(工艺流程)广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介
(工艺流程)广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介
广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介一、南碱公司概况广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22 万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。
矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积 3.75 万平方米，通过46 公里的输卤管道与厂区连接。
公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。
南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15 万吨、芒硝 5.6 万吨，概算总投资7.84 亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。
纯碱装置于91 年 1 月开工建设，94 年 2 月一次投料试车成功，97 年生产纯碱20 万吨，达到设计生产能力，97年9 月正式竣工验收。
硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160 万立方米卤水的能力。
南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。
南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。
公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。
经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30 万吨／年，芒硝8 万吨/年。
公司现有职工1028 余人，各类专业技术人员170 人，拥有固定资产7.6 亿元，连续多年盈利。
2006年销售收入 3.2 亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。
二、南碱工艺选择2 ．1 南碱工艺路线确定的原则和依据目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。
烧碱的工艺流程
烧碱的工艺流程
《烧碱的工艺流程》
烧碱，又称钠碱，是一种重要的化工原料，广泛用于制造肥皂、造纸和玻璃等工业中。
烧碱的生产过程中，主要通过电解盐水来实现。
下面将介绍烧碱的生产工艺流程。
首先，盐水（氯化钠溶液）作为原料通过预处理设备净化去除杂质。
然后，经过预处理的盐水送入电解槽，电解槽内填充阳极和阴极，通入直流电流。
在电解槽中，氯离子在阳极处氧化成氯气释放，水在阴极处还原成氢气释放，同时在阳极产生氢氧化钠溶液。
接下来，通过电解槽与离子交换膜将产生的氢氧化钠溶液分离出来，并送入蒸发器进行蒸发浓缩。
在蒸发器内，利用蒸汽或余热将氢氧化钠溶液蒸发浓缩成浓缩液。
浓缩液再送入蒸发结晶器，通过结晶器内的结晶槽进行结晶处理，使得氢氧化钠结晶成固体。
结晶出来的固体氢氧化钠通过离心机脱水，最终得到成品的烧碱。
整个工艺流程中，还需要对各个环节进行精准控制和监测，以确保生产操作的稳定性和产品质量的稳定性。
另外，在生产中还需要合理利用能源和资源，加强安全管理和环保措施，实现可持续发展。
总而言之，烧碱的生产工艺流程包括盐水预处理、电解制碱、蒸发浓缩和结晶分离等多个环节，通过一系列的操作将氯化钠
转化为氢氧化钠，最终得到烧碱成品。
这一工艺流程在整个化工领域中扮演着重要的角色，为多个行业提供了必需的原料。
第二章 氨碱法纯碱生产工艺概述
第二章氨碱法纯碱生产工艺概述第一节氨碱法基本生产原理及总流程简述一、氨碱法生产纯碱的特点及总流程氨碱法生产纯碱的技术成熟，设备基本定型，原料易得，价格低廉，过程中的NH3循环使用，损失较少。
能大规模连续化生产，机械化自动化程度高，产品的质量好，纯度高。
该法的突出缺点是：原料利用率低，主要是指NaCl的利用率低，废渣排放量大。
严重污染环境，厂址选择有很大局限性，石灰制备和氨回收系统设备庞大，能耗较高，流程较长。
针对上述不足和合成氨厂副产CO2的特点，提出了氨碱两大生产系统组成同一条连续的生产线，用NaCl，NH3和CO2同时生产出纯碱和氯化铵两种产品——即联碱法。
氨碱法生产纯碱的总流程见图5-19。
二、氨碱法制纯碱的生产工艺流程1、氨碱法生产纯碱的流程示意如图5-1所示。
其过程大致如下：2、氨碱法纯碱生产工艺流程框图：3、氨碱法纯碱生产工序的基本划分：(1)石灰工序:CO 2和石灰乳的制备，石灰石经煅烧制得石灰和CO 2，石灰经消化得石灰乳；(2)盐水工序:盐水的制备和精制；(3)蒸吸工序: 盐水氨化制氨盐水及母液中氨的蒸发与回收；原盐 石灰石 无烟煤CO 2 NH 3 废液 重质纯碱 轻质纯碱盐水精制 盐水吸氨 氨盐水碳化 石灰煅烧 石灰乳制备 母液蒸馏 重碱过滤 重碱煅烧 水合(4)碳滤工序: 氨盐水碳化制得重碱及其重碱过滤和洗涤；(5)煅烧工序:重碱煅烧得纯碱成品及CO2；和重质纯碱的生产；(6)CO2压缩工序:窑气CO2、炉气CO2的压缩工碳酸化制碱。
三、氨碱法纯碱生产原理及工艺流程叙述氨碱法生产纯碱的原料是食盐和石灰石，燃料为焦炭(煤)。
