地下连续墙施工工艺详解
地下连续墙施工工艺介绍
03
模板：作为地下连续墙的成型工具，起到固定和支撑作用
04
防水材料：作为地下连续墙的防水措施，起到防止地下水渗漏和腐蚀作用
施工质量控制
施工前准备：检 查设备、材料、
人员等是否到位 1
质量验收：按照 4
相关标准进行质 量验收，确保工 程质量达到要求
施工过程中：严 格按照施工方案
2 进行，确保施工
质量
03
提高工程质量：地下连续墙施工工艺可以保证工程质量，减少质量问题
04
保护环境：地下连续墙施工工艺可以减少对环境的影响，降低污染
地下连续墙施工工艺发展 趋势
技术创新
1
智能化施工：利用物联网、 大数据等技术，实现施工过
程的实时监控和智能决策
2
绿色施工：采用环保材料和 工艺，降低对环境的影响
3
自动化施工：利用机器人、 自动化设备等，提高施工效
智能监控系统：实时监控地下连续墙施工过程， 确保施工安全
智能数据分析：利用大数据和人工智能技术，对 地下连续墙施工数据进行分析，优化施工方案
远程控制：通过远程控制系统，实现地下连续墙 施工的远程控制和实时调整
谢谢
05
墙体连接：将相邻墙体连接 在一起，形成完整的地下连
续墙
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墙体养护：对墙体进行养护， 确保其强度和稳定性达到要
求
施工特点
施工速度快：地下连续墙施工 速度较快，可缩短工期
A
施工安全：地下连续墙施工安 全可靠，可降低施工风险
C
B
施工质量高：地下连续墙施工 质量较高，可保证工程质量
D
施工环保：地下连续墙施工环 保性好，可减少对环境的影响
地下连续墙施工工艺介 绍
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
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.
9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙施工技术
导墙的形式
现浇混凝土结构导墙的施工顺序为： 平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→ 绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并 设置横撑→导墙外侧回填土。 B、 挖槽 挖槽的主要工作包括：单元槽段划分；挖 槽机械的选择与正确使用；制订防止槽壁 坍塌的措施和特殊情况的处理方法等。 挖槽过程泥浆制备、护壁原理和方法与钻 孔灌注桩相同。
• 从理论上讲单元槽段愈长愈好，因为这样 可以减少槽段接头数量，增加了地下连续 墙的整体性和截水防渗能力，并且简化施 工，提高工效。但是在实际工作中，单元 槽段的长度又受到水文地质条件、地面荷 载及相邻建筑物的影响、起重机的能力及 钢筋笼吊放方法、单位时间内混凝土的供 应能力、泥浆池的容积、混凝土导管的作 用半径等因素的限制，必须根据设计和施 工条件进行综合考虑。
• 常用的结构接头有：预埋连接钢筋法、预埋连接 钢板法、预埋钢筋直螺纹接头法等。 • 预埋钢筋直螺纹接头法是目前应用最多的一种结 构接头。它是将连接钢筋的一端（与后浇结构受 力钢筋连接的一端）套上直螺纹接头连接套筒， 用力矩扳手拧紧，套筒的另一端加上密封盖，预 埋在地下连接墙内，待基坑开挖露出墙体时，拧 下密封盖，再用力矩扳手将后浇结构的受力钢筋 拧入连接套筒。 • 地下连续墙中有其他的预埋件或预留孔洞时，可 利用泡沫苯乙烯塑料、木箱等进行覆盖，但要注 意不要因泥浆浮力而使覆盖物移位或损坏，并且 在基坑开挖时要易于从混凝土面上被取下。
E、钢筋笼加工与吊放 ①钢筋笼加工 • 钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元 槽段的划分来制作。单元槽段的钢筋笼应 装配成一个整体。必须分段时宜采用焊接 或机械连接，接头位置宜选在受力较小处， 并按规定相互错开。 • 制作钢筋笼时要预先确定灌注混凝土用导 管的位置，由于这部分要上下贯通，因而 周围需增设箍筋和连接筋进行加固。横向 钢筋有时会阻碍导管插入，所以应把横向 钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工
4.清底
清除沉碴的作业称为清底
在清底后及浇筑混凝土前，槽底沉碴厚度应符 合下列规定：对承重墙应不大于100mm；对非 承重墙应不大于300mm。
清底的方法：一般采用泥浆循环置换法，
砂石吸力泵、
