新国标-第10章-零件图.说课材料
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§10.2 零件的视图表达
一、分析零件结构形状
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。
二、零件主视图的选择 选择主视图的原则
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
第10章 零件图
§10.3 零件结构的工艺性
一、铸造零件的工艺结构
1.拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取 出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做 拔模斜度。
斜度1:20
在图中可不画、 不注，必要时可在技 术要求中说明。
2.铸造圆角
第10章 零件图
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。
❖ 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称 数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签 名和绘图日期。
第10章 零件图
-0.016 φ13 -0.034 0 11 -0.018
-0.016 φ13 -0.034
1×45ο0.8 3.2 10 3
A
0.8
26
17 13 φ16 0
-0.015
铸造圆角
缩孔
加工后 成尖角
裂缝
铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。
3.铸件壁厚 铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。
第10章 零件图
缩孔
裂纹
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
第10章 零件图 4.过渡线
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方 便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓 线的圆角相交，此交线称为过渡线。
C×45º R
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查 阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
源自文库
第10章 零件图
2.退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便 于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面 的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。
❖ 绘制出能正确、完整、清楚表达该零件的一组图形，一 般先用H型铅笔绘出底稿，再用B型铅笔描深。有剖视的要绘 出剖面线。注意：同一零件的剖面线应相同，即剖面线的倾 斜方向、间隔距离都应相同。
❖ 标注尺寸。标注出尺寸要正确、完整、清楚。
❖ 填写技术要求，包括各种代号及文字说明。
❖ 填写标题栏。
第10章 零件图
过渡线
两圆柱相交
肋板与平 面相交
连杆头与 连杆相交
连杆头与 连杆相切
第10章 零件图
二、零件机械加工的工艺结构
1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部 因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为 倒圆。
C
第10章 零件图
A
A
该轴类零件是以加工位
置和轴线方向的结构特征选
该摇杆是以结构形状特征
择主视图的。
和工作位置选择主视图。
第10章 零件图
三、 选择其它视图
对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必 须选择其它视图。
注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达 目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下， 尽量减少图形个数，以方便画图和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比 较。
第10章 零件图
❖ 标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加 工过程,便于加工和测量。
便于加工
不便于加工
2×0.5 37
120
3.2 1×45ο A
A-A
0 5 -0.03
3.2
10
13 0 -0.1
主动轴
制图 审核
技术要求 1. 调质处理230~280HB 2. 锐边倒角1.5×45ο
材料 45 数量
比例 图号
三、零件图的绘制步骤
第10章 零件图
❖ 分析零件的结构特点、加工方法、工作时所处的位置， 并以此为依据来选择主视图、视图的数量、合理的表达方式。
对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻 头垂直的凸台或凹坑。
90°
做出凹坑
做出凸台
第10章 零件图
4.凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触 处加工成凸台或凹坑等结构。
凸台
凹坑
凹腔
第10章 零件图
§10.4 零件图的尺寸标注
一、零件图的尺寸标注
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
第10章 零件图
新国标-第10章-零件图.
二、零件图的内容
第10章 零件图
❖ 一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完 整、清晰地表达出零件结构形状。
❖ 全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零 件所需的全部尺寸。
❖ 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出 制造和检验时在技术上应达到的要求。
对称面为长度方向基准 辅助基准
底面作为高度方向基准
第10章 零件图
2.标注尺寸注意事项 ❖ 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 ❖ 不能注成封闭尺寸链。
A
B
C
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。
A C
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
b
b
砂轮
b
b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
第10章 零件图
3.钻孔结构
用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。
d
d
h h
H
1.零件图的尺寸基准
❖ 设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定 该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设 计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
第10章 零件图 ❖ 工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。
一、分析零件结构形状
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。
二、零件主视图的选择 选择主视图的原则
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
第10章 零件图
§10.3 零件结构的工艺性
一、铸造零件的工艺结构
1.拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取 出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做 拔模斜度。
斜度1:20
在图中可不画、 不注，必要时可在技 术要求中说明。
2.铸造圆角
第10章 零件图
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。
❖ 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称 数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签 名和绘图日期。
第10章 零件图
-0.016 φ13 -0.034 0 11 -0.018
-0.016 φ13 -0.034
1×45ο0.8 3.2 10 3
A
0.8
26
17 13 φ16 0
-0.015
铸造圆角
缩孔
加工后 成尖角
裂缝
铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。
3.铸件壁厚 铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。
第10章 零件图
缩孔
裂纹
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
第10章 零件图 4.过渡线
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方 便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓 线的圆角相交，此交线称为过渡线。
C×45º R
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查 阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
源自文库
第10章 零件图
2.退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便 于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面 的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。
❖ 绘制出能正确、完整、清楚表达该零件的一组图形，一 般先用H型铅笔绘出底稿，再用B型铅笔描深。有剖视的要绘 出剖面线。注意：同一零件的剖面线应相同，即剖面线的倾 斜方向、间隔距离都应相同。
❖ 标注尺寸。标注出尺寸要正确、完整、清楚。
❖ 填写技术要求，包括各种代号及文字说明。
❖ 填写标题栏。
第10章 零件图
过渡线
两圆柱相交
肋板与平 面相交
连杆头与 连杆相交
连杆头与 连杆相切
第10章 零件图
二、零件机械加工的工艺结构
1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部 因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为 倒圆。
C
第10章 零件图
A
A
该轴类零件是以加工位
置和轴线方向的结构特征选
该摇杆是以结构形状特征
择主视图的。
和工作位置选择主视图。
第10章 零件图
三、 选择其它视图
对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必 须选择其它视图。
注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达 目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下， 尽量减少图形个数，以方便画图和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比 较。
第10章 零件图
❖ 标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加 工过程,便于加工和测量。
便于加工
不便于加工
2×0.5 37
120
3.2 1×45ο A
A-A
0 5 -0.03
3.2
10
13 0 -0.1
主动轴
制图 审核
技术要求 1. 调质处理230~280HB 2. 锐边倒角1.5×45ο
材料 45 数量
比例 图号
三、零件图的绘制步骤
第10章 零件图
❖ 分析零件的结构特点、加工方法、工作时所处的位置， 并以此为依据来选择主视图、视图的数量、合理的表达方式。
对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻 头垂直的凸台或凹坑。
90°
做出凹坑
做出凸台
第10章 零件图
4.凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触 处加工成凸台或凹坑等结构。
凸台
凹坑
凹腔
第10章 零件图
§10.4 零件图的尺寸标注
一、零件图的尺寸标注
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
第10章 零件图
新国标-第10章-零件图.
二、零件图的内容
第10章 零件图
❖ 一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完 整、清晰地表达出零件结构形状。
❖ 全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零 件所需的全部尺寸。
❖ 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出 制造和检验时在技术上应达到的要求。
对称面为长度方向基准 辅助基准
底面作为高度方向基准
第10章 零件图
2.标注尺寸注意事项 ❖ 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 ❖ 不能注成封闭尺寸链。
A
B
C
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。
A C
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
b
b
砂轮
b
b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
第10章 零件图
3.钻孔结构
用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。
d
d
h h
H
1.零件图的尺寸基准
❖ 设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定 该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设 计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
第10章 零件图 ❖ 工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。