振动流化床选型技术参数
七水硫酸亚铁振动流化床干燥机
一、振动流化床的工艺参数:物料及相关设计参数：1、物料名称：2、干品产量：2500kg∕h3、初水份：5%（湿基）4、终水份：0.4%（湿基）5、比重：0.8；6、干品颗粒度：0.2T.5mm7、热源：120°C（0.6MPa饱和蒸汽或电加热）8、除尘系统：旋风除尘器9、设备材质：物料接触部分30410、安装：室内11、电源：380V50HZ12、环境：22.2℃760mmIIgΦ=80%计算工艺参数的确定：干品产量：W干=1250kg∕h原料含水率：31=5%产品含水率：ω2=0.4%给料温度：OI=I5℃排料温度：02=55°C冷却后温度：θ3=35o C进风温度：t1=120o C排风温度：t2=70o C环境参数的确定：环境空气年平均温度tθ=22.2℃,年平均相对湿度：Φ=60%二、物料衡算：1、干品产量：Ty湿=2500kg/h2、水份蒸发量：Ty水=122Kg/h3、湿处理量：W湿=2622kg/h三、设备型号1、选择Z1G8.5X0.9,其中7.5米干燥，干燥面积6.75肝；1米冷却，冷却面积0.9m22、干燥时间t=6min;铺料厚度5cm3、干燥系统风量V=7.5×0.9×12×5%×3600=14580m3/h4、系统耗热量：Q=14580×1.2X0.24X（120-22.2）=410666kca1/h四、干燥机辅机选型计算1旋风除尘器型号：处理风量14580in?/h,进风风速18m∕s,采用XF旋风除尘器XFT350,单台直径1350mm2.蒸汽换热器选型：换热器使0.6Mpa饱和蒸汽从158°C饱和蒸汽放热至158°C过热水状态，空气从22℃加热至120℃,平均对数温差为76,换热面积为：338m2,考虑冬季因素,放大至380∏Λ蒸汽耗量约822kg∕h;折合耗电495kW.3.鼓风机（加热）型号4-726C15kW风量：11818"16187m3/h风压2698~2396Pa4.鼓风机（冷却）型号4-723.2A2.2kW风量：1688"3517m3/h风压1300~792pa5.引风机5.机型号G5-519D30kW风量:14100"17200m3/h风压3195~3194pa 五、设备配置一览表（单套）序号名称规格型号材质数量备注1鼓风机（加热）4-726C15kWA31P=15kW2鼓风机（冷却）4-723.2A2.2kWA31P=2.2kW3换热器380m2碳钢铝翅片14振动流化床Z1G8.5X0.9物料接触处3041P=3.OkWX2 5旋风除尘器XF-13503041含关风机，P=1IkW6引风机G5-519D30kWA31P=30k六、能耗参数装机功率：54.3kW蒸汽耗量：822kg∕h,折合电加热495kW。
ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机
丁二酸干燥136干燥16烘干11丁二酸干燥特性：粒度：0.8-0.9mm；水分含量5-8%；堆密度：0.956；呈酸性；丁二酸干燥的工艺中，所使用的干燥设备是振动流化床。
设计的丁二酸干燥设备的产量约50000吨/年（平均2吨/小时），压力0.6MPa，丁二酸干燥后，物料的终水分＜0.25%！煅烧2988一、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机设计条件：1、物料条件物料名称：丁二酸结晶体初水分: 5%终水分：1%以下（按0.5%计）堆积密度: 0.7kg/LPH值：3颗粒：~0.5×1.2mm处理量：7000kg/h （分2台设备来完成，每台处理量为3500kg/h）原料温度：30℃2、工艺条件干燥方式：直线振动流化床物料与热空气接触方式：穿流式热源和加热方式：蒸汽加热（0.8Mpa）干燥进风温度：150℃干燥排风温度：70℃（物料终水比较低）产品出料方式：主机除尘方式：旋风分离器+水膜除尘器3、设计气象条件大气压力: 101.325KPa环境温度：12.4℃相对湿度：75%4、公用工程4.1、电源动力电源：380V，3相，50HZ 单套设备总功率：194kw二、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机选型设计计算：1、确定参数（1）湿物料处理量W原=3500kg/h（2）干燥进风温度t1=150℃（3）干燥排风温度t2=80℃（4）原料湿基含水量ω1=5%（5）产品湿基含水量ω2=0.5%（6）环境温度t0=14.2℃，相对湿度：75%（7）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气（8）原料温度30℃，即θ1=30℃（9）产品温度比排风温度低10-15℃，即θ2=55-60°（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气2、物料衡算（1）W水=158kg/h（2）W产=W原-W水得出，W产=3342kg/h3、热量衡算（1）、蒸发水分所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=158（595+0.45×80-1×14.2）=97454Kcal/h （2）、产品升温所需热量Q2= W产{c