NDT基本知识解读
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NDT基本知识解读
第5页/共46页 冷隔
3.锻件中常见的缺陷 • 残留缩孔和缩管、疏松、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、 白点 • 白点：经酸洗后的钢样横向截面中心或其附近区域呈现短小、不连 续，一般呈辐射状态分布的发丝状开明缝，或在钢材的纵向断口上 出现表面光滑，形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，称为白点。 白点形成的原因，一是钢中氢气的存在，二是钢材锻造后在 600~300℃没有缓冷，氢气未充分扩散，产生组织应力而开裂。 4.轧材中的缺陷 • 裂纹和发纹、分层、翘皮和折叠、偏析和非金属夹杂物、白点
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一、射线的种类：
• 在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射线。X射
线和γ射线属于电磁辐射，而中子射线是中子束流。 1. X
X射线又称伦琴射线，是射线检测领域中应用最广泛的一种射线。 工业X射线发生器（普通X射线机）产生千伏级（KeV）的X射线， 常用管电压不超过450kV，对应可检钢件的最大厚度约70～ 80mm；还有高能X射线，这是指能量在1兆电子伏特（1MeV） 以上的X射线，它是由加速器产生，可检测厚度500～600mm 。
对于面积型缺陷（例如裂纹）其灵敏度不如超声波检测。 7. 射线的辐射生物效应可对人体造成损伤，必须采取妥善的防护措施
和严格的安全管理。
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第三节 超声检测
• 超声检测(（Ultrasonic Testing 简称UT)： 利用超声波(常用频率为0.5～10 MHz)在介质中传播时的衰减和 遇到界面产生反射等的性质来检测缺陷的无损检测方法。
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五、射线检测的特点
1. 可直接观察工件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位 分析；结果直观。尤其适宜检测体积性缺陷。
3.锻件中常见的缺陷 • 残留缩孔和缩管、疏松、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、 白点 • 白点：经酸洗后的钢样横向截面中心或其附近区域呈现短小、不连 续，一般呈辐射状态分布的发丝状开明缝，或在钢材的纵向断口上 出现表面光滑，形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，称为白点。 白点形成的原因，一是钢中氢气的存在，二是钢材锻造后在 600~300℃没有缓冷，氢气未充分扩散，产生组织应力而开裂。 4.轧材中的缺陷 • 裂纹和发纹、分层、翘皮和折叠、偏析和非金属夹杂物、白点
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一、射线的种类：
• 在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射线。X射
线和γ射线属于电磁辐射，而中子射线是中子束流。 1. X
X射线又称伦琴射线，是射线检测领域中应用最广泛的一种射线。 工业X射线发生器（普通X射线机）产生千伏级（KeV）的X射线， 常用管电压不超过450kV，对应可检钢件的最大厚度约70～ 80mm；还有高能X射线，这是指能量在1兆电子伏特（1MeV） 以上的X射线，它是由加速器产生，可检测厚度500～600mm 。
对于面积型缺陷（例如裂纹）其灵敏度不如超声波检测。 7. 射线的辐射生物效应可对人体造成损伤，必须采取妥善的防护措施
和严格的安全管理。
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第三节 超声检测
• 超声检测(（Ultrasonic Testing 简称UT)： 利用超声波(常用频率为0.5～10 MHz)在介质中传播时的衰减和 遇到界面产生反射等的性质来检测缺陷的无损检测方法。
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五、射线检测的特点
1. 可直接观察工件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位 分析；结果直观。尤其适宜检测体积性缺陷。
探伤基础知识
图1－2 磁场的形成
（三）渗透探伤（PT）
渗透探伤是指将溶有荧光染料（荧光探伤）或着色染 料（着色探伤）的渗透液施加在试件表面，渗透液由 于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中， 此时清除附着在表面的多余渗透液，把工件表面多余 的渗透液清洗干净，但不得把已深入缺陷内的渗透液 清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光 下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈 现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。 渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂 纹、折叠、疏松、针孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、 大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔 性材料及材料内部缺陷。
图1－1（1T1）缺陷的射线照相
（二）磁粉探伤（MT）
磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利 用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显 示缺陷位置的方法。 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺 陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁 度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。 磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但 对缺陷深度确定较难。 磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。
超声波探伤的优点
（1）指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以 定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。 （2）穿透力强 超声波能量高，在大多数介质中传播 时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能 力可达数米。 （3）灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10 －6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10－5 mm以上时，反射率可超过94%。 （4）适用面广 可检测金属、非金属、复合材料等多 种材料制件的检测；采用多种波型以及各种探头作不 同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺 陷。 （5）高效低价 检测速度快，在较短的时间内就可完 成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。
2-NDT定义、作用、质量判据解析
8
9
NDT—定义、作用、质量判据
3．NDT的质量判据ii
• （b）分辨力：
• • • ★定义：探测缺陷几何特性（尺寸、形状、 位置）的能力 ★举例：●● ● ● PT: 缺陷： 长度*宽度*深度
•
•
缺陷迹痕宽度：
变宽，分辨力下降。
直接影响分辨力
缺陷迹痕宽度：随着显像时间的延长，会
9
10 NDT—定义、作用、质量判据
RT可靠性高 UT可靠性高
★ PT: 缺陷：长度*宽度*深度 缺陷迹痕宽度：随着显像时间的延长，会变宽； 缺陷迹痕长度：随着显像时间的延长，会变长； 缺陷迹痕形貌：随着显像时间延长，缺陷形貌发生变化。 ★例如:焊缝火口裂纹…… PT特有的堵塞问题，也使可靠性大大下降。
10
11 NDT—定义、作用、质量判据
2
3 NDT—定义、作用、质量判据
• • 2．NDT-的作用： 防止零件或材料在使用过程中达不到设计的功能。
•
• • • • • • • •
NDT不能直接检测出来至关重要的机械性能数值 :
例如：弹性极限σe / 屈服极限、屈服点σs / 抗拉强度σb 屈服极限σ0.2： 以材料塑性伸长0.2 % 作为屈服点; 用于屈服现象不明显的材料，例如：高碳钢、铸铁、大多数合金钢。 NDT只能检测出来与材料特性有关的不连续性、缺陷…… 例如：焊缝五大缺陷：裂纹、气孔、夹杂、未焊透、未熔合 铸件缺陷：裂纹、气孔、夹杂、缩孔和疏松、冷隔、偏析 锻件缺陷：缩孔和缩管、裂纹、折叠、白点（细微裂纹） 轧制件（钢棒、钢管、钢板）缺陷：裂纹、发纹、分层、折叠
• （c）可靠性：
• • • • • • • • • • • • • • • •
3．NDT的质量判据iii
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NDT—定义、作用、质量判据
3．NDT的质量判据ii
• （b）分辨力：
• • • ★定义：探测缺陷几何特性（尺寸、形状、 位置）的能力 ★举例：●● ● ● PT: 缺陷： 长度*宽度*深度
•
•
缺陷迹痕宽度：
变宽，分辨力下降。
直接影响分辨力
缺陷迹痕宽度：随着显像时间的延长，会
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10 NDT—定义、作用、质量判据
RT可靠性高 UT可靠性高
★ PT: 缺陷：长度*宽度*深度 缺陷迹痕宽度：随着显像时间的延长，会变宽； 缺陷迹痕长度：随着显像时间的延长，会变长； 缺陷迹痕形貌：随着显像时间延长，缺陷形貌发生变化。 ★例如:焊缝火口裂纹…… PT特有的堵塞问题，也使可靠性大大下降。
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11 NDT—定义、作用、质量判据
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3 NDT—定义、作用、质量判据
• • 2．NDT-的作用： 防止零件或材料在使用过程中达不到设计的功能。
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NDT不能直接检测出来至关重要的机械性能数值 :
例如：弹性极限σe / 屈服极限、屈服点σs / 抗拉强度σb 屈服极限σ0.2： 以材料塑性伸长0.2 % 作为屈服点; 用于屈服现象不明显的材料，例如：高碳钢、铸铁、大多数合金钢。 NDT只能检测出来与材料特性有关的不连续性、缺陷…… 例如：焊缝五大缺陷：裂纹、气孔、夹杂、未焊透、未熔合 铸件缺陷：裂纹、气孔、夹杂、缩孔和疏松、冷隔、偏析 锻件缺陷：缩孔和缩管、裂纹、折叠、白点（细微裂纹） 轧制件（钢棒、钢管、钢板）缺陷：裂纹、发纹、分层、折叠
• （c）可靠性：
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3．NDT的质量判据iii
NDT 无损检测知识大全
按检测对象分： 铸件：气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、密集气孔、缩孔和疏松、裂纹 锻件：缩孔和缩管、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、白点 钢管：纵裂纹、横裂纹、表面划伤、翘皮和折叠、夹杂和分层 钢棒：内部缺陷（芯部裂纹、偏析、白点、非金属夹杂物）、外部缺陷（线状 缺陷、裂纹） 钢板：分层、裂纹、线状缺陷、非金属夹杂物、夹渣、折叠、偏析等 使用缺陷：应力腐蚀、氢损伤、蠕变损伤、疲劳裂纹、摩擦、冲刷等