程中，加入一些需要的成份。
3)泥浆制备
泥浆搅拌 泥浆搅拌机常用的有高速回转式搅拌机
和喷射式搅拌机两类。 高速回转式搅拌机是以高速回转
(1000—1200 r／min)的叶片使泥浆产生
激烈的涡流，而将泥浆搅拌均匀。 泥浆储存
4)泥浆处理
在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、 土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成分会有所消 耗，而且也混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆 受到污染而质量恶化。泥浆的恶化程度与挖槽方法、 土壤种类、地下水性质和混凝土浇筑方法等有关。 其中尤其是挖槽方法影响更大，如用钻抓法挖槽泥 浆污染就较少，因为大量的土渣由抓斗直接抓出装 车运走；而用反循环的多头钻成槽则泥浆污染较大， 因为用这种方法挖槽时挖下来的土要由循环流动的 泥浆带出。另外，如地下水内含盐分或化学物质， 则会严重污染泥浆。
液压顶升架
接头管的 直径一般 比墙厚小 50mm， 可根据需 要分段接 长。接头 管拔出后， 单元槽段 的端部形 成半圆形， 继续施工 即形成两 相邻单元 槽段的接 头。
(2)接头箱接头
接头箱接头可以使地下连续墙形成整体接头，接头的 刚度较好。
接头箱接头的施工方法与接头管接头相似，只是以 接头箱代替接头管。一个单元槽段挖土结束后，吊放 接头箱，再吊放钢筋笼。由于接头箱在浇筑混凝土的 一面是开口的，所以钢筋笼端部的水平钢筋可插入接 头箱内。浇筑混凝土时，由于接头箱的开口面被焊在 钢筋笼端部的钢板封住，因而浇筑的泥凝土不能进入 接头箱。泥凝土初凝后，与接头管一样逐步吊出接头 箱，待后一个单元槽段再浇筑涡凝土时，由于两相邻 单元槽段的水平钢筋交错搭接，而形成整体接头。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
地下连续墙基坑施工工艺流程
地下连续墙基坑施工工艺流程一、导墙施工。
导墙就像是地下连续墙的“轨道”，给它指引方向。
这导墙的施工呀，得先把场地给整好喽。
就像我们打扫房间一样，要把地面弄得平平整整的，不能坑坑洼洼的。
然后就是测量放线啦，这可不能马虎，就好比我们在纸上画画，线画歪了，那整幅画就不好看了。
根据测量的结果，开始绑扎钢筋，这些钢筋就像一个个小卫士，整整齐齐地排列着。
接着就是支模板啦，模板要支得稳稳当当的，不然浇筑混凝土的时候，就容易出乱子。
最后就是浇筑混凝土，看着混凝土一点点填满模板，就像给小卫士们穿上了一层坚固的铠甲。
二、成槽施工。
成槽可是地下连续墙施工的关键步骤哦。
有专门的成槽机械，这个机械就像一个超级大的挖土机，不过它可比普通挖土机厉害多了。
它要按照导墙确定的位置开始挖土，一挖就是很深很深呢。
在挖土的过程中，要时刻注意槽壁的稳定性。
要是槽壁塌了，那就麻烦大了，就像我们搭积木，有一块倒了，整个都可能垮掉。
而且在成槽的时候，还要控制好深度和垂直度，这就要求操作机械的师傅技术要特别好，就像我们玩游戏，要把操作杆控制得特别精准才行。
三、清槽。
成槽完成后呀，槽里面会有很多泥土渣子，这时候就得清槽啦。
清槽就像是给槽做个大扫除，把那些多余的东西都清理出去。
一般会用专门的设备，像抓斗之类的，把泥土一点一点抓出来。
这个过程可得细心呢，不能留下太多的残渣，不然会影响后续的施工质量。
就好比我们洗碗，如果碗里还残留着脏东西，那这碗肯定是没洗干净的。
四、钢筋笼制作与吊装。
钢筋笼的制作也是个大工程。
先把一根根钢筋按照设计要求切割好长度，然后就开始绑扎啦。
绑扎钢筋笼就像我们编辫子一样，要把钢筋编得紧紧的，不能松松散散的。
钢筋笼制作好之后，就要吊装到槽里面去了。
吊装的时候，那场面可壮观了，就像一个庞然大物被慢慢吊起来。
但是这个过程也很危险呢，要确保钢筋笼的平衡，不能让它在半空中晃来晃去的，就像我们走钢丝，要保持平衡才能安全到达对岸。
五、混凝土浇筑。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法1. 简介地下连续墙是一种用于地下建筑工程的重要结构，常用于防水、支护、抗震等工程中。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工法。
2. 前期准备工作2.1 项目调研在施工前，需要进行项目调研，包括地质勘察、地形测量、地下管线调查等。
2.2 施工方案设计根据调研结果，制定施工方案，包括选址、墙体材料、墙体结构等。
