重点工序工艺管理制度
关键工序和特殊工艺的管理制度
关键工序和特殊工艺的管理制度随着企业的不断发展和生产方式的不断升级，关键工序和特殊工艺的管理制度变得越来越重要。
合理的管理制度可以确保关键工序和特殊工艺的质量和安全，提高生产效率和产品质量。
以下是一份关键工序和特殊工艺的管理制度：一、管理原则1. 制定并实施科学合理的关键工序和特殊工艺管理制度，保证产品质量和安全。
2. 针对不同工序和工艺开展风险评估，确保相关工序和工艺的质量和安全。
3. 加强对人员的技能培训，保证工作人员对关键工序和特殊工艺的操作技能达到标准。
4. 严格执行工艺流程，确保生产的每一个环节符合相关标准，避免疏漏和事故发生。
5. 完善管理措施，确保每一次产品的重要工序的记录真实有效，方便追溯和管理。
二、管理内容1. 初次检查：开展新产品试制、新设备投产等前，需要进行试走、试产调试。
同时需建立试运行记录、整改纪录等，力求完善生产工艺，保证关键工序和特殊工艺加工操作的技术规范化。
2. 试验检查：对工艺试验、产品试产等进行检查，反对对不适合的产品进行生产，同时需检查产品图纸、工艺文件和图纸、工具模具，确保描述清楚。
3. 检测系统：建立可追溯、可重现的检测系统，用于快速反应、随时改进生产质量，同时要避免人为因素导致的检测误差和漏检。
4. 生产过程管理：生产过程需要经过明确的控制和管理，采用预防式检查和纠正式措施，保障产品优质质量，下线退库的产品严格控制，必须标识，防止混淆。
5. 处理返修等情况：对于因产品质量问题引起的返修、报废、事故等情况，需要严格按照程序处理，并及时纠正工艺、工具模具等问题，确保类似问题不再出现。
三、管理要求1. 严格按照工艺流程操作，保证产品质量符合标准要求。
2. 提高员工技能水平，确保操作人员能够熟练掌握关键工序和特殊工艺的操作技能。
3. 加强工艺设备维护保养，确保设备的可靠性和稳定性。
4. 完成评价评估和检测验收，以确保产品符合设计和标准规范要求。
5. 强化数据统计和追溯管理，每个产品的整个生产过程和关键环节必须都有记录，以便追溯质量问题的根源。
重点工序控制管理制度
重点工序控制管理制度一、前言为确保企业产品质量稳定、安全、可靠，降低生产成本，提高企业经济效益，需要建立一套适合本企业的重点工序控制管理制度。
本制度旨在规范产品关键工序的管理要求，明确各岗位职责，保障产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的所有关键工序。
三、定义1、重点工序：指影响产品质量、和工作安全的工序。
2、关键工序：指影响产品质量、安全、和工作效率的工序。
3、工序管理：是指企业在生产工艺流程中设计、实施、监督和调整的科学化管理方式。
4、工艺流程：是指按照一定规定的先后顺序，完成产品的工艺制造的步骤。
四、管理要求1、制定流程控制方案各部门根据生产实际情况，制定相关工序的流程控制方案。
方案中应明确各工序的检测要求、检验方法、检验标准、检测记录、处理措施以及完工后的报告处理。
2、设立工序检验点对重点工序和关键工序设置检验点，其具体位置和实施方式要根据实际情况确定。
同时对工序控制点的人员定期进行培训和考核。
3、采用先进的检验设备生产中应采用先进的检验设备，根据实际情况选择适合的检测手段。
对于需要周期性检测的设备，应有专人负责设备维修保养和校验。
4、严格执行操作规程各工序操作员要按照相关操作规程制定，规范生产过程。
相关人员应进行培训，了解操作规程及其重要性，并定期进行考核。
5、检验记录完整性对于每次检验，应制定相关的检验记录，并将检验记录妥善存档。
对于产品出现问题的情况，要对相应的检验记录进行追溯。
6、产品验收和索赔处理对于不合格产品要进行分类处理和归置，并按照规定程序通知有关部门。
同时对发出去的不合格品要进行逐级的追溯和处理。
对于不合格品检测的费用由原生产负责部门承担。
7、特殊情况的处理对于一些特殊情况，如生产中设备突然发生故障、原材料出现偏差、人员落实不到位等，应及时采取措施解决，避免影响后续工序的生产。
五、岗位职责1、生产主管负责生产过程的组织、协调和管理，对生产中出现的问题能够及时处理并制定相应的改进措施。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
工程施工工序及管理制度
工程施工工序及管理制度一、施工前准备阶段1.项目管理在工程施工前，首先需要进行项目管理，确定项目的目标、范围、时间和成本等关键要素。
项目管理包括项目计划编制、项目资源调度、项目风险管理、项目质量管理等。
2.勘察设计在确定施工范围和目标后，需要进行勘察设计工作，包括对工程场地、地形地貌、地质条件等进行勘察，并根据勘察结果制定施工设计方案。
3.施工准备在完成项目管理和勘察设计后，需要进行施工准备工作，包括确定施工方案、制定工程施工图纸、组织施工人员等。
4.物资采购在施工前准备阶段，还需要进行物资采购工作，包括采购施工所需的材料、设备、机械等。
5.施工许可申请在完成施工前准备工作后，需要向相关部门申请施工许可，获得施工许可后方可开展工程施工。
6.安全生产在施工前准备阶段，需要进行安全生产工作，包括编制安全生产方案、安全培训等，确保施工过程中安全生产。
二、基础设施施工工序及管理制度1.基础施工基础设施施工是工程施工的第一步，包括地基处理、桩基施工、结构基础等。
在基础设施施工中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，并保证施工质量和进度。
2.土方开挖土方开挖是基础设施施工的重要工序，包括场地平整、土方开挖、填方等。
在土方开挖过程中，需要注意控制开挖深度、坡度等，保证开挖质量。
3.地基处理地基处理是保证基础设施施工质量的关键工序，包括土石方加固、土壤改良等。
