桥式起重机吊装方案分解

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75T桥式起重机吊装专项施工方案

75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。

本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。

二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。

同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。

（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。

对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。

（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。

2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。

（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。

（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。

首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。

（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。

（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。

安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。

3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。

（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。

（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。

（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。

4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。

（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。

桥式起重机安装施工方案

一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。

桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。

本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。

二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。

2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。

3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。

4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。

三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。

2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。

组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。

5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。

6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。

7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。

四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。

3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。

4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。

五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。

2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。

3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。

桥式起重机安装施工方案

桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。

2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。

3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。

4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。

二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。

2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。

3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。

4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。

三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。

2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。

3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。

4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。

5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。

6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。

四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。

2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。

3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。

4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。

5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。

以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。

桥梁起重吊装专项方案

一、工程概况本工程为某地区桥梁建设项目，主要包括桥梁主体结构、桥面系、排水系统等。

根据工程设计文件和相关法律法规，为确保桥梁起重吊装施工的安全、高效、顺利进行，特制定本专项方案。

二、起重吊装设备1. 起重机：选用塔式起重机，主要技术参数如下：- 最大起重量：50吨- 最小起重量：2吨- 额定起重力矩：600kN·m- 工作半径：60m- 起升高度：60m- 额定总功率：150kW2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、吊钩、滑轮组等，满足吊装需求。

三、施工工艺1. 施工准备：（1）对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足起重机行走和吊装作业需求。

（2）检查起重机、吊索具等设备，确保其安全、可靠。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 吊装作业：（1）根据设计图纸，确定吊装顺序和吊装点。

（2）设置安全警戒区域，确保现场人员安全。

（3）采用多点吊装，减小吊装过程中桥梁结构的变形。

（4）吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态，确保其稳定可靠。

（5）吊装完成后，检查桥梁结构，确保其符合设计要求。

四、安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）现场设置安全警戒区域，确保非施工人员不得进入。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 设备安全：（1）定期对起重机、吊索具等设备进行检查、维护，确保其安全可靠。

（2）吊装过程中，密切关注设备运行状态，发现问题立即停机检查。

（3）吊装过程中，确保吊装设备与桥梁结构的距离符合安全要求。

3. 施工现场安全：（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场设置消防设施，确保火灾事故发生时能够及时扑救。

（3）施工现场设置临时排水设施，确保施工过程中排水畅通。

五、应急预案1. 人员伤亡事故：（1）立即组织现场救援，确保伤者得到及时救治。

（2）报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。

2. 设备故障：（1）立即停机检查，排除故障。

桥式起重机吊装方案分解

YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装施工方案批准：审核：编制：山东有限公司年月日目录一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工四、工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证一、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。

1、依据的国家现行规范及技术标准：2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。

4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。

5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况：本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。

经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。

拆装设备规格三、任务分工根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。

具体人员及任务分工安排如下：1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。

3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员：：负责整个工程的安全工作5、机装工：6、电装工：7、起重工：8、焊工：四、工程进度表四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法1、施工前准备工作（1）地面场地清理，排除障碍物；（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。

75T桥式起重机吊装专项施工方案

目录一、目的及适用范围✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉动力车间安装工程中， ✁机组汽机间 ❆❆双梁吊钩桥式起重机是从✉✉✉✉✉✉✉✉拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。

为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。

该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中 ❆❆双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。

二、参考依据、《✉✉✉✉✉✉✉工程施工组织设计》；、《起重机机械安全规程》☝、《通用桥式起重机》☝❆、《起重设备安装工程施工及验收规范》☝、《电气装置施工及验收规范》☝、✉✉✉✉✉✉✉✉有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述 工程概况本工程为在✉✉✉✉✉✉✉动力车间 ✁机组汽机房内安装一台 ♦♦双梁吊钩✈型桥式起重机。

该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。

起重机基本性能参数：主吊钩起升重量： ♦，副吊钩起升重量： ♦，主吊钩最大提升高度 ❍，副吊钩最大提升高度 ❍，主吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，副吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，工作级别： ，总重量： ♑。

