脱硫系统介绍(精选)
脱硫系统介绍
影响SO2排放指标的主要因素是原煤硫份的降低。燃 煤采购质量严格按照“硫分不高于0.8%，灰分不高于 25%”的标准进行控制，这个标准是“红线”不能逾 越。输煤专业按照这个标准应对来煤中超标矿点和煤 种进行统计整理、沟通，避免超标煤到厂，同时合理 进行来煤的配比工作，最大限度控制上煤不超标。
石灰石品质：脱硫值班员未到达料场前，不得进行卸车， 否则不予取样。车辆卸料后，脱硫值班员先对来料进行目 测验收，如发现来料潮湿、颗粒超标、杂质过多，脱硫值 班员有权对来料进行拒收，并电话通知运行部专业主管和 物资部。按规定进行取样后送交化验班进行检验，在化验 结果出具前来料不允许进行堆放及脱硫系统上料。化验班 接到石灰石样品并化验完成后，将化验结果通知值班员及 专业主管，合格来料值班员根据石灰石料仓料位情况通知 将合格的石料上至脱硫石灰石上料系统，不合格来料通知 专业主管、物资相关负责人。
石灰石－石膏化学反应原理
吸收塔中的SO2的脱除原理如下： 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O→CaSO3½ H2O↓+½ H2O+CO2 （1） 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化 成石膏，化学上称作二水硫酸钙： CaSO3 ½ H2O + SO2 + H2O→ Ca(HSO3)2+½ H2O (2)
CaCO3 + 2HCl→CaCl2 + H2O + CO2 (6)
CaCO3 + 2HF→CaF2↓+H2O+CO2 (7)
第二章石灰石-石膏法湿式脱硫简介
石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装
脱硫系统简介
3.2烟气系统
从引风机出来的原烟气进入脱硫系统，在塔内与喷 淋浆液逆从流锅接炉触引完风成机烟后气的脱总硫烟净道化上，引通出过的吸烟收气塔在上吸收 塔部内的与除循雾环器浆除液雾逆，流再接通触过进湿行式反静应电净除化尘，器经进除一雾步器除去 水尘雾后通进过入烟湿囱式直静接电排除放装。置，湿烟气经过高压电场通道 时，在高压电场的作用下，湿烟气发生电离，使水雾/粉 尘荷电，在电场力的作用下到达集尘极而被捕集，水在 集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到吸收塔 中，接烟气由主体烟道经烟囱排入大气。
为将脱硫副产物CaSO3转化为CaSO降，设置氧化风机不断向吸收塔内浆液 池鼓入空气。离心风机 氧化风机采用离心风机，入口设有过滤器，保证入 塔的氧化空气无尘，氧化风量按需要的氧化风量可 以调节。
浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度高的 底流进入给料箱，由给料泵输送至真空皮带机脱水，浓度 低的溢流浆液进入溢流箱，由溢流泵输送回吸收塔。真空 皮带机的滤液进入滤液箱，由滤液泵输送至溢流箱或制浆 系统。
脱硫系统简介
通过装载机将堆场内的石灰石送入（或由卡车直接运入）石灰石上料系 统， 通过料斗、振动给料机及斗式提升机送入到楼顶石灰石仓。石灰石 仓内的石子由仓底下料口经称重皮带给料机称重后进行湿式球磨机与水 配比后，在筒体内与钢球一起研磨成石灰石浆液由排料口进入排浆罐内。 排浆罐内石灰石浆液经排浆泵进入旋流器分离，细度合格浆液进入石灰 石浆液箱；细度不合格底流进入湿式球磨机重新研磨循环。
脱硫系统概述
脱硫系统概述脱硫系统概述康巴什热电一期脱硫系统采用高效脱除SO2的北京博奇公司湿法石灰石－石膏脱硫工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为一期工程2×350MW机组100%的烟气量，电厂的FGD系统由以下子系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括石膏脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。
1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。
1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。
吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。
吸收塔烟气入口段采用APC杂化聚合结构防腐层。
吸收塔内逆流区烟气流速为4m/s在上流区配有4组喷淋层，安装的90°空心喷嘴使浆液雾化与烟气高效接触，并达到高的SO2吸收性能。
在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。
每个吸收塔配置4台吸收塔浆液循环泵。
脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的吸收塔除雾器。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
吸收塔反应池装有4台吸收塔搅拌器。
吸收塔氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。
氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到吸收塔搅拌器叶片的压力侧，被吸收塔搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。
一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。
吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
脱硫系统的概念
脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。
它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。
这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。
脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。
烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。
2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。
吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。
3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。
喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。