在地基处理过程中，需要根据勘察设计要求进行施工，并确保地基处理质量。
4.桩基施工桩基施工是基础设施施工的重要环节，包括钻孔灌注桩、钻孔桩等。
在桩基施工过程中，需要根据设计要求选择适当的桩型，确保桩基质量。
5.结构基础施工结构基础施工是基础设施施工的最后一步，包括梁柱、板梁、墙板等。
在结构基础施工中，需要按照设计要求进行浇筑，确保结构基础质量和强度。
6.安全管理在基础设施施工过程中，需要严格执行安全管理制度，包括建立安全生产责任制、安全监督制度等，确保施工过程中安全生产。
关键工序的管理制度模板
关键工序的管理制度模板一、目的为确保关键工序的质量控制，提高生产效率，降低不良率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有被识别为关键工序的生产活动。
三、关键工序定义关键工序指在生产过程中对产品质量有重大影响的工序，其结果需满足严格的质量标准。
四、职责分配1. 生产部门负责关键工序的日常操作和管理。
2. 质量管理部门负责关键工序的监督检查和质量评估。
3. 技术部门负责关键工序的技术指导和工艺优化。
五、关键工序识别1. 通过风险评估、历史数据分析等方法识别关键工序。
2. 关键工序应有明确的标识，并在生产现场进行公示。
六、操作规程1. 关键工序操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格。
2. 操作人员需严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。
3. 对关键工序的设备进行定期维护和校准，确保设备精度。
七、过程控制1. 实施关键工序的过程监控，记录关键参数和操作数据。
2. 对关键工序实施首件检验，确认无误后方可批量生产。
3. 定期对关键工序的过程能力进行分析，确保工序稳定。
八、质量检查1. 关键工序的产品必须进行100%检验。
2. 检验结果应记录并存档，对于不合格品应及时隔离和处理。
九、异常处理1. 发现关键工序异常时，应立即停止生产，通知相关部门进行原因分析。
2. 制定纠正和预防措施，并跟踪实施效果。
十、记录与追溯1. 关键工序的所有操作记录、检验记录和异常处理记录应完整保存。
2. 实施产品追溯系统，确保关键工序产品的可追溯性。
十一、持续改进1. 定期评审关键工序的管理制度，根据生产实际和管理经验进行优化。
2. 鼓励员工提出改进建议，对于有效建议应给予奖励。
十二、附则本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释，修改时亦同。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定组织的需求和标准。
重点工序工艺管理制度
重点工序工艺管理制度一、前言重点工序工艺管理制度通常是指一个企业在产品生产流程中的其中一些关键环节工序的工艺管理制度。
这些关键环节往往对产品的质量和生产效率产生直接影响，因此进行相关的技术和管理的管理是至关重要的。
一个合理的重点工序工艺管理制度，通过规范化的管理流程，可以更好地保证产品质量和生产效率，并且更好地提升成本效益。
本文将从以下几个方面对重点工序工艺管理制度的规范化管理流程进行详细阐述和分析。
二、重点工序工艺管理制度的规范化管理流程1. 工艺准备环节工艺准备环节是工艺制程中一个很重要的环节，这个环节的好坏会直接影响到产品的整个生产流程。
因此，在工艺准备环节，需要进行充分的技术和管理准备，包括以下内容：(1) 工艺参数的制定：根据项目要求和技术规范等要求，调研市场情况，设定合适的工艺参数，确保生产能够高质量，高效率地完成。
(2) 工艺流程的制定：制定工艺流程图，梳理各个生产阶段的任务和工艺流程，确保各个阶段之间的连贯性和协调性。
(3) 工艺文档的编制：编写工艺卡、操作规程、检测说明等文档，确保各个工艺环节可操作性、可检测性。
(4) 工艺设备的准备：对所需要使用的仪器设备进行检查、校准以及准备等工作，确保器具在使用的时候能够稳定可靠，并且能够提供准确的测量结果。
2. 工艺操作环节工艺操作环节是工艺制程中的核心环节，在这个环节中，我们需要对生产作业人员进行精细化管理，确保实际操作过程中能够符合制定的工艺标准，保证产品的质量和效率。
在这个环节中需要考虑以下方面：(1) 工艺人员的培训：对操作人员进行必要的科学知识培训，加强人员技能培训，提高产品生产工艺技能水平。
(2) 工艺检测环节：根据工艺卡、操作规程等文档进行作业操作过程中的检测卡控，包括仪器设备的校准、测量数据的记录以及检查记录等等。
(3) 工艺参数的掌控：通过现场监测、数据记录、人员操作等方式，掌控工艺参数、机器状态，及时处理生产变异情况，避免发生偏移，提高生产的可靠性和精度。
各工序管理制度
各工序管理制度第一章总则第一条为规范企业各工序操作，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有的生产工序管理。
第三条工序操作人员应当严格遵守本制度的规定，做到安全生产、质量第一、效率优先。
第四条生产管理人员应当定期对本制度进行检查和评估，及时进行必要的修改和补充。
第五条违反本管理制度的，将受到相应的纪律处分。
第二章工序作业规范第六条各工序操作人员应当根据生产任务单和工艺流程进行操作，严格按照规定的工序和步骤进行作业。
第七条操作人员应当使用适当的工具和设备，做到正确使用并确保设备的功能完好。
第八条操作人员应当对生产现场进行整理和清理，保持生产环境的整洁和干净。
第九条操作人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。
第十条工序作业中的废弃物料和产生的废弃物应当进行及时清理和处理。