s×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）=3342{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（55-30）=33671Kcal/h（3）、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(97454+33671)=19669Kcal/h（4）、空气的质量流量L=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（150-80）=17.12kcal/kgL=〖（97454+33671+19669〗÷〖17.12-0.1×0.24×（80-14.2）〗=9709Kg/h按排风温度80度则系统总风量为：13000m³/h（5）、干燥所需的总热量Q干=G×（i1- i0）i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0=(0.24＋0.45×0.01)×150＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=31.79kcal/kg则干燥所需要的热量Q干1=9709×31.79=308649kcal/h排风含湿量验算:查空气焓湿图可知,排风温度为80℃时,相应的湿球温度为t w2=50℃,t2-t w2=80-50=30,＜80℃，在旋风分离器中不会结露,排风温度合理。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床选型技术参数
工作原理：ZLG系列振动流化床干燥机物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
应用领域：◆医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
◆食品建材：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
◆还可用于物料的冷却、增湿等。
ZLG系列振动流化床干燥机结构示意图：ZLG 系列振动流化床干燥机技术参数机型流化床面积(m2)进风温度(℃)出风温度(℃)蒸发水份能力(kg/h)振动电机型号功率(kw)ZLG3×0.3 0.9 70～140 40～70 20～35 YZS8-6 0.75×2 ZLG4.5×0.3 1.35 70～140 40～70 35～50 YZS10-6 0.75×2 ZLG4.5×0.45 2.025 70～140 40～70 50～70 YZS15-6 1.1×2 ZLG4.5×0.60 2.7 70～140 40～70 70～90 YZS15-6 1.1×2 ZLG6×0.45 2.7 70～140 40～70 80～100 YZS15-6 1.1×2 ZLG6×0.6 3.6 70～140 40～70 100～130 YZS20-6 1.5×2 ZLG6×0.75 4.5 70～140 40～70 120～170 YZS20-6 1.5×2 ZLG6-0.9 5.4 70～140 40～70 140～170 YZS30-6 2.2×2 ZLG7.5×0.6 4.5 70～140 40～70 130～150 YZS30-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 70～140 40～70 150～180 YZS40-6 3.0×2 ZLG7.5×0.9 6.75 70～140 40～70 160～210 YZS40-6 3.0×2 ZLG7.5×1.2 9.0 70～140 40～70 200～280 YZS50-6 3.7×2 ZLG7.5×1.5 11.25 70～140 40～70 230～330 YZS50-6 3.7×2ZLG8×1.8 14.4 70～140 40～70 290～420 YZS75-6 5.5×2THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
ZLG-12-1.2冷却振动流化床技术文件
片碱冷却振动流化床技术文件一、工艺条件1、物料名称：片碱2、冷却前物料温度： 58℃3、冷却后物料温度： 35℃4、产量： 300t/24=12500kg/小时5、冷媒：现场有冷却水7℃，换热后得到经除湿后的冷风6、设备：选用振动流化床进行连续式冷却作业7、除尘：采用旋风分离器+布袋除尘器8、材质：主要为SUS304制作9、控制要求：远程控制，现场防爆按钮二、设备计算选型T:136干燥1611煅烧29制粒88（一）流化床选型计算：（1）热量衡算：已知冷媒为冷却水7℃，则可设流化床进风温度T1=12-15℃，出风温度T2=30℃，冷却前物料温度58℃，冷却后物料温度35℃，可求得物料降温所需要制冷量：12500×0.4×（58－35）＝11.5万kcal/h，制冷效率为：0.75,则冷却片碱所需要总的制冷量为：11.5/0.75=15.3万kcal/h。
（2）致冷风量计算：已知总的制冷量为15.3万kcal/h，则致冷风量为：15.3/0.24/1.2/18=29500m3/h （二）流化床选型根据物料特性及流态化设备设计经验，可以选用振动流化床进行连续式冷却作业。
