最终灭菌小容量注射剂车间生产岗位操作规程.
小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位标准操作规程 4
浓配岗位标准操作规程目的建立浓配岗位标准操作规程，使浓配岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺要求，保证产品质量的稳定。
范围小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位的操作责任浓配岗位操作工、浓配工序班长内容1 生产前准备1.1 浓配工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识。
1.2 浓配岗位操作工按“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-007）提前10分钟进入一般生产区。
1.3 浓配岗位操作工按“十万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-009）进入十万级洁净区。
1.4 进入生产岗位1.4.1 检查是否有前次清场合格证副本1.4.2 检查Φ200板框过滤器、钛棒过滤器和浓配罐是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。
1.4.3 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识，且在有效期内。
1.4.4 检查压力表是否有计量检验合格证，且在有效期内。
1.4.5 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
1.4.6 检查温度和相对湿度（温度：18~26℃，相对湿度：45%~65%）是否在规定的范围内，并记录。
1.5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据批生产指令取下现场状态标识牌，换上生产运行中和设备运行中状态标识，标明本岗位需要生产的药品、品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1.6 使用前接通电源，打开搅拌桨、过滤器和各阀门开关，空机运转2分钟，再试验压力表灵敏度是否符合标准，运转正常可进行生产，如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”（SMP·QA-GC-006）进行处理。
2 生产操作过程2.1 粗滤2.1.1 领中药液和上批尾料2.1.1.1 浓配岗位操作工凭批生产配料单从原辅料贮存间领取中药液和上批尾料。
2.1.1.2 凭标识核对实物的品名、物料编号、物料批号、生产日期、数量，确认无误后，浓配岗位操作工和浓配工序班长在车间物料领发台帐上签字，浓配工序班长及时填写货位卡。
灭菌岗位标准操作规程
分发部门综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ] 工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ] 质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP认证部 [ ] 固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]目的：建立规范、明确的灭菌岗位标准操作规程范围：适用于小容量注射剂车间灭菌岗位职责：操作工负责本规程实施；工艺员与质量检查员负责本规程的指导与监督。
内容：1、开工准备1.1接受车间主任生产命令，掌握本班生产产品的品名、规格、批号、数量等相关信息。
1.2检查生产操作间有“清场合格证”，并在清场有效期内。
1.3检查设备及工具、容器具是否完好并已清洁，如已清洁是否在清洁有效期内1.4检查计量检定签，并在清场有效期内。
1.5检查水、电、气等供应正常，压力表保持完好。
1.6检查现场是否存在与本批生产无关的文件及物料。
1.7操作人员取下上批“清场合格证”副本，贴在批生产记录上。
1.8生产现场经质量检查员检查合格后下发“准生产证”方可进行生产,1.9操作人员按照生产命令填写生产状态卡并附到门上。
1.10及时更换生产设备状态标示牌“已清洁”为“正在运行。
”1.11调配好色水，每罐水加胭脂红约10克。
2、操作2.1将灌封好的安瓿瓶放入到不锈钢盘中，按照摆放要求放到灭菌车上装入灭菌柜。
2.2将2个温度探头摆放到灭菌柜最两端的排水点对应的最下层不锈钢盘内。
2.3关闭前门，打开蒸汽阀、进水阀、压缩空气阀等所有阀门。
2.4根据工艺要求设定灭菌温度、时间等参数，设定完毕按“程序启动”键，进入工作状态。
2.5机器按《ASMDC-1.5水浴式安瓿检漏灭菌器使用、维护和清洁标准操作规程》（编号：SOP-EM-O200900）进行灭菌操作。
2.6灭菌结束打开后门，取出药品放置中转室，同时将破碎安瓿瓶、捡漏不合格品挑出并计数。
小容量注射液生产工艺规程
制药有限公司小容量注射液生产工艺规程文件编号：1颁发单位：GMP办公室工艺规程批准程序1. 剂型、规格 (2)2. 生产工艺流程 (2)3. 操作过程及工艺条件 (3)4.质量控制要点 (6)5.设备一览表、主要设备生产能力 (6)6.工艺过程中的SOP (7)7.中间产品的控制 (8)8.验证工作要点 (8)9.工艺验证的具体要求 (9)10.工艺卫生和环境卫生 (9)11.劳动组织及岗位定员 (9)一、制剂类型：最终灭菌小容量注射液，10ml规格，安瓿瓶包装。
二、流程图：小容量注射液生产工艺流程图三、操作过程及工艺条件1 生产前的检查与确认1.1 是否还留有前批生产的产品或物料，是否已清洁并取得“清场合格证”。
