注塑车间首件检验报告
注塑成型工序验证报告
注塑成型工序验证报告
注塑成型操作人员资格确认表
DXC001
原材料明细一览表
DXC002
原材料使用性验证确认表
DXC 003
原材料使用性验证确认表
DXC 004
原材料使用性验证确认表
DXC005
原材料使用性验证确认表
DXC006
原材料使用性验证确认表
DXC007
注塑设备一览表
DXC008
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC013
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC010
旋臂式机械手安装验证相关资料确认表
DXC011
注塑机相关文件资料验收明细表
DXC012
验证人：审核人：日期：13.02.16
注塑成型机安装确认表
DXC013
机械手安装试运行确认表
DXC014
注塑成型机试运行确认表
DXC015
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC016
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC017
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC018
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC019
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC020
DXC021
DXC022
计量器具确认表
DXC023
注塑使用模具一览表
注塑模具安装试运行确认表
注塑零部件一览表 DXC027。
注塑模具出厂检验报告
14
大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
15
大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
16
滑块压板是否有定位结构。
序号
检 查 内 容
合 格
不合格
无
1
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
2
镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。
3
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
4
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打IN，出水为OUT；IN、OUT后加顺序号，如IN1、IN2、OUT1、OUT2等。标识英文字符和数字位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、整齐。
4
进出油嘴、进出气嘴标识是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
模架上各模板是否有基准角符号，字迹是否清晰、整齐。各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方处。
20
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
21
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
22
M12（含M12）以上的螺丝是否为12.9级。
23
产品光洁度检测数据数值 （正面： 侧面： ）
24
25
二、模具动作部分：
序号
检 查 内 容
新产品检查报告注塑[空白模板]
![新产品检查报告注塑[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/882c80dd7375a417876f8f0f.png)
净重 送检数量
一 外观题点
新产品《
机型
材质
毛重 送检 时间
》检查报告（注塑品质）
客户
项目工程师
模具编号
打板通知单编号
模出件数
要求完成时间 （必须2H完成）
成型周期 实际完成时间
送检人： 二 检验项目NO源自重点尺寸1 2 3
结构
外观
试喷油后是否可盖住
实配组装
第 一 联 白 / 研 判定 发 部
检验员日期: 表单编号：
试产 工程师确认:
QE确认:
项目工程师：
跟模工程： 记录保管期限：四年
三
性 能 测 试（测量房检查结果）
序号 测试项目
试验目的
结合线 喷油是否可盖住
螺母柱 强度是否可行，有无破裂
按键孔 强度是否可行，有无断裂
气 纹 喷油是否可盖住
结合线 120度弯折是否脆断
凹印/凸点 喷油是否可盖住
常规测试 弯 折 180度弯折是否脆断
扣位强度 起皮测试
平整度
对卡扣位用力推3三次，试装3 次 对产品表面进行擦拭有无起毛 、脱皮等
是否变形
重点尺寸 是否与图纸要求相符
