烟气脱硫反应中的石灰石品质、石膏浆液固体含量、石膏浆液pH值合理范围、吸收塔氧化空间与停留时间、烟气入口烟尘浓度等各参数的理想值，探讨了水力旋流器脱水系统与真空皮带脱水系统这两种常用的物理脱水系统的技术特点及在石膏脱水中的应用。
【关键词】石灰石-石膏湿法脱硫技术；石膏脱水系统；旋流器；真空皮带机引言电能生产是国民大计，环境保护是百年大计，在生产的同时，我们应当兼顾环境的保护，为解决SO2的污染问题，我们必须从源头上控制其排放量，石灰石-石膏湿法是一种脱硫效果好、经济成本低、业已广为应用的成熟技术。
本文将对这种湿法脱硫技术与石膏脱水技术的应用展开具体探讨与研究。
1.脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围1.1石灰石品质石灰石作为脱硫吸收剂原料，其品质不仅直接影响脱硫效率，也影响着石膏浆液的品质，石灰石纯度与石膏成分的关系见图1。
由于白云石（MgCO3·CaCO3）比方解石CaCO3的溶解速率低3～l0倍，当石灰石纯度较低（CaCO3含量<85%）或者要求对石灰石要有较高的利用率时，白云石等杂质会大大降低石灰石的溶解。
MgCO3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是因为Mg2+的存在对氟-铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。
另一方面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子将降低石灰石的溶解速率，减小SO2气相扩散的化学反应推动力，严重影响石灰石化学活性，从而增加石灰石耗量。
氧化镁含量越高，石灰石的活性越低，影响石膏生成的品质。
石灰石中二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨性。
Fe2O3与Al2O3进入吸收塔浆液循环生成易溶的铁、铝盐类，浆液中富集的非Ca2+离子，将弱化CaCO3在溶液体系中的溶解和电离。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 概述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法，通过将石灰石浆液与烟气接触，利用石膏吸收烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现烟气中二氧化硫的去除。
这种工艺在煤电厂、钢铁厂等行业中得到广泛应用，被认为是目前较为成熟、经济、环保的脱硫技术之一。
通过石灰石—石膏湿法脱硫工艺，可以有效降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到国家和地方对大气污染物排放标准的要求。
与传统的干法脱硫相比，湿法脱硫具有更高的脱硫效率、更广泛的适用范围和更低的运行成本，逐渐成为烟气脱硫处理的主流技术之一。
在当前全球环境保护日益重要的大背景下，石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用前景十分广阔，将对环境保护和可持续发展产生积极影响。
1.2 研究背景燃煤和其他化石燃料的使用不仅会释放大量的二氧化硫等有害气体，还会对大气环境造成严重污染。
硫化物的排放不仅会直接导致光化学烟雾、酸雨等环境问题，还会对人体健康和生态系统造成伤害。
减少硫化物的排放成为当今环保领域的紧迫任务之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前比较成熟和广泛应用的脱硫技术之一。
其原理是通过将石灰石和石膏作为脱硫剂，在湿法条件下与燃烧产生的二氧化硫进行反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀而实现脱硫的目的。
该工艺已在许多火力发电厂、冶金企业等领域得到应用，取得了显著的降低硫化物排放、改善环境质量的效果。
通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究和应用分析，可以更好地了解其工作原理、技术优势、应用案例以及存在的问题，为今后进一步完善和推广该技术提供参考和指导。
1.3 研究意义石灰石—石膏湿法脱硫工艺在大气污染治理中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和环境污染的加剧，硫氧化物排放成为了一个严重的环境问题。