取床层气流速度为0.5-0.6m/s，并考虑使设备具有一定的可调节范围，则选型为ZLG-12×1.2型振动流化床进行连续式冷却作业.三、设备工作原理及特点振动流化床是由振动电机产生的激振力使电机振动，物料在空气布板上跳跃前进，同时干燥床底输入的热（冷）风使物料处于流化状态，并与热（冷）风充分接触，进行热质传递。
空气经除湿机换热制冷后，经流化床给风口进入流化床风室中。
湿物料均匀、连续的从进料口进入流化床，在振动电机产生的振动和经空气分布板均匀分布气流的双重作用下，呈悬浮态与热气流充分接触，在此过程完成物料冷却。
尾气经除尘后经引风机引风直接排空。
特点1.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
ZLG7.5×0.9直线振动流化床,7.5米流化床烘干机,0.9米宽流化床干燥机
欢迎您来到常州市干燥工程有限公司网站！希望通过本网站能令您更多地了解常州干燥，关注常州干燥，支持常州干燥。
常州干燥是一家生产经营ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机的公司。
伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
床干燥机工作原理：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！二、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要特点1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。
物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。
采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。
可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。
动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。
三、ZLG7.5用范围：适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。
四、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要技术参数：序号名称数量材质备注1 加料斗1只SUS304不锈钢厚度：1.5mm2 振动流化床主机1台筛板和筛板上部SUS304;下部Q235-A碳钢制作上部网板厚度：2mm下部厚度：4 mm其余：1.5 mm3 排风管1节SUS304不锈钢厚度：1.5m4 振动电机2只组件3KW外购5 风量调节阀7只SUS304不锈钢6 软边接11个帆布7 弯管6节SUS304不锈钢厚度：1.5mm8 圆直管2节SUS304不锈钢厚度：1.5mm9 排气管1节SUS304不锈钢厚度：1.5mm10 冷风机1只SUS304不锈钢3KW11 蒸汽加热器15片SUS304不锈钢蒸汽耗量:1400kg/h12 加热风机2只SUS304不锈钢3KW-5.5KW各1台13 进风总管1节SUS304不锈钢厚度：1.5mm14 旋风分离器1只SUS304不锈钢厚度：1.5mm15 预热风机1台SUS304不锈钢11KW16 引风机1只组件37KW外购17 电控柜1只组件五、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机试车：1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。
固体硫铵振动式流化床干燥机4000kg 技术要求
4000kg/hr固体硫铵振动流化床干燥机设备运行方式和布置要求数量： 1 套布置要求：室内分层布置（干燥机、加热风机、加热器、冷风机二层布置；引风机、旋风分离器三层布置。
层楼高差7米。
）设计与运行参数：136.一611.二988干燥系统进料条件：原料名称：硫铵进料量：4000kg/hr（含水率≯5％）。
物性：无色结晶体，吸湿性小，分解温度280℃。
产品粒径：按100～300µm考虑。
游离水：～5%，离心机分离后螺旋给料机进料密度：1770kg/m3堆积密度：1200kg/m3温度：40～50℃游离水中含有的氯离子浓度：约40000ppm产品要求：含水量：≤1.0%温度：≤55℃固体硫铵回收率：≥99%热源采用热空气加热，热源为电厂提供的表压为0.5MPa，150℃的蒸汽。
设计和技术要求总的要求根据提供的进料参数、热源条件以及产品要求，投标方按照振动流化床干燥机设计硫铵产品干燥系统。
整套系统要求结构简单，根据^终的布置图进行布置和安装，操作维护方便，能长期稳定运行。
干燥系统布置在硫铵厂房内。
要求投标方提供完整的干燥流程系统图。
要求整套系统设计成完全密闭，生产时无粉尘泄露。
投标方保证满足招标方提出的干燥系统性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行，并在入料量在3.2给定值30—110%范围内，系统能稳定运行并满足产品质量要求。
干燥系统及其辅助设备，有良好的性能，合理的运行操作方式，正常情况下不需要进行现场操作，所有设备都能在控制室进行控制。