3. 施工材料准备3.1 墙体材料根据设计要求，确认使用的墙体材料，如混凝土、钢筋等。
3.2 施工辅助材料准备施工所需的辅助材料，如支撑体系、密封材料、防水材料等。
4. 施工工序详解4.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑的开挖，确保墙体的稳定性。
4.2 墙体浇筑根据墙体设计，进行墙体的浇筑，在浇筑过程中需要注意施工方向、浇筑速度等。
4.3 墙体支撑在墙体浇筑后，进行墙体支撑，确保墙体的稳定性和安全性。
4.4 防水处理对墙体进行防水处理，使用相应的防水材料进行涂覆或覆盖。
4.5 后续工序根据具体情况，进行后续工序，如钢筋加固、填充材料等。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求和相关规范。
5.2 施工质量检测对施工过程进行质量检测，包括墙体强度、密封性等指标。
6. 施工安全措施6.1 作业场所安全确保施工场所的安全，设置安全警示标志，进行安全巡查等措施。
6.2 人员防护根据施工现场的具体情况，进行人员防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等。
7. 工程验收与交付按照相关规定进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，并完成工程的交付手续。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：工程设计图纸、施工方案、施工日志、验收报告等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：根据具体地区的法律法规，对于涉及的法律名词和条款进行解释和说明。
地下连续墙优缺点施工工艺分析
地下连续墙优缺点施工工艺随着我国城市建设规模的不断加大，高层和超高层建筑不断涌现，土地资源日趋紧张，基坑深度也不断增加[1]。
由于地下连续墙具有诸多优点，因此其被广泛应用于我国城市及地铁建设施工中，地下连续墙也朝着超深、超厚的趋势发展[2]。
1 地下连续墙的施工过程地下连续墙就是在地面上先开挖构筑形成导墙，然后采用专门的成槽设备，沿着深开挖或支护工程的周边，在特制的泥浆护壁条件下，按照划分好的槽段开挖至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后利用导管浇筑水下混凝土，混凝土自下而上逐步充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，浇筑成一个单元槽段。
依此逐段进行，这些相互连接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙体。
地下连续墙主要起到挡土、承重、截水防渗及充当围护结构的作用。
2 地下连续墙的优、缺点2.1 优点（1）采用机械化施工方式，速度快、效率高、精度高、低震动、低噪声，适用于对环境影响小及夜间施工的城市密集建筑群工程。
（2）整体性好、墙体的刚度大，基坑开挖过程的安全性高，支护结构变形较小。
（3）墙身具有良好的抗渗能力，坑内降水时对坑外影响较小。
（4）地下连续墙可筑成挡土、承重和防水的墙体及地下室结构的外墙，可采用逆作法，地下和地上同步施工，降低造价，缩短工期。
（5）采用地下连续墙的基坑开挖工程无需放坡，土方量小；浇筑混凝土时无需支模及养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。
（6）采用触变泥浆可起到止水和保护孔壁的作用，不易因水位降低而造成周边的地基沉降。
2.2 缺点（1）每段连续墙之间的接头部位的质量较难控制，容易形成结构的薄弱点及产生渗漏现象。
（2）虽然浇筑后的墙体垂直度较好，但墙体表面较粗糙，需另外进行加工处理或做衬壁。
（3）对施工技术要求高，无论是成槽机械的选择，还是泥浆处理、槽体施工、接头的处理等环节，在施工过程中均需要认真进行。
（4）制浆及处理系统需占用施工现场较大面积，现场管理不到位时容易污染施工现场。