跨度： ❍，安装在轨道标高 米处。

导电侧大梁重： ♦，非导电侧大梁重： ♦，小车重： ♦。

施工准备施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。

 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。

 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。

 根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。

桥机吊装专项方案

一、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：XX桥梁全长XX米，桥宽XX米，主桥采用XX结构，桥梁两侧辅桥采用XX结构。

4. 施工单位：XX建设集团有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-20123. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《桥梁工程安全技术规范》三、施工方案1. 吊装对象：主桥桥面板、桥墩、桥台等构件。

2. 吊装设备：选用XX型号桥机，吊装能力为XX吨。

3. 吊装工艺：（1）吊装准备：对桥机进行检查，确保其安全可靠；对吊装构件进行加固，防止在吊装过程中发生变形或损坏。

（2）吊装顺序：按照先主桥后辅桥、先高后低的顺序进行吊装。

（3）吊装方法：采用桥机吊装，采用单钩吊装法。

（4）吊装安全措施：1）吊装前，对吊装人员进行安全培训，提高安全意识；2）吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装过程安全；3）吊装过程中，加强对吊装构件的监控，防止构件发生变形或损坏；4）吊装过程中，做好吊装区域的警戒工作，防止无关人员进入；5）吊装完成后，对吊装构件进行验收，确保质量符合要求。

4. 吊装时间安排：（1）主桥桥面板吊装：预计用时XX天；（2）主桥桥墩、桥台吊装：预计用时XX天；（3）辅桥桥面板吊装：预计用时XX天；（4）辅桥桥墩、桥台吊装：预计用时XX天。

四、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保吊装构件质量；2. 对吊装构件进行检验，确保其符合质量要求；3. 对吊装过程中出现的问题及时处理，确保吊装质量；4. 做好施工记录，确保吊装过程可追溯。

五、安全保证措施1. 严格按照安全技术规范进行施工，确保吊装过程安全；2. 对吊装人员进行安全培训，提高安全意识；3. 吊装过程中，加强对吊装构件的监控，防止构件发生变形或损坏；4. 吊装完成后，对吊装构件进行验收，确保质量符合要求；5. 做好施工记录，确保吊装过程可追溯。

桥式起重机安装方案

一、起重机结构形式特点：通用桥式起重机由桥架、起重小车、大车运行结构、操纵室、控制电器及导线构成，其中桥架为两根主梁和两只横梁组成，主梁和横梁均由四块钢板对接成箱形，内部由多块小筋板大筋板支撑，且两端梁由中间部位断开，为运输提供方便，在每根主梁的外侧由槽钢、角钢及花纹板组成人行通道，起重机外侧四周均设有可拆卸的栏杆维护。

二、吊装方案：1、由于桥式起重机的结构是两瓣形，所以吊装时均采用单片吊装方式进行，根据起重机的跨度、起重量、吊装高度，单根梁自重及外形尺寸来选择汽车吊的起重能力。

单片吊装时，由一台汽车吊进行吊装，应将起重机平放在车间内靠近一边支柱的位置，空出汽车吊的停放位置，在起重机外侧走台上找出吊装点（从起重机跨中向两端均分，并根据吊装绳索的长度来确定），用气割隔开吊装孔，用索捆式找山单片梁的重心，绳索与主梁接触处用弧形瓦块进行垫实，以免棱角切断绳索。

同时将端梁底部连接板用螺栓拴在端梁上，吊装过程由专人负责司索，专人负责指挥。

再找好重心之后，将起重机徐徐吊起，当起重吊离地需10-20厘米时停止，静吊10分钟，检查绳索，起重机吊装部，汽车吊的吊钩，支腿的垫木等各有关方面有无异常、不良现象，同时在起重机两梁帮上麻绳，以便控制起重机在空中的转动。

当检查各方面一切正常方可进行正式吊装，吊装时，车间两侧应在一侧设立两名专业安装人员,地面每条麻绳由两名安装人员进行控制。

当第一根桥架吊至承载梁高20-30厘米时同时起吊，把桥架旋转90°之后慢慢放下，起重机在轨道上摆放时。

应将大车轮的一侧靠近轨道，同时在横梁断开处垫上支架滚轮。

当上面四名人员将上面起重机用手拉葫芦和撬杆往后移动，具体移动长度以吊装第二根梁吊装不受影响为宜。

第二根应按第一根吊装过程进行：当第二根吊至承载梁高20-30㎝时停止起吊，将第二根梁旋转90°静吊不动，上面人员再移走的第一节根拉回来，当两根梁（即端梁断开处）几乎相处时，将第二根梁徐徐放下，当横梁底面几乎成平面时，用螺栓将横梁与底部连接板连锁起来，取出下部支架滚轮，松钩解除绳索和垫块，将横梁四面连接螺栓全部连接，这样完成桥架高空拼接。