1.2 检查确认生产现场的机器设备和器具是否已清洁并准备完毕挂上“合格”标示。
1.3 所使用原辅料是否准备齐全。
是否有质量检验报告单，合格品才能使用。
1.4 检查工艺用水是否新鲜制备，贮存不得超过24小时。
1.5 检查确认与生产品种相适应的批生产指令、配套文件及有关记录是否已准备齐全。
1.6 检查确认生产场所的温度是否在规定范围内（18-26℃，相对湿度在30%-65%）。
2 洗瓶、干燥灭菌2.1理瓶：根据“批生产指令”准备所需的清洁盘、领取必须的安瓶。
在理瓶室将安瓶的合格品摆满瓶盘。
2.2粗洗：把安瓿瓶盘放在不锈钢传送链条上，开动洗瓶机用高压循环纯化水洗安瓿瓶内外壁。
将安瓿瓶盘对称放置，固定在甩水机上，启动甩水机，甩水处理8分钟，至安瓶甩干。
重复上述操作。
2.3 精洗：用水温50--60℃，经孔径0.45ｕｍ滤膜滤过的澄明度合格的注射用水清洗安瓿瓶内外壁，重复粗洗步骤。
定时检查安瓿的清洁度：目检1000ml注射用水无可见异物，抽50支，毛、块≤2%。
2.4 干燥与灭菌：安瓿盘均匀放入烘干箱内，150℃烘干1小时，或350℃烘干5分钟，消除热原。
2.5 灭菌后的安瓿立即使用或清洁存放，贮存不得超过48小时。
小容量注射剂工艺规程
一、概述：最终灭菌小容量注射剂(水针剂)是装量小于50 ml，采用湿热灭菌法制备的最终灭菌注射剂，除一般理化性质外，无菌、热原或细菌内毒素、澄明度、pH 值等项目检查均应符合规定。
根据GMP要求制定最终灭菌小容量注射剂****注射液生产工艺规程，规范整个生产操作过程，确保在正常的生产条件下，生产出合格、均一、稳定的小容量注射剂****注射液产品。
二、产品名称、剂型、规格、代码1.产品名称1.1.通用名称：＿＿＿1.2.英文名称：＿＿＿拼音名称：＿＿＿2.产品代码：＿＿＿3.产品剂型：小容量注射液4.规格及批准文号：＿＿＿4.1.产品规格：＿＿＿4.2.包装规格：纸箱＿＿＿4.3.批准文号：＿＿＿国药准字H三、生产处方及依据1.处方处方量 (＿)万支（＿）万支原料＿＿＿＿＿＿＿＿＿辅料＿＿＿＿＿＿＿＿＿注射用水加至＿＿ml ＿＿ml2.批量：最大量：＿ml 支最小量＿ml 支最大量：＿ml 支最小量＿ml 支3.依据：《中国药典》2010年版二部《产品注册要求文件》四、生产工艺流程及环境区域划分五、操作过程及工艺条件1、纯化水制备将饮用水经石英砂过滤和活性碳过滤去除水中有机质及微粒，再经过阳离子交换柱（软化器）制的软化水，精密过滤器过滤后经二级反渗透制得纯化水。
1.1.纯化水制备操作过程：饮用水→机械过滤→活性炭过滤→精密过滤→阳离子交换柱→一级反渗透→二级反渗透→贮罐→至各用水点。
1.2. 纯化水制备工艺条件1.2.1、纯水制备以合格饮用水为水源，纯化水水质≤2.0us/cm或≥0.5Ω/cm。
1.2.2、纯化水贮存在密闭不锈钢（316L）罐。
1.2.3纯化水制备存放时间不超过72小时。
1.2.4纯化水经紫外灯灭菌用泵输送至各使用点，各使用点使用前须安装0.45um 和0.22um滤芯（膜）过滤后使用。
1.2.5反渗透装置在进口处须安装保安过滤器。
1.2.6机械过滤器和活性炭过滤器正常工作时每班生产前进行反冲一次。
小容量注射剂车间生产现场监控操作规程
目的：建立小容量注射剂车间生产现场监控操作规程，使QA的监控工作有章可循，保障产品的生产过程质量符合GMP要求。
范围：选瓶、洗瓶、配剂、灌封、灭菌、灯检、包装。
责任：质量管理部经理、QA监控员、车间主任、车间工艺员、车间操作工。
内容：1．各工序开工前检查人员更衣程序正确，着装整齐，身体健康。
设备、容器具已清洁，状态标记齐全。
计量器具有检定合格证，并在有效期内。
检查所用的工具是否清洁及灭菌，并在有效期内。
待生产的物料进入车间之前经过清洁消毒，有合格检验报告单及物料卡。
检查操作间的环境清洁（地面、工作台面、墙面等）无上批生产或其它产品遗留物，有“清场合格证”。
有批生产指令、空白生产记录。
以上检查合格后，发放准许生产证，准许开始生产。
2.生产工序检查选瓶洗瓶烘干岗位监控要点：检查所用的工具是否清洁及灭菌，并在有效期内(24小时内)。
检查安瓿是否由有合格的检验报告单。
检查洗瓶用的注射用水可见异物是否符合要求，是否经μm滤膜过滤。
杀菌干燥机及水浴内的水温是否合格。
清洗及压缩空气吹扫后瓶内残余水的量（10~150mg）。
检查进入杀菌干燥机前清洗过的安瓿的清洁度、可见异物是否合格。
检查洗瓶速度、注射水（喷淋水）压力、洁净压缩空气压力是否合格。
检查循环次数是否符合要求。
检查安瓿进入杀菌干燥机的高温段温度、压差、履带传送速度及经过时间是否合格。
检查灭菌后的安瓿是否在规定时间内使用，超过规定时间是否重新清洗灭菌。
检查烘干灭菌后的安瓿瓶内水的可见异物是否合格生产结束检查：检查本岗位清场情况。
称量配料岗位现场监控要点检查纯化水、注射用水可见异物是否合格。
检查待投物料是否有检验合格报告单。
检查物料包装完好，已清洁，有物料卡。
检查原辅料与报告单、物料卡各项应内容相符。
检查称量所用器具一料一个，不得混用。
检查称量间处于负压，压差符合要求。
检查称取的原辅料与处方相符，双人独立复核。
生产结束检查：检查本岗位清场情况。
配制岗位现场监控要点检查生产场地的清洁灭菌标志、配制器具的灭菌记录，都应在限期内，且标志正确。
小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位标准操作规程 4
浓配岗位标准操作规程目的建立浓配岗位标准操作规程，使浓配岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺要求，保证产品质量的稳定。
范围小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位的操作责任浓配岗位操作工、浓配工序班长内容1 生产前准备1。
