热转印膜结构与制作工艺
热转印膜
使用参数确定
热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。
其有严格的三大工艺参数指标：
1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。
要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。
烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。
2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。
压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。
如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。
3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。
一般是首先速度，再确定压力，最后确定温度。
产品保存、保管时的注意事项
热转印膜产品要轻拿轻放、要直放、竖放，而不能横放;不能放置在热源附近，一定要远离热源，一般在25℃下保存;严防受潮，一旦受潮，在使用时会在高温加源下产生气体，并使烫印膜产生化学反应。
所以，烫印膜的存放和待使用时都要注意防湿、防潮、防压、要放在通风阴凉干燥处。
铝板热转印工艺
铝板热转印工艺铝板热转印工艺是一种常见的表面处理方法，它可以将图案或文字印刷到铝板表面，使其具有更好的装饰性和美观性。
本文将介绍铝板热转印工艺的原理、步骤和应用。
一、原理铝板热转印工艺是利用热转印膜上的热敏油墨，在高温和高压的条件下，将图案或文字印刷到铝板表面的一种工艺。
热转印膜是由底膜、释放层、热敏油墨层、胶水层和保护膜组成。
在加热的过程中，释放层与热敏油墨层分离，热敏油墨层附着在铝板表面上，形成图案或文字。
二、步骤铝板热转印工艺的步骤主要包括准备工作、热转印和后处理三个部分。
1.准备工作铝板的表面必须清洁干净，去除油污和杂质。
然后，将铝板放在热转印机的工作台上，调整好压力和温度。
2.热转印将热转印膜放在铝板的表面上，然后将铝板和热转印膜一起放入热转印机中。
在高温和高压的条件下，热敏油墨层会与铝板表面结合，形成图案或文字。
3.后处理热转印完成后，需要将保护膜撕掉，然后进行清洗和干燥。
这样可以使图案或文字更加鲜明、清晰。
三、应用铝板热转印工艺广泛应用于各种领域，如建筑、家居、广告、工业等。
在建筑领域，铝板热转印工艺可以将图案或文字印刷到铝板表面，使其具有更好的装饰效果。
在家居领域，铝板热转印工艺可以将图案或文字印刷到家具表面，使其更加美观。
在广告领域，铝板热转印工艺可以将图案或文字印刷到广告牌上，吸引更多的眼球。
在工业领域，铝板热转印工艺可以将图案或文字印刷到机器或设备表面，起到标识和美化作用。
铝板热转印工艺是一种简单、实用、经济的表面处理方法。
它可以将图案或文字印刷到铝板表面，使其具有更好的装饰性和美观性。
随着科技的不断进步，铝板热转印工艺将有更广泛的应用前景。
热转印的工艺印刷方式
热转印的工艺印刷方式热转印的工艺印刷方式热转印的工艺印刷方式分转印膜印制和转印加工两大部分:首先转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，印刷花膜的制版是电雕版，易于实现过渡色和层次感丰富的图文印刷，可以再现人物、山水以及高档次图文的效果，印刷图文清晰、准确附着能力强。
印制时将图案预先印在薄膜表面，然后再通过加热加压转印至产品表面，热转印花膜烫印温度在120℃～240℃。
适用于批量大生产。
基底层:即图中的PET 层，也是离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。
分离层:是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。
离型剂是完成印刷层从基底层上分离，向承印物表面转移的关键。
它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度、，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。
印刷层:该层是转印制品质地美感的根本。
随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展，印刷层具有各种色泽，各种图案。
特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更完美。
胶黏层:它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。
该层胶黏剂必须与承印材料相匹配。
不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。
应根据不同的承印物进行选择，它的制作与选择尤为重要。
其次是转印加工，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面。