氨作为催化剂在系统中循环使用。
原料盐(海盐、岩盐、天然盐水)经精制吸氨、碳化、结晶、过滤，再煅烧即为成品。
母液经石灰乳中和后，氨蒸发并回收使用，氯化钙则排放。
其化学反应为：氨碱法具有原料来源丰富和方便，生产过程均在气液相间进行，可以大规模连续化生产及产品质量好、成本低等优点。
制碱工艺流程
制碱工艺流程制碱是指将氢氧化钠或者碳酸钠等碱性物质的生产过程。
碱性物质在工业生产中有着广泛的应用，比如用于造纸、化工、冶金和石油等行业。
在下面的文章中，我们将会详细介绍碱的制备工艺流程。
原料准备制碱的原料主要包括盐类矿石和电解液两种。
盐类矿石是碱制备的主要原料，主要有岩盐、卤化镁、卤化钾和石灰等。
电解液则是在电解盐溶液时形成氢氧化汗或者氯化铝等。
焙烧盐类矿石需要进行焙烧来脱除其结晶水和二氧化碳等杂质。
通常情况下，焙烧的温度会根据不同的矿石种类和含量而有所不同。
比如岩盐的焙烧温度需要在600-800摄氏度。
溶解经过焙烧后的盐类矿石需要进行溶解，通常可采用热水淋滤的方式，在溶解过程中，因为氯化镁和卤化钾的成分实心比较难溶于水，所以需要采用硫酸甩钾和硫酸脱氯铝的方式分离产生的氯碱液，并借此生成NaCl。
电解经过溶解的盐类矿石会形成氯化物的溶液，然后将溶液经过离子膜电解的方式进行电解，电解会将Na和Cl分别析出为钠和氯气，从而生成氢氧化钠。
析出经过电解生成的氢氧化钠需要通过湿法或者干法来进行析出，湿法就是用纯化的盐水来析出，而干法是通过排水除去水分。
在析出过程中，需要根据要求的浓度来控制水分，通常情况下浓度为10% ~ 30%。
精制经过析出的氢氧化钠需要进行精制，以去除杂质和提高纯度。
精制的方法主要包括晒盐、蒸馏和结晶，其中结晶法是最为常用的一种。
包装经过精制的氢氧化钠需要进行包装，通常采用25kg、50kg或者500kg的包装袋来进行包装，以便于销售和储存。
质检氢氧化钠的产品需要进行质检，主要检测其纯度、颗粒度和水分等指标。
通常情况下，氢氧化钠的纯度要求在96%以上，颗粒度要求在40目-60目之间，水分不得超过2%。
储存经过质检的氢氧化钠产品需要进行储存，通常情况下储存的环境要求干燥通风，避免日晒和雨淋，避免与酸性物质和有机物质接触。
氢氧化钠一般在室内储存，不得超过一年。
供应最后，经过储存的氢氧化钠产品需要按照客户的需求进行供应，包括散装和包装的供应。
工业纯碱制作工序
工业纯碱制作工序
1.原料准备：将盐湖卤水或海水经过沉淀、过滤等工艺处理后得到纯化的氯化钠，然后用石灰石和氨水等原料进行反应，生成氯化铵。
2. 烧结：将氯化铵加热至高温，将其分解为氨气和氯化氢，再与石灰石反应生成氢氧化钙和氯化铵，随着反应的进行，氢氧化钙逐渐转变为钙氧化物，并与氯化铵反应生成氨气和氯化钙。
3. 碳化：将氨气通过碳化炉中的碳石墨，生成一定浓度的氢氧化钠溶液。
4. 蒸发结晶：将氢氧化钠溶液进行蒸发，使其浓缩，形成结晶。
5. 分离干燥：将结晶物通过离心分离器分离出液体，再经过吸收、洗涤、脱水等工艺处理，最终得到纯度高、含水量较低的工业纯碱。
以上就是工业纯碱制作的主要工艺流程，每一个环节的精细操作和控制都是制作高质量工业纯碱的关键。
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烧碱的制作工艺流程
烧碱的制备工艺简介烧碱的制备方法有两种：苛化法和电解法.现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱.电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序.目前国内的烧碱生产主要采用的是离子膜电解法生产烧碱,我们主要针对离子膜电解法介绍烧碱的制作工艺，并简要讨论工艺中的能耗情况.原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程.据测算,电解法烧碱生产吨碱综合能耗在各工序的分布如下：整流2.0%;盐水精制3。
9％；电解53。
2%;氯氢处理1。
2%；液碱蒸发25。
1％；固碱生产14。
6％.从上述可知,电解和液碱蒸发是主要耗能工序。
电解工序中的电耗约为吨碱电耗的90％，碱蒸发中的蒸汽消耗占吨碱蒸汽消耗的74%以上。
1-整流2-盐水精制3-电解4-氯氢处理5-液碱蒸发6-固碱生产图1 烧碱工艺总流程示意图1整流：整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序,其能耗主要是变压、整流时造成的电损,它以整流效率来衡量。
整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。
当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。
2盐水精制:将工业盐用水溶解饱和并精制（除去Ca2+、M g2+、S 02—4等有害离子和固体杂质）获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。
一次盐水精制:采用膜过滤器（不预涂）图2盐水一次精制流程图二次盐水精制：二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附。
图3盐水二次精制流程图一次盐水工段送来的一次精制盐水中钙、镁等离子可以被螯合树脂选择性吸附，而吸附的饱和树脂可用盐酸、氢氧化钠进行再生,从而使树脂达到重复使用的目的。
