试生产静电复印纸工艺条件
静电复印纸的工艺
静电复印纸的工艺
静电复印纸是一种特殊的可复印纸，采用静电影像工艺制成。
首先，原料需要按照特定的原料配比，混炼成浆状浆料，然后需要经过一系列的工艺处理，将浆料转换为化学纸屑。
之后将化学纸屑再精制和掺入一定的药剂，完成粒子双层包裹的纸片。
然后选定纸片和静电复印纸的原纸，两种纸片按照一定的比例混合，用离心分离机进行分离，分离出粒子大小不同的纸片，将其精磨后混合好，然后用原纸作为背景纸片，经静电能量来区分纸片分类，至此，就完成了静电复印纸的制作工艺。
静电复印纸的概述
撕裂度太低的原因，所以，购买时，不妨拿样品撕撕看，尽量选择撕裂度高的纸张。 耐折度：耐折度是指纸和纸板在一定张力下，所能经受180°的往复折叠次数。以往复折叠次数表示。耐折度
表示纸张的耐柔折叠的能力。它在很大程度上与伸长率相关，用户可以根据自己使用时会不会经常折叠纸张来选择，但建议大家购买耐折度高的纸张。 紧度：紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重
松软，挺度差，稍有阻力就变形起皱常常卡纸。所以只有较挺（硬）的纸才能适用于静电复印机。
纸的受潮
受潮湿的纸（含水量太大的纸），因绝缘性能降低，所以影响复印质量。其表现为： a、容易产生卡纸现象，尤其是粘合在光导体（转鼓）上分离不下来，影响复印效率。 b、图像、字
APP，主要品牌有“小钢炮”、“旗舰”等 田木纸业，主要品牌有“经典太空船”、“世纪传龙”等 天章纸品，主要品牌有“天章龙”等 深圳多田，主要品牌有“红田野”、“绿田野
”、“玉竹”等 洲宝纸业，主要品牌有“洲宝”等 金宝宝兄弟纸业，主要品牌有“金旺特白”等 以上几家是在全国均有较好销售的企业，当然还有不少区域性不错的企业，诸如英赛特
用 更为广泛。 复印纸的常用型号有：B5、A4、B4、A3等四种型号。复印纸是各种办公设备用纸中最为经济的纸张，例如：B5复印纸一箱为8包，每包为500张，即每箱共计4000张，而每箱B5复印
纸目前的价格在80-120元钱，这样平均下来，每张纸的价格只有2-3分钱，与其它办公设备用纸（如一些专用的喷墨打印机用纸）相比是非常便宜的。 复印纸是静电复印机中消耗量最大的一种材
以试样单位横截面的抗张力（牛顿/米2）表示。强度越高，纸张越不容易被拉坏。比如用长长的纸张打印报表、表格后，把它们贴在墙上，如果纸张的抗张强度高，那么报表或表格不容易破，保持原
防静电包装材料测试规范
防静电包装材料测试规范1 目的为生产流程包括ESDS处理、装配、搬运和出货过程中所需用到的包装材料进行分类定义，参考测试方法与可接受标准。
2 范围适用于选用防静电包装材料过程中的物料种类选择，验证等。
3 定义无4 职责、权限无5 程序5.1 包装材料使用要求当使用包装材料进行ESDS转运或存储时，要求包装材料能对ESDS提供足够保护，使ESDS避免静电损害的危险。
其中，当ESDS或包装材料处于一个EPA内时，所有的导电和耗散材料都保持着接地状态，在这种状态下，或许可以不再进行上述要求。
5.1.1 EPA内使用时根据ANSI/ESD 20.20的要求，需要在EPA内使用的包装材料至少要满足以下要求：(1) 低电荷（抗静电）(2) 对直接接触ESDS的要求使用导电或耗散材料其中对于ESDS的静电敏感等级<100V HBM时，需要根据实际需要或客户要求选用额外的防护材料。
5.1.2 EPA外使用时在EPA外进行ESDS转运、存储的包装材料需要满足以下要求：(1) 低电荷（抗静电）(2) 对直接接触ESDS的要求使用导电或耗散材料(3) 具有静电屏蔽功能5.2 包装材料分类具有静电防护功能的包装材料有着它们独有的一些特征，这些特征包括：●低电荷（抗静电）●电阻（分为导电、耗散和绝缘三种材料）●屏蔽（屏蔽静电放电和静电场）5.2.1 低电荷（抗静电）材料低电荷材料主要体现在它的电荷累积总量与其他包装材料比较起来会保持在较低水平。
当两种材料/物体互相接触然后分开就会产生电荷转移和电荷累积，电荷的数量、极性都将取决于材料特性，如湿度、面积及其他方面。
要减少此类磨擦起电可以通过以下几种途径：●使电荷流回原来的材料上，从而减少两种材料上的电荷量。
这可以通过减少两种材料或物体间的电阻来实现●相似物料产生的电荷要比不同物料产生的电荷要少，在包装材料及其所包装的物品上喷涂相同的材料可以减少电荷●减少两种材料之间的运动可以减少电荷实际操作中，通常会使用防静电喷剂来减少电荷的产生，其原理就是通过相同物料的接触会产生较少电荷。