第三章生产管理第十一条生产管理人员应当对各工序的生产任务进行合理安排和分配，保证生产计划的顺利进行。
第十二条生产管理人员应当对工序操作人员进行指导和培训，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十三条生产管理人员应当对工序操作人员的工作情况进行定期检查，及时发现问题并进行整改。
第十四条生产管理人员应当做好生产数据的记录和汇报，确保生产过程的数据真实可靠。
第四章质量管理第十五条质量管理人员应当对各工序的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
第十六条质量管理人员应当对工序操作人员的作业严格把关，及时发现并处理产生的质量问题。
第十七条质量管理人员应当对质量问题进行分析和处理，找出问题根源并制定改进措施。
第五章安全管理第十八条安全管理人员应当对各工序生产现场进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全。
第十九条安全管理人员应当对工序操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
第二十条安全管理人员应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全稳定。
第六章管理制度执行第二十一条各部门应当结合本制度制定相应的管理措施和操作规程，确保本制度的执行。
关键工序管理制度
重点工序管理制度范本一、重点工序的管理为了成立和完美生产现场质量管理系统，使重点工序能获得有效控制，保证产质量量稳步提升，特制定本制度。
1、车间责任1.1 操作者一定严格按工序卡片进行操作。
1.4 生产过程不稳固，车间假如不可以清除不稳固要素，应立刻将信息反应给技术中心、质检部。
1.5 车间要做好重点工序的检查、敦促、查竣工作，逐渐提升工序能力的工作。
1.6 车间每个月二十天前，将重点工序的各样原始资料及质量不稳固颠簸剖析表报技术中心。
2、质检部责任2.1 检查员要检查、敦促操作者履行工序卡片以及工序质量管理规定，对违反工艺规定的行为要严加遏止。
2.2 检查员要辅助操作者实时发现影响质量特征的不稳固要素并快速辅助解决。
2.3 检查员要严格按《检验和试验规程》进行检验。
2.4 保证重点工序监督和丈量装置的受检率达 100%，重点工序工件抽检率达 20%,产品合格率达 100%。
2.5 增强对重点工序计量用具的巡回检查工作，实时发现非正常使用计量用具的状况，敦促纠正。
3、技术中心责任3.1 依据车间生产过程实质状况和工序质量控制原则，实时制定和调整重点工序，完美质量保证文件。
3.2 要常常检查、敦促、指导操作者、检查员严格履行工序卡片等有关质量保证文件规定，常常检查控制点的原始记录，做好技术服务工作。
3.3 实时与质检部门、车间联系，做好重点工序能力的检查考证工作。
3.4 若生产过程质量不稳固，车间不可以清除不稳固要素，技术部门应采纳举措解决，报请副总经理，组织协调有关部门解决。
4、生产部责任4.1 依据企业实质状况拟订工序质量管理计划，做好协调工作。
4.2 组织有关技术人员做好生产现场的工序管理工作。
4.3 辅助总经理清除生产过程中重要不稳固要素，组织和检查纠正举措的实行状况。
4.4 重点工序上的设施要有平时点检制度，要成立周期点检卡。
4.5 敦促车间做好设施三级养护、设施三检和预防性维修。
按期检查工序质量的保证能力，保证工序能力知足质量要求。
关键工序和特殊工艺的管理制度
关键工序和特殊工艺的管理制度关键工序和特殊工艺的管理制度是企业为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一种管理手段。
通过对关键工序和特殊工艺进行全面监控和管理，可以有效防止潜在的问题和风险，并提高生产效率和产品质量。
下面我们就关键工序和特殊工艺的管理制度进行详细探讨。
一、关键工序和特殊工艺的定义关键工序是指生产过程中对最终产品性能或一些重要技术要求具有重要影响的工序。
它的稳定性直接关系到产品的质量和成本。
关键工序的稳定性管理是保证产品质量的重要环节。
特殊工艺是指生产过程中需要采用特殊设备或特殊工作流程才能完成的工艺。
特殊工艺具有技术难度大、操作规程繁琐、风险较高等特点，对工艺人员的技术要求较高。
二、关键工序和特殊工艺的管理内容1.明确工艺要求：制定详细的工艺文件，明确产品的工艺要求、工序顺序、设备要求等，确保工艺能够正确执行。
2.设计工艺流程：根据产品的特点和工艺要求，合理设计工艺流程，确保工序之间的协调和衔接，减少生产过程中的交叉污染和物料浪费。
3.流程控制：建立符合产品特点和工艺要求的工艺控制规程，包括温度、时间、速度等工艺参数的控制，通过检测和记录，不断优化工艺过程。
4.设备管理：对关键设备进行定期维护保养，保证设备运行的稳定性和可靠性。
同时建立设备的使用记录，进行设备寿命评估，及时更换老化设备。
5.操作人员培训：对参与关键工序和特殊工艺操作的人员进行培训，提高其对工艺要求的理解和掌握，加强操作技能，确保工艺过程的安全和稳定。
6.质量监控：建立完善的质量监控体系，对工艺过程进行实时监控，发现问题及时处理，保证产品的质量符合要求。
7.风险评估和控制：对关键工序和特殊工艺进行风险评估，确定相关控制措施，并建立应急预案，以应对突发情况和风险。
8.数据分析和改进：对关键工序和特殊工艺的数据进行分析，并及时采取改进措施，不断提高工艺的稳定性和产品的质量。
三、关键工序和特殊工艺的管理制度的意义1.保证产品质量：关键工序和特殊工艺的管理制度能够防止因工艺不稳定导致的产品不合格问题，提高产品质量稳定性。
安全关键工序管理制度