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构，广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计确定根据工程要求，确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境，确保施工安全，并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行：3.1 基坑开挖首先，在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑，确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板，模板的选择应符合设计要求，并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作，包括填缝、防渗处理等，以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验，确保其符合相关标准，保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段，对地下连续墙的施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测，确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
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二、地下连续墙施工工艺简介
2.1连续墙定义
南侧 通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，采用泥浆护 万方。 壁开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼；然 后，用导管浇筑水下混凝土，浇筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法 接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体 ，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为邻近建 筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础结构的一部分。
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地连墙厚 支撑体系 从上至下支撑体系结构形式 度（m） 层数 0.8 2 砼支撑+钢支撑 0.8 2 砼支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+砼支撑+钢支撑 砼支撑+砼支撑+钢支撑+钢 0.8 4 支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+砼支撑+砼支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑 0.8 3 砼支撑+钢支撑+钢支撑
防渗漏水（止水帷幕） 作为基坑开挖时临时维护结构及对周边建（构）筑物的支护 兼做地下工程永久性结构的一部分
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二、地下连续墙施工工艺简介
2.4连续墙施工工艺流程
南侧 万方。
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三、地连墙控制要点及质量标准
3.1地下连续墙施工控制要点
3.1.1导墙施工作业要点
序号 1 2 工序 作业要点 施工准备 场地清理、平整，机械人员就位。 测量定位，机械开挖，人工配合清底、夯填、整平，机械开挖时要防止 导墙基槽 求快而造成导沟两侧土方坍塌。管线影响段应挖探沟，结合实际情况选 开挖 择开挖方式，宜采用人工开挖，以保证管线安全。 ①按设计绑扎钢筋（保护层厚5cm）、安装模板、确保导墙尺寸，模板 支撑加固稳固。 ②浇筑砼约12h 后可拆模，拆模后应立即在导墙内加对撑，防止因两侧 墙体施工 土压力致使导墙变形。 ③及时回填导墙沟槽，确保导墙稳定。 ④导墙垂直度5‰、平整度墙身3mm\顶面5mm。 ①导墙开挖出土石方按《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 （JGJ311-2013）规定要求位置堆放，并及时清离现场。 安全文明 ②导墙基坑临边严禁放置任何施工器具、材料。 施工 ③导墙开挖后及时对现场做好防护标识，严禁车辆及非作业人员靠近基 坑周边。
珠三角城际新白广XBZH-2标二工区项目部
地下连续墙施工工艺
李
珣
2016年08月06日