静电印刷
一、卡尔逊法硒静电复印工作流程
5.定影
转印到纸上的墨粉影像，是由吸附在纸上的显影
粉颗粒组成的，很容易被抹掉，需要用物理或化学方
法将显影粉熔固到纸上，成为牢固的图像，这个过程 叫做定影。
(显影粉的细小颗粒主要是由碳黑和热塑性聚合物组成。 粉末加热到一定温度即可熔融，冷却后固化在纸上)
一、卡尔逊法硒静电复印工作流程
氧化锌纸基版→充电→曝光→显影→检查修版 →定影→印版
二、氧化锌纸基版的制版工艺过程 充电：
氧化锌属于N型半导体，应采用负电晕充电。
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第五节 静电照相在数字印刷中的应用
一、数字印刷的概念
数字印刷(Digital Printing)又称数码印刷，是指将
数字式页面直接转换成印刷品，无需其他中间环节的
具有上述光敏特性的半导体叫做光敏半导体，简
称光导体。
半导体又分为：
N型半导体：当半导体被激活时产生自由电子，以 自由电子为主要载流子，又叫电子型半导体；
P型半导体：当半导体被激活时产生空穴，以空穴
为主要载流子，又叫空穴型半导体。
四、目前常用的光敏半导体材料
无定型硒(Se)和硒合金 氧化锌(ZnO) 硫化镉(CdS)
OPC鼓。
采用三滚筒结构，四色或六色只有一组滚筒。
感光鼓：涂有有机光导体薄层的铅制滚筒（与静
电复印法基本相同）
Indigo E-Print数字式印刷机
Indigo E-Print数字式印刷机
HP indigo 3000数字印刷机结构图
HP indigo press w3200 数字印刷机应用了两组静 电成像系统，一次走纸完成双面印刷
第六：复印纸从圆筒吸附墨粉之后，再送到红外线灯H照射，
静电复印机的工作原理
现代电子技术的广泛应用给人们带来了许多方便，大大的提高了工作效率。
要想复印一件试卷、一份文件，只要花几毛钱，几分钟就完事了。
这都要归功于静电复印机。
静电复印机是利用静电正、负电荷能互相吸引的原理制成的。
一、直接复印和间接复印早期的复印机采用直接复印，先让复印纸按图画文字深浅，分别带上相应的静电电荷，深处电荷密，浅处电荷稀，从而形成一张与图画文字相对应的静电图象。
然后一种显示黑色的墨粉末直接被静电图象吸引，通过定影，最后成为一张图画文字的复印品。
但是近三十年国际上采用的都是间接复印法。
间接复印时，静电图象不直接在复印纸上形成，而是先在一种由硒光导材料构成的“硒鼓”上形成，通过显影，让墨粉末吸附在静电图象上，再转印到复印纸上，成为文字图画的复印品。
复印纸即使是普通的纸张，也能复印出来，不需要像直接复印法时纸张需经带静电处理，因此显得十分方便。
二、复印的三个步骤1.照明和聚焦成像当一张要复印的图象放在复印机的稿台上时，在机内灯光照射下形成反射光，通过内反射镜和透镜组成的光学系统，聚焦成像。
2.静电显影像正好落在光导硒鼓上，光导硒鼓是一个圆鼓形结构的筒，表面覆有硒光导体薄膜。
光导体对光很敏感，没有光线时具有高电阻率，一遇光照，电阻率就急剧下降；在充机电的作用下，电阻率就急剧下降。
光导体表面，在充电极的作用下，带有均匀的静电荷。
当由图象的反射光形成的光像落在光导体表面上时，由于反射光有强有弱(因为原稿的图象有深有浅)，使光导体的电阻率相应发生变化。
光导体表面的静电电荷也随光线强弱程度而消失或者部份消失，在光导体膜层上形成一个相应的静电图象，也称静电潜像。
人们看不到它，好像潜藏在膜层内。
3.转印和定影这时，一种与静电潜像上的电荷极性相反的显影墨粉末，在电场力的吸引下，加到光导体表面上去。
潜像上吸附的墨粉量，随潜像上电荷的多少而增减。
于是，在“硒鼓”的表面显现出有深浅层次的墨粉图象。
当复印纸与墨粉图象接触时，在电场力的作用下，吸附着墨粉的图象，好比用图章盖印一样，将墨粉转移到复印纸上，在复印纸上也形成为了墨粉图象。
13.静电印刷
1、氧化锌纸基版的结构 、
氧化锌纸基版是以氧化锌为光敏半导体涂料， 氧化锌纸基版是以氧化锌为光敏半导体涂料，使用 光敏半导体涂料 静电制版法的小胶印印版。主要有光敏层、预涂层、 静电制版法的小胶印印版。主要有光敏层、预涂层、 纸基层和背涂层等部分组成，其结构如图所示: 纸基层和背涂层等部分组成，其结构如图所示