成型后油墨层与产品表面融为一体，逼真漂亮，大大提高产品包装档次。
但由于该工艺热转印技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印的特点①绿色环保印刷，符合国际无毒标准。
②四色印刷图案一次成形，无需套色。
③转印设备简单，图案效果逼真。
④生产耗损小、费用低，产品附加值高。
⑤色彩鲜艳、永不褪色，附着力强、经久耐磨。
密度板热转印膜
密度板热转印膜密度板热转印膜是一种广泛使用于内饰板、广告制品、家具等领域的印刷材料，它通过高温高压的方式将热转印纸上的图案、文字等印刷内容完整覆盖在密度板等基材上，具有图案精美、色彩鲜艳、防潮、耐磨等特点，具有较高的装饰性和实用性。
本文将详细介绍密度板热转印膜的相关知识，包括材质、特点、制作工艺、应用范围等。
一、密度板热转印膜的材质密度板热转印膜通常采用聚丙烯（PP）或聚氨酯（PU）材料制成，具有一定的韧性和耐磨性，能够承受高温高压的热转印过程并不易损坏。
此外，热转印纸的选择也极为重要，它的质量直接影响到印刷效果。
目前市场上常用的热转印纸主要有PET材质和复合纸材质，其中PET材质的耐热性能更为突出，适用于高温高压的热转印过程。
二、密度板热转印膜的特点与传统印刷材料相比，密度板热转印膜具有以下几个明显的特点：1.图案精美：密度板热转印膜具有图案清晰、色彩鲜艳的特点，能够完美还原设计师的想象，给人带来非常美的视觉效果。
2.防潮、耐磨：密度板热转印膜能够防潮、防水、防腐蚀、耐磨、耐刮擦，在使用中不易出现划痕、褪色、变形等问题。
3.环保、卫生：密度板热转印膜不含任何有害物质，符合环保要求，使用起来对人体无害。
4.工艺简单、成本低：密度板热转印膜的制作工艺相对简单，成型效果可靠，成本也比较低廉。
三、密度板热转印膜的制作工艺密度板热转印膜的制作工艺主要包括以下几个步骤：1.设计绘图：根据客户的需求和产品的特点，设计师在计算机上进行图案绘制、颜色搭配等工作。
2.印版制作：将设计好的图案通过CTP成像机制成印版，印版质量好坏直接影响到印刷效果。
3.热转印印刷：将热转印膜与热转印纸贴合，放置到热转印机中进行热转印，待温度达到设定值后压力下降自动打印，并以相应的批次进行标记。
4.后处理：热转印完毕后，需要进行冷却固化和抛光等后处理工作，最终得到成品。
四、密度板热转印膜的应用范围密度板热转印膜具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.内饰板：汽车、飞机、火车等各种交通工具的内饰板、仪表盘等。
热转印膜制作流程（图）
热转印膜制作流程（图）1、原材料的准备a、基材薄膜的准备热转印膜的载体有多种，应用最广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。
特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。
薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。
同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。
b、离型剂的准备离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。
同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。
c、油墨的准备热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。
检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。
d、胶黏剂的准备热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅黄色粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐磨擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候性能良好。
2、涂布过程中注意事项当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。
一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
a、放卷将基材薄膜装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
b、涂布离型剂先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。
离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。
热转印材料生产工艺
热转印材料生产工艺
热转印材料生产工艺，是指在热转印材料的生产过程中，通过一系列的工艺和步骤，将原料转化为目标产品的过程。
首先，热转印材料的生产需要准备各种原料。
原料包括热转印纸、热转印膜、热转印油墨等。
这些原料需要进行采购和检验，确保质量合格。
