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机制技术 第二章-多媒体课件
第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；金属的剪 切滑移变形； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；金属的挤 压摩擦变形； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区；金属的挤 压摩擦变形。 三个变形区各具有特点，又存在着相互联系、相互影响。
2.1.1.3剪切区的变形 (1)第Ⅰ变形区金属的剪切滑移
切 当刀具作用于切削层，切削刃由m至A时，切削层单元1′、2′、3′、4′…等， 削 沿着剪切面AB依次发生剪切滑移，于是被切金属层就转变为切屑。从力 变 力矩，迫使切屑卷曲，如图2.2(b)所示。 形
沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。
学观点看，刀具前刀面对切削层金属所作用的压力对切屑产生一个弯曲
得
τs hDbD cos(β γo ) sin υ cos(υ β γo ) τ h b sin( β γo ) Fy Fr sin( β γo ) s D D sin υ cos(υ β γo ) Fz Fr cos(β γo )
前刀面上摩擦力Ff 与正压力Fn之比，即为前刀面与切屑接 触面间摩擦系数μ：
AS AD h b D D sin υ sin υ
AD——切削层面积 用τs表示剪切面上产生剪切滑移变形时的屈服剪应力，则
F s τ s As
又
τ s hDbD sin υ
Fs Fr cos(υ β γo )
Fr Fs τs hDbD cos(υ β γo ) sin υ cos(υ β γo )
ε
2 Λh 2 Λh sin γo 1
Λh cosγo
变 通过计算可知： 形 ① 在Λh≥1.5时，ε与Λh的值呈线性关系。此时Λh值在一定程度 程 度 上反映了相对滑移ε的大小。 ② Λh＝1时，切屑似乎没有变形，但此时相对滑移ε并不等于 的 量 零，说明此时不能用Λh值来反映切削变形的规律。 度 ③ 在γo=-15~30°范围内，随着前角γo的增大，对于相同的变 方 法 形系数Λh，相对滑移ε呈减小趋势。 ④ 当变形系数Λh＜1.2时，不能用变形系数Λh表示变形程度。 这是考虑到：当Λh=1~1.2之间，Λh虽减小，而相对滑移ε却变化 不大；当Λh＜1时，Λh稍有减小，而相对滑移ε反而大大增加。
机制技术课程设计课件
课程设计的目的：1、培养理论联系实际的能力和独立工作的能力2、初步培养论文写作的能力要求：勤于思考，大胆创新课程设计任务书（格式要统一）湖北文理学院机械制造技术课程设计任务书学院专业班级姓名课程设计题目：年产5000件XXX零件工艺规程及装备设计课程设计主要内容：(1)零件图1张（注: autocad绘制）（2）毛坯图1张(注:手工绘制)（3）机械加工工艺过程综合卡1套（注:手填）（4）机械加工工序卡1张（注:手填）（5）设计规定零件的某机械加工工序的专用夹具一套，并绘制其总装图一张(注:手工绘制)（6）课程设计说明书1份（注:手写）课程设计进度安排：课程设计计划时间二周，具体安排如下：1、布置设计任务、查阅相关资料；0.5天2、绘制零件图、毛坯图；2天3、设计零件的加工工艺规程；2天4、设计指定的机械加工工序；1天5、填写工艺过程卡及工序卡0.5天6、编写设计说明书；2天7、整理设计资料；1天8、答辩；1天课程设计所用主要参考资料1）机械加工工艺人员手册2）定位、夹紧符号3）切削用量手册4）工艺课程设计简明手册等等孟少农.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社,1991. [1]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004[2]尹成湖, 李保章, 杜金萍. 机械制造技术基础课程设计[M]. 高等教育出版社,2009[3]中华人民共和国国家标准. GB/T 1182—2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注[M].北京：标准出版社,2008[4]倪森寿. 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书[M]. 化学工业出版社,2003[5]陈立德. 机械制造技术基础课程设计[M]. 高等教育出版社,2009[6]柯建宏. 机械制造技术基础课程设计[M]. 华中科技大学出版社,2008[7]崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南[M]. 化学工业出版社,2007[8]赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书[M]．北京：机械工业出版社,1994[9]李旦，邵东向，王杰. 机床专用夹具图册（第2版）[M]．哈尔滨工业大学出版社,2005[10]中华人民共和国行业标准. 机床夹具零件及部件[M].北京：标准出版社,1999[11]李洪. 机械加工工艺手册[M]. 北京：北京出版社,1990[12]艾兴，肖诗钢. 切削用量手册[M]．北京：机械工业出版社,1985[13]东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编．机床夹具设计手册(第二版) [M]. 上海科学技术出版社, 1990 [14]赵如福．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社, 1990[15]李益民．机械制造工艺设计简明手册[M]．北京：机械工业出版社,2002[16]王小华．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社,1991[17]孟宪栋，刘彤安. 机床夹具设计图册[M]．北京：机械工业出版社,1992[18]王先奎.机械制造工艺学[M]. 北京：机械工业出版社,2006课程设计说明书编写（格式要统一）对说明书的要求：要求图文并茂；所有数据计算公式注明来源出处；要有比较，有分析，有理由。