桥式起重机安装施工方案分析

桥式起重机安装施工方案分析一、前言桥式起重机作为一种常见的起重设备，在工业领域得到广泛应用。

其安装施工方案的设计和执行对于设备的正常运行至关重要。

本文将对桥式起重机安装施工方案进行分析，探讨其中的关键要点和注意事项。

二、施工前准备工作在进行桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。

主要包括： -确定施工现场：要根据桥式起重机的具体尺寸和要求，选择合适的施工场地。

- 准备施工人员：确保施工人员具备相关经验和资质，可以熟练操作起重设备。

- 安全防护措施：必须做好安全防护工作，确保施工过程中不发生意外。

三、安装施工流程桥式起重机的安装施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 基础施工：首先需要进行基础的开挖和浇筑工作，确保基座的牢固和稳定。

2. 主梁安装：根据设计要求，将主梁逐步组装安装到基础上。

3. 支架安装：安装各种支撑架、立柱等结构，将桥式起重机的整体形象逐步呈现。

4. 电气接线：进行电气设备的接线工作，确保各个部件的正常运行。

5. 试运行：在确保所有工作完成的情况下，进行桥式起重机的试运行，查看是否正常运转。

四、安装施工要点在桥式起重机的安装施工过程中，需要注意以下要点： - 精准测量：尺寸和角度的测量必须准确无误，以确保设备安装的精确性。

- 配合紧密：各个部分的组装必须配合紧密，避免出现松动或安装不稳定的情况。

- 安全第一：安全是施工的首要原则，一定要严格按照相关安全规定执行。

- 质量把控：工艺和材料的质量必须符合标准，确保设备的使用寿命和安全性。

五、施工注意事项在桥式起重机安装施工过程中，还应当注意以下事项： - 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业。

- 严格遵守规范：遵循设计要求和相关规范，确保施工质量和安全。

- 定期检查维护：安装完成后，定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。

六、结论通过对桥式起重机安装施工方案的分析，可以看出这一过程涉及到多个环节，需要细致规划和认真执行。

葫芦桥式起重机吊装施工方案

葫芦桥式起重机吊装施工方案编制：审核：批准：河南港口起重机械有限公司二0一三年十二月十六日葫芦桥式起重机吊装施工方案一、基本情况1、贵公司现有一台葫芦桥式起重机LH25/5T-12.5m、1台。

需安装于车间吊车梁上。

2.起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。

2.1、设备主要部件重量尺寸二、吊装架设安装方案一）方案编制依据标准GB6067-2010起重机械安全规程GB/T14406-2011 通用桥式起重机GB50256-2006 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5905 -2011起重机试验规范和程序GB50278－2010起重机安装工程施工及验收规范二）吊装方案及起重机械选择1、根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机门架吊装，采用二台50吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接方案；汽车吊主臂L=32.75m，作业半径R在12m吊装就位，吊装高度20米。

额定起重量Q= 6.8t。

吊机性能表见下表。

50吨汽车起重机起重性能表（主臂）1.1吊机能力核算：己知起重机最大件总重量：7.5 t，吊装高度20米。

从50吨汽车起重机起重性能表中验证吊机主臂L=32.75m，作业半径R在12m时起吊性能6.8t。

选用二台50汽车吊吊装重量为6.8x2=13.6t＞7.5t。

满足安全性能，2、吊装方法（一）起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。

2、主梁与端梁的连接：用汽车吊吊住端梁移至主梁1与端梁连接位置用连接螺栓连接好以后，选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。

