设备定期检查与考核制度

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设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)

设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。

第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。

第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。

第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。

第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。

第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。

第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。

第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。

第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。

第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。

第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。

第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。

第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。

第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。

第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。

第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。

第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。

第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。

第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。

第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。

第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。

第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。

设备检查制度及考核办法(5篇)

设备检查制度及考核办法1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。

2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款____元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款____元/项，无整改记录按未整改论处。

3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。

对维护工缺一次检查，扣款____元，无检查质量低，按缺检查论处。

对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。

4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。

设备组缺一次检查扣款____元，无检查记录按缺检查论处。

工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。

5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。

遇异常情况要立即查找原因并处理好。

设备检查制度及考核办法（2）一、设备检查制度的目的和意义设备是生产、工作和生活中必不可少的工具，保障设备的正常运行和维护设备的安全性对于保证各项工作的顺利进行至关重要。

而设备检查制度的建立和实施，旨在实现以下目标：1. 确保设备的正常运行：定期对设备进行检查，及时发现和解决设备隐患，防止设备出现故障，确保设备的正常运行。

2. 保障设备的安全性：对设备进行安全检查，发现并消除设备的安全隐患，预防和减少设备事故的发生，保障员工的生命安全。

3. 提高设备利用率：通过设备检查制度的建立和实施，能够提前发现设备的故障和劣化现象，及时进行维修和保养，有效提高设备利用率。

4. 降低维修成本：设备检查制度能够提前发现设备故障和磨损，及时采取维修和保养措施，有效降低维修成本。

设备定期检查与考核制度

设备定期检查与考核制度一、引言设备是企业生产活动中的重要组成部分，设备的稳定运行对于生产的顺利进行至关重要。

为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立设备定期检查与考核制度，以保证设备的安全性和稳定性。

二、制度目的1.确保设备安全：定期检查设备能够及时发现设备故障和隐患，及时进行维修和更换，确保设备的安全运行。

2.延长设备使用寿命：定期检查设备能够及时发现设备的磨损和老化情况，及时进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

3.提高设备运行效率：定期检查设备能够及时发现设备的性能问题，及时进行调整和改进，提高设备的运行效率和产能。

4.降低维修成本：定期检查设备能够及时发现设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，降低维修成本和生产停工时间。

三、制度内容1.设备检查周期：根据设备的性质和用途，制定不同的检查周期，一般分为日检、周检、月检、季检和年检等。

2.检查内容：根据设备的特点和性能，制定相应的检查内容，包括设备的外观检查、功能检查、安全检查、润滑检查等。

3.检查人员：企业应指定专人负责设备的定期检查，检查人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作设备和发现设备故障。

4.检查记录：对设备的每次检查都应进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等，以便及时了解设备的运行情况和维修历史。

