油墨检验报告表
油墨性能检测
实验一油墨细度的检测1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
油墨来料稽核表
检验项目 细度 粘度 产品 油墨印刷外观颜色（25° ） 参照标准样品 3M胶带粘无剥离
结果
备注
产品
油墨外观洁净度 包装规格 包装 有效使用时间 平均误差 罐体外观 Approved:
无杂质、异色点 1Kg 包装标识清楚 ≦5g /kg 干净无污染 Checked： Prepared：
时间
产品供应商
备注
文件编号
页码
版本
时间
油墨来料稽核表
1.0 目的 为有效控制入料油墨的品质，确保生产工艺的需求。 2.0 适用范围 适应目前使用丝印UV油墨的检验 3.0 检验部门
4.0 检验设备 粘度仪、细度仪、电子称 5.0 检验方法 5.1 粘度检测参照粘度仪操作规范。 5.2 细度检测参照细度仪操作规范。 5.3 平均误差可采用电子称称量来料油墨重，再依据厂商提供之罐重，数值相 减确认。 5.4 油墨颜色、光泽、附着性依生产条件确认。 5.5 其它项目目测确认 6.0 检验记录表单 产品代号 产品名称 生产日期 产品批号 产品供应商
油墨质检报告
油墨质检报告
报告编号：INK-2022-001
报告日期：2022年3月15日
检测单位：XXX质检中心
检测标准：GB/T 25457-2010
1、检验目的
本次检测旨在对样品进行质量评定，判定其是否符合GB/T 25457-2010《油墨及相关涂料珠光涂料用颜色测定规范》要求。
2、检验样品
样品编号：INK2022-001
样品名称：黑色胶印油墨
生产日期：2022年1月5日
生产厂家：XXX印刷有限公司
3、检验结果
3.1 外观质量
样品外观色泽均匀，无颗粒状物，无气泡、皮膜、白点、溢出等现象。
3.2 颜色测定
样品颜色测定结果如下表所示：
样品编号 | 颜色系数（K/S值）
---|---
INK2022-001 | 1.562
符合GB/T 25457-2010标准中对黑色胶印油墨的K/S值要求（≥1.5）。
4、结论
样品INK2022-001黑色胶印油墨经GB/T 25457-2010标准的测定，其外观质量良好，颜色系数测定符合要求，检测结论为：合格。
检测人员：XXX
审核人员：XXX
附：样品照片
（此处插入样品照片）。
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度--本文来自网络无卤：中文名称；卤素报告英文名称：HF（Halogen Free）涉及元素：卤素(包括氟F、氯Cl、溴Br、碘I、砹At)限制元素：氟F、氯Cl限制标准：国际电工委员会(IEC)对无卤素的要求为：氯的浓度低于900ppm，溴的浓度低于900ppm，氯和溴的总浓度低于1500ppm.执行方案：各公司自行宣告执行，环保机构以及消费者监督。
Halogen（卤素）介绍：卤素是第ⅦA族非金属元素，包括了氟（Fluorine）、氯（Chlorine）、溴（Bromine）、碘（Iodine）和砹（Astatine）五种元素，合称卤素。
其中砹（Astatine）为放射性元素，人们通常所指的卤素是氟、氯、溴、碘四种元素。
卤素化合物经常作为一种阻燃剂：PBB ，PBDE ，TBBP-A ，PCB ，六溴十二烷，三溴苯酚，短链氯化石蜡等，应用于电子零组件与材料、产品外壳、塑胶等。
此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。
因此在对卤素含量的限制上，各国都在采用相应的方法进行努力，这就是无卤化。
无卤概念的来源：欧盟(European Union)在欧盟电子电机中危害物资禁用(Restriction of the Use of Hazardous Substances in electrical and electronic equipment, 简称RoHS) 指令中决定在2006 年7 月1 日全面禁止PBB (Polybrominated Biphenyls) 及PBDE (Polybrominated Diphenyl Ethers) 等溴系阻燃剂的使用。
无卤的检测方法：通常采用氧弹燃烧-英蓝技术离子色谱法进行检测。
在封闭的氧弹燃烧仓内，待测的物质被充分燃烧，并被吸收液吸收，集成英蓝技术的离子色谱对样品进行自动前处理（如英蓝超滤）之后，进入到具有季铵盐型分离柱中，根据电负性的不同，各种卤族离子被分离出来并依次定量。
防焊油墨试用报告report
全檢(20pnl) 6pnl
无脱落 (OK)
無顯影不潔 (OK)
无绿油入孔 (OK)
无脱落 (OK)
10pnl 2pnl
无脱落 (OK)
油墨厚度 ≧0.4mil; Undercut＜ 1mil(OK)
6pcs
无起泡 (OK)
6pnl
无起泡
(OK)
Mask thickness
BACK
1.制作方式: 切片測量线面和线角的油墨厚度.