3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。

桥式起重机吊装方案

桥式起重机吊装方案引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。

本文将介绍桥式起重机的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作流程以及安全注意事项。

通过本文的阅读，您将了解到如何正确地使用桥式起重机进行吊装作业。

吊装前的准备工作在进行吊装作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。

以下是吊装前的准备工作：1.确定吊装物的重量和尺寸：在吊装作业前，需要准确地测量吊装物的重量和尺寸，以确定合适的起重机型号和配置。

2.选择合适的起重机：根据吊装物的重量和尺寸，选择一台合适的桥式起重机。

起重机的额定起重量必须能够满足吊装物的重量要求。

3.检查起重机的工作状态：在吊装前，必须仔细检查起重机的各个部件和功能是否正常，包括起重机的机械结构、电气设备、控制系统等。

4.安装吊装设备：根据起重物的特点，安装合适的吊钩、吊具和安全装置等。

5.制定吊装方案：根据吊装物的重量、尺寸和吊装位置，制定详细的吊装方案，包括起重机的位置和运动路线等。

吊装过程中的操作流程吊装过程中的操作流程应按照吊装方案进行，确保操作的安全和有效性。

以下是吊装过程中的一般操作流程：1.起重机的准备工作：启动起重机，并进行必要的预热和调试工作。

检查起重机的工作状态，确保各个部件都正常运作。

2.起吊前的检查：检查吊装设备的安装情况，确保吊钩、吊具和安全装置等都已正确安装。

检查吊装链或钢丝绳的状态，是否有磨损或断裂。

3.进行起吊操作：将起吊物吊起，然后将其移动到目标位置。

通过控制起重机的运动，确保起吊物的平稳运行。

4.卸载物体：将吊装物缓慢放下，并将它安置在指定的位置。

在放下过程中，要确保吊装物与周围设备和人员的安全距离。

5.停止起重机：在吊装作业完成后，及时关闭起重机的电源，并对起重机进行检查和维护工作。

安全注意事项在进行桥式起重机吊装作业时，必须严格遵守安全规范，采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。

桥式起重机的安装分解.

桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2.1轨道安装前的准备工作1)熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量，是否齐全。

3)施工现场应清理平整。

4)为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。

5)检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。

6)吊车梁检查及质量要求(1)检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。

●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。

●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。

（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔，位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm~7mm。

●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm。

●梁中心线位置，在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。

●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm。

●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。

●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm。

●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。

●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。

●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。

●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。

●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度。

2.2轨道安装程序2.2.1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm~80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点，然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。

2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。

(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。

3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线，用螺栓压板把轨道初步固定，最后进行全面找正，正弄要求为止。

桥式起重机施工方案

桥式起重机施工方案1 起重机简介本电站主厂房内安装二台400/100/10t 单小车电动双梁桥式起重机，作为机组安装、检修及设备装卸使用；500kv GIS 室安装一台10t电动单梁桥式起重机，主要用于500kv GIS 室设备安装及检修。

主厂房桥机跨度为20m，起重机轨道型号为QU120，起重机工作类型为轻级（提升机构及电气设备为中级）。

单根主梁重约42t，桥机安装时最重单元件≤42t ,单台桥机总重264t。

500kv GIS 室桥机跨度为15.5m，起重机轨道型号为24kg/m。

2 施工准备1) 技术准备安装前收集桥机施工设计图纸，准备相关的施工标准、规程和规范。

为保证桥机安装施工质量优良，施工前由技术主管工程师组织编写施工措施报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，使每个人都掌握桥机安装的过程、方法及质量要求。

开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告，根据设备到货清单对桥机零部件进行清点，经各方代表检查签字认可后进行安装。

2) 施工设备准备为保证安装进度和施工质量，配备桥机安装的主要施工设备及工器具。

设备和工器具由专人管理，且工具房安置在安装场地旁边。

租赁桥机试验铸铁块300t，工地设计制作混凝土试验块170t、桥机试验吊架35t 和吊具。

3) 场地准备安装前清理安装现场，安装场的沟槽加盖；轨道埋设部位的混凝土表面凿毛并冲洗干净。

4）施工人员准备。

3 桥机安装1）桥机安装程序见下框图桥机安装程序框图2) 桥机轨道安装①准备工作根据图纸对轨道进行下料、标识、检查、矫正。

设置轨道中心、高程，并拉好钢琴线。

检查已预埋好的轨道基础螺栓与轨道中心线距离偏差小于±2 mm，超过要求范围对基础螺栓进行处理，合格后方可安装轨道。

②轨道安装在安装间将轨道用50t 汽车吊吊到悬壁梁上,用自制工具将轨道运输到位。

根据已设置的轨道中心线及高程将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所设置的高程点利用水准仪将各垫板找平并用螺帽压紧(螺栓应露出2-4 扣)；将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。