5.故障处理：对于发现的设备故障和隐患，应及时进行维修和处理，确保设备的安全运行和正常使用。

6.设备考核：对设备的运行情况进行定期考核，评估设备的安全性、稳定性和运行效率，以及维修和保养工作的质量和效果。

7.改进措施：根据设备的运行情况和考核结果，及时采取改进措施，提升设备的性能和效率，提高生产效益。

四、执行方法1.制定检查计划：根据设备的特点和生产实际，制定设备的检查计划，包括检查周期、检查内容和检查人员等。

2.按计划检查：按照制定的检查计划，按时进行设备的检查工作，保证设备按时进行维护和保养。

3.配备专业人员：培养专业的设备维修和保养人员，提高他们的专业技能和操作能力，确保设备的定期检查工作质量。

机电设备的检查和管理制度范本

机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。

所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。

二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。

2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。

3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。

三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。

2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。

3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。

四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。

2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。

3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。

五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。

2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。

六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。

设备维护维修保养制度及检查考核细

2023
设备维护维修保养制度及检查考核细则
目录
• 设备维护维修保养制度 • 设备检查考核制度 • 设备维护维修保养培训与学习 • 其他相关制度与规定
01
设备维护维修保养制度
设备的日常保养
设备日常保养内容
每日使用后清理设备表面，检查运行状态，确保设备安全可靠。
设备日常保养程序
清理设备表面→检查运行状态→记录设备使用情况
要点二
应急处理规程
针对可能出现的紧急情况，应制定相应的应急处理规程，包括应对措施、报警程序等。
要点三
安全培训制度
定期对员工进行设备安全操作和应急处理的培训，确保员工了解并遵循相关规程。
THANK YOU.
记录设备维护维修保养信息
记录设备维护、维修和保养的详细信息，包括时间、工作内容、更换的部件等。
记录设备安全检查信息
每个班次都应对设备进行安全检查，并记录检查的详细信息，包括检查时间、检查内容等。
设备维护维修保养记录制度
1 2 3
记录设备维护维修保养计划
详细记录设备的维护、维修和保养计划，包括时间、工作内容、负责人等。
日常检查与保养
员工应学会如何进行设备的日常检查与保养，及时发现并解决潜在问题。
专业技术人员培训
专业理论知识
专业技术人员需具备扎实的理论基础，了解设备的性能特点、维修保养方法等。
实践操作技能
专业技术人员应掌握设备的实际操作技能，能够熟练地进行设备的维修保养工作。
故障诊断与排除
专业技术人员应具备故障诊断与排除的能力，能够快速准确地判断并解决设备故障。
检查记录
每次检查后应做好检查记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查对象、检查结果等，以便于对设备进行综合评估。

设备设施定期检测检验制度（3篇）

设备设施定期检测检验制度一、提升系统1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每____年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行____次测试，以后每____年进行一次测试。

2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查____次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：(1)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔____个月检验一次。

(2)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔____个月进行第一次检验；以后每隔____个月检验一次。

(3)提升钢丝绳必须每天检查一次。

(5)对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。

(6)保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。

4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每____年进行一次探伤试验。

5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。

b初次使用前使用后每隔____年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过____%时，不得使用。

二、主排水泵(1)每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。

每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。

(2)主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法
可分为以下几个方面：
1. 设备检查制度：
- 确定检查频率：例如每季度进行一次设备检查。

- 确定检查范围：包括设备的功能、安全、维护等方面。

- 确定检查内容：根据设备的类型和用途，制定相应的检查标准和要求。

- 确定检查流程：明确检查的具体步骤和流程，包括检查人员、检查时间、检查方式等。

- 确定检查记录和报告：检查人员需记录检查的结果和问题，并及时上报相关部门或负责人。

2. 设备检查考核办法：
- 考核对象：设备管理人员和相关操作人员。

- 考核标准：根据设备的功能和要求，设定相应的考核标准。

- 考核内容：包括设备的使用情况、维护情况、操作规范等方面。

- 考核方式：可以采用定期考核、现场考核、案例分析等方式进行考核。

- 考核记录和评定：记录考核结果和问题，并根据考核结果评定绩效，并据此制定相应的奖惩措施。

3. 持续改进：
- 根据设备检查的结果和问题，及时调整和改进设备检查制度和考核办法。

- 针对设备问题，及时采取修复、替换或更新等措施，确保设备的正常运行和安全使用。

以上是设备检查制度及考核办法的一般框架，具体的实施细节可以根据实际情况进行调整和完善。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

设备定期检查和校准制度[1]

设备定期检查和校准制度1. 前言设备的定期检查和校准是确保企业正常运营的重要环节。

本制度的目的是制定出明确的管理标准和考核标准，确保设备的安全性、可靠性和准确性，以提高生产质量和运行效率。

2. 适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。

3. 设备分类根据设备的性质和用途，将设备分为以下几类： - 生产设备：用于产品生产和加工的设备。

- 实验设备：用于科学实验、检测和分析的设备。

- 办公设备：用于办公、信息处理和文档处理等工作的设备。

4. 设备的定期检查和校准要求4.1 生产设备 - 生产设备的定期检查和校准应按照设备的使用频率和重要性确定，具体周期和内容由设备管理部门制定，并提交给法务部门审阅。