盐水精制工序的能耗主要是加热溶解固体盐的蒸汽和动力电耗，它们分别约占吨碱电耗和吨碱汽耗的0.2％和12％.因此，在此工序，节能措施主要是如何利用工厂的余热（废蒸汽或热水)来加热溶解固体盐，而采用盐水自流流程无疑也会节约动力电消耗。
盐制碱生产工艺
盐制碱生产工艺是一种重要的化工生产技术，它利用盐湖中的盐类矿物为原料，经过一系列的化学反应，生产出碱类产品，广泛应用于化工、纺织、造纸、食品等工业领域。
生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：收集足够的盐湖中的盐类矿物，包括氯化钠、硫酸钠、氯化钙等，并经过破碎、筛选、清洗等工序，得到符合要求的原料颗粒。
2. 盐类转化：将收集到的盐类矿物放入转化锅中，加入适量的水，经过加热、搅拌等操作，使其中的可溶性盐类转化为碱溶液。
3. 澄清处理：将转化得到的碱溶液进行澄清处理，去除其中的杂质，得到较为纯净的碱液。
4. 蒸发浓缩：将得到的碱液进行蒸发浓缩，使其中的水分逐渐减少，形成固态的碱产品。
5. 干燥脱水：将浓缩后的碱产品进行干燥脱水，去除其中的水分，得到所需的碱类产品。
6. 包装储存：将生产的碱类产品进行包装，并储存在符合安全要求的仓库中，以便于运输和销售。
在生产过程中，需要注意以下几点：
1. 原料的质量和数量直接影响着转化率和产品质量，因此需要严格控制原料的品质和数量。
2. 加热和搅拌的均匀性对于盐类转化的效率有着重要的影响，因此需要操作人员认真执行操作规程。
3. 蒸发浓缩和干燥脱水过程中，需要注意温度和湿度的控制，以防止产品变质或污染。
4. 包装材料的选择和储存环境也需要符合相关安全标准，以保障产品的安全和品质。
总之，盐制碱生产工艺是一种重要的化工生产技术，需要严格控制生产过程中的各个环节，以确保产品的品质和安全。
同时，随着科技的不断发展，盐制碱生产工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和技术的进步。
纯碱工艺及控制方案
纯碱碳化过程的DCS控制方案纯碱生产的方法主要有三种：天然碱加工、氨碱法、联合制碱法（侯氏制碱法）。
而氨碱法（即索尔维制碱）是当今世界大规模制造纯碱的通用工业方法之一其生产工艺经过百多年的生产实践考验，工艺包的技术成熟，稳定可靠。
一.氨碱法纯碱生产流程概述：氨碱法是一种复杂的化学制造工艺，它主要包括一系列的化工单元操作，共分九个工序：盐水精制工序、盐水吸氨工序、碳化工序、过滤工序、蒸馏工序、压缩工序、石灰工序、煅烧工序、包装工序。
氨碱法生产纯碱的主要原料：石灰石、食盐、焦碳、氨等。
氨碱法生产工艺流程：首先用水将原盐溶解制成饱和粗盐水，再用石灰—纯碱法除去杂质得精盐水。
精盐水吸氨得氨盐水，冷却在吸收塔内与由蒸馏塔蒸出的氨逆流吸收制成氨盐水，冷却后氨盐水在碳化塔内与二氧化碳作用生成碳酸氢钠，带有结晶的悬浮液由塔低压出，经出碱液槽送往真空过滤机分离出重碱。
过滤得到的NaHCO3滤饼在煅烧工序经加热分解，制得轻质纯碱和炉气，轻质纯碱通过运输设备送往水合机，采用固相水合法或液相水合法制得重质纯碱，经干燥、包装得商品重质纯碱（重灰）；轻质纯碱经凉碱塔冷却，包装即为商品轻质纯碱（轻灰）。
分解过程逸出的二氧化碳经分离、冷却、净化后，由压缩机抽吸和压缩返回碳化过程。
由真空过滤机抽出的过滤母液，被送往蒸馏塔与由石灰石煅烧分解和消化所得的石灰乳兑和反应蒸出氨，返回吸收塔循环使用。
蒸馏废液则排入渣场。
石灰石用焦炭在石灰窑内煅烧制得生石灰，再通过化灰机与水反应制成石灰乳，分别送至蒸馏工序和盐水工序使用。
石灰窑产生含40%CO2的窑气与煅烧炉产生的含80%以上CO2的炉气通过压缩机送碳化工序使用。
二系统配制1系统配制图2.系统配置说明整套装置DCS系统通常配置11个操作员站、其中1个兼工程师站、3台冗余现场控制站及I/O 模块。
其中操作员站，服务器，网络，电源和重要I/O模块冗余配置。
●服务站主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括：报警、日志、等事件的捕捉和记录管理，并为域内其他各站的数据请求（包括实时数据、时件信息和历史记录）提供服务和为其他域的数据请求提供服务。
工业生产纯碱的工艺流程
工业生产纯碱的工艺流程
《工业生产纯碱的工艺流程》
纯碱，也称为碳酸氢钠，是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。
工业生产纯碱的工艺流程通常包括矿石采矿、原料准备、生产反应、分离制备、精制和包装等多个环节。
首先，矿石采矿。
纯碱的主要原料是石灰石和苏打矿，在采矿过程中需要先进行采集和分选，将所需的矿石材料进行分离和筛选，确保原料的优质。
接着是原料准备。
采集到的矿石材料需要经过破碎和研磨处理，将其破碎成适当大小的颗粒，以便后续的生产反应能够进行。
然后是生产反应。
将已经准备好的石灰石和苏打矿原料进行混合，放入反应釜中，通过高温高压的反应条件，进行碳化反应，生成碳酸氢钠。
接着是分离制备。
将反应产物中的固体杂质和未反应的原料通过过滤、沉淀、离心等方法进行分离，得到的纯碱溶液可以进入下一个工序。
然后是精制。
对分离得到的纯碱溶液进行精制处理，包括脱色、脱盐、浓缩等工艺步骤，以确保最终产品的纯度和质量。
最后是包装。
经过精制的纯碱产品进行包装，符合标准规格的包装容器，做好产品的印记和质量检验等相关工作。
以上就是工业生产纯碱的主要工艺流程，通过严格的工艺控制和技术手段，可以生产出高品质的纯碱产品，满足市场需求。
【免费下载】纯碱重碱工段工艺概述
纯碱事业部重碱工段工艺概述重碱生产工艺分为四个工序：吸收、碳化、滤过、蒸馏。