1 浓配工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识.1.2 浓配岗位操作工按“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程"（SOP·KF-TB-007）提前10分钟进入一般生产区.1。
3 浓配岗位操作工按“十万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程"（SOP·KF-TB—009）进入十万级洁净区。
1.4 进入生产岗位1。
4。
1 检查是否有前次清场合格证副本1。
4。
2 检查Φ200板框过滤器、钛棒过滤器和浓配罐是否有已清洁状态标识和完好状态标识,且在有效期内.1.4。
3 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识，且在有效期内。
1。
4。
4 检查压力表是否有计量检验合格证，且在有效期内.1。
4。
5 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
1。
4.6 检查温度和相对湿度（温度：18~26℃，相对湿度：45%~65%）是否在规定的范围内，并记录。
1。
5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证,班长根据批生产指令取下现场状态标识牌,换上生产运行中和设备运行中状态标识,标明本岗位需要生产的药品、品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人.1.6 使用前接通电源，打开搅拌桨、过滤器和各阀门开关，空机运转2分钟,再试验压力表灵敏度是否符合标准，运转正常可进行生产，如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”(SMP·QA—GC—006)进行处理.2 生产操作过程2。
1 粗滤2.1.1 领中药液和上批尾料2。
1.1。
1 浓配岗位操作工凭批生产配料单从原辅料贮存间领取中药液和上批尾料。
2.1。
1.2 凭标识核对实物的品名、物料编号、物料批号、生产日期、数量，确认无误后，浓配岗位操作工和浓配工序班长在车间物料领发台帐上签字，浓配工序班长及时填写货位卡。
(现场管理)小容量注射剂车间灌封工序灌封岗位标准操作规程
灌封岗位标准操作规程目的建立灌封岗位标准操作规程，使灌封岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺要求，保证产品质量的稳定。
范围小容量注射剂车间灌封工序灌封岗位的操作责任灌封岗位操作工、灌封工序班长内容1 生产前准备1.1 灌封工序班长到车间主任办公室领取批生产记录（含指令）和空白状态标识。
1.2 灌封岗位操作工执行“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-007）提前10分钟进入一般生产区。
1.3 灌封岗位操作工执行“万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·XZ-TB-007）进入万级洁净区。
1.4 进入生产岗位1.4.1 检查是否有前次清场合格证副本。
1.4.2 检查灌封室是否有已清洁状态标识并在效期内。
1.4.3 检查ALG系列安瓿拉丝灌封机是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。
1.4.4 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识并在效期内。
1.4.5 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
1.4.6 检查温度和相对湿度（温度：18~26℃，相对湿度：45%~65%）是否在规定的范围内，并记录。
1.5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据生产指令取下现场状态标识牌，换上生产运行中和设备运行中状态标识，标明本岗位需要生产的药品品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1.6 使用前接通电源，打开灌封机电源开关，按下复位键和点动按钮，空机运转2分钟，运转正常可进行生产，如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”（SMP·QA-GC-006）进行处理。
2 生产操作过程2.1 接选安瓿和接收药液。
2.1.1 接选安瓿2.1.1.1 接瓶操作工从容器具清洁间容器具存放处取一个镊子、一副隔温手套、一个洁净塑料袋和一个不锈钢桶送到灌封室，将镊子放在隧道灭菌烘箱出口处，将塑料袋套在不锈钢桶上备用。
小容量注射剂生产线无菌室操作工安全规范
小容量注射剂生产线无菌室操作工安全规范1. 引言小容量注射剂生产线无菌室是医药行业非常重要的一个环节，无菌室操作工在生产过程中承担着非常重要的职责。
为了保障生产安全和药品质量，必须制定相应的操作规范和安全规定。
本文档将详细介绍小容量注射剂生产线无菌室操作工安全规范。
2. 基本要求2.1 员工要求无菌室操作工必须经过专业培训和考核，具备相关专业知识和实践经验。
并且应该身体健康、无传染病史，不得穿着有污染的鞋子或衣服进入。
2.2 环境要求无菌室应该经常维护和清洗，定期进行无菌检测。
并且，无菌室应该保持在指定的温度和相对湿度范围内，保持良好的气流状态，确保无尘、无微生物。
2.3 设备要求无菌室内的设备必须保持干净，经常进行消毒和维护。
同时，无菌室内的设备应当具有过滤器，确保在操作过程中不会进入微生物和尘土颗粒。