一、目的为确保生产过程中关键工序的安全，预防安全事故的发生，提高员工的安全意识，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全的关键工序。
三、职责1. 安全管理部门：负责制定、修订和完善安全关键工序管理制度，监督各部门执行情况，定期组织安全检查，对违规行为进行查处。
2. 各部门负责人：负责本部门安全关键工序的管理工作，落实安全生产责任制，确保本部门关键工序安全。
3. 操作人员：严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、工作程序1. 安全关键工序的确定（1）各部门根据生产工艺、设备特性、人员操作等因素，确定本部门的安全关键工序。
（2）安全管理部门对各部门提出的安全关键工序进行审核，确认后纳入公司安全关键工序目录。
2. 安全关键工序的管理（1）制定安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。
（2）对操作人员进行安全培训，确保其掌握安全操作技能。
（3）对安全关键工序进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（4）对违反安全操作规程的行为进行查处，对责任人进行严肃处理。
3. 安全检查与考核（1）安全管理部门定期对安全关键工序进行检查，发现问题及时整改。
（2）各部门每月对安全关键工序进行检查，形成检查记录。
（3）将安全关键工序的管理纳入绩效考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励。
五、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门应严格按照本制度执行，确保安全关键工序的安全。
4. 本制度如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释和修订。
重点工序管理制度
重点工序管理制度一、总则为加强工序管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的各项工序。
三、工序管理的责任1. 生产经理：负责组织、领导和监督生产车间的工序管理工作，制定并落实计划，及时解决工序中出现的问题。
2. 工序管理员：负责管理工序人员，监督工序的生产进程，保障生产安全和质量。
3. 生产员工：严格执行工序的操作规程，保障产品质量，提高效率。
四、工序管理的程序1. 工序计划制定生产经理根据生产任务和生产计划，制定工序计划，并下发到各个工序部门。
工序管理员根据计划安排工序人员，明确任务和责任。
2. 工序生产监督工序管理员对工序进行实时监督，确保生产进程顺利进行，及时解决生产中出现的问题。
3. 工序质量控制严格执行产品质量标准，保障工序生产出的产品符合质量要求。
及时发现并解决产品质量问题。
4. 工序安全生产工序生产过程中，严格执行安全操作规程，保障生产安全，杜绝事故的发生。
5. 工序成本控制合理安排生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
五、工序管理的制度规定1. 工序计划1) 工序计划由生产经理负责制定，包括生产任务、工序顺序、工序时间等内容。
2) 工序计划应提前下发到各个工序部门，明确任务和责任。
3) 工序计划实行动态调整，根据生产实际情况随时调整工序计划。
2. 工序生产监督1) 工序管理员负责对工序进行实时监督，检查生产情况，保障生产进程顺利进行。
2) 工序管理员对工序人员进行岗前培训，提高员工的生产技能和质量意识。
3) 工序管理员与工序人员保持良好的沟通，及时了解生产中出现的问题，并协助解决。
3. 工序质量控制1) 工序管理员负责制定并实施工序质量控制标准，严格把关工序生产质量。
2) 工序质量问题及时上报并协助解决，确保生产出的产品符合质量要求。
3) 工序质量问题应进行追溯和分析，找出产生质量问题的原因，做好记录和纠正措施。
4. 工序安全生产1) 工序管理员负责制定并实施工序安全生产规程，加强对工序人员的安全教育和培训。
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。
关键工序和特殊过程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。
一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有效进行。
2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。
3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。
5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。
6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和验证，以确保变更的有效性和安全性。
7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。
总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。
通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序的控制和管理制度
关键工序的控制和管理制度一、前言随着我国工业化的不断推进，各行各业的生产工序也日趋复杂和多样化。