厚度和密度[物体材料的种类]、射线种类及其穿透距离。当物体中存在缺陷时，由于缺陷部 位的厚度和密度发生变化，穿过无缺陷完好部位和有缺陷部位的射线强度不同，因而使胶片 的感光程度不同，胶片处理后，就形成了黑白不同的影像。
射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射 线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部 质量的照相探伤。
一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试掌握更多的信息。 无损评价(NDE)：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺
陷、探测试件的结构、性质、状态，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息， 例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、缺陷部位的金相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法 1. 射线检测（Radiographic,简称RT） 2. 超声波检测（Ultrasonic Testing,简称UT） 3. 磁粉检测（Magnetic Testing,简称MT） 4. 渗透检测（Penetrant Testing,简称PT） 5. 涡流检测（Eddy Current，简称ET） 6. 声发射检测（Acoustic Emission，简称AE）
射线检测主要适用于体积型缺陷，如气孔等的检测；在特定的条件下，也可检测裂纹、 未焊透、未熔合等缺陷。
厚度和密度[物体材料的种类]、射线种类及其穿透距离。当物体中存在缺陷时，由于缺陷部 位的厚度和密度发生变化，穿过无缺陷完好部位和有缺陷部位的射线强度不同，因而使胶片 的感光程度不同，胶片处理后，就形成了黑白不同的影像。
射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射 线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部 质量的照相探伤。
一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试掌握更多的信息。 无损评价(NDE)：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺
陷、探测试件的结构、性质、状态，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息， 例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、缺陷部位的金相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法 1. 射线检测（Radiographic,简称RT） 2. 超声波检测（Ultrasonic Testing,简称UT） 3. 磁粉检测（Magnetic Testing,简称MT） 4. 渗透检测（Penetrant Testing,简称PT） 5. 涡流检测（Eddy Current，简称ET） 6. 声发射检测（Acoustic Emission，简称AE）
射线检测主要适用于体积型缺陷，如气孔等的检测；在特定的条件下，也可检测裂纹、 未焊透、未熔合等缺陷。
ASNT-NDT基础知识和操作(RT)
胶片射线照相的原理
利用X射线机或者人造咖玛源（放射性同位素） 来完成的。 X射线或咖玛线穿过被照射的物体，并在置于 对面的射线胶片上记录下一个影像。 到达胶片射线的质量和数量，很大程度上取 决于物体的厚度和密度，比如焊缝中的裂纹， 由于厚度的减少，将增加落在胶片上该区域 的面积上的射线数量。
X射线照相和γ射线照相的比较
操作性
γ源比体积庞大且易损的X射线机易于操作。由于体积的 原因， γ源被用于X射线机难于到达和不能到达的场合， 比如管架上。
成本
一般来说， γ源比X射线装置便宜很多，然而， γ源会 衰减，所以必须定期更换。因此，从长期角度来看γ源 更贵。
多用性
X射线的强度和波长可以通过X射线机的控制面板调节。 虽然γ源射线的强度（活度）随着时间而减少-见半衰期， 但它的强度和波长不能被调节。
X射线照相和γ射线照相的比较
安全性 使用X射线机通常比使用γ源安全，因为X射 线机可以像灯泡一样被关闭，而γ源具有持 久性的辐射。当不使用时， γ源必须总是被 放回屏蔽容器
X射线照相和γ射线照相的比较
射线照相影像的质量
假定被测材料厚度 、胶片类型等因素相同，常 规X射线机，比如300kVX射线机产生的X射 线的底片影像质量比Ir192和Co60同位素好， 这是因为X射线比γ源射线具有更长的波长。 使用镱169（Yb169）或许能产生堪比使用X 射线的底片。如果射线波长与X射线波长相同， 则底片影像的质量也相同。
γ射线的产生
工业射线照相用γ射线是由人造放射性同位素（同样被 认为是放射性核素）发射的。 如果物质是放射性的，它会自发的辐射能量微粒或者 电磁能量， γ射线是放射性同位素衰变的副产品。 放射性同位素的活度或者强度用居里（Ci）或者贝克 勒尔（Bq）表示。活度越高，产生γ射线的强度越高。
钢结构非破坏检测(NDT)介绍及作业说明
實施檢查
確定檢查方法
根據檢查目標和鋼結構的特徵，確定適合的NDT方法，如超聲 波檢查、磁粉檢查、射線檢查等。
進行實際檢查
按照檢查計划和方法的要點，進行實際的NDT作業，並做好相 關記錄。
確保精度和可靠性
確保NDT作業的精度和可靠性，如選擇合適的設備、確定合適 的參數、進行重複檢查等。
結果分析與報告
安全性及耐久性的過程。
NDT技術主要包括超聲波檢測、 磁粉檢測、滲透檢測、射线檢測
等。
NDT的目的是在不解體鋼結構的 情況下，對其進行檢查，確保其 結構性能符合設計要求和使用安
