六西格玛绿带项目案例

26
FMEA分析
5.20
5.28 6.5
全体
开展4次会议 测量系统分析
过程能力分析
流程图、 C&E矩 阵图、FMEA分析
数据收集计划的拟定
分析
假设检验开展多变量
ANALYZ 分析
40
E
主要变量确定
6.10
7.5 7.15
全体
开展三次会议 数据收集计划 假设检验 主要变量确定
改善
实施解决方案的拟定
IMPROV E
预计改善后生产数量：预计改善后年产150000台气缸体。 直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本
＝(3.1%-1.8%) ×150000（台） ×2071.61（元/台）150000 （台） ×1.8%×261.5(Kg)×1.5(元/Kg)
＝298.1（万元）
益六西格玛“追求卓越”的理念，我们提出了挑战1％废品率的口号，故将先进 水
平定位1％.
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●
D MA I C
改善前废品率为3.1%，改善后废品率为1.8% 收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本
其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台 废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值
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●
D MA I C
项目阶段
主要内容
项目注册 项目注册
天
数 4月
5月
5 4.17
时间进度
6月
7月
责
8月
9月 任人
全体
会议安排
定义 DEFINE
项目范围 项目目标
4.30
29
5.10
全体
开展两次会议，落 实和讨论项目范围 和项目目标
测量系统的评价
测量
过程能力分析
MEASUR E
流程图、 C&E矩阵
A A●
降低MH116缸体 浇注工艺铸件废品率
项目负责人：AAA 2010年4月27日
A
A
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●
项目注册表 D M A I C
1. 基本信息(General Information)
单位名称 项目名称
铸造厂
降低MH116缸体全 新卧浇工艺铸件废品率
项目编号 项目负责人
项目属性 涉及部门 项目成员
目前占据全部MH116缸体产量的60%以上，针对新流程、新设备及新工艺的特点，我们提 出了挑战1％废品率的口号。如何进一步控制质量，降低废品损失成为全厂关注的焦点。
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●
项目注册表 D M A I C
7.现状描述(Problem Statement) 目前我厂生产的气缸体铸件主要缺陷为砂眼、气孔、损伤、下脏和漏水等。2007年9
100％
备注说明：
当月内废废品数：由技术室提供。每日的废品由技术室的专职检验人员检查隔离，每早由 项目小组成员及技术室工艺、质量主管人员再共同评审确认。
当月外废废品数：由外加工单位提供。每日的废品由615厂和1号工厂 的专职检验人员检查 隔离，每周由615厂、1号工厂的检验人员、铸造厂工艺及质量主管人 员、质量部技术主管再对隔离出的不合格品共同评审确认。
统计时间
2008.4.20
2007年7月-2008年2月WD615气缸体质量统计
比率
工 1 艺验证时期
0.16
工艺验证完毕
0.12
0.08 0.04
1
1
1
0.00
1
月份 7
8
9
10
11
12
1
年 2007
2007
2007
2007
2007
2007
2008
使用不相等样本量进行的检验
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_UCL=0.0355 P=0.0311
工序检查员
5
4
下脏
铸件存在渣类杂物
工序检查员 7
5
损伤
铸件由于清理、周转等因素造成 的磕碰伤
工序检查员
5
检验标准
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
8
百分比 24.1 18.9 17.9 9.0 8.5 5.9 4.7 3.4 2.9 2.9 1.2 0.5
累积 % 24.1 43.0 61.0 70.0 78.5 84.4 89.1 92.5 95.4 98.3 99.5 100.0
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●
D MA I C
PROCESS
Supplier
当月毛坯出产数：由生产室提供。每日的出产数在制品管理员签字确认后报至生产室并转至 制造部。