水口位 是否高出影响装配
螺母拉/扭力 是否符合客户要求
内应力 是否符合客户要求
特殊测试 跌落测试 是否符合客户要求
HSF检测 是否符合客户要求
其它 是否符合客户要求
试验方法及条件
测试数量
判定标准
判定结果
第
二
备注
联 红
/
模
房
跟
模
工
程
第 三 联 黄 / 品 质 部
备注:
注塑模具出厂自检检查报告
13 模具运水接头是否符合要求（快速接头）
14 模具是否根据设计要求安装计数器
15
模具顶针板、边锁模架、边锁天侧、编码钢印、定位环及前后模 板是否符合设计要求
16 顶出时顺畅、无卡滞、无异响
17
滑动部件有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度HV700。 (大型滑块按客户要求)
18 顶针板复位到底
3
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字 符加G（气）、O（油）
4
模具安装方向上的上下侧开水嘴，导流槽、架上各模板有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置 在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀
6
模具配件无影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露机构 等，应有支撑腿保护
(注塑）模具出厂检验报告
日 期：2019年11月18日
模号
模具名称
制作商
检验人
检查项目 序号
标准
1 有水路铭牌 、美的铭牌、表面已按美的要求刷上油漆
模具外观
模具结构 （顶出、 活动件、
取件）
模具结构 （冷却） 模具结构 (一般浇 注系统）
模具结构 （热流道
系统）
2
冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序 号，如IN1、OUT1
44
模架锁紧面研配到位，90％以上面积碰到（模具平衡块应碰到 位）
45 分型面封胶部分符合设计标准
46 皮纹及喷砂达到客户要求
47 打上物料编号、材料回收标示或设计要求的标志及商标等字符
48 产品外观、尺寸、装配性符合产品图纸设计要求
49 模具试模符合设计要求
50 模具的生产周期时间是否达到设计（合同）要求 51 模具材质及硬度符合模具技术要求
注塑车间首件报表
□转色生产
写 自检
外观
结构
□颜色
□孔/合模线披锋
□与样品/板比对结构
□变形
□其它 □其它
判定结果 □OK □NG
检验类别 检验项目
检验结果
判定
原料
材质
透光度（T)：□不透光 □透光 T=
/必要时填写 □OK □NG
辅助生产工艺：□冲压 □超声 □激光/镭射
□OK □NG
弯折测试：弯折30度，3次，产品无脆裂
管
脱伤
□OK □NG
部 填 写 结构
尺寸
对比样板 变形 缺胶 堵孔
可装配性 装配效果
测试项
长/mm 宽/mm
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□易装配
□难装配
□装配不到位
□OK □NG
□组装良好 □组装过松 □组装过紧 □错位/缝隙 □OK □NG
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
□OK □NG
色差范围 △E： □0-1.0 □1.0-2.0 □2.0-3.0
□OK □NG
色差值记录 △E=
△L=
△a=
△b=
□OK □NG
光泽度 □光面
哑面： □粗纹 / □细纹
□OK □NG
披锋
□OK □NG
外观
模印 胶口
□OK □NG □OK □NG
流纹
品
缩水
□OK □NG □OK □NG
义乌市小鱼儿文化用品有限公司
注塑首件确认记录
XYE/QR/QA-011
首件时效状态 注
送检单位
□特急 送检人
首件检验报告3张docx2024
引言概述首件检验报告是一种对生产过程中首次生产出的产品进行质量检验的报告。
该报告包含了产品的各项质量指标的测试结果，以确保产品符合预期要求。
本文将详细介绍首件检验报告的重要性、编制方式以及报告中需包含的内容。
正文内容1.首件检验报告的重要性1.1 保证产品质量首件检验报告的主要目的是验证生产出的首件产品是否符合产品设计和质量要求。
通过对首件产品进行全面检验，可以保证后续批量生产的产品质量稳定可靠。
1.2 预防生产过程中的问题首件检验报告对于发现生产过程中可能存在的问题非常重要，可以及时采取纠正措施，避免批量生产过程中出现质量问题，提高生产效率。
1.3 提供参考依据首件检验报告不仅对内部生产过程有指导意义，同时也是与客户对产品质量进行沟通的重要依据。
报告中的测试结果可以通过邮件或文件形式提供给客户，以证明产品符合质量要求。
2.首件检验报告的编制方式2.1 选择专业检验人员首件检验报告是对产品质量进行评估的专业工作，需要选择具备相关技能和经验的专业检验人员。
这些人员应熟悉产品质量标准和测试方法，并具备正确的测试仪器和设备。
