现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇预应力混凝土箱梁施工方案
现浇预应力混凝土箱梁施工方案本工程现浇钢筋混凝土箱梁分为“D”匝道和“F”匝道：其中D匝道设计长度为498.147m(6—11联)；F匝道设计长度为349.881m(2—4联)，第一联由吉林铁道设计院设计。
其中钢筋混凝土箱梁按照钢筋混凝土箱梁施工方法施工，预应力钢筋混凝土箱梁按照预应力钢筋混凝土箱梁施工方法施工。
1.1 主要施工方案本工程施工场地条件充分，支架采用碗扣式满堂脚手架支撑，在需要通行的地方设置钢门架，保证必要的通行。
箱梁底模采用1.5cm光面竹胶板，侧模采用定型钢模，芯模采用竹胶板。
钢筋由现场加工场制作后，在底模上绑扎成型。
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。
混凝土强度达到设计强度的90%后，进行预应力张拉施工。
1.2 施工前期准备(1)施工准备：根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备，预应力机具进场的检定工作。
(2)施工前根据梁跨平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。
根据放出的外轮廓线，进行支架地基处理。
(3)组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。
(4)提前完成各种配合选定及上报。
(5)提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核。
1.3施工工艺、方法及施工控制重点(1)现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→穿钢束→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：现浇箱梁施工工艺流程图(2)地基处理对支架范围内的地面进行彻底清理，原地面处理采用清除杂草、回填碎石类土进行分层碾压。
现浇箱梁的方案
现浇箱梁的方案一、概述现浇箱梁是一种常见的混凝土结构形式，常用于建筑物的横向承重结构。
它具有强度高、稳定性好、施工简便等优点，在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛的应用。
本文将针对现浇箱梁的方案进行详细说明。
二、方案设计1. 结构设计现浇箱梁的结构设计要满足强度、稳定性和使用要求。
首先需要确定箱梁的净跨度和净高度，根据施工要求和使用要求进行合理设计。
箱梁的宽度应根据桥梁跨径和车辆通行需要确定。
在设计中需考虑箱梁材料的选择，一般情况下采用混凝土作为主要材料。
根据结构要求和特殊需求，可以在混凝土中添加钢筋增加其承载能力。
2. 施工工艺现浇箱梁的施工工艺包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。
首先需要制作箱梁的模板，根据结构设计图纸确定模板的几何形状和尺寸。
然后按照要求将钢筋布置在模板内，钢筋的数量、直径和间距应满足设计要求。
在钢筋布置完成后进行混凝土浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
浇筑完成后需进行养护，采取湿养护或覆盖草包等方式，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 质量控制现浇箱梁的施工过程需要严格控制施工质量，以确保结构的强度和稳定性。
在模板安装过程中，要检查模板的尺寸和位置是否符合要求，模板的固定是否牢固。
在钢筋布置过程中，要检查钢筋的直径、间距和弯曲度是否符合要求。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
在养护过程中，要控制养护期的时间和条件，以确保混凝土强度的稳定提高。
三、现浇箱梁的优点1. 强度高：采用混凝土材料，具有良好的承载力和抗压强度，能够满足大部分建筑物的承载需求。
2. 稳定性好：由于现浇箱梁的结构完整、连续，能够有效地防止结构的变形和破坏，提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工简便：现浇箱梁的施工过程相对简单，模板、钢筋、混凝土都是常见的材料，易于现场组装和施工，有效节省施工时间和成本。
4. 可扩展性强：现浇箱梁可以根据建筑物的结构要求进行调整，可以增加梁的数量、宽度和高度，以适应不同的建筑设计需求。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁首件工程施工方案
现浇箱梁首件工程施工方案现浇箱梁作为桥梁建筑结构的重要构件，其施工方案的制定对保证工程质量、提高工程进度起到至关重要的作用。
下面就现浇箱梁首件工程的施工方案进行详细描述。
一、施工前准备1.安排施工人员：根据工程的规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度的紧密协调。
2.准备材料设备：根据施工方案的要求，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料，并检查设备是否齐全、工作正常。
3.成立安全管理团队：确定安全管理负责人和责任人，制定完善的安全施工措施和应急预案。
二、施工工艺流程1.定位与标高控制：根据桥梁设计图纸，确定箱梁首件的准确位置和高程控制点，并进行测量和定位。
2.材料准备：将所需的模板、钢筋等材料按照施工方案的要求进行加工和准备，确保材料的质量和规格符合要求。
3.模板安装：按照设计图纸和施工方案要求，进行模板的安装与调整，保证模板的准确度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，按照标高和做法要求，在模板内设置好纵横向钢筋，并保证钢筋与模板之间的距离。
5.扣件连接：对已安装好的模板，进行扣件连接，确保模板的整体稳定性和刚度。
6.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用泵送方式或施工塔吊倒料的方式进行，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土标准养护要求进行养护工作，保持混凝土的湿润，并防止其过早干燥和开裂。
8.模板拆除：混凝土养护期满后，根据混凝土的强度要求和设置的拆模时间，进行模板的拆除工作。
9.钢筋焊接连接：在模板拆除后，对箱梁的钢筋焊接连接进行检查和修正，保证连接的牢固性和稳定性。
