阀门制造工艺ppt课件
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《GROVE球阀》课件
命。
流体阻力小
由于球体的旋转运动， Grove球阀对流体的阻 力较小，有利于流体输
送。
Grove球阀的应用领域
01
02
03
04
石油化工
用于石油、天然气、化工等行 业的流体控制和调节。
电力
用于锅炉给水、凝结水等管道 的流体控制。
制药
用于药物生产过程中的流体控 制和调节。
食品
用于饮料、乳制品等行业的流 体控制和调节。
Grove球阀的日常维护
检查手柄
定期检查手柄是否松动或损坏，如有需要， 请及时更换。
润滑
定期对阀门进行润滑，以确保其顺畅转动。
清洁阀门
定期清洁阀门，以防止污垢或锈蚀影响其性 能。
定期检查
定期检查阀门是否有泄漏或其他异常情况。
Grove球阀的常见故障及排除方法
阀门无法关闭
阀门泄漏
如果阀门无法关闭，请检查是否有杂物堵 塞或手柄松动。如有需要，请清洁阀门或 重新紧固手柄。
02 Grove球阀的工作原理
CHAPTER
球阀的结构
球体
Grove球阀的核心部件，通过 旋转实现流体通道的开启和关 闭。
阀杆
连接球体和驱动装置，传递旋 转力矩。
阀体
Grove球阀的主体部分，用于 容纳球体和控制流体通道。
密封圈
用于确保球体与阀体之间的密 封，防止流体泄漏。
驱动装置
用于驱动阀杆和球体旋转，实 现流体通道的开关操作。
竞争优势
Grove球阀具有流体阻力小、密封性能好、开关迅速等优点 ，因此在某些应用领域中具有竞争优势。同时，随着技术的 不断创新和市场需求的不断增长，Grove球阀的市场份额也 将进一步扩大。
谢谢
流体阻力小
由于球体的旋转运动， Grove球阀对流体的阻 力较小，有利于流体输
送。
Grove球阀的应用领域
01
02
03
04
石油化工
用于石油、天然气、化工等行 业的流体控制和调节。
电力
用于锅炉给水、凝结水等管道 的流体控制。
制药
用于药物生产过程中的流体控 制和调节。
食品
用于饮料、乳制品等行业的流 体控制和调节。
Grove球阀的日常维护
检查手柄
定期检查手柄是否松动或损坏，如有需要， 请及时更换。
润滑
定期对阀门进行润滑，以确保其顺畅转动。
清洁阀门
定期清洁阀门，以防止污垢或锈蚀影响其性 能。
定期检查
定期检查阀门是否有泄漏或其他异常情况。
Grove球阀的常见故障及排除方法
阀门无法关闭
阀门泄漏
如果阀门无法关闭，请检查是否有杂物堵 塞或手柄松动。如有需要，请清洁阀门或 重新紧固手柄。
02 Grove球阀的工作原理
CHAPTER
球阀的结构
球体
Grove球阀的核心部件，通过 旋转实现流体通道的开启和关 闭。
阀杆
连接球体和驱动装置，传递旋 转力矩。
阀体
Grove球阀的主体部分，用于 容纳球体和控制流体通道。
密封圈
用于确保球体与阀体之间的密 封，防止流体泄漏。
驱动装置
用于驱动阀杆和球体旋转，实 现流体通道的开关操作。
竞争优势
Grove球阀具有流体阻力小、密封性能好、开关迅速等优点 ，因此在某些应用领域中具有竞争优势。同时，随着技术的 不断创新和市场需求的不断增长，Grove球阀的市场份额也 将进一步扩大。
谢谢
《阀门培训资料》课件
。
正确安装
按照要求正确安装阀门 ，确保阀门的位置和方
向正确。
操作规范
操作阀门时，应按照规 定的操作规范进行，避 免过快开关阀门或强行
操作。
定期维护
定期对阀门进行检查和 维护，确保阀门的正常
运行和使用寿命。
阀门维护与保养
清洁
定期清洁阀门，去除灰尘和污 垢。
检查密封
检查阀门的密封性能，如发现 泄漏应及时处理。
01
杂质或异物进入阀门内部，
卡在密封面或运动部件上。
02
03
阀杆弯曲或断裂，影响阀门 的正常运动。
04
05
密封面磨损或粘结，导致阀 门关闭不严或无法开启。
阀门寿命短
阀门寿命短可能是由于选型 不当、使用条件恶劣或维护 不当等原因造成的。
04
使用过程中受到强烈振动或 冲击，影响阀门寿命。
01 03
•·
闸阀
总结词
结构简单，密封性能好，流体阻力小
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型，其结构简单，易于维护和操作。由于闸板的直线 运动，闸阀的流体阻力较小，且密封性能较好，适用于各种介质和温度。
截止阀
总结词
密封性能好，流体阻力大，开启和关 闭力矩较大
详细描述
截止阀的密封性能较好，适用于高压 和高温的场合。由于阀杆和阀瓣的连 接方式，截止阀的流体阻力较大，且 开启和关闭力矩也相对较大。
球阀
总结词
启闭迅速，流体阻力小，适用于 高温高压场合
详细描述
球阀的启闭迅速，且流体阻力较 小。由于球形阀芯的设计，球阀 的密封性能较好，适用于高温高 压的场合。
蝶阀
总结词
结构简单，操作方便，密封性能较差
详细描述
正确安装
按照要求正确安装阀门 ，确保阀门的位置和方
向正确。
操作规范
操作阀门时，应按照规 定的操作规范进行，避 免过快开关阀门或强行
操作。
定期维护
定期对阀门进行检查和 维护，确保阀门的正常
运行和使用寿命。
阀门维护与保养
清洁
定期清洁阀门，去除灰尘和污 垢。
检查密封
检查阀门的密封性能，如发现 泄漏应及时处理。
01
杂质或异物进入阀门内部，
卡在密封面或运动部件上。
02
03
阀杆弯曲或断裂，影响阀门 的正常运动。
04
05
密封面磨损或粘结，导致阀 门关闭不严或无法开启。
阀门寿命短
阀门寿命短可能是由于选型 不当、使用条件恶劣或维护 不当等原因造成的。
04
使用过程中受到强烈振动或 冲击，影响阀门寿命。
01 03
•·
闸阀
总结词
结构简单，密封性能好，流体阻力小
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型，其结构简单，易于维护和操作。由于闸板的直线 运动，闸阀的流体阻力较小，且密封性能较好，适用于各种介质和温度。
截止阀
总结词
密封性能好，流体阻力大，开启和关 闭力矩较大
详细描述
截止阀的密封性能较好，适用于高压 和高温的场合。由于阀杆和阀瓣的连 接方式，截止阀的流体阻力较大，且 开启和关闭力矩也相对较大。
球阀
总结词
启闭迅速，流体阻力小，适用于 高温高压场合
详细描述
球阀的启闭迅速，且流体阻力较 小。由于球形阀芯的设计，球阀 的密封性能较好，适用于高温高 压的场合。
蝶阀
总结词
结构简单，操作方便，密封性能较差
详细描述
《阀门培训》课件
《阀门培训》课件标题：《阀门培训》课件一、引言阀门是流体输送系统中的重要组成部分，起着控制、调节和切断流体流动的作用。
掌握阀门的原理、结构、类型、安装、调试和维护等知识，对于从事流体输送系统的设计、施工和维护工作的工程师和技术人员来说至关重要。
本课件旨在为阀门培训提供系统的教学内容，帮助学员掌握阀门相关知识，提高实际操作能力。
二、阀门原理与结构1. 阀门原理阀门通过改变阀门通道的截面积，实现对流体流量、压力和流向的控制。
阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和密封元件等组成。
阀门的工作原理是利用执行机构（手动、电动、气动等）驱动阀杆，使阀瓣产生相应的位移，从而改变阀门通道的截面积，实现对流体流动的控制。
2. 阀门结构阀门结构主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封元件、填料函、填料压盖等部件。