100T吊钩桥式起重机的吊装方案

100T吊钩桥式起重机的吊装方案
（1）从动侧桥架、司机室安装。

（操作业要领：吊车缓慢起钩，离地2.5米，将司机室与从动侧桥架预留的位置连接好。

）
（2）从动侧桥架起吊：
（操作业要领：吊车缓慢起钩，离地50cm停止，试验吊车的刹车性能，确认后，吊车缓慢起升，动侧桥架两端均设有缆风绳，在起升过程中，调整桥架的水平位置。

注意整个过程服从统一指挥，保持各缆风绳松紧协调；不得同时松掉两根缆风绳，吊车梁轨道上，整个过程中注意保持桥架水平）
（3）主动侧桥架（带中间端梁）起吊：
操作业要领：吊车缓慢起钩，离地50cm停止，试验吊车的刹车性能，确认后，吊车缓慢起升，动侧桥架两端均设有缆风绳，在起升过程中，调整桥架的水平位置。

注意整个过程服从统一指挥，保持各缆风绳松紧协调；不得同时松掉两根缆风绳，车梁轨道上，整个过程中注意保持桥架水平。

主动侧端梁与从动侧端梁先不连接，留出距离，待小车架起升。

）
（4）小车架起吊：
将小车架升到两个桥架中间，起升高度要高于桥架上的小车轨道高度500mm以上，然后，将两个桥架的端梁连接好。

然后，将小车架落下。

落在桥架上的小车轨道上。

安装完毕。

桥架起吊有关计算：
桥架重量：28吨
小车重量：27吨
钢丝绳选择校核计算：
选用6*19-φ32mm,单绳8米长，在5倍安全系数可达到要求。

DEMAG AC435 150全液压汽车吊。

桥式起重机安装专项施工方案

一、工程概况广西XX6万t/a铅冶炼技改项目安装工程，在鼓风烟化炉、氧气底吹熔炼车间安装五台桥式起重机及七台钢丝绳电动葫芦。

桥式起重机分为：一台15/3T双钩桥式起重机（烟化炉车间），一台5T抓斗桥式起重机（冲渣池），一台5T单钩桥式起重机（鼓风炉左侧），一台5T单钩桥式起重机（底吹炉出渣口），一台5T单钩桥式起重机（底吹炉出铅口）；钢丝绳电动葫芦分为：一台5T、30米（配料车间），一台5T、30米（底吹炉车间吊物孔），一台5T、9米（低吹高压风机房），一台5T、9米（鼓风高压风机房），一台5T、9米（鼓风收尘引风机房），一台3T、9米（底吹锅炉引风机房），一台3T、9米（烟化锅炉引风机房），电动葫芦作为吊运以及设备维护检修使用。

一台5T单钩桥式起重机由湖北蒲圻起重机械有限公司制造，其它桥式起重机由柳州起重设备厂制造，钢丝绳电动葫芦均由江苏天马起重机械有限公司制造。

15/3T双钩桥式起重机轨道单边轨长36m，轨顶标高▽16.700；5T抓斗桥式起重机轨道单边轨长40.5m，轨顶标高▽8.000；5T单钩（鼓风炉左侧）桥式起重机轨道单边轨长21.5m，轨顶标高▽10.000；出渣口桥式起重机轨道单边轨长18m，轨顶标高▽14.500；出铅口桥式起重机轨道单边轨长18m，轨顶标高▽14. 200；除出铅口桥式起重机轨道支承梁为混凝土结构梁外，其它部位的桥式起重机轨道支承梁均为焊接H型钢梁。