下面就四个工序做一个简单概述：一、吸收工序1.工序目的：制备合格的氨盐水供碳化工序使用2.工序主要设备：吸收塔3.简要工艺流程叙述：精盐水来自盐水车间，经冷排或板式冷却器，使之从45－52℃冷却到35－42℃，进入吸氨塔18圈以吸收气体中所余少量氨及CO2，此液体从15 圈自流出进入吸氨塔12圈，进行二次吸氨。
经两圈进一步吸收（约占氨总吸收量的30－40%），然后经自流回底部主吸收段10 圈或称饱和段，在这里占总吸收量的55－68%的氨被吸收，至此，氨盐水已吸收了气体中CO2的90%，底部出塔热氨盐水分流两股，一股作成品，进入冷排和板式换热器冷却后（约降温27－30℃）。
流入氨盐水贮桶已备碳化使用，至此这就是质量全面合格的氨盐水。
另一股为循环氨盐水，经循环圈停留，用泵送至板式冷却器和冷排冷却，降温12－20℃，左右，再返回到底部，作自身循环，以期在不改变液体成分的条件下降低底圈吸收温度，以维持吸收负荷下移。
循环氨盐水起了把吸氨反应热移至塔处散热的载热的作用。
二、碳化工序1.工序目的：由吸收工序送来的氨盐水在碳化塔中通过压缩机送来的CO2进行反应，生成含NaHCO3结晶的碱液，并将碱液送去过滤工序分离。
2.主要设备：碳化塔3.简要工艺流程叙述：由吸氨工序送来的合格的氨盐水首先进入碳化清洗塔，清洗塔底部通入含CO2约37%左右的清洗气（窑气），氨盐水溶解清洗塔内的NaHCO3、NH4HCO3等结疤后由塔底流出称为中和水。
中和水用中和水泵送入各制碱塔顶部，制碱塔分中、下两段通入不同浓度的CO2，中段气含CO2约37%左右，下段气CO2浓度应大于65%，气液在塔中逆流接触进行CO2的吸收和氨盐水的碳化反应，并放出热量，因而在塔的下部装有冷却水箱，通冷却水间接冷却，含NaHCO3结晶的碱液由塔底流出，并自压到出碱槽。
由压缩机送来的炉气和窑气的混合汽进入碳化塔的下部叫下段气，由压缩机送来的窑气进入碳化塔的中部叫中段气，进入清洗塔的窑气叫清洗气。
纯碱生产工艺流程 ppt课件
《生产领域产品质量管理与监督》课程
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常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
氨碱法生产纯碱反应原理2
所用的氯化钠溶液中或多或少地含有Ca2+、
Mg2+等杂质离子，它们在氨化或碳酸化过程中会
生成CaCO3、Mg(OH)2、MgCO3及其它不溶性复盐， 堵塞设备与管道，影响传热和成品质量。故盐水
在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。
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纯碱生产工艺流程
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
氨碱法生产纯碱反应原理1
氨盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀 NaCl + NH3 + CO2 +H2O → NaHCO3 + NH4Cl 这一过程在碳酸化塔中进行。
由于NaCl水溶液不能吸收CO2，故如上式所 示，NH3与CO2同时通入时CO2的吸收率是很低 的。因此，必须先用NaCl溶液吸收NH3，再吸收 CO2。吸氨是在吸氨塔中完成。
精制方法是加入碱性物质如NaCO3和NaOH等。 使Mg2+生成Mg(OH)2沉淀，使Ca2+生成CaCO3沉淀。
Mg2+ + 2OH → Mg(OH)2↓ Ca2+ + CO32- → CaCO3↓ 生成的沉淀可借沉降法除去。沉淀除去Ca2+、
Mg2+以后的盐水，称为精制盐水。
《生产领域产品质量管理与监督》课程
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13
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
侯氏制碱法2
NH3+H2O+CO2=NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓
三种制碱方法的工艺流程图
三种制碱方法得工艺流程图纯碱主要得生产工艺分为三种：天然碱法、氨碱法、联碱法。
三种制碱工艺中，氨碱法对环境污染较大，且消耗大量得自然资源,原盐得利用率较低，生产得副产品氯化钙用途较小，大部分作为废渣处理；联碱法较氨碱法污染较小,原盐利用率较高，且与合成氨工业相互匹配，且副产品氯化铵可以用作生产复合肥得原料,在我国大规模生产有很好得适用性；天然碱法不仅对环境污染较小，且相比较成本低30—40%。
下面介绍一下这三种制碱工艺得工艺流程.天然碱法天然碱加工法采用大自然碱矿物为原料来制取纯碱。
天然碱得加工方法主要有鹵水碳化法、一水碳酸钠法、倍半碳酸钠法。
卤水碳化法就是用天然碱湖水得卤水为原料。
通过碳酸化过程，先把卤水中碳酸钠与其她钠盐转化成碳酸氧钠,再把碳酸氢钠从溶液中结晶出来，再过滤、煅烧得到纯碱。
一水碳酸钠法用天然碱为原料.先粉碎再煅烧,碳酸氧钠分解之后再进行溶解、精制,得到一水碳酸钠结晶体,再经锻烧得到重质纯碱。
倍半碳酸钠法就是以天然碱矿中最常见得组分倍半碳酸钠为主要原料。
先将天然倍半碱矿粉碎，再加水溶解,去掉泥沙后再用活性炭脱去溶液中有机物杂质，再过滤、蒸发、结晶、煅烧可得纯碱产品。
倍半天然碱法工艺流程图如下：氨碱法氨碱法，又称索尔维制碱法,就是由于186２年比利时人索尔维（Eｒneｓt Solvay，1832—1922)以食盐、氨、二氧化碳为原料，成功制得碳酸钠而命名。