阀体和阀盖是阀门的主体结构，阀杆连接执行机构和阀瓣，阀瓣用于调节流体流量，密封元件和填料函用于实现阀门的密封性能。
三、阀门类型与应用1. 按结构分类（1）截止阀：主要用于切断和接通流体，适用于清洁介质。
（2）闸阀：适用于大口径、高压力的管道，具有流通能力大、阻力小等特点。
（3）球阀：具有结构紧凑、密封性能好、开关迅速等特点，广泛应用于石油、化工等领域。
（4）蝶阀：结构简单、重量轻、操作方便，适用于低压、大口径的管道。
（5）调节阀：用于调节流体流量、压力和温度，具有精确、灵敏的特点。
2. 按驱动方式分类（1）手动阀门：通过手动操作实现开关和控制。
（2）电动阀门：通过电动执行机构实现开关和控制。
（3）气动阀门：通过气动执行机构实现开关和控制。
（4）液动阀门：通过液压执行机构实现开关和控制。
四、阀门安装与调试1. 安装前准备（1）检查阀门型号、规格是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（3）检查阀门密封面，确保无划痕、磨损等影响密封性能的问题。
（4）检查阀门连接法兰、螺栓等配件是否齐全、完好。
2. 安装步骤（1）将阀门安装在管道上，确保阀门与管道同轴。
阀门、煤气排水器OPL演示幻灯片
4、煤气管道的排水器宜安装闸阀，下降管水管应 加上、下两道阀门。
5、两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔 断器，装其置水的封两有侧效宜高单度独按设最置高排压水力器计。算如。设同一排2水4
6、排水器应设有清扫孔和排污管，每只排水器均 应设有检查管，（试验头）排水器安装补充给水 管应安装在第一室水封上，补水管上必须安装止 回阀防止煤气泄漏。
7
闸阀的分类
闸阀还可按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和 暗杆闸阀。明杆闸阀的特点是阀杆带动闸板一起 升降﹐阀杆上的传动螺纹暴露于阀体外部。因此 ﹐可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀门 的启闭位置﹐而且传动螺纹便于润滑和不受流体 腐蚀﹐但它要求有较大的安装空间。与此相反﹐ 暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部﹐在启闭过程 中﹐阀杆只旋转而不移动(闸板在阀体内上下移动) 。因此﹐阀门开启时阀的高度尺寸小﹐仅需要较 小的安装空间。
7、排水器的基础应采用混泥土浇筑，基础一般要 求高出地面100—200mm，基础与排水器的底部 可垫入H型钢，保持通风干燥，严禁将排水器固定 在基础上。
记录台帐。
25
四、排水器的工艺要求
1、煤气管道下方冷凝液排放点集液漏斗与下水管 应用闸阀或法兰连接以便必要时切断煤气。
2、应尽量避免管道下集液漏斗排水口与排水器垂 直连接，以免排水器基础下沉时给煤气管道增加 局部荷载，同时对煤气管道伸缩也有影响。
3、在下水管与排水器的连接处应设闸阀，以便清 理排水器时切断煤气。
19
排 污 口 盲 板 螺 栓 清 扫 及 打 油 点
20
排 气 阀 丝 堵
21
排 污 口 加 阀 门 方 便 放 水
22
煤气管道
试验头
立式闸阀 ⑤逆止阀 ⑥高压室加水
5、两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔 断器，装其置水的封两有侧效宜高单度独按设最置高排压水力器计。算如。设同一排2水4
6、排水器应设有清扫孔和排污管，每只排水器均 应设有检查管，（试验头）排水器安装补充给水 管应安装在第一室水封上，补水管上必须安装止 回阀防止煤气泄漏。
7
闸阀的分类
闸阀还可按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和 暗杆闸阀。明杆闸阀的特点是阀杆带动闸板一起 升降﹐阀杆上的传动螺纹暴露于阀体外部。因此 ﹐可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀门 的启闭位置﹐而且传动螺纹便于润滑和不受流体 腐蚀﹐但它要求有较大的安装空间。与此相反﹐ 暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部﹐在启闭过程 中﹐阀杆只旋转而不移动(闸板在阀体内上下移动) 。因此﹐阀门开启时阀的高度尺寸小﹐仅需要较 小的安装空间。
7、排水器的基础应采用混泥土浇筑，基础一般要 求高出地面100—200mm，基础与排水器的底部 可垫入H型钢，保持通风干燥，严禁将排水器固定 在基础上。
记录台帐。
25
四、排水器的工艺要求
1、煤气管道下方冷凝液排放点集液漏斗与下水管 应用闸阀或法兰连接以便必要时切断煤气。
2、应尽量避免管道下集液漏斗排水口与排水器垂 直连接，以免排水器基础下沉时给煤气管道增加 局部荷载，同时对煤气管道伸缩也有影响。
3、在下水管与排水器的连接处应设闸阀，以便清 理排水器时切断煤气。
19
排 污 口 盲 板 螺 栓 清 扫 及 打 油 点
20
排 气 阀 丝 堵
21
排 污 口 加 阀 门 方 便 放 水
22
煤气管道
试验头
立式闸阀 ⑤逆止阀 ⑥高压室加水
阀门种类PPT课件
详细描述
止回阀是一种特殊的阀门类型，其主要功能是防止介质倒流。止回阀通常安装在管道或泵的出口处， 以防止介质倒流引起的问题。止回阀适用于各种管道和泵的出口处，如水泵、压缩机等设备。止回阀 也有一些特殊的结构形式，如升降式、旋启式等，以满足不同场合的需求。
03
阀门材料与工艺
阀门材料
金属材料
如铸铁、碳钢、不锈钢等，具有 较高的耐腐蚀性和强度，适用于 多种介质和高温高压的工况。
详细描述
截止阀也是一种常见的阀门类型，其密封性能较好，能够有效地阻止流体泄漏。 但是，截止阀的流体阻力相对较大，因为其开关过程中需要改变流体的方向。截 止阀适用于需要频繁开关的场合，如实验室、小型设备等。
球阀
总结词
启闭迅速，流体阻力小，适用于各种介质和压力的场合。
详细描述
球阀是一种现代化的阀门类型，其启闭迅速，可以快速地开启或关闭。球阀的 流体阻力较小，能够有效地减少流体在管道中的阻力损失。球阀适用于各种介 质和压力的场合，如气体、液体、腐蚀性介质等。
。
记录与报告
对阀门的维护保养情况进行记 录，及时发现并处理异常情况
，并向上级报告。
THANKS
感谢观看
阀门的重要性
保障生产安全
节能减排
阀门在工业生产中起到至关重要的作用， 能够控制各种工艺流程中的介质流量、压 力和温度等参数，保障生产安全。
合理使用阀门能够有效地降低能源消 耗和减少环境污染。
提高产品质量
阀门能够调节和控制各种工艺流程中 的介质参数，从而影响产品的质量和 性能。
阀门的历史与发展
古代阀门
02
阀门种类
闸阀
总结词
结构简单，密封性能好，流体阻力小，适用于高温、高压的 场合。
阀门制造工艺
阀门制造流程中各工艺过程 ——表面处理
4、镀：用电化学方法在零件表面生成金属镀层，提高零件表面质量和耐
腐蚀能力。
5、喷砂(喷丸)：用专用的喷射设备把一定大小的钢丸以一定的喷射速度 射向零件表面，对零件表面产生撞击，原始表面被完全清除，获得表面均
匀、具有十分明显凹痕的外观。
主要用途：用于清除热处理后的氧化层；用于铸钢件表面质量的改善 （获得表面颜色及质量均一的外观）；用于为某些特殊工序(如特殊油漆 的喷涂)做前处理准备。喷丸.pdf