- 定期检查应包括设备的外观、工作状态、安全防护装置、电气连接等方面。

- 定期校准应包括设备的测量准确度、工作稳定性、清洁度等方面。

- 检查和校准结果应及时记录并保存，不合格的设备应及时通知设备管理部门进行维修或更换。

4.2 实验设备 - 实验设备的定期检查和校准应按照设备的使用频率和重要性确定，具体周期和内容由科研部门制定，并提交给法务部门审阅。

- 定期检查应包括设备的外观、工作状态、安全防护装置、仪器附件等方面。

- 定期校准应包括设备的测量准确度、分析精度、工作稳定性等方面。

- 检查和校准结果应及时记录并保存，不合格的设备应及时通知科研部门进行维修或更换。

4.3 办公设备 - 办公设备的定期检查和校准应按照设备的使用频率和重要性确定，具体周期和内容由行政部门制定，并提交给法务部门审阅。

- 定期检查应包括设备的外观、工作状态、安全性能等方面。

- 定期校准应包括设备的打印质量、扫描精度、网络连接等方面。

- 检查和校准结果应及时记录并保存，不合格的设备应及时通知行政部门进行维修或更换。

5. 考核标准5.1 设备管理考核 - 设备管理部门应定期对设备的定期检查和校准情况进行评估和考核，并在考核报告中说明评估结果和存在的问题。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法
是为了确保设备的安全运行、有效使用和良好维护而制定的一套规范和评估体系。

以下是一个可能性的设备检查制度及考核办法的概述：
设备检查制度：
1. 定期检查：按照规定的时间周期，对设备进行定期检查，以确保设备的正常运行。

2. 抽查检查：不固定的时间周期内，随机抽取设备进行检查，以保证检查的公平性和全面性。

3. 事故检查：当发生设备故障或事故后，对相关设备进行检查，查找原因，并采取相应的维修和改进措施。

4. 经常检查：设备使用者和维护人员要随时对设备进行检查，及时发现问题并做出处理。

设备考核办法：
1. 考核项目：设备的考核项目可以包括设备的完好程度、运行情况、维护保养情况、设备使用者的操作技能等。

2. 考核标准：根据设备的使用和维护的要求，制定相应的考核标准，以评估设备的质量和工作效率。

3. 考核方法：可以使用定期检查、抽查检查、事故检查和经常检查等方法进行考核，也可以通过设备的运行数据和维护记录等进行分析和评估。

4. 考核结果：根据考核评估的结果，对设备使用者和维护人员进行奖惩措施，以激励和约束他们的工作行为。

以上是一个简要的设备检查制度及考核办法的概述，具体的制度和办法需要根据实际情况和设备特点进行定制。

设备定期检测制度[2]

设备定期检测制度1.目的和适用范围本制度旨在规范企业设备的定期检测工作，确保设备的正常运行和安全性，并为企业提供管理和监督标准。

本制度适用于公司内部所有设备的定期检测工作。

2.管理标准2.1 设备分类和检测周期根据设备类型和重要性等级，将设备划分为A、B、C三个等级，并制定相应的检测周期。

•A类设备(高重要性)：每月检测一次。

•B类设备(中重要性)：每季度检测一次。

•C类设备(低重要性)：每半年检测一次。

2.2 检测内容对设备的定期检测应包括以下内容：1.设备外观检查：检查设备表面是否有刮擦、破损、变形等情况。

2.设备运行状态检查：检查设备是否运行正常，有无异常噪音、异味等。

3.设备电气安全检查：检查设备的电源线、接地线、开关、保护装置等是否完好。

4.设备维护情况检查：检查设备的维护记录，确保维护工作按时完成。

5.设备标识检查：检查设备的标识牌、警示标志等是否齐全、清晰可见。

2.3 检测人员设备定期检测由专职检测人员负责，该职位由公司法务部门指定，负责设备检测的安排、计划和执行。

检测人员应具备以下条件：1.具备相关设备检测专业知识和技能；2.具备良好的安全意识和工作责任心；3.掌握设备检测的操作规程；4.对设备检测结果进行准确记录并及时上报。

