品质部上岗培训教程

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品质部
品质部主要工作职责
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（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查证改善结案。 （3）负责文件的统一管理、控制。 （4）负责进料检验、制程检验及出货检验。 （5）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。 （6）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 （7）负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪； （10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。 （6）负责不良统计及改善追踪；
进料品质管理
IPQC：In process quailty control
制程品质管理
QE： quailty Engineer
质量工程师
QA： Quailty audit /Quality Analysis
品质稽核
OQC：Out quailty contorl
出货品质管理
QMS： Quailty Management system 质量管理体系
品质部
IPQC检查要点——生产课冲压组检查要点 11
1.作业指导书中有要求几道工序一起做的，一定要要求生产部门一起做再检查。 2.外观要看好，特别是检验作业指导书中外观要求为高的产品，管类的R位，是 出现外观不良最多的地方，一定要加大检查力度，管类产品有的压伤和变形不易 发现，压弯成形后要每半天要拿二根去磨光课磨光（拉尼轮）对着光仔细检查表 面有无变形或其它外观缺陷。 3.积家产品的模具因使用年限较长，很容易产生毛刺，特别是孔边不能有毛刺 （成形时压入孔内会导致孔小）。 4．对于孔比较多的产品，落料冲孔时一定要检查孔的数量（可以拿生产中的产 品与首件叠在一起然后看首件中的孔是否都是通的）。 5.SAN的皮带检查时孔内的毛边最大1mm，注意孔不能冲偏、破裂、孔不圆,。 6、ETL产品外观要求高,功能以与客供塑胶实配为准。签首件时如有客供塑胶必 须实配合格后方可签板. 7．在用的治具一定要及时点检，特别是整形的塞片，容易用错及磨损。 8．铆钉上有牙孔时一定要用牙规作通止规两端检查。 9．165D9111P001/205C2638P009/12，扩孔是时注意管口是否有拉起的毛刺。
6.处理合格后之部品,重新入库与检查.
品质部
不合格品处理流程
来料检验不合格 制程检验不合格
出货检验不合格
特采出货须由 总经理批准！
停机 不合格品标示
隔离 评估处理
让步接受/特采
选别
返工
报废/退货
检查
记录
NG
OK
流入下工序
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客诉不合格
品质部
IPQC检查要点——生产课弯管组检查要点: 10
1、弯管：产品的R位易压伤、起皱、产生拉痕，弯管时未放到位，容易导致两端R位不对称 要着重检查，弯管机上的珠子易磨损必须及时检查，弯管后的平面度一定要参照作业指导 书的要求检查，不能扭。
2、胀管：要配合弯管、整形、成形一起检查（每半天一次），管口大小很重要，做上限管控。 3、切管（两端）：的管口两端易拉变形、压伤（特别是铁管），切管夹上两端都易夹伤管检
查时也要特别留意，锯片不锋利就会把管口拉斜、拉变形，烧焊管的管口一定不能切斜及 变形，切管机换刀时切出来的管的长度就会有变化，要要求操作员每次换刀后切的第一根 管就要与首件样品对比，我们检查时也要多拿一些管与首件样品对比长度。烧焊管的长度、 平面度很重要要做到磨平面后一起检查。烧焊管要长度做上限管控不能短，铝塞子管的长 度一定要对照首件样品，做中/下限管控，不能太长（切塞子时会切走太多铝塞子）也不 能太短（切塞子时切不到），不能判定时做到切铝塞子检查。 4.塞子成形：检查要打塞子后做到钻大孔检查是否下沉、起鼓、塞子间隙是否在1.5mm以内 (一天至少一次) 5.打塞子:检查表面有无起鼓、变形，铝塞子一定要打到位。 6.切塞子：切走的不锈钢管的长度不能超过4mm，管口垂直度只允许30%的1.0mm至1.5mm 内的,圆管须测量两端(距管口200mm)高度的称性要在1.5mm以内.长度对比首件样品(只允 许长或短一个管口边材料厚料),要做到磨平面(铣平面)后一起检查.,要注意管口不能切斜. 表面不能拉变形。
2.QA按《最终检验指导书》、图纸及样品和 《抽样水准表》进行抽样检查.
3.QA检查合格后，填写《QA检查记录表》及 在外箱现品票上盖“货品检验合格章”.
4.发现不合格批时填写《出货异常联络单》
交由上级判定,并及时将不合格进行区分 与标示.
5.处理部门根据品质部所发出的《出货异常 联络 单》上的暂时出理对策对不合格品进 行处理, 并提出彻底改善对策.
新进人员上岗培训主要内容（品质部） 2
※品质部组织机构
内 ※品质部主要工作职责 容 ※品质部主要工作流程 纲 ※ IPQC检查要点 要 ※品质部品质目标
※品质部常用表单样本
品质部
品质部组织机构 3 品质主管
QE
IPQC组长 文员/文控
IQC
QA
IPQC
品质部
2.图中缩写代表以下含义
IQC： Incomming quality control
二、IPQC工作流程
调模员调模
自检OK后送检
制
程
品
首件检
NG
质 异
查
OK签板
常 联 络
单
生产
IPQC巡
NG
检
停机
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职责:负责首件确认、 巡检，入库前抽 验
1.较模人员调试好模具自检OK后交I首件检验员 检查. 首件检首件检验员按《检验作业指导 书》、对比上次生产留样检查，检验OK后签 出OK首件样品交较模员，并填写《IPQC首 件检查报告》
2.生产时IPQC按《检验作业指导书》、对比首件
样品检查，填写《IPQC质量检查报告》
《IPQC巡检报告》检验合格作合格标识. 3.发现有不合格批时填写《制程品质常联络单》
交由上级判定, 返工时,按返工票的要求检查 记录在《返工产品检验报告》上,处理OK后 再流入下工序.
OK
不良品返工返修、选别
流入下工序
2.IQC按《IQC检验指导书》、图纸、样品 及检查抽样水准表进行抽样.
3.检验合格填写《来料检查报告》并作合格 标识.
4.发现有不合格批时填写《供应商异 常联络 单》交由上级判定,如让步接 收但需要 我司返工时,请通知返工部 门进行处理, 处理OK后再入库.
品质部
品质部主要工作流程—IPQC工作程序
品质部
品质部主要工作流程—IQC工作程序
二、IQC工作流程 供应商
送货单
来料待检区
来料检查通知单
IQC检查
NG OK
入库
2019/12/8
退 货
供 应 商 异 常 联 络 单
判
定
是
否
接 收
让 步
接
ห้องสมุดไป่ตู้
受
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职责:负责对来料进行 检查，填写检查报 告，标识状态，对 不良品追踪处理.
1.仓库按供应商送货单数量提供来料 通知 单通知IQC检查.
OK
品质部
品质部主要工作流程—QA工作程序 8
入库品
出 货 通 知 单
OK
处理部门根据《出货异 常联络单》上的暂时处 理对策进行处理.无法 加工之部品,时行报废 处理.
职责:负责样品、 出货
前部品检测
库存超过 三个月的
OK
部品
QA出
货 检查
OK
出货
NG 发出《出货异 常联络单》交 上级判定
1.仓库按出货通知单备好待出货产品并置放 于QA待检区通知QA检查.