关键工序的控制和管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保关键工序的稳定性和可靠性，制定一套科学的控制和管理制度显得尤为重要。
本文将对关键工序的控制和管理制度进行全面的探讨和分析，旨在为企业提升生产效率和产品质量提供参考。
二、关键工序的定义关键工序是指在生产过程中具有决定性作用，对产品质量和生产效率有重大影响的工序。
它所涉及的工艺和设备通常属于企业的核心竞争力所在，如精密加工、装配、焊接等环节。
若这些关键工序发生故障或失控，将对整个生产过程产生严重影响，甚至导致产品质量不合格或无法生产。
三、关键工序的控制1. 工艺流程的设计与优化在关键工序的控制中，首先要做的是对工艺流程进行科学设计和优化。
一般来说，关键工序所包含的工艺步骤和工艺参数都需要经过精心设计和反复优化才能达到最佳效果。
企业可以借助先进的工程技术和计算机模拟软件来进行工艺流程的设计与优化，以确保生产过程的稳定性和高效性。
2. 设备及工具的选择与管理对于关键工序所需的设备和工具，其选择和管理也至关重要。
首先要确保选用的设备按照规定标准进行采购和验收，严格执行设备管理制度，对设备进行定期维护和保养，并建立设备档案，记录设备的运行状况和维护情况。
另外，还要对使用工具进行统一管理，避免使用老化或不合格的工具导致关键工序出现问题。
3. 生产环境的控制与改善关键工序的生产环境对产品质量和生产效率也有着直接影响。
因此，对生产环境的控制和改善也是至关重要的一环。
企业应该建立健全的厂房管理制度，保证生产环境的整洁和安全。
另外，要对生产现场的温度、湿度等环境参数进行监控和调节，确保关键工序的稳定进行。
4. 人员素质和技能的培训关键工序的控制还需要依赖于操作人员的素质和技能。
因此，企业应该加强对操作人员的培训和考核，确保其具备足够的工艺技能和操作经验。
此外，还要建立相关的安全生产和操作规程，确保操作人员严格按照规定流程进行操作，杜绝一切不合规的行为。
关键工序管理制度(精选6篇)精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）关键工序管理制度关键工序管理制度（精选6篇）在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的关键工序管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。
关键工序管理制度11、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。
2、范围本规定适用于本公司的所有产品。
3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。
4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。
5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。
5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。
5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。
5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。
5.4关键工序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。
5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指在制造和生产过程中对关键工序和特殊过程进行管理的一套规章制度。
关键工序和特殊过程指的是对产品质量和安全具有重要影响的工序和过程，对其进行有效管理可以保证产品的质量和安全。
一、关键工序管理制度1.确定关键工序：通过对整个生产流程进行分析和评估，确定哪些工序对产品的质量和安全具有决定性的影响，将这些工序定义为关键工序。
2.关键工序流程控制：对关键工序进行详细的流程控制，确定每个步骤的操作规范和要求，制定工序的操作指导书，确保操作的一致性和规范性。
3.人员培训和资质管理：对从事关键工序的操作人员进行系统的培训，确保其掌握相关技能和知识，制定资质管理制度，对操作人员进行资质认证和评估。
4.设备维护与校准：对关键工序所涉及的设备进行定期的维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
5.关键工序的监控与分析：建立关键工序的监控系统，对关键工序进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
6.问题处理和改进措施：建立问题处理制度，对关键工序出现的问题进行及时处理和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
1.确定特殊过程：根据产品的特殊要求和生产的特殊性质，确定哪些过程被定义为特殊过程，并将其明确地列入特殊过程管理范围。
2.特殊过程的准备和规划：对特殊过程进行详细的准备和规划，包括所需设备、材料、工艺流程等的确定，确保特殊过程的可控性和可追溯性。
3.特殊过程的操作规范：制定特殊过程的操作规范和要求，包括工艺参数、操作步骤、原材料要求等，确保特殊过程的一致性和规范性。
4.人员培训和授权管理：对从事特殊过程操作的人员进行系统的培训，确保其掌握相关的技能和知识，同时对其进行授权管理，确保只有具备资质的人员才能进行特殊过程的操作。
5.特殊过程的监控和控制：建立特殊过程的监控系统，对过程参数进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
重点工序控制管理制度