2.2 确定检验标准首件检验报告的编制需要根据产品的设计要求和相关行业标准确定检验标准。
这些标准应涵盖产品的外观、尺寸、功能和安全性等方面。
2.3 开展全面检测在编制首件检验报告时，需要对首件产品进行全面的检测，包括外观检查、功能测试、尺寸测量等。
在测试过程中，应准确记录测试方法和测试结果，并确保测试数据的可追溯性和准确性。
2.4 分析测试结果在完成测试后，需要对测试结果进行分析和评估。
如果发现测试结果与产品要求存在差异，应及时进行调整和优化生产过程，以确保产品质量符合要求。
3.首件检验报告的内容3.1 产品信息首件检验报告应包含产品的相关信息，例如产品名称、型号、批次号等，以确保报告与具体产品相关联。
3.2 检验日期和地点报告中需标明检验的具体日期和地点，以确保检验的时效性和准确性。
注塑出货检验报告
注塑出货检验报告
一、项目背景
二、出货检验内容和方法
1.物理性能检验：使用拉力试验机对产品进行拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的测试。
2.尺寸精度检验：使用三坐标测量仪对产品进行尺寸精度测量。
3.外观质量检验：对产品进行外观缺陷、色差、划痕等方面的目测检查和电子显微镜观察。
三、出货检验结果
1.物理性能检验结果：
-拉伸强度：根据客户要求，产品的拉伸强度应不低于50MPa，经测试，该产品的拉伸强度为55MPa，符合要求。
-断裂伸长率：根据客户要求，产品的断裂伸长率应不低于20%，经测试，该产品的断裂伸长率为23%，符合要求。
-冲击强度：根据客户要求，产品的冲击强度应不低于5kJ/m²，经测试，该产品的冲击强度为6kJ/m²，符合要求。
2.尺寸精度检验结果：
-经使用三坐标测量仪测量，产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.外观质量检验结果：
-目测检查和电子显微镜观察结果显示，产品表面无明显缺陷、色差和划痕等问题。
四、结论与建议
通过注塑出货检验，我们得出以下结论：
1.产品的物理性能符合要求，具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度。
2.产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.产品的外观质量良好，无明显缺陷、色差和划痕等问题。
建议：
1.继续保持生产工艺的稳定性，确保产品的一致性和稳定性。
2.加强员工培训，提高操作技术和质量意识，以确保产品质量不断提升。
3.与客户进行及时沟通，了解其需求变化，并根据客户的反馈持续改进产品质量和服务满意度。
注塑首件检验标准(注塑部管理)
规范注塑首件作业，防止批不良产生。
2Байду номын сангаас范围：
注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）
d)换模后产品
4.权责：
注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1注塑部首件确认流程：
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
注塑机整机检验测试报告
机器型号
机器出厂编号
1/外观：
实际检验结果
2/尺寸和性能
实际检验结果
油漆有无色差
最大模厚
喷塑有无色差
最小模厚
整机螺丝有无松动
移模行程
硬管走向是否平直/合理
顶出行程各报警动作是否灵敏注来自行程各电器动作是否灵敏
拉杆直径
各电器是否按要求装配
负载平行度
有无接地标志
空载平行度料筒中心平行度
电脑型号有无装错
料筒直径
油泵型号和单位是否正确
料筒止逆直径
电机伺服电机功率/单位
冷却效果
电热功率单位
整机噪音
接触器生产单位
预塑背压可调
比例阀型号/单位
负载运行
电磁阀型号/单位
射移动作
变频器型号/单位
调模动作
冷却器面积
润滑检漏
标牌平直度
液压部件检漏
钣金装配平直度
温度偏差
3/附件
4/包装
随机配件和说明书是否齐全
包装是否符合要求
检验结论：
调试员：年月日检验员：年月日
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产批号
你说：“信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是“哦”，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！
“不能哭泣，那么就微笑吧！”是否，这是你遭遇挫折时候的自勉？本学期，应该说你还算努力也算坚持，应该说发自内心自慰多了些。然而，或许老师看到的潜力你自己没有发觉——你可以更好！对自己要求高一些吧。图号
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。2、合格打“√”，不合格填写实测值。
模具编号
操作工
原材料