2.要求規格: 线面≧ 0.4mil; 线角≧0.15mil;.
3.結論: 從以上切片量測的結果分析,油墨厚度在要求的範圍內,結果ok.
Mask thickness
BACK
1.制作方式: 观察对比大丰330G5099G与联致—G927之外观与颜色
左测为大丰油 墨，颜色较浅
右测为联致油 墨，颜色较深
联致--G927绿色油墨测试 报告
R告内容
1 :测试目的 2 :测试工具 3 :油墨特性 4 :测试参数 5 :测试料号(06c07288-i-s0) 6 :测试项目 7 :结论
測試目的
BACK
现有料号06c07288-i-s0为SD-1和SD-2共同在制 品，但是两个分厂间使用防焊油墨品牌不同， 在颜色外观上有较大差异，现需测试SD-1所使 用之联致—G927绿色油墨（价格比大丰低）是 否适合SD-2之制程，生产出合格产品，并导入 生产使用，使两个分厂间生产出来的板子无外 观品质差异，且降低成本。
項目
規格值
主
劑 G927
硬
化
劑 HD-5
顏
色 G (綠色)
混 合 比 率 主劑 : 硬化劑 = 80 : 20
主 劑 黏 度 190 ± 30PS (錐盤型黏度25ºC )
油墨质检表
二、干燥性
检测方法 标准 结论
合格： 测试人： 日期： 1 2
2.1.将被测油墨和标准样油墨用 刮刀均匀刮在双槽细度表上，分 干燥速度需与同颜色油墨 别用手指和测试纸检查油墨干燥 标准样相同 程度
三、色相
检测方法 标准 结论
3.1.用线板将测试油墨刮在塑料 色相需与同颜色油墨标准 袋上观察油墨色相是否与标准样 样相同 油墨相同 3.2.用展色轮将稀释50%后的油 色相需与同颜色油墨标准 墨刮在编织袋上，观察油墨色相 样相同 是否与标准样油墨相同3
xxxx油墨有限公司 xx Ink Co.,Ltd
油墨产品质检表
批号: 色粉： 1 颜色： 防白水： % 1 日期： 特殊添加剂： 3 1
一、细度
检测方法 标准 结论
合格： 测试人： 日期： 1 1
1.1用双槽细度表检测砂磨后油 三次测试结果的平均值H 墨的细度，取三次测试的平均值 需在 7 以上才完成砂磨 1 工序
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合格： 测试人： 日期： 1 3
四、流动性
检测方法 标准 结论
合格： 测试人： 日期： 1 4
4.1.将被测油墨置于涂料粘度计 测试结果不得超过同颜色 上，用秒表计算油墨粘性值： 标准粘度值±5% S
五、附着力 五、
检测方法 标准
5.1.将3L以上测试油墨上印刷机 所粘起油墨部分≤3%胶带 实际印刷后，用透明胶布粘扯被 粘住部分 测油墨印刷部分
（抽检项目）
结论
合格： 测试人： 日期： 1 5
确认：
品管：
1
日期：
1
油墨进货检验报告
次要
OK
NG
1.根据来料送货单核对油墨罐上的品名是否一致,有误均不可接受。
2.油墨罐有破损、变形均不可接受
实际来料数量与<<采购订单>>上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
核对来料标签颜色与采购订单是否一致
核对生产日期是否在保质期内,不符合不可接受
从供应商生产到发货到本公司保持期合格的判定标准：
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨名称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
2标示保质期：3至6个月的，需是供应商现配制，不可是库存。
②标示保质期：1年的，不可以超过3个月。
③标示保质期：2年的，不可以超过6个月。
④标示保质期：3年的，不可以超过9个月。
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
主要
次要
OK
油墨的检验方法分析报告
第10章油墨的检验油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。
按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。
我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。
10.1油墨颜色检验1. 方法原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2. 仪器设备（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。
（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm 处向外弯曲25º。
（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。
（4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。
（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。
图10-1 刮样形状示意图3. 检验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。
（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90º。
用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25º，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图10-1相似。
蓝色油墨的RoHS和卤素报告(中文)
第2页 共6页