其主要工艺流程如下：1、煅烧石灰石制得石灰与二氧化碳，石灰消化后得到石灰乳.ﻫ２、把盐水制备成氨盐水。
3、碳化氨盐水，制得重碱。
4、把重碱进行过滤与洗涤。
5、煅烧重碱即可得到纯碱成品与二氧化碳.6ﻫ、把母液中存在得氨进行蒸馏回收。
联碱法：联碱法又称侯氏制碱法,就是我国化学工程专家侯德榜于１94３年创立得.就是将氨碱法与合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱与氯化铵两种产品得方法。
原料就是食盐水、氨气与二氧化碳－合成氨厂用水煤气制取氢气时得废气。
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(6)
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氨碱法生产纯碱反应原理5
氨盐水碳酸化所使用的、蒸馏氯化铵所需要的 石灰乳是由石灰石煅烧而得到的。
(7) 石灰石的煅烧是在石灰窑中进行的。产生的气， 浓度在40%左右，称为窑气，经过除尘、冷却和 压缩后送入碳酸化塔中部用作碳酸化，得到的固 体产品即为石灰。
联碱法生产纯碱反应原理
联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化
碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯
碱与氯化铵，简称"联合制碱"或称"联碱"主要反
应为：
➢ NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4Cl NaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑根据加 入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制
工业生产碱的工艺流程
工业生产碱的工艺流程
《工业生产碱的工艺流程》
碱是一种重要的化工产品，在工业生产中有着广泛的应用。
工业生产碱主要通过氯碱法和氨碱法两种工艺来实现，下面将分别介绍这两种工艺的流程。
一、氯碱法
氯碱法是使用氯气和氢氧化钠制备碱的工艺流程。
具体步骤如下：
1. 氯气制备：通过电解食盐水溶液，得到氯气和氢氧化钠。
2. 离子交换膜法电解法：将氯气和水合成次氯酸水溶液，然后经过电解，得到次氯酸氢钠和氢氧化钠。
3. 制碱：将得到的次氯酸氢钠与氢氧化钠混合，蒸发浓缩并结晶，最终得到固体氢氧化钠。
二、氨碱法
氨碱法是使用氨和二氧化碳制备碱的工艺流程。
具体步骤如下：
1. 氨制备：通过合成气和氮气在催化剂的作用下，生成氨气。
2. 碳化氢制备：利用空气中的氧气和天然气中的碳氢化合物反应，生成二氧化碳。
3. 吸收：将氨气和二氧化碳混合，并通入水溶液中进行吸收反应，生成碳酸氢铵。
4. 分解：将碳酸氢铵进行加热分解反应，得到碱。
通过以上的工艺流程，工业生产碱的过程得以实现。
这些工艺流程在一定程度上促进了碱的大规模生产和应用。
制碱工艺流程
制碱工艺流程
制碱工艺流程有多种，以下为您介绍其中的三种：
１．氯碱法。
将氯化钠溶解在水中得到氯化钠溶液，然后将溶液导入电解槽中，通过电解的方式将氯化钠分解成氯气、氢气和氢氧化钠，最后通过沉淀、过滤、蒸发等步骤得到纯碱产品。
２．碱石法。
将石灰石和苏打石混合均匀，并经过破碎、磨粉等工序制备成石灰石苏打石混合料，最后通过过滤、蒸发等工序得到纯碱产品。
３．天然碱法。
对于以晶碱石为主要成分的天然碱矿，一般采用蒸发法生产工艺，通过分解或中和的方式使晶碱石中的碳酸氢钠分解，再蒸发提纯制得纯碱。
７．表面处理：轴瓦的表面处理通常包括镀层或涂层等工艺，可以提高轴瓦的耐磨性和抗腐蚀性。
纯碱工业卤水中硫酸根的脱除及副产物二水石膏制备α-半水石膏的研究
摘要纯碱工业所用卤水中含有相当量的硫酸根离子，用于制碱之前必须除去，纯碱工业称该过程为脱硝。
广东南方碱业股份有限公司由于卤水来源发生变化，硫酸根浓度较低，采用传统的低温冷冻脱硝工艺能耗成本高。
为此，公司在开发钙法脱硝工艺，采用蒸氨废液中的钙离子来脱除卤水中的硫酸根，该方法不仅不需外购脱硝剂，而且回收了废液中的盐，减少了废液的排放；另外，钙法脱硝工艺简单，设备投资少，能源消耗低，有利于节能减排。
但目前该工艺开发过程中存在的问题是：硫酸钙悬浮于体系中难以沉降，生产过程太长，严重影响生产；副产物盐石膏难以直接使用，产生固体废物。
本论文基于企业存在的问题，采用廉价易得的丙烯酰胺作为絮凝剂，对其工艺参数进行优化，保证硫酸根离子去除效果的同时，使硫酸钙粒子快速沉降；此外，对二水石膏（DH）备α-半水石膏（α-HH）的工艺进行研究，为副产物盐石膏的综合利用提供依据。
本论文主要研究内容及结论如下：（1）采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，对钙法脱硝过程中硫酸根的去除效果及产物的助沉效果进行评价，并对小试结果进行了工业实际应用。
研究结果表明，钙法脱硝过程中，采用聚丙烯酰胺处理，可保证卤水中硫酸根的浓度均在3 g/L以下，满足工业生产要求；最佳的工艺条件为：采用分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺，用量为20 mg/L，在50-60℃、pH=4-8条件下搅拌30 min，能得到最好的助沉效果。
产物硫酸钙晶体是二水硫酸钙，主要呈块状、棒状结构，聚丙烯酰胺絮凝剂的加入有利于改善晶体的形貌并能提高产物的结晶度。
