型钢混凝土组合结构施工技术总结

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型钢混凝土施工要点

型钢混凝土施工要点型钢混凝土组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。

是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可有效提高构件承载能力，减小构件轴压比，通常高层结构较多采用。

施工要点01预埋螺栓安装在基础混凝土施工时，采用定型模具将型钢混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。

施工人员在筏板上下2层钢筋网间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。

最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。

待基础筏板混凝土强度达到强度设计值的75%时即可进行安装作业。

02型钢安装（1）柱内型钢的安装与固定为确保型钢混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌注早强微膨胀二次灌浆料。

安装上柱，焊接及检测。

1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位，预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。

2）按型钢柱编号吊装就位。

利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔式起重机配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。

吊装大致就位后即在型钢柱的中部及上部4个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。

3）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。

4）在保证型钢垂直度的同时，型钢柱内2根型钢的相对位置关系尤为重要。

为此于两型钢柱的负2层及负1层间安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。

5）通过结构50cm线返出型钢柱下口标高。

使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。

用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在型钢柱底部灌注早强微膨胀二次灌浆料。

型钢混凝土组合柱施工技术

型钢混凝土组合柱施工技术摘要：型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式，具有其他结构所不具有的独特优点，并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。

本文结合具体工程，从型钢的翻样、型钢柱的制作与运输等2个方面进行了介绍。

引言混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的结构称为型钢混凝土组合结构。

它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。

型钢混凝土中的型钢除采用轧制型钢外，还广泛使用焊接型钢。

此外还配合使用钢筋和钢箍。

由于型钢混凝土结构具有良好的力学性能，特别适用于地震区，越来越得到学术界和工程界的关注，虽然型钢混凝土结构相比较传统结构有许多优势，但型钢混凝土结构相对来说是一种新结构，仍不可避免地存在一些缺陷和急需解决的问题。

本文主要研究如何采用合理的施工方法和保证型钢混凝土结构施工质量的措施。

工程实例徐州移动通信大楼建筑面积34700m2，该工程基础至地上六层采用型钢混凝土结构。

所用型钢柱主要为十形字柱，外形尺寸为550×550，型钢梁为工字形，外形尺寸为200×500。

主要型钢混凝土柱截面尺寸为800×800，主要型钢混凝土梁的截面尺寸为550×800。

工程结构设计使用年限为100年，室外地面至主要屋面楼板顶为80米，建筑结构的安全等级为一级，建筑抗振等级为一级。

型钢柱在底层(负三层)和第七层过渡层应加抗剪栓钉；框架柱的一侧为型钢混凝土梁，另一侧为钢筋混凝土梁时，型钢混凝土梁中的型钢，延伸至钢筋混凝土梁内的长度为主梁1/4跨度。

在延伸段型钢上下翼缘设置栓钉。

型钢的翻样设计图纸中只标识了型钢的位置、外形尺寸、钢板厚度，而具体细部做法要有专业队伍来完成，对型钢翻样人员的素质要求较高。

根据设计要求，一般情况下东西方向和南北方向的型钢框架梁顶标高是一致的。

东西方向和南北方向的型钢梁在标高上是一致的，型钢梁位于混凝土的中部。

但是，梁内的纵筋不可能在同一标高位置。

型钢混凝土组合结构施工技术

型钢混凝土组合结构施工技术摘要：邯郸华域首座工程总建筑面积146637.1㎡，位于市中心繁华地带。

根据建筑物的使用功能设计要求a、b座主楼框架柱中设置“十”字形型钢柱做加劲结构，其中a座20根，b座24根。

为了保证工程质量和施工进度，采用多专业配合技术研讨确定专项施工方案，解决了施工中钢构吊装精确就位、型钢柱上精确穿孔、型钢柱与钢筋混凝土梁节点钢筋绑扎、柱模板支设对拉螺栓制作等一系列技术难点。

本文详细的介绍了工程实例和技术特点。

关键字：型钢混凝土组合结构施工工艺及操作要点施工技术难点工程概况本工程位于邯郸市裕新北大街以东，南临环城西路。

商业用地部分由商业裙楼房（地下三层地上五层）及写字楼（a座27层），公寓房式写字楼（b座30层）组成。

项目占地10511㎡，总建筑面积146637.1平方米。

根据设计要求a、b座框架柱中部分设置“十”字形钢柱做加劲结构，其中a座有20根，b座有24根。

a座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.6米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.6—41米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度36mm；41—98米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm。

b座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.2米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.2—99米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm，型钢柱腹板宽600mm，翼板宽300mm。