其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
2、正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再空冷，其目的，
是为了细化晶粒，改善机加工性能。
3、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而 得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。
省工省料。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
三、铸造生产的缺点
1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差；
2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品 率高； 3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
四、铸造生产的流程
铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱
选择不同的除应温度，其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷 或缓冷。
8、固溶：通常是奥氏体不锈钢的热处理方法，目的是为了使合金元素和
碳化物充分溶解，从而使钢在室温下得到单一的奥氏体组织来提高钢的耐 蚀性，改善机械性能，处理温度一般为1000-1150℃之间。
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
《阀门API6A》课件
API 6A标准在化工工业中的应用案例
API 6A标准在化工工业中也有广泛应用，主要用于规范化工阀门的设计、制造、检 验和试验。
在化工工业中，API 6A标准的应用案例包括各种化工厂、制药厂和食品加工厂等领 域的阀门应用。
这些案例中，API 6A标准规定了化工阀门的具体要求，以确保阀门能够满足化工工 艺的特殊要求，并保证化工工业的安全生产和环保要求。
。
API 6A标准在天然气工业中的应用案例
API 6A标准在天然气工业中同样具有重要应用，主要用于规范天然气管线阀门的设计、制 造、检验和试验。
在天然气工业中，API 6A标准的应用案例包括天然气长输管线、城市燃气输配系统和工业 用燃气系统等领域的阀门应用。
在这些案例中，API 6A标准规定了天然气管线阀门的材料、结构、性能和试验方法，以确 保阀门能够承受天然气的高压、低温或高温等极端工况，并保证天然气工业的安全生产和环 保要求。
定制化和个性化
随着市场需求的变化，API 6A标准 将更加注重阀门的定制化和个性化 ，满足不同客户和行业的特殊需求 。
API 6A标准的发展趋势分析
标准化和规范化
API 6A标准将进一步完善和规范 阀门的设计、制造、检验和安装 等环节，提高产品的可靠性和安
全性。
集成化和模块化
为了便于安装和维护，API 6A标 准将更加注重阀门的集成化和模 块化设计，提高产品的可维护性
1970年代
API 6A标准进行修订，增 加了更多的测试和验证要 求。
2000年代
API 6A标准再次修订，提 高了阀门的安全性和可靠 性要求。
API 6A标准的应用领域
石油和天然气工业
用于确保石油和天然气管 道中阀门的性能和安全。
工艺设备及阀门讲解内容
1.1.3 阀门的分类
(5) 按照公称通径分类 ① 小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 ② 中通径阀门：公称通径DN为50mm～300mm 的阀门。 ③ 大通径阀门：公称通径DN为350mm～ 1200mm的阀门。 ④ 特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀 门。
1.1.3 阀门的分类
输 气 管 道 设 备
第1章 工艺阀门1.1Fra bibliotek阀门概述1.1.1 阀门用途 阀门是用来控制流体在管路中流动的一种机械设 备。通常具有以下用途： 通过阀门的开关控制流体流动 控制流体流动方向 调节管线压力 释放管线过高的压力 管线吹扫或泄压 维修或替换管线部件时进行管线或部件的隔离 出现紧急事故时紧急关闭阀门中断管输
(4) 闸阀可以通过法兰连接或直接 焊到管线上。
(5)明杆闸阀： 许多闸阀都有一个升杆设计。升杆的其中 一部分为螺纹设计，通过涡轮机械装置的 转动来升高或降低阀杆，阀杆与闸板相连 接。
（6）暗杆闸阀：在暗杆闸阀的设计中，通过 阀杆螺纹旋进金属闸板来控制闸板的移动。 美国石油学会（API）规定使用在井口、尺 寸较小、耐压较高的阀门通常也具有相同 的特征。
1.2.2 闸阀
(1) 主要用途： 闸阀用于将管道分隔成不同部分，以便于 保养或操作。 平板闸阀常用于输气干线中，把管线系统 分成若干单元。
(2)闸阀外观特征： 闸阀一般具有加长 的阀体和长阀杆装 置的特征。闸阀阀 体可以是扁平的， 也可以是圆的。
(3)闸阀工作原理：
闸阀是通过闸板的垂直下行来关闭阀门。闸阀有两种类型： 平板闸阀指它的关闭件是一块平板，上面有孔或者导管 （这类阀有时也称为“直通－导管”闸阀）。充当闸板的 平板随阀杆上下移动。当闸板完全堵住阀上开口时，阀门 被关断。当闸板上的开口和管线在一条直线上时，阀门完 全打开，流体可以无阻碍流经阀门；楔形闸阀有一个楔形 的关闭件。当楔形关闭件上升后，流体可以通过阀门。当 楔形闸阀处于关闭位置时，楔形关闭件阻止管线中的流动。 管线压力使闸板向下游阀座靠紧，即压力最低的一侧。尺 寸较大的闸阀需要成百次的旋转手轮来开关闸阀。闸阀可 以是人工的、本地的或远程控制，这要根据其位置和工作 的需要来确定。这类阀门设计简单、维护方便。
[宝典]01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制作与工艺
![[宝典]01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制作与工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/ca833c51eefdc8d377ee320f.png)
金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 邱晓来 浙江超达阀门股份有限公司
3、金属硬密封耐磨球阀的主要技 术难点的解决措施
3.1、球体及阀座表面的硬化技术
曾经被应用的技术： A、表面的镀硬铬； B、表面硬化热处理、渗氮处理等； C、堆焊Stillite硬质合金。 目前 上述的表面硬化技术已经很少使用。
球体圆度的精密研磨设备
球体圆度的三坐标测量仪
3.3、金属硬密封球阀启闭扭矩的问 题金属硬密封球阀由于密封面是金属与金属的
直接接触，其摩擦力要远大于金属与非金属 之间的摩擦力，因此与相同规格的软密封球 阀相比，其启闭扭矩要大很多，对于相同规 格的球阀，前者的扭矩通常是后者的3～4倍。 因此，从设计的角度考虑，即使相同规格的 球阀，硬密封球阀的阀杆强度以及驱动装置 的配置均要比软密封球阀大很多，只有这样 才能保证阀门的可靠运行，不然，可能导致 阀杆变形甚至断裂，或者因为驱动力矩过小 而无法启闭阀门。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.3、金属硬密封球阀启闭扭矩的问 题