注塑首件确认检验报告
注塑首件确认检验报告一、引言二、检验项目及方法1.外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，包括产品的尺寸、形状、表面光洁度等要素。
采用目视和测量仪器进行检验。
2.尺寸测量：通过测量产品的关键尺寸，判断其是否符合设计要求。
采用千分尺、游标卡尺等测量仪器进行测量。
3.机械性能测试：测试产品的机械强度、硬度等性能指标，判断产品是否能够满足使用要求。
采用拉伸试验机、冲击试验机等设备进行测试。
4.包装检验：检查产品的包装是否完整、合理，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
采用目视和手动操作进行检验。
三、检验结果及分析根据对注塑首件进行的检验，得出以下结果及分析：1.外观检验结果：产品的外观无明显缺陷，尺寸和形状与设计要求基本一致。
表面光洁度满足要求，无明显划痕或凹陷。
2.尺寸测量结果：通过对关键尺寸的测量发现，产品的尺寸与设计要求相符合，误差在允许范围内。
3.机械性能测试结果：产品的机械性能测试结果表明，其强度和硬度指标均满足设计要求，具备良好的使用性能。
4.包装检验结果：产品的包装完好，无破损或松动现象，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
四、存在问题与改进措施根据对注塑首件的检验结果，存在以下问题：1.尺寸误差偏大：尺寸测量结果发现，产品的尺寸误差稍大，超出了设计要求的容许范围。
这可能是注塑工艺参数设置不合理导致的，需要进一步优化工艺流程。
2.外观缺陷：尽管产品的外观和表面光洁度满足要求，但在细微的划痕和凹陷方面仍有一些问题。
这可能是模具加工质量不高导致的，需要加强模具的维护和保养。
针对以上问题，采取以下改进措施：1.优化注塑工艺参数：调整注塑工艺参数，确保产品的尺寸误差在允许范围内。
可以通过调整注射速度、保压时间等参数来实现。
2.提高模具加工质量：加强对模具的维护和保养，确保模具的精度和表面质量。
定期清洗模具，修复损坏部位，做好润滑和防锈工作。
五、结论根据对注塑首件的确认检验，得出以下结论：1.产品的外观、尺寸、机械性能等指标均符合设计要求，具备良好的产品质量。
注塑件来料检验报告
同批次注塑件颜色与色板无明显差异。
尺寸
根据工程图纸或者样板测量产品的长度，外径，内径等相关尺寸应符合要求。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
与相关配件组装后无松动，间隙，或者装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
1.来料包装完好吗，标识清晰。
2.表面光滑，不能有划伤，缺料，混色，黑点黑斑，气纹气花，缩水，夹水纹，披锋。
3.目视不可有变形，裂纹，压痕，气泡。
4.表面不可有灰尘，油污，水渍及其它脏污。
5.注塑件飞边，毛刺都应修剪干净，修剪刀口必须平整，无锯齿状，不影响产品外观。
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
注塑首件检验报告
产品型号
送 材料名称
检
单 总周期 位 一段压力
填
写 首件时机：
零件名称 颜色
冷却时间 一段温度
□开机首件 □参数变更首件
检验项目 外观
样品编号 1# 2# 3# 4#
5#
尺寸
标准值 编号
1# 2# 3# 4# 5#
订单号 模腔数 保压时间 二段压力 □ 修/改模首件 □ 材料首件
检验结果
检
验
单
位
填
1#
写
2#
结构
3#
4#
5#
1#
2#
试装配
3#
4#
5#
性能测试
检验结果 备注：
□合格 □不合格 □特采
机台编号 实际数 压力 二段温度
送检人
判定
备注
检验员 审核
1、外观检查核对颜色、表面光洁度、收缩情况、有无披峰等；
2、测量尺寸，单个模腔的需测量5模或以上，两个或多个模腔的工程图纸；
备 注
4、试装配需试装2模或以上数量； 5、性能检查测试产品的韧度、阻燃性等；
1、产品开机时由生产负责人填写本单表头部分，并将调试自检合格后的后5模送给注塑巡检员；
填写说明 2、注塑巡检员收到首件到在1小时内给出检验结果（特殊情况除外），合格后方可生产，如不合格则需
重新调试；生产时机台需有巡检员签名的首检合格样板；
模具出厂检验报告(注塑模具)
五
模具资 2.模具移交时模具、热流道、温控箱必须有相关铭牌和标示，热流道、液压系统、气缸等特殊配件 料确认 应提供规格型号及供货商名称、联系方式
3.模具最终验收时模具厂家须向我司和模具使用厂家提供最终产品3D/2D图、模具3D/2D图备份光盘
逐套核查 综合评价意见 综合评价 序号 模具 名称 模具问题简述 整改措施及意见 推进人 要求完成时间 整改效果确认
通 1.样件状态符合技、图纸要求（如零件间配合效果：台阶、间隙等；零件关键尺寸） 用 外 观 3.产品轮廓、结构形状：棱角分明，要求过渡平顺，无塌角、变形 件 外 4.常见表面注塑缺陷：要求无明显熔接线、缩水、气纹等 表 面 5.分型面/合模线：分型面和活动件（如滑块）配合线轮廓清晰，无批锋和明显起级错位 细 节
