D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计

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D1500及D1000顶管施工方案

D1500、D1000顶管施工方案一、D1500顶管施工方案（一）、工程及地质条件概述本段顶管工程管道的设计直径为D1500，采用“F”型接口的Ⅱ级钢筋混凝土管，接口密封采用契型橡胶密封圈，顶管管道埋深在5.29米至6.6米之间。

需采用机械顶管的井位及顶距如下：W34——W41段 269米W41——W42段 40米W42——W49段 367米W49——W51段 78米W75——W81段 290米以上管段均处于西安地区特有砂层中，这种砂未扰动时坚硬，遇水变软塌陷，成拱性极差，含水量低，渗透系数大。

以上管段砂层分布极无规则，呈鸡窝状分布，管顶堆积厚度最大3米。

顶管工程地貌属皂河一级阶地，在工程场地勘探深度内的地层岩性主要为第四系松散堆积物，即由全新统素填土、冲洪积黄土状土、中粗砂、粉质粘土等组成。

地质勘探中对于粗砂的描述为“粗砂，Q4al+pl、灰黄色、稍密、砂质纯净、级配一般。

成份为石英、长石及少量暗色矿物，呈透镜体分布”。

从现场踏勘所看到挖出来的粗砂中可见到一定数量的粒径大于2mm的砾石，和少许80mm粒径的姜结石。

本次勘探期间，在勘探深度10米范围内未见地下水，地质水文资料显示水位埋深在14.0米左右。

颗粒分析结果统计表显示“中粗砂，不均匀系数在3.4—4.6之间。

曲率系数在1.1—1.5之间。

”标准贯入试验结果表明“中粗砂N值在12—46之间，标准差8.4,变异系数0.29。

”中粗砂的地基承载力为170—200Kpa。

（二）、顶管机的选型顶管施工能否顺利进行最主要取决于四个基本要素：首先必须要有详细的地质资料；其次必须要针对该地质资料选好适用的顶管机；再次必须选好与上述两要素相适应的施工工法；最后，要有一批训练有素且具有高度责任心的施工人员。

1、顶管机选用的原则我们在选用顶管机时必须遵循与施工土质相适应的原则、与其他施工条件相适应的原则、确保施工安全的原则和经济性原则。

（1）、与施工土质相适应的原则与土质相适应的原则，是在选用顶管机时必须遵循的第一个基本原则。

DN1500泥水平衡顶管施工方案

七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。

该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。

请批复。

河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制：审核：批准：2017年7月一、编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。

2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20095.《工程测量规范》（GB50026-2007）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246;2008）8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：979.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200110.河北省工程建设标准》DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。

11．中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》；12、天津市工程建设标准《土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程》BD/T29-93-2004；二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。

钢筋混凝土管顶管施工组织设计

施工组织设计（监理业主专家论证通过版本）目录第一章工程概况 (2)第二章主要工程指标 (2)第三章项目班子组成及施工准备 (3)第一节项目班子组成 (3)第二节施工组织与协作 (3)第三节施工现场准备 (3)第四节与建设、设计、监理单位的协调 (4)第四章施工部署和施工方案 (5)第五章主要分部分项施工方法 (5)第六章技术管理措施 (13)第一节技术交底制度 (13)第二节季节性施工技术措施 (13)第三节见证取样制度 (18)第四节技术保证措施 (18)第七章工程质量管理措施 (19)第一节机构组织制度措施 (19)第二节现场质量管理制度 (20)第三节工程质量检验制度 (20)第四节工程质量保证措施及质量策划要点 (21)第五节各级质量管理体系 (24)第六节成品保护措施 (24)第八章安全文明施工管理措施 (25)第一节安全管理目标 (25)第二节施工现场管理措施 (25)第一章工程概况第二章主要工程指标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。

我们将遵循CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾，本工程主要指标如下：1、施工工期：工程计划从20**年**月**日开工至20**年**月**日竣工，于20**年**月**日完成，总工期天。

2、工程质量：确保工程质量达到国家质量验评合格标准。

根据本工程为项目特点以及建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务，在施工过程中，严格按照GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员职责权限，各负其责。