对于口径较大压力较高的球阀，一般采用 固定球结构设计，对于该结构的球阀，可 以通过改进结构设计以减小作用在阀座上 的介质推力，从而有效减小球阀的启闭扭 矩，但是减少介质作用在阀座上的推力， 同时也会降低阀门的密封性能，因此，如 何通过优化设计既能保证阀门的密封性能， 同时又能降低阀门的启闭扭矩是阀门设计 者需要考虑的一个关键问题。
采用上下阀轴直接定位球体的结构设 计
3.1、球体及阀座表面的硬化技术
目前比较常用的技术： A、超音速火焰喷涂技术（HVOF）； B、镍基合金热喷涂技术； C、激光熔覆技术。
超音速火焰喷涂技术（HVOF）
超音速火焰喷涂（HVOF）主要是通过极高 的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材 料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上 决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的 气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更 高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体 材料就能够获得更高的结合力和更高的致 密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐 腐蚀性能。
3、金属硬密封耐磨球阀的主要技 术难点的解决措施
3.1、球体及阀座表面的硬化技术
曾经被应用的技术： A、表面的镀硬铬； B、表面硬化热处理、渗氮处理等； C、堆焊Stillite硬质合金。 目前 上述的表面硬化技术已经很少使用。
球体圆度的精密研磨设备
球体圆度的三坐标测量仪
3.3、金属硬密封球阀启闭扭矩的问 题金属硬密封球阀由于密封面是金属与金属的
直接接触，其摩擦力要远大于金属与非金属 之间的摩擦力，因此与相同规格的软密封球 阀相比，其启闭扭矩要大很多，对于相同规 格的球阀，前者的扭矩通常是后者的3～4倍。 因此，从设计的角度考虑，即使相同规格的 球阀，硬密封球阀的阀杆强度以及驱动装置 的配置均要比软密封球阀大很多，只有这样 才能保证阀门的可靠运行，不然，可能导致 阀杆变形甚至断裂，或者因为驱动力矩过小 而无法启闭阀门。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.3、金属硬密封球阀启闭扭矩的问 题
对于口径较大压力较高的球阀，一般采用 固定球结构设计，对于该结构的球阀，可 以通过改进结构设计以减小作用在阀座上 的介质推力，从而有效减小球阀的启闭扭 矩，但是减少介质作用在阀座上的推力， 同时也会降低阀门的密封性能，因此，如 何通过优化设计既能保证阀门的密封性能， 同时又能降低阀门的启闭扭矩是阀门设计 者需要考虑的一个关键问题。
采用上下阀轴直接定位球体的结构设 计
3.1、球体及阀座表面的硬化技术
目前比较常用的技术： A、超音速火焰喷涂技术（HVOF）； B、镍基合金热喷涂技术； C、激光熔覆技术。
超音速火焰喷涂技术（HVOF）
超音速火焰喷涂（HVOF）主要是通过极高 的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材 料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上 决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的 气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更 高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体 材料就能够获得更高的结合力和更高的致 密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐 腐蚀性能。
阀门结构和工作原理上ppt课件
第二章 阀门结构 和工作原理（上）
tiemuyu666
1
主要内容:
常见阀门结构及应用 阀门的选用
2
球阀
闸阀
旋塞阀
截止阀
蝶阀
3
闸阀
（一）闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆 带动阀座密封面作升降运动的阀门， 可接通或截断流体的通道。当阀门 部分开启时，在闸板背面产生涡流， 易引起闸板的侵蚀和震动，也易损 坏阀座密封面，修理困难。闸阀通 常适用于不需要经常启闭，而且保 持闸板全开或全闭的工况。不适用 于作为调节或节流使用。
2.阀座结构及DIB-1、DIB-2
(1).对于阀座采用多重复合密封阀座结构设
计，阀座初级密封由金属－金属密封提供
，金属密封由球体和阀座的高精度加工及
表面处理保证；第二级密封由嵌入阀座的
管线球阀典型阀座结构
软密封环提供;高压力情况下可增加阀座保
护环的设计,即增加了一道密封提高了密封可靠性,同时保护了后级密封延
8
闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
9
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。 应用：
各种压力、温 度的中、小口径及 启闭频繁场所。
10
闸阀的结构
(c) 楔式弹性双闸板
特点： 温度变化时不易卡住，
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较 长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的 流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。
22
球阀
球阀是由旋塞阀 演变而来。它具有 相同的启闭动作， 不同的是阀芯旋转 体不是塞子而是球 体。当球旋转90 度时，在进、出口 处应全部呈现球面， 从而截断流动。
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1
主要内容:
常见阀门结构及应用 阀门的选用
2
球阀
闸阀
旋塞阀
截止阀
蝶阀
3
闸阀
（一）闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆 带动阀座密封面作升降运动的阀门， 可接通或截断流体的通道。当阀门 部分开启时，在闸板背面产生涡流， 易引起闸板的侵蚀和震动，也易损 坏阀座密封面，修理困难。闸阀通 常适用于不需要经常启闭，而且保 持闸板全开或全闭的工况。不适用 于作为调节或节流使用。
2.阀座结构及DIB-1、DIB-2
(1).对于阀座采用多重复合密封阀座结构设
计，阀座初级密封由金属－金属密封提供
，金属密封由球体和阀座的高精度加工及
表面处理保证；第二级密封由嵌入阀座的
管线球阀典型阀座结构
软密封环提供;高压力情况下可增加阀座保
护环的设计,即增加了一道密封提高了密封可靠性,同时保护了后级密封延