重点工序控制管理制度一、背景生产过程中，各个工序的质量控制和管理是保证产品质量的关键。
因此，建立一套完整的工序控制管理制度，加强对关键工序的监管和管理，能够防止一系列质量问题的发生，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低成本。
二、制度内容1.定义每个工序的具体工作内容和工序标准对于每个工序，应该明确工作内容的流程和标准。
在制作产品前，应该进行工序的评估和确定工序标准，以确保产品质量。
制定工序标准需要考虑语言简洁、易于理解、明确具体的操作方法等要素。
2.确保员工符合操作规程制定工序控制管理制度的主要目的是确保员工严格遵守标准化操作规程。
必须定期进行培训和考核，以确保员工掌握操作方法和技能，并能够独立完成工作。
3. 采用合适的工艺流程不同的产品可能使用不同的工艺流程。
在制定工序控制管理制度时，应该根据具体产品采用合适的工艺流程，同时确保在每个环节都有可靠的质量检测和控制。
4. 应用自动化技术引入自动化技术能够提高工作效率和一致性。
通过熟练操作自动化设备，可避免人工错误，提高产品质量，并减少生产成本。
5. 建立技术标准文件为了确保员工掌握操作方法，制定工序控制管理制度时，应建立技术标准文件，包括操作手册、检验标准、工艺流程图、质量标准等。
6. 实施合理的质量控制质量控制是工序控制管理制度的重要内容。
制定质量控制标准是提高产品质量的基础。
应根据产品的特点和需要，进行适当的质量控制，确保每个工序符合质量要求。
7. 进行质量检测和改进措施工序控制管理制度制定后，应根据产品制造的特点，建立质量检测的方法，对每一个工序进行检测。
在不合格时，应对存在不足的工序进行针对性的质量改进措施，并优化工序流程，降低不良率和次品率。
三、实施和监督管理1.员工培训和考核制度实施前，应组织员工进行培训，确保员工充分了解新制度，学习新规章制度的知识，可以熟练地操作新设备、新工艺，以确保规范化操作过程。
考核员工对制度的理解和掌握程度，做到操作方法规范一致。
工艺管理制度文件
工艺管理制度文件第一章总则第一条为了规范生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的各项生产工艺管理工作。
第三条工艺管理是公司生产的关键环节，必须严格执行本制度。
第四条公司规定制度执行人员必须严格执行。
第五条公司各部门必须积极配合本制度的实施。
第六条本制度由生产部门负责具体实施。
第二章工艺管理职责第七条生产部门设立工艺管理岗位，负责制定、执行和监督工艺生产相关的各项工作。
第八条工艺管理岗位负责以下工作：（一）制定工艺生产流程和标准作业程序。
（二）研究工艺技术，提高生产效率。
（三）协调各个环节，保障生产计划的顺利进行。
（四）对工艺人员进行技术培训和考核。
第九条工艺管理岗位负责工艺设备的保养、维修和更新。
第十条生产部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组。
第三章工艺生产流程第十一条生产部门负责制定各种产品的生产流程和标准作业程序。
第十二条工艺生产流程应该包括以下内容：（一）生产工序的具体操作方式。
（二）各工序之间的衔接和转换。
（三）物料的配送、检验和存储。
（四）设备的操作和维护。
（五）产品质量的要求和检验标准。
（六）工艺相关的生产记录和报表。
第十三条工艺生产流程必须经过严格的审批和验证，确保符合生产实际和产品质量要求。
第四章工艺生产管理第十四条生产部门负责实施工艺生产管理，确保生产计划的顺利进行。
第十五条工艺生产管理应该包括以下内容：（一）生产计划的编制和调整。
（二）生产设备的调度和维护。
（三）原材料和中间品的配送和管理。
（四）工艺人员的培训和管理。
（五）生产过程的监督和检验。
第十六条工艺生产管理必须按照相关的标准和流程进行，不得随意更改。
第十七条工艺生产管理必须有记录和报表，便于监督和评估。
第五章工艺设备管理第十八条生产部门负责对工艺设备进行管理、维护和更新。
第十九条工艺设备的管理应该包括以下内容：（一）设备的定期检查和保养。
（二）设备的故障处理和维修。
（三）设备的更换和更新。
公路工程重点工序把关制度
公路工程重点工序把关制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、行业标准和工程建设规范，结合本项目的实际情况制定。
2. 本制度适用于本工程项目的所有参建单位，包括建设单位、监理单位、施工单位等。
3. 各参建单位必须严格遵守本制度，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
二、重点工序定义1. 重点工序指的是对工程质量、安全影响较大的工序，如路基处理、桥梁施工、隧道开挖等。
2. 各参建单位应根据工程特点，明确各自的重点工序，并制定相应的质量控制措施。
三、组织机构与职责1. 建设单位负责制定和完善本制度，组织监督检查。
2. 监理单位负责对施工单位的重点工序进行监督和检查，确保施工质量。
3. 施工单位负责执行本制度，对重点工序进行自检、互检和专检，确保工序质量。
四、重点工序把关流程1. 施工单位应在重点工序施工前，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。
2. 施工过程中，施工单位应对重点工序进行实时监控，记录施工数据。
3. 完成重点工序后，施工单位应组织自检，并形成自检报告。
4. 监理单位根据自检报告进行复核，必要时可进行平行检验。
5. 对于发现的问题，施工单位应及时整改，并经监理单位确认后方可进行下一道工序。
五、质量控制要点1. 材料控制：所有使用的材料必须符合设计和规范要求，有合格证明和检验报告。