耐水剂和黏合剂的使用 则是为了增加纸基与光敏 耐水剂和黏合剂的使用,则是为了增加纸基与光敏 的使用 层的黏附力,提高纸基版的抗水性和耐印力 此外 层的黏附力 提高纸基版的抗水性和耐印力.此外 对 提高纸基版的抗水性和耐印力 此外,对 于表面平滑度不高的纸基原纸,还可在预涂层中增 于表面平滑度不高的纸基原纸 还可在预涂层中增 加适当的颜料,改善纸面的平滑度 降低光敏层的涂 加适当的颜料 改善纸面的平滑度,降低光敏层的涂 改善纸面的平滑度 布量,有利于提高印版的分辨率和耐印力 减少底灰 布量 有利于提高印版的分辨率和耐印力,减少底灰。 有利于提高印版的分辨率和耐印力 减少底灰。
ห้องสมุดไป่ตู้
静电照相就是利用光导体材料的上述光 静电照相就是利用光导体材料的上述光 光导体材料 电效应，使原来表面均匀带电的基体， 电效应，使原来表面均匀带电的基体， 通过文字或图像原稿的曝光，产生电位 通过文字或图像原稿的曝光， 变化，形成相应于原稿图文的静电潜像， 变化，形成相应于原稿图文的静电潜像， 经显影、转印、定影等，制得复印品。 经显影、转印、定影等，制得复印品。
(3)纸基层 氧化锌纸基版的纸基层一般选 纸基层 氧化锌纸基版的纸基层一般选90~127g 每平方米是原纸，也可用绘图纸和照相原纸替代， 每平方米是原纸，也可用绘图纸和照相原纸替代， 要求纸质好,厚薄均匀 表面光滑，吸湿变形小等。 厚薄均匀,表面光滑 要求纸质好 厚薄均匀 表面光滑，吸湿变形小等。 (4)背涂层 它是一种有色涂层，与预涂层的成分相 背涂层 它是一种有色涂层， 含有导电剂和耐水剂等。 似,含有导电剂和耐水剂等。即可以纸基起到导电性 含有导电剂和耐水剂等 和耐水性处理，又可以防止纸基卷曲，提高纸基的 和耐水性处理，又可以防止纸基卷曲， 拉伸强度。 拉伸强度。
日产290吨静电复印纸流送工段工艺流程设计
日产290吨静电复印纸流送工段工艺流程设计摘要本设计的题目为日产290吨静电复印纸流送工段设计，重点为复印纸车间的流送工段。
本设计以商品针叶木浆板，阔叶木浆板为原料，经过流送工段抄造静电复印纸。
本设计说明书的主要内容包括：工艺流程设计、浆水平衡计算、浆水平衡明细表、绘图,最后为设计的总结、参考文献以及致谢。
关键词：制浆造纸流送系统静电复印纸1.目录绪论静电复印纸又名电脑纸,这里所述静电复印纸系指干法静电复印纸，是区别于其他复印方法所使用的涂布感光药剂的复印纸。
用复印纸在静电复印机上复印资料比打字油墨印刷快捷, 操作简便,无污秽, 并能保持书写原稿、原文图像的模样。
对图文传递的准确度高, 定影的固化期短,清晰度高,背影色点少。
这不是一般纸张能够满足使用要求的,尤其在专业复印、高速复印、大量复印以及对复印品的质量有严格要求时，必须使用专用静电复印纸,以保证静电复印机正常工作和取得高质量的复印品。
为适应电脑软件和激光打印机对纸张规格的多样性需求，市场上复印纸大多为裁切型而不是卷筒型。
国内常用规格有：B5、A4、B4、A3、8K、16K等六种型号，国外常用规格有：A4、A3、8.5″×11″、8.5″×14″、11″×17″、S R A3（320mm×450mm）等六种型号。
由于“A4”规格静电复印纸的使用量最大，一般可占到办公设备用纸的85%,“小裁纸”在静电复印纸市场上专指A4规格的静电复印纸。
而除A4规格静电复印纸外的裁切静电复印纸则称为异规小裁纸。
据不完全统计,全国现有 500多万台复印机,并以每年 8 %的速度递增,复印纸用量已达近 50万t,并以每年6%的速度增长。
到目前为止,全国复印纸的年产量约为35万t ,再加上现在电脑打印纸的用量也在急剧上升,使得静电复印纸的市场需求量大增,生产前景广阔。
我国造纸行业正处于重要战略转型期，绝大部分产品产能已经出现阶段性过剩，办公用的小裁纸是为数不多的增速较快的品种，国内外市场需求量每年以10%速度递增，且随着复印技术的快速发展和复印速度的提高，高端产品需求增加。
静电复印纸
漂白草浆的纤维细而短，在生产静电复印原纸的 打浆时，为保持纤维长度，应选用石刀或工程塑 料磨片，对草浆的纤维束进行轻刀疏解，在较高 的打浆浓度下，对草浆进行摩擦，挤压，揉搓， 选用浆浓25%，成浆的打浆度控制在35—40SR。
纵 0.35 横 0.18
积累数据
25 25
82.0 85.0 0.75 80
不许有 4.0——7.0
一·原料配比