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闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
9
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。 应用：
各种压力、温 度的中、小口径及 启闭频繁场所。
10
闸阀的结构
(c) 楔式弹性双闸板
特点： 温度变化时不易卡住，
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较 长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的 流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。
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球阀
球阀是由旋塞阀 演变而来。它具有 相同的启闭动作， 不同的是阀芯旋转 体不是塞子而是球 体。当球旋转90 度时，在进、出口 处应全部呈现球面， 从而截断流动。
《半球阀设计》课件
半球阀的维护保养方法
定期检查：检 查阀门是否泄 漏、磨损、腐
蚀等
清洁：定期清 洁阀门，去除 污垢、锈蚀等
润滑：定期润 滑阀门，保持 阀门灵活运转
更换密封件： 定期更换阀门 密封件，确保 阀门密封性能
检查螺栓：定 期检查阀门螺 栓，确保螺栓
紧固
定期测试：定 期测试阀门性 能，确保阀门
正常工作
半球阀的常见故障及排除方法
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汇报人：
半球阀的结构
阀体：半球形结构，用于 连接管道
阀芯：位于阀体内部，用 于控制流体的流动
阀座：与阀芯配合，形成 密封面
驱动装置：用于驱动阀芯 运动，实现阀门的开关
密封材料：用于密封阀芯 与阀座之间的间隙，防止 流体泄漏
辅助装置：如限位器、锁 紧装置等，用于提高阀门 的性能和安全性
半球阀的工作流程
打开阀门：通过手动或电动方式，将阀门打开到预定位置 关闭阀门：通过手动或电动方式，将阀门关闭到预定位置 调节流量：通过手动或电动方式，调节阀门的开度，控制流体的流量 维护保养：定期检查阀门的密封性能、磨损情况等，及时进行维护和保养
压力
半球阀的安全性能
密封性能：确保阀门在关闭状态下无泄漏 耐压性能：能够承受高压力，保证阀门在压力下不破裂 耐腐蚀性能：能够抵抗各种化学物质的腐蚀，保证阀门的使用寿命 防火性能：能够承受高温，保证阀门在火灾情况下不损坏
05 半球阀的制造工艺
半球阀的铸造工艺
铸造材料：选择合适的铸造材料，如不锈钢、碳钢等
故障现象：阀门无法承受压力 排除方法：检查阀门材 质是否合适，必要时更换阀门材质或型号 排除方法：检查阀门材质是否合适，必要时更换阀门材质或 型号
07
半球阀的发展趋势与展 望
阀门基础知识培训 ppt课件
阀门基础知识培训
主讲人：张海龙
2016年9月
ppt课件
1
前言
阀门是在流体管道系统中的控制设备。其主要作用是隔离设备和管 道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等功能，保护管路的设 备的正常运行。
阀门行业到目前为止，已生产种类齐全的闸阀、截止阀、蝶阀、球 阀、调节阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和切 断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品。
料
6 ( 7)
公
阀
称
体
压
材
力
料
17
四、阀门的编号
1 (2) 3
4
5
6 ( 7)
阀门类型
Ｚ：闸阀Ｊ： 截止阀 Ｘ：旋塞阀 Ｈ：止回阀 Ｙ：减压阀 Ａ：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀
连接形式
１：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
驱动形式
3：蜗轮
4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元
闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
8. 垫片
9. 阀杆
10.闸板
11.阀体
ppt课件
24
闸阀的结构
（1）阀体与阀盖
阀体与阀盖多采用法兰连 接。阀体截面形状主要取决于 公称压力。低压阀：扁平状； 高中压阀：椭圆形或圆形。
主讲人：张海龙
2016年9月
ppt课件
1
前言
阀门是在流体管道系统中的控制设备。其主要作用是隔离设备和管 道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等功能，保护管路的设 备的正常运行。
阀门行业到目前为止，已生产种类齐全的闸阀、截止阀、蝶阀、球 阀、调节阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和切 断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品。
料
6 ( 7)
公
阀
称
体
压
材
力
料
17
四、阀门的编号
1 (2) 3
4
5
6 ( 7)
阀门类型
Ｚ：闸阀Ｊ： 截止阀 Ｘ：旋塞阀 Ｈ：止回阀 Ｙ：减压阀 Ａ：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀
连接形式
１：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
驱动形式
3：蜗轮
4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元
闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
8. 垫片
9. 阀杆
10.闸板
11.阀体
ppt课件
24
闸阀的结构
（1）阀体与阀盖
阀体与阀盖多采用法兰连 接。阀体截面形状主要取决于 公称压力。低压阀：扁平状； 高中压阀：椭圆形或圆形。
阀体铸造工艺详解
本大幅上升。
2、铸造工艺简介及发展
根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。通常分为两种：砂铸和特种铸造。
砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷等）、壳型铸造 水玻璃砂(CO2法、真空CO2置换（VRH）、热空气法、硅酸二钙和赤 泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。
特铸：有熔模铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、磁性铸造、真空密封造型、 消失模铸造、金属型铸造、压力铸造（高、低、差）、离心铸造、 真空吸铸等。
4、砂型铸造工艺设计