4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。
反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。
5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。
脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。
6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。
由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。
此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。
2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。
3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。
总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。
它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。
脱硫系统的总结
脱硫系统的总结引言脱硫系统是燃煤发电厂中的关键设备之一，主要用于去除燃煤中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
本文将对脱硫系统的原理、工作流程、常见问题及解决方案等进行总结和分析，以便更好地理解和运维脱硫系统。
原理脱硫系统采用湿法脱硫原理，即将燃煤烟气与乳化液喷淋反应，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。
工作流程1.烟气进入脱硫塔：燃煤烟气从烟囱进入脱硫塔，经过喷淋层分散均匀。
2.湿法脱硫反应：乳化液均匀喷淋在烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
3.烟气净化：硫酸盐与乳化液净化后，烟气经过除尘器进行净化，去除颗粒物等杂质。
4.废水处理：乳化液与产生的废水分离，废水进行处理后排放或循环利用。
5.硫酸盐产物处理：硫酸盐产物通过脱水、干燥等工艺进行处理，以得到所需的产品。
常见问题及解决方案1. 脱硫效率低•问题原因：乳化液浓度不足、喷淋层不均匀、反应时间不足等。
•解决方案：调整乳化液比例、改善喷淋层结构、延长反应时间。
2. 喷嘴堵塞•问题原因：乳化液中杂质较多、喷嘴积碳、喷嘴磨损等。
•解决方案：定期清洗喷嘴、更换磨损严重的喷嘴。
3. 脱硫塔堵塞•问题原因：颗粒物积聚、结露等因素导致。
•解决方案：定期清理脱硫塔、增加除尘器等。
4. 废水处理问题•问题原因：废水处理设备故障、脱硫塔产生大量废水等。
•解决方案：检修废水处理设备、优化脱硫系统，减少废水产生。
总结脱硫系统是燃煤发电厂中重要的环保设备，通过湿法脱硫原理，能够有效去除燃煤烟气中的二氧化硫等有害气体。
在运维过程中，我们需要注意脱硫效率、喷嘴堵塞、脱硫塔堵塞、废水处理等常见问题，并采取相应的解决方案进行修复和优化，以确保脱硫系统的稳定运行和环境保护效果。
脱硫系统介绍
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二、石灰石浆液制备系统
我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制 浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱 动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接 合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润 滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜 管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主 电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1 套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨 排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防 止浆液沉积，
（二）烟气挡板
3.烟气挡板概况：
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封 气的单轴双挡板，具有100%的气密性。
每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器， 挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。
挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气 站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa，密封空气站配有电加热器。
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三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机）
1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。
2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心 式。目前大多采用静叶可调式。
3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点：
其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风 机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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湿 法 烟 流气 程脱 硫 系 统
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振 动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的 仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
脱硫介绍
BUF保护停机条件