漂白硫酸盐针叶木浆：30% 漂白阔叶木浆：40% 优质漂白草浆：30%
漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长，强度好，有利于 提高成纸强度和改善抄造性能。
阔叶木浆纤维较短，成纸组织均匀，形稳性好。 配一定的阔叶木浆，既可提高成纸挺度，加快网部脱水， 但过多配用此浆会造成湿强度降低。
荧光增白剂用量：0.1%
加入点在高位箱前
表面施胶剂：使用氧化淀粉和聚乙烯醇以5：1的比例制备 施胶剂，施胶浓度2.5%—3.5%，温度60—65，控制纸页 进表面施机水分8%—10%。表面施胶剂用量0.6%。
干燥部
一组烘缸气压/mpa：0.1—0.15
烘缸号
1
2
3
4
5
6
温度/℃ 65
68
指标名称
定量
紧度
裂断长纵横向平均 》
挺度
》
体积电阻
平滑度
正反面平均
》
正反面差
《
不透明度
白度
施胶度
去静电复印纸生产的执行标准
去静电复印纸生产的执行标准标题：深度探讨《去静电复印纸生产的执行标准》在现代办公生活中，复印纸的使用频繁而普遍。
针对复印纸的品质要求，出台了《去静电复印纸生产的执行标准》，以确保生产出的复印纸满足人们对品质、环保和健康的需求。
本文将从不同角度深入探讨这一执行标准，让我们深刻理解复印纸生产的重要要求。
1. 背景介绍《去静电复印纸生产的执行标准》首先应该从背景介绍入手。
复印纸在现代办公中的重要性不言而喻，而静电问题一直是影响复印纸品质的关键因素。
制定了这一执行标准，旨在提高复印纸的品质，减少静电带来的问题。
也需要说明这一标准的制定对环保和用户健康的重要意义。
2. 执行标准的要求接下来，我们需要深入了解《去静电复印纸生产的执行标准》中具体的要求。
这包括纸张的基本参数、生产技术要求、检验方法和质量控制等方面的内容。
通过逐条解读这些要求，我们可以清晰地了解到生产过程中所需达到的各项标准和指标。
3. 影响因素分析为了更好地理解这一执行标准的重要性，我们需要分析影响复印纸品质的关键因素。
在生产过程中，原材料的选择、生产工艺、环境条件等都会对最终产品的品质产生重要影响。
执行标准的制定正是为了监督和规范这些影响因素，从而保证生产出优质的复印纸产品。
4. 个人观点和理解作为一名多年从业者，我对《去静电复印纸生产的执行标准》有着深刻的个人观点和理解。
我认为这一标准的制定是非常必要的，它对于保障用户的健康和环境的可持续发展具有重要作用。
我也会结合自己的经验，对执行标准中的一些要求提出我的看法和建议。
5. 总结和回顾我们需要对整个主题进行总结和回顾。
通过本文的深入探讨，我们对《去静电复印纸生产的执行标准》有了全面、深刻而灵活的理解。
制定这一标准的重要性得到了进一步的强调，也希望未来的复印纸生产可以更加严格地执行这一标准，为用户提供更加优质的产品。
在这篇文章中，我们对《去静电复印纸生产的执行标准》进行了深度和广度兼具的探讨，希望能够对读者有所启发和帮助。
复印机械环境保护要求静电复印机环境保护要求(精)
复印机械环境保护要求静电复印机环境保护要求目次前言引言1 范围2 规范性引用文3 技术要求附录A（规范性附录） ISO472塑料制品附录B（规范性附录）有害物质目录附录C（规范性附录） ISO11469塑料制品塑料产品的通用符号和标记附录D（规范性附录）有害物质测量方法附录E（规范性附录） ISO11014化学产品安全数据单前言本标准中3.1、3.6、3.9、3.10.2、3.12、3.14.4、3.15.2a)、3.15.2c)、3.16、3.17为推荐性的，其余为强制性的。
本标准修改采用德国“蓝天使”标志标准：授予（复印机）环境标志基础标准（Blue Angle Mark“BASIC CRITERIA FOR THE AWARD OF THE ENVIRONMENTAL LABEL COPIERS”RAL-UZ62:1998）。
德国“蓝天使”标志标准是当今世界上技术内容比较严格的环境保护标准之一，在世界范围内具有较强的影响力，生产商均以取得“蓝天使”标志为荣。
本标准与RAL-UZ62:1998相比，主要变更了以下内容：——删除了RAL-UZ62:1998中3.9“能量消耗”的内容；——删除了RAL-UZ62：1998中3.10“设备安全/电磁兼容”的内容；——删除了RAL-UZ62：1998中第4章“生产者和有关认证机构”及第5章“环境标志的使用”的内容；——删除了RAL-UZ62:1998中附录1和附录2的内容。