全。
鋼結構非破壞檢測(NDT)的重要性
確保鋼結構的安全性和耐久性
01
NDT能夠檢查出鋼結構中的缺陷、損傷和變形，及時進行修復
制定修復方案
根據NDT檢查結果，應 該制定相應的修復方案， 包括缺陷修復、加固等 措施。
跟蹤修復效果
修復完成后，應該跟蹤 修復效果，確保問題得 到有效解決，並及時總 結經驗教訓，提高NDT 作業的效果和質量。
05
實際應用案例分享
高鐵橋樑檢查案例
高鐵橋樑檢查案例
在某高鐵線路上，為確保橋樑結構的安全性，運用鋼結構非破壞檢 測技術對橋樑進行全面檢查。
在橋樑吊裝前，對其各個部位進行磁粉探傷、超聲波檢查等，確保無缺
陷、無損傷。
03
結果分析
根據檢查數據，分析橋樑的結構特性和安全性，為吊裝作業提供科學依
據。
THANKS
感谢观看
檢查者的技能和經驗
檢查者的技能和經驗也是影響NDT作業準確性的重要因素， 因此應該選擇經驗豐富的檢查者進行NDT作業。
檢查環境的影響
檢查環境的干擾因素可能會影響NDT作業的準確性，例如 強磁場、振動等，應該尽量避免這些干擾因素的影響。
NDT知识讲义
• • •
Visual inspection 外观检验 Magnetic Particle inspection 磁粉检验 Ultrasonic testing 超声波检测 Radiographic testing 射线检测 Liquid Penetrant Inspection 渗透检验
• 我们可以看到 2>I1,,那么在 2区域胶片的曝光量就会比较大 底片上的 我们可以看到I 那么在I 那么在 区域胶片的曝光量就会比较大,底片上的 黑度也会比其他区域大,由此我们可以判定缺陷的存在 由此我们可以判定缺陷的存在. 黑度也会比其他区域大 由此我们可以判定缺陷的存在
射线检测的设备
射线底片示例 裂纹
超声波检测的局限性: 超声波检测的局限性 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在,所以受缺陷的形状 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在 所以受缺陷的形状 和位置的影响很大.与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高,与超声波 和位置的影响很大 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波 入射方向平行的缺陷反射波低.所以必须采用不同折射角度的探头 所以必须采用不同折射角度的探头,避 入射方向平行的缺陷反射波低 所以必须采用不同折射角度的探头 避 免漏检的可能性. 免漏检的可能性
常见缺陷的种类
• 裂纹
• 未焊透
• 未熔合
• 气孔
• 内部气孔
• 夹渣
• 夹渣金相图
• 咬边
• 焊瘤
一.Magnetic Particle inspection 磁粉检验
基本原理是: 基本原理是: 铁磁性材料和工件被磁化后, 铁磁性材料和工件被磁化后, 由于不连续性的存在， 由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发 生局部畸变而产生漏磁场， 生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉， 吸附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下目视可见 的磁痕， 的磁痕，从而显示出不连续 性的位置、形状和大小。 性的位置、形状和大小。如 图1－1所示 磁粉探伤适用于检测铁磁 性材料表面和近表面尺寸很 间隙极窄（ 小、间隙极窄（目视难以看 的不连续性. 出)的不连续性.
Visual inspection 外观检验 Magnetic Particle inspection 磁粉检验 Ultrasonic testing 超声波检测 Radiographic testing 射线检测 Liquid Penetrant Inspection 渗透检验
• 我们可以看到 2>I1,,那么在 2区域胶片的曝光量就会比较大 底片上的 我们可以看到I 那么在I 那么在 区域胶片的曝光量就会比较大,底片上的 黑度也会比其他区域大,由此我们可以判定缺陷的存在 由此我们可以判定缺陷的存在. 黑度也会比其他区域大 由此我们可以判定缺陷的存在
射线检测的设备
射线底片示例 裂纹
超声波检测的局限性: 超声波检测的局限性 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在,所以受缺陷的形状 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在 所以受缺陷的形状 和位置的影响很大.与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高,与超声波 和位置的影响很大 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波 入射方向平行的缺陷反射波低.所以必须采用不同折射角度的探头 所以必须采用不同折射角度的探头,避 入射方向平行的缺陷反射波低 所以必须采用不同折射角度的探头 避 免漏检的可能性. 免漏检的可能性
常见缺陷的种类
• 裂纹
• 未焊透
• 未熔合
• 气孔
• 内部气孔
• 夹渣
• 夹渣金相图
• 咬边
• 焊瘤
一.Magnetic Particle inspection 磁粉检验
基本原理是: 基本原理是: 铁磁性材料和工件被磁化后, 铁磁性材料和工件被磁化后, 由于不连续性的存在， 由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发 生局部畸变而产生漏磁场， 生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉， 吸附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下目视可见 的磁痕， 的磁痕，从而显示出不连续 性的位置、形状和大小。 性的位置、形状和大小。如 图1－1所示 磁粉探伤适用于检测铁磁 性材料表面和近表面尺寸很 间隙极窄（ 小、间隙极窄（目视难以看 的不连续性. 出)的不连续性.