《机制工艺》考前复习
方法：工件的装夹方法（直接找正装夹、划线找 正装夹和夹具装夹），定位分析方法
6
2. 机械加工精度及其控制
概念：加工精度，加工误差，误差敏感方向，各 类原始误差（几何误差包括原理误差、调整误差、 夹具误差、刀具误差、机床误差即主轴回转误差、 导轨导向误差、传动链的传动误差；动误差包括 工艺系统的受力变形和受热变形引起的误差）， 误差复映，系统误差，随机误差 方法：单因素分析法，统计分析法（分布图分析 法和点图分析法） 技术：误差预防技术，误差补偿技术
15
谢谢大家！
机械制造工艺学
总 复 习
1
题型
1. 填空题
2. 判断题
3. 选择题 4. 分析题 5. 计算题
2
题型
1. 填空题
2. 判断题
3. 选择题 4. 分析题 5. 计算题
主要考查考生对基本概念、基本 方法和基本原理等基础知识的掌 握程度
3
题型
1. 填空题
2. 判断题
3. 选择题 4. 分析题 5. 计算题
8
4. 机械加工工艺规程设计
概述
工艺路线的制订
加工余量、工序尺寸及公差的确定 时间定额和提高生产率的工艺途径 工艺尺寸链的计算
9
4. 机械加工工艺规程设计
概述：工艺规程的概念和格式，零件的结构工艺 性分析
10
4. 机械加工工艺规程设计
工艺路线的制订：
概念：加工经济精度，工序集中，工序分散
12
4. 机械加工工艺规程设计
工艺尺寸链的计算：方法（极值法）
13
5. 机器的装配
概念：机器装配（零件、套件、组件和部件）， 装配单元，机器结构的装配工艺性，装配精度 （相互位置精度、相对运动精度和相互配合精 度），单件自保，装配尺寸链
机制技术习题解答刀具角度标注
cotαf=cotαosinκr-tanλscosκr =cot8°sin60°-tan5°cos60°
=6.118 αf=9.283°
刀具角度参数
3、背平面和假定工作平面参考系
F-F(Pf) 6.218°
9.283°
刀具角度为： γp=9.310° γf=6.218° αp=15.388° αf=9.283° αp′ αf′
1、正交平面参考系
γo=10°，λs=5°
由于已知正交平面参考系刀具角度， αo=αo′=8° 故可直接标注。
S向
60°
15°
S向(Ps)
Pr 5°
已知外圆车刀角度为：
刀具角度参数κr=60°，κr′=15°
1、正交平面参考系
S向
O-O(PO)
γo=10°，λs=5° αo=αo′=8°
8° O
10°
γf=6.218°
已知外圆车刀角度为：
刀具角度参数κr=60°，κr′=15°
3、试计算并标注背平面和假定工作平面参 γo=10°，λs=5°
考系的刀具角度
αo=αo′=8°
背平面和假定工作平面参考系应标注的 刀具角度为：γp、γf、αp、αf、αp′、 αf′六个刀具角度，故需计算。
cotαp=cotαocosκr+tanλssinκr =cot8°cos60°+tan5°sin60°
刀具角度参数κr=60°，κr′=15°
3、试计算并标注背平面和假定工作平面参 γo=10°，λs=5°
考系的刀具角度
αo=αo′=8°
背平面和假定工作平面参考系应标注的 刀具角度为：γp、γf、αp、αf、αp′、 αf′六个刀具角度，故需计算。
《机制技术》例题PPT文档19页
《机制技术》例题
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
T
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
T
《机制制造技术基础》习题
机械加工中的振动
自由振动
自由振动是指在没有外力作用下的振动，通常是由于 工艺系统内部因素引起的。
强迫振动
强迫振动是指在外力作用下产生的振动，如机床工作 时的振动。
自激振动
自激振动是指在没有外力作用下的自激产生的振动， 如切削过程中的颤振。
04
机制制造装备与自动化
机床的分类与型号
总结词
机床的分类与型号
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何 参数的符合程度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等 方面。
机械加工表面质量
机械加工表面质量是指零件加工表面的微观几何形状和物 理机械性能，包括表面粗糙度、表面层硬度和残余应力等。
机械加工质量检测
机械加工质量检测是采用各种检测方法和工具，对加工后 的零件进行几何尺寸、表面质量等方面的检测，以确保零 件的质量符合要求。
THANKS
感谢观看
详细描述
机床可以根据不同的分类标准进行分类，如根据加工性质、工作方式、运动方式等。常 见的机床型号包括车床、铣床、磨床、钻床等。不同型号的机床具有不同的加工范围和
特点，适用于不同的加工需求。
机床的传动系统
总结词
机床的传动系统
VS
详细描述
机床的传动系统是指机床中传递动力的装 置，包括主轴传动、进给传动等。主轴传 动是指机床主轴的转动，进给传动是指机 床刀具的移动。不同的传动系统会影响机 床的加工精度、加工效率和加工质量。
02
机械制造工艺基础
机械加工工艺基础
总结词
掌握机械加工的基本原理、方法和应用
详细描述
机械加工是利用切削、磨削等加工方法，从原材料中去除多余部分，以达到零件 的形状、尺寸和表面质量要求的工艺过程。需要掌握各种机械加工方法的原理、 特点和应用范围，以及加工过程中可能出现的误差和解决方法。
机制ppt课件
• 利用Z.mobilis等细菌以生产酒精，是近年来正 在开发的工业，它比传统的酵母酒精发酵有许 多优点：
• （1）代谢速率高
• （2）产物转化率高
• （3）菌体生成少
• （4）代谢副产物少
• （5）发酵温度较高
• （6）不必定期供氧等。
• 细菌酒精发酵也有其缺点，主要是其生长PH为 5，较易染菌（而酵母菌为pH3），其次是细菌 耐乙醇力较酵母菌为低（前者约为7.0％，后者 则为8～10％）。
中间代谢产物的重要性