干燥系统及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住系统安装所在地区地震力的作用。
投标方应向招标方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。
系统的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及自重和保温重量的同时作用。
投标方保证干燥机主机设备边缘外1米处的噪声不大于85dB(A)，风机噪音符合国家标准。
葡萄糖酸钠振动流化床干燥机干燥热风温度60-65℃
干燥热风温度60-65℃葡萄糖酸钠振动流化床干燥机技术参数和要求物料名称：葡萄糖酸钠进料温度：30℃进料水分：2.5-3% 进料量：8600KG/h干燥热风温度：60-65℃干燥冷风温度：15-20℃料层厚度(静止）：50-80mm 物料床上滞留时间：9-10分钟，目数16-100目颗粒平均粒径0.2-0.5mm。
出料温度：30℃出料水分：≤0.5% 出料量：约8400KG/H开孔大小以及开孔率由制造厂家确定，且要平整，必要时底面加加强筋床板,进料端需要加物料引导板10-15mm,材料为SUS304，床板厚度为3mm（必须保证床板的平整）。
136.一611.二988上床体，需要有放大段，放大比例应为1.1-1.3，减少气流夹带物料流失。
床体两侧各设置四个DN100快开式视镜，并带有刮除粉末装置，出口端设置一个DN100快开视镜，材料为304不锈钢，厚度3mm。
下床体，每个进风室通过加立式隔板隔断，隔板底部只留高10mm 的物料通道，进风口需要延伸至下床体内部800mm，作为进风引导段，并且床体内部分风管为半管，口朝上。
每个进风室进风端的对面各加一个快开式人孔，并装有DN80视镜，每个进风室底部都要加冲洗排水口DN50，出口端下料地方加一个DN100的快开式取样口，材料为SUS304，主体厚度为10mm，保温厚度50mm，材料为离心玻璃纤维棉，容重96kg/m3，外包0.4-0.6mm的304不锈钢板。
上下床体为一体式。
一级除尘器，型式：CLK扩散式旋风除尘器，要求除尘效率达到95%以上（10-20um的颗粒），底部安装电动星形排料阀（材料304），材料为304不锈钢。
(除尘器如何组合由厂家确定，必须达到使用效果）二级除尘器，型式：袋式除尘器，要求除尘效率达到99%以上（5-10um的颗粒），底部安装电动星形排料阀（材料304），外壳及内部骨架材料为304不锈钢，布袋骨架样式为拉伸弹簧，布袋材料由厂家制定，粉尘物料回收，不能含布袋纤维。
振动流化床 二氯 (二氯流化床干燥设备选型设计书)
项目名称：二氯流化床干燥设备选型设计书用户单位：化工集团有限公司联系人：手机：传真：编制：审核：批准：日期：二氯干燥设备选型配置表一、用户提供的物料参数：被干燥的物料为二氯异氰脲酸，初含水28%，干燥后含水3%，产量每小时3吨，使用振动流化床干燥机，热源为为0.8MPa蒸汽。
设计参数与计算结果：计算结果：使用1.8米宽10米长GZL-18X100流化床干燥机最为适宜二、设备配置：特别说明：1.流化床出料口采用铝板制作，2.上体为分体可拆式结构；3.软连接采用氟美斯滤布。
4.出料端平罩部有可拆式法兰方便检修料斗和清理异常大块。
5.旋风分离器、除尘器下部锥体做成法兰可拆换式；6.下体风室底部采用半圆型底，受力改善，减少焊缝从而减少焊缝开裂漏料几率，7.冷却段适度加长；8.焊妥测压点：床体1处，旋风分离器后1处，引风机前1处，热风进第1风室前1处；9.各人孔全部改为快开结构人孔，蝶形螺栓，以适应每班开闭的要求；10.床体进料端、出料端、中间部分、除尘器、旋风分离器，宜设置玻璃视窗式快开手孔，以方便观察物料的流化状态、结块情况等；三、设备装机功率： 227kw。
四、制造周期：合同签订60日内。
五、成套设备价格：105.4万元(含17%增值税、不含运输费价格)六、售后服务：1、设备交货后，供方派技术人员指导安装、调试、代培操作人员。
2、供方对该设备实行保修壹年(易损件不在保修范围)。
3、保修期满后，供方对设备实行终身维修，牵涉换件等费用时，供方只收取成本费用。
4、保修期满后，需方如需自行更换标准件，供方无条件提供生产厂家或经销商联系电话号码、地址。
1吨鸡精生产线之振动流化床干燥机 ZLG-8.5X1
设计条件三、设计参数的确定二、特别说明：该套系统为鸡精专用生产线，鸡精生产流程为：工艺流程：粉碎一混合一制粒―干燥—筛选—包装一检验一成品一入库1、流化床采用蒸汽加热的方式，采用1套型号ZLG-8.5X1.0的振动流化床干燥机，其中干燥段长度：7.5m，干燥面积：7.5巾2/冷却段长度：1.0m,冷却面积：1.0m2—2、改流化床下部床体采用半圆形床体结构，这种结构形式是在传统下床体形式的基数上的优化改造，其优点如下：a、便于定期清理下床体的灰尘以及清洗下床体b、减轻床身的重量，有效的节省振动能耗c、这种结构形式非常有利于热风的均布，有效的防止物料流化过程中分布不均匀，导致物料干燥效率低3、加热器采用不锈钢制作，减少产品的受污染程度。
4、床板采用2mm不锈钢板激光打孔的方式制作，一方面板材厚了，强度增加了，另一方面避免了床板在普通打孔工艺中的变形现象；床板采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动，后端采用直孔，热风的穿透率更高，产能更大。