特种设备无损检测(NDT)磁粉(MT)三级考试-知识点总结(2021年)
特种设备无损检测（NDT）磁粉（MT）三级考试知识点汇总2021年5月10一 绪论漏磁场探伤定义：利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。
磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤适用性⑵基本操作步骤：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm 、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性预处理→磁化工件→施加磁悬液或磁粉→磁痕观察和评定→退磁→后处理㈡漏磁场探伤方法分类和区别：⑴磁粉探伤⑵定义：磁粉作为磁场的传感器，利用磁粉与漏磁场的磁性作用，在不连续性处形成可以观察到的磁痕，从而显示缺陷的位置、大小和方向。
磁带――利用磁带等来记录缺陷产生的漏磁场，然后再现；感应线圈――利用电磁感应原理（闭合回路中的磁通量发生变化，回路中将产生感应电流）感知漏磁场；霍尔元件――利用霍尔效应（将磁信号转换为电信号）感知漏磁场。
利用检测元件探测漏磁场MT 与PT 的对比：MT ：⑴材料的磁性限制；⑵只能检测表面和近表面缺陷；⑶点状缺陷和与工件夹角小于20°的分层不易发现；⑷几何形状引起非相关显示；⑸通电法和触头法，易产生电弧灼伤工件，电接触部位的非导体覆盖层必须打磨调。
PT ： ⑴只能检测表面开口缺陷，开口被封堵时检测不出来；⑵单个工件检测成本高，效率低；⑶检测的重复性不好⑷污染较严重。
二MT 的物理基础⑴磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
⑵磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
⑶磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
NDT讲义(1)
神经发育疗法Neurodevelopment Treatment ( NDT)第一节核心概念神经发育疗法是由英国物理治疗师Berta Bobath和她的丈夫Karel Bobath 根据“运动发育控制理论”，经过多年的实践经验确立的治疗方法。
20世纪，这一方法曾是用于中枢神经系统疾患最普遍的康复治疗方法。
它主要采用抑制异常姿势，促进正常姿势的方法治疗中枢神经损伤的患者，如偏瘫、脑瘫，因此该方法又被称为通过反射抑制和促通而实现治疗目的的神经发育治疗法。
它的核心概念包括：1、反射性抑制,利用与痉挛模式相反的活动和姿势来抑制异常姿势和活动。
如：角弓反张、头前屈、脊柱弯曲、上、下肢屈曲/伸展模式RIP vs TIP2、关键点控制，指治疗师在患者身上的特定部位进行调节，使痉挛减轻，同时促进姿势和运动。
3、促进姿势反应，不需患者过度用力来引导形成功能活动的运动姿势，并学习体验这些功能活动的运动姿势以达到治疗目的。
值得提出的是，对原始反射性姿势的“正确”利用是NDT方法近年来更为积极的发展。
4、感觉刺激，如通过叩击提高患者一定部位肌肉的肌紧张，在四肢躯干上有规律地叩击后出现肌紧张，保持患者正常姿势。
5、整体治疗，将患者看作一个有机的整体，而不只是治疗患病部位。
需要通过全身活动、躯干运动提高患者的整体功能。
Bobath夫妇最早提出这种治疗方法是在20世纪40年代。
B．Bobath早年在德国接受体操和运动疗法的专门训练，后来到英国开始对神经科患者进行治疗。
在对成年偏瘫患者治疗的过程中，她注意到有些患者患侧肢体痉挛，而且不能计划和执行正常的运动模式。
在训练的过程中，B．Bobath努力帮助这些患者以及其他类似的患者，使他们的患侧肢体重新获得协调的运动模式。
经过反复的试验，她发明了一些能改变脑卒中患者异常肌张力以及可以教会患者患侧重新学会比较正常的运动模式的方法。
她的这种对成年脑卒中患者进行治疗性运动的方法是建立在她对日常生活中重要的运动成分分析的基础之上的。
NDT基本知识解读ppt
数字化与智能化NDT技术
数字化和智能化技术将不断应用于NDT领域，如数字化射线检测技术、智能化超声检测技 术等。
高温高压及极端环境下的NDT技术
针对高温高压及极端环境下的NDT技术需求，开发适应高温高压及极端环境的NDT设备和 方法，提高检测可靠性和安全性。
04
NDT实际应用案例分析
NDT在石油化工行业的应用
其他NDT方法
总结词
多种方法、多种用途
详细描述
除了上述常见的NDT方法，还有许多其他方法可用于无损检测，如电磁超声 检测、红外检测、微波检测等。这些方法各有特点，可根据不同的应用场景 选择合适的方法。
03
NDT标准和规范
NDT标准体系和构成
1 2
无损检测术语和定义
提供无损检测领域的统一术语和定义，方便交 流和沟通。
这些设备的正常运行对于轨道交通的安全和效 率至关重要。
通过NDT技术对轨道交通设备进行检测，可以 及时发现并处理各种潜在的安全问题，确保轨 道交通的安全和稳定运行。
THANKS
谢谢您的观看
01
NDT技术在航空航天领域广泛应用于各种复杂构件的无损检测 。
02
这些构件包括：飞机发动机、火箭、卫星等，NDT技术对这些
设备的安全性要求非常高。
通过NDT技术对航空航天设备进行检测，可以及时发现并处理
ห้องสมุดไป่ตู้03
各种潜在的安全问题，确保设备的安全稳定运行。
NDT在轨道交通行业的应用
轨道交通行业应用NDT技术对车辆、轨道、道 岔等设备进行无损检测。
ndt基本知识解读ppt
xx年xx月xx日
目录