2. 工艺控制：施工工艺必须按照批准的施工方案执行，严禁违规操作。
3. 设备控制：施工设备应定期检查和维护，保证其正常运行。
4. 环境控制：施工环境应满足工艺要求，特别是温度、湿度等关键因素。
六、记录与报告1. 施工单位应详细记录重点工序的施工过程、检查结果和整改情况。
2. 监理单位应定期编制监理报告，反映工程质量状况。
3. 建设单位应定期组织会议，总结经验教训，持续改进工程质量管理。
七、违规处理1. 对于违反本制度的单位和个人，建设单位应根据情节轻重，给予警告、罚款或其他处罚。
2. 严重违规行为可能导致工程质量问题的，应立即停工整改，并对相关责任人进行处理。
重点工序控制管理制度
＊＊市轨道交通**标重点工序控制管理制度的通知为加强*＊市轨道交通*＊标项目经理部的技术标准化管理，科学组织施工技术及技术管理工作,确保对施工过程进行有效技术控制，精心组织施工,促进施工任务按期、安全、优质、高效地完成,结合现场实际情况,特制定本管理制度。
一、施工组织设计管理施工组织设计编制内容：（一)编制依据（合同、规范、标准、设计文件、施工调查资料、现行定额资料、企业综合实力）、编制范围及设计概况;(二)工程概况:工程概述、工程地形地貌、地质、水文、气象、主要技术标准、主要工程数量（包括主要工程数量表)、工程特点、控制和重难点工程的分析与对策、其他有关情况。
（三)工程项目所在地区特征,包括自然特征、交通运输情况，沿线水源、电源、燃料等可利用情况，当地建筑材料的分布情况,其它有关情况等；（四)总体施工组织安排,包括总体管理目标,施工组织机构及职责分工、队伍部署和施工任务划分，总体施工顺序及主要阶段施工安排，施工准备、征地拆迁及施工协调方案，主要进度指标及分项工程施工进度计划,工程的接口及配合，关键线路及施工总平面布置图、总体施工组织形象进度图、施工进度计划横道图、网络图等图表；（五）施工准备：临时工程、材料供应、工程试验（试验、检测仪器配置表)、施工测量、征地拆迁、设计交底。
(六）工期要求及施工进度安排:合同工期、施工进度安排、劳动力、材料、机械配置计划。
（七)施工方案，包括确定施工方法、选择施工装备、制定施工顺序和作业组织方式，按各专业工程的施工顺序分别制定施工方案和技术措施.特殊过程的界定和管理措施；（八）控制工程及重难点工程（含高风险工程）的施工方案;（九）主要技术措施：主要质量措施、主要安全措施、季节性措施、文明施工及环境保护措施;(十）应急预案应主要包括：应急救援组织、救援人员，救援器材，设备.（十一）附图：包括驻地及施工场地平面布置图,按工序安排的施工进度图，辅助设施布置图，非通用的特殊物件大样图，纵剖面示意图；（十二)计划表：在年、季、月不同期间内的计划完成工程数量表，机械设备，物资材料计划用量表，劳力分布表，成品、半成品用量计划表等。
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潍坊山水水泥有限公司
生产重点工序工艺管理制度
文件编号：WSS/QZD09-002 版次：第二版拟制：王全华、王朝军 2004年10月20日审核：齐文梯 2004年10月22日批准：李文忠 2004年10月26日实施日期： 2004年11月 1 日分发号：
1目的
为加强水泥生产工艺的技术管理，提高企业管理水平，强化公司管理意识，全面完成经济技术指标，为企业创造良好的经济
效益，特制定本制度。
2主题内容和适用范围
本制度规定了公司生产工艺技术管理的内容及要求。
本制度适用于各生产分厂、生产技术部。
3生产工艺技术管理的内容及要求
3.1 各生产分厂主要领导必须亲自抓生产工艺。
设立专职
或兼职工艺管理技术员，全面负责分厂生产工艺管理和技术改造
工作。
技术台帐记录要齐全、真实，每月检查至少一次，每缺一
项罚工艺管理技术员50元。
3.2 矿山
3.2.1 矿山分厂应根据矿山长远规划和矿山的年产量定出年度开采计划，并于年底12月20日前报生产技术部审核。
因生产需要，需变动开采计划，矿山分厂需写出书面申请，经主管部门及生产副总批准，方可实施。
3.2.2 矿山开采中，必须保证三级矿量的足量储备：开拓矿量不少于24个月的矿石产量，准备矿量不少于12个月的矿石产量，可采矿
量不少于6个月的矿石产量。
3.2.3 矿山开采平台宽度不少于30米，工作线长不少于
90米，各段坡度不大于75℃。
3.2.4 优化爆破设计方案，中爆破的大块率控制在5％
以下，对大块石灰石进行二次爆破粒度不大于800mm。
3.2.5 因运输车辆将大块石灰石（大于800mm）倒入破
碎机口，造成破碎机停机30分钟以内，作一般工艺事故处理；
破碎机停机30分钟以上作严重工艺事故处理。
3.2.6 加工页岩粒度不能超过D80 ≤25mm控制范围，每超
过一次作一般工艺事故处理。
在接到通知后仍不处理，作严重
工艺事故处理。
3.3 原料
3.3.1 加强烘干工序的管理，因烘干物料水分超标造成
生料磨机产量下降，作一般工艺事故处理；因水分严重超标造
成糊磨、糊选粉机被迫停机处理，作严重工艺事故处理。
3.3.2 生料磨机每3－5个月清一次仓，1个月补一次耗。
若因研磨体级配不合理或补耗不及时，而影响磨机产量，作严
重工艺事故处理，并立即整改。
3.3.3 利用月检修机会，对生料磨机、选粉机磨损件进
行认真检查更换。
若因维修不善造成研磨体串仓、混仓，作严
重工艺事故
处理，并立即整改。
3.3.4 烘干机燃烧室维修前向生产技术部提出申请，由生产技术部、
机械工程公司施工技术员、分厂工艺管理技术员共同检查，确定维修部位和砌筑用量，砌筑过程中严格检查砌筑质量。
3.4 烧成
3.4.1 立窑和旋窑分厂每年年底根据窑衬的使用周期和磨损情况向
生产技术部提出更换窑衬的申请报告。
3.4.2 设备大修时，由生产技术部、立窑或旋窑分厂对