型钢混凝土柱截面尺寸有1200x1200mm、1000x1000mm、900x900mm形式。

施工工艺及操作要点工艺流程：测量轴线、标高定位起吊钢柱与就位临时固定测量垂直度、标高校正固定预热焊接接头（对称焊接）超声波探伤绑扎柱钢筋拼装模板支梁底模板穿梁钢筋及绑扎隐蔽验收记录浇筑混凝土2.1测量轴线、标高定位地下基础部分利用现场平面控制网采用外控法投测出轴线、标高，基础部分以上楼层的测量放线利用施工层内留设的放线孔采用内控法传递轴线测出各楼层轴线，并用全站仪进行闭合测量，各层标高点从下方基准点使用钢尺拉出每层不少于3个点，测量时从一端开始周圈测量后与其它标高点进行闭合控制。

型钢混凝土组合结构施工技术

型钢混凝土组合结构施工技术作者：李迪来源：《经济技术协作信息》 2018年第13期在满足人有所居的同时，人们也开始关注自己的建筑物的外表是否具有一定的艺术性。

因此，当今建筑物的模式与传统建筑物相比，有了很大的不同。

例如，为了追求美观，建筑师门设计出了错层结构、连体结构、转换结构等复杂的建筑形式以及这些形式的组合来满足人们的美观要求。

在这种情况下，建筑材料的质量要求也越来越高，型钢混凝土组合结构施工技术越来越受到人们的重视。

笔者根据多年的工作经验，主要针对型钢混凝土组合结构施工技术进行分析和讨论。

一、型钢混凝土组合结构施工技术与传统施工的不同型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。

它主要包括三个组成部分：型钢、钢筋和混凝土，这三种物质是组成建筑物的中流砥柱。

任何一项新技术都凝聚着设计者的心血，都有一定的科学原理，也有其自己的技术性和进步性。

型钢混凝土组合结构的产生，为建筑行业注入了新鲜血液。

相比于传统的建筑技术，它也必然存在着优势与不足。

首先，从优势方面去说，它比传统的钢筋混凝土结构具有更大的承载力、更强的刚度和更加良好的抗震性能。

不仅仅如此，它的构件截面小，可以节省很多的空间。

而且，它的抗剪能力高、延性好；除此之外，型钢混凝土组合结构施工时能节省模板，如果模板部分的面积节省出来了，就能节省很大一部分建筑原材料和人力，从而加快施工进度，提高施工效率，这对于各方面来说都是有益的。

二、型钢混凝土组合结构1.型钢混凝土组合结构的类型。

型钢混凝土组合结构构件是在混凝土中主要配置型钢，也配有构造钢筋及少量受力钢筋。

型钢混凝土结构可以分为实腹式和空腹式。

实腹式型钢可由型钢或钢板组成，常用的截面型式有工、H，L，T，王等和矩形及圆形钢管。

空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢面组成。

空腹式比实腹式节省材料，在2O世纪初期应用较多：而实腹式则具有更好的延性，尤其其抗震性能显著，因而从2O世纪7O年代开始各国已普遍采用实腹式：另一方面型钢混凝土结构按其截面形状也可以分规则截面(截面规则或结构钢布置对称)和非规则截面组合柱(截面不规则或结构钢布置不对称)。

浅谈钢-混凝土组合结构施工技术

浅谈钢-混凝土组合结构施工技术摘要：本文介绍了钢-混凝土结构的特点，并阐述了钢-混凝土结构的设计要点及施工要点。

关键词：钢-混凝土组合；结构；施工技术Abstract: This article describes the characteristics of the steel - concrete structure, and describes the design features and construction points of steel - concrete structure.Keywords: steel - concrete composite; structure; Construction Technology1 钢-混凝土施工中模板工程技术模板是浇筑混凝土的模壳。

模板系统包括模板和支撑两大部分。

模板和混凝土直接接触,使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。

支撑系统则是支撑模板,保持其位置正确,并承受模板、钢-混凝土以及施工荷载。

如果模板本身不牢固,接缝不严密,就容易引起混凝土漏浆,造成混凝土蜂窝麻面,减弱混凝土的强度。

如果支撑不牢固,在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位,使结构构件的尺寸及位置出现偏差,严重的甚至还会造成倒塌事故。

因此,模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。

1.1对模板的规定与材料要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不漏浆。

选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。

且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。

1.2模板安装的质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。

浅谈型钢混凝土组合结构施工技术要点

模一安装水平结构模板一绑扎梁、板钢筋一浇筑梁、
板混凝土一安装第二节型钢柱一依次进行作业。
２施工技术要点
２．１预埋地脚螺栓
少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊多采用４，５ｍｍ焊条，底层多采用４，４ｍｍ焊条焊接，中间层
钢柱柱脚灌浆一安装型钢梁一绑扎柱子钢筋一安装柱模板一浇筑柱子混凝土至梁底一拆除柱
２）型钢柱节点焊接部位．若上、下接触面的间
歇一般不大于１．５ｍｍ，若上、下接触面间隙在１．６～６．０ｍｍ之间，可采用低碳钢的垫板垫实间隙后，再进行焊接，坡口焊接应先做好准备焊接口的预热。柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接，以减
净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显
高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。
１）若安装第一节型钢柱，在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚螺栓螺纹清理干净．对已损伤
结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以应
用于部分构件。
的螺牙要进行修复，然后吊装。若型钢柱的轴线、标