• NDT基本概念及发展历程 • NDT常用方法及其特点 • NDT标准和规范 • NDT实际应用案例分析
数字化和智能化技术将不断应用于NDT领域，如数字化射线检测技术、智能化超声检测技 术等。
高温高压及极端环境下的NDT技术
针对高温高压及极端环境下的NDT技术需求，开发适应高温高压及极端环境的NDT设备和 方法，提高检测可靠性和安全性。
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NDT实际应用案例分析
NDT在石油化工行业的应用
其他NDT方法
总结词
多种方法、多种用途
详细描述
除了上述常见的NDT方法，还有许多其他方法可用于无损检测，如电磁超声 检测、红外检测、微波检测等。这些方法各有特点，可根据不同的应用场景 选择合适的方法。
03
NDT标准和规范
NDT标准体系和构成
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无损检测术语和定义
提供无损检测领域的统一术语和定义，方便交 流和沟通。
这些设备的正常运行对于轨道交通的安全和效 率至关重要。
通过NDT技术对轨道交通设备进行检测，可以 及时发现并处理各种潜在的安全问题，确保轨 道交通的安全和稳定运行。
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NDT技术在航空航天领域广泛应用于各种复杂构件的无损检测 。
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这些构件包括：飞机发动机、火箭、卫星等，NDT技术对这些
设备的安全性要求非常高。
通过NDT技术对航空航天设备进行检测，可以及时发现并处理
ห้องสมุดไป่ตู้03
各种潜在的安全问题，确保设备的安全稳定运行。
NDT在轨道交通行业的应用
轨道交通行业应用NDT技术对车辆、轨道、道 岔等设备进行无损检测。
ndt基本知识解读ppt
xx年xx月xx日
目录
• NDT基本概念及发展历程 • NDT常用方法及其特点 • NDT标准和规范 • NDT实际应用案例分析
各种无损检测相关知识1
无损检测相关知识18.1无损检测（NDT/NDE）基本概念无损检测（NDT/NDE——nondestructive testing/examination）是在不损伤被检物（材料、工件或容器）的完整结构和使用性能的情况下，利用电磁波、声、光、热、电、磁等与物质的相互作用，探测被检物内部或表面的宏观缺陷，并对其种类、形状、尺寸、取向和位置作出判断的工艺方法。
18.1.1无损检测的主要目的（1）对原材料、零部件、产品各制造工序间直至最终产品的外观（包括形状、尺寸）和内在质量的检查；（2）通过无损检测评价制造工艺的合理性，为制定和改进制造工艺过程提供依据；（3）作为评定产品质量优劣等级的依据，提高产品在规定使用条件下工作的可靠性。
在原材料中和压力容器的制造过程中，产生缺陷是不可避免的，针对具体使用情况，其中某些缺陷可能是不允许的，而对一定程度大小的另一些缺陷则是允许的。
因此设计者应提出合理的检验要求，包括选用合适的检测标准规范和检测方法，确定恰如其分的检测合格级别，以保证压力容器产品既有满足安全使用要求的可靠性，又有经济合理的制造成本。
目前在压力容器行业使用JB/T 4730《承压设备无损检测》标准，该标准是包括五大常规检测方法（RT、UT、MT、PT、ET）的综合性检测标准。
18.1.2无损检测方法的选择常用的压力容器无损检测方法主要有目视、射线、超声、磁粉、渗透、涡流、声发射、泄漏等检测方法。
每种方法都各有优点和局限性。
各种方法对缺陷的检出几率不可能是100%，不同方法对同一缺陷的检测结果也会不完全一致。
在常规无损检测方法中，射线和超声检测主要用于检测内部缺陷，磁粉和涡流检测常用于检测表面和近表面缺陷，渗透检测方法仅用于检测表面开口缺陷。
为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
18.2 目视检测（VT--visual testing）目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄漏迹象等。
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二、射线检测原理 • 射线照相法检测是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸
收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感 光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。当射线 穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被吸收得多，自 身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。 则被吸收得少,衰减小，底片感光重。这样就获得反映零件内部质 量的射线底片。
对于面积型缺陷（例如裂纹）其灵敏度不如超声波检测。 7. 射线的辐射生物效应可对人体造成损伤，必须采取妥善的防护措施
和严格的安全管理。
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第三节 超声检测
• 超声检测(（Ultrasonic Testing 简称UT)： 利用超声波(常用频率为0.5～10 MHz)在介质中传播时的衰减和 遇到界面产生反射等的性质来检测缺陷的无损检测方法。