接下来，需要将原料进行处理和制备。
首先是热转印纸的制备。
热转印纸的制备是通过将纸张进行涂布或覆膜的方式，使其表面具有一定的粘接和底色功能。
热转印膜的制备是通过将热转印油墨涂布在膜材料上，并经过干燥和固化的工艺得到。
然后，需要进行切割和印刷操作。
热转印纸和热转印膜需要进行切割，以适应不同的产品尺寸和形状需求。
同时，需要对热转印纸进行印刷操作，以使其具有特定的图案或文字。
接着，进行热转印操作。
将已经印刷好的热转印纸或覆膜的热转印膜与产品进行贴合，并通过一定的温度和压力，使热转印油墨转移到产品表面上。
这一步需要严格控制温度、压力和时间等参数，以保证热转印效果的质量。
最后，需要对热转印后的产品进行加工和包装。
热转印后的产品可能需要进行切割、复合、裁剪等加工工艺，以得到最终的成品。
同时，还需要将成品进行包装和装箱，以保证产品的销售和运输过程中的安全。
总结起来，热转印材料的生产工艺包括原料准备、制备处理、切割和印刷、热转印、加工和包装等步骤。
通过这些工艺，可以生产出各种不同的热转印材料，并应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
热转印技术
热转印技术Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。
在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。
表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。
通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。
热转印膜系列：1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。
2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。
3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。
6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。
热转印装饰工艺的优点：1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
热转印技术工艺流程
热转印技术工艺流程热转印技术是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、塑料等材料的印刷和装饰上。
它通过将图案或图像从热转印纸转移到目标物体的表面上，实现图案的传递和固定。
下面将详细介绍热转印技术的工艺流程。
1. 设计图案在进行热转印之前，首先要进行图案的设计。
设计师根据产品的需求和客户的要求，使用设计软件绘制出所需的图案。
设计图案可以是文字、图像、花纹等多种形式，具体根据产品的特点而定。
2. 制作热转印纸热转印纸是进行热转印的关键材料。
在制作热转印纸之前，需要准备好热转印纸的原材料，包括热转印纸基材、热转印膜等。
首先将热转印膜涂覆在热转印纸基材上，然后将其进行烘干，使其充分固化。
最后，将热转印纸切割成所需的尺寸和形状，为后续的热转印工艺做好准备。
3. 准备转印机在进行热转印之前，需要准备好专用的热转印机。
热转印机通常由上下两个加热辊组成，上面的加热辊用于加热热转印纸，下面的加热辊用于加热目标物体。
同时，热转印机还需要设置合适的温度和时间参数，以确保转印效果的质量。
4. 进行热转印将预先准备好的热转印纸放置在目标物体的表面上，并将其与热转印机的上下加热辊夹紧。
然后，开启热转印机，使其加热辊开始加热。
热转印纸在加热的作用下，热转印膜开始熔化，并将图案转移到目标物体的表面上。
待一定时间后，关闭热转印机，取出已完成热转印的目标物体。
5. 后处理完成热转印后，还需要进行一些后处理工作，以保证热转印效果的稳定性和持久性。
一般来说，可以使用专用的后处理设备进行处理，例如进行高温固化、冷却、清洁等。
这些后处理工作能够增强图案与目标物体的结合力，并提高热转印的耐久性。
总结：热转印技术工艺流程包括图案设计、制作热转印纸、准备转印机、进行热转印以及后处理等环节。
这些环节相互配合，共同完成了热转印工艺。
通过热转印技术，可以将丰富多样的图案和图像转移到不同材料的表面上，实现装饰和印刷的目的。
热转印技术在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等行业得到了广泛应用，为产品的美观和附加值的提升提供了有效的解决方案。
热转印花膜
常规的塑料热转印花膜塑料热转印花膜是指带有接着剂的图文，在热转印机（也包括注塑机）的热能与压力共同作用下，能连同保护层一起，脱离载体膜，牢固接着千塑料制品表面的具有转移功能的印刷膜。
常规塑料热转印花膜的结构常规塑料热转印花膜由载体膜、离型层、保护层、图文层和接着剂层等 5 层构成，如图 1 所示。
五层塑料热转印花膜：1-载体膜；2-离型层；3-保护层；4 -图文层；5 接着剂层第1 层是载体膜，要求耐温、耐压、拉伸变型小，以PET膜最佳；当转印膜生产完毕后，图文寄附于载体膜上；当转印工艺完成后，图文转移于塑料制品表面，载体膜完成其寄载作用。