5、下床体采用3mm不锈钢一次成型制作（与德国GEA公司制作相似），整体美观，无凹凸迹象，没有焊缝，折边平整。
6、出料口和筛分设备做成一体式，既缩小了空间，又提高了效率7、、系统采用旋风分离器除尘，一方面使系统回收率提高，另一方面减少了环境污染。
五、混合设备ZGH-500型立式高速混合机一、应用范围：高速混合机是我公司在制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺, 该机集混合和制粒于一体，它最大的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。
2、食品工业的造粒：如鸡精、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。
3、饲料的造粒：如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。
二、工作原理：ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。
送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。
FLUENT操作过程及参数选择
振动流化床仿真操作过程及参数选择1创建流化床模型。
根据靳海波论文提供的试验机参数，创建流化床模型。
流化床直148mm，高1m，开孔率9%，孔径2mm。
在筛板上铺两层帆布保证气流均布。
因为实验机为一个圆形的流化床，所以可简化为仅二维模型。
而实际实验中流化高度远小于1m，甚至500mm，所以为提高计算时间，可将模型高度缩为500mm。
由于筛板上铺设两层帆布以达到气流均分的目的，所以认为沿整个筛板的进口风速为均匀的。
最终简化模型如下图所示：上图为流化后的流化床模型，可以看出流化床下端的网格相对上端较密，因为流化行为主要发生的流化床下端，为了加快计算时间，所以采用这种下密上疏的划分方式。
其中进口设置为velocity inlet；出口设置为outflow；左右两边分为设置为wall。
在GAMBIT中设置完毕后，输出二维模型vfb.msh。
outflow边界条件不需要给定任何入口的物理条件，但是应用也会有限制，大致为以下四点：1.只能用于不可压缩流动2.出口处流动充分发展3.不能与任何压力边界条件搭配使用（压力入口、压力出口）4.不能用于计算流量分配问题（比如有多个出口的问题）2打开FLUENT 6.3.26，导入模型vfb.msh点击GRID—CHECK，检查网格信息及模型中设置的信息，核对是否正确，尤其查看是否出现负体积和负面积，如出现马上修改。
核对完毕后，点击GRID-SCALE 弹出SCALE GRID窗口，设置单位为mm，并点击change length unit按钮。
具体设置如下：3设置求解器保持其他设置为默认，更改TIME为unsteady，因为实际流化的过程是随时间变化的。
（1）pressure based 求解方法在求解不可压流体时，如果我们联立求解从动量方程和连续性方程离散得到的代数方程组，可以直接得到各速度分量及相应的压力值，但是要占用大量的计算内存，这一方法已可以在Fluent6.3中实现，所需内存为分离算法的1.5-2倍。
振动流化床说明书
振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
1(概述1( 1产品型号及名称GZLa,b名称含义G--------产品品种:干燥机ZL---------产品型式:振动流化a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
具有如下特点:1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。
1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。
1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。
1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。
2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40热风温度(?) 60—200静止料层厚度(mm) 10一50振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调)。
参数激振角() 0—90振动电机转速(r,min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型号最大处理量(t/h) 外形尺寸长x宽x高(mm) 重量(kg) GZL6X60 1.5 6380x1380x2280 3200 GZL9x 60A 2.5 6380x1800x2280 3900 GZL9x75 3.5 7880x1800x2280 5400 GZL12x60 4 6380x2200x2280 5900 GZL15x75 67880x2500x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总体结构图一。
草酸ZLG8.0×1.2(含一米冷却段)振动流化床干燥机技术说明