测试方法 IEC 62321:2008 Ed.1 Sec.9 IEC 62321:2008 Ed.1 Sec.9 IEC 62321:2008 Ed.1 Sec.7 IEC 62321:2008 Ed.1 Annex C IEC 62321:2008 Ed.1 Annex A IEC 62321:2008 Ed.1 Annex A
检测要求
根据客户要求，测定所提交样品中的铅(Pb)，镉(Cd)，汞(Hg)，六价 铬(Cr(VI))，多溴联苯(PBBs)，多溴二苯 醚(PBDEs)，氟(F)，氯(Cl)，溴(Br)，碘(I)的含量。
检测依据 请参见下页
检测结果 请参见下页
2010.08.26 No. 83402459
检测报告
报告编号 RLSHC000393650006C 检测依据
第5页 共6页
检测报告
报告编号 RLSHC000393650006C
样品图片
第6页 共6页
***报告结束***
本报告无CTI盖章无效。本报告不得修改、增加或删除。此结果只对本次受测样品的结果负责。未经CTI书面 同意，不得部分复制本报告，亦不可作为宣传品使用。
上海市浦东新区新金桥路1996号
参考BS EN 14582:2007 参考BS EN 14582:2007 参考BS EN 14582:2007 参考BS EN 14582:2007
测试仪器 方法检测限
ICP-OES 2mg/kg
ICP-OES 2mg/kg
ICP-OES 2mg/kg
UV-Vis 2mg/kg
GC-MS 5mg/kg
测试项目 铅(Pb) 镉(Cd) 汞(Hg)
六价铬(Cr(VI)) 多溴联苯(PBBs) 多溴二苯醚(PBDEs)
绝缘油墨测试报告
三、印刷效果
绝缘固化 绝缘实测 外观 参数 厚度 插图 附着力 插图 判定结果 备注
银胶固化 银胶实测 外观 参数 厚度
插图
附着力
插图
判定结果 备注
三.2、印刷效果（全覆盖设计）
机台印刷参数 网版高度： 刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度： 印刷效果标准 油墨厚度：8-10u 使用仪器 电子高度计 印刷位置 绝缘印刷 在银线上
结论
六、小批量
设计方案 单层多点 机种： 测试站别 大张测试 ST测试 BT FT 双层结构 机种： 大张测试 ST测试 BT FT 投入 产出 良率 不良分析 备注
七、结果判定
四、电性测试
设计方案 测试站别 投入 产出 良率 不良分析 备注
单层多点 机种：
大张测试
ST测试 BT FT
双层结构 机种：
大张测试 ST测试
BT FT
五.1、单层多点设计环测实验(华为标准）
机种： 环测项目 高温 高温高湿 低温 冷热冲击 盐雾 环测条件 外观（是 否色变） 功能 不良分析 结果 RA报告 插件
印刷速度：
固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm²
印刷效果标准
热固：烤箱/IR UV:UVA机
使用仪器 印刷位置
银胶机台印刷参数
网版高度：
刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度
油缘上
外观：无针眼、无粘连、 线检普通放大 无断线、边缘齐整 镜 附着力：百格 （100/100） 550 3M胶带、 百格刀
外观：无渗透、无针眼、 二次元放大镜 表面平坦 附着力：百格 （100/100 固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm² 550 3M胶带、 百格刀 热固：烤箱/IR UV:UVA机
油墨检验报告表 (参考版)
汇亿达实业发展有限公司
油墨检验报告
订单号码L2013060012013年6月4日
供方名称
天铭/迪高
型号规格
GA-5
2013-6-4
进货数量
18KG
抽样数量
采集50g
检验方式
测试杯
检验依据
检验标准
检验项目
标准要求
使用工具
检验结果
备注
外包装
标签清楚.无破损
自然光目测
符合采购单
符合采购单
外观颜色
与样标相符,不结皮,无杂质异样
自然光核对样标
无结皮,没有发现杂质
度细
小于或等于25um
处理意见
其他化工类成分我司无法做测试以供应商提供第三方重金属检测报告为准
工厂负责人；陈少云供应商签名；要填2013年6月日
提供测试文件,用刮板细度计
填写刮板细度计上的显示数据要低于25um
粘度
20-80S
涂2杯测试
OK
附着力
。按照墨层检测标准
15mm透明胶测试油墨结合之牢固性
透明胶上没有发现油墨
保质期
一年
综合判断
合格
检验结论
本次送货共计18kg,随机抽样50g经过以上几项测试基本符合要求,请仓库安排清点数量收货
检验员； 唐玉婷不是欧金笔吗 ?2013年6 月4 日
油墨检验报告表 (参考版)
与样标相符,不结皮,无杂质异样
自然光核对样标
无结皮,没有发现杂质
度细
小于或等于25um
提供测试文件,用刮板细度计
填写刮板细度计上的显示数据要低于25um
粘度
20-80S
涂2杯测试
OK
附着力
。按照墨层检测标准
15mm透明胶测试油墨结合之牢固性
透明胶上没有发现油墨
保质期
一年
综合判断
合格
检验结论
本次送货共计18kg,随机抽样50g经过以上几项测试基本符合要求,请仓库安排清点数量收货
汇亿达实业发展有限公司
油墨检验报告
订单号码L2013060012013年6月4日
供方名称
天铭/迪高
型号规格
GA-501
名称
黑色
进货日期
2013-6-4
进货数量
18KG
抽样数量
采集50g
检验方式
测试杯
检验依据
检验标准
检验项目
标准要求
使Hale Waihona Puke 工具检验结果备注外包装
标签清楚.无破损
自然光目测
符合采购单
符合采购单
检验员； 唐玉婷不是欧金笔吗 ?2013年6 月4 日
处理意见
其他化工类成分我司无法做测试以供应商提供第三方重金属检测报告为准
工厂负责人；陈少云供应商签名；要填2013年6月日
油墨附着力测试表
测试结果
测试纸带两圈来回未见覆膜破损，油墨无脱落。判定为：5B。
备注 以上测试结果仅供参考!