2.4 检测记录和报告每次设备定期检测应记录检测内容、发现问题和建议的整改措施等信息，并及时报告给相关部门。

检测记录和报告应包括以下内容：1.检测时间、地点和人员；2.检测设备的基本信息，包括设备名称、型号、序列号等；3.检测内容和检测结果；4.发现问题的描述和整改措施建议；5.检测人员的签名和日期。

3.考核标准3.1 完成率考核对于每个设备定期检测计划，考核完成率应达到100%。

3.2 整改措施落实考核对于每次设备定期检测发现的问题，相关部门需制定整改措施，并按时落实。

整改措施应当包括责任人、完成时间和验收标准等。

对于未按时或未按要求完成整改措施的部门，法务部门将进行相应的考核和纪律处分。

设备维护维修保养制度与检查考核细则

设备维护维修保养制度与检查考核细则第一章总则1.为了做好公司设备的维护维修保养工作，保证公司设备的正常运行和安全使用，制定本制度。

2.本制度适用于公司所有设备的维护维修保养工作，并对相关人员的工作进行检查考核。

第二章设备维护维修保养制度1.设备维护负责人应根据设备使用手册，制定设备维护保养计划，包括定期维护、日常保养和突发故障处理等。

2.设备维护负责人应指导维护人员按照要求进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

3.设备维护负责人应及时报修设备，对设备故障进行记录并及时处理。

第三章设备维护维修保养检查考核细则1.设备维护检查考核应按季度进行，由设备维护负责人组织实施。

2.检查考核内容包括设备维护记录、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况等。

3.对于维护保养不到位的设备，应及时进行整改，并制定整改计划，确保设备的安全和正常使用。

4.设备维护负责人应对维护检查考核结果进行总结分析，并提出改进措施，确保设备维护工作的质量。

第四章附则1.设备维护维修保养制度的具体实施由设备维护负责人负责，并由公司主管领导进行监督。

2.对于对设备维护维修保养工作质量不达标的维护人员，应给予相应的奖惩措施。

3.对于设备维护维修保养工作中的重大事故和故障，应及时进行调查和整改，并向公司领导做出报告。

本制度自颁布之日起生效。

第五章具体工作细则1. 设备维护保养计划的制定设备维护负责人应根据设备的类型、规模和使用情况，制定设备维护保养计划。

定期大型设备的保养工作应包括设备的润滑、清洁、检查等，以保证设备的稳定运行。

同时，设备使用手册中的保养要求也应被充分考虑到计划中。

2. 维护保养记录的完善维护人员必须认真做好维护保养记录的填写工作，记录设备的运行状态、保养情况、曾经出现的故障情况，以及维护保养的时间和人员等信息，确保维护记录的真实、准确和完整。

3. 设备故障处理维护负责人应根据设备故障的性质和严重程度，决定是由内部维修人员处理，还是需要外部专业人员进行维修。

大型机械设备定期检查制度

大型机械设备定期检查制度
1、工区日常检查：工区现场旁站员、专职安全员、物资设备部、工区总工程师、工区长根据安全管理责任体系分工，对本项目施工过程中设备实施日常检查考核。