3、安全生产：1）杜绝死亡和重伤事故；2）轻伤事故频率控制在3‰；3）安全防护达标合格率100%;4）进场安全教育合格率达100％；5）安全技术交底率达100％；6）特种作业人员持证上岗合格率达100％；7）争创省安全文明标准化工地。

顶管施工方案

顶管施工方案顶管施工方案工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。

顶管管材采用￠1500混凝土管。

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。

在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

1 / 18（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8m2 / 18L—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。

工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。

满足26米顶管所需推力。

（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。

人工顶管施工方案

人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》；第二章工程概况2.1 工程简介本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。

根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。

采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。

2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》GB50026－2007 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

3.2 顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。

第四章施工准备工作4.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。

2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。

3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

顶管施工组织设计

驻马店市产业集聚区滨河南路道路污水管道工程顶管施工组织设计河南派普建设工程有限公司滨河南路项目经理部2013年11月2日目录一、工程概况 (3)二、工程的地质，水文条件 (3)三、顶管掘进机的选型 (3)四、管节的运输、链接与防水 (5)五、中继间的布置 (6)六、顶力计算及后座布置 (8)七、测量，纠偏方法 (10)八、注浆方法 (10)九、顶管的通风，供电措施；进出洞措施 (10)十、施工进度计划，机械设备计划及安排计划 (11)十一、安全，质量；环境保护措施 (12)十二、应急预案 (15)一、工程概况1、驻马店产业集聚区滨河南路位于驻马店市的东南方向，本项目道路起点（前进大道—中原大道），全长2270米，污水管道设计位于道路轴线北侧5米处。

施工起点桩号为k0+032.2,终点桩号为K2+303。

二、工程的地质，水文条件1）地形地貌本项目处于平原微丘地带，路线沿地方农民耕地，地面上麦田、附属物、构筑物较多，属于土源欠缺地段，给施工带来较大困难。

2）气象勘察区属温带半湿润大陆季风性气候，日照充足，热量充分，降水全年较偏多，七、八、九月份进入主汛期。

全年四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多暴雨，秋季阴雨天气较多，冬季寒冷干燥。

区内气温以1月份最低，8月份最高。

3）水文条件路线走廊方案影响范围内各河流均属于练江河水系。

三、顶管掘进机的选型顶管是地下管道非开挖施工的一种，它的特点是将管道敷设改明挖为暗挖。

1、顶管设备顶管工作坑内配置天津威力顶管机1台3000kN(300t)顶力的顶镐和一台50Mpa高压油泵,同时配置10组3200kN(320t)级专用配套顶铁(顺铁)和护口铁。

本项目共配备10台型号3000kN(300t)顶管机。

每组配套顶铁(顺铁)的规格为;2、顶管架本工程DN1500mm钢筋混凝土管,每根管自重4.3t,采用我公司专用顶管架,可以满足下管和出土需要。

顶管架受力杆(立柱)采用DN150(外径165)mm水煤管、壁厚4.5mm。

顶管施工方案

一、工程概述南京市城北污水采集系统外金川河地区南十里长沟污水截流工程中， J32～河内闷井顶管管径均为 d1500mm的 F-B 型接口的钢筋砼管， J33～J32 顶管段位于神策门公园内，顶进长度约 17.5 米左右；J33～J34 顶管段位于神策门公园和铁路箱涵南侧之间，顶进长度约 104.9 米左右，管道顶进过程中需要从护城河底、龙蟠路下和桥的西侧穿过； J34～河内闷井顶管段，顶进长度约25 米左右。

顶管管材均为d1500mm的 F-B 型接口的钢筋砼管。

二、地质资料依据江苏省地质工程勘探院供给的工程地质勘探报告，各顶管段分别穿越：J33～J32 顶管段主要穿越③ -2 土层； J33～J34 顶管段主要穿越③ -2 土层，部分可能穿越① -a ；J34～河内闷井顶管段主要穿越③ -2 土层，部分可能穿越① -a 和① -2 。