正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件。工艺措施 如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀， 应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少内应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施： 1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。 2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围 钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。保温冒口应用。 3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可 以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
二）铸造发展（以造型方法为主）
铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。
20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。 1933年出现水泥砂型， 1967年出现水泥流态砂型； 1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型； 1955年出现热法覆膜树脂砂壳型， 1958年出现呋喃树脂自硬砂型； 1947年出现CO2硬化水玻璃砂型， 1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。
9
4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法；比值法和热节圆法。目 前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒 口的尺寸。 5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸 都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量-线收缩率来表示（%）。
2、铸造工艺简介及发展
根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。通常分为两种：砂铸和特种铸造。
砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷等）、壳型铸造 水玻璃砂(CO2法、真空CO2置换（VRH）、热空气法、硅酸二钙和赤 泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。
特铸：有熔模铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、磁性铸造、真空密封造型、 消失模铸造、金属型铸造、压力铸造（高、低、差）、离心铸造、 真空吸铸等。
4、砂型铸造工艺设计
正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件。工艺措施 如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀， 应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少内应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施： 1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。 2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围 钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。保温冒口应用。 3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可 以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
二）铸造发展（以造型方法为主）
铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。
20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。 1933年出现水泥砂型， 1967年出现水泥流态砂型； 1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型； 1955年出现热法覆膜树脂砂壳型， 1958年出现呋喃树脂自硬砂型； 1947年出现CO2硬化水玻璃砂型， 1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。
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4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法；比值法和热节圆法。目 前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒 口的尺寸。 5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸 都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量-线收缩率来表示（%）。
阀门知识培训PPT课件课件
阀门选型与使用
04
阀门选型原则
根据工艺流体特性选择阀门类型
根据工艺流程要求选择阀门参数
不同的流体特性需要不同类型的阀门，如 气体、液体、蒸汽等。
如温度、压力、流量等参数，需满足工艺 流程的要求。
考虑阀门材料与流体相容性
考虑阀门执行机构和驱动方式
根据流体的性质选择合适的阀门材料，避 免腐蚀和磨损。
设计与制造规范
检验与试验规范
阀门在出厂前需要进行一系列的检验 与试验，以确保其性能和质量符合要 求，检验与试验应遵循相关规范。
阀门的设计与制造应遵循相关规范， 如压力管道规范、法兰连接规范等。
常见阀门类型及应用
03
闸阀
总结词
结构简单、密封性能好、流体阻力大
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型，其结构简单、密封性能好，广泛应用于各种流体管 道中。由于闸阀的阀板与流体方向垂直，因此流体阻力较大，但密封性能较好， 适用于高温高压的场合。
详细描述
为了延长阀门寿命，应合理选择适合使用环 境的阀门类型，并定期进行维护保养。对于 腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的阀门材料。同 时，应定期检查阀门的磨损和密封性能，及 时更换损坏的部件。
阀门安装与拆卸问题
总结词
阀门安装与拆卸不当可能导致阀门损坏或无 法正常使用。
详细描述
在安装和拆卸阀门时，应遵循正确的操作步 骤和注意事项，确保阀门不受损坏。同时， 应注意阀门与管道的连接方式和尺寸，以及 阀门的开启和关闭方向，以确保阀门能够正 常工作。在安装和拆卸过程中遇到问题时，
THANKS.