实验室研究结果已经用于南碱实际的钙法脱硝流程中，其设计卤水处理规模为30 m3/h，连续运行几个月，取得了较好的效果，能满足实际生产要求。
（2）采用常压盐溶液法制备了α-HH，以DH为原料，考察了反应条件及转晶剂对反应进程和产物的影响。
结果发现，CaCl2和NaCl能够促进DH转化成α-HH，且溶液浓度越高，转化速率越快；以10% CaCl2、5%的NaCl混盐溶液为反应介质，反应5 h 后，DH的转率达95.52%，产物为纤维状的α-HH，晶体平均长度为149.22 μm，平均直径为9.07 μm，长径比约16.45。
制碱工艺介绍
制碱工艺纯碱概述纯碱即碳酸钠，系单斜体晶体，化学分子式Na2CO3，也称苏打（Soda）或碱灰（Soda ash），外观呈白色粉末。
从化学分子式来看应为盐，但由于水溶液呈强碱性（1mol/L水溶液，25℃，PH=11.84），故称之为碱。
因天津碱厂合成碱纯度高，故将合成碱称之为纯碱，一直沿用至今。
纯碱的真实密度为2.533 g/cm3（20℃），熔点851℃，随颗粒大小不同，堆积密度也随之而变，因而有轻质纯碱和重质纯碱之分。
碳酸钠易溶于水，形成3种水合物：Na2CO3.10H2O；Na2CO3.7H2O；Na2CO3.H2O；当温度高于109℃时从水溶液中析出无水物。
十水碳酸钠简称十水碱亦称晶碱或洗涤碱，在32℃以下稳定存在。
当夏日气温超过32℃会溶解在自己的结晶水中，在低空气温度时，就会分化，脱除部分结晶水而成粉末。
因其在水中速溶，故在家庭中乐于用作洗涤剂和食用面碱。
一水碳酸钠简称一水碱，性质最为稳定，用于摄影行业中的显影液。
七水碳酸钠因为不稳定，在工业和民用方面无大用途，故不成为商品。
纯碱基本上可以称得上是无毒无害的安全物质。
但由于它呈碱性，如果人体与之接触时会受到刺激，发生皮炎。
开始时双臂、双手和双腿发红，偶尔发生小脓包和溃疡，最终导致皮肤变厚，色素沉积和产生疤痕。
纯碱的最大用户是玻璃制造业（约50%），为玻璃容器、玻璃瓶、平板玻璃和玻璃纤维的制造原料。
其次是用于其它化学制品的生产，如烧碱、洁碱、各种磷酸钠、硅酸钠、氧化铝、硼砂、铬酸钠及其它铬化学制品。
纯碱也在洗涤剂中得到了大量应用；此外纯碱还大量用于纸浆、造纸和水处理中，并用作中和、沉淀和增溶的药剂。
因此纯碱作为基本化工原料，在国民经济中占有重要地位，它是世界上用量最大化工产品之一。
纯碱工业发展简史在很早以前，人们就开始使用天然碱湖中的碱以及海草灰中的碱供洗涤和制造玻璃之用，现在保存下来的最古老的埃及玻璃大约是公元前1800年制造的。
在我国1700年前的著名药书“本草纲目”中记载“菜蒿蓼之属、晒干、烧灰、以原水淋汁，去垢发面。
液碱生产工序及生产流程叙述
液碱生产工序及生产流程叙述1生产工序概述分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序。
工序下设岗位：盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工。
盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位。
电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位。
离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位。
片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位。
水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站。
修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组。
2生产流程叙述a）盐场工序原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内。
b）盐水工序原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控。
化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制的淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水。
化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上的蒸汽管调节加汽量进行控制。
饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成的难溶性Mg(OH)2、CaCO3等难溶性颗粒悬浮在盐水中。
自精制反应桶出来的浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)2、CaCO3等难溶性颗粒随泥沙等沉积在桶底成为盐泥。
自澄清桶上部溢流出来的盐水即为清盐水，由砂滤泵送入砂滤器中。
在砂滤器中，利用砂层的截留作用进一步除掉澄清盐水中的微量悬浮物而得到更清的盐水，一部分自流入离子膜中和槽。
另一部分自流入隔膜中和槽。
在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%的纯HCL中和过量的NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽。