3. 安全规范3.1 穿戴要求在进入无菌室之前，必须更换鞋子、帽子和工作服，并且必须是专门制作的无菌服。
同时，无菌室操作工应该定期进行健康检查，确保身体健康。
3.2 操作要求在操作过程中，必须将手臂和手部洗净，进行消毒，然后戴上无菌手套。
在不同操作环节中，应该原则上分别使用不同的无菌手套，并进行相应的更换。
同时，在操作过程中应该尽量减少手部的移动和触摸，不接触外表面。
3.3 废弃物处理在操作过程中产生的废弃物，必须在无菌室内进行处理，并且在特定标识的废弃物箱内储存，以便于无菌室之外的进一步处理。
3.4 操作环节的调控无菌室内的操作环节具有一定的层次性，需要按照一定顺序进行操作。
同时，在操作过程中，应该及时调整环境、设备，以保证在无造尘、无杂质的情况下进行。
4. 总结无菌室操作工的操作和管理是非常重要的，必须根据相关规范和要求严格进行。
在实际的生产过程中，还需要不断提高自身的素质和技术水平，保证生产安全和制药质量。
最后提醒大家，无论是从管理、设备环节还是操作规范等方面，都必须时刻保持高度的警惕和清醒，切勿因为一时便利而轻视规定和要求。
最终灭菌小容量注射剂车间生产岗位操作规程
编码：最终灭菌小容量注射剂岗位操作规程制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门 GMP办颁发数量生效日期莒南县兴牧兽药有限公司目录莒南县兴牧兽药有限公司GMP管理文件一、目的：建立准备岗位标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证工艺质量。
二、适用范围：适用于准备岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、管理文件等进行检查，并记录检查结果。
检查内容主要为①生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域卫生要求。
②上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场合格证不得进行下一步生产。
③对设备状况进行严格检查，检查合格并挂上“合格标牌后才能使用。
正在检修或停用的设备应挂上相应的标志。
所有的工具、容器、设备是否已按清洗SOP 完成并符合标准。
④对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪、仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。
⑤检查与生产相关的文件，记录（如工艺规程、SOP等）是否齐全、准确⑥对所用的原辅料、半成品进行核对，准确无误后方可使有用。
一、目的：建立安瓶洗涤灭菌标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证工艺质量。
二、适用范围：适用于洗瓶岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1 操作前准备：1.1 洗瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程、进出十万级洁净区人员更衣规程进行更衣。
1.2 将上批产品“清场合格证”副本附入批生产记录。
1.3 根据“批生产指令”准备所需清洁钢盘数。
1.4 根据“批生产指令”填写领料单，到仓储领取安瓶。
2 理瓶生产操作：2.1 根据生产指令安排，开出领料单，仓库送来的安瓿要与化验报告单核对，进行检查验收。
2.2装瓶用的盘子要洁净，凡不洁净者不能用。
2.3在脱包室除去包装箱，取出瓶子，外包装物、破玻璃瓶屑固定存放，不得乱扔，要保持室内清洁整齐，工作完毕后将废弃物转移出车间。
小容量注射剂车间灭菌灯检工序灯检岗位标准操作规程 8
小容量注射剂车间灭菌灯检工序灯检岗位标准操作规程目的建立小容量注射剂灭菌灯检工序灯检岗位标准操作规程,使灯检岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺的要求。
范围小容量注射剂灭菌灯检工序灯检岗位的操作责任灯检岗位操作工;灭菌、灯检工序班长内容1 生产前准备1.1 灭菌、灯检工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识。
1.2 灯检岗位操作工执行“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP。
KF—GB—019）提前10分钟进入一般生产区。
1。
3 进入生产岗位1。
3.1 检查是否有前次“清场合格证”副本。
1。
3。
2 检查灯检室是否有“已清洁"状态标识，且在有效期内。
1.3.3 检查容器具是否有“已清洁”状态标识,且在有效期内。
1。
3。
4 检查灯检架是否有“已清洁"状态标识,且在有效期内。
1。
3。
5 检查是否有与本次生产无关的文件,确认无上次生产遗留物。
1.4 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据生产指令取下现场状态标识牌,换上“生产运行中"状态标识，标明本岗位需要生产的药品品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1。
5 领取中间产品1。
5。
1 灯检岗位操作工从中间站领取中间产品，凭中间产品递交单，逐盘核对中间产品的品名、规格、生产批号、数量,确认无误后,灭菌灯检工序班长和灯检岗位操作工在车间物料领发台帐上签字。
1.5.2灯检岗位操作工将中间产品装上周转车,送入灯检室,再将周转盘交替放于各自灯检架旁边的物料架上.2 生产操作过程2.1 接通澄明度检测仪电源,先预设置工作时间后启动电源开关，使荧光灯亮。