草酸干燥设备ZLG8.0×1.2（含冷却段1米）振动流化床技术说明ZLG8.0×1.2（含一米冷却段）振动流化床干燥机技术说明一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化床的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经引风机排出，干燥物料由出料口排出。
二、应用范围本系列干燥机采用振动流化床原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。
如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
可用于物料的冷却、增湿等。
还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
三、干燥机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。
降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
振动流化床ZLG-7.50.75干燥机设计方案 烘干机
振动流化床ZLG-7.5*0.75干燥机设计方案设备简介1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的干燥、冷却和增湿，广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。
2、工作原理136.一611.二988送风机将过滤后的空气输入空气换热器，经过加热的热空气或冷空气，进入主机的下箱体内，然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料，使物料呈沸腾状态。
物料自进料口进入机内，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与热空气（冷空气）接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果或冷却效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收，废空气通过引风机排入大气，干燥物料由出料口排出。
3、特点⑴物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
⑵振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
⑶流态化稳，无死角和吹穿现象。
⑷可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
⑸对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
⑹采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气的交叉污染；微负压操作，粉尘无外泄，作业环境清洁。
一、工艺条件1.处理量：10.41m³/h/1.47m³/T =7.082T/h2.待处理物料温度：50℃3.物料包装温度：≤35℃4.冷却水温度：15℃二、热量衡算：取物料比热：1.65kj/kg.℃空气比热：1.05kj/kg.℃夏季空气温度：t0=40℃，相对湿度：75%冷却过程空气状态如下：物料降温所释放热量：Q1=7082*1.65*(50-35)=175280kj/h冷空气升温吸收热量：Q2=L*1.05*(35-25)Q2=Q1L=16693kg/h取冷却所需空气量： L=16693kg/h*1.1/1.2kg/m³=15300m³/h 三、设备选型振动流化床冷却机型号：ZLG-7.5×0.75型冷媒：15℃冷却水热源：蒸汽冷却源：过滤后洁净冷空气除尘：脉冲布袋除尘器四、主要技术参数1、流化床面积：5.6㎡2、布袋除尘过滤面积：130㎡4、进风温度：25℃5、蒸汽压力：0.5MPa6、装机总功率：57kw五、系统主要设备配置：(1)供风系统1.1粗效+中效过滤器：过滤粒径（粒径0.3μm）≤20%，主要过滤颗粒大小10～100μm；滤材为无纺布，配碳钢外壳，防腐，1.2鼓风机鼓风机：4-72-6C风量：16000m³/h风压：1700Pa功率：11kw材质：碳钢，防腐，1.3空气换热器(冷却)名称：翅片换热器换热面积：500m²材质：20g管绕铝翅片；1.4凝水器材质：铝合金；带不锈钢集水槽；1.5空气换热器(加热)名称：翅片换热器换热面积：70m²材质：20g管绕铝翅片；1.6进风主管：配套变径管，90°弯管；进风支管配套调风阀，可独立调节各风室风量；材质：碳钢，防腐；(2)冷却系统2.1沸腾干燥流化床干燥机流化床尺寸：7.5*0.75m流化室高度：750m流化床床板：开孔Ф2mm，开孔率4%；主机材质：304不锈钢；2.2除尘系统名称：脉冲布袋除尘器（内置于流化床）过滤面积：130m²滤袋数量：270只镀锌骨架：270套配套脉冲电磁阀，脉冲控制仪安装形式：上拆式2.3连接风管配套变径管，90°弯管，直管若干，材质：碳钢，防腐，(3)引风系统3.1引风机引风机：9-26-9D风量：16000m³/h风压：4600Pa功率：45kw材质：碳钢，防腐，，（5）控制系统：1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、温度自动控制调节；3、电压、电流、温度LED显示；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、风机与热源安全连锁；7、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。