一、工程概况 二、地下连续墙施工工艺简介 三、地连墙控制要点及质量标准
目录
CONTENTS
四、地连墙施工工艺技术
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一、工程概况
1.1总体概况
中铁七局集团有限公司珠三角城际新白广XBZH-2标二工区里 程为DK37+700.000～DK39+880.000，线路总长2.18km；明挖 隧道基坑采用800mm厚地下连续墙作为围护结构，地下连续墙标 准幅宽6m,C30水下砼浇筑（抗渗等级为P8）。本工区墙体深度为 17.96～23.72m。连续墙共761幅，其中“一”型721幅，“L” 型38幅，“Z”型2幅。主筋采用HRB400直径为32mm、28mm 及25mm螺纹钢等，分布筋采用HPB300直径14mm的圆钢。地下 连续墙槽段间采用工字钢板接头连接。 连续墙主要的施工工艺包括导墙施工、成槽施工、泥浆护壁、 钢筋笼制作安装、钢筋笼吊装，灌注水下砼等，从而形成整体连续 的钢筋混凝土防护帷幕。
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一、工程概况
1.3围护结构形式.4地连墙主要技术标准 （1）连续墙的厚度：800mm。 （ 2 ）连续墙混凝土：采用 C30 水下混凝土，抗渗等级 为P8。 （ 3 ）地连墙钢筋保护层厚度：在基坑内侧不宜小于 50mm，基坑外侧不宜小于70mm。 （4 ）连续墙止水：采用在每处接缝预埋 φ 20的注浆管 ，围护结构完成后对接缝进行注浆止水。 （5）地连墙接头形式：采用工字钢接头。 （6）地下连续墙检测：采用超声波进行检测，每幅地 连墙预埋4根声测管。
DK37+720.000 DK38+100.000 DK38+500.000 DK38+600.000
DK38+770.000 DK38+777.900 DK38+822.100 DK39+000.000 DK39+170.000 DK39+320.000 DK39+360.000 DK39+400.000 DK39+450.000 DK39+600.000 DK39+760.000 DK39+880.000
2.2地连墙总体施工方案选择
（1）成槽施工方案 地下连续墙施工采用液压抓斗挖槽机配合冲击钻进行成槽施工。 （2）钢筋笼起吊方式 钢筋笼最长约23.72m，重量约19.2吨，钢筋笼一次成型，根据计算采用以100t履带 吊为主吊钩、70t履带吊为副吊钩的整体吊装方式将钢筋笼起吊并吊放入槽。
2.3本项目地下连续墙的作用
3
一、工程概况
1.2围护结构形式简介
断面编号 起始里程 终点里程
12-12 13-13 14-14 15-15
16-16
DK37+700.000 DK37+720.000 DK38+100.000 DK38+500.000
DK38+600.000 DK38+770.000 DK38+777.900 DK38+822.100 DK39+000.000 DK39+170.000 DK39+320.000 DK39+360.000 DK39+400.000 DK39+450.000 DK39+600.000 DK39+760.000
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三、地连墙控制要点及质量标准
3.1.2泥浆制备及管理作业要点
序号 1 2 工序 作业要点 施工准 根据需要确定泥浆池的尺寸及容量，泥浆池必须保证有良好的封闭性，底部不漏浆、 备 不渗水，并在泥浆池周边设置1.2m高护栏和警示标识。 泥浆配 膨润土：水=66.4：1000（重量比）。现场分新制泥浆、循环泥浆、劣质泥浆（废弃 置 泥浆）分类标识、管理。 泥浆性能指标控制范围（根据现场地质情况调整）：黏度为22～28s、相对密度为 泥浆准 1.15～1.4（砂层）g/cm3、含砂率不大于4%、PH值为7～9、胶体率95%、失水率： 备 ≤25、泥皮厚度：≤3.0。 泥浆循 必须分别标识、分清输送与回收泵管，切勿混淆使用。 环 泥浆处 污染严重的泥浆必须通过泥浆分离器处理后方可进入泥浆池回收，或直接泵入废浆池 理 而废弃。 ①设置泥浆池的材料（钢板或砖块）应符合规定要求。 ②四周按规定设立不低于 1.2m防护栏杆，并设置请勿靠近、小心滑落等安全警示标 安全文 识牌。 明施工 ③泥浆泵安装牢固可靠，池顶设置人员作业平台，确保作业人员安全。 ④泥浆泵等现场电线电缆悬空设置，布设平顺，防止漏电及磕绊作业人员。⑤泥浆运 输车辆、管路密封良好，不遗不撒，发现泥浆渗漏及时处理。