2.2 按启动照度开关，将仪器配备的照度传感器插头插入右侧插座，掀开光池保护盖，将其放在平行于伞栅边缘检品检测位置，测定照度，同时旋转仪器上部的照度调节旋钮至所需照度为止.2。
3 灯检岗位操作工一手握挡板端,另一只手握封口端，从物料架上取一装有中间产品的周转盘，开口端朝上，斜靠于灯检架的左前方，撤下挡板,放于灯检架的右前方。
小容量注射剂车间灭菌灯检工序灭菌岗位标准操作规程 7
小容量注射剂车间灭菌灯检工序灭菌岗位标准操作规程目的建立小容量注射剂灭菌灯检工序灭菌岗位标准操作规程，使灭菌灯检工序灭菌岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺的要求，保证产品质量的稳定。
范围小容量注射剂灭菌灯检工序灭菌岗位的操作责任灭菌灯检工序灭菌岗位操作工、灭菌灯检工序班长内容1 生产前准备1.1 灭菌、灯检工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识。
1.2 灭菌灯检工序灭菌岗位操作工执行“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP.KF-GB-019）提前10分钟进入一般生产区。
1.3 进入生产岗位1.3.1 检查是否有前次“清场合格证”副本。
1.3.2 检查灭菌室是否有“已清洁”状态标识，且在有效期内。
1.3.3 检查安瓿检漏灭菌柜是否有“已清洁”状态标识和“完好”状态标识，且在有效期内。
1.3.4 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
1.5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发“准许生产证”，灭菌、灯检工序班长根据生产指令取下现场状态标识牌，换上“生产运行中”和“设备运行中”状态标识，标明本岗位需要生产的药品品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1.6 使用前开动灭菌柜开关，空机运行2分钟，运行正常方可进行生产，如出现异常时按“异常情况处理管理规程”（）进行处理。
2 生产操作过程2.1 拉出灭菌架2.1.1 接通电源，按动检漏灭菌柜的红色开关，打开检漏灭菌柜的前门，将灭菌车推到检漏灭菌柜前门处，使灭菌车前部两块钢板伸到检漏灭菌柜进出轨道上，固定好灭菌车。
2.1.2 右手握住灭菌架横梁，向外拉灭菌架，左手握住灭菌车扶手，固定住灭菌车，将灭菌架从检漏灭菌柜内沿轨道拉到灭菌车上，再将不锈钢网从灭菌架上取下来，放于旁边的操作架上。
2.2 取中间产品2.2.1 从干热灭菌箱中取出一些周转盘放于传送带旁边的操作架上。
2.2.2 取一个周转盘放于传送带出口处，接住传送过来的中间产品，直至装满一盘后，放于旁边的操作架上，再放上一个空周转盘。
小容量注射液生产工艺规程
制药有限公司小容量注射液生产工艺规程文件编号：1颁发单位：GMP办公室工艺规程批准程序1. 剂型、规格 (2)2. 生产工艺流程 (2)3. 操作过程及工艺条件 (3)4.质量控制要点 (6)5.设备一览表、主要设备生产能力 (6)6.工艺过程中的SOP (7)7.中间产品的控制 (8)8.验证工作要点 (8)9.工艺验证的具体要求 (9)10.工艺卫生和环境卫生 (9)11.劳动组织及岗位定员 (9)一、制剂类型：最终灭菌小容量注射液，10ml规格，安瓿瓶包装。
二、流程图：小容量注射液生产工艺流程图三、操作过程及工艺条件1 生产前的检查与确认1.1 是否还留有前批生产的产品或物料，是否已清洁并取得“清场合格证”。
1.2 检查确认生产现场的机器设备和器具是否已清洁并准备完毕挂上“合格”标示。
1.3 所使用原辅料是否准备齐全。
是否有质量检验报告单，合格品才能使用。
1.4 检查工艺用水是否新鲜制备，贮存不得超过24小时。
1.5 检查确认与生产品种相适应的批生产指令、配套文件及有关记录是否已准备齐全。
1.6 检查确认生产场所的温度是否在规定范围内（18-26℃，相对湿度在30%-65%）。
2 洗瓶、干燥灭菌2.1理瓶：根据“批生产指令”准备所需的清洁盘、领取必须的安瓶。
在理瓶室将安瓶的合格品摆满瓶盘。
2.2粗洗：把安瓿瓶盘放在不锈钢传送链条上，开动洗瓶机用高压循环纯化水洗安瓿瓶内外壁。
将安瓿瓶盘对称放置，固定在甩水机上，启动甩水机，甩水处理8分钟，至安瓶甩干。
重复上述操作。
2.3 精洗：用水温50--60℃，经孔径0.45ｕｍ滤膜滤过的澄明度合格的注射用水清洗安瓿瓶内外壁，重复粗洗步骤。
定时检查安瓿的清洁度：目检1000ml注射用水无可见异物，抽50支，毛、块≤2%。
2.4 干燥与灭菌：安瓿盘均匀放入烘干箱内，150℃烘干1小时，或350℃烘干5分钟，消除热原。
2.5 灭菌后的安瓿立即使用或清洁存放，贮存不得超过48小时。
小容量注射剂生产线无菌室操作工安全规范
小容量注射剂生产线无菌室操作工安全规范1. 引言本文档旨在制定小容量注射剂生产线无菌室操作工的安全规范，确保操作工在无菌室内的工作环境安全和注射剂产品的质量。
无菌室操作工的安全是生产线运作的关键环节，合理遵守安全规范有助于预防意外事故和污染，提高工作效率和产品质量。
2. 规范适用范围本规范适用于小容量注射剂生产线无菌室内的所有操作工。
无菌室为注射剂生产线中的重要环节，要求操作工必须具备一定的技术和安全意识。
3. 安全设施要求3.1 入口门1.入口门应为自动门，能够自动关闭，防止无菌室内外气流交叉。
2.入口门应设有紧急停止按钮和声光报警装置，以应对紧急情况。
3.2 空气净化系统1.空气净化系统应满足无菌室内的洁净度要求，确保符合相关标准，如GMP。
2.定期维护和更换空气净化设备，保持其正常运行状态。
3.确保空气净化系统能有效过滤和消毒空气，并维持一定的气流速度。