本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
本标准由全国复印机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：全国复印机械标准化技术委员会秘书处、理光（深圳）工业发展有限公司、天津佳能有限公司、广州复印机厂、广东世联实业（集团）公司、武汉美能达办公机器有限公司、夏普（常熟）办法设备有限公司、上海富士施乐复印机有限公司、东芝复印机（深圳）有限公司。
本标准起草人：冷欣新、张绍梅、刘生应、崔丽敏、徐卫虹、李平、刘政、杨耀武、张安钢、李恒恭。
试生产静电复印纸工艺条件
静电复印纸生产工艺条件1、车速：400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：3、纤维原料配比：（1）针叶木20%，阔叶木80%（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20% 4、打浆工艺条件（1）针叶木：水利碎浆机:碎解浓度4.5％;每批投料量：1750kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g （2）阔叶木：水利碎浆机:碎解浓度4.5％;每批投料量：1500kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g （3）化机浆：水利碎浆机:碎解浓度5％;每批投料量：1500kg（风干浆）。
盘磨：打浆浓度3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。
（4）干损纸打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度＜42°SR纤维湿重不作要求，疏解至无纸片（5）混合打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度34—36°SR纤维湿重 1.8—2.2g备注：a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺（1）AKD：在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。
(2)增白剂（液体）:在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min (3)阳离子淀粉：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%（4）重质碳酸钙：在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L(5) 助留剂:PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%(20160-40320mL/min),加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。
2 NP方式静电复印原理和复印过程
NP方式静电复印原理和复印过程
这种显影方式显然有它的优点，由 于不使用载体，故不存在调整载体和墨 粉比例的问题，也不用定期更换老化的 载体，因而使显影质量比较稳定；另外， 也不会发生载体和感光鼓表面摩擦的问 题，延长了鼓的寿命；而且，由于墨粉 具有磁性，可利用磁性装置收集废粉。
NP方式静电复印原理和复印过程
NP方式静电复印原理和复印过程
与卡尔逊法静电感光鼓比较起来， 主要是多了一层透明的绝缘膜，因此， NP法的静电潜像不是形成在光电导层 表面，而是形成在绝缘膜表而。正是 由于这个特点，NP法感光鼓的光电导 层可以采用高光敏材料硫化镉制成， 虽然硫化镉的暗电阻率较低。
NP方式静电复印原理和复印过程
由于硫化镉对光的敏感度比硒高 十几倍，反应极为迅速，因此采用这 种光导材料制成的感光鼓所需曝光量 更小，可以减少曝光时间，这样为复 印速度的提高创造了条件。
NP方式静电复印原理和复印过程