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●
D MA I C
缺陷的定义：
NO
名称
现象
检验人
等 级
1
砂眼
铸件表面或内部有充塞着砂粒的 孔眼。
工序检查员
6
2
漏大
加工车间渗漏试验时气缸体漏气。 工序检查员 9
3
气孔
铸件表面或内部有大小不等的光 滑空洞。
LCL=0.0267
2
2008
●
D MA I C
由图1可以看出，由于铸造厂正式投产时间不长，再加上设备原因， 产量也不是很稳定，故在生产的初期9月和10月废品率较高。
我们将这几个月的废品按缺陷特征进行分类统计，做出柏拉图，根据 20/80原则，可以看出影响气缸体废品的主要缺陷是砂眼、漏大、气
孔、下脏、损伤、漂断芯等。我们将以这几个缺陷为关注焦点进行分
析。
95B气缸体各种缺陷特征 的 Pareto 图
1800
1600
100
1400 80
1200
数量 百分比
1000
60
800
600
40
400 20
200
0
0
缺陷特征 砂眼 漏大 气孔 下脏 损伤 漂断芯 夹砂 粘砂 其它 缺料 多料 其他
数量 394 309 293 147 139 97 76 55 48 47 20
□绿带项目 ■黑带项 目
大件车间 熔炼车间 1号工厂 615厂
ABCD……
牵头部门 涉及产品
铸造厂
MH116缸 体
2. 审核流程
审核 顺序
职责
1 绿/黑带 2 部门财务审核 3 发起人
6 黑带大师
7 总倡导者
姓名
部门
铸造 厂 铸造 厂 铸造 厂
3. 现状与目标(Baseline and Goal)
4.预期财务效果(Benefit)
废品过多， 制约加工 生产效率 低，浪费 工时……
CCR 客户需求
CTQ 关键质量因素
提供优质 的毛坯铸件
砂眼缺陷 漏大缺陷 气孔缺陷 下脏缺陷 损伤缺陷 漂断芯缺陷
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●
D MA I C
Y的定义：
我们将Y定义为MH116缸体综合废品率；
其计算公式为：
当月废品数量
Y=
当月出产数量
改善前废品率为3.1%，改善后废品率为1.8% 收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本 其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台
废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值 预计改善后生产数量：预计改善后年产150000台气缸体。
直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本 ＝(3.1%-1.8%) ×150000（台） ×2071.61（元/台）- 150000 （台）
5.日程计划(Agenda)
关键指标 Y
MH116缸体 废品率
单位 ％
基线 水平
3.1
目标 水平
1.8％
先进 水平
1％
预期投入 0
预期收益 298.1万元
D 阶段 M阶段 A阶段 I/D阶段
4.12-5.10 5.11-6.5 6.6-7.15 7.16-8.20
C/V阶段 8.21-9.15
6.商业案情(Business Case) 2007年10月，随着 铸造厂的正式投产，所承担的MH116缸体毛坯的生产任务逐步加大，
提高客户满意度、提升品牌口碑，减少公司售后服务损失。
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●
D MA I C
发起人： A 项目负责人：D
指导MBB： B 财务审核： C
E
过程工艺参数分 析改进
标准化制定
F
相关数据信息的 分析整理
质量信息收集 财务收益计算
工艺装备 的完善改进
质量改进方案的制 定与执行
现场作业方法指导
铸造厂生产的气缸体目前 质量不是很好，造成加工 过程中不必要的工时浪费， 是制约加工、装配及试车 节拍的重要因素之一，更 是 发动机售后服务的主要 原因之一。
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●
D MA I C
MH116缸体于2007年8月在铸造厂试生 产，经过几个月的工艺优化和质量改进 之后，已经逐步稳定下来。
×1.8%×261.5(Kg)×1.5(元/Kg) ＝298.1（万元）
2)其他效益:提高客户满意度、提升品牌口碑，减少公司售后服务损失。
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●
● ● ● ● ● ● ● ● ●
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●
D MA I C
铸造厂的设计理念是：国内一 流、国际先进 。目前及将来我 们都将承担 最主要发动机缸体 毛坯的生产任务，气缸体毛坯 铸件质量的好坏直接影响着我 们厂的生产成本及劳动效率。 我们要挑战1％的先进质量目 标。
