油罐焊接施工方案..
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
油罐安装施工方案
油罐安装施工方案油罐安装施工方案是指在设计规定的位置上进行常压或低压储存容器的安装施工工作，下面是一份油罐安装施工方案：一、施工前的准备工作1. 在施工区域进行现场勘察，确定油罐安装的位置和基础情况。
2. 按照设计要求制定施工方案，并编制详细的施工图纸。
3. 确定所需的施工设备、材料和人员，并进行相应的采购和安排。
4. 进行安全技术交底和员工培训，确保施工人员掌握操作规程和注意事项。
二、油罐基础施工1. 根据设计要求，进行油罐基础的施工。
包括清理施工区域、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
2. 在混凝土基础上进行水平校正和调试，确保基础的精度和平整度。
3. 安装基础上的支撑结构，包括固定脚垫、支座或防护垫等，确保油罐的稳定和安全。
三、油罐安装1. 根据设计要求，将油罐运输到施工现场，并进行卸货。
2. 检查油罐的外观和内部状态，确保没有损坏和异常情况。
3. 根据设计要求，使用吊车等设备将油罐放置在基础上，并进行调整、校正。
4. 进行油罐与支撑结构的连接，包括焊接、螺栓固定等方式。
5. 安装油罐的附件，包括液位计、测温仪、阀门等。
6. 进行油罐的密封性测试和防腐处理。
四、相关设备的安装1. 安装和连接油罐所需的输送管道和泵站设备。
2. 进行输油管道、气体管道和电缆的敷设和连接。
3. 安装相关设备的阀门、控制器和仪表等。
五、验收和清理1. 进行油罐安装的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2. 清理施工现场，包括清除垃圾、废弃材料等，并对相应设施进行保养和维护。
3. 编制施工记录和相应的技术文档，供后续使用和管理。
4. 进行安全、环保、消防等方面的技术交底和培训。
通过以上的油罐安装施工方案，可以确保油罐的安全、稳定和正常运行。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
在施工后，还需要进行相应的检查、维护和管理，以保证油罐在使用过程中的安全性。
同时，施工单位要严格遵守相关的法规、规章和标准，保障环境和人员的安全。
油罐主要施工方案和措施
油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电平安技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康平安体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它干脆影响到整个工程质量进度及平安所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织实力，施工管理阅历，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、平安员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康娴熟驾驭油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查状况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术平安交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的平安隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，平安生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐施工方案
21-4 油罐21-4-1 油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。
油罐的种类和构造表21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油罐为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形，其结构与砖壁水池相同一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐梁板式平顶盖油罐常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖，由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。
壁厚一般采用200~240mm，底板为P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作为板的支座，可以采用现浇，也可以采用预制装配式无梁楼盖油罐顶盖柱网跨度为5~6m，有效荷载为5000N/m2以上时，采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济装配式球顶盖油罐这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱，结构材料省，对消防和清罐有利。
采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配式球壳顶盖，用轻巧的A字架拼接适用于容量15000m3的大型油罐，可节省大量材料和人力，加快建设速度浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式，能随进油而浮升，卸油而降落，罐顶没有气体空间，可减少贮油损失，这种油罐可全部为钢结构，为节省钢材，也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构，顶盖采用钢结构这种油罐施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影响浮顶顶盖的升降21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。
立式储罐焊接方案
·焊接环境温度：普通碳素钢焊接时温度＞-10℃，低合金钢焊接时温度＞0℃。
当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、防雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
7.2现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的焊道不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者的焊道不得检测，确保焊接施工一次成功。
2.10 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号
2.11安徽桑铌科技股份有限公司焊接工艺评定
2.12PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目，我公司负责承建PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站工程施工蓝图
3
4
4.150000m3油罐焊接施工前，应按照国家现行的JB 4708-2000的标准和GB50128-2005附录A的规定进行工艺评定。
6.2.2.4 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
6.2.2.5 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。
1.3.2 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。焊接质量是油罐制做安装质量的关键，焊接施工应为油罐施工的重点和关键，因此本工程焊接施工及管理必须严格按设计要求以及相关标准、规范和本方案进行。
1.3.3油罐施工钢材需要多次倒运，要配备足够的运输车辆和起重车辆。
焊接工作进行前，焊接技术员要对所有焊工进行焊接技术交底，让焊工知晓焊接工艺方案，熟练掌握所焊部位的材质种类和所采用的工艺方法，如坡口形式、焊材选用、焊接电压电流调节、焊接速度控制等，让焊工了解焊接应力与焊接缺陷的危害与预防措施。
油罐焊接施工方案..