10.水泥砂浆填补：对箱梁焊接连接处进行水泥砂浆填补，提高其强度和密封性。
11.箱梁细部处理：对箱梁的表面进行清理和刷洗，确保箱梁的表面质量符合要求。
12.施工记录和验收：在施工过程中记录施工的各项数据和参数，包括材料使用记录、混凝土浇筑量、钢筋使用量等，并进行施工现场的验收，确保施工的质量和进度。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案方案目标和范围在当今的桥梁和道路建设中，现浇钢筋混凝土箱梁因其超高的强度和出色的耐久性，成为了建设者们的“宠儿”。
这次，我们针对某个项目制定了一套详细的施工技术方案，目的是为了确保在施工过程中安全、质量和效率并重，同时还要考虑到成本和可持续性，真是一项不小的挑战。
组织现状与需求分析在项目启动之前，得先搞清楚我们组织的现状。
虽然在钢筋混凝土施工方面我们已经积累了一些经验，但在现浇箱梁的施工技术上，依旧有不少短板，尤其是在以下几个方面：- 技术人员的培训：我们的技术团队在现浇箱梁施工技术方面还有提升空间，尤其是对于一些新工艺的理解和应用。
- 设备的更新与维护：现有设备的性能和适应性得好好评估，确保能满足施工需求。
- 施工周期的控制：项目的进度管理必须严格，不能因为延误而增加成本，这可不是小事。
通过这些分析，我们可以明确项目实施的方向和重点。
详细实施步骤与操作指南1. 施工准备阶段在动工之前，准备工作绝对不能马虎，包括：- 技术方案审核：要确保设计方案合理，特别是施工图纸得准确无误。
- 材料采购：根据设计要求，及时采购水泥、钢筋、混凝土等材料，质量得过关。
- 设备准备：检查和维护施工设备，比如混凝土搅拌机、振动器、起重机等，确保它们处于最佳状态。
2. 施工过程管理施工过程的管理是保证质量和安全的重中之重，具体来说：- 基础处理：开工前，基础要处理好，确保稳固，符合设计要求。
- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保间距和保护层厚度都得符合规范。
钢筋的连接方式要用焊接或绑扎，确保强度不打折。
- 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，强度得达到设计要求。
浇筑时要分层进行，避免冷缝，并要及时振捣，确保混凝土密实。
- 养护措施：浇筑完成后，混凝土要进行必要的养护，保持湿润，防止干裂。
3. 施工安全管理施工安全是头等大事，必须制定相关的管理措施：- 施工人员培训：对所有工人进行安全教育，让他们了解施工现场的安全要求。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案1.方案概述本方案针对公路项目中的一座钢筋混凝土箱梁进行施工设计，包括梁体结构形式、料场布置、施工方法、料带搭设、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑等内容。
2.梁体结构形式钢筋混凝土箱梁采用双排筋面板墙结构形式，由底板、墙板和顶板组成，通过横梁连接形成一个箱状结构。
底板厚度为150毫米，墙板和顶板厚度为120毫米，采用C40混凝土配合比。
3.施工准备确定梁体尺寸和数量，制定施工计划，安排人员和设备，清理施工现场，搭建施工平台和临时设施，准备施工所需的材料和工具。
4.料场布置根据施工现场的实际情况，合理布置料场，确保原材料的存放和供应符合施工要求，提高施工效率。
5.施工方法采用机械化施工方式，结合手工作业，实施强制振捣和机械撬拆作业，提高工程质量和施工效率。
6.料带搭设根据梁体尺寸和构造要求，搭设料带，确保混凝土浇筑过程中不漏料、不渗漏，避免混凝土开裂和流散。
7.钢筋安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、布置和焊接，确保钢筋的正确位置、数量和质量，提高梁体的承载能力和抗震性能。
8.模板搭设根据梁体的几何形状和机械设备的要求，制定模板搭设方案，选择合适的模板材料和支模形式，确保梁体的几何尺寸、倾斜度和平整度符合设计要求。
9.混凝土浇筑按照材料配合比和施工验收规范，进行混凝土材料的配制、浇筑和养护，确保混凝土的强度和耐久性，提高梁体的使用寿命和抗腐蚀性能。
10.施工质量控制实行层层把关、精细管理，对施工过程进行质量检查和技术交底，加强现场安全管理，确保施工质量和进度的控制。
11.施工验收按照相关施工规范和验收标准，进行梁体结构的验收，对梁体的尺寸、数量、质量和安全性进行检查和评估，确保梁体的安全使用。
12.施工总结对施工过程中的优点和不足进行总结和归纳，提出改进意见和建议，为同类工程的施工提供经验和参考。
以上是一个钢筋混凝土箱梁施工技术方案的简要描述，可根据具体工程的要求进行调整和补充。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案一、工程概况天桥为上跨机耕天桥。
上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m;下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。
桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼;桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼;梁体为C30砼。
二、施工准备天桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。
同时做好征地拆迁等一切准备工作。
三、施工方案一)下构施工基础施工1、施工要点(1)本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响;如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。
基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。
采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法。
基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。
当开挖深度大于4m的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。
(2)片石砼施工严格按图纸设计进行。
石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷。