2、根据工区自身情况，组织定期检查和重点抽查，并进行考核。

帮助整改设备存在的安全问题，提升工区设备管理能力。

3、工区日常检查：（1）工区施工现场旁站人员每天跟班作业，对现场施工设备实施24小时不间断检查，检查及整改结果记入当班旁站员记录。

（2）工区专职安全员、每天对本工区施工现场机械设备进行不定时随机检查，检查及整改情况记入安全质量检查整改记录本。

（3）物资设备部每周至少全面检查一次，检查情况记入设备检查记录。

（4）工区长每半月必须组织本工区各作业班设备安全管理进行一次检查考核评比，按检查考核结果实施工区奖罚规定。

4、安全检查整改的要求
（1）每次机械设备检查考核后要召开总结会议，会议上公布检查总结和检查发现问题，参加人员要签到。

（2）在机械设备检查中发现好的典型事例，要及时给予表扬奖励，总结推广，以点带面。

（3）对查出的事故苗头或隐患，要立即整改，一时整改不了的要填发《设备安全监察通知书》或《安全监察指令书》，做到边查边改，做好跟踪验证。

（4）如果各级安全监察人员在检查中该说未说，该改未改，工作不细致、不全面，今后凡发生事故，均要追究到个人。

5、项目部每周不少于三次，对施工现场设备进行抽查，对抽查发现的问题，以文件形式发到邮箱，并督促工区整改，并根据整改情况复检。

6、项目部每晚夜间巡查，对设备的安全性能进行抽查。

运行设备定期检查试验工作制度范本

运行设备定期检查试验工作制度范本一、目的本制度的目的是为了规范设备定期检查试验工作，确保设备的正常运行和安全性，提升工作效率和质量。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的定期检查试验工作，包括仪表、设备、工具等。

三、工作原则（一）科学性原则：根据设备的使用状况、规定的检查周期和方法进行检查试验，确保检查工作的科学性和有效性。

（二）全面性原则：对所检查的设备进行全面、细致的检查，不遗漏任何一个细节。

（三）及时性原则：按照设备的检查周期，准时进行检查试验，并将结果及时上报。

（四）责任性原则：明确每个岗位和个人的责任，并采取相应的措施和奖惩制度来确保责任的履行。

四、工作内容（一）设备清单的管理1. 编制设备清单：按照设备分类，编制设备清单，包括设备名称、型号、生产厂家、使用日期等信息，定期更新。

2. 检查设备清单：每个月检查设备清单，确认设备状态和完好性，如有损坏或需要更换的设备，及时上报。

（二）检查试验的计划和执行1. 编制检查试验计划：根据设备的使用情况和检查周期，制定检查试验计划，包括检查的具体内容、方法、时间等。

2. 负责人的指定：根据检查试验计划，指定相应的负责人负责具体的检查试验工作，并明确其责任和权限。

3. 执行检查试验：负责人按照计划和方法进行检查试验，并记录下重要的发现和结果。

（三）检查记录和报告1. 完整的记录：负责人应当对每次检查试验的具体情况进行记录，包括检查的设备、时间、方法、结果等信息，确保记录完整和准确。

2. 上报检查报告：负责人应当将检查报告及时上报到上级领导，如果发现重大问题或隐患，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。

五、责任和承诺（一）领导责任：公司领导应对设备定期检查试验工作给予重视，制定相应的政策和制度，并指定专人负责监督和检查执行情况。

（二）负责人责任：负责人应全面负责设备的定期检查试验工作，确保工作按照计划和要求进行，并保证检查结果的准确性和完整性。

（三）员工承诺：公司员工应积极参与设备的定期检查试验工作，按照要求和方法进行工作，并对工作结果承担相应的责任。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法前言设备是生产运营的基础，设备检查制度是保障设备安全、提高生产运营效率、降低生产成本的重要保障。

因此，建立科学合理的设备检查制度及考核办法是企业保障设备安全和生产运营效益的必要前提。

设备检查制度设备检查的分类根据设备使用频率和关键程度的不同，设备检查可分为定期检查和日常检查。

1.定期检查：指设备按规定时间周期进行的检查，包括周检、月检、季检、半年检、年检等。

其中，周检、月检主要针对设备的日常保养，季检、半年检主要检查设备的机械、电气、液压、气动等功能部件的运行状态，年检则是对设备整体进行全方位检查和评估。

2.日常检查：指设备在正常生产过程中进行的常规检查，包括开机前检查、清洁保养、操作规范等。

这是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保障。

设备检查的内容设备检查的内容，具体可以根据设备的不同特点和生产过程的实际情况而定，但通常包括以下方面：1.设备操作是否规范，操作者是否熟练；2.设备电气部分是否损坏，接线是否正常；3.设备液压、气动和机械部分是否损坏，是否需要更换维修；4.设备零配件是否齐全、完好；5.设备外形是否损坏，是否需要进行外部清洗、维修；6.设备周边环境是否整洁，是否存在危险物品；7.设备运转是否正常，若有异常，是否及时处理和记录。