油罐焊接施工方案一、前言油罐作为储存石油、化工产品的重要设施，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
在油罐的制造和维护过程中，焊接是至关重要的环节。
本文将介绍油罐焊接施工方案，旨在确保焊接工作的安全、高效进行。
二、施工流程1. 准备工作在进行油罐焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查焊接设备的完好性、检查焊接人员的证书资质、清理焊接地点等。
2. 焊接方案设计根据油罐的具体结构和材质，设计合适的焊接方案。
确定焊接方法、焊接材料、焊接顺序等。
3. 焊接前热处理在进行焊接之前，对油罐进行必要的热处理。
确保焊接区域干净、干燥，避免影响焊接质量。
4. 焊接操作根据设计的焊接方案，进行焊接操作。
严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理。
包括打磨、清洁、涂漆等。
保证焊接部位的防腐蚀性能。
三、质量控制1. 检测方法在焊接过程中，需要进行质量控制。
采用目视检测、射线检测、超声波检测等技术手段，确保焊接质量符合标准要求。
2. 质量标准制定严格的质量标准和验收标准，对焊接质量进行评估。
保证油罐焊接质量达到安全可靠的要求。
四、安全保障1. 安全措施在进行油罐焊接施工时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴必要的防护装备，确保焊接作业人员的安全。
2. 应急预案制定完善的应急预案，应对可能发生的意外情况。
确保在紧急情况下，能够迅速有效地处理问题，保障人员和设施的安全。
五、总结油罐焊接施工是一个复杂而又重要的工程环节，关系到整个油罐的安全运行。
只有严格按照焊接方案执行，加强质量控制和安全保障，才能确保油罐焊接工作的顺利进行，并保证其质量和安全性。
油罐施工方案
5000m3油罐施工方案一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：工程地址：二、主要实物工程量三、施工依据1、施工图纸及设计说明2、GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3、GBJ236-82现场设备工业管道焊接施工及验收规范4、JB4730-94钢熔化焊焊缝射线照相和等级分项规定5、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本形式与尺寸四、油罐施工方法1、油罐施工主要工序顺序图材料附件验收→油罐预制，底板刷沥青→基础验收，放线→底板安装焊接（留出边板与中腹板的收缩接缝不焊）→在底板上放各圈板和附件位置线→组装第一圈板（自上而下）→组装包边角钢和胀圈→内群桅杆组装→第一次提升后组装第二圈壁板（梯子、扒杆同步安装）→搭设拱顶承力脚手架→拱顶网络板和顶板组装焊接（留出中心板孔）→拆除脚手架→第二次提升组装焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下层→拆除内群桅杆→焊底圈壁板与底板丁字焊缝→焊底板边环板及中腹板焊缝→安装顶中心圆板及附件→罐底板真空检漏→油罐充水→油罐压力试验→基础沉降观测→油罐放水配管→收尾放腐交工2、材料检验⑴油施工单位提供的各种材料与半成品、预制件、设备器材等，都必须有产品说明书及质量报告，且应符合国家有关规定及设计要求，并在材料进场前交业主审核。
⑵检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。
⑶外观检查钢板不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。
⑷抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求，若对再了质量有怀疑时应对工艺性能试验后方能试验后方能使用。
3、基础验收要点基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。
查看基础施工记录，土层回填夯实。
沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。
基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。
做好基础验收记录、归档。
油罐基础允许误差4、绘制排版图（1）排版图是油罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。
油罐施工方案
1.1油罐制安工程施工方案3.2.1 编制说明1、本工艺措施是根据工程招投标文件，施工图，综合我方各种类型储罐的施工经验，特编此施工方案，仅适用于本工程储罐安装。
2、根据SH3530-93《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》中的电动葫芦倒装法施工。
3.2.2 储罐工程概况各储罐设计参数表3.2.3 总体组装方案综合以上各油罐结构形式，采用SH3530-93《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》中的电动葫芦倒装法施工。
此方法能保证安全的工作环境，避免搭设大量脚手架，并减少了高空作业的危险。
钢材下料采用具有精度高、可靠性高的半自动火焰切割机和手工切割相结合的方法。
焊接主要采用手工电弧焊。
施工程序见下图。
3.2.4 施工方法1、施工准备：1）材料验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
（2）外观检查对储罐所用的钢板，严格按照规范标准GB6654-1996《压力容器用钢板》规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。
（3）焊接材料验收焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2）技术准备：（1）认真做好设计交底和图纸会审工作。
（2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
（3）详细向施工班组进行技术交底。
3）现场准备：（1）平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
（2）接通水源、电源，按施工平面布置图放置焊机房及工具、休息室。
（3）在预制厂铺设预制平台。
4）工装卡具和计量器具准备：（1）制作罐壁板放置胎具。
工地油罐专项方案
一、方案背景随着我国石油、化工产业的快速发展，大型油罐在储存和运输石油产品中发挥着至关重要的作用。
为确保油罐施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 油罐类型：钢筋混凝土油罐2. 油罐规格：5000m³3. 施工地点：某石油化工项目工地三、施工准备1. 前期准备工作：（1）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
（2）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
（3）技术准备：熟悉图纸和勘探报告，提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（4）材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（5）检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
（6）明确土建队、专业施工队职责。
2. 施工机械及工具准备：（1）挖掘机、装载机、自卸车等土方施工机械。
（2）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备。
（3）混凝土搅拌站、泵车等混凝土施工设备。