石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。
填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
(3)砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。
2、施工注意事项(1)基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。
(2)坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。
荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。
(3)使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度(约30cm)，由人工开挖，做好垫层。
(4)基坑开挖不宜间断。
开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工。
避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
现浇箱梁混凝土施工方案
附件2:现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32。
74m 、梁宽12 m 的梁的混凝土设计方量为323。
2m 3。
混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵车直接泵送入模,采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑完采取洒水覆盖养护.二、混凝土施工工作内容与工期安排 1、工作内容混凝土的施工主要包括:施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。
2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。
同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行,合理安排人力、物力和设备.同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报,尽量避开下雨天和台风期间施工。
三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备 原材料的进场（取样试验,检验合格） 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验.（见图1）图1 混凝土施工工艺流程图取样试验四、混凝土施工要求 1、施工前的准备(1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。
(2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。
(3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。
（4)、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正,并按规定作好记录。
（5）、明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。
（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行取样，各种试验检测，制作强度混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺,发现问题及时调整。
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案一、前期准备工作在进行现浇混凝土箱梁的浇筑施工前，需要提前做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划和工艺流程。
2.准备材料和设备：包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送设备等，确保材料和设备的充足并符合质量要求。
3.劳动力准备：组织施工人员，包括技术人员、工人等，确保有足够的人手参与施工作业。
4.安全措施：落实施工现场的安全管理措施，包括设置警示标识、配备安全防护用具等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.混凝土搅拌：首先，将按照设计要求准备好的原材料进行混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板逐步安装到指定位置，确保箱梁的几何尺寸和平整度。
3.钢筋预埋：在模板内设置好箱梁的钢筋骨架，并按照要求进行绑扎和连接，以增强箱梁的承载能力和抗震性能。
4.浇筑混凝土：将已搅拌好的混凝土通过输送设备或人工方式倒入模板内，逐步填充整个箱梁的空间，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.振捣和抹平：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣处理，以排除气泡和提高混凝土的密实度；同时，使用抹光板对混凝土表面进行抹平和整齐处理，以保证箱梁的表面平整度。
6.养护：在混凝土浇筑后，需要对其进行充分的养护，包括覆盖湿棉被、定期喷水保持湿润等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收完成箱梁的浇筑后，需要进行质量验收工作，包括对箱梁的尺寸、质量、外观等进行检查，确保符合设计要求和施工标准，同时需要做好施工记录和报告，确保施工过程的追溯和整改。
四、施工注意事项1.注意施工安全，做好现场防护和管理措施；2.严格按照设计要求和施工规范执行，确保施工质量；3.注意混凝土的拌和、浇筑和养护措施，以保证混凝土的性能和强度；4.协调好施工人员和各项设备的配合，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，现浇混凝土箱梁的浇筑工作将能够顺利进行，保证工程的质量和进度。
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案..