地质状况以下：①-a 层淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。

①-2 层素填土：灰黄色，以粉质黏土为主，构造松懈，非均质。

③-2 层粉质黏土：灰黄色，可塑，具铁锰质浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。

无摇振反响，有光彩，干强度，韧性高。

三、主要施工方法及技术要求1、设备选择顶管管径为DN1500mm顶管，经综合考虑各项要素决定： J33～J32、J34～河内闷井采纳敞开式机具顶进；J33～J34 采纳遥控式泥水均衡顶管系统设备顶进。

2、因 J32～河内闷井各顶管段出入洞处管内底距沉井底板高度分别为：J33～J32 进洞口管内底距沉井底板高度 3.22 米；J33～J34 出入洞口管内底距沉井底板高度0.95米； J34～河内闷井进洞口管内底距沉井底板高度 3.43 米，顶管设备没法安装和出洞没法接收，均需要搭设操作平台，平台采纳[28A 槽钢和 6mm厚的钢板搭设。

3、J33～J34 顶管段顶进时要穿越护城河，因管顶覆土不够，为防备管道在河流范围内顶进时上调和防止与河水贯穿，在管道轴线双侧打设围堰，两围堰中间夯填黄土，以保证管道顺利顶进（详见附图一、二）。

顶管施工组织(1500)

余姚1500污水顶管施工方案（泥水平衡式顶管工艺）第一章工程概况余姚外环路污水输送管道工程，其中3#井与6#井间穿越公路，采用顶管工艺施工，为DN1500口径的钢筋混凝土F管，长约280米。

根据该位置的地质勘探报告显示，管位持力层为粉质粘土层，稍硬，呈灰色，切面光滑，振荡无反应；从以上这些特性来分析，采用挤压式人工顶管施工，掘进速度将明显减慢，并且由于土层可塑性差，挤压对周围地层会产生影响，长280米的顶距土侧摩擦力较大，顶管成功率较低；采用泥水平衡式顶管工艺施工，由于该设备利用刀盘切削，对周围土层无太大影响，且注浆时保持完整浆套，顶力明显减小，顶进速度较快。

因此，建议采用泥水平衡顶管工艺施工。

（1）顶力计算3#—6#井长280m，管径1500，采用挤压式顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取4.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4=13KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×4.0×280=6436KN最大顶力F=645吨采用泥水平衡顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH+P(D/2)2π其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）P—泥水压力（KN/ m2）常规取50F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取2.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4+50×(1.85/2)2×π=147KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×2.0×280=3218KN最大顶力F=337吨顶管工作井采用钢筋混凝土沉井结构。

钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)

钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。

本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。

1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。

1.3 工程地点：工程位于XXX市。

1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。

二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。

2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。

2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。

2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。

2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。

2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。

2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。

附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。

2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。

3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。

[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。

顶管施工方案

一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分,由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难,支管廊明挖施工无法进行,因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管,采用顶管施工工艺.其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管,埋深1000mm,顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管,埋深2000mm,顶管长度59米.场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺.然后在工作坑内借助顶进设备,把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入,并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置.现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈.⑸进行顶管所用非标准设备的安装.2.技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作.⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸.主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密.接头采用“T”形钢板套环.钢套环厚度6毫米,管端面安装“O”形橡胶止水环,顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆.2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计,工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等.根据施工现场实际情况,拟设顶管工作井一个,接收井一个.3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距,坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W＝D＋2.4～3.2式中W──工作坑底宽度m;D──被顶进管子外径m;底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中:L──工作坑底长m；L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m.L2──每节管子长度m;L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;L4──千斤顶长度mL5──后背所占工作坑厚度m.考虑到坑内后背采混凝土墙,受力面铺设钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井,井内设集水坑.4、工作井的施工顶管法施工的工作坑,它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井.工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井.5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差.⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨.⑵基础采用钢筋混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆.6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力.⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好,可考虑取消格栅,采用开敞式工具管.F1=S1×K其中F1--顶管正阻力tS1--顶管正面积m2K---顶管正阻力系数t/m2⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间.通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等.⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象.泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中F3--顶管泥水阻力tD--顶管外径mP--一顶管泥水最大压力t/m2在考虑最大一次顶进距离为53m时,顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备,设备顶进能力待定.7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构.因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.所以,应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆.⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致.当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的.顶管时,后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩.否则,千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全,应进行后背的强度和刚度计算.根据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度,使土体所受的力小于土壤的允许承载力.8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验,采用人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.3U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏混凝土管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用25号工字钢梁,上铺15×15cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖,以防雨水.9．顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管轴线和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前端挖土.顶进利用千斤顶出镐.在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项:⑴顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作.管前挖出的土,及时外运.管径较大时,可用双轮手推车推运.管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外,再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外.顶管遇流砂层或淤泥层时,采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力,平衡土体和地下水压力,使土体保持稳定.应及时封闭工具管,采用水力出泥.在工具管中接入含有一定泥量的泥浆,通过水枪射水冲泥,泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀,反复循环使用,泥浆用槽车运走.冲泥和吸泥泵稳定工作时,调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力,舱内泥水压力应与地下水压力相平衡,泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层,达到地表,造成突顶事故；泥水压力过小,地下水涌入冲泥舱,工具管前方塌方,将破坏上覆地层,造成地面建筑物破坏.在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长,可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力,使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力,使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周,待水泥由一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵.11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实.13、测量与纠偏⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪.1测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20～100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次.2中心线测量,根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值.3高程测量一般在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程.⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调.。