（4）模板、方木、支撑体系等。
四、施工工艺1. 基坑开挖：（1）按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）在开挖过程中，严格控制土方堆放，防止塌方。
2. 基坑验收：（1）基坑开挖完成后，进行基坑验收，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）验收合格后，进行基础换填。
3. 基础换填：（1）按照设计要求进行基础换填，选用符合要求的砂、碎石等材料。
（2）基础换填后，进行压实，确保基础平整、密实。
4. 钢筋混凝土环墙施工：（1）按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板支设，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度，确保混凝土质量。
5. 罐心施工：（1）按照设计要求进行罐心结构层施工，确保结构层平整、密实。
加油站油罐施工方案
加油站油罐施工方案
目录
1. 概述
1.1 油罐施工的重要性
1.2 施工前的准备工作
2. 施工过程
2.1 油罐选址
2.2 基础施工
2.3 油罐安装
2.4 泄漏防护处理
3. 完工及验收
3.1 施工完成后的检查
3.2 环境保护措施
4. 施工后维护
4.1 定期检查维护
4.2 泄漏应急处理
概述
油罐施工是加油站建设过程中至关重要的环节。
在进行油罐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括选址、设计方案的确定等。
施工过程
在油罐施工过程中，首先要选择合适的油罐位置，然后进行基础施工，接着安装油罐并进行泄漏防护处理，确保施工质量和安全。
完工及验收
施工完成后需要进行全面的检查和验收工作，确保油罐安装符合相关标准要求。
同时要采取环境保护措施，保障周边环境不受影响。
施工后维护
油罐施工完成后，定期检查维护是必不可少的，及时发现问题并进行处理。
在发生泄漏情况时，需要紧急处理，避免事故发生。
立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L9010，拱顶加强筋规格总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T 包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803（24649+7400+4320）=96311.3kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由1596无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06 1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接第二至第七圈搭接焊组焊加强圈第七至最后一圈搭接焊加热器组焊与试压罐体充水试验竣工验收。
1、基础验收1.1安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2罐基础中心标高允差20mm。
1.3基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差25mm。
2、罐底预制及组对2.1底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。
储油罐施工方案
储油罐施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程施工方案编制：审核：批准：中铁十二局集团有限公司霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部2015年4月27日目录一、工程简介1、工程概况本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，6套新建1000m3储油罐及配套设施制作、安装。
2、工程特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
（3）油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
二、编制依据（1）工程施工参照国标图集02R112（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005（3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008（4）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008（5）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（6）管道及设备保温国标图集98R418（7）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000三、劳动力计划1、施工队伍的调遣我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。
为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。
这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。
2、劳动力组织和职责分工结合本工程特点，主要劳动力见下表：项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。
成品油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某加油站成品油罐安装项目，主要安装设备为1000立方米的立式圆柱形不锈钢储罐。
储罐由底部封头、筒体、顶封头、接管、保温层等附件组成，所用材料为SUS304不锈钢。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解储罐的构造、规格、技术参数等。
（2）组织施工人员学习相关施工规范和操作规程，提高施工技能。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的SUS304不锈钢材料，确保质量合格。
（2）采购储罐附件，如接管、保温层等。
（3）准备施工所需的各种工具、设备，如起重设备、焊接设备、检测设备等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电工、管道工等。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工措施1. 施工工艺（1）罐体运输：采用平板车将罐体运输至施工现场，确保运输过程中罐体安全。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置，确保罐体平稳就位。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测，确保无缺陷。
（5）罐体试压：对罐体进行试压，确保罐体强度和密封性。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理，提高罐体保温效果。
2. 施工步骤（1）罐体运输：将罐体运输至施工现场。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测。
（5）罐体试压：对罐体进行试压。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理。
（7）罐体验收：对罐体进行验收，确保质量合格。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和操作规程。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对关键工序进行检测，确保质量合格。