3.3 空气负压控制1.空气负压控制系统应保证无菌室内气压始终低于外部环境，有效防止污染物进入无菌室。
2.定期检测和维护空气负压控制设备，确保其稳定性和可靠性。
3.确保空气负压控制系统能够正常运行并及时发出警报。
3.4 紫外线消毒设备1.紫外线消毒设备应安装在无菌室内的合适位置，以确保对工作区域进行彻底消毒。
2.定期检测紫外线消毒设备的工作效果，确保其正常发挥作用。
3.操作工进入无菌室前，应确保紫外线消毒设备已关闭。
4. 操作工安全要求4.1 基本安全要求1.操作工进入无菌室前，应穿戴符合要求的工作服、工作帽、口罩和手套，并进行洗手消毒。
2.操作工应定期接受必要的防护知识培训，了解各种化学物品和器械的应急处理方法。
3.操作工应遵守无菌室内的工作流程，按照标准操作规范进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
4.2 操作工具使用要求1.操作工应定期检查和维护使用工具的状态，确保其正常使用。
2.使用过的工具和设备应进行彻底清洁和消毒，防止交叉污染。
3.不得在无菌室内使用未经验证或损坏的工具。
小容量注射剂车间浓配工序称量岗位标准操作规程 3
浓配工序称量岗位标准操作规程目的建立浓配工序称量岗位标准操作规程，使称量岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺的要求，保证产品质量的稳定。
范围小容量注射剂称量岗位的操作责任称量岗位操作工、浓配工序班长内容1 生产前准备1.1 浓配工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识。
1.2 称量岗位操作工执行“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-007）提前10分钟进入一般生产区。
1.3 称量岗位操作工执行“十万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-009）进入十万级洁净区。
1.4 进入生产岗位1.4.1 检查是否有前次清场合格证副本。
1.4.2 检查称量室是否有已清洁状态标识，且在有效期内。
1.4.3 检查电子秤是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。
1.4.4 检查电子秤是否有计量合格证、是否归零、是否处于水平状态。
1.4.5 检查容器具是否有已清洁状态标识，且在有效期内。
1.4.6 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
1.4.7 检查温度、相对湿度、压差值（温度：18~26℃，相对湿度：45%~65%，压差：≥5Pa）是否在规定的范围内，并记录。
1.5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据生产指令取下现场状态标识牌，换上生产运行中和设备运行中状态标识，标明本岗位需要称量的药品品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1.6 使用前打开电子秤开关，将一已知重量的容器放在电子秤上，正常时可进行称量，如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”（SMP.QA-GC-006）进行处理。
2 生产操作过程2.1 领辅料2.1.1 称量岗位操作工凭批生产配料单到原辅料贮存间领取氢氧化钠、聚山梨酯80、亚硫酸氢钠、药用炭。
2.1.2 共同核对所需辅料（药用炭、聚山梨酯80、氢氧化钠、亚硫酸氢钠）的品名、物料编号、物料批号、重量，以及合格证是否在规定的有效期内，确认无误后，称量岗位操作工和浓配工序班长在“车间物料领发台帐”上签字。
最终灭菌小容量注射剂车间生产岗位操作规程.
编码：最终灭菌小容量注射剂岗位操作规程制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门 GMP办颁发数量生效日期莒南县兴牧兽药有限公司目录量。
二、适用范围：适用于准备岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、管理文件等进行检查，并记录检查结果。
检查内容主要为①生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域卫生要求。
②上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场合格证不得进行下一步生产。
③对设备状况进行严格检查，检查合格并挂上“合格标牌后才能使用。
正在检修或停用的设备应挂上相应的标志。
所有的工具、容器、设备是否已按清洗SOP完成并符合标准。
④对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪、仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。
⑤检查与生产相关的文件，记录（如工艺规程、SOP等）是否齐全、准确⑥对所用的原辅料、半成品进行核对，准确无误后方可使有用。
艺质量。
二、适用范围：适用于洗瓶岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1 操作前准备：1.1 洗瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程、进出十万级洁净区人员更衣规程进行更衣。
1.2 将上批产品“清场合格证” 副本附入批生产记录。
1.3 根据“批生产指令”准备所需清洁钢盘数。
1.4 根据“批生产指令”填写领料单，到仓储领取安瓶。