（一）起重机的主要技术性能(二) 起重机的安装根据甲方所提供的工艺施工图：15/3T双钩桥式起重机安装在鼓风烟化炉车间电热前床上方、5T抓斗桥式起重机安装在鼓风烟化炉车间冲渣池上方、5T单钩桥式起重机安装在鼓风烟化炉车间粗铅铸锭机上方，两台5T单钩桥式起重机安装于底吹炉出铅口和出渣口，安装时严格按照此方案施工,在吊装起重机时应先清除妨碍吊装的障碍,确保吊装的安全。

(三) 施工技术标准：(1)《机械设备安装丁程施工及验收通用规范》GB50231—97(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98(3) 设备随机图纸及产品(使用)说明书；二、桥式起重机吊装方法及要求（一）吊装前的准备工作1、轨道测量检查、交接起重机轨道安装质量的好坏，直接影响到起重机的运行状况，因此，必须由建设方组织土建和安装对轨道检查交接，合格后方可进行安装。

桥式起重机吊装方案

桥式起重机吊装方案一、吊装物体概况吊装物体为一台重量为10吨的机械设备，尺寸为长5米、宽2米、高2.5米。

吊装过程需要在工地进行，工地场地较宽敞，没有明显障碍物。

二、起重机选择考虑到吊装物体重量较小，选用起重机型号为QD25/10t桥式起重机。

该起重机的额定起重能力为10吨，足够满足本次吊装需求。

三、吊装方案1.编制吊装计划在进行任何吊装作业前，需要编制详细的吊装计划。

吊装计划包含有关吊装物体的信息、吊装机械的选择、操作步骤、安全措施等内容。

吊装计划需要经过专业人员的审核和批准，以确保吊装作业的顺利进行和安全。

2.动用人员和设备为了确保吊装作业的顺利进行，需要动用一定数量的人员和设备。

具体动用人员和设备如下：-起重机操作员：负责操控起重机进行吊装操作。

-吊装指挥员：负责指挥起重机操作员进行吊装作业，确保作业安全。

-安全监测员：负责监测吊装作业过程中的安全状况，及时发现并纠正问题。

-吊装维护人员：负责对起重机进行日常维护和保养，确保其正常工作。

-吊装辅助设备：如起重工具、吊具、安全带等。

3.搭设吊装起重机在吊装前，需要搭设起重机。

搭设过程中需要遵循以下步骤：-确定起重机搭设位置，确保其稳定且不会影响周围建筑物。

-在搭设位置上铺设好垫木，并做好固定。

-根据起重机的安装要求，按步骤搭设支架、横梁、轨道、电器设备等。

-完成搭设后，进行起重机的试运行和检验，确保其操作正常。

4.吊装准备工作在进行吊装作业前，需要做好以下准备工作：-检查吊装机械和配件是否正常，确保无故障。

-检查吊装物体的重心位置，制定合理的吊装计划。

-检查吊装现场的安全状况，清理障碍物，确保吊装过程中没有危险因素。

-检查吊具和安全带的使用情况，确保其正常。

-做好吊装标志和警戒线的设置，确保吊装现场的安全。

5.吊装操作步骤在吊装作业中，需要按照以下步骤进行操作：-启动起重机，确保其正常运行。

-将起重机的钢丝绳或链条连接到吊具上，并做好固定。

-将吊具缓慢下降到吊装物体上方，停靠在物体顶部。

桥式起重机吊装施工方案

1工程概述1.1 工程简介厂房新增一台桥式起重机，设备重27.5吨，尺寸29.86×6.02×1.8米，为此编制本吊装方案。

1.2 工程特点1.2.1设备外形尺寸大，整体吊装，需要投入两台徐工300t汽车式起重机双机主吊。

1.2.2设备无吊耳，采用吊装带吊装，兜挂，吊装时易滑脱，给安全带来很大隐患；1.2.3楼顶破拆，从楼顶吊入，作业空间受限，视线受阻，双机吊装须协调同步，切入轨道须找正找齐，指挥协调有相当大的难度。

2编制依据2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-20112.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484－20192.3 《起重机械安全规程》 GB/T 6067-20102.4 《起重吊装指挥信号》 GB5082-19852.5 《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T 3515-20172.6 《一般用途钢丝绳》 GB/T20118-20172.7 该设备图纸及相关技术文件2.8 相关吊车参数性能表3组织机构3.1组织机构4施工工艺4.1吊装工艺流程根据现场情况和我公司现有机具资源情况，经综合比较和分析，该设备整体吊装，采用两台QAY-300型300t汽车式起重机双机主吊的方法。