阀门基础知识
02
阀门结构与组成
01
02
03
阀门结构
阀门主要由阀体、阀盖、 阀瓣、阀座和传动装置等 组成，各部分具有不同的 功能和作用。
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一般来说， 回火温度越高，硬度和强度越低，而塑性和韧性越高。
6、调质：淬火+高温回火。其目的，是为了得到强度、硬度和塑性、韧性 都符合需要的综合机械性能。
16
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
7、消除应力热处理：是为了消除焊接应力和晶间腐蚀倾向而进行的热处 理方法。分为：高温除应、中温除应、低温除应三种，依材料和要求不同 选择不同的除应温度，其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷 或缓冷。 8、固溶：通常是奥氏体不锈钢的热处理方法，目的是为了使合金元素和 碳化物充分溶解，从而使钢在室温下得到单一的奥氏体组织来提高钢的耐 蚀性，改善机械性能，处理温度一般为1000-1150℃之间。
熔炼 浇注 落砂 浇冒口清理
打磨
热处理 抛丸 尺寸及外观检验
包装交付
9
阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造
一、概述 锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各种
锻压件，材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。 锻造方法：自由锻造、胎模锻造。
10
阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造
二、锻造生产的流程
质量部
3
阀门制造流程介绍
采购中心
销
综合计划部
售
特阀分厂 核阀分厂
质量部
部
技术研发中心
焊热分厂
特阀分厂：石油化工类阀门、特种阀门生产 核阀分厂：核电类、核化类阀门生产 焊热分厂：阀门制造过程中涉及的焊接与堆焊；所有零件的热处理 质量部：阀门制造过程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全过程质量控制
4
阀门制造流程介绍
二、典型零件热处理工艺曲线图
13
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
三、常用热处理方法 1、退火：将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度，保持一定时间， 然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法。
不完全退火：将钢加热到相变温度以上临界温度以下，保温一段时间， 再缓慢冷却，其目的，是为了消除内应力，降低硬度和提高韧性。
个连接表面上的原子相互靠近到晶格距离，从而实现连接。
ห้องสมุดไป่ตู้
钎焊： 利用熔点低于被连接件的熔化金属作连接的媒介物。
18
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
二、我公司目前正在使用的焊接方法 气焊：氧炔焰焊接。 手工电弧焊：适应性强 埋弧焊：生产率高，适用于大型环状焊缝 气体保护焊：氩弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊缝质量好。 等离子弧喷焊：用于大尺寸堆焊 钎接：用于部分体+座的钎接和部分堆焊
15
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
5、回火：将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度，保持一定时 间，然后以一定的速度冷却到室温。目的，是为了消除因淬火产生的内应 力，提高钢的韧性，并获得所需要的机械性能。
回火分：高温回火、中温回火、低温回火三种方法，经正常淬火后的 钢，其机械性能随回火温度的不同而变化。
二、阀门零件制造流程
锻造
原
材
铸造
料
热处理
样机型式试验
产 品 包装 防护 出厂试验 出 厂
无损检测
粗加工 焊接 除应 表面处理
精加工
装配
清洗
零件成品 外购外协件成品
5
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
一、概述 铸造：将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待
其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。 铸造分类：砂型铸造——最常用的方法，90%的铸坯制备方法 金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。
7
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
三、铸造生产的缺点 1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差； 2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品
率高； 3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。
8
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
四、铸造生产的流程
铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱
锻造工艺设计
下料
缺陷清理 坯料加热
锻打 热处理
打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付
11
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
一、热处理的目的 通过机械零件的热处理工艺，改善零件的物理、化学性能。
物理性能：强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等 化学性能：耐腐蚀性等
12
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
17
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
一、概述
焊接：使两个分离的物体借助外部所加的能量，如加热、加压或两 种方法同时并用，形成原子间、分子间的联系或质点的扩散，形成一个永 久性连接的整体。
焊接分类：
熔化焊：局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体。
压力焊：表面加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，使两
19
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
6
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
二、铸造生产的优点
1、可制备形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； 2、铸造的适应性强，灵活性大。各种金属、大小零件、壁厚厚薄 3、铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉。如：切屑、废钢、报废
机件等。
4、铸件可通过先进的铸造方法，提高坯料的尺寸精度和表面质量， 使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求，减少切削加工量， 省工省料。
中核苏阀科技实业股份有限公司
阀门制造工艺介绍
1
阀门制造工艺介绍
阀门制造流程 阀门制造流程中各工艺过程概况 典型零件工艺
2
阀门制造流程介绍
一、制造流程中的各生产或职能部门
采购中心
销
综合计划部
售
特阀分厂 核阀分厂
部
技术研发中心
焊热分厂
销售部：签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页 综合计划部：制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运 技术研发中心：设计图纸和制造工艺、编制材料定额 采购中心：原材料采购、外购外协件采购
完全退火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再缓慢冷却， 其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。
14
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
2、正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再空冷，其目的， 是为了细化晶粒，改善机加工性能。 3、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而 得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。 4、表面淬火：通过火焰或高频感应加热冷件表层，再急冷的淬火方法。 目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性，而不改变芯部金属性能。
6、调质：淬火+高温回火。其目的，是为了得到强度、硬度和塑性、韧性 都符合需要的综合机械性能。
16
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
7、消除应力热处理：是为了消除焊接应力和晶间腐蚀倾向而进行的热处 理方法。分为：高温除应、中温除应、低温除应三种，依材料和要求不同 选择不同的除应温度，其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷 或缓冷。 8、固溶：通常是奥氏体不锈钢的热处理方法，目的是为了使合金元素和 碳化物充分溶解，从而使钢在室温下得到单一的奥氏体组织来提高钢的耐 蚀性，改善机械性能，处理温度一般为1000-1150℃之间。