第2 层是离型层，是涂于载体膜上的蜡或树脂一类的物质层，该层在一定的温度可化熔，与载体膜的粘结力变小，能很快从载体膜上脱离。
第3 层是保护层，是涂布于离型层上的树脂层，是印刷图文的寄体层，也是转印工艺完成后，起着保护图文的最外一层，要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色图文，降低空气中不利因素对图文的侵袭，增强彩色图文的耐久性。
第4 层是图文层，它附千保护层上，是由印刷工艺完成的，是转印制品质地美感的根本．第5 层是接着剂层，其基本性能是与塑料制品表面有较高的粘结力，保证图文层与塑料表面结合牢固．为此，该层胶粘剂必须与塑料制品相匹配．5 layers of heat transfer printing films:1- carrier film; 2- release layer; 3- protective layer; 4- graphic layer; 5 adhesive layerThe first layer is a carrier film, which requires temperature resistance, pressure resistance, and small deformation. The PET film is the best. When the transfer film is produced, the graphic is attached to the carrier film. When the transfer process is completed, the graphic is Transfer to the surface of the plastic product, the carrier film completes its loading effect.The second layer is a release layer, which is a substance layer such as wax or resin applied on the carrier film. This layer can be melted at a certain temperature, and the adhesive force with the carrier film becomes small, and it can be quickly removed from the carrier film. On off.The third layer is a protective layer, a resin layer coated on the release layer, a host layer for printing graphics, and the outermost layer protecting the graphics after the transfer process is completed. The abrasion resistance protects the color graphics and texts, reduces the invasion of adverse factors in the air to the graphics, and enhances the durability of the color graphics.The fourth layer is a graphic layer. It is attached to a thousand protective layers and is completed by the printing process. It is the basis of the quality aesthetics of transfer printing.The fifth layer is the adhesive layer. Its basic property is that it has a high adhesion to the surface of plastic products, ensuring that the graphic layer and the plastic surface are firmly combined. For this reason, this layer of adhesive must match the plastic product.。
热转印膜文档
热转印膜1. 简介热转印膜是一种常用于纺织品、陶瓷、金属等材料上的装饰和图案转移技术。
它采用热能传递和增压原理，将图案/图像印刷于相关材料表面。
热转印膜作为图案/图像转移的关键组成部分，在热转印过程中起着重要的作用。
本文将对热转印膜的制作方法、分类、应用领域以及优势进行介绍。
2. 制作方法热转印膜的制作方法多种多样，下面列举了一种常见的制作方法：材料准备•转印膜原材料：以PET膜为基材，添加颜料、树脂等辅助材料。
膜基材的处理1.PET膜的清洗：清洗PET膜表面的灰尘和污垢，保证其表面的光洁度。
2.PET膜的涂布：涂布辅助材料（颜料、树脂等）于PET膜表面，形成一层均匀的涂层。