设备检查人员设备检查通常由专职维修人员和操作人员共同完成。

在完成设备检查之前，需要做好充足的准备，包括检查设备相关的文件、手册等资料，向设备生产厂家进行查询和咨询，确保检查结果正确且落实可行。

设备检查考核办法为确保设备检查制度的实施和效果，需要建立完善的考核办法，以便对设备检查人员进行考核和评价，并对存在的问题进行改进和整改。

设备检查考核的指标设备检查考核的指标主要包括以下方面：1.设备维修率：设备维修率反映出设备运行的稳定性和可靠性，能够从根本上影响企业的生产效益。

设备维修率高，意味着设备的正常运行受到影响，生产效率和效益都将会受到损失。

运行设备定期检查试验工作制度模版

运行设备定期检查试验工作制度模版一、目的设备定期检查试验工作旨在确保设备的正常运行和安全使用，检测设备的性能并提前发现潜在问题，以减少设备故障和事故的发生，保障生产的连续性和安全性。

二、适用范围本工作制度适用于公司所有设备的定期检查试验工作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。

三、工作内容1. 定期检查1.1 按照设备制造商提供的使用说明书和维护手册，制定设备定期检查计划；1.2 设备定期检查应包括但不限于以下项目：a. 设备外观检查：检查设备外壳是否完整、无裂纹、无腐蚀等；b. 设备电源检查：检查设备的电源线、插头及插座是否正常，无松动或损坏；c. 设备传动部件检查：检查设备的传动带、链条、齿轮等传动部件是否正常，无松动或磨损；d. 设备润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常运行，油液是否充足；e. 设备控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常、稳定；f. 设备安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，能否正常使用；g. 设备散热系统检查：检查设备的散热系统是否通畅，散热器是否清洁。

2. 定期试验2.1 按照设备制造商提供的使用说明书和维护手册，制定设备定期试验计划；2.2 设备定期试验应包括但不限于以下项目：a. 设备性能试验：对设备的各项性能指标进行测试，确保设备运行稳定、达到规定要求；b. 设备功能试验：对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能正常；c. 设备安全试验：测试设备的安全装置，确保安全装置的可靠性；d. 设备环境适应试验：测试设备在不同环境条件下的适应性，确保设备能在各种环境下正常运行；e. 设备耐久性试验：测试设备的耐久性，确保设备在长时间运行下不发生过多的磨损和故障。

四、工作流程1. 制定设备定期检查试验计划，包括检查试验的项目、频率和责任人；2. 按照计划进行设备定期检查试验；3. 对检查试验中发现的问题进行记录，并及时采取相应的维修措施；4. 完成设备定期检查试验后，制定下一次检查试验计划。