目录一、工程概况 (3)二、编制依据及说明 (3)2。
1编制依据 (3)2。
2编制原则 (3)2。
3编制范围 (3)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2现场准备 (4)3。
3机械设备准备 (4)四、砼浇筑、养护方案 (4)4.1混凝土配合比设计 (4)4。
2砼拌制运输布料 (4)4.3砼浇筑顺序 (5)4。
4、箱梁砼浇筑工艺试验 (5)4.5箱梁砼浇筑施工要点 (5)4.6砼养护 (6)4。
7施工缝处理 (7)五、施工安全保证措施 (7)5.1施工安全组织机构 (7)5。
2施工安全管理措施 (10)6.3自检控制程序、控制手段 (10)六、应急预案 (10)6。
1组织机构及职责 (10)6.2高空坠物 (11)6。
3交通安全应急预案 (11)6.4泵车堵管、泵车损坏 (11)6.5现场停电应急措施 (11)七、安全预案 (11)7。
1预案说明 (11)7。
2组织机构 (11)7。
3职责 (12)7.4施工现场的应急处理设备和设施配备 (12)7。
5具体应急程序 (12)7。
6应急方法 (13)7。
7安全事故报告程序 (13)7。
8安全生产突发事件及处理方式 (13)7.9事件、事故后期处理 (13)一、工程概况本工程A、B、C、D匝道桥、NK3+827.92跨线桥、NK3+119.82跨线桥为市政桥梁。
为现浇预应力混凝土连续箱梁和现浇混凝土连续箱梁.箱梁采用C50混凝土浇筑;箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，顶板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，顶板厚度35cm。
一次浇筑成型.二、编制依据及说明2.1编制依据1、XXX腾飞互通立交工程设计图纸；2、《公路桥涵施工施工技术规范》（JTG F50-2011）；3、《城市桥梁工程质量检验标准》（CJJ 2—2008）；2.2编制原则1、认真贯彻执行国家、长春市关于市政和高速基本建设的法令、法规和管理办法；2、满足施工合同的具体要求;3、施工进度安排充分考虑当地气候的影响，方案合理可行；4、施工机械设备配备齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求；5、现场组织机构设置合理,专业技术人员、管理人员满足施工需要；6、施工平面布置做到统筹规划，合理布置，节约用地，减少施工和交通干扰，满足环保、水保要求；7、工期、质量、安全、环保水保、文明施工目标明确，技术保证措施充分可行；8、劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求。
现浇箱梁混凝土施工方案
现浇箱梁混凝土施工方案引言现浇箱梁混凝土是建筑工程中常见的一种结构形式，通常用于桥梁、隧道等工程中。
在现代建筑中，混凝土结构已经成为主流，因其具有稳定、耐久等优点。
施工前准备在进行现浇箱梁混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案、准备必要的施工材料和设备、确认施工人员的技术水平等。
施工工艺1.模板搭设：根据设计图纸要求，搭设好箱梁的模板，确保模板牢固、符合设计要求。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱梁内的钢筋进行加工、编织，做好钢筋工作。
3.混凝土搅拌：开始搅拌混凝土，确保混凝土质量符合要求，同时注意施工现场水泥灰浆的配比。
4.倒筑混凝土：将混凝土倒入模板内，采用振捣机械进行振捣、密实，确保混凝土内部无孔洞。
5.养护：在混凝土凝固之后，需进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制1.对混凝土及钢筋原材料要严格把关，保证质量达标。
2.在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量。
3.施工过程中定期进行检查、监测，及时发现并解决问题。
施工安全1.施工人员需严格遵守安全操作规程，正确使用施工机械设备。
2.作业现场应设置必要的安全警示标识，确保施工安全。
3.施工过程中要及时清理施工现场，避免发生意外伤害事件。
结语在现浇箱梁混凝土施工过程中，严格遵循施工方案、质量控制和安全规范，是确保工程顺利进行和保证工程质量的关键。
通过科学合理的施工操作，可以有效提高混凝土结构的强度和耐久性。
以上便是现浇箱梁混凝土施工方案的基本流程和注意事项，希望能为相关从业人员提供一定的参考价值。
箱梁现浇施工方案
箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.材料准备：确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全，并经过质量检查。
2.施工人员：确保施工人员具备相应的资质和经验，保证施工安全可靠。
3.设备检查：检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备，确保设备正常运转。
二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸，并根据设计要求搭建好箱梁的模板。
