机械加工工艺说明书

机械加工工艺说明书

一、零件工艺性分析：

(1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂

冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、

螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

（2）零件分析：

A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好

的机械加工性能。

B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要

求高。

C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边；

端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度，

其余按图纸技术要求加工零件。

结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械

性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模

及标准量具等。

二、毛坯的选择

（1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流

线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选

择锻造方法来获得毛坯。

（2）毛坯尺寸、形状的确定：

a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能

根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模

具成本。

b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各

种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等），

在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。

c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少

机械加工的工作量。

综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下：

主要外表面尺寸φ180mm、65mm

主要内表面φ100mm

（3）安装方法：

加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹，

粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时，

则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件，

型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度，

并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆

周上的均分度位置。

（4）表面加工方法：

φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及

粗糙度要外圆及台阶面采用磨削加工，4*M10通孔采

用钻削。

三、工艺路线的拟订：

（1）备料—退火—磨—定位划线—钻孔—车—热处理—半精磨—精磨—研—校验

（2）备料—坯料校验—车两端面—划线定位—钻孔——车—热处理—精磨—研—校验

四、定位基准的选择：

主要定位基准以φ109.4mm内孔中心，加工内孔时的定位

基准则为φ176mm外圆中心。

五、加工余量的确定：

加工余量的的确定可根据查表来获得

六、工序尺寸及其公差的确定：

为了保证零件的设计要求，需要规定各工序的工序尺寸；

当零件的设计基准与工艺基准不重合时,工艺规程编制的关键环节之一,是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算方法求解工序尺寸时,首先要判断封闭环,即在直接保证某一个工序尺寸的同时要判断,间接保证的尺寸。

七、机床与加工工艺装配的选择：

该零件加工所选设备有卧式车床、铣床、钻床、万能磨床等。零件按用夹具选择主要有三爪卡盘、虎钳；刀具选择时应注意定尺寸刀具的尺寸对应，不通孔加工应用盲孔车刀加工，量具选用游标卡尺。