型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法(2)

型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构中，混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法是一种常用的结构连接方式，通过将钢筋与箱型钢柱组合连接，既能保证结构的强度和稳定性，又能充分发挥钢结构的优势，提高整体结构的抗震性能和承载能力。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点1. 结构简单：该工法将混凝土梁钢筋与箱型钢柱进行组合连接，减少了构件的数量和体积，简化了结构形式，提高了施工效率。

2. 耐久性好：混凝土梁与钢筋的组合连接能够提供良好的耐久性，保证结构的使用寿命。

3. 抗震性能好：通过混凝土梁与钢筋的组合连接，能够提高结构的抗震性能，减轻地震对结构的影响。

4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，工期较短，投资成本低。

三、适应范围该施工工法适用于多种混凝土与钢结构的组合连接，适用于桥梁、大型厂房、高层建筑等各种类型的工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将预埋在混凝土中的钢筋与箱型钢柱进行组合连接，形成一个整体结构，提高结构的强度和稳定性。

具体采取的技术措施包括：1. 钢筋预埋：在混凝土梁中提前预埋钢筋，确定好位置和数量。

2. 箱型钢柱制作：制作好箱型钢柱，确保其质量和尺寸符合设计要求。

3. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，采用焊接、螺栓连接等方式。

五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、加固等处理，确保基础的稳定性和承载能力。

2. 钢筋预埋：在混凝土梁中预埋钢筋，按照设计图纸和要求进行布置和固定。

3. 箱型钢柱制作：根据设计要求制作箱型钢柱，并进行防腐处理，确保其质量和耐久性。

4. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，通过焊接、螺栓连接等方式将两者牢固地固定在一起。

型钢-混凝土组合梁柱节点施工技术

结构STRUCTURE CONSTRUCTION型钢-混凝土组合梁柱节点施工技术刘东海1张衡2聂博仪21.绿城乐居建设管理集团有限公司浙江杭州310007;2.中建科技集团有限公司华东分公司上海201109摘要：以大型装配式框架结构建筑为依托，介绍了新型梁贯通型钢筋混凝土柱-钢梁组合结构梁柱节点的应用。

从梁柱节点构造、深化加工、吊装前柱端保障措施、梁柱节点钢套筒安装、型钢大梁吊装、钢套筒固定等环节出发，对型钢-混凝土组合梁柱节点施工管控要点进行说明，并通过自行研发的吊装引导工装顺利解决了柱节点钢套筒的吊装难题，可为类似结构体系的设计和装配式建筑的施工提供参考经验。

关键词：型钢-混凝土组合结构；梁柱节点钢套筒；吊装引导工装；偏差互补中图分类号：T U398文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2021)03-0388-03D O I：10.14144/j.c n k i.jz sg.2021.03.017 Construction Technology of Section Steel-concrete CompositeBeam-column JointL IU D o n g h a i1Z H A N G H en g2N IE B o y i21. Greentown Leju Construction & M anagem ent Group Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang 310007, China;2. China Construction Science & Technology Group Co., Ltd. East Branch, Shanghai 201109, ChinaAbstract:Based on the large prefabricated frame structure building,this paper introduces the application of new beam through reinforced concrete column-steel beam com posite structure beam-column joint.From the a sp ects of beam-column joint structure,deepening processing,safeguard m easures of column end before hoisting,installation of steel sleeve of beam-column joint,hoisting of section steel girder and fixation of steel sleev e,the key points of construction control of section steel-concrete com posite beam-column joint are explained.The hoisting guiding tooling developed by ourselves successfully solves the hoisting problem of steel sleev e of column joint,which can provide reference experience for the design of similar structural system and prefabricated building construction.Keyw ords:section steel-con crete com p osite structure;beam-colum n joint steel s le e v e;hoisting guide tooling;deviation complementation钢-混组合结构体系凭借承载力高、刚度大、跨越能力强、截面尺寸小、自重轻、利于抗震、综合效益好等优势[1],在实际工程应用中愈加频繁。

【结构】型钢混凝土组合结构施工技术

【关键字】结构型钢混凝土组合结构施工技术徐华荣1、丁恒进1、叶兴华2、王新文2（1、泰兴市天润建筑安装有限公司2、江苏中兴建设有限公司）【摘要】：随着我国经济建设的飞速发展，各种新型的结构型式不断涌现。