硫氧化物会导致酸雨的形成，对土壤、水体和植被造成严重危害，危害人类健康。
开展石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究具有非常重要的意义。
研究石灰石—石膏湿法脱硫工艺可以有效降低工业排放的硫氧化物含量，减少大气污染物的排放对环境的破坏，保护生态环境，改善人类居住环境。
石灰石-石膏湿法脱硫工程的运行调试介绍
石灰石-石膏湿法脱硫工程的运行调试介绍
翟德双
【期刊名称】《安徽电力科技信息》
【年(卷),期】2008(000)002
【摘要】田集发电厂一期工程为2×600MW超临界燃煤发电机组，分别于2007年7月26日和2007年10月15日投产。
8月19日和12月3日分别完成2台炉脱硫系统的168小时试运行。
【总页数】4页(P18-21)
【作者】翟德双
【作者单位】淮南市田集发电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.3
【相关文献】
1.石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫FGD在燃煤锅炉脱硫工程中的应用 [J], 钟史明
2.HJ/T179-2018《石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范》标准解读[J], 马岸奇;雷建章
3.石灰石-石膏湿法脱硫系统运行调试指标控制分析 [J], 郭锦涛;秦国伟
4.石灰石—石膏湿法脱硫工程的直流及UPS系统计算 [J], 薄海涛
5.石灰石-石膏湿法脱硫工程柴油发电机组容量选择 [J], 薄海涛
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石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析
发表时间：2017-10-23T16:16:27.577Z 来源：《防护工程》2017年第16期作者：寇文青[导读] 峨口铁矿所使用的石灰-石膏湿法脱硫装置由烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫塔系统。
太钢矿业分公司峨口铁矿山西忻州 034207 摘要：干法脱硫存在设备体系庞大、投资较高、技术要求复杂以及脱硫效率低下等问题。
石灰-石膏湿法脱硫工艺的出现有效规避干法脱硫的负面效果，提高脱硫效率。
伴随着技术的不断成熟石灰-石膏湿法脱硫的成本也可以得到有效的控制，因而这种脱硫工艺在现代工业生产中的应用也日趋广泛。
本文就太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司峨口铁矿应用的石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数的控制调整
进行了分析。
关键词：石灰-石膏湿法脱硫工艺运行参数控制调整
一、石灰-石膏湿法脱硫工艺概述峨口铁矿所使用的石灰-石膏湿法脱硫装置由烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫塔系统、石膏浆液脱水系统以及工艺水、返回系统等构成，具体如图1所示。
二氧化硫污染控制技术颇多是有效削减SO2排放量不可替代的技术。
迄今为止，国内外已开发出数百种FGD，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但烟气脱硫技术，其中石灰/石膏湿法技术是在石灰石/石膏法基础上发展起来的，是一种技术成熟、应用广泛的二氧化硫排放控制技术。
石灰/石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的生石灰作为脱硫吸收剂，厂内提供符合品质要求的生石灰粉，经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
原烟气经过增压风机增压后进入脱硫塔，脱硫塔有5层喷淋，石灰浆液经过喷淋层喷洒的浆液与烟气发生反应进行脱硫，脱硫后产生的石膏浆液经过旋流器组一级脱水后，浓的石膏浆液进入皮带脱水机二级脱水后形成含水量在10%以下的石膏外排回收利用。
图1脱硫系统图二、石灰-石膏湿法脱硫工艺特点峨口铁矿所采用的湿法脱硫工艺十分具有代表性，其特点表现在以下几个方面：（1）脱硫效率高，石灰/石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上；（2）技术成熟，运行可靠性好；（3）占地面积、一次性建设投资相对较小；（4）吸收剂价格便宜、效率高。