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冷隔
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3.锻件中常见的缺陷 • 残留缩孔和缩管、疏松、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、 白点 • 白点：经酸洗后的钢样横向截面中心或其附近区域呈现短小、不连 续，一般呈辐射状态分布的发丝状开明缝，或在钢材的纵向断口上 出现表面光滑，形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，称为白点。 白点形成的原因，一是钢中氢气的存在，二是钢材锻造后在 600~300℃没有缓冷，氢气未充分扩散，产生组织应力而开裂。 4.轧材中的缺陷 • 裂纹和发纹、分层、翘皮和折叠、偏析和非金属夹杂物、白点
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五、射线检测的特点
1. 可直接观察工件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位 分析；结果直观。尤其适宜检测体积性缺陷。
2. 射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量， 探测铸件、焊接件内部的缺陷。
3. 有永久性的比较直观的记录结果（照相底片），无需耦合剂，对试 件表面光洁度要求不高。
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第二节 射线检测
• 射线检测常见方法有：X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射 线照相检测、中子活化分析、荧光X射线检测、射线的计算机辅 助层析扫描检测技术（工业CT）、X射线实时成像检测（包括X射 线工业电视检测）等。
• 射线照相检测(Radiography Testing，简称RT) ：基于被检测 件对透入射线的不同吸收来检测被检测件内部缺陷的无损检测方 法。由于被检测件部分密度差异（如含缺陷）和厚度变化，或者 由于成分改变导致的吸收特性差异，被检测件的不同部位会吸收 不同量的透入射线。这些透入射线吸收量的变化，可以通过专用 底片记录并以底片上黑度不同的影像来鉴别。根据底片上的影像， 可以判断缺陷的性质、形状、大小和分布。
• 无损检测
• 无损评价
3.无损检测方法分类： • 五大常规检测方法：
射线照相检测(RT)，超声检测(UT)，磁粉检测(MT)，渗透检测(PT) 和涡流检测（ET）
• 其他无损检测方法： 声发射（AE）、热像/红外（TIR）、磁记忆（MMT）等
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二、无损检测的目的 1.无损检测技术主要应用在以下三方面： • 监督和控制生产过程中的质量问题 • 产品出厂前的成品检验和用户验收检验 • 产品的使用过程中的维护检验 2.目的: • 保证产品质量。 • 保障使用安全。 • 改进制造工艺。 • 降低生产成本。 三、无损检测的应用特点 1．正确选用实施无损检测的时机； 2．正确选用最适当的无损检测方法； 3．综合应用各种无损检测方法； 4．无损检测要与破坏性检测相配合。
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•波型指的是介质质点的振动方向与波的传播方向的关系。
（1） 纵波：介质中质点的振动方向与波的传播方向相同的波叫纵波，用L 表示。介质质点在交变拉压应力的作用下，质点之间产生相应的伸缩变形， 从而形成了纵波。纵波传播时，介质的质点疏密相间，所以纵波有时又称 为压缩波或疏密波。
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2）穿透能力强 对于大多数介质而言，它具有较强的穿透能力。例 如在一些金属材料中，其穿透能力可达数米。 3）能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率，超声波的能量 远大于声波的能量。
4）遇有界面时，将产生反射、折射和波型的转换。利用超声波 在介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工 作的灵活性、精确度得以大幅度提高。 4.超声波的分类：
水洗、干燥得到可供观察评定的射线照相底片。 6.评片：将底片置于专用的观片灯上观察，判断缺陷，评定级别。
2021/2/4 X射线照相检测原理示意图
X1射线照相检测时试件的放置方法
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四、γ射线检测的特点 γ射线与X射线检测的工艺方法基本上是一样的， 但是γ射线检测有其
独特的地方。 1. γ射线源不像X射线那样，可以根据不同检测厚度来调节能量(如管电压)，
5. 其他标准： • GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价》 •《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》（报批中）
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五、 典型缺陷的种类
1.钢焊缝中常见的缺陷： • 外观缺陷、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合