由于刮刀的刃非常薄，且与显影辊贴 得很近(两者间距约为240µm)，因此在刮 刀的刃部会形成强磁场，吸引大量带磁性 的墨粉，在刮刀的作用下，不锈钢的圆筒 上将形成均匀的墨粉层(厚度约100µm)。 当带负电荷的墨粉粒子被显影辊带到非常 靠近感光鼓表面的潜像电荷区时，由于电 场的作用墨粉被吸引过去。因为显影辊与 鼓表面不接触，所以称为跳动显影。
NP方式静光电导层未受到 光照，仍保持高阻状态。绝缘层与感光薄 层界面上的负电荷也保留着。当用负电晕 器对绝缘层表面消电时，正电荷不会完全 被中和掉，原因是仍然存在的负电荷吸引 着这些正电荷，但会形成表面正电荷数少 于绝缘层下负电荷数的情况。而这些多余 的负电荷将会在底基上感应山相应数量的 正电荷，使“暗区”的正、负电荷数达到 平衡。
NP方式静电复印原理和复印过程
静电复印
第二章 静电复印原理
原子中含有相同的质子和核外电子。所以原子处 于电平衡状态，如果原子失去电子那么它将带上 电荷，变成离子 离子：带电荷的原子或原子团； 阳离子：带正电荷的离子； 阴离子：带负电荷的离子； 自然界的电荷特性：同种电荷互相排斥，异种电 荷互相吸引
第二章 静电复印原理
第三章 卡尔逊法和NP法
感光鼓的结构
第三章 卡尔逊法和NP法
在感光薄层表面加了绝缘薄膜后，使光电导层不 易受到外界的物理损伤，同时，绝缘薄膜还可以 提高感光薄层的耐压，不至被击穿，这有助于提 高感光鼓的耐久性。还有由于NP法的静电潜像 是形成在绝缘膜表面，所以可以承受较高的电压 ,NP法硫化镉的表面电压最大为2000V左右， 因此可获得高反差的静电潜像和清晰的复印品。
第三章 卡尔逊法和NP法
六、定影 定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图 像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印 红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这 时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其 进行固化，以形成最终的复印品。定影装置加热 的温度和时间，加压的压力大小，对色粉图像的 粘附牢固度有一定的影响。其中，加热温度的控 制，是图像定影质量好坏的关键 。
第三章 卡尔逊法和NP法
七、清洁和消电 清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程 。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位、转印电压 的高低、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间、转 印方式等的影响，其转印效率不可能达到100%，在大 部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，感 光鼓表面仍残留有一部分色粉，如果不及时清除，将影 响到后续复印品的质量。因此必须对感光鼓进行清洁， 使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态。静电复印 机机中一般采用刮板、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表 面的残留色粉进行清除 消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程。由于充电时 在感光鼓表面沉积的静电荷 ，并不因所吸附的色粉微粒 转移而消失，在转印后仍留在感光鼓表面，如果不及时 清除，会影响后续复印过程。
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静电复印纸生产工艺条件1、车速： 400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：3、纤维原料配比：（1）针叶木20%，阔叶木80%（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20%4、打浆工艺条件（1）针叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1750kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g （2）阔叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1500kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g （3）化机浆：水利碎浆机 :碎解浓度 5％ ;每批投料量：1500kg（风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。