原窑衬进行检查测量，确定维修部位和砌筑用量，窑衬砌筑过
程中严格检查砌筑质量，严格按砌筑技术要求进行。
3.4.3 窑衬砌筑完毕，由生产技术部组织有关单位对窑
衬进行验收，并作详细记录。
立窑或旋窑分厂严格按生产技术
部通知进行填窑、烘窑和点火。
3.4.4 立窑煅烧
3.4.4.1 正常煅烧过程中，生料球应控制在5mm≤ D80 ≤12mm范
围
内，严禁泥团或干粉入窑；同时还应保持布料卸料平衡，窑面边部料位不能高于窑罩发兰。
3.4.4.2 正常煅烧过程中，每1小时测试一次底火，底
火深度应不大于2.5米。
若连续两次测试不到底火，作一般
工艺事故处理；连续两次以上测试不到底火，作严重工艺事
故处理。
3.4.4.3 在煅烧过程中，因操作不当出现一般性抽芯、
偏火、塌边等
不正常现象，作一般工艺事故处理；若出现连续偏火两班以上或出现严重抽芯、塌边、喷窑等事故，则作严重工艺事故处理。
3.4.5 旋窑煅烧
3.4.5.1回转窑的煅烧采用薄料快烧，坚持先提风后加煤，
先提窑速后加料的原则，做到风、煤、料和窑速的合理匹配。
确保热工制度的稳定。
需要坚持以下几项原则：
1）点火升温依照升温曲线要求进行，为投料创造条件。
2）控制好分解炉温度，稳定窑头用煤。
3）确保篦冷机冷却效果，提高二、三次风温，降低出篦冷机熟料温度。
4）合理调整窑头燃烧器内外风比例，确保燃烧效率和火焰形状。
5）掌握好三次风量与窑内通风量的比例关系。
6）有效控制各项参数在合理范围之内。
7）确保生料库按操作程序定时换区下料，保证生料均化效果。
3.4.5.2 出旋窑熟料温度不高于60℃＋环境温度，熟
料粒度小于30mm占80％以上。
3.4.5.3 新砌窑衬点火前必须先进行烘窑，烘窑要严格依照升温曲线进行，适时翻窑，坚决杜绝因升温过快造成衬料爆裂的情况。
若出现衬料零星爆裂的情况,作一般工艺事故处理；若出现
衬料部分爆裂的情况则作严重工艺事故处理。
3.4.5.4正常生产时,预热器结皮堵塞，下料不畅，作一般工艺事故处理；若出现严重堵塞，造成回转窑停机处理，则作严重工艺事故处理。
3.4.5.5正常生产时，窑内结圈，致使窑产量降低，作一
般工艺事故理；窑内严重结圈，造成回转窑停机处理，则作严
重工艺事故处理。
3.4.5.6 正常生产时，中控员及现场巡检人员随时监
控窑筒体的温度变化，根据温度变化判断窑内情况及时采取
相应措施进行处理，若出现衬料磨损不均或零星脱落，致使
烧红窑皮的情况,作一般工艺事故处理；若出现衬料部分脱
落的情况，则作严重工艺事故处理。
3.4.5.7 生料库按操作程序定时换区下料，保证生料均
化效果。
否则作一般工艺事故处理。
在接到通知后仍不处理，
作严重工艺事故处理。
3.4.5.8 正常生产时，煤磨入磨热风温度应控制在
300～350℃范围之内。
若超出范围造成煤磨糊磨，作一般
工艺事故处理，若超出范围造成煤粉燃烧，作严重工艺事故
处理。
3.4.5.9窑尾电收尘进口温度应控制在120～150℃范围之内，若超出范围造成窑尾电收尘器工艺故障，作一般工艺事故处理。
3.4.6 入磨物料粒度和水分应符合《质量管理细则》的
规定。
否则作一般工艺事故处理。
在接到通知后仍不处理，作
严重工艺事故处理。
3.4.7 出立窑熟料发现红火料或入磨熟料温度高于150℃，作一般工艺事故处理；入磨熟料温度高于200℃，作严重工艺事故处理。
出旋窑熟料温度高于60℃＋环境温度，作一般工艺事故处理。
3.4.8 出库熟料粒度超出D80 ≤30mm控制范围，作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。
3.5 制成
3.5.1 入磨石膏粒度最大不能超出30mm，否则作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。
3.5.2 对水泥磨机每3－5个月清一次仓，1个月补一次耗。
若因研磨体级配不合理或补耗调整不及时，造成磨机产量下降，作严重工艺事故处理，并立即整改。
3.5.3 在设备月修期间，对水泥磨、选粉机磨损件进行认真检查、更换。
若因维修不善造成研磨体串仓、混仓，作严重工艺事故处理。
3.5.4 烘干机燃烧室维修前向生产技术部提出申请，由生产技术部、机械工程公司施工技术员、分厂工艺管理技术员共同检查，确定维修部位和砌筑用量，砌筑过程中严格检查砌筑质量。
3.6 生产调度室
3.6.1 加强生产调度，保证原燃材料的储备。
3.6.1.1 立窑石灰石均化库储量控制在3500－6000吨之
间，东西两库不能同时出现空库。
旋窑石灰石均化库储量控制
在6000吨以上。
3.6.1.2 立窑和旋窑煤均化库储量不低于1000吨。
3.6.1.3 立窑生料库储量，小库空深不超过6米，大库空
深不超过10米。
旋窑生料库储量不少于2000吨。
3.6.1.4 熟料库储量，1#－6#库空深不超过8米，7#－9#库空深不超过10米，10#－11#库空深不超过20米。
3.6.2 违犯以上每一项，均作一般工艺事故处理；若接
到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。
在生产非正常时
期，灼情处理。
3.7 水泥分厂参照以上对应条款执行。
4 检查与考核
4.1 本工艺管理制度由生产技术部负责解释，并组织各分厂
工艺管理技术员进行不定期检查，组织对严重工艺事故进行分析处理，以工艺事故通知单形式通知责任单位，汇总于当月10日前报财务部。
4.2 一般工艺事故罚款50－100元，严重工艺事故罚款100－300元。
4.3 责任单位要对工艺事故作详细的分析处理，主要领导和分厂工艺
管理技术员分别承担罚款的5％和10％。
4.4 各单位根据工艺管理制度的要求，把责任和指标进行分解、落实和细化到有关人员和岗位，并认真考核。