测试人: LUOLUO
测试 日
客户 试样名称 测试仪器
测试点 印刷颜色
深圳市实业有限公司
油墨附着力测试报告
料号
KLHHP384
标签
材质名称 合成纸+OPP(哑光）
■纸带摩擦机
□酒精耐磨机
标签表面油墨附着力
判定标准
黑色覆膜
测试后油墨脱落介于5B~4B为合格，如在0B到3B为不合格， 需做表面处 理（过胶或过油）。 ASTM质量参照标准： 5B：无任何油墨脱落。 4B：油墨脱落比率小于5%。 3B：油墨脱落率介于5%~15%。 2B：油墨脱落率介于16%~35%。 1B：油墨脱落率介于36%~65%。 0B：油墨脱落率介于66%~1。
油品质量检验报告单
油品质量检验报告单
贮存罐号: 取样时间:2013年09月15日化验日期:2013年09月15日试样编号:
测试项目分析结果测试项目分析结果辛烷值(研究法) 93.5 合格水溶性酸或硫 \ \
\ 辛烷值(马达法) \ 硫度，mg KOH/100ml \ \
\ 搞爆指数(RON+MON)/2 \ 机械杂质及水 \ \
\ 合格铅含量，g/L \ 硫酸:博士实验通过
合格合格镏程:初镏点，? 37 硫酸性硫，%(m/m) 0.0002
合格合格10%蒸发温度;? 49 颜色 0.02
合格合格50%蒸发温度;? 79.3 密度(20?)g/cm3 0.75
合格\90%蒸发温度;? 146 密度(15?)g/cm3 \
合格合格镏程:终留点，? 188 芳烃含量，%(V/V) 31.5
合格合格残留量，%(V/V) 1 烯烃含量，%(V/V) 3.8
合格合格饱和蒸汽压，mg/100m; 69 甲基叔丁基(MTBE)含量。
%(m/m) 5.8 合格合格实际胶质，mg/100m; 3.2 苯含量，%(V/V) 0.97
合格合格诱导期，mln 480 甲醇含量，%(质量分数) 0.25
合格\ \硫含量，%(m/m) 0.0014 锰含量，%(质量分数)
合格腐蚀(铜片50?，3h)级 1a 氧含量，%(质量分数) 2.42 合格
分析者: 检查者:
分析专用章: 审查者:。
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无结皮,没有发现杂质
度细
小于或等于25um
提供测试文件,用刮板细度计
填写刮板细度计上的显示数据要低于25um
粘度
20-80S
涂2杯测试
OK
附着力
。按照墨层检测标准
15mm透明胶测试油墨结合之牢固性
透明胶上没有发现油墨
保质期
一年
综合判断
合格
检验结论
本次送货共计18kg,随机抽样50g经过以上几项测试基本符合要求, 请仓库安排清点数量收货
汇亿达实业发展有限公司
油墨检验报告
订单号码L12013年6月4日
供方名称
天铭/迪高
型号规格
GA-501
名称
黑色
进货日期
2013-6-4
进货数量
18KG
抽样数量
采集50g
检验方式
测试杯
检验依据
检验标准
检验项目
标准要求
使用工具
检验结果
备注
外包装
标签清楚.无破损
自然光目测
符合采购单
符合采购单
外观颜色
与样标相符,不结皮,无杂质异样
检验员； 唐玉婷不是欧金笔吗2013年6 月4 日
处理意见
其他化工类成分我司无法做测试以供应商提供第三方重金属检测报告为准
工厂负责人； 陈少云 供应商签名；要填2013 年 6 月 日