2.铸件中常见的缺陷： • 气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、缩孔和疏松、裂纹。 • 疏松：钢液在冷凝过程中，由于体积收缩而引起的细小孔隙称为疏 松。降低了钢材的致密度，使机械性能显著下降，降低使用寿命。 • 缩孔：钢液在浇注后的冷凝过程中，由于体积收缩而在钢锭的中心 部位形成孔洞。 • 冷隔：由浇铸温度偏低或冷却过快，在未充满模腔前就因凝固而停 止流动。一般分布在较大平面的薄壁上或厚壁过渡区。
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（2） 横波。介质中质点的振动方向垂直于波的传播方向的波叫横波， 用S或T表示。横波的形成是由于介质质点受到交变切应力作用时， 产生了 切变形变，所以横波又叫做切变波。液体和气体介质不能承受切应力，只 有固体介质能够承受切应力，因而横波只能在固体介质中传播，不能在液
评定。
3.磁粉及渗透检测标准：
• 各起重机械相关规范中无明确规定：可参照采用JB/T4730-2005
2021/2/4《承压设备无损检测》中的条1文执行。
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• JB/T4730.1～4730.6－2005《承压设备无损检测》。该标准共
分为6个部分： JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T4730.2－2005 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.3－2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4－2005 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5－2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T4730.6－2005 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测
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一、射线的种类：
• 在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射线。X射
线和γ射线属于电磁辐射，而中子射线是中子束流。 1. X
X射线又称伦琴射线，是射线检测领域中应用最广泛的一种射线。 工业X射线发生器（普通X射线机）产生千伏级（KeV）的X射线， 常用管电压不超过450kV，对应可检钢件的最大厚度约70～ 80mm；还有高能X射线，这是指能量在1兆电子伏特（1MeV） 以上的X射线，它是由加速器产生，可检测厚度500～600mm 。
它有自己固定的能量，所以要根据材料厚度、精度要求合理选取γ射线 源。 2. γ射线比X射线辐射剂量(辐射率)低，所以曝光时间比较长，曝光条件同 样是根据曝光曲线选择的，并且一般都要使用增感屏。 3. γ射线源随时都在放射，不像X射线机那样不工作就没有射线产生， 所 以应特别注意射线的防护工作。 4. γ射线比普通X射线穿透力强，但灵敏度较X射线低， 它可以用于高空、 水下及野外作业。 在那些无水无电及其他设备不能接近的部位(如狭小 的孔洞或是高压线的接头等)，均可使用γ射线对其进行有效的检测。
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四、机电类特种设备无损检测执行标准
1.射线检测标准：
GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》(代替原1987版)
• GB6067-1985中的标准JB928-67已废止
• TSG Q0002-2008中要求A级检测技术，合格级别Ⅱ级
2.超声检测标准：
• GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分
中子是构成原子核的基本粒子。中子射线是由某些物质的原子 在裂变过程中逸出高速中子所产生的。工业上常用人工同位素、 加速器、反应堆来产生中子射线。在无损检测中中子射线常被用 来对某些特殊部件(如放射性核燃料元件)进行射线照相。 4. X射线和γ射线的特性 均为电磁波，波长范围均在0.001～lnm之间，比可见光的波长短、 频率高、穿透力强。 (1)不可见，以直线传播; (2)不带电荷，不受电场和磁场的影响; (3)能穿透物体并被物质吸收而使自身强度衰减; (4)能产生光化学作用，使胶片感光; (5)能使物质电离，使某些物质产生荧光; (6)能产生生物效应，对生命细胞有杀伤作用。
4. 检测设备价格较高，而且在检测过程中需要消耗大量的照相胶片和 处理药品等，以及需要较多的辅助器材（暗室设备、洗片机、干 燥机、评片灯以及现场拍片的辅助工具等等），从而使得检测成 本较高。
5. 底片上不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸。 6. 缺陷取向与射线投射方向有密切关系而影响检测的可靠性，特别是
NDT基本知识解读
第一节 无损检测概论
一、无损检测的含义与分类 1.无损检测：利用各种物理原理和现代电子信息技术，在特定时空，
以不损害被检对象未来用途和功能的方式，为探测、定位、测量
和评价缺陷，评估结构完整性、材料性能和成分、测量工件几何