型钢与混凝土组合结构因其承载力高、自重轻、截面尺寸小、节约材料、抗震性能好以及改善结构功能等突出优点，迎合建筑结构的发展。

特别是全球的超高层建筑，此种结构形式被较好的应用。

本文重点介绍成都华润·翡翠城项目型钢混凝土结构在施工中的心得体会。

【关键词】：型钢混凝土、组合结构、转换层、H型钢、气体保护焊、探伤1.工程概况：成都华润·翡翠城四期二标段由华润置地（成都）公司投资兴建，由成都基准方中建筑设计事务所设计，成都西南院监理公司监理，由江苏中兴建设西南公司总承包施工。

该工程地下为一层整体车库，地上由三幢30层，三幢31层共计6幢的高层住宅楼，总建筑面积平方米，其中6#楼五层以下为商业用房，为了增加商业的使用空间，在地下一层至五层采用了型钢混凝土结构形式（五层为型钢混凝土结构转换层），型钢柱、型钢梁均采用实腹式H 型钢，型钢混凝土组合柱截面尺寸1300×1300～1500×1500,采用埋入式柱脚,柱内型钢采用贯通型,型钢混凝土组合梁也采用H型钢，截面尺寸600×550,其中转换层梁为800-1250×1600-1950,所有型钢均采用Q345B型钢板,其中钢柱牛腿与钢梁、钢梁与钢梁之间均采用栓焊连接，腹板采用10·9级摩擦型高强螺栓，翼板采用加垫板现场焊接，H型钢柱起止标高-7.9m-18.85m，H型钢梁跨度8m，钢板厚度16-36mm。

2.施工准备：型钢混凝土组合结构的准备工作较为繁杂，它包含深化设计准备、备料加工准备、施工方案准备、现场配合准备。

其准备工作的显著特点就是周期长、技术含量高、需要全面考虑各种不利因素。

准备工作的好与坏直接关系以后的成本和安装的进度，如深化设计不到位就会造成制作上的困难，安装方案考虑不全面会造成吊装和拼接困难，现场准备不到位就会造成工期的延误，所以准备工作对于型钢混凝土结构的顺利施工起着举足轻重的作用，下面针对本工程施工准备工作做简单的概括。

型钢混凝土组合结构施工要点分析

型钢混凝土组合结构施工要点分析摘要：近年来，我国城市人口爆炸式增长，城市居民对居住环境的要求也越来越高，所以为了满足越来越密集的城市人口的这种需求，各种高层建筑拔地而起。

由于高层建筑结构比较复杂，为了进一步完善高层建筑的使用效果，型钢混凝土组合结构应运而生。

这种组合结构不光在我国得到广泛应用，在世界各国都成为建筑的主要结构。

由此可见，深入研究这一组合结构的施工技术，对我国乃至世界的建筑行业发展，都有一定的积极意义。

关键词：型钢混凝土；组合结构；施工要点1型钢混凝土组合结构概述所谓的型钢混凝土结构，具体指的就是配置型与少量受力钢筋、构造钢筋混凝土结构。

结构主要包括空腹式型钢混凝土与实腹式型钢混凝土两种类别。

因此，结构机制具有较高的强度与刚性，且延性良好，防火耐腐蚀性和抗震性突出，因而在不同类型的高层建筑结构中得到了广泛应用。

较之于钢结构，型钢混凝土结构能够节省超过一半的钢材，工程项目造价也明显减少。

另外，型钢混凝土结构是被混凝土包裹，所以结构本身的耐火性与耐久性均明显提高，也规避了钢构件防腐蚀、防锈及防火性薄弱问题带来的负面影响。

与钢筋混凝土结构相比，型钢混凝土结构使得构件截面尺寸与自重明显减少，使其使用空间与使用面积不断增大，为强化空间与平面布局的灵活性奠定了坚实基础。

2型钢混凝土组合结构施工要点2.1做好梁柱节点二次深化设计梁柱节点的构造是最具有难度的，同时也是最重要的。

这个部分的施工会直接影响到整个梁柱结构的稳定性，所以大多数情况下都是被当成关键环节来设计并进行。

在设计时通常需要对这个部分做二次深化设计，做好框架接口与型钢柱之间衔接的施工。

在这个设计中还要进行分层与分柱，这种方式可以显著减少出现错误的情况。

划分的合理性决定了最终质量，所以要参照相关标准来完成。

2.2吊装方案的设计吊装工作会受到很多因素的影响，所以必须要提前进行设计，还需要仔细考察周边情况。

设计时，通常需要考虑几个主要的问题。

型钢混凝土组合结构的质量控制经验总结

型钢混凝土组合结构的质量控制经验总结型钢混凝土组合结构是一种结构形式，通过型钢和混凝土的组合使用，既能充分发挥型钢的抗拉性能，又能利用混凝土的抗压性能，使结构更加坚固稳定。