1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性，保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求，在模板内设置箱梁的钢筋，并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。
2.2 确保钢筋的质量达到要求，连接牢固，不得出现错位、松动等情况。
3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件，以确保箱梁的整体连接牢固。
3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内，注意保持浇筑速度均匀。
3.3 在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡，确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后，需要对箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现开裂和渗水现象。
4.3 养护期满后，可以进行拆模，将模板从箱梁上拆除，以便进行后续的工艺处理。
三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2.确保箱梁的质量符合设计要求，避免出现开裂、变形等质量问题。
3.施工过程中需严格控制施工质量，及时发现并处理施工中的问题，避免影响整体施工效果。
四、总结通过以上施工步骤和注意事项，实现了箱梁现浇施工的全过程管理。
只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。
希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案1.施工前准备：a.梁体设计和施工图纸的审核；b.准备施工所需的机械设备、工具和原材料；c.制定施工计划，包括施工时间、工期和各项工序的安排；d.进行施工现场的勘测和清理，确保施工安全和施工质量。
2.基础处理：a.对预制的基础进行清理和修整；b.根据设计要求，将基础上放置支撑模板和支撑架；c.对模板和支撑架进行检查和调整，确保其水平度和垂直度。
3.钢筋安装：a.根据设计要求，将钢筋进行焊接或连接，形成箱梁截面的框架；b.制作骨架的时候，确保梁体的尺寸、形状和钢筋的位置符合设计要求；c.对已经安装好的钢筋进行检查，确保其连接牢固，不得有错位或脱落现象。
4.模板安装：a.根据设计要求，制作合适尺寸的模板；b.将模板进行安装，保证其与钢筋骨架的紧密结合；c.对模板进行调整和固定，使其保持水平和垂直的状态；d.检查模板安装质量，确保其牢固、稳定。
5.现浇混凝土浇筑：a.在进行浇筑前，检查钢筋和模板的安装状态，确保安全和稳定；b.根据施工计划和混凝土搅拌机的产量，计算出所需混凝土的数量；c.根据设计和规范要求，配制好混凝土，并进行试块的制作和试验；d.将混凝土从搅拌车辆运输到浇筑位置，在整个过程中，要确保混凝土的质量和流动性；e.进行浇筑过程中的振捣和抹光，以确保混凝土的致密性和表面平整度；f.完成浇筑后，对浇筑后的表面进行保护和养护。
6.拆模和修整：a.浇筑完成后，根据混凝土的硬化程度，拆除模板，并进行后续的拆焊和砌缝工作；b.对梁体的表面进行修整和保护，确保其符合设计要求和施工规范。
以上就是现浇混凝土箱梁浇筑施工方案的主要内容，该方案涵盖了施工前准备、基础处理、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模和修整等关键步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
现浇箱梁施工方案范本
现浇箱梁施工方案范本一、工程概况本项目为一座桥梁工程，桥梁采用现浇箱梁结构。
桥梁全长为XX米，宽度为XX米。
本方案主要包括箱梁模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
本施工方案旨在确保施工质量，高效完成施工任务。
二、施工准备工作1.组织管理确定项目经理和施工队长，并制定责任分工和施工计划。
2.资源准备确保施工所需的人员、设备、材料、机械等资源准备充足，并进行检查和清点。
3.施工场地准备对施工场地进行清理，确保施工平整、整洁，以便于安装模板和施工机械的操作。
4.安全措施制定并实施本项目的安全生产计划，指定专人负责安全管理，设置安全警示标识并进行培训。
5.模板搭设准备准备好钢模板、钢模托架、钢模内支撑及脚手架等施工模板所需材料。
三、箱梁模板搭设1.梁底板安装先按照设计要求，在梁底板上进行标高设定，然后搭设模板，确保梁底板平整、规整。
2.梁侧壁板安装首先将横隔板定位并固定在梁底板上，然后依次安装剩余的侧壁板，并进行检查、调整。
3.模板支撑搭设模板底部应设置稳定的支撑系统，模板支撑点的间距应符合设计要求。
支撑点可以使用专用的模具支承，也可以使用临时钢支撑。
4.梁顶板安装在梁侧壁板安装完成后，将梁顶板依次安装在侧壁板上，进行调整、校正，并保持平整。
四、钢筋绑扎1.钢筋预制准备将钢筋按照设计要求进行预制，检查钢筋的规格、数量是否符合要求，并进行记录。
2.钢筋绑扎工序按照设计要求，在模板内进行钢筋的绑扎工作，要求绑扎牢固、规范，并进行检查。
3.钢筋保护要求钢筋的暴露部分应进行防腐处理，并在浇筑混凝土前进行保护，以确保钢筋的质量。
五、混凝土浇筑1.混凝土配比根据设计要求，准备混凝土配比、原材料准备及试块制作，确保混凝土强度符合要求。
2.配模进度安排根据施工进度和混凝土的硬化时间进行计划，确保混凝土浇筑顺利进行。