锅炉MFT； FGD入口原烟气温度≥172℃； FGD入口原烟气压力异常； 少于两台浆液循环泵运行； 增压风机运行，吸收塔排气门未关(延时2min)； 增压风机运行，FGD净烟气挡板门关闭； 增压风机运行，入口挡板门未开； 增压风机运行，出口挡板门未开； 其它增压风机厂家要求的保护停机条件
石灰石浆液箱浓度控制
输入信号：石灰石浆液密度。 输出信号：石灰石浆液箱补充水调节阀开度。
通过测量进入脱硫塔的浆液密度（正常含固量为 250g/l），控制工艺水调节阀,调节进入石灰石浆 液箱的工艺水流量。
石膏脱水自动控制
通过测量石膏滤饼厚度，由变频控制器调节皮带 速度，以达到控制脱水后石膏中水分为10％。
停石灰石浆液输送泵系统； 停石膏脱水及储存系统； 停滤液水系统； 停排空系统； 停工艺水系统； 停除雾器冲洗水系统；
FGD系统启停
机组FGD启动允许条件（同时满足） 锅炉除尘器运行正常； 锅炉不投油； 原烟气温度<160℃； 石灰石浆液箱液位≥ 1.8m 1启动顺序： 启动吸收塔系统 启动烟气系统 2停运顺序： 停烟气系统 延时60S后停吸收塔系统
工艺水共分两路，一路为除雾器冲洗水，由除雾器 冲洗水泵供给，主要用户为： 吸收塔上部除雾器冲洗用水； 进入吸收塔的氧化空气用冷却水； 另一路为工艺水，由工艺水泵供给，主要用户为： 补充吸收塔内因蒸发而损失的水份 pH测量装置用水； 管道及泵冲洗用水。 由于工艺水瞬时用水量很大，所以除雾器冲洗水泵 及工艺水泵的选取应能满足瞬时最大用水量要求。 (1) 工艺水泵，设2台离心式泵，两台炉公用，其中1 台运行，1台备用，每台流量320m3/h，扬程50mLC (2) 除雾器冲洗水泵，设3台离心式泵，2台运行，公 共备用1台。每台流量200m3/h，扬程75 mLC。
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2、烟道系统
烟囱
吸收塔
引风机 烟气来
脱硫风机
2、烟道系统 增压风机
增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下（A位 ）。其型式为轴流式，带液压动叶可调控制器。增压风机包括电机、 控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。可变的叶片间距控其制流 量及压力。 从主烟道引入的FGD系统入口烟道压力为200Pa，FGD系统停运 时仍为200Pa，在FGD系统运行时其入口烟道压力为700Pa，因此增 压风机的压头考虑了FGD系统烟道的压降和运行时进出口500Pa的压 差的要求。
3、石膏脱水系统
石膏浆液由吸收塔排放泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆 液浓度大约为25wt％。 石膏脱水系统为两炉（2X600MW）公用，包括以下设备： 石膏旋流站 带冲洗系统的真空皮带机 滤水回收箱 真空泵 滤布冲洗水箱 滤布冲洗水泵 带搅拌器的滤水箱 滤水泵 石膏饼冲洗水箱 石膏饼冲洗水泵 带搅拌器的缓冲箱 废水旋流站 废水箱 废水泵 石膏仓 石膏仓卸料装置
脱硫系统简介
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理 石灰石 石膏湿法脱硫工艺的基本原理 石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用 石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入 吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中 的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后 生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去 水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大 气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环 与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般 不超过1.1），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤 种的烟气脱硫。
1、吸收塔系统
吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔， 吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液 逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下， 逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至 烟气再热系统。 烟气再热系统。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。 吸收塔内上流区烟气流速为4 m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层， 10m/s 吸收塔内上流区烟气流速为4.2m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层，安装的 三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO 吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。另有1 三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。另有1台叶轮作 为仓库备用。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器。在这个过程中， 为仓库备用。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出 的再循环浆液进行有效的接触。 的再循环浆液进行有效的接触。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机用于将氧化 吸收了SO 的再循环浆液落入吸收塔反应池。 吸收塔反应池装有6台搅拌机。 空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。 空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。 一部分HSO 在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全 氧化。 氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH pH值 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在 吸收塔内循环。 吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约25wt％ 25wt 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约25wt％。排浆 流速由控制阀控制。 流速由控制阀控制。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75 75mg/Nm 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除 雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z 雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺 水冲洗。 水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗的目的是为了避免 喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。 当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统 启动。 启动。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
脱硫各系统简介
1、吸收剂供应和浆液制备系统：储存石灰石粉以及进行石灰石浆液配制及供应。
主要包含的设备：石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、称重皮带、流化风机等。
2、烟气系统：将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。
主要包含的设备：增压风机、GGH（气气换热器）、各类挡板门、密封风机等。
3、SO2吸收系统：是脱硫装置的核心系统。
烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，发生化学反应后生成亚硫酸钙，再通过氧化风强制氧化生成硫酸钙结晶体（脱硫石膏）。
主要包含的设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等
4、排空系统：满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求；存储在事故浆液箱内的浆液作为FGD再次启动时的石膏晶种。
主要包含的设备：事故浆液箱、事故浆液返回泵等5、石膏脱水系统：石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水后生成脱水石膏；
主要包含的设备：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏卸料皮带等
6、工艺水系统：通过工艺水泵向脱硫系统提供运行所需要的工艺水、冷却水、冲洗水。
主要包含的设备：工艺水泵、工艺水箱等
7、压缩空气系统：向脱硫系统提供所有仪表用气和GGH吹扫用气。
主要包含的设备：空气压缩机等。
脱硫系统简介
3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、净烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 5250mm(高)×6100mm（宽）×400（厚）工作温度 正 工作温度: 高× （ （ 关闭时,烟囱侧 设计压力－ 常50°C,关闭时 烟囱侧 ° 关闭时 烟囱侧180°C设计压力－2000/＋ ° 设计压力 ＋ 5000Pa采用电动执行机构 启闭时间 正常 秒 采用电动执行机构, 正常:40秒 采用电动执行机构 启闭时间,正常 4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、旁路烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 8000mm(高)×5250mm（宽）×400（厚）工作温度： 工作温度： 高× （ （ 净烟气侧正常50° 原烟气侧 90-180°C, 正常 ° 正常135°C;净烟气侧正常 °C ° 净烟气侧正常 设计压力：－ ：－2000/＋5000Pa；采用电动执行机构 启闭 设计压力：－ ＋ ；采用电动执行机构, 时间,正常 正常20秒 时间 正常 秒。
吸 收 塔 喷 淋 层
除 雾 器 及 冲 洗
浆 液 循 环 泵
石灰石浆液制备系统设备参数（续） 氧化风机
吸收塔系统设备参数
1. 浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号： 浆液循环泵：离心式 配机械密封；型号： LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW • 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW 配套电动机型号： 。功率： 2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式 、吸收塔搅拌器型号： ；侧进式,N=15KW；密 ； 封型号： 封型号：单端面机械密封 • 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V 配套电动机电机型号：功率： 3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型； 第一级： 平板型； 、除雾器第一级： 第一级 平板型 Φ12.6m
脱硫工艺系统介绍
脱硫工艺系统介绍脱硫工艺系统主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是通过将燃烧废气与碱性洗涤液接触，使二氧化硫气体与洗涤液中的碱性成分发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，然后将副产品分离并处理。
干法脱硫则是通过与洗涤剂触摸或反应，将SOx转变为其它化合物，如硫酸盐、硫酸酯或硫氧化物。
湿法脱硫工艺系统主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，它基于石灰石与硫酸钙（石膏）的化学反应，将二氧化硫转化成硫酸钙。
这种工艺具有成熟的技术和低成本的优点，但也存在对原料石灰石和产生的废水的处理问题。
海水脱硫法是利用海水作为洗涤剂，通过海水与新鲜空气中的二氧化硫反应，形成硫酸盐，从而达到脱硫目的。
然而，这种方法的脱硫效率较低且处理海水带来的问题较多，逐渐被其他方法取代。
氨法是通过将二氧化硫与氨气反应，生成硫酸铵或硫酸铵颗粒，实现脱硫。
这种方法具有高脱硫效率和较低的产生废物量，但也存在对氨气的需求和氨气泄漏的问题。