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广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介一、南碱公司概况广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。
矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积3.75万平方米，通过46公里的输卤管道与厂区连接。
公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。
南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15万吨、芒硝5.6万吨，概算总投资7.84亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。
纯碱装置于91年1月开工建设，94年2月一次投料试车成功，97年生产纯碱20万吨，达到设计生产能力，97年9月正式竣工验收。
硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160万立方米卤水的能力。
南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。
南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。
公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。
经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30万吨／年，芒硝8万吨/年。
公司现有职工1028余人，各类专业技术人员170人，拥有固定资产7.6亿元，连续多年盈利。
2006年销售收入3.2亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。
二、南碱工艺选择2．1 南碱工艺路线确定的原则和依据目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。
氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯碱生产装置仍以氨碱法为主。
氨碱法与联合制碱法相互比较⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物氯化铵作为产品分离出来。
⑵氨碱法是传统的生产工艺，已有百余年的历史，工艺成熟可靠，产品质量优异，远远优于联碱法产品质量。
⑶氨碱法产品品种专一，中间媒介合成氨是严格控制指标，由于全系统处于常温常压状态，工艺过程控制方便单一，安全稳妥可靠。
⑷氨碱法需要对母液蒸馏回收氨气，能够充分利用低位能源，在能源利用平衡方面占有优势，缺点是大量废渣排除堆放不雅观。
广东南方制碱有限公司原有装置以粗盐水、石灰石、氨及无烟煤为原料，采用氨碱法生产轻质纯碱，以固相水合法生产重质纯碱。
2.2工艺原理⑴工艺原理氨碱法生产纯碱为比利时人solvay 所首创，故也称索尔维制碱法。
它是以食盐和氯化钠为原料，在氨参与下，通过一系列反应而制得的。
①氨盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀NaCl+NH3+CO2+H2O = NaHCO3+NH4Cl这一过程在碳化塔中进行。
②由于NaCl水溶液不能吸收CO2，故必须先用NaCl溶液吸收NH3制成氨盐水，再吸收CO2，吸氨是在吸氨塔中完成的③氯化钠溶液可以是从盐井中直接汲取的卤水，也可以用固体食盐溶解制成。
不论何种氯化钠溶液，其中都或多或少地含有Ca2+、Mg2+等杂质，它们在氨化或碳酸化过程中会生成CaCO3、Mg(OH)2、MgCO3及其他不溶性复盐，堵塞设备和管道，影响传热和成品质量。
故盐水在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。
其精制的方法是加入碱性物质如Ca(OH)2和Na2CO3等，使生成沉淀：Mg2++2OH-= Mg(OH)2↓ Ca2++CO32-= CaCO3↓生成的沉淀可借沉降法除去，沉淀后的盐水称为精制盐水。
④碳化反应生成的NaHCO3固体，经过滤分离以后，送入煅烧炉中，在160℃以上的高温煅烧，即得纯碱：NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+ H2O煅烧放出的气体称为炉气，经冷却，吸收除去氨后，压缩返回碳酸化塔。
⑤滤过分离母液中主要含NH4Cl，当加热蒸馏时，母液中的碳酸氢铵和氢氧化铵首先分解以气相逸出。
含有氯化铵的溶液，送入调和槽中，加入石灰乳，在不断搅拌下，使其进行如下的反应：2NH4Cl+ Ca(OH)2 ===2NH4OH+ CaCl2然后将调和槽出口的溶液送入蒸馏塔，在加热的情况下，回收得到氨气，与淡液蒸馏塔分解得到氨气一起送往吸氨塔吸氨制成氨盐水。
塔底部排走的溶液称为蒸馏塔废液，一般情况下直接排弃。
⑥氨盐水碳酸化所使用的二氧化碳、蒸馏氯化铵所需要的石灰乳是由石灰石煅烧而得到的：CaCO3= CaO + CO2石灰石的煅烧是在石灰窑中进行的。
产生的CO2气，浓度在40%左右，称为窑气，经过除尘、冷却和压缩后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化，得到的固体产品即为石灰。
为了易于调节和便于输送，送往调和槽分解氯化铵的石灰通常先制成石灰乳。
将石灰和热水一起送入消化机中，在近于沸腾的情况下石灰进行消化而成悬浮液，即为石灰乳。