熔炼 浇注 落砂 浇冒口清理
打磨
热处理 抛丸 尺寸及外观检验
包装交付
9
阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造
一、概述 锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各种
锻压件，材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。 锻造方法：自由锻造、胎模锻造。
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阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造
二、锻造生产的流程
质量部
3
阀门制造流程介绍
采购中心
销
综合计划部
售
特阀分厂 核阀分厂
质量部
部
技术研发中心
焊热分厂
特阀分厂：石油化工类阀门、特种阀门生产 核阀分厂：核电类、核化类阀门生产 焊热分厂：阀门制造过程中涉及的焊接与堆焊；所有零件的热处理 质量部：阀门制造过程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全过程质量控制
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阀门制造流程介绍
二、典型零件热处理工艺曲线图
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阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
三、常用热处理方法 1、退火：将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度，保持一定时间， 然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法。
不完全退火：将钢加热到相变温度以上临界温度以下，保温一段时间， 再缓慢冷却，其目的，是为了消除内应力，降低硬度和提高韧性。
个连接表面上的原子相互靠近到晶格距离，从而实现连接。
ห้องสมุดไป่ตู้
钎焊： 利用熔点低于被连接件的熔化金属作连接的媒介物。
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阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
二、我公司目前正在使用的焊接方法 气焊：氧炔焰焊接。 手工电弧焊：适应性强 埋弧焊：生产率高，适用于大型环状焊缝 气体保护焊：氩弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊缝质量好。 等离子弧喷焊：用于大尺寸堆焊 钎接：用于部分体+座的钎接和部分堆焊
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阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
5、回火：将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度，保持一定时 间，然后以一定的速度冷却到室温。目的，是为了消除因淬火产生的内应 力，提高钢的韧性，并获得所需要的机械性能。
回火分：高温回火、中温回火、低温回火三种方法，经正常淬火后的 钢，其机械性能随回火温度的不同而变化。
二、阀门零件制造流程
锻造
原
材
铸造
料
热处理
样机型式试验
产 品 包装 防护 出厂试验 出 厂
无损检测
粗加工 焊接 除应 表面处理
精加工
装配
清洗
零件成品 外购外协件成品
5
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
一、概述 铸造：将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待
其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。 铸造分类：砂型铸造——最常用的方法，90%的铸坯制备方法 金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。
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阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
三、铸造生产的缺点 1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差； 2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品
率高； 3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。
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阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
四、铸造生产的流程
铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱
锻造工艺设计
下料
缺陷清理 坯料加热
锻打 热处理
打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付
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阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
一、热处理的目的 通过机械零件的热处理工艺，改善零件的物理、化学性能。
物理性能：强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等 化学性能：耐腐蚀性等
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阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
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阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
一、概述
焊接：使两个分离的物体借助外部所加的能量，如加热、加压或两 种方法同时并用，形成原子间、分子间的联系或质点的扩散，形成一个永 久性连接的整体。
焊接分类：
熔化焊：局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体。
压力焊：表面加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，使两
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阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
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阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
二、铸造生产的优点
1、可制备形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； 2、铸造的适应性强，灵活性大。各种金属、大小零件、壁厚厚薄 3、铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉。如：切屑、废钢、报废
机件等。
4、铸件可通过先进的铸造方法，提高坯料的尺寸精度和表面质量， 使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求，减少切削加工量， 省工省料。
中核苏阀科技实业股份有限公司
阀门制造工艺介绍
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阀门制造工艺介绍
阀门制造流程 阀门制造流程中各工艺过程概况 典型零件工艺
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阀门制造流程介绍
一、制造流程中的各生产或职能部门
采购中心
销
综合计划部
售
特阀分厂 核阀分厂
部
技术研发中心
焊热分厂
销售部：签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页 综合计划部：制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运 技术研发中心：设计图纸和制造工艺、编制材料定额 采购中心：原材料采购、外购外协件采购
完全退火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再缓慢冷却， 其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。
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阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
2、正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再空冷，其目的， 是为了细化晶粒，改善机加工性能。 3、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而 得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。 4、表面淬火：通过火焰或高频感应加热冷件表层，再急冷的淬火方法。 目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性，而不改变芯部金属性能。