5. 建立质量保证体系，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育和技能培训。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案目录1.0 工程概况.....。
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..21。
1工程简介 (2)1。
2储罐金属材质、厚度一览表 (3)2。
0 编制依据。
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..5 3.0 储罐焊接方案.。
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63.1 焊接方法 (6)3.2 焊工资格管理 (6)3.3 焊接工艺评定 (6)3。
4 焊材及管理 (6)3.5 焊接的基本要求 (7)3.5 储罐主体焊接方法 (7)3。
6 焊缝无损检测要求 (11)3。
7 焊缝返工管理 (12)3。
8 焊接质量保证措施 (13)4。
0 施工安全措施.。
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165。
0人员计划...。
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186.0 施工机具计划.。
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181。
0 工程概况1。
1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐。
裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
油罐施工方案
2.储罐施工方案2。
1施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实施两台罐交叉作业.2.1。
1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。
2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
2。
1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制,主体完工后整体吊装.2。
1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业.2。
1。
5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
2。
1.6在上水试验过程中,开始进行密封、挡雨装置的安装。
2。
3施工技术措施2.3.1材料验收严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。
2。
3。
2基础验收依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求,同时确定油罐安装方位,并在罐基础上做出临时性标记.2。
3.3预制部分2.3.3.1底板中幅板预制2.3。
3.1.1画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。
2.3。
3.1.2切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
2。
3.3。
1。
3坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
2.3.3。
1。
4底板底面防腐。
2。
3。
3.2底板边缘板预制2。
3.3.2.2切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上,切割外缘弧边。
其它直线段用直轨道。
先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。
2.3。
3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。
2。
3。
3。
2。
4底板底面防腐.2.3.3.3壁板预制2.3。
3。
3。
1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺,分别画切割线及测量线.2。
3。
3。
3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
2.3.3。
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油罐焊接施工方案1、概述油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。
油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。
2、编制依据·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90·《压力容器无损检测》JB4730---94·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94有关施工图、招标文件及补充文件。
3、焊接方法及设备·焊接方法采用手工电弧焊。
·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。
·焊条烘干设备ZYH---60型。
4、焊接材料及烘干规范·焊条选用：E4315（J427）·焊条烘干规范：350～400℃ 2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。
5、焊接坡口形式及焊接电流参数：1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图：2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：6、焊接工艺评定按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。
7、焊工资格从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且符合项目范围进行施焊。
8、焊接工艺1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。
2）焊接变形的控制9、中幅板的焊接中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。
2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。
3）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心向四周。
4）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
5）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。
6）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
10、弓形边缘板的焊接·弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底版紧贴，间隙应小于1㎜。
·弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。
·弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。
·弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。
11、罐顶的焊接·采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条、隔两根焊条）。
·采用倒流法焊接（既从上往下顺坡焊接），先罐顶内侧的断续焊接，后焊外部的连续焊缝。
·连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
·罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊，（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。
12、罐壁板立缝、环缝的焊接·在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。
·在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。
·坡口组对时间隙不可太小、清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
·在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3-4根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。
·立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自施喊焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。
·只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马鞍、胀圈。
13、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接·底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。
·第一、二层400—500㎜为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。
·采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。
14、中幅板与弓形边缘板的焊接·中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也既收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。
·焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。
·采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。
15、盘管焊接由于盘管管径小，厚度薄宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。
16、焊接要求·焊接坡口应根据图样要求进行加工。
·焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
·罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。
·焊条按照规定烘干、保温。
·定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
·避免强行组对，组装接头需经检验合格，方可施焊。
·焊接时应严格控制焊接线能量。
·板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝，至少焊接两遍。
·施焊前须将坡口表面和两侧至少20㎜范围的油圬、水分、铁锈及其他有害杂质清除干净。
·焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头应错开，距离不低于100㎜。
·层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。
·应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。
·须焊透的角焊缝，根部应焊透。
·接弧处应保证融合良好。
·每条焊缝应尽可能一次焊接完。
·焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，则不得施焊A、风速：大于8m/sb、相对湿度大于90%c、雨、雪环境d、环境温度低于－200℃注：当气温高温300℃，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。
17、焊接检验1）外观检验储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1㎜，其他罐壁对接焊缝的余高：当δ≤12㎜，纵向≤2.0㎜，环向≤2.5㎜，当12㎜＜δ≤18㎜，纵向＜3.0㎜，环向≤3.5㎜，罐底对接焊缝的余高≤2.0㎜。
·焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各加1—2㎜；·焊缝表面必须清渣；·焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856—986《焊缝接头的基本形式与尺寸要求》；·焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；·焊缝咬肉深度不得大于0.5㎜，其连续长度不得大于100㎜，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%；·搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，咬边深度不得大于0.5㎜；·对接接头的错边量应按规范要求。
2）内部检验从事储罐无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
根据JB/T4735—1997的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。
边缘板的每条对接焊缝外端300㎜范围内应100%射线探伤，并应符合GB3323—87中Ⅲ级规定。
罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0.053Mpa，无渗漏为合格。
18、焊缝返修·对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修卡返修。
·焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
·返修前须将缺陷清理干净，必要时可用探伤检测确定。
·待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的槽，且两端有一定的坡度。
·返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
19、焊接管理资料·焊缝排版图，并记录焊工代号。
·焊材质量证明书抄件。
·焊工合格证抄件。
·焊条保管记录。
·焊条烘干、发放、回收记录。
·焊条恒温记录。
·气象记录。
·焊缝表面质检记录。
·无损探伤报告。
20、安全措施·电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。
·油罐内施工，照明电压不得超过36V，灯具要有灯罩。
·加强现场安全防火、灭火设施。
·超过2米高空作业必须系安全带。