干法脱硫工艺系统主要包括活性炭吸附法、半干法法和电除尘法等。
活性炭吸附法是通过将煤烟气中的硫化物与活性炭颗粒物接触，利用活性炭大表面积和卓越的吸附性能将硫化物从烟气中吸附出来。
这种工艺具有简单的操作和较低的能耗，但活性炭的再生和废弃物的处理仍然是一个问题。
半干法法是将干法和湿法工艺相结合，通过在干燥的空气中使用洗涤液进行脱硫，然后在干燥的空气中蒸发和回收洗涤液。
电除尘法是利用静电力和电场力收集烟气中的固体浮尘，可以同时去除部分二氧化硫。
总的来说，脱硫工艺系统是一种广泛应用于燃煤发电厂和其他工业过程中的设备和系统，旨在减少硫化物的排放。
不同的工艺系统有各自的优缺点，具体选择应根据实际情况、法规要求和经济可行性进行综合考虑。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是用于减少燃煤电厂和工业锅炉中二氧化硫排放的关键设备之一。
其工作原理是通过化学反应将燃煤烟气中的二氧化硫转化为较为低毒且易于处理的物质，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。
脱硫系统的工作流程主要分为吸收、氧化和再生三个过程。
首先是吸收过程。
燃煤烟气在进入脱硫系统后，会经过一个吸收塔或吸收剂喷淋区，进一步与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰浆或碱性溶液）接触。
在这个过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收进去，并转化为硫酸或硫酸盐。
接下来是氧化过程。
吸收之后的溶液中的二氧化硫需要进一步氧化为二氧化硫酸。
这一步可以通过对氧气（空气）进行通气，也可以使用氧化剂来完成。
氧化增加了硫酸盐的产量，并提高了脱硫效率。
最后是再生过程。
吸收剂在吸收和氧化过程中所产生的硫酸或硫酸盐需要进一步进行处理，以恢复其吸收能力。
这一步通常是通过加热来实现，将硫酸盐溶液加热至高温再生，使其分解为二氧化硫和水，然后再将二氧化硫回收利用或进行进一步处理。
总之，脱硫系统通过吸收、氧化和再生等过程将燃煤烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸或硫酸盐，从而实现对二氧化硫的去除。
这些处理过程需要借助吸收剂、氧气和热能等条件
来完成。
脱硫系统的设计和运行可以根据具体情况进行调整，以达到高效、低成本、低排放的要求。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。
其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。
脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。
首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。
在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。
这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。
喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。
当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。
SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。
反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。
此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。
脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。
这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。
总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。
同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。
电厂烟气脱硫系统简介[资料
蓄热式气－气热交换器（GGH）（二）
当烟气中二氧化硫浓度很高或要求的脱硫率 非常高时，需要使用无泄漏的再热器。这 种气－气热交换器是吸热器和再热器的组 合，由电除尘器来的烟气被多管吸热器从 130℃冷却到97℃，FGD净化后的烟气被再 热器从48℃加热到80℃以上。无泄漏的气 －气热交换器的投资明显高于旋转式的投 资。不过可以由泄漏率的降低和占空间更 小的设备布置（对旋转式，烟道必须平行 布置），来补偿。
风机位置 A
B
烟气温度/℃ 100-150 70-110
磨损
少
少
腐蚀
无
有
沾污
少
少
漏风率/％ 3.0
0.3
能耗
100
90
C 45-55 无 有 有 0.3 82
D 70-100 无 少 无 3.0 95
一、脱硫风机
升压风机的选择（一）
在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上，离心 风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较大 比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式多 样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨损 性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率最 高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径大，占 地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差， 随着风机参数的变化，效率下降很快。
冷却塔排放烟气 与常规做法不同，烟气不通过烟囱排放，而被送至
自然通风冷却塔，在塔内，烟气从配水装置上方 均匀排放，与冷却水不接触。由于烟气温度约 50℃，高于塔内湿空气温度，发生混合换热现象， 混合的结果改变塔内气体流动工况。塔内气体向 上流动的原动力为湿空气产生的热浮力，热浮力 克服流动阻力而使气体流动。一般情况下，进入 冷却塔的烟气密度低于塔内气体的密度，对冷却 塔的热浮力产生正面影响。而且，进入塔内的烟 气占塔内气体的容积份额一般不会超过10％，因 为所占容积份额小，对塔内气体流速影响甚微。 此外，冷却塔的阻力系数主要决定于配水装置， 而烟气在配水装置以上进入，对配水装置区间段 阻力不产生影响。因此，对总阻力的影响甚微， 在工程上亦可忽略不计。
脱硫系统简介