作为吸收剂的生石灰，在我国分布很广，资源丰富，采用成本较低的粒状生石灰（CaO）制成高品质脱硫剂Ca(OH)2浆液，并用除砂机除砂，保证脱硫系统的可靠性和高效率；（5）脱硫副产物便于综合利用，石灰/石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏主要用途是用于生产建材产品、水泥缓凝剂以及盐碱地的土质改良剂；(7)技术进步快。
近年来国外对石灰湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
三、系统运行参数设置及控制调整
3.1脱硫系统主要性能参数FGD入口烟气量1200000m3/h，入口处SO2浓度4500mg/Nm3（短时最大4500mg/Nm3 ），最大含尘浓度：最大含尘浓度80mg/Nm3，烟温135℃。
在给定烟气设计参数条件下，保证FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度100mg/Nm3。
排放浓度是基于设计烟气条件和Ca/S为1.03，保证FGD出口烟尘浓度不超过允许最大排放浓度50mg/Nm3。
脱硫装置出口净烟气出口温度≥45℃。
净烟气经吸收塔顶部的除雾器分离除去烟气中的液滴，出塔后净烟气中的水滴含量不大于75mg/Nm3。
在给定烟气设计参数条件工况下，采用石灰－石膏湿法全烟气量脱硫，设计脱硫效率不低于98%。
此外保证FGD装置和设备噪声水平满足中国标准。
离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级≤85dB（A）。
2.2石灰浆液初始质量浓度配制在石灰－石膏脱硫工艺中，由于石灰属于弱碱，化学性质较稳定，因此可把石灰直接加入浆罐中制浆供给吸收塔使用，而石灰粉加水后，会发生剧烈的化学反应并产生大量的热，因此在石灰－石膏脱硫工艺中首先必须有一熟化过程，一般采用二级消化完成。
一级消化在消化罐中进行，石灰消化理论需水量为生石灰质量的32.14％，而实际上湿式消化一般用水量约为理论用水量的15倍，即消化用水量是石灰质量的4.8倍左右，故此系统控制加入的消化水量与石灰质量之比为5:1，可以保持较高的消化温度。
以温度为25℃工艺水为消化水经过石灰消化后，消化水温可升至80℃，再把石灰制成质量浓度为20％左右的石灰浆液。
3.3吸收塔浆液pH值
浆液pH值高，传质系数增高，SO2的吸收速度加快；反之，SO2的吸收速度就下降，pH值下降到４以下时几乎不能吸收SO2；CaSO3的溶解度随ｐＨ值的降低显著增大，而CaSO4溶解度随pH值的降低略有减少。
pH值越低，CaSO3溶解度越大，SO23浓度越高，但随着pH值的降低，CaSO4的溶解度变得越来越小，所以会有大量的CaSO4析出，发生结垢而堵塞系统。
相反，pH值较高时不会生成
CaSO4硬垢，但CaSO3的溶解度较小易形成CaSO3软垢。
为了避免这种硬垢或软垢的生成，应使浆液保持一合适的pH值。
在石灰脱硫系统pH值逻辑控制中可根据进入脱硫装置的SO2总量变化设定浆液pH值控制区间（基本在5.2~6.5），这样既能保证脱硫效率，又能获得很好的石膏品质。
3.4 脱硫氧化空气系统
在吸收塔内部加装氧化空气自动隔离器，使吸收塔下层浆液ｐＨ值较高，便于吸收，上层浆液ｐＨ值较低，便于氧化。
此外，还应注意：（1）氧化风机入口设测压点，压力超过一定值时报警，此时滤网要及时检查、清理，保证进风通畅；（2）氧化风机出口阀至全开状态，以保证有足够的氧化风量；（3）吸收塔液位不要太低，以保证有足够的氧化深度，但吸收塔液位也不能过高，否则影响氧化风机的运行。
逻辑控制中应设定液位保护，当液位过高，氧化风机出口压力超过风机额定出口压力时自动停风机；（4）定期检查氧化风机喷嘴是否堵塞，并及时清理。
结束语
随着石灰-石膏湿法脱硫工艺的不断进步和相关设备国产化水平的不断提高，FGD工程造价也得到了降低，促进了我国生态文明建设进程的加快。
峨口铁矿石灰-石膏湿法脱硫装置的脱硫有效率可以达到98%左右，可以充分满足工业生产的要求，技术人员要加强工艺运行参数控制调整，提高湿法脱硫工艺的应用效果，促进企业生产效率和生产质量的提高。
参考文献：
[1]唐勇.火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化发展趋势[J].江西建材，2017（22）
[2]胡斌.脱硫废水蒸发增强电除尘脱除PM_(2.5)和SO_3实验研究[J].燃料化学学报，2017（07）。