在建造型钢混凝土组合结构时，为确保结构的质量，需要进行严格的质量控制。

下面将从设计、施工以及检测等方面总结型钢混凝土组合结构质量控制的经验。

首先，设计阶段是质量控制的关键。

在设计阶段，需要考虑结构的受力情况、材料选择以及连接方式等因素。

设计应符合相关的规范和标准，并应有严格的验算和校核过程，确保结构的稳定性和安全性。

其次，在施工阶段，需要注意以下几个方面。

首先是材料质量的控制。

型钢和混凝土是型钢混凝土组合结构的主要材料，应保证材料符合要求，并且进行验收。

在型钢的选择方面，应根据实际情况选择合适的型号和规格，避免使用低质量或者过度厚重的型钢。

其次是混凝土配制和浇筑工艺的控制。

混凝土的配合比应合理，材料的搅拌均匀，浇筑过程应密实，避免出现空洞、松散或者偏析现象。

最后是型钢与混凝土之间的连接施工。

连接方式应符合设计要求，连接部位应预埋钢筋并且搭接长度要符合标准规定。

同时，在施工过程中，还需要进行质量检测。

首先是对型钢的检测。

型钢的质量检测应包括材料的理化性能、机械性能以及表面质量等方面的验收。

其次是对混凝土的质量检测。

混凝土的质量检测主要包括强度检测和密实度检测。

强度检测可以通过取样试块进行试验或者无损检测方法进行。

密实度检测主要通过取样试块的静压法或者动筒法来进行。

最后是对连接点的检测。

连接点的检测主要包括连接部位的质量检验，包括检查预埋件的埋设质量、连接部位的焊缝质量以及现场拧紧力矩的检测等。

总结来说，质量控制经验包括设计阶段的严格验算和校核，施工阶段的材料质量控制、混凝土配制和浇筑工艺的控制以及连接施工的控制，以及全过程的质量检测。

通过这些控制措施，能够保证型钢混凝土组合结构的质量，提高结构的稳定性和安全性。

型钢混凝土组合结构施工技术难点及应对

型钢混凝土组合结构施工技术难点及应对摘要：型钢混凝土组合结构最大的特点就是在钢筋混凝土结构中配置了型钢，实现了钢筋混凝土结构和钢结构的优化组合，突出了其受力性能，具备承载力大、抗震性能好、截面小等优势，在国内外应用越来越广泛。

然而由于其结构的特殊性、技术的复杂性，施工也较单纯的钢筋混凝土结构和型钢结构难度大。

本文作者结合自身经历的项目，对型钢混凝土结构的实施进行了浅要的分析研究，总结了主要的技术难点和应对措施，为类型项目积累了相应经验。

关键词：型钢混凝土组合结构；技术难点；应对措施1.项目背景本项目为滨海广场项目，设计外型宛如五条金龙探入海中，设计新颖，结构复杂。

为实现其设计理念，工程主体采用了型钢混凝土体系。

型钢梁、柱均为非正交连接，节点处钢筋密度大，且需穿过型钢柱腹板，项目共计使用H型钢1754吨。

2.技术难点分析型钢混凝土组合结构充分发挥了混凝土自身的抗压能力和型钢优越的抗拉压性能，使结构构件具有很高的承载力。

同时，构件中的型钢骨架能有效约束混凝土，使受压区混凝土处于三向受压状态，再加上型钢自身的抗剪能力，有效抑制了混凝土斜裂缝的发展，从而使构件在受剪破坏时的脆性性质有了很大改善，也提髙了组合构件的耗能性能和延性，使其具有更好的抗震性能。

虽然型钢混凝土组合结构具备诸多优点，但由于其结构形式是将型钢和钢筋混凝土组合在一起，其施工工序要比单纯的钢筋混凝土结构和钢结构都要复杂，施工中不仅要注意型钢和钢筋混凝土结构各自施工技术要点，还需要解决两种结构交叉施工难题，特别是节点处钢筋密集，钢筋穿钢柱腹板难度大，混凝土浇筑难度大。

具体来说，型钢混凝土组合结构核心施工技术难点有：2.1型钢柱定位及标高控制难型钢柱定位、垂直度及标高的控制难点在于型钢柱与现浇基础预埋的连接难以准确控制到位。

型钢制作加工在加工厂进行，对现场的安装精度要求较高，而型钢柱生根于混凝土承台，承台混凝土浇筑时极易出现偏差导致预留安装的凹槽定位、标高、平整度控制不精确，继而影响型钢柱的定位轴线、标高及垂直度。