3.浇筑过程控制控制混凝土的浇筑速度、浇筑层次，确保混凝土的均匀浇筑和震实，避免空洞和裂缝。
4.现场检验对浇筑的混凝土进行现场检查，包括坍落度、密实度和外观等方面的检验，确保质量合格。
箱梁支架现浇施工方案
箱梁支架现浇施工方案箱梁支架现浇施工是桥梁建设中常见的一种施工方式，通过支架支撑箱梁，通过现浇混凝土的方式进行施工。
本文将介绍箱梁支架现浇施工的具体方案。
一、前期准备工作1. 物料准备在施工前，需要准备好需要使用的各种物料，包括现浇混凝土、钢筋、支架模板等。
确保物料的质量符合标准要求，以确保施工质量。
2. 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解箱梁支架现浇施工的流程和技术要点，确保施工中能够按要求操作。
二、施工流程1. 箱梁支架安装首先需要安装好箱梁支架，支撑箱梁的施工。
支架的安装需要严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性和承载能力。
2. 钢筋安装在支架上安装好预留的钢筋，根据设计要求进行布置，确保钢筋的质量和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将现浇混凝土运输到现场，进行浇筑操作。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和充实性，确保箱梁的整体质量。
4. 表面处理在混凝土凝固后，对箱梁表面进行处理，确保表面平整光滑，符合设计要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，保障施工人员的安全是最重要的。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
2. 质量把控在施工过程中，要严格控制施工质量，确保箱梁的强度和稳定性符合要求。
3. 环境保护在施工现场要注意环境保护，合理利用资源，减少污染，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、总结箱梁支架现浇施工是一项重要的桥梁建设工作，施工过程中需要严格按照设计要求和施工流程进行操作，确保施工质量。
同时，要注重安全和环保，做好现场管理工作，保障施工顺利进行。
(完整版)现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
一、工程概况：北京雁栖湖生态发展示范区位于北京市怀柔区，是承担首都国际交往职能，北京雁栖湖生态发展示范区对外联络通道（京承高速公路～范崎路）工程（怀丰路段）南起开放路环岛，北至中高路，道路全长3.483km。
本标段为2#标段，跨越现况京承铁路，标段范围为：H1K1+035.4～H3K1+190.4；全长155m。
桥梁面积3760㎡，桥梁型式为3*25m预应力混凝土连续箱梁+30m+25m+25m小箱梁。
0#-3#轴预应力砼连续箱梁，横向分为两幅桥，单幅桥宽12m，单幅箱梁为单箱双室布置；3#-6#轴为预制小箱梁横断面布置7片梁，梁距3.4m，梁高1.6m，3#-4#轴跨京承铁路小箱梁长30m，梁重110T。
现浇箱梁混凝土标号为C50W6，每幅方量为667m3 ，两幅箱梁混凝土方量为1334 m3。
箱梁标准断面图:二、箱梁混凝土浇筑方案75m箱梁的结构特点是：斜腹板厚度为45cm，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇注困难，如何保证混凝土浇注质量是75m箱梁施工的重点和难点。
混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点：1.混凝土拌和质量；2.混凝土的振捣质量。
为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施：（1）、严格控制混凝土拌和质量：混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置时严格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规范要求。
混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，严格控制配合比。
严格控制混凝土坍落度,塌落度控制在18~22cm，保证混凝土的和易性。
混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。
（2）、振捣设备的选用：针对75m箱梁的结构特点，施工前需准备Φ50、Φ30的插入式振动棒各15个，并准备振捣扁铲数把。
（3）、优化施工组织：浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。
（4）、严格振捣操作规范：混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。
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郑州市陇海路快速通道工程BT项目第二标段(渠南路-西四环)现浇箱梁支架模板体系施工方案(K3+541 〜K5+633.976)SIN3HYDRO审批:校核:编制:中国水电建设集团路桥工程有限公司郑州市陇海路快速通道工程BT项目第二项目经理部二O—四年三月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)四、模板工程 (8)五、钢筋工程 (14)六、支座安装及抗震挡块施工 (20)七、箱梁混凝土施工 (24)八、雨季、高温季节施工措施 (27)九、张拉工艺 (31)十、孔道压浆 (36)十一、施工注意事项及质量要求 (38)十二、资源配置............................. 错误!未定义书签。