钢筋混凝土管D1500顶管施工工作坑

钢筋混凝土管D1500顶管施工在与交叉口处即Y1A~Y1段D1500雨水管道因为保持道路的完整而采用非开挖施工，故采用顶管施工，采用钢筋砼离心管（推立模管）。

根据地质资料，选用挤压法顶管，并用先进的触变泥浆法减小阻力。

1、工作坑开挖及平台安装基槽的开挖与防护，施工的排水可参照下一节中雨水管沟槽开挖的施工进行。

但工作坑的基槽大开挖，对基坑的边坡稳定性要求很高，对基坑的边坡进行理论验算，适当时我司拟加设钢板桩进行围护或采用贝雷架顶住两侧钢板桩以保证边坡的稳定。

工作坑开挖后，可着手进行顶进后座及坑内平台安装，特别是钢筋混凝土后座的浇捣，要确保其稳定性。

2、管材本工程采用钢筋砼管材，管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。

顶进前应对砼管成品，钢套环，橡胶止水带和软木衬材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。

顶进的要求：顶进前还必须在现场做预安装，对不合格的砼成品预以剔除。

砼管接砂的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无汽泡。

钢环套必须按要求时行防腐处理，刀口无癖点，焊接处理时，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐、搁平。

钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。

施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。

管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm 即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

衬垫板厚按设计顶力大小确定，粘粘时，凹凸口对外，环间间隙符合要求。

管节采用门吊吊入工作坑导轨上就位安装。

3、顶进设备3.1主顶千斤顶采用15台300KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。

D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法

D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，它能够有效解决城市中道路、河道等地区的管道布置问题。

而土压平衡施工工法是一种重要的施工方法，能够保证在施工过程中土壤的稳定性，提高施工效率和施工质量。

二、工法特点D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法的主要特点包括：1. 由于采用了“土压平衡”原理，施工过程中能够保持管道周围土壤的平衡，避免因土体的变形造成的管道沉陷和破坏。

2. 施工过程中能够最大限度地保护地面和地下设施的完整性，减少施工对周围环境的影响。

3. 工法操作简单，施工过程安全可靠，操作人员对技术要求不高，能够大幅度提高施工效率。

4. 工法适应性强，能够适应各种土质和地形条件，广泛应用于城市地下管道施工领域。

三、适应范围D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法适用于以下场景：1. 需要通过地下岩土层或其他地下障碍物布置管道的情况。

2. 需要保护地面和地下设施完整性的情况。

3. 针对小口径管道施工，满足管道规格要求。

四、工艺原理（此处根据实际情况进行具体分析和解释，解释施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