GZQ型振动流化床说明书(一步7.13)解析
GZQ型振动流化床干燥机使用说明书常州一步干燥设备有限公司目录一、产品型号及名称二、用途及适用范围三、主要规格及技术参数四、主要结构与工作原理五、安装与调试六、操作与使用七、维修、保养及故障排除八、电气安全使用规定九、产品易损件清单十、电器原理图（附）一、产品型号及名称GZQ-×××GZQ：代表振动流化床干燥机，×××：代表具体型号。
二、用途及适用范围该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料大部份能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△热效率较高，节能效果好。
三、主要规格及技术参数四、主要结构与工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风和冷风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
ZLG7.5×0.75振动流化床
ZLG7.5×0.75振动流化床一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化常的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由出料口排出。
二、应用范围本系列干燥机采用振动流太化原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。
如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
可用于物料的冷却、增湿等。
还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
三、干燥机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，近而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。
降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
流化床参数
流化床参数
以下是一些常见的流化床参数：
1. 床层气体速度（Ug）：床层气体速度是指在流化床中气体通过床层的速度。
它是控制床层内颗粒悬浮和循环的关键参数。
床层气体速度过低会导致床层颗粒沉积，失去流化状态；而速度过高则可能导致床层颗粒带走或堆积在床层上部。
2. 床层压降（ΔP）：床层压降是指在流化床中气体通过床层时发生的压力损失，它是衡量床层阻力大小的指标。
床层压降取决于床层中颗粒的密度、大小、形状以及床层气体速度等因素。
3. 床层颗粒粒径（dp）：床层颗粒粒径是床层内颗粒的平均直径。
颗粒粒径对于床层流化状况、传质和反应等过程都具有重要影响。
粒径过大可能导致床层颗粒偏重，流化性能变差；而粒径过小则可能导致床层颗粒带走和损失。
4. 床层固体循环率（C）：床层固体循环率是指流化床系统中床层颗粒循环的速率或比例。
床层固体循环率对于床层内物质传输和反应的
效率有着重要影响。
以上是流化床中的一些常见参数。
根据具体的应用需求和设计条件，流化床参数可能会有所不同，并需要综合考虑多种因素来获得最佳的操作效果和系统性能。
ZLG-7.5-0.6型直线振动流化床设计案
ZLG-7.5-0.6型直线振动流化床设计案一、工艺条件及设备要求1、物料形状：类似谷氨酸2、初水份：10-20%（按17%计算，表面水，常温20℃下，凉晒2-3小时即可达标）3、终水份：0.2%4、产量：500㎏/h5、热源：蒸汽(4-6kgf/cm2)6、进风温度：140℃（物料在烘箱里100多度的温度下可以正常烘干）T:136干燥1611煅烧29制粒887、进料温度：15℃8、出料温度：60℃9、物料比重：1.16-1.5g/cm310、设备材质：物料接触部分不锈钢304（包括连接法兰）11、厂房限高为9m。
12、设备总装机功率为：29.25kw二、设备工作原理及应用范围1、工作原理：物料自进料口均匀连续加入干燥机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，经过过滤加热以后的热风自下向上穿过流化床孔板，同湿物料热质交换后将物料中的水分蒸发带走，湿空气经内置式脉冲布袋除尘器除尘后由引风机引出排空，干燥后物料由出料口均匀连续排出。
2、主要特点：该机是我公司结合我国国情精心设计而成的新产品，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的设备。
（1）．流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥制品。
（2）．振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