十三、保证措施 (40)十四、安全保证措施、文明施工和环境保护 (42)现浇箱梁混凝土施工方案一、工程概况陇海路快速通道作为郑州市道路快速系统的重要组成部分，是郑州市东西向重要的快速通道。
陇海路快速通道工程（二期）作为陇海路快速通道工程（西三环〜中州大道）的西延伸段，路线整体呈东西走向，陇海路常州路〜西四环路段纳入本期实施范围。
本项目位于郑州城区的西南角，陇海路快速通道整体呈东西走向，西侧起始位置定于常州路东侧高架落地处，桩号为XK-1+650 ；东侧与陇海路南水北调桥顺接，桩号为XK5+633.976 ;共5.984km；同时陇海路主线设置三对上下桥匝道，沿线主要经过泉州路、西四环、九州大道、创文路、汇文路、汇智路、创智路、四海大道、临湖路、湖西路、渠南路等主要道路。
地面主干路系统，在湖西路东侧采用南、北两幅地面辅道桥跨越地势低洼段后，与渠南路形成地面平交口，长度分别为北侧441m、南侧470m。
陇海路主线高架部分车行道净宽采用12m（半幅），按照2条3.5m混行车道、1条3.75m小型车道布置，外侧路缘带0.75m。
上下行车道中间设0.5m隔离墩分隔，两侧设0.5m防撞护栏，桥梁全宽25.5m。
本段箱梁XU17-YU05 共计15 联，匝道分C、D 共计4 联，地面辅导桥左右两条共计8联，西边联起点为XP53#墩，终点为YP28#墩。
施工区段内主线高架桥部分以预应力混凝土连续箱梁为主，跨常庄干渠主线高架XK4+327-XK5+267段布置有波形刚腹板PC组合箱梁一座，全长940米，分两联布置，采用顶推法施工。
其中，YU01 联长450米，分9个节段，其中顶推节段7个，长度362.5米，曲线段现浇段长度87.5米；YU02 联长490米，分10个节段，其中顶推节段8个，长度412.5米，曲线段支架现浇段长度77.5米。
下部结构采用花瓶墩，墩底截面尺寸为4.1 X 2.8m，连接墩采用空心墩，顶部在顺桥向厚度扩大至4.3m。
各联箱梁具体参数及具体工程量见下表。
表1-1箱梁混凝土工程量参数表、编制依据2.1郑州市陇海路快速通道工程 (渠南路-西四环)施工图设计；2.2图纸会审纪要、设计变更；2.3 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ166-2008)；2.4 《建筑施工模板安全技术规程》( JGJ162-2008)；2.5 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》( CJJ 2-2008 )；2.6 《公路桥涵施工技术规范》( JTG/ F50-2011 )；2.7 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 ；2.8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；2.9 《钢管满堂支架预压技术规程》( JGJ/T194-2009 )；2.10 《公路桥梁盆式橡胶支座规范》( JT/T391-2009 )；三、施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备(1)审核图纸：在项目经理部总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，确保图纸准确无误。
(2)试验准备：对施工用配合比进行验证，对到场的原材料进行检验，检测合格后方能使用。
(3)测量准备：根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作。
(4)技术交底：施工前对施工班组进行箱梁施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录。
针对箱梁施工各工序，编制作业指导书并发放至施工班组。
3.1.2施工现场准备(1)施工营地项目部主营地位于中原路与富民路交叉路口往南 1.2km，租用一栋楼房，用于办公及职工。
在施工围挡内修建5 个综合加工场，作为加工场地和材料堆场地，每个协作队伍在围挡内侧空闲区域搭设彩钢瓦板房作为工人宿舍。
(2)施工用水施工用水主要考虑城市供水管道，另外配置4 台洒水车用于道路降尘和零星用水运输。
(3)施工用电施工用电主要考虑城市供电线路，施工前向供电部门申请，批准后在指定的接口接引供电线路至施工用电点。
施工用电拟定为4 台变压器(每台500KVA)，总计2000KVA为满足工程需要，结合现场实际情况，施工用电按JGJ46-2005有关规定，全部采用TN-S系统供电，一机一闸一漏一箱，三箱五线制。
从每个总配电箱接出两个回路，每个回路各接4个二级配电箱，每个二级配电箱接出若干开关箱，每个开关箱控制一台施工机械或设备；考虑施工区域内事故备用电源，拟选用8台150KW柴油发电机，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换供电系统，实现关键部位现场供电。
在建工程照明、工棚照明，一般应使用安全电压供电。
临时用电应分段验收，杜绝使用木制箱体，杜绝照明灯线使用二芯花线。