• 如果在生物体中只进行能量代谢，则有机能源 的最终结局只是产生ATP、H2 O和CO2，这 时便没有任何中间代谢物可供累积，因此，合 成代谢也不可能正常进行。
• 相反，如果要进行正常的合成代谢，又须抽走 大量为分解代谢正常进行所必需的中间代谢物， 结果也势必影响具有循环机制的分解代谢的正 常运转。
• 其二是在无氧条件下，微生物利用硝酸盐作为 呼吸链的最终氢受体，这是一种异化性的硝酸 盐还原作用
• 共同特点是硝酸盐都要经过一种含钼的硝酸盐 还原酶将其还原为亚硝酸。
• 硫酸盐呼吸 是一种由硫酸盐还原细菌（或称 反硫化细菌）把经呼吸链传递的氢交给硫酸盐 这类末端氢受体的一种厌氧呼吸。
• 这是一种异化性的硫酸盐还原作用。通过这一 过程，微生物就可在无氧条件下借呼吸链的电 子传递磷酸化而获得能量。
二、代谢物回补顺序
• 所谓回补顺序，又称补偿途径或添补途径，就 是指能补充兼用代谢途径中因合成代谢而消耗 的中间代谢物的反应。
• 这样，当重要产能途径中的关键中间代谢物必 须被大量用作生物合成的原料时，仍可保证能 量代谢的正常进行。
第三节 微生物的代谢调控与发酵生产
• 微生物有着一整套可塑性极强和极精确的代谢 调节系统，以保证上千种酶能正确无误、有条 不紊地进行极其复杂的新陈代谢反应。
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答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差； 2.刀具的磨损； 3.误差复映。
答：1.导轨水平内的直线度误差； 2.工件的刚度差； 3.误差复映。
答：1.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差； 2.导轨水平内的直线度误差； 3.机床的前后顶尖刚度差； 4.误差复映。
答：1. 2. 3. 4.
5-17
车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ
20
0 0.1
mm
，
若此工序尺寸按正态分布，均方差 σ 0.025mm ，公差带中心
小于分布曲线中心，其偏移量 e 0.03mm。试指出该批工件
的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合
格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp 。
6-8 加工图6-49所示零件，其粗基准、精基准应如何选 择？（标有 符号的为加工面,其余为非加工面）。图6-49a b、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工 面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图6-49d所示零件毛坯 孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
5-11 有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已
加工好，今以内孔D2在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣 削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定
位误差。已知：D1
50
Байду номын сангаас
0 0.06
mm
，D2
30
0.021 0
mm，心轴直径
d
。 30
0.007 0.020
mm
5-14 有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁 1 和壁 2 厚， 当采用宽度为B的铣刀铣断壁 3 后（图5-102），断口尺寸 B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？
外圆至尺寸Φ
28
0.024 0.008
mm
。试求工序尺寸H及其极限偏差。
6-19 成批生产条件下，单件时间定额由几部分组成？ 各代表什么含义？
6-22 图6-54所示减速器某轴结构的尺寸分别为： A1 40mm；A2 36mm；A3 4mm；要求装配后齿轮端部间隙A0 保持在0.10~0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确 定A1、 A2、 A3的精度等级和极限偏差。（设A1为协调环）
Ki
6-23 图6-55所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为 保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面之 间的间隙须保持在0.1~0.3mm范围内，如选用修配法装配， 若确定A为修配环，,试确定图示修配环A和其他有关尺寸的 尺寸公差（Ti =0.2mm）和极限偏差并计算最大修刮量Kmax。
4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
4-10 如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键
槽，要求保证尺寸
30
0 0.2
，采用工作角度90°的V形块定
位，试计算该尺寸的定位误差。
5-10 批量生产图5-99所示零件，设A、B两尺寸已加工 好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。
6-13 图6-50所示尺寸链中（图中A0、 B0 、 C0 、 D0是封 闭环），哪些组成环是增环？哪些组成环是减环？
图6-52为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸Φ
28
0.024 0.008
μm
和键槽深
t
4
0.16 0
mm
。其工艺过程为：
①
车
外圆至Φ 28.500.；10 m②m 铣键槽深至H；③热处理；④磨