CaO + H2O= Ca(OH)2⑦氨碱法生产的主要化学反应可以表示为:NaCl+ CO2+ NH3 + H2O = NH4Cl + NaHCO3CaCO3 = CaO + CO2NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+H2OCaO + H2O = Ca(OH)2NH4Cl+Ca(OH)2 = CaCl2+H2O+NH3目前的工艺流程（一）盐硝车间⑴生产目的回收原料卤水中的Na2SO4生产工厂副产品；对回收Na2SO4后的卤水进行处理生产满足碱要求的饱和粗盐水。
⑵工艺流程简述来自硝盐矿车间和从中堂盐矿购进的原料卤水混合进入氨蒸发器，由液氨蒸发间接冷冻降温度，产生Na2SO4·10H2O结晶后进入沉硝罐。
经自然沉降分离后，脱硝卤水经过预冷器降低进入氨蒸发器的原料卤水的温度后，进入制盐多效蒸发器，以来自热电车间低压蒸汽为热源，蒸发浓缩产生固体盐结晶。
浓缩后的悬浮液进入溶盐系统与大部分的脱硝盐水混合，利用盐结晶的重新溶解使脱硝卤水成为饱和粗盐水。
饱和粗盐水经旋液分离器夹带的盐结晶后被送至重碱车间盐水岗位，用于纯碱生产。
在沉硝罐内沉淀下来的Na2SO4·10H2O晶浆经过过滤机分离出大部分卤水（即滤液．该滤液与原料卤水混合）后，进入热溶设备，用低压蒸汽和水重新溶解。
溶液进入提硝多效蒸发器，以热电车间送来的低压蒸汽为热源蒸发浓缩生成Na2SO4结晶。
蒸发悬浮经离心机进行固液分离，液体经母液池最终返回原料卤水贮罐，结晶则进入干燥器，与鼓风机送进的热空气直接接触干燥后成为工厂副产品包装出厂。
离开干燥器的热空气经旋风除尘、水膜洗涤后排空。
（二）石灰车间⑴生产目的利用无烟块煤或焦碳燃烧的热量，把原料石灰石分解并对分解产生的氧化钙进行消化，生产二氧化碳和石灰乳。
对重碱车间来的蒸馏废液进行物理处理，进行固液分离，清废液外排，固体（碱渣）装船外运或综合利用。
⑵工艺流程简述采购进厂的石灰石和无烟煤块按照一定的比例混合后进入石灰窑，通过鼓风机把空气从石灰窑底部进入，使无烟块煤或焦碳和石灰石燃烧，利用无烟煤块燃烧产生的热量令石灰石分解成为二氧化碳、氧化钙。
二氧化碳气从石灰窑顶离开并经过窑气净化系统除尘处理后到重碱车间压缩岗位；氧化钙则从石灰窑底离开后进入化灰机，与热水混合消化成石灰乳送至重碱车间蒸吸和盐水岗位，分离出来的未分解石灰石则返回石灰窑再次利用。
从重碱送来的废液与二氧化碳在中和塔内直接接触吸收，调节废液的pH，并分离出大颗粒砂子后，加入絮凝剂聚丙烯酰胺，进入澄清桶自然沉降分离，上层清废液经加盐酸中和，调节pH调节到6-9，经泵送到8km外的墩头基涌排放，下层的悬浮液进行板框压滤后，液体返回澄清桶，碱渣装船外运，或进行综合处理（生产土壤改良剂）。
（三）重碱车间⑴生产目的生产重碱（碳酸氢钠）并送煅烧车间。
⑵工艺流程简述利用盐硝送来的粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。
利用来自热电车间的中压蒸汽及压缩机排放的乏汽，经过减温或减压，分别送煅烧、小苏打使用。
利用精盐水、二氧化碳气和采购的液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间；利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生产，并产生蒸馏废液，送往石灰车间净化岗位处理。
（四）煅烧车间⑴生产目的以重碱车间送来的中压蒸汽为热源，与重碱车间送来的重碱（碳酸氢钠）进行间接换热加热分解成纯碱，产生的二氧化碳循环再利用，纯碱按各种规格进行包装。
⑵工艺流程简述来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装；如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3·H2O（目的：产生重结晶和造粒），出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。
从轻灰炉出来的气体以过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。
（五）热电车间⑴生产目的通过阴、阳离子交换树脂及反渗透装置，利用进厂的自来水或直流水(江水)生产脱盐水，用于锅炉产蒸汽以及纯碱工艺生产；在锅炉内，利用烟煤和无烟煤混合燃烧产生的热量生产蒸汽用于纯碱、芒硝工艺生产及汽轮机发电；汽轮机发电供应全厂使用。
⑵工艺流程简述进厂的自来水或直流水依次经过机械过滤器（去除机械杂质）、反渗透装置（去除有机杂质）、阳离子交换床（去除阳离子）和阴子交换床（去除阴离子）后成为脱盐水（阴、阳离子交换床分别在运行周期末期用烧碱、盐酸再生，再生水形成排放废水），部分送至纯碱工艺生产使用，其余进入锅炉除氧器后成除氧水。
除氧水一部分送至纯碱工艺生产使用，剩余部分作为锅炉给水进入锅炉。
采购进厂的烟煤和无烟煤依据质量情况按照一定比例混合后在球磨机内被磨碎成粉，进入锅炉燃烧，释放出热量，加热锅炉给水产生过热蒸汽。
锅炉烟气夹带着燃烧后的煤灰先进入旋风除尘器（干法分离）去除大部分煤灰（经干灰埋刮板排出系统成为干煤灰〉，再进入水膜脱硫塔，与含有氧化钙和氢氧化钙的碱性水直接接触进行除尘脱硫后排空。
水膜脱硫塔的水夹带冲洗下来的煤灰进入沉淀池分离煤灰后循环使用。
锅炉产生的过热蒸汽一部分送至纯碱工艺生产使用，剩余部分进入汽轮发电机进行发电，在汽轮机的某个压力位置，一部分蒸汽被抽取出来用于芒硝工艺生产，其余蒸汽完成发电后被冷凝为冷凝水，返回锅炉使用。