双机主吊的工艺流程为：桥式起重机组装件卸车→按平面布置图位置组装成整体→主吊车按方案要求就位→工作半径核实→系挂吊装带→试吊→起吊→主吊车分别旋转至厂房上方→落钩至设备就位→吊装完毕4.2 设备的吊装操作4.2.1 设备组装件运至现场后，根据设备运输线路，运至设备指定位置进行组对。

4.2.2 双主吊起重机按照方案要求站好作业位置，吊装索具全部准备好。

4.2.3 在吊装前，相关技术人员对设备及基础组织验收，合格后方可进行吊装4.2.4 进行吊装前联合检查，检查合格后签署吊装令（吊装令见附表），试吊。

4.2.5双主吊车同时提升，使设备吊离支撑点200-300mm后，停止提升，检查设备的吊装带等的受力情况，在确定吊车的站位无下陷及其它异常情况后，正式吊装。

通用桥式起重机吊装方案

通用桥式起重机安装施工方案XX重工起重机股份有限公司编制：审核：审批：起重机安装施工方案一、起重机安装准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1、1、设备技术文件是否齐全1、2按设备装箱单检查设备、材料、及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1、3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀钢丝绳是否有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

1、4、检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1、5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1、6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

1、7、起重机安装前，首先要安组织有关人员及领导参加的三结合小组会议，认真研究制定出施工方案及安全规定制度。

二、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定配带安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等。

）4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，距离拉5m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑的是否牢固。

6、安全工作方针，以甲方为主，防管结全，支管与群管结合，做到文明施工，无大公事故。

7、管理目标，力争大事故频发率0‰，轻伤事故频发率为≤‰。

8、安全保证体系：（1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络；（2）推行安全岗哨责任制；（3）安全施工标准化（高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭拆标准、临时设施标准化、安全标识标准化）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。

三、起重机安装的步骤1、采用汽车吊装方法进行，将起重机在安装现场进行组装；将主梁与两横梁联接，用高强度螺栓拧紧。

桥梁吊装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某跨河大桥工程，桥梁全长为800米，主桥为三跨连续梁，跨径布置为80米+160米+80米，桥面宽为30米。

本工程采用悬臂浇筑法进行施工，吊装施工是桥梁施工过程中的关键环节，为确保吊装施工的安全、高效，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。

（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、技术指导、质量监督等工作。

（3）施工班组：负责具体施工操作。

2. 施工材料（1）钢材：主梁、桥面板等构件的钢材应满足设计要求，具有合格证。

（2）混凝土：混凝土应采用高性能混凝土，强度等级应符合设计要求。

（3）其他材料：钢筋、预应力锚具、支座等材料应符合设计要求。

3. 施工设备（1）吊装设备：履带式起重机、汽车式起重机、吊车等。

（2）运输设备：平板车、自卸车等。

（3）辅助设备：吊装平台、吊装索具、吊装绳索等。

4. 施工场地（1）施工场地应平整、坚实，满足吊装设备作业要求。

（2）施工场地应设置明显的警示标志，确保施工安全。

（3）施工场地应设置排水设施，防止积水。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括人员、材料、设备、场地等的准备工作。

（2）构件运输：将构件从生产场地运输至施工现场。

（3）构件吊装：利用吊装设备将构件吊装至指定位置。

（4）构件安装：将吊装的构件进行安装。

（5）施工验收：对施工过程进行质量验收。

2. 施工方法（1）构件运输：采用平板车、自卸车等运输设备将构件从生产场地运输至施工现场。

（2）构件吊装：1）吊装设备选择：根据构件重量、尺寸、吊装高度等因素选择合适的吊装设备。

2）吊装平台搭建：在施工现场搭建吊装平台，确保吊装过程中构件稳定。

3）吊装索具准备：根据吊装设备性能和构件重量选择合适的吊装索具。

4）吊装操作：吊装操作人员应熟练掌握吊装设备性能，确保吊装过程安全、高效。

（3）构件安装：1）定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定构件安装位置。