硝铵

年硝铵装置建设投产总结(封）

2012-09-16 11:37:52来源: 作者: 【大中小】浏览:1864次评论:0条

年产15万吨多孔硝酸铵装置建设投产总结

封春芳姚建泽兰月强王苗

（石家庄中冀正元化工有限公司石家庄 052460）

摘要：本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。

关键词：硝酸铵管式反应器造粒塔运行效果

1 前言

中国加入世界贸易组织后，市场竞争更加激烈。为迎接挑战，石家庄中冀正元化工有限公司通过进一步上规模、上水平、求进步、增实力参与国际竞争。2008年石家庄中冀正元化工有限公司决定建设年产15万吨硝酸铵项目，该项目采用太原海力丰科技发展有限公司专利技术，它是继法国KT工艺的进一步发展，包括管式反应器加压中和；降膜蒸发器溶液浓缩；静止喷头塔式造粒；滚筒二段干燥；流化床冷却；单段滚筒包裹及废气、废液的处理等工序。是目前世界上最先进的硝酸铵生产工艺，是具有竞争力的先进生产工艺技术。2011年10

月1日，该项目试车成功，经过消缺检修，10月6日顺利投产。以下就中冀正元化工有限公司15万吨/年多孔硝酸铵装置的主要特点、设备制造、建设和调试及投产过程中的有关问题及改进措施做一介绍，供同行参考。

2 、硝酸铵项目工艺技术的选择

根据企业的现状，结合国内硝酸铵生产技术的水平，我公司选用太原海力丰多孔粒状硝酸铵先进技术，该工艺技术有以下优势：

1、技术成熟先进

本项目均采用国内成熟先进的生产工艺，有较好的技术来源和生产厂家。

2、能耗低

传统工艺蒸汽消耗为280kg/吨硝铵，太原海力丰工艺在法国KT 工艺的基础上进行完善和改进，蒸汽消耗仅为140kg/吨硝铵，折标煤12.8kg/吨硝铵，年可节约标煤1920吨。并且充分进行了热量回收，用流化床冷却提高干燥用空气的温度。

3、“三废”处理可靠

生产工艺技术先进，产生的废物少，目前有较好的环保治理设施，并达标排放。废水处理选用的是江苏华晖环保设备有限公司的电渗析技术，将浓度为15g/L的硝铵溶液，处理成淡水为15mg/L的硝铵溶液达标回用，浓溶液为15%的硝铵溶液会回收到系统内部，不但增加了产量而且减少了环境污染。

整套工艺由山东省化工设计院负责设计，公司成立了项目建设领导机构，分设备、土建、工艺、电气、仪表、公用工程等九个专业小组，详细制定了各自职责和项目实施进度计划、考核考评细则，同时要求对所有图纸进行会审、审核把关，以达到对新技术完全吃透、工艺技术、设备更加合理，为硝酸铵项目的施工建设、安全开车提供可

靠的保障。

3 硝酸铵工艺流程及设备选型

3.1多孔硝酸铵工艺流程

多孔粒状硝铵生产由下列工序组成：氨蒸发及空气调节工序、中和反应工序、闪蒸洗涤工序、降膜蒸发、造粒工序、产品干燥涂层工序。

硝酸铵的主要生产原料是液氨和大约58％～60％的硝酸。来自合成氨车间或球罐的液氨进入氨分离器，在氨分离器内液氨减压闪蒸出部分气氨进入中和反应工序。

液氨一部分进入氨蒸发器被冷却水预热后返回到氨分离器。另一部分液氨进入空气冷却器，与过滤后的空气换热后返回到氨分离器。经过冷却的空气进入液滴分离器，分离水分并经过空气加热器加热后进入产品干燥、涂层工序的流化床风机。

来自氨蒸发工序的气氨经过氨加热器后与从硝酸装置来的约58％硝酸在管式反应器中进行快速的放热中和反应，其反应式如下： NH3+HNO3=NH4N03+Q

反应了的硝铵溶液经过闪蒸槽后进入蒸发造粒工序。从闪蒸槽闪蒸后的中和蒸汽进入中和蒸汽洗涤塔，用中和蒸汽冷凝液和少量的硝酸进行洗涤，洗涤液(W1)为含氨和硝铵的硝酸液，洗涤后的中和蒸汽大部分用于硝铵的蒸发，部分用于预热气氨和干燥空气。冷凝后的中和蒸汽冷凝液(W1)进入中和蒸汽冷凝液槽，经离子树脂交换处理装置回收较浓硝铵液后，脱硝铵盐水回用于稀硝酸生产车间。

从闪蒸槽的底部出来约76％、180℃的硝铵溶液与来自干燥、涂层工序的洗涤塔泵的稀硝铵溶液一起进入蒸发造粒工序的蒸发闪蒸槽。降膜蒸发器的真空度由蒸汽喷射器产生，降膜蒸发器的加热蒸汽来自反应工序的中和蒸汽。离开降膜蒸发器的蒸汽在蒸发冷凝器中被冷却水冷凝，冷凝液流至蒸发冷凝液槽(W2)，回用于硝铵造粒和干燥洗涤塔用水。经水和稀硝酸吸收后的中和蒸汽不凝气(G1)排空。

经过蒸发浓缩后约97％、150℃的硝铵溶液流入再融槽与来自干燥、涂层工序的不合格粒径的硝酸铵混合再融后，由硝酸铵溶液泵输送到高位槽。在高位槽的浓硝铵溶液中加入少量添加剂，搅拌均匀后再进入造粒喷头，在造粒塔内喷淋造粒。造粒塔顶部的含尘气体(G2)通过造粒塔洗涤器洗涤后，由造粒塔风机排放至大气。

造粒塔底的硝铵被造粒塔输送机输送到干燥、涂层工序的干燥机给料输送机之后再进入干燥机。

干燥机分成预干燥和干燥两段，在预干燥段，空气与物料采用并流换热；在干燥段，空气与物料采用逆流换热。离开干燥机的热空气进入洗涤塔，被洗涤后的气体(G3)由洗涤塔风机排放至大气。洗涤液返回到洗涤塔槽。为了保持洗涤液的浓度，一部分洗涤液由洗涤塔泵输送到蒸发造粒工序的降膜蒸发器。同时由造粒塔洗涤液泵补充一部分洗涤液。

干燥后的粒状硝铵通过干燥机出料输送机、斗提机进入筛分机进行筛分。粒径合格的硝铵进入沸腾床冷却器。粒径不合格的硝铵通过溜管送到蒸发造粒工序的再融槽。筛分合格后硝铵在沸腾床内被空气

冷却后进入涂层筒。出沸腾床冷却器顶部的热空气由沸腾床排风机排入干燥机，作为干燥机的热空气。

涂层剂经过涂层剂贮槽后由涂层剂泵计量后，在涂层筒中给硝铵产品涂层。经过涂层后的多孔粒状硝铵经成品输送机去产品包装。

根据设计资料，经涂层后的多孔粒状硝铵运输采用密闭滚动输送机传送，且粒径比较大，包裹剂为油状混合物，产品包装过程中没有粉尘排放。