2 理瓶生产操作：2.1 根据生产指令安排，开出领料单，仓库送来的安瓿要与化验报告单核对，进行检查验收。
2.2装瓶用的盘子要洁净，凡不洁净者不能用。
2.3在脱包室除去包装箱，取出瓶子，外包装物、破玻璃瓶屑固定存放，不得乱扔，要保持室内清洁整齐，工作完毕后将废弃物转移出车间。
2.4理瓶时要集中精力，排除破瓶及瓶口不合格的瓶子，选取瓶口完整，内外清洁的合格瓶子摆满瓶盘,由传递窗口传入洗瓶间。
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编码：最终灭菌小容量注射剂岗位操作规程制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门 GMP办颁发数量生效日期莒南县兴牧兽药有限公司目录量。
二、适用范围：适用于准备岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、管理文件等进行检查，并记录检查结果。
检查内容主要为①生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域卫生要求。
②上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场合格证不得进行下一步生产。
③对设备状况进行严格检查，检查合格并挂上“合格标牌后才能使用。
正在检修或停用的设备应挂上相应的标志。
所有的工具、容器、设备是否已按清洗SOP完成并符合标准。
④对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪、仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。
⑤检查与生产相关的文件，记录（如工艺规程、SOP等）是否齐全、准确⑥对所用的原辅料、半成品进行核对，准确无误后方可使有用。
艺质量。
二、适用范围：适用于洗瓶岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1 操作前准备：1.1 洗瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程、进出十万级洁净区人员更衣规程进行更衣。
1.2 将上批产品“清场合格证” 副本附入批生产记录。
1.3 根据“批生产指令”准备所需清洁钢盘数。
1.4 根据“批生产指令”填写领料单，到仓储领取安瓶。
2 理瓶生产操作：2.1 根据生产指令安排，开出领料单，仓库送来的安瓿要与化验报告单核对，进行检查验收。
2.2装瓶用的盘子要洁净，凡不洁净者不能用。
2.3在脱包室除去包装箱，取出瓶子，外包装物、破玻璃瓶屑固定存放，不得乱扔，要保持室内清洁整齐，工作完毕后将废弃物转移出车间。
2.4理瓶时要集中精力，排除破瓶及瓶口不合格的瓶子，选取瓶口完整，内外清洁的合格瓶子摆满瓶盘,由传递窗口传入洗瓶间。
2.5当发现瓶子外观质量如瓶口大小不均匀、长短、粗细相差较多等情况，应及时报告组长，请示处理。
3 安瓶的洗涤和灭菌：3.1设备采用安瓶超声波清洗机和安瓶杀菌干燥机，具体操作按设备操作规程执行3.2 检查纯化水、注射用水管路是否畅通，打开阀门并放水5分钟。
3.3 洗瓶机按超声波洗瓶机清洁规程进行清洁。
3.4 玻瓶杀菌干燥机（隧道烘箱）按干燥机（隧道烘箱）清洁规程进行清洁。
3.5 纯化水初级及二级过滤滤芯分别为10μm、5μm，注射用水及压缩空气的初级及二级过滤滤芯分别为1μm、0.45μm，压力均在0.18-0.20Mpa。
3.5 检查纯化水、注射用水澄明度，符合规定后，开机进行试车。
3.6 在放水过程中检查注射用水澄明度，如不符合规定立即停车，将水排放一段时间后，再次检查仍不合格，则需更换滤芯，直至检查合格。
3.7 开启洗瓶机，按超声波洗瓶机操作规程开始洗瓶。
3.8 洗瓶过程中，每2小时抽查清洗后的安瓶，从洗瓶机每个退瓶轨道上取4支已清洗过的安瓿，加入过滤后注射用水约2ml，戴上乳胶手套，用手指将瓶口堵住，轻轻翻转检测其澄明度，合格率≥95％为符合要求，并将检查结果记录在检验记录中。
如发现澄明度不合格停车找出原因，并采取措施排除原因后重新操作。
3.9 清洗合格的安瓶，经180℃，120分钟灭菌后（或进入隧道烘箱，350℃，8分钟灭菌）输送至分装室。
4 工作结束：4.1 切断洗瓶机电源开关。
4.2 待隧道网带上的瓶子全部进入无菌室后，关闭隧道烘箱总电源。
4.3 清洁清场：4.3.1 清除本批操作中的剩余瓶。
4.3.2 清除废弃物。
4.3.3 按超声波洗瓶机清洁规程对洗瓶机进行清洁。
4.3.4 按洗瓶室清洁规程对洗瓶室进行清洁。
4.3.5 按隧道烘箱清洁规程对隧道烘箱进行清洁。
4.4 填写清场记录，经QA检查员检查合格后，在批生产记录上签字，并发放“清场合格证”。
4.5 按进出十万级洁净区更衣规程离开岗位。
5 质量监控标准：5.1 生产前取纯化水罐内的水样和各使用点水样检测：PH值为5－7，电阻率≥500KΩ/cm为合格。
取滤后的纯化水、注射用水200ml在检查灯下目检≤3个毛块，色点、异物不得有。
5.2生产前取注射用水水罐内的水样、回水口水样、各使用点水样检测：PH值为5－7，电阻率≥500KΩ/cm为合格。
5.2.1 检测方法：PH：采用酸度计，按使用说明书检测。
电导率：采用电导仪，按使用说明书检测。
澄明度检测方法：采用250ml碘量瓶约取200ml，于灯检仪伞棚边缘外，手持碘量瓶颈，轻轻翻转倒立，用目检视，其内毛、点数不超过3个为合格结果：－若测得的结果在控制限度内，则操作继续时行。
－若测得的结果超标，则立即停止操作，将水罐内的水全部放净，重新收集，检测，直至合格方可使用。
若使用点超标，则用合格水冲洗直至合格为止。