设备设施定期检测检验制度范本

设备设施定期检测检验制度范本一、引言设备设施是企业正常运营的重要资源，对设备设施定期进行检测检验是确保其安全性、可靠性和正常运行的关键措施。

为了规范设备设施的检测检验工作，制定本制度，以保障企业的正常生产运营。

二、适用范围本制度适用于企业所有的设备设施，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。

三、检测检验周期1. 根据设备设施的种类和用途，制定相应的检测检验周期。

2. 检测检验周期一般为每年一次，特殊设备设施可以根据其特性确定适当的周期。

3. 检测检验周期可以根据设备设施的使用情况进行调整，确保检测检验的及时性和有效性。

四、检测检验内容1. 检查设备设施的外观是否完好，是否存在损坏、腐蚀等现象。

2. 检测设备设施的工作状态是否正常，是否存在异常声音、振动等现象。

3. 检测设备设施的电气部分是否正常，是否存在漏电、电流过大等问题。

4. 检验设备设施的安全防护措施是否有效，是否存在安全隐患。

5. 检验设备设施的关键部件是否正常运行，是否需要更换或维修。

6. 检测设备设施的性能参数是否符合规定的要求。

五、检测检验责任1. 设备设施管理部门负责组织和实施设备设施的定期检测检验工作。

2. 设备设施使用部门负责配合设备设施管理部门的工作，提供检测检验所需的数据和信息。

3. 检测检验工作由具有相关资质和经验的检测检验机构进行。

六、检测检验报告1. 检测检验机构在完成检测检验工作后，应当生成相应的检测检验报告。

2. 检测检验报告应当详细记录设备设施的检测检验结果，包括正常、异常和需要修复的问题。

3. 检测检验报告应当及时提交设备设施管理部门，并保存备查。

七、检测检验结果处理1. 对于检测检验结果为正常的设备设施，可以继续使用。

2. 对于检测检验结果为异常的设备设施，应当及时进行维修或更换。

3. 维修或更换设备设施应当按照相关程序和要求进行，确保设备设施可以正常运行。

4. 完成维修或更换后，应当重新进行检测检验，确保问题得到解决。

设备定期检查与考核制度

设备定期检查与考核制度1总体要求应建立设备维护保养专责制，设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理，制定巡回检查制度。

2操作人员2.1操作人员应通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂三会"，即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。

若岗位变动，需重新进行培训考核。

2.2操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备,应做好下列主要工作：a)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负运行。

b)坚守岗位，严格执行巡回检查制度,按时对设备进行巡检，并做好巡检录，发现问题及时处理。

操作人员设备巡检应包括以下内容：1)润滑油是否保持在正常的油位,润滑系统是否运行下常;2）冷却水系统是否正常;3）设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等；4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求；5）各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内；6）容器类设备是否有明显变形；7)防腐保温是否完好;8）设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏；9）有无其他异常情况.c)严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录.严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。

d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗；及时消除管网上的跑、冒、滴、漏，无法立即消除的要挂牌标识，列计划消除，必要时应采取防护措施。

2．3操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车，并及时上报和通知值班长及有关岗位，需维修人员检查修理的，应及时通知维修人员检查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交接。

2.4维修人员2.4.1维修人员应通过技能培训，经考试合格，取得上岗证后，方能独立承担检修工作。

设备定期检查与考核制度

考核内容与标准
设备完好率：评估设备运行状态和性能指标设备维护情况：检查设备维护记录和保养情况设备故障率：统计设备故障频率和影响程度设备使用效率：评估设备使用效率和生产效益设备安全性能：检查设备安全性能和防护措施
考核流程与责任人
考核流程：明确考核目标、制定考核计划、实施考核、结果反馈
汇报人：汇报时间：20X-XX-XX
制度的执行与监督
设备定期检查与考核制度的执行流程执行过程中的责任分工与协作监督机制的建立与运行执行与监督的改进措施
制度的调整与完善
定期检查监督机制的建立
针对不同设备的检查与考核标准的制定
制度的调整与完善过程中的注意事项
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日常检查：每天进行设备检查，确保设备正常运行
周检查：每周对设备进行全面检查，包括运行状态、部件磨损等
月检查：每月对设备进行深度检查，对设备进行全面维护和保养
年度检查：每年对设备进行全面检查，包括对设备进行全面维护和保养，确保设备正常运行
检查内容与标准
设备外观检查：设备外观是否完好，有无破损、锈蚀等现
检查是考核的基础和依据
考核是对检查结果的评估和反馈
检查与考核相互促进，共同提高设备管理水平
通过检查与考核的协同作用，确保设备正常运行和生产安全
检查与考核的协同机制
明确检查与考核的目标和范围制定详细的检查计划和考核标准建立有效的信息反馈机制及时处理和解决问题，确保协同工作的顺利进行
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