型钢混凝土组合结构施工技术

型钢混凝土组合结构施工技术摘要：新时代下，建筑工程数量逐渐增加，并对建筑工程施工质量提出更高的要求，应以型钢混凝土组合结构施工技术为切入点，切实分析解决钢筋混凝土承载力较低问题有效措施。

本文首先介绍在建筑工程中应用型钢混凝土组合结构施工技术重要性，接下来分析技术现状，最后分析型钢混凝土组合结构施工主要流程，并提出提升施工质量可行性策略。

旨在充分发挥型钢混凝土组合结构施工技术实际作用，在减少项目施工成本同时，提升建筑企业经济效益，促进建筑业行业快速发展。

关键词：型钢混凝土；柱脚施工；安装型钢柱引言：在建筑工程施工前准备阶段，需要有关工作人员依旧相关质量要求对进场材料进行验收，并确保入场材料具有较高性能以及质量。

同时也需深入了解当前工程实际情况，有助于设计人员更能合理设计施工方案，尤其是在设计预留孔位置以及节点位置。

在设计阶段，应充分考虑多种因素进行钢结构设计，并考虑当前工程结构件处理工艺。

1型钢混凝土施工工程概况本文以宜家南侧地块项目为例，浅谈型钢混凝土组合结构组合施工技术在工程施工过程中的应用。

宜家南侧地块1#、2#楼钢结构部分，位于卡子门大街19号宁溧路东侧，红星美凯龙北侧。

主体结构地下四层地上八层结构，标高-22.100米至35.200米。

每层采用12根H型钢柱，其中F~G轴6根，K~L轴6根；材质为Q345B。

分层施工，钢骨柱对接焊接，钢梁位于四、五、六、屋面层；柱，梁连接采用10.9S大六角高强螺栓连接，上下翼缘焊接。

1型钢混凝土组合结构施工技术1.1作用根据相关调查研究发现，型钢混凝土组合施工技术具有较强刚性以及强度，并且相比其他施工技术来说，还具有较高延展性，尤其是具有较强抗震性以及防火耐腐蚀性，被广泛应用在不同类型高层建筑中，相较普通钢结构，型钢混凝土结构能在不影响施工质量以及性能情况下，相应减少钢材，从而降低生产成本，进而提升建筑工程经济效益。

此外，因混凝土包裹型钢结构，从而显著提高耐久性以及耐火性，有效避免钢构件出现腐蚀，进而对建筑造成较大影响。

型钢混凝土组合结构施工技术难点分析

型钢混凝土组合结构施工技术难点分析摘要：在工程项目的钢筋混凝土的结构设计中，使用型钢的结构方式，就成为了型钢混凝土组合结构。

在这样的结构设计下，由于使用了型钢骨架，这样的结构类型相比较传统的钢筋混凝土结构而言，往往有着较强的刚度以及延展性，以此让建筑工程的结构承载力得到极大的提升，这样的技术已经成为当下建筑工程项目的重要技术方案。

因此，在本文的分析中，就基于当下工程项目在建设中，所采用型钢混凝土组合结构在建筑工程中的应用技术进行分析，为相关领域的研究人员提供一定的建设性意见和参考。

关键词：型钢混凝土；组合结构；施工技术引言20世纪90年代开始，型钢混凝土组合结构在高层建筑工程中得到不断应用，通常把型钢埋入钢筋混凝土梁柱中，通过对型钢、钢筋和混凝土的优势结构进行组合，形成比传统钢筋混凝土性能更为优良的型钢混凝土组合结构，与其他建筑结构形式相比，在应用过程中展现了较为突出的优势，有效地提升了施工进度，提高了结构构件的刚度、抗震性和延展性。

另外，由于型钢混凝土组合结构是型钢、钢筋和混凝土组合而成，有效地节省了钢材料，从而降低了施工成本。

因此，如何精准把握型钢混凝土组合施工的难点和技术要点，充分发挥型钢、钢筋以及混凝土的结构优势，保证结构构件的突出性能，成为型钢混凝土组合结构应用中的重要问题。

工程概况：本工程名称为深圳湾文化广场BC地块Ⅰ标段施工总承包工程，位于广东省深圳市南山区海德一道北侧、中心路西侧。

本工程占地面积约3.2万m2，总建筑面积约为15.2万m2。

地下三层，地上裙楼7层，三栋塔楼，其中A座15层，高度为69.75m；B座12层，高度为60.55m；C座11层，高度为64.55m。

地下3层建筑面积21333.20m2，层高3.9m；地下2层24540.61m2，层高6.55m。

地下1层23035.61m2，层高4.7m。

1型钢混凝土组合结构的特点由于纵筋和箍筋的约束作用，型钢混凝土构件中的型钢材料和混凝土能够协同工作成为一个整体，从而使两种材料能够最大程度的发挥出各自的优势，整体性能远大于两种材料的简单叠加。