5.3 如发现从仓库领取的安瓶有严重质量问题，应通知QC检查员检验，确定达不到质量标准，应清点数目后作退库处理，同时做记录。
5.4 每机在出瓶口每条轨道随机抽样4支，灌注过滤合格的注射用水，在检查灯下目检，平均每支瓶毛、块、点≤2，其中色点≤1个。
合格率≥95％为符合要求，每班抽样一次。
若测得瓶子澄明度超标，则需检查管路、针头是否通畅，机器运转是否正常，直至检查合格为止。
5.5 洗瓶烘箱内洁净度检测：仪器：采用尘埃粒子计数器检测标准：大于等于05um≤3.5个／升大于等于5um≤0个／升，为合格。
频次：每月检测一次。
5.6 洗瓶间环境温度、湿度、压差检测：仪器：温湿度计、压差计标准：温度：18－26℃，湿度30－65％。
压差：与万级区压差≥5Pa为合格。
否则通知车间领导对空调系统予以调整。
频次：每班测试一次。
6 注意事项：6.1 机器各运转轴、减速装置定期上润滑油。
6.2 洗瓶机的过滤器定期清洗，保证注射用水澄明度。
6.3 随时检查隧道式灭菌干燥机石英加热管的完好性，保证灭菌效果。
7 异常情况处理：发生异常情况影响正常工作，应填写《偏差及异常情况报告》，及时告知车间技术人员处理。
量。
二、适用范围：适用于配液岗位的操作。
三、职责：本岗位的操作人员对本标准的实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1 配液前准备与检查:1.1 浓配时，操作人员按进出十万级洁净区更衣规程进行更衣；稀配时，操作人员按进出万级洁净区更衣规程进行更衣。
1.2 检查工作现场是否已清洁，确认现场无与本批产品无关的物品，并有上批清场合格证。
1.3 检查所用容器具是否具有“已清洁”标示。
1.4 按“批生产指令”领取原辅料。
1.5 天平、磅称使用前应校正，并做好记录。
2. 配液操作:2.2.1 ,配液操作员按处方精确称取规定量的原辅料。
2.2.2 按工艺顺序向浓配罐内加入原辅料，并加入部分溶媒搅拌（加热）溶解，配制成浓溶液。
2.2.3 调节药液PH值为中间体的规定值2.2.4 按比例加入活性碳，搅拌均匀后，放置15－20分钟，过滤、脱碳除热原。
2.2.5 将脱碳后的药液注入稀配罐，并加入过滤后的溶媒至规定量，搅拌均匀。
2.2.6 质检员取样检测药液的含量、PH值，并按工艺要求控制药液温度。
2.2.7 根据中间体报告单,对药液含量进行再调配,符合中间体标准并算出调整后药液体积和理论支数,签发装量通知单。
2.2.8 中间体药液检验合格后，以孔径为0.22-0.8um的滤膜进行精滤，使用时先用注射用水漂洗至无异物脱落，并在使用前后做起泡点试验。
初滤2000ml-4000ml 检测澄明度、色泽，不符合标准的返回配液容器内重新精滤2.2.9 精滤后的药液检验合格后交灌装工序。
3 精滤结束后,按完整性检测规程检测微孔滤膜是否完整,如果发现泄漏必需换膜,经完整性检测合格重新精滤,微孔滤膜滤器清洁消毒后放入指定容器内。
4 清洁清场:4.1 配液使用容器用具传出室外准备消毒。
4.2 使用后的配液罐按相应级别洁净区设备清洁消毒规程进行清洁，4. 3 使用后的过滤器按过滤器的清洁消毒规程进行清洁、消毒。
4.4 管路的清洁与消毒4.4.1 用纯化水冲洗管路内的残留物。
4.4.2 用1％NaOH溶液循环清洗管路2-3分钟，用纯化水冲净管路内的清洁剂。
4.4.3 用121℃蒸气消毒30分钟。
4.4.4 用注射用水冲洗至PH值为中性。
4.5 配液室按配液室清洁、消毒规程清洁、消毒。
4.2.3 清场结束后填写清场记录,经QA检查员检查合格签发“清场合格证”。
5 质量控制及复核:5.1 室内温度、相对湿度应符合标准,温度18-26℃、相对湿度30%-65%。
压差：与控制区压差≥5Pa为合格仪器：温湿度仪、压差计频次：每班测试读数一次。
发现不合格时，通知车间领导对空调系统予以调整。
5.2 用天平称量原辅料时应有第二人独立复核。
5.3 投料及计算应有第二人独立复核。
5.4 精滤时压力0.5kg/cm2-lkg/cm2。
5.5 药液配制到除菌过滤结束不超过6小时。
5.6 药液温度应严格控制为工艺程的要求的规定值。
5.7 裸手操作时，手部每隔15-20分钟用75%乙醇溶液消毒1次。
量。
二、适用范围：适用于安瓶灌装岗位的操作。
三、职责：灌装组长、操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1、料液的接收1.1 检查贮料灌是否已清洁（挂有“已清洁状态标志）1.2 抽料前将已清洁灭菌过的抽料管、贮料罐再用新鲜注射用水冲洗。
抽料管；将抽料管与注射用水阀连接，水压不低于2kg，冲洗至少0.5分钟。
贮料罐: 用注射用水冲洗贮罐内各处，水压不低于2kg，冲洗至少1分钟。
1.3 将抽料管与贮料罐、砂滤棒连接好。
1.4 检查贮料罐上所有阀门是否处于关闭状态，然后打开该罐真空阀门，抽料。
1.5 抽料完毕，关闭真空阀，关闭出料阀。
2．料液的输送2.1 将过滤料液的滤芯安装好，该滤芯为0.2um-0.8um聚醚砜百褶裙滤芯，对滤器做“完整性试验，具体操作规程按“完整性检测规程”进行。
合格后方可使用。
2.2 用硅胶软管将输料滤器进口与贮罐出口、滤器出口和输料管连接好，打开贮料罐进氮气阀门，至压力为0.06Mpa，打开贮罐出料口阀门。
2.3 将过滤器上方排气口松开，将滤器内的空气赶尽。
直至排气口有药液匀速排出，关闭排气口。
2.4 依次逐个打开接料瓶料口的阀门，每个接料瓶涮三遍，每遍约用料1000ml，倒入已清洁灭菌的不锈钢筒内，然后接下一定体积的料液，以供灌装冲洗管道用。
2.5 涮瓶所用的料液及灌装机冲涮管道的料液重新返回输料岗位，将贮料罐抽真空，用清洁已灭菌的软管将料抽至贮料罐内，与该批料液混合均匀。
重新打料，在各接料瓶接下一定体积的料液，灌装工作即可开始。
工艺质量。
二、适用范围：适用于安瓶灌装岗位的操作。