石灰石湿法脱硫分为:烟气系统,吸收塔系统,制备系统,废水处理系统,石膏脱水系统,公用系统,工艺水系统,事故排放系统。
1、烟气系统:烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗与排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门,在FGD系统运行时打开。
旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门,在FGD系统运行时关闭。
当FGD系统停运、事故或维修时,入口挡板与出口挡板关闭,旁路挡板全开,烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
2、吸收塔的概述吸收塔为空塔结构,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片、吸收塔系统就FGD系统的核心部分,其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物就是(CaSO4、2H2O)、同时也就是可以吸收烟气中的其它污染物质,如飞灰、SO3、HCI、HF等。
SO2吸收系统主要设备包括吸收塔,循环泵,氧化风机与石膏排浆泵。
吸收塔内可分为三个区域:吸收区、氧化区、中与区吸收塔重要的参数包括:浆液PH值与浆液密度。
最佳的PH值在5、2---5、8之间。
低于这个范围,则脱硫反应无法进行;高于这个范围,则氧化反应会停止,此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 、H2O,使得石灰石也无法溶解,同样也会阻碍脱硫反应的进行。
遇到PH过高的情况时,可以暂时停止加入石灰石,使得PH值降低,亚硫酸盐会再次转换成石膏。
PH值过高的另一个缺点就是石灰石同石膏一同排出吸收塔,造成石灰石的浪费,这将导致运行成本的增加。
此外,石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。
按照使用标准,干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。
烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入,上升,被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。
这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。
每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。
每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。
吸收塔内除了喷淋层外,净化区没有其它管道。
悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区,在这个接触区内发生化学反应,以石灰石作为吸收剂,脱除其中的SO2,同时生成了主要副产物石膏(CaSO4 、2H2O)。
脱硫及其控制系统介绍
脱硫系统流程
吸收剂制备与供应系统
制备吸收剂，并将其输送到吸收塔内。
副产物处理系统
对从吸收塔中排出的副产物进行处理，回收 其中的有价组分。
吸收塔系统
烟气经过吸收塔时，与吸收剂进行反应，去 除其中的硫化物。
控制系统
监测和控制脱硫系统的运行参数，确保脱硫 效果和系统稳定性。
脱硫系统的主要设备
吸收塔
是脱硫系统的核心设备，用于 进行脱硫反应。
该化工厂采用海水脱硫工艺，利 用海水中所含的盐类与烟气中的 SO2反应，去除SO2。
主要设备
02
03
运行效果
包括海水汲取和处理系统、反应 塔、排水处理系统等。
该化工厂脱硫系统运行稳定，脱 硫效率达到98%以上，且不会产 生二次污染。
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根据实际运行情况，对控 制系统的参数进行优化， 提高系统的稳定性和准确 性。
算法改进
针对实际运行中遇到的问 题，对控制算法进行改进， 提高系统的响应速度和调 节精度。
设备升级
根据技术的发展和实际需 求，对系统中的设备进行 升级换代，提高系统的性 能和可靠性。
04 脱硫技术发展现状与趋势
国内外脱硫技术发展现状
脱硫技术的分类
湿法脱硫技术
通过液体吸收剂吸收SOx，主要包括石灰石-石膏法、氨法等。
干法脱硫技术
利用固体吸收剂吸附SOx，如活性炭吸附法、分子筛法等。
半干法脱硫技术
结合了湿法和干法的特点，如循环流化床脱硫技术等。
脱硫技术的重要性
减少环境污染
SOx是大气污染物之一， 排放过量会导致酸雨、光 化学烟雾等问题，脱硫技 术能有效降低SOx排放， 减轻环境污染。
脱硫系统描述
脱硫系统描述FGD系统及工艺描述FGD采用单回路循环、塔内氧化方式的湿式石灰-石膏法工艺。
吸收塔由液柱塔（DCFS）及设置在塔底氧化中和槽组成，未处理的烟气经引风机通过塔底部直接进入脱硫塔，烟气和石灰石浆液在浆液喷射区域接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流经除雾器，除去烟气中的雾滴后进入烟囱。
浆液由设置在吸收塔的母管上的多个构造简单的喷嘴向上喷出后形成了所谓的液柱。
石灰石浆液和烟气接触，发生中和反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔底槽内。
SO2被鼓入槽内的空气最大限度的氧化成HSO3-，再氧化成SO42-。
SO42-与石灰石浆液中的CaCO3反应形成二水石膏(CaSO4.2H2O)浆液。
石灰石仓中的石灰石由石灰石称重给料机送至石灰石研磨系统，生成重量浓度为30%的吸收浆液。
制备好的石灰石浆液被送到吸收塔中，烟气中的SO2经过吸收氧化，形成石膏浆液。
从吸收塔抽出的石膏浆液被直接送至真空皮带脱水机。
经过脱水后的石膏经过石膏皮带输送机送至石膏储存仓库,之后由铲车装入卡车外运进行再利用。
三菱的液柱塔由于液柱在上升和下降的过程中，两次与液体接触，与以往的单向向下喷淋脱硫的喷淋塔相比，吸收塔的高度相对较低，由柱，梁组合的钢结构支撑的矩形塔体结构物组成。
本工程采用逆流塔方式，结构上可以在吸收塔上部设置烟气换热器(GGH)，此种工艺三菱有众多业绩。
采用此方式与地面上设置相比，可使烟气系统结构紧凑，降低烟道阻力，将烟道量降为最低，维修容易，最适于FGD场地狭小的工程。
FGD 系统一览图见图1。
图1. FGD 系统一览图虚线（---）包围的设备属于卖方的供货范围。
三菱ＦＧＤ系统的优势 采用最适合于高除尘率及脱硫率的液柱塔技术。
三菱的液柱塔充分考虑了用户便于维修的特点， 塔内没有充填物在单层的喷浆管 上设置的喷嘴向上喷射吸收浆液进行脱硫的众多业绩的成果将充分反映在此工程的设计中。
右图 液柱塔脱硫的原理示意图 蒸汽未处理的烟气 烟气出口口烟气入口喷浆管循环泵为逆流式吸收塔构造的示意图。