型钢混凝土组合结构的施工工法-知识归纳整理

知识归纳整理WORD格式可编辑型钢混凝土组合结构施工工法求知若饥，虚心若愚。

WORD格式可编辑前言型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。

型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建造和桥梁中。

型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。

另外为了满足建造功能有高大空间的公用建造向小空间的住所建造转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。

在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建造高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。

型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。

1、工法特点2.1经过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递2.2经过对型钢混凝土组合结构的每一具连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强事情。

型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。

避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。

钢- 混凝土组合结构中梁柱节点型钢与钢筋连接工程施工总结

钢-混凝土组合结构中梁柱节点型钢与钢筋连接工程施工总结◎冯建飞绪论随着我建筑业的蓬勃发展钢-混凝土组合结构的应用也越来越广泛，钢-混凝土组合结构构件是由型钢和混凝土两种不同性质的材料组合而成，这种组合结构能够有限的发挥两种材梁的各自优势，并规避了各自的不足，在建筑、桥梁的施工领域取得了良好的应用效果。

具有缩短工程的施工周期提供建筑抗震性能等良好效益。

在钢-混凝土组合结构施工中两种材质主要是通过钢筋与型钢的连接使其形成一个整体，所以型钢与钢筋连接工程的施工质量事关重要，尤其是型钢混凝土梁柱节点部位，在此结合北京市昌平区某办公楼项目应用实例，对梁柱节点各种类型的型钢与钢筋连接的施工技术、施工组织管理和质量控制重难点进行研究分析，进而到达提高施工效率、保证施工质量的目的。

为今后同类工程的施工提供借鉴。

一、情况介绍北京市昌平区某办公楼项目，工程总建筑面积127670㎡，其中地下建筑面积71556㎡，地下结构形式为（型钢）混凝土-框架剪力墙结构，地下部分总用钢量约1500吨，共有各类型钢柱223根、型钢梁构件495根，施工中涉及大量钢筋与型钢连接节点，现场主要使用到的节点有5类，分别为钢筋绕开型钢、型钢开孔钢筋贯穿、钢筋通过连接板与型钢连接、钢筋通过型钢牛腿进行连接、钢筋通过连接器与型钢连接。

在图纸会审钢结构构件加工图纸深化阶段前多次与设计单位沟通协商，优化结构配筋，确定每个节点部位适用的连接形式，工厂加工完成后现场按图进行安装，项目施工过程中严把每道施工工序质量，实现型钢与钢筋连接分项工程顺利完成且施工质量优良。

二、钢筋绕开法通常来说采用钢筋绕开法，相对比较简单，部分角部边排钢筋、钢骨柱为翼缘较窄的H 型钢、梁截面宽度大于柱内型钢的截面宽度时可采用，但实际，在梁柱节点中往往难以通过绕开法解决所有钢筋与型钢连接问题，施工制约条件多，大部分钢筋难以实现，现场钢筋加工有一定的困难，梁柱节点梁纵筋绕开柱钢骨需进行1：6的角度弯折绕过，柱纵向钢筋一般先行施工，柱钢筋安装后，梁纵向侧绕钢筋安装不易，且后期混凝土浇筑时较为不便。

型钢混凝土组合结构施工技术

则尽量不开孔。但是，当两翼板处配筋不一样又有竖向柱筋时，定孔就会复杂得多。如７层型钢梁柱节点翼板孔位，既要兼顾与对向钢筋孔的错位，还要兼顾与垂直方向的柱
～
础延伸至７层，在７层两轴线间用型钢梁连接钢柱，共组成四榀型钢框架，型钢混凝土跨度２６．５ｍ。钢柱Ｈ７００Ｘ５６０×２０×２０（ｍｍ），混凝土截面１０００×８００（ｍｍ）；钢梁Ｈ１３００× ５６０ｘ２０× ２０（ｍｉｌ１），混凝土截面１５００× ８００（ａｍ）ｒ，安装完后在３～７层形成镂空。本工程为钢筋混凝土框剪结构，建筑结构安全等级二级，建筑耐久年限５０年。总建筑
筋孔错位。必须用ＣＡＤ图进行排布，原设计钢梁上部为１０￣２５，下部为双层钢筋上排４毗５下排１４￣２５，经电脑排
布发现，下部筋无法让垂直柱筋通过，所以把下部改为上
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（３）型钢梁上、下翼缘板穿柱筋孔位确定。当柱钢筋
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计，调整此筋与梁上部、下部水平筋相互位置，避免发生
空间方向重叠。如７层粱为型钢梁，６层柱纵筋有４根要穿过它，根据柱保护层厚度及与水平筋关系调整孔位，确定后把孔位引线到柱翼板上，在每根柱翼板面弹出垂直线，控制柱筋从地下室锚固开始的竖向位置，从而保证柱筋在７