）五、施工工艺施工工艺分为准备工作、掘进、铺设管道、回填、浇灌混凝土等阶段。

1. 准备工作：包括设计方案、场地准备、机具设备准备等。

2. 掘进：采用土压平衡盾构机进行管道的掘进作业，根据实际情况选用合适的推进方式。

3.铺设管道：在掘进后，将预制好的管道进行安装连接，并进行必要的检查和测试。

4. 回填：在管道铺设完毕后，对管道周围空间进行回填，保证管道处于土压平衡状态。

5. 浇灌混凝土：根据需要，在管道的顶部施加一定厚度的混凝土作为管道的保护层。

六、劳动组织根据实际工程规模和施工要求，合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。

D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法(2)

D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工法是一种在地下工程中广泛应用的施工技术，通过平衡土体的压力，实现目标管道的安装和施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点D1500mm小管径顶管工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用机械化作业，施工效率高，能够满足工期要求。

2. 施工质量高：通过土压平衡控制土体的平衡，保证管道安装的准确性和稳定性。

3. 损坏率低：由于施工工法采用无挖掘方式，减少了地面破坏，降低了损坏率。

4. 环境友好：无需人工挖掘土方，减少了对环境的影响和破坏。

三、适应范围D1500mm小管径顶管工法适用于城市地铁、输水管道、通讯管道等土壤条件较好、穿越各种交通干线的管道工程。

四、工艺原理D1500mm小管径顶管工法的施工原理是通过土压平衡控制土体的平衡，从而实现管道的顶管施工。

具体采取的技术措施如下：1. 预处理土体：采取土体加固措施，以提高土体的总强度。

2. 排土方式：采用土压平衡控制法，通过泥浆系统控制土体排出。

3. 断面控制：采用定位系统，保证管道的精确定位和水平度。

4. 支护结构：设置合理的顶管、托盘、支撑等支护结构，以确保施工过程中的安全和稳定。

五、施工工艺D1500mm小管径顶管工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工的起点和终点，进行现场勘测和方案设计。

2. 预处理土体：对施工段土壤进行处理，增加土体的强度。

3. 定位与导向：通过定位系统确定施工段的准确位置和导向。

4. 挖掘施工段：采用盾构机进行挖掘，控制土体平衡，并通过泥浆系统将土体排出。

5. 顶管安装：将顶管逐段推入施工段，保证管道的精确定位。

6. 支护结构安装：在顶管的外部设置支撑结构，以保证施工过程中的安全和稳定。

宁津县DN1500顶管施工方案

宁津县宁东公路（阳光大街—宁津新河）雨水顶管工程(DN1500）施工方案2017年6月目录一、工程概况二、编制依据三、主要机械设备的选择四、施工组织及施工现场平面布置五、资源配备和控制六、主要施工方法和措施七、计算八、主要工程量九、施工进度计划十、质量管理体系要求十一、安全文明施工保证措施一、工程概况本工程为宁津县宁东公路（阳光大街—宁津新河）DN1500雨水顶管工程。

管道采用钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为2.5米,管径为DN1500。

本次施工内容主要包括:顶管工程长度共计320米；主工作坑1座,接收坑1座本工程质量目标：合格.二、编制依据1、施工图。

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20083、《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011—2001三、主要机械设备的选择顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN1500泥水平衡顶管掘进机。

泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动,经切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，经过泥水循环系统排至沉淀池。