图案的制作1.将图案进行电子化处理，可以使用计算机软件进行设计和编辑。
2.将设计好的图案通过打印机打印到转印膜表面。
热转印膜的制备1.将制作好的膜基材与图案进行贴合，形成转印膜。
2.经过一系列加工，切割成所需的尺寸，得到最终的热转印膜产品。
3. 分类根据不同的材料和应用需求，热转印膜可以分为以下几类：PET热转印膜PET热转印膜是常见的一种热转印膜，其基材为PET膜。
这种膜具有耐高温、耐候性好、图案色彩丰富等优点，广泛用于纺织品、陶瓷、金属等材料的装饰。
PVC热转印膜PVC热转印膜是另一种常见的热转印膜，其基材为PVC膜。
这种膜具有柔软性好、耐磨性强、使用寿命长等特点，广泛应用于地板、家具、电器等领域。
硅胶热转印膜硅胶热转印膜以硅胶为基材，具有耐高温、抗粘性能好等特点，常用于纺织品、橡胶制品的装饰。
其他热转印膜除了上述几种常见的热转印膜外，还有一些特殊材质的热转印膜，如亚克力热转印膜、纸质热转印膜等。
这些膜材料根据不同的应用领域和需求进行选择和使用。
4. 应用领域热转印膜广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：纺织品行业热转印膜在纺织品行业中被广泛应用于各种服装、帽子、手套等纺织品的印花和装饰，不仅可以实现独特的图案设计，还能提高纺织品的附加值。
热转印膜生产工艺
热转印膜生产工艺热转印膜是一种应用广泛的新型印刷材料，能够将图案或者文字通过加热转移到其他材料上，具有质感好、图案鲜艳、耐磨耐候等特点。
下面介绍一下热转印膜的生产工艺。
1. 设计制作模版首先需要根据客户的需求，设计制作相应的模版。
模版的设计需要考虑图案的清晰度、颜色的亮度以及与客户需求的契合度。
2. 材料准备热转印膜的材料通常由PET基膜、油墨层、粘合层以及保护层组成。
PET基膜是热转印膜的基础材料，油墨层是将图案或者文字印刷到基膜上的颜料层，粘合层是将热转印膜与要转印的材料粘合在一起，保护层则是保护油墨层不受到外界环境的影响。
3. 油墨印刷将油墨印刷到PET基膜上是热转印膜生产的重要一环。
印刷油墨需要具备良好的附着力、颜色亮度和耐久性。
通过印刷机将油墨均匀地涂布在PET基膜上，并通过干燥设备进行固化，使油墨层达到一定的硬度和稳定性。
4. 热转印将已经印刷好的热转印膜与需要转印的材料放在一起，通过热转印设备加热，使油墨层中的颜料热熔，然后与材料接触，使颜料转移到材料表面。
加热温度和时间需要根据不同的材料和图案来进行调节。
5. 去除保护层经过热转印后，需要将保护层从热转印膜上取下，这样才能展示出最终的图案和颜色。
去除保护层通常采用机械去除或者化学去除的方式，保证热转印膜的质量和图案的清晰度。
以上就是热转印膜的生产工艺。
通过以上几个步骤，我们可以生产出质量稳定、图案鲜艳的热转印膜。
热转印膜在家居用品、服装、电子产品等领域有着广泛的应用，能够为产品增添独特的视觉效果，受到了越来越多消费者的喜爱和追捧。
随着科技的不断进步和人们对个性化需求的增加，热转印膜的生产工艺也在不断创新和提高，相信未来会有更多更好的热转印膜产品进入市场。
塑料热转印膜生产工艺
3 5.3塑料热转印膜生产工艺1．基材(l)图文承载膜大多数厂家采用厚度为20pm的表面未经电晕处理的聚酯薄膜(PET)，该膜有以下特点：①刚性好，不易超皱，利于在转印过程中的展平。
②耐化学腐蚀性优。
③具有优良的印刷适性。
④本身的成分相对稳定，添加剂向表面的迁移较少。
⑤耐温性好。
⑥拉伸强度大，所印图文不会变形。
(2)离型胶新买来的PET膜不能直接用来印刷，必须先涂布离型胶。
常用的离型胶是一种溶剂型热熔胶，由聚酯、聚酰胺、EVA等树脂溶解在二甲苯、四氢呋喃、乙酯等混合溶剂中所制成，该胶必须满足以下要求：①胶水激活的温度要低，一般在40 - 800C。
②胶水的成膜性要好，内部分子结合力较大，防止加热转印时漏胶从而导致图文不能全部转印到承印物表面。
③热转印后，胶水膜面需有较强的耐刮擦性，有的还要求耐化学腐蚀性以保护所印的图文。
这可以通过调整胶水配方来达到。
④较短的固化时间，一般在配方中加入石蜡来调节固化时间。
这种胶水多使用结晶倾向小或无结晶倾向的共聚聚酯树脂作为主体材料，另加入其他添加剂，例如，增黏剂、抗氧剂等。
聚酯是主链中含有酯基（-coo-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热塑性聚酯两大类。
作力热熔胶需用热塑性聚酯，即线性饱和聚酯作基料，它是由二元酵和二元羧酸或二元羧酸的衍生物经过酯交换反应、酯化反应和缩聚反应制得的饱和线型热塑性树脂。
为调节胶水的耐擦性和耐候性等功能，可在制作过程中向聚酯分子末端引入反应性基团，通过反应性官能团进行交联达到要求。
一般采用异氰酸酯、酸酐-环氧树脂、过氧化物或酚醛树脂等进行交联反应，也有用聚醚对聚酯进行改性比如可用中等分子量的对（间）苯二甲酸乙二醇酯或丁二醇酯进行改性，经高温缩合而成无规共聚物。
由于聚醚分子链段具有很好的柔性，将其作为共聚单元无规则地嵌接在聚酯的大分子链上，其一，使共聚物大分子链变得柔软；其二，打乱了聚酯大分子原有的有序排列，降低了大分子间的相互作用力或结晶度，从而降低了聚酯树脂的熔点和熔融黏度，使得在纺织材料上进行转印成为可能。