注塑模具出厂检验报告
项目名称 项目 分类 模具 材质
模具材质是否符合合同要求 1.开合模动作、顶出复位动作和抽芯动作顺畅，无烧导柱、烧斜顶、烧顶针、烧滑块现象 2.出模无粘模（如粘前模/后模/滑块/水口）现象 3.油缸系统动作顺畅 4.热流道系统工作状态良好，满足生产要求 5.斜顶顶出行程或滑块抽芯行程足够，不影响产品正常取件
核查时间
四
模具 外观
4.模具铭牌格式、内容、固定方式和模具安装方向标识须符合美的标准要求，并安装在操作人员侧 5.冷却水嘴须采用快速接头，采用￠10外接水管，同时凹进模板 6.冷却水嘴须按照进水为IN，出水为OUT，上模用A，B，C表示，下模用1，2，3顺序号进行标记， 标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 7.气管接头须按照进气为G （气）IN ，出气为G （气）OUT ，GIN 、GOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 8.油管接头须按照进油为 O（油）IN ，出油为O（油）OUT ，OIN 、OOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀；多组时加工集油块或在模板油路 1.模具移交时模具制造厂家须同时向模具使用厂家提供详细的《模具清单列表》和每一套模具的《 模具出厂检验报告》、最新的《试模报告（含试模工艺参数表）》、经确认合格附带水口料的试模 样件，结构复杂的模具须提供《模具使用说明书》
注塑出货检验报告
项目
验收标准要求
◆按照客户签板或品质部有效签板
MAJ=
MIN=
检查发现缺陷问题点描述
1、
缺陷等级划分 CRI MAJ MIN
◆无明显色差
2、
产 ◆无明显注塑件缺陷，缺料/料花/发白/粘模/拉 3、
品 裂/刮花/气纹/混色/油污/缩水等 外
4、
观 ◆进料口加工平整，产品无明显披锋、胶屑等 5、
◆
6、
◆
AQL位：mm）
判定
备注 审核：
综合判定 □ACCEPT □REJECT □AOD
检验员： 文件 编
东莞市XX塑胶制品有限公司
Dongguan XX Plastic products Co.,Ltd
出货检验报告
客户
产品名称
规格/料号
检验日期
订单编号
订单数量
产品颜色
产品类别
检验批量
抽样数量
产品用料
不良数
检验确定方式： □正常
□加严
□放宽
□全检
不良率
检验 依据MIL-STD-105E Ⅱ级单次抽样计划：CRI=0
7、
结 ◆严格按客户最新签板，结构一致无更改
1、
构◆
2、
试 ◆无组装障碍，试装松紧适度
1、
装 实
◆与试装件配合适度，间隙≤
mm
2、
配◆
3、
包 ◆包装方式符合SOP及客出货要求
1、
装 标
◆包装规格、数量符合SOP及客户出货要求
2、
识 ◆包装及检验状态标识填写正确、完整、清晰 3、
其◆
1、
它◆
2、
抽检不良数合计:
注塑IPQC抽检报告
日期：
□合格
□不合格（再次返工）
□让步接受（客户有特殊要求执行）
检验员： 表格编号：QF-LF6*-01
复核： 版本号：18-01
□《销售单》 □《 BOM单 》 □ 其它《
》
ห้องสมุดไป่ตู้
类型
检查项目
检验缺陷描述
致命
缺陷情况 严重 轻微
不良率
包装状态检查
计 数 值 检 验 外观检查
合格: □ 判定结果 检验员：
不合格: □ 审核：
特采: □ 复核：
待定: □
返工结果填写栏： 返工结果：□无不良 □出现不良： 不良现象：
生产组长/主管签名确认： IPQC二次验收结果：
东莞市**实业有限公司
IPQC抽检报告（注塑车间）
机台 物料料号 MIL-STD-105E 抽 样 水 准 正常II级标准(AQL)
MA ( 严重 ) ACC REJ MI ( 轻微 ) ACC REJ
产品型号 生产数量 备注：根据以下要求检验： □《样板》 □《检验作业指导书》 □《检验标准》
物料规格 抽检数量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
排产单号生产时间客户名称预计生产
完成时间
产品名称
预计入仓时间产品重量订单数量
产品颜色胶体型号
模具出模数
温度机台克数啤数/天
品管部
签名业务部
签名生产部
签名最终判定签名
阳江市阳东区信科工贸有限公司
注塑车间首件检验报告
产能
相关部门评审意见（适用于新产品转产及工程变更首件）
备注：
（一）每批首件：注塑车间生产每批产品，首件需由生产车间主管确认无问题，交给业务员、生产经 理确认后，即可投产。
（二）凡机台在生产的产品，机台必须挂有业务员或生产经理确认的首件，方可进行生产
（三）本表经经理和业务签名确认后，交给指定人员保管
（四）换线/调机首件：针对换线/调整机台之首件，由车间主管确认即可
备注：产品重量：指合同中产品的克数
机台克数：指单个产品的用胶克数。