这时掘进机前端土压力减小，主顶系统顶进，使掘进机前端的原状土的土压及水压始终处于平衡状态，如此循环顶进延续作业。

四、施工组织及施工现场平面布置本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。

项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。

1、项目负责人:(1）单位工程的组织者和领导者，对工程质量负有直接责任。

（2）负责对施工人员进行质量方针的教育,贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。

（3）合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。

（4）负责施工现场的图纸会审和技术交底工作.（5）执行公司质量管理体系文件。

钢筋混凝土管顶管施工方案

钢筋混凝土管顶管施工方案一、施工前准备1.查阅设计文件：仔细研究设计文件，了解管道的走向、规格、材质等要求。

2.确定施工任务：根据设计文件，确定施工任务，包括顶管的起终点、施工进度等。

3.准备材料设备：准备所需的钢筋、混凝土、模板、工具等材料和设备。

4.组织施工队伍：组织一支施工队伍，包括技术人员、施工人员、监理人员等。

二、现场布置1.清理工地：清理施工区域，将垃圾、杂物等清除干净。

2.建立安全防护措施：搭建合适的安全防护措施，确保施工区域的安全。

3.标记管道走向：根据设计文件，利用标线、铁丝等标记出管道的走向。

4.安排材料堆放区：根据施工需要，合理安排钢筋、混凝土、模板等材料的堆放区。

三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求，安装合适的模板。

确保模板的平整、牢固。

2.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照一定的数量和布置方式固定在模板内。

3.混凝土浇筑：根据施工进度，进行混凝土的浇筑。

注意混凝土的配比、搅拌时间和浇筑方式。

4.混凝土养护：在混凝土凝固之后，进行一定的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。

5.施工质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保施工质量符合要求。

6.清理工地：及时清理工地，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。

四、安全措施1.建立安全警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

2.安排专人监护：安排专人进行现场监护，确保施工过程的安全。

3.使用个人防护装备：施工人员应根据工作环境的要求，佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。

4.操作规范：所有施工人员应严格遵守操作规范，不得擅自改动施工方案。

5.预防火灾：施工过程中禁止吸烟、明火作业，确保施工现场没有火源。

总之，钢筋混凝土管顶管施工需要进行详细的准备工作，合理布置施工现场，严格按照施工步骤进行施工，并采取一系列的安全措施，以保障施工的顺利进行和施工质量的合格。

d800~d1500钢筋混凝土管顶管设计施工图

1-10.51.1.1.51.59.14.3-31:502-21-1C15混凝土垫层1:5040cm厚浆砌块石1:50主管预留孔外2平面图1:50塑钢扶梯内1下上2上主管预留孔1下下上1:2水泥砂浆抹角83地面线108.5808.51043地面线刃脚配筋见大样刃脚大样1:25刃脚配筋见大样详见《宁波市市政排水工程通用图》４.顶板为二期混凝土，沉井下沉时采用多次浇筑二次下沉，第一次下沉时沉井的高度２.主筋混凝土保护层厚度：井壁为３ｃｍ，底板、顶板为３.５ｃｍ。１.图中尺寸除钢筋直径以毫米计及注明外，余均以厘米计。５.混凝土标号：垫层Ｃ１５，余均为Ｃ３０。３.井壁及顶板钢筋遇孔需切断时，应设直钩并扎牢。说明:200×200接收井图33６.刃脚模板等井体两次浇筑完成后方可拆除。１.５０不大于４米。７、此次只在新增沉井的西侧设置预留洞口，预留洞口临时采用砖墙封堵。130HH27035164351818164270351835183527035270351870413524244110808.5108.5351816418351876.5200h23580108.5108.510108.5808.576.53535805108.58.510153.523.5303525405

D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计

K1+793-K1+894横过108国道段顶管施工组织设计(方案)工程名称:晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路污水截流管道第六标段工程地点:红马营目录第一章工程概况 (3)第一节工程概况 (3)第二节场地工程地质情况 (3)第三节施工方案选择 (4)第四节工程特点 (5)第二章施工部署 (5)第一节施工顺序 (5)第二节施工总进度计划 (6)第三章施工准备工作 (7)第一节生产准备 (7)第二节技术准备 (7)第四章主要项目施工方法 (7)第五章主要施工机具设备 (16)第六章施工总工期和施工进度计划 (17)第一节施工总工期 (17)第二节施工进度计划 (17)第七章劳动组织 (17)第八章质量、安全和节约措施 (18)第一节质量保证措施 (18)第二节安全措施 (18)第三节节约措施 (19)第一章工程概况第一节工程概况该工程为晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路污水截流管道工程的一部份，位于红马营路与108国道交汇处，原设计截流管道在检查井WJ36和检查井WJ38间穿越108国道。

由于108国道交通繁忙,交通疏解困难，管道明挖施工无法进行，因而在里程1+793──1+894段采用顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用一条直径D＝1500mm混凝土管，并按附图施工，顶管长度约101米.第二节场地工程地质情况工程场地位于红马营路与108国道交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。

各土层简述如下：1、人工堆积层（Qml）杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。

2、冲积层（Qal)该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。