型钢混凝土组合结构施工技术总结【精选文档】

型钢混凝土组合结构施工技术总结刘桂峰中国核工业华兴建设有限公司第61工程管理部［摘要]随着高层、超高层建筑的发展，单纯的钢筋混凝土结构体系无法满足建筑使用功能的需要,如何减少结构构件的截面尺寸，减少结构构件占去的有效建筑面积是建筑结构契待解决的问题.近几年，钢与混凝土组合结构得到很快的发展,这种结构体系是充分利用了钢和混凝土两种材料的优点，让两种材料协同受力，从而有效减少了结构构件的截面尺寸.结合漕河泾兴园技术中心工程实际,重点利用现场施工过程照片研究在型钢混凝土组合结构施工过程中,如何保证施工质量，使施工完成的结构符合结构设计计算模型的要求，满足建筑使用功能要求，提高整个建筑物的品质。

[关键词]型钢混凝土柱；梁、型钢柱节点；柱脚1 工程概况上海漕河泾兴园技术工程位于上海漕河泾新兴技术开发区内，由两幢38层主楼(高度152.5m）、地下车库及裙房（高度14.0m）组成，基地总面积32945平方米，总建筑面积18。

8万平方米，本工程的主要功能为商业和办公,建成后将成为该地区的标志性建筑。

主楼的结构形式为框架剪力墙结构，剪力墙主要分布在主楼的两端，结合电梯井筒及楼梯间布置，中间部分为大开间办公区,中间24根框架柱自基础至14层（—11.5～52.55m），采用型钢混凝土柱.型钢混凝土柱平面布置见下图所示：图1.型钢混凝土柱平面布置图型钢柱典型截面类型详见下图：图2。

型钢柱典型截面类型2 型钢混凝土柱结构设计特点分析型钢混凝土柱是以型钢柱作为钢骨,周围配置钢筋并浇筑混凝土，形成组合式结构体系。

充分发挥钢与砼两种材料的特点,采用钢骨砼柱,可以大大减少柱的截面尺寸，显著改善结构的抗震性能，提高建筑物的使用面积.型钢混凝土柱柱脚采用埋入式柱脚，通过地脚螺栓与混凝土基础相连接，地脚螺栓的精确定位是柱脚施工的重点；框架梁与型钢混凝土柱节点位置，钢筋较密,且框架梁钢筋部分穿过型钢柱腹板形成贯通筋,部分钢筋与型钢柱牛腿焊接，部分从型钢柱侧边穿过,施工时如何合理处理框架梁钢筋与型钢柱的关系是本结构施工的难点。

型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法

型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法一、前言型钢混凝土组合结构是一种结合型钢和混凝土的新型结构形式，具有良好的抗震性能、刚性和耐久性。

其中，钢梁和钢柱是该结构的核心组成部分。

为了提高施工效率和质量，型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法应运而生。

二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 拼装式施工：钢梁和钢柱采用预制的模块化部件，通过螺栓连接拼装，减少了现场焊接的时间和工艺要求，提高了施工效率。

2. 结构灵活性：拼装的结构件可以根据实际需要进行调整，提供了更大的设计灵活性和施工适应性。

3. 组合性能优越：型钢和混凝土的结合使得结构具有较高的综合性能，既兼具了钢结构的高刚度和抗震性能，又具有混凝土结构的耐久性和耐火性。

三、适应范围型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法适用于各类建筑结构，尤其适用于高层建筑、桥梁、厂房、机场等需要较高承载能力和抗震性能的工程。

四、工艺原理该工法的施工原理是通过预制的型钢和混凝土构件进行拼装，实现整个结构的组合。

具体措施包括：1.钢梁、钢柱的预制：将型钢按照设计要求加工成标准尺寸的构件，混凝土柱使用预制的钢模进行浇筑。

2. 构件运输和安装：将预制的构件运输到施工现场后，使用起重设备进行安装。

3. 拼装连接：利用螺栓将钢梁和钢柱连接在一起，形成整个结构体系。

五、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基的处理和加固，以确保结构的稳定性。

2. 钢梁、钢柱的预制：按照设计要求对型钢和混凝土构件进行预制。

3. 构件运输和安装：使用起重设备将预制的构件运输到施工现场，并进行安装。

4. 拼装连接：利用螺栓将钢梁和钢柱连接在一起，形成整个结构体系。

5. 混凝土浇筑：根据设计要求对型钢柱进行混凝土浇筑，形成混凝土填充型钢柱。

6. 后续工序：根据需要进行其他施工工序，如墙体、楼板等的施工。

六、劳动组织根据该工法的特点，施工过程需要组织钢结构加工厂、混凝土浇筑工厂、起重设备等资源，并合理安排施工队伍，确保施工的有序进行。