（4）干损纸打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度＜42°SR纤维湿重不作要求，疏解至无纸片（5）混合打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度 34—36°SR纤维湿重 1.8—2.2g备注：a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺（1）AKD：在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。
(2)增白剂（液体）:在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min (3)阳离子淀粉：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%（4）重质碳酸钙：在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L(5) 助留剂:PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%(20160-40320mL/min),加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。
液体助留剂在一段压力筛出口处加入，加入量0.015---0.03%(2016-4032mL/min),加入浓度0.5%，稀释浓度0.5%。
（6）染料：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量0.01---0.05%（对绝干浆）6720-33600ml/min，使用浓度1‰、稀释浓度1‰（7）表面施胶：(1)表面施胶淀粉:熬制浓度 10% ，使用浓度 6%，用量4-5%，上表面施胶机流量约66-75.4L/min (2)表面施胶液中加入抗静电剂0.8％和胶液消泡剂0.1%6、包装要求及操作顺序：6.1、卷筒纸里层包二层200 g/㎡淋膜牛皮纸，两面宽度长于纸轴幅宽150--200mm，折耳不少于12个角，卷筒芯塞上堵头（大头直径76mm椎体），并于每轴的卷筒芯内附一张质量跟踪卡。
用一层瓦楞纸板（直径990--1140mm，瓦楞纸板总定量不小于700g/㎡）作内封头，端面外侧再用200 g/㎡牛皮纸（单涂热熔胶）作外封头（直径1000--1150mm）。
6.2、用塑料打包带或钢带在距卷筒端面20mm---30mm处进行打包，每个卷筒不得少于两道。
6.3、包装正面贴一张印有企业名称、产品名称、克重、纸轴重量、直径、宽度、接头数量、生产日期、检查员字样的合格证。
合格证要贴正，贴平，粘牢固。
备注：1、此要求为暂定通用包装要求，客户如有特殊要求，按客户要求进行包装。
7、工艺参数（参考）7.1 制浆7.1.1 PNB系统7.1.1.1 TGDS立式低浓水力碎浆机碎浆方式：间歇式碎浆碎浆浓度：2.0…5.0%密封水水压：150 kpa 流量：15-25LPM7.1.1.2 高浓除砂器处理浓度：0.8…5.0%; 进口压力：150-350 kpa 出口压力：80-150 kpa7.1.1.3重力式圆网浓缩机：转鼓线速7.1—71m/min: 转鼓转速1.5-15r/min压辊线压力;10N/CM 进浆浓度0.5—1.0%出浆浓度3—6.0%7.1.1.4锥形盘磨：进浆浓度2.0—6.0% 进浆压力200—300kpa(最大工作压力600kpa)7.1.1.5双圆盘磨：进浆浓度2.5—5.0% 进浆压力150—250kpa叩解度30—70°SR 正常回流0—40%7.1.1.6白水多圆盘过滤机白水多盘过滤机：进口浓度0.35-0.6% ，出浆浓度3.5-4.5%剥离水压力:700—900 