3.50%
为基线水平：3.1％
3.00%
下降
ห้องสมุดไป่ตู้
3.00%
目标水平：
2.50%
2.50%
气缸体卧浇工艺在铸锻厂已经
试生产一段时间，但作为正式大批 2.00%
2.00%
水平
量投产则是首次。且铸造厂是全
1.50%
1.50%
新设备、全新高效率生产流程，其
实质与以前的卧浇工艺有很大的差 1.00%
1.00%
别。根据基线水平，我们团队经过
月-2008年2月 这六个月一共出产气缸体52515台，报废1603台，综合废品率到达3.1％。 8.项目范围(Project Scope)
该项目涉及铸造过程的混砂、制芯、组芯、砂处理、造型、下芯、熔炼、炉前处理、 浇注、清理以 及加工单位的加工、装配等工序流程。 9.主要衡量指标(Y) 主要衡量指标(Y)为MH116缸体废品率。 目前产量、废品缺陷及数量均由专人进行统计。 10.效果及其影响(Benefit) 1) 直接经济效益计算公式：
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
6
漂断芯
由于下芯、浇注过程中砂芯发生 断裂或漂浮造成的缺陷。
工序检查员
7
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
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●
基线水平：
D MA I C
在问题描述中，我们将2007
水平 的图表
年9月—2008年2的综合废品率作
3.50%
供应商
主要活动工程
Input
原材料
NECK Process
铸件生产
Output
合格毛坯
Customer
加工车间
混芯砂 砂处理
制芯 造型
下芯
冲天炉熔炼
炉前处理
合箱浇注
打箱清理
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●
D MA I C
SIPOC 过程流程
Customer 顾客
VOC 客户之声
铸件生 产流程
1号工厂 615厂
DOE实验分析
36
控制计划的拟定
控制
改善后流程能力分析
CONTRO 效果金额核算
26
L
标准化
8.5 8.20
全体
计划开展3次会议 拟定解决方案 DOE实验分析 进行效果确认
8.30
9.5
全体
9.15
计划开两次会议， 确定控制计划的内 容和效果金额核算 办法
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●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2007
7
1663
246
14.8%
2007
8
2713
267
9.8%
2007
9
4828
222
4.6%
2007
10
1664
81
4.9%
2007
11
7262
232
3.2%
2007
12
9229
322
3.5%
2008
1
15761
398
2.5%
2008
2
13771
378
2.7%
合计
52515
1603
3.1%
制表人 BBB
0.50%
0.50%
认真分析讨论，认为将废品率降到
2％以下是有可能。故确立1.8%为
0.00%
基线水平
此项目的目标水平。
目标水平 类别
先进水平
0.00%
先进水平：
由于气缸体毛坯铸造生产工艺比较复杂，与相同复杂程度的缸体生产水平相
比，我厂生产的MH116缸体毛坯的废品率已经属于比较先进的水平。根据精
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●
D MA I C
对于铸造的废品检验，发生两个地方。一个是铸件的生产过程发现的废品，及内部废品； 另一个是在铸件的加工过程中发现的废品，及外部废品。为验证这个检验测量系统的有效 性，我们对内部和外部的检验评审员分别做了MSA分析。
内部检验MSA
1.检验评审人员三人：ABC，代号分别为1、2和3； 2.待检铸件：由项目组挑选十件铸件； 3.检验方法：3人分别依次检验2轮，不得相互交流结果，独自完成； 4.检验结果：1代表合格，2代表废品； 5.时间：2008年5月11日
外部检验MSA
1.检验评审人员三人：XYZ，代号分别为1、2和3； 2.待检铸件：由评审团共同挑选六件在加工单位发生的不合格铸件； 3.检验方法：3人分别依次检验2轮，不得相互交流结果，独自完成； 4.检验结果：1代表可以回用，2代表废品； 5.时间：2008年5月13日
如表1所示:
由表1提供的数据，我们可以作P控制 图（图1） 。
可以看出: 在8月份之前，我们处于工 艺验证时期，废品率较高，在8月底， 所有重大的工艺验证基本结束，进入9 月份之后，废品指标急速下降，故我们 决定以9月份之后的数据作为基线水平：
2007年7月-2008年2月废品率统计
年
月份
出产数 废品数 废品率%