(4)钢筋加工厂为满足本管段工作面同时施工，为每个施工队及时提供箱梁施工所需钢筋，建设钢筋加工厂共7个，各加工厂内各布设钢筋弯曲机二台、切断机二台、套丝机四台、电焊机十台、砂轮切割机一台、钢筋调直机等钢筋加工设备，为箱梁施工提供各种规格钢筋的加工制作。
(5)现场施工场地准备在箱梁施工时，需用大量支架、模板、钢筋、钢绞线等材料，需要场地堆放，还要留有交通通道和汽车吊、混凝土泵车站位空间，箱梁支架外侧和现保通之间场地需利用，根据现场实际情况，对该部分采取15cm厚级配碎石垫层和20cm厚C30混凝土面层硬化，具体工程量现场进行确认，施工场地布置见后附箱梁施工平面布置图。
3.2 施工部署3.2.1 整体施工顺序的划分根据设计图纸、施工进度要求及本工程整体施工部署，现场下部结构施工情况以及施工区域高压线改迁、支架搭设等情况，采取分段流水施工的形式进行现浇箱梁施工，根据进场时间不同及现场实际情况把XU17-XU25联，FLUOLFLU04联，FRUOL FRU04R，YU03- YU05联，C、D匝道分为11个施工区段，各段施工计划开始时间及完成时间具体见下表：3.2.2现浇预应力连续箱梁施工顺序钢筋砼连续箱梁采用砼罐车配合砼输送泵车施工。
根据箱梁结构特点和清水混凝土施工要求，为确保底板砼振捣密实和现浇箱梁外观质量，箱梁采用一次浇筑成型。
支架搭设及预压（30天）一支设箱梁（含翼板）底模及两侧外模板（4天） -绑扎底板钢筋，绑扎箱梁腹板钢筋，安装波纹管及预应力筋（15天）一安装箱室内模（3天）一验收（1天）—绑扎顶板钢筋，安放顶板波纹管及预应力筋（5天）—仓号验收（1天）—浇筑砼（1天）一养生（14天）—拆除内模一预应力张拉、灌浆（强度达到90%养护不少于14天，张拉及灌浆10天）-封锚（1天）—箱梁支架拆除（10天）。
3.2.3模板体系的选用1、箱梁模板支撑体系采用碗扣式满堂脚手架支撑体系。
箱梁模板体系所需的脚手架管、模板、方木等材料均利用施工现场塔吊吊至作业面进行人工安装。
2、为了保证箱梁清水混凝土外观质量，箱梁底模板、斜腹板外侧模板以及翼板底模板，必须采用双面覆膜竹胶合板（镜面竹胶板），模板尺寸为 1.22 X2.44米；箱梁底模板、斜腹板外侧模板采用15mn厚，翼板采用12mn厚模板；为了保证各联箱梁清水混凝土效果，箱梁模板采购同一种模板。
3、模板安装：梁底模板长边顺桥向铺设，铺设方向为纵向2440mm箱梁翼板模板长边横桥向排布，悬挑弧形翼板处为横向2440mm箱梁底模板拼缝必须与箱梁轴线平行或垂直，并使得模板拼缝沿纵、横桥向均为直线。
箱梁翼板模板拼缝保证与底板接缝相对应。
模板底部采用底包帮的工艺。
4、箱梁底模板采用15mm厚双面覆膜竹胶合板拼接而成，底模主楞采用三排3.5mmX48mn钢冈管，次楞采用50mm< 100mn方木，不同部位采用100mm 150mm200mm可距设置；箱梁翼缘板采用12mn厚双面覆膜竹胶合板拼接而成，模板主楞横桥向铺设，采用© 48x 3.5mm冈管加工的定型钢架，顺桥方向间距600mm 900mm方木需到场进行处理，统一过刨处理，保证方木表面平整。
5、箱梁内腹板采用15mm?双面覆膜竹胶合板，模板竖楞（次楞）采用50x 100mn方木，间距为200mm横楞（主楞）采用两根© 48x3.5mm钢管，间距不大于600mm通过①16对拉螺栓对内腹板模板进行拉结、加固，对拉螺栓竖向间距同双钢管主楞间距，水平间距不大于600mm。
3.2.4钢筋工程箱梁钢筋分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、腹板钢筋，随后进行内模支设；完成后第二次绑扎箱梁顶板、翼板钢筋。
箱梁底板钢筋均采用焊接或闪光对焊，不得采用绑扎连接。
钢筋尽可能在钢加厂或施工现场焊接，尽可能避免在箱梁上部安装位置焊接，避免对模板造成烫伤。
钢筋按设计图纸加工成型后采用平板车运至施工现场，采用设置在施工现场的吊车吊至箱梁作业面进行人工绑扎。
3.2.5箱梁混凝土施工本工程箱梁混凝土为采用位于中原区郑上路南三十里铺村商品砼，由混凝土搅拌车运输到现场，用汽车泵泵送。
为保证清水混凝土效果，混凝土箱梁按分联长度现浇一次完成。
3.2.6箱梁预埋波纹管施工后张预应力孔道采用预埋波纹管法。
波纹管统一采用塑料波纹管，要求满足JT/T529-2004《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的要求。
安装前在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置，直线段每隔0.8m点焊横向支撑钢筋，曲线段每隔0.4m 点焊横向支撑钢筋。
支撑钢筋与腹板箍筋点焊牢固，长度同腹板厚度，钢筋两端安装砼垫块，随后采用“ #”型钢筋对每根波纹管按上述间距定位并与支撑钢筋焊接；在顶、底板钢束平弯及竖弯段增设防崩钢筋，间距30cm防崩钢筋和定位钢筋紧贴波纹管点焊固定，施工时要注意采取措施保护塑料波纹管，避免点焊火花损坏管道造成漏浆。
327资源配置（1）主要机械设备配置12.2人力资源配置劳动力由专业架子队、钢筋队、木工队、混凝土浇筑队及机械队组成，分别负责箱梁支架搭拆、钢筋工程、模板工程、混凝土工程和混凝土运输施工。
四、模板工程5.1模板工程施工要求1、模板上施工荷载不得超过2000N/m，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。
2、模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。