kpa ，喷淋水压力700—900kpa圆盘转速0.2—2rpm ，水腿产生的真空在﹣6—(﹣35kpa)7.2流送7.2.1除渣系统一段除渣器（42组）进浆浓度0.8—1.0% 进浆压力1,8—2.6bar压差1.3—1.6bar 最大进口压力3.0bar 二段除渣器（16组）进浆浓度0.6—0.8 % 进浆压力 1.8—2.2bar压差130—160kpa三段除渣器（6组）进浆浓度0.4—0.6% 进浆压力1.6—2.0bar压差1.0—1.3bar四段除渣器（2组）进浆浓度0.2—0.4% 进浆压力1.4-1.8bar压差0.7—1.0bar7.2.2筛选系统一段压力筛:处理浓度0.8～1.2% 进浆压力 1.5～3.0bar ΔP≤0.4bar。
（0—0.50bar）二段压力筛：处理浓度0.7～1.1% 进浆压力 1.5～2.5bar ΔP≤0.4bar （ 0—0.50bar）三段压力筛：处理浓度0.6～1.0% 进浆压力1.50～2.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）稀释白水压力筛：处理浓度0.2～0.4% 进浆压力 3.0…4.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）7.3 纸机通用参数纸机编号： PM2640(1#)定量范围： 35～150g/㎡品种：特种纸，文化用纸，彩色喷墨打印纸。
原料：≦30%PNB，70～100%（PLB.PCM.30—40%）混合或（国产）成型网宽： 3200mm堰口宽度： 3060mm纸卷宽度： 2700mm布浆器直径： 1000mm头箱流量： 75000～98000L/min，最大98000L/min唇板开度调节： 3～124mm流浆箱回流量：5%唇板水平移动： 48mm自动稀释控制： 42根软管稀释水量： 5200～9800 L/min纸机设计车速： 550 m/min纸机排布方式：站在卷纸机处朝头箱看，传动在左边头箱设计浓度： 1.0%出力（平均）： 78%7.4、主要工艺备品尺寸7.4.1、成型网：1、顶网: 13.80×3.302、底网: 39.50×3.307.4.2、毛布：1、引纸毛布: 20.50×3.302、一压毛布: 18.00×3.253、三压毛布: 15.50×3.254，正压毛布： 19.00X3.257.4.3、干网：1、一组干网 (1~4#)： 38.00×3.152、二组干上干网 (5~10#)： 22.80×3.15二组下干网（5—10#） 24.50×3.153、三组上干网 (11~18#)： 29.00×3.15三组下干网（11—18#） 30.00×3.154、四组上干网 (19~26#)： 28.80×3.15四组下干网（19~26#） 29.60×3.155、五组上干网 (27~34#)： 26.50×3.15五组下干网（27~34#） 28.1×3.156、六组上干网 (35~39#)： 17.00×3.15六组下干网（35~39#） 18.5×3.157、七组上干网 (40~45#)： 20.5×3.15七组下干网 (40~45#)： 25.00×3.158、八组上干网 (46~47#)： 9.50×3.15八组下干网 (46~47#)： 13.90×3.15 7.5、运行参数7.5.1 头箱7.5.2、网部张力顶网张力： 5.0…6.5KN/m底网张力： 4.5…6.0KN/m真空(-﹡～-﹡kPa)7.5.3压榨部线压7.5.4弧形筛：进浆浓度≦1% 进浆压力0.5—2.5MPA压缩空气压力6kg/cm2 冲水压力5kg/cm2冲水量100L/min(20min冲一次)7.5.5干燥部干网张力： 3.0…4.0 KN/m；主蒸汽总管压力： 5.0…8.0bar ；组间压差： 7~20 kPa；各组吹扫压力(组内压差)：10~30 kPa；视纸种、定量、车速、干燥情况调节各部压力。
各组烘缸进汽压力(单位: kPa)7.5.6表面施胶施胶线压：40～60KN/m资料胶料温度：60～75 ℃胶料浓度：6—12％胶料粘度：20—40mps7.5.7各部速差各部速差与张力根据纸幅的运行情况调整。
7.5.8压光机线压力：120kn/m, 温度：预热，50℃，加热;110℃2013-3-21资料。