（3）．可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
（4）．适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
（5）．对物料表面化损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
（6）．作业环境清洁，可连续作业。
（7）.加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%以上。
3、应用范围：该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等优点，适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、冶金、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥，冷却，增湿等作业。
醋酸镍振动流化床干燥冷却一体机2000kgh
2000kg/h醋酸镍振动流化床干燥冷却机
工艺参数及设备材质要求：
1、物料名称：醋酸镍。
136.一611.二988
2、湿份名称：游离水。
3、初始湿含量ω=3%。
4、要求湿含量：ω≤1%，按1%计算。
5、要求产量：2000kg/h。
6、水分蒸发量：～41kg/h。
7、物料处量：～2041kg/h。
8、热源及热源设备：按0.3Mpa 饱和蒸汽，蒸汽温度143℃设计。
9、物料收集方式：旋风分离器。
10、物料形状：短针状颗粒，100 目以上颗粒90%。
11、设备材质要求：热风物料经过处采用304 制作；湿物料接触处采用316L 制作；旋风分离器、排风管道采用304 制作。
流化床的均风板采用“组合型”结构，在进料段采用舌型孔结构、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强；干燥系统减振采用进口空气气囊减震器。
12、进风采用初、中、高效空气过滤，不低于30万级净化要求。
13、采用耐压弯管式蒸汽加热器加热,其为不锈钢管绕不锈钢翅片。
14、电控系统:配电柜采用碳钢喷塑制作，并采用触摸屏PLC 集中控制。
不配布袋除尘。
乙酸镍湿料的堆积密度0.64，烘干后，0.91.
干燥后物料不需要冷却。
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工作原理：
ZLG系列振动流化床干燥机
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
应用领域：
◆ 医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
◆ 食品建材：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
◆ 还可用于物料的冷却、增湿等。
ZLG系列振动流化床干燥机
结构示意图：
茶叶条状157.4300
酒精粒状748.250
烟梗丝丝状3014200
饲料条状28 6.9150珍珠粉粉状9.10450洗衣粉粉状10 1.75300催化剂粒状25.5 2.3100-300精盐粒状 1.8502400聚乙烯粉状210.06120聚氯乙烯粉状12.80.29150淀粉粉状43.413.290
鸡精粒状5-70.5190氯化氨粒状4-6.70.5500-600
ZLG系列振动流化床干燥机
技术参数
机型流化床面积
(m2)
进风温度
(℃)
出风温度
(℃)
蒸发水份能力
(kg/h)
振动电机
型号
功率
(kw)
ZLG3×0.3 0.9 70～140 40～70 20～35 YZS8-6 0.75×2 ZLG4.5×0.3 1.35 70～140 40～70 35～50 YZS10-6 0.75×2 ZLG4.5×0.45 2.025 70～140 40～70 50～70 YZS15-6 1.1×2 ZLG4.5×0.60 2.7 70～140 40～70 70～90 YZS15-6 1.1×2 ZLG6×0.45 2.7 70～140 40～70 80～100 YZS15-6 1.1×2 ZLG6×0.6 3.6 70～140 40～70 100～130 YZS20-6 1.5×2 ZLG6×0.75 4.5 70～140 40～70 120～170 YZS20-6 1.5×2 ZLG6-0.9 5.4 70～140 40～70 140～170 YZS30-6 2.2×2 ZLG7.5×0.6 4.5 70～140 40～70 130～150 YZS30-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 70～140 40～70 150～180 YZS40-6 3.0×2 ZLG7.5×0.9 6.75 70～140 40～70 160～210 YZS40-6 3.0×2 ZLG7.5×1.2 9.0 70～140 40～70 200～280 YZS50-6 3.7×2 ZLG7.5×1.5 11.25 70～140 40～70 230～330 YZS50-6 3.7×2 ZLG8×1.8 14.4 70～